電氣工程施工要求

附件十電氣施工規(guī)范1、施工準(zhǔn)備1.1認(rèn)真組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，吃透圖紙的設(shè)計(jì)要求，做好施工人員的技術(shù)交底工作，組織施工人員班前學(xué)習(xí)。掌握各個(gè)系統(tǒng)各種線路的走向、坐標(biāo)，各種配電箱及開關(guān)、插座的設(shè)計(jì)標(biāo)高和坐標(biāo)。同時(shí)還要閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其它專業(yè)圖紙，電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況，和電氣配管與其它工種間的配合情況。按施工圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)過綜合考慮確定盒（箱）的正確位置，及管路的敷設(shè)部位和走向，以及在不同方向進(jìn)出盒（箱）的位置。1.2建立一個(gè)嚴(yán)密的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，實(shí)行任務(wù)到組、質(zhì)量到人，嚴(yán)格要求，精心施工。對(duì)本工程施工人員進(jìn)行思想教育和組織建設(shè)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組。1.3根據(jù)工程進(jìn)度，準(zhǔn)備好各種工具及材料，如電纜滾輪、電纜盤千斤頂支架、滑輪、倒鏈、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊工具、液壓開孔器、壓線鉗、專用壓接鉗、鋼鋸、圓銼、手錘、板手、電工工具、無線對(duì)講機(jī)、電爐、噴燈、錫鍋、電烙鐵、兆歐表、萬用表、水平尺、卷尺、線墜、鋼絲繩、大麻繩、高凳、人字梯、絕緣靴、絕緣手套和各種規(guī)格的配電箱柜、電線電纜、燈具、開關(guān)插座、彎簧和各種規(guī)格的焊接鋼管、PVC塑料管及各種配件與輔料等。2、主要工藝流程預(yù)制加工1、熱煨管2、冷煨管3、切管4、套絲2.1焊接鋼管暗敷施工工藝流程熟悉圖紙選管鋼管除銹、內(nèi)壁防腐管路連接1、管箍絲扣連接2、焊接套管連接測(cè)定盒、箱位置穩(wěn)注盒、箱暗管敷設(shè)方式1、隨砌體配管2、現(xiàn)澆砼墻配管3、現(xiàn)澆砼板配管接地線焊接1、跨接地線2、防腐處理2.2焊接鋼管吊頂內(nèi)明配管路敷設(shè)工藝流程預(yù)制加工1、熱煨管2、冷煨管3、切管4、套絲5、支、吊架制作熟悉圖紙選管鋼管除銹內(nèi)外壁防腐支吊卡架固定1、脹管法2、膨脹螺栓3、穩(wěn)注法4、剔注法5、抱箍法測(cè)定箱盒及固定點(diǎn)位置管路敷設(shè)1、管路連接2、管進(jìn)盒箱接地線焊接1、跨接地線2、防腐處理盒箱固定2.3PVC硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷工藝流程預(yù)制加工1、熱煨管2、冷煨管3、切管測(cè)定盒箱位置熟悉圖紙選管穩(wěn)注盒箱管路套箍連接管路暗敷2.4PVC硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷施工工藝預(yù)制加工1、熱煨管2、冷煨管3、切管測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置熟悉圖紙選管支吊卡架固定1、脹管法2、膨脹螺栓3、穩(wěn)注法4、剔注法5、抱箍法管路敷設(shè)1、管路連接2、管進(jìn)盒箱盒箱固定2.5金屬線槽安裝施工工藝流程熟悉圖紙彈線定位預(yù)留孔洞金屬膨脹螺栓安裝制作支、吊架螺栓固定支吊架線槽安裝地面線槽安裝保護(hù)地線安裝槽內(nèi)配線線路檢查及絕緣搖測(cè)線槽蓋蓋板2.6配電箱安裝彈線定位明裝配電箱暗裝配電箱鐵架固定盤面組裝彈線定位明裝配電箱暗裝配電箱鐵架固定盤面組裝箱內(nèi)配線箱體固定絕緣搖測(cè)選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線掃管 穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測(cè)2.8電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作直埋電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作直埋電纜敷設(shè)電纜沿支架、橋架敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土埋標(biāo)樁管口防水處理剝麻刷油掛標(biāo)志牌水平敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌2.9照明器具安裝燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝→通電試運(yùn)行2.10開關(guān)、插座接線盒檢查清理→接線→安裝→通電試驗(yàn)3、主要施工方法3.1配管施工3.1.1鋼管敷設(shè)鋼管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，并且有合格證，并應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻，無折扁、裂縫、砂眼、塌陷、棱刺等缺陷。選管：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和所穿導(dǎo)線截面、根數(shù)，選擇配管管徑和規(guī)格型號(hào)。鋼管除銹和防腐：鋼管內(nèi)壁除銹采用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動(dòng)鋼絲刷，把管內(nèi)壁銹與毛刺清除。鋼管外壁采用鋼絲刷清除銹與毛刺。除了埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁不需作防腐處理，其余在磚墻、吊頂內(nèi)、地板內(nèi)敷設(shè)的鋼管內(nèi)外壁均需作防銹漆兩道。埋入土層內(nèi)的鋼管刷瀝青油兩道。鋼管內(nèi)壁防腐時(shí)可制作一個(gè)錐形漏斗，用透明塑料軟管將漏斗與鋼管連接。在操作架上由鋼管高處灌入防銹漆，由低處管口自然排出，并排入至低處管口的油漆桶內(nèi)。管內(nèi)壁即可涂好漆。鋼管彎曲：管子敷設(shè)中需要改變方向時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工，管子彎曲可以在管切斷以前進(jìn)行，鋼管彎曲采用冷煨和熱煨兩種方法。冷煨加工鋼管，一般管徑為20mm及其以下時(shí)，采用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓彎管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)彎管器，煨出所需彎度。熱煨加工鋼管，首先烘干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實(shí)，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10。暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。電纜導(dǎo)管的彎曲半徑要符合電纜最小彎曲半徑的規(guī)定。整排管子在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓。在彎管過程中，還要注意彎曲方向和管子焊縫之間的關(guān)系，一般宜放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角處的45°線上。鋼管切斷：采用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口應(yīng)刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑應(yīng)除凈。當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。鋼管套絲：采用套絲機(jī)和套絲扳，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把鉸板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣要不亂也不過長(zhǎng)，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。用在與接線盒、配電箱連接處的套絲長(zhǎng)度，不宜小于管外徑的1.5倍；用在管與管相連接部位時(shí)的套絲長(zhǎng)度，不得小于管接頭長(zhǎng)的1/2加2～4扣；需倒絲連接時(shí)，連接管的一端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度加2～4扣。套完絲扣后，應(yīng)隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。支、吊架制作：吊頂內(nèi)配管按明配管方法施工，在管子敷設(shè)前按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬構(gòu)件。支、吊架采用鋼板或角鋼加工制作，下料時(shí)應(yīng)用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用電、氣焊切割。鉆孔時(shí)應(yīng)使用手電鉆或臺(tái)鉆鉆孔，不準(zhǔn)用氣焊或用電焊吹孔。盒、箱安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，絲墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。所有暗裝在砼墻板內(nèi)的配電箱、燈箱均先預(yù)埋木箱套，明裝配電箱預(yù)埋過線盒。盒（箱）在砼板墻內(nèi)暗敷時(shí)，首先要進(jìn)行抄平，并根據(jù)圖紙要求定位，要確保預(yù)埋盒（箱）的標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，并且要保證盒（箱）的垂直度、平整度都符合要求，各種盒（箱）內(nèi)應(yīng)填入聚苯板、濕木鋸屑等填充材料，進(jìn)行臨時(shí)封堵，防止砼堵塞。燈頭盒、開關(guān)盒及接線盒的備用“敲落孔”一律不得敲落。頂板內(nèi)暗裝的燈頭盒采用后蓋可揭開的燈頭盒，安裝時(shí)先將燈頭盒內(nèi)填入填充材料再安裝后蓋，防止砼堵塞。開關(guān)盒埋設(shè)距門邊15～20cm。管路連接：管路連接分為管箍絲扣連接和套管連接。明配鋼管采用管箍絲接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，上好管箍后管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)有2～4扣。暗敷于砼和砌體內(nèi)的鋼管采用套管連接。套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。所有接頭應(yīng)管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。鋼管進(jìn)盒、箱要求一管一孔，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，不得開長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，。有鎖緊鎖母者與鎖緊鎖母平，露出鎖緊鎖母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。支、吊、卡架固定：明敷管路需用支、吊、卡架固定電管，根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。沿建筑物表面敷設(shè)的明管，應(yīng)用管卡子均勻固定，管卡子可選用適當(dāng)?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟ü潭?。多根明管或較粗的明管不適宜沿建筑物表面敷設(shè)的也可采用支、吊架安裝，采用支、吊架安裝時(shí)應(yīng)先固定好兩端的支、吊架，再拉通線固定中間的支、吊架。支、吊架采用膨脹螺栓固定，支架亦可采用穩(wěn)注法或剔注法固定。穩(wěn)注法或剔注法固定的支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。鋼管暗敷設(shè)：砌體內(nèi)線盒配管，應(yīng)在墻體砌筑前根據(jù)盒的標(biāo)高和上部由頂板、梁內(nèi)向下伸出管的長(zhǎng)度，計(jì)算出配管的長(zhǎng)度進(jìn)行配管。砌體內(nèi)電箱配管應(yīng)先預(yù)留孔洞，將管先立偏高200mm左右，墻體砌筑后待安裝箱體時(shí)再接短管。鋼管入盒、箱要順直，鋼管入盒（箱）長(zhǎng)度、跨接線等要符合有關(guān)規(guī)定。砌體內(nèi)配管向上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎直接進(jìn)入吊頂內(nèi)。在混凝土墻內(nèi)配管時(shí)，可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管，每隔不大于1m用鐵絲綁扎牢。在特殊的位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增加過渡鋼筋，將過渡鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，然后采用鐵絲將鋼管與過渡鋼筋綁扎。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎，往上引管不宜過長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。在混凝土頂板內(nèi)配管先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將盒子固定牢后敷管，有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。吊頂內(nèi)配管：吊頂內(nèi)管子敷設(shè)，按明配管方法施工。當(dāng)鋼管敷設(shè)時(shí)，管與管或管與盒的連接，均采用絲扣連接。管與管連接時(shí)使用全扣管接頭，并應(yīng)在管接頭兩端焊好接地跨接線，不應(yīng)將管接頭焊死。管與盒連接時(shí)，應(yīng)在盒的內(nèi)、外側(cè)均套鎖緊螺母固定盒體，接線盒可以使用暗盒。吊頂內(nèi)的配管應(yīng)采用支、吊、卡架固定，敷設(shè)在主龍骨的上邊，不允許利用吊頂內(nèi)主次龍骨固定，不能影響吊頂?shù)母鼡Q和檢修。若吊頂有塊格線條，應(yīng)考慮燈位的合理布置要與暖通、水衛(wèi)、裝飾專業(yè)協(xié)調(diào)，綜合考慮裝飾效果。接地線跨接：管路應(yīng)作整體接地連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮；明敷管路的跨接線焊接應(yīng)刷防腐漆?？缃拥鼐€規(guī)格表（mm）管徑圓鋼扁鋼15～2532～3850～63≥70￠6.5￠8￠10￠8×2--25×3（25×3）×214）電纜密封管安裝：敷設(shè)直埋電纜進(jìn)戶管，須制作電纜密閉套管，制作時(shí)防水翼環(huán)的兩側(cè)均應(yīng)滿焊，并做好防腐措施。預(yù)埋時(shí)，應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將套管位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的套管在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，并在套管內(nèi)用填充物進(jìn)行臨時(shí)封堵。密封管兩頭要打喇叭口，并坡向室外。3.1.2PVC硬質(zhì)阻燃型塑料管敷設(shè)PVC硬質(zhì)阻燃型塑料管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)。管內(nèi)外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度均勻一致。所用阻燃型塑料管附件等必須使用配套的阻燃型塑料制品。選管：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇管徑。PVC管彎曲：PVC管敷設(shè)中需要改變方向時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工，管子彎曲可以在管切斷以前進(jìn)行，PVC管彎曲采用冷煨和熱煨兩種方法。阻燃塑料管敷設(shè)與煨管對(duì)環(huán)境溫度的要求如下，阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于-15℃。管徑在￠25mm及其以下采用冷煨法，因本工程僅接地部分埋管采用PVC￠32、￠50，所以應(yīng)采用熱煨法施工，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要購買專用彎頭。熱煨法應(yīng)采用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部分冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。管子切斷：配管前應(yīng)根據(jù)管子每段所需長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，可采用帶鋸的多用電工刀、專用截管器或鋼鋸條，使用鋸條切斷時(shí)應(yīng)直接鋸到底。管子斷口后應(yīng)將管口銼平齊。管路連接：支、吊、卡架制作安裝和箱盒測(cè)位、固定參見鋼管施工工藝。管與管的連接一般均在施工現(xiàn)場(chǎng)管子敷設(shè)的過程中進(jìn)行，硬質(zhì)塑料管的連接方法較多，無論采用什么方法均應(yīng)連接緊密。本工程采用套接法連接，用比連接管管徑大一級(jí)的塑料管做套管，長(zhǎng)度為連接管內(nèi)徑的1.5～3倍，把涂好膠合劑的連接管，從兩端插入套管內(nèi)，連接管對(duì)口處應(yīng)在套管中心，且緊密牢固。也可以采用專用成品管接頭進(jìn)行連接。管路入盒、箱一律采用端接頭鎖母連接，要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。PVC管暗敷和吊頂內(nèi)明敷施工方法參見鋼管施工工藝。3.1.3金屬線槽安裝金屬線槽進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢查，金屬線槽及其附件，應(yīng)采用表面經(jīng)過鍍鋅或靜電噴漆的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺、扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。若采用靜電噴漆產(chǎn)品金屬線槽應(yīng)焊有專用的接地跨接端子。彈線定位：金屬線槽安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定線槽的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，在線槽安裝的位置墻、頂棚或地面等處，彈出線路的中心線并根據(jù)線槽固定點(diǎn)的要求，分勻檔距標(biāo)出線槽支、吊架的固定位置。金屬線槽敷設(shè)時(shí)，吊點(diǎn)及支持點(diǎn)的距離，應(yīng)根據(jù)工程具體條件確定，一般在直線段固定間距不大于2m，在線槽的首端、終端分支、轉(zhuǎn)角、接頭及進(jìn)出接線盒處應(yīng)不大于0.5m。支、吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm，距地面高度不應(yīng)低于100～150mm。預(yù)留孔洞：在遇有線槽穿結(jié)構(gòu)樓層及砼板墻部位時(shí)，應(yīng)將事先制作好的木盒進(jìn)行孔洞預(yù)留，木盒的周邊尺寸應(yīng)比線槽的尺寸大10cm，砼澆完后拆掉木盒。線槽穿過砌體時(shí)亦應(yīng)在砌體上預(yù)留孔洞。支、吊架制作安裝：支、吊架制作參見鋼管支、吊架制作施工工藝，安裝采用金屬膨脹螺栓或穩(wěn)注法、剔注法固定支、吊架，嚴(yán)禁采用木磚固定支、吊架。線槽的首末端及線槽拐角處應(yīng)采用固定龍門架而不應(yīng)采用吊架。線槽的支、吊架應(yīng)有單獨(dú)的吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于￠8mm。線槽敷設(shè)：線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母堅(jiān)固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接；線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲堅(jiān)固，末端應(yīng)加裝封堵裝置。吊裝的金屬線槽應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。地面線槽安裝：地面線槽安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的型式不同，先抄平，然后測(cè)定固定位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接。地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線、分支線、分線盒接頭、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)密，以防雜物落入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。線槽接地線安裝：非鍍鋅的線槽應(yīng)安裝保護(hù)地線，全長(zhǎng)不少2處與接地線接零干線連接。線槽接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm，并且需要加平、彈墊圈，用螺母壓接牢固。專用接地卡跨接的連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。鍍鋅線槽間的連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。線槽內(nèi)配線時(shí)應(yīng)清掃和吹干槽內(nèi)的雜物和水。明裝線槽布完線后再蓋蓋板。3.2配電箱、柜安裝，二次線路連接、校線、調(diào)整及測(cè)試3.2.1配電柜安裝配電箱、柜進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查：設(shè)備及附件材料均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。必須是實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志，相關(guān)材證資料齊全。設(shè)備有銘牌，注明廠家、型號(hào)，無銹蝕、扭曲、變形現(xiàn)象，油漆完整、色澤一致。柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失?；A(chǔ)型鋼安裝：型鋼預(yù)先調(diào)直、除銹，刷防銹底漆。按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，墊片最多不超過三片，焊后清理、打磨，補(bǔ)刷防銹漆?；A(chǔ)型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢。焊縫長(zhǎng)度為接地扁鋼寬度的2倍。設(shè)備搬運(yùn)：配電柜頂設(shè)有吊點(diǎn)者，吊索應(yīng)利用柜頂?shù)觞c(diǎn)，未設(shè)有吊點(diǎn)者，吊索應(yīng)掛在四角承力結(jié)構(gòu)處，吊裝時(shí)宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。設(shè)備室內(nèi)搬運(yùn)、位移要采用手動(dòng)插車、卷揚(yáng)機(jī)、滾杠和簡(jiǎn)易馬凳式吊裝架配倒鏈吊裝，不能采用人力撬動(dòng)方式。配電柜安裝按施工圖紙布置，事先編設(shè)設(shè)備號(hào)、位號(hào)，按順序?qū)⒐瘢ㄆ?、?hào)）安放到基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺(tái)找正，以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時(shí)，低壓柜用M12，高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。柜體就位找正找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接。每臺(tái)柜單獨(dú)與接地母線連接。柜本體要有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門要用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進(jìn)行。不間斷電源柜及蓄電池組安裝及充放電池指標(biāo)均要符合產(chǎn)品技術(shù)條件和施工規(guī)范。電池組母線對(duì)地絕緣電阻值要符合下列規(guī)定：110V蓄電池不小于0.1MΩ；220V蓄電池不小于0.2MΩ。3.2.2配電箱安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進(jìn)行彈線定位。明裝配電箱的固定：在混凝土墻上固定時(shí)，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上。同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱體調(diào)整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。鋼架加工時(shí)要按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時(shí)注意鋼架平直程度和螺孔間的距離，用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后固定鋼架，注入高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿，待水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行配電箱安裝。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，要先用儀表核對(duì)有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號(hào)。如果在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上固定配電箱時(shí)，要采用加固措施。暗裝配電箱的固定：在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與墻面平齊時(shí)，應(yīng)在墻面上固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。絕緣搖測(cè)：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間的絕緣電阻，并做好記錄。3.2.3二次線連接及校線按原理圖逐臺(tái)檢查箱、柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。控制線校線后將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊、彈墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加平墊圈。多股線要涮錫，不準(zhǔn)有斷股、毛剌。3.2.4二次控制線調(diào)整試驗(yàn)將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一次。用500V搖表在端子板處測(cè)試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。二次小線回路如果有晶體管、集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不能使用搖表測(cè)試，要用萬用表測(cè)試回路是否接通。接通臨時(shí)的控制電源和操作電源：將箱、柜內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時(shí)電源。按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制，連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作。試驗(yàn)動(dòng)作正確無誤，靈敏可靠。拆除臨時(shí)電源，將摘下的電源線復(fù)位。3.2.5送電運(yùn)行驗(yàn)收送電：由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)配電室，經(jīng)過驗(yàn)電校相無誤。然后合進(jìn)線柜開關(guān)受電，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常，并按以下步驟給其他柜送電：合進(jìn)線柜開關(guān)→合變壓器柜開關(guān)→合低壓柜進(jìn)線開關(guān)(每次合閘后均要查看電壓表三相是否電壓正常。)校相：在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個(gè)測(cè)針分別接觸兩路的同相，如果電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法再查其他兩相。驗(yàn)收：送電空載24小時(shí)后，如果沒有異?，F(xiàn)象，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交給建設(shè)單位使用。3.3管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有出廠合格證。選擇導(dǎo)線：首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖選擇好導(dǎo)線。相線、中性線及保護(hù)地線的顏色要加以區(qū)別，用淡藍(lán)色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。掃管、穿帶線：穿線前要對(duì)管路中的灰塵、泥水等雜物進(jìn)行認(rèn)真清除。用細(xì)鐵絲做帶線穿入管路內(nèi)，檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否正確。穿線：放線之前要根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的搖表進(jìn)行通斷搖測(cè)。放線時(shí)導(dǎo)線要置于放線架或放線車上。剪斷導(dǎo)線時(shí)，在開關(guān)盒、燈頭盒、配電箱等部位要留有適量的預(yù)留長(zhǎng)度。如果導(dǎo)線根數(shù)較少，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。如果導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。不要將線頭做得太大，應(yīng)使綁扎處接頭形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少阻力以便于穿線。鋼管在穿線前，要首先檢查各管口的護(hù)口是否齊整，如果有遺漏或破損，要補(bǔ)齊和更換。如果管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線的時(shí)候，要配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導(dǎo)線連接時(shí)要注意幾個(gè)方面：①導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；②受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；③不能降低原絕緣強(qiáng)度。④為了滿足以上幾個(gè)要求，在做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，然后加焊，包纏絕緣。線路檢查：接、焊、包全部完成后，要進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合各種要求和規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)要立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：一般照明緣線路絕緣搖測(cè)有下面兩種情況：①電氣器具未安裝前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)。搖測(cè)時(shí)將干線和支線分開并做好記錄。②電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。3.4線槽內(nèi)配線：清掃線槽：線槽內(nèi)配線前要清除槽內(nèi)的積水和污物，清掃明敷線槽時(shí)可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時(shí)，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和水吹出。放線：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。導(dǎo)線較多時(shí)，可采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線要留有補(bǔ)償余量。接線盒、盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線要留有適量預(yù)留長(zhǎng)度。3.5電纜敷設(shè)：電纜在敷設(shè)前先進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的檢查；電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀完好無損、無皺褶、扭曲、老化、裂紋現(xiàn)象，有出廠合格證和“CCC”認(rèn)證標(biāo)志。并且要用搖表對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)；測(cè)試完成并且合格以后，將電纜頭封好。施工準(zhǔn)備：電纜敷設(shè)時(shí)，用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)的時(shí)候，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，事先將電纜的排列順序用表或圖的方式劃出來，防止電纜交叉和混亂。電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。電纜放線架的架設(shè)地點(diǎn)要選好，一般放在電纜起止點(diǎn)附近比較好，這樣有助于敷設(shè)方便。電纜沿支架、橋架敷設(shè)：電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，要單層敷設(shè)，排列整齊。不能有交叉、拐彎的地方要以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜要分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)的時(shí)候，要注意保持適當(dāng)?shù)乃骄嚯x。電纜垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)，土建沒有拆塔吊之前，把電纜吊到樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜首先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，在電纜軸附近和部分樓層要采取防滑措施。電纜自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜考慮采用機(jī)械牽引敷設(shè)。電纜沿支架敷設(shè)的時(shí)候，要控制好支架的距離，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少要加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)要放一根隨時(shí)卡固一根。電纜穿過樓板時(shí)，要裝套管，敷設(shè)完成后將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。掛標(biāo)志牌：①標(biāo)志牌規(guī)格要一致，要有防腐性能，并且掛裝牢固。②標(biāo)志牌上要注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)和電壓等級(jí)。③直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端要掛標(biāo)志牌。④沿支架橋架敷設(shè)電纜在兩端、拐彎處、交叉處要掛標(biāo)志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。管內(nèi)電纜敷設(shè)檢查管道：金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁熔焊連接，管口平整光滑，無毛刺。檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈。試牽引：經(jīng)過檢查后的管道，可用一段（長(zhǎng)約5m）的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。敷設(shè)電纜：將電纜盤放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤(rùn)滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿電纜管道，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現(xiàn)象，如張力過大，應(yīng)查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。防火措施：敷設(shè)電纜的電纜管，在穿越防分區(qū)處按設(shè)計(jì)要求的位置，有防火阻隔措施。電纜掛標(biāo)志牌：沿電纜管道敷設(shè)的電纜在其兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。照明器具安裝：照明器具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查：根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求，根據(jù)裝箱單清單清點(diǎn)安裝配件，注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。組裝：選擇適宜的地方，將燈具的包裝箱、保護(hù)薄膜拆開鋪好；參照燈具的安裝說明將各組件連成一體；各燈泡、燈罩可以在燈罩整體安裝后再裝上，以免損壞。安裝：將各種燈具按照相應(yīng)的安裝方式和要求安裝牢固，然后正確連接好電源及控制導(dǎo)線。通電運(yùn)行：燈具安裝完成后，經(jīng)絕緣測(cè)試檢查合格，才能通電試運(yùn)行。通電后要仔細(xì)檢查和巡視，看燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)，燈具有沒有異常噪聲，如果發(fā)現(xiàn)問題要立即斷電，查出原因后進(jìn)行修復(fù)。3.7開關(guān)、插座安裝：1)清理接線盒：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號(hào)油漆刷將接線盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時(shí)如發(fā)現(xiàn)接線盒預(yù)埋安裝位置錯(cuò)位、螺絲安裝孔再缺失、相鄰接線盒高差超標(biāo)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整。2)接線：開關(guān)、插座接線時(shí)先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長(zhǎng)度，以剛好能完全插入接線孔的長(zhǎng)度為宜。吊扇接線時(shí)根據(jù)產(chǎn)品說明剪取適當(dāng)長(zhǎng)度的導(dǎo)線穿過吊桿與扇頭內(nèi)接線端子連接。開關(guān)、插座、吊扇的相線要經(jīng)開關(guān)關(guān)斷，還要注意區(qū)分相線、零線及保護(hù)地線，不能混亂。3)開關(guān)、插座安裝：按接線要求，將盒內(nèi)導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好后，將面板推入，對(duì)正安裝孔，用鍍鋅機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)使面板端正，與墻面平齊。4)開關(guān)、插座、安裝完畢后，而且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，才能通電試運(yùn)行。通電后要認(rèn)真仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，吊扇的轉(zhuǎn)向、運(yùn)行聲音及調(diào)速開關(guān)是否正常，如果發(fā)現(xiàn)問題先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。4、質(zhì)量要求4.1電氣配管施工4.1.1在預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞、預(yù)埋木箱套時(shí)，盡量避免切割鋼筋如需切割墻板和構(gòu)造部分的鋼筋，應(yīng)事先通知結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理，征求他們的意見，待他們確定好洞口鋼筋加固的措施后方能施工，并且配合鋼筋工做好洞口的加固工作。4.1.2鋼管連接緊密，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于或等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。4.1.3盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋2～4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。4.1.4室內(nèi)進(jìn)入落地式柜（箱）的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜（箱）基礎(chǔ)面50-80mm，暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)的深度與建筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。管路中間的綁扎（固定）間距，不應(yīng)大于1m；在管與盒連接處的綁扎（固定）距離不應(yīng)大于30mm。管與管的間距不應(yīng)小于25mm。預(yù)埋的套管及預(yù)留孔洞、木箱套必須端正、規(guī)矩，規(guī)格尺寸、坐標(biāo)及標(biāo)高必須準(zhǔn)確無誤。4.1.5保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個(gè)彎≥4D管子有兩個(gè)彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D尺量檢查3明配管固定點(diǎn)間距管子直徑（mm）15～2030mm尺量檢查25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直程度3mm拉線尺量檢查垂直度3mm吊線尺量檢查注：D為管子外徑。4.1.6管卡間最大距離敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（㎜）支架或沿墻明敷壁厚>2㎜剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚≤2㎜剛性鋼導(dǎo)鋼1.01.52.0——?jiǎng)傂越^緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.04.1.7配線與管道間最小距離管道名稱配線方式穿管配線最小距離（mm）暖、熱水管平行300（200）交叉100通風(fēng)、上下水平行100交叉50注：1、表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。2、達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取下列措施：暖、熱水管—包隔熱層。4.1.8盒、箱安裝要求實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚）、30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm4.1.9管路敷設(shè)時(shí)宜沿最短路線并應(yīng)減少彎曲和重疊交叉，管路超下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)加裝中間接線盒：a、無彎曲時(shí)，不超30mb、有一個(gè)彎曲時(shí)，不超過20mc、有二個(gè)彎曲時(shí)，不超過15md、有三個(gè)彎曲時(shí)，不超過8me、暗配管兩個(gè)拉線盒之間不允許出現(xiàn)四個(gè)彎。4.1.10電動(dòng)機(jī)、水位計(jì)等鋼管出線口應(yīng)設(shè)置防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)軟管，并彎曲成滴水弧狀后再引入電機(jī)或水位計(jì)的接線盒。4.1.11暗敷在建筑物內(nèi)的管路，燈盒、接線盒、開關(guān)盒應(yīng)在土建施工過程中預(yù)埋，不能留槽剔槽、留洞鑿洞，敷設(shè)在混凝土內(nèi)的管路不能破壞其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。砼澆筑時(shí)應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管套管、箱（盒）、管子，以免發(fā)生位移。配好管子后朝天立管的管口應(yīng)用塑料管堵堵口并且用膠布纏裹以防雜物落入，在施工中要加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋管路的保護(hù)，同時(shí)對(duì)鋼筋等成品要注意保護(hù)。4.1.12PVC管管口平整光滑，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。4.1.13PVC管安裝時(shí)盒箱應(yīng)設(shè)置正確，固定可靠，管子插入盒、箱時(shí)應(yīng)用粘結(jié)劑，粘接嚴(yán)密、牢固，采用端接頭與內(nèi)鎖母時(shí)，應(yīng)擰緊盒壁不松動(dòng)。其余要求同鋼管。4.1.14金屬線槽安裝應(yīng)無翹曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)，固定牢固、橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實(shí)，線槽內(nèi)外無污染。支、吊架應(yīng)布置合理，固定牢固、平整，線槽穿墻、樓板處均有自制方套管和防火措施。線槽平直程度和垂直度允許偏差不超過5mm。4.2配線及箱柜、器具4.2.1盒、箱應(yīng)設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋2～4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。4.2.2室內(nèi)進(jìn)入落地式柜（箱）的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜（箱）基礎(chǔ)面50-80mm，暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)的深度與建筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。管與管的間距不應(yīng)小于25mm。盒、箱安裝要求實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚）、30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm4.2.3配電箱、柜體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷。鐵制箱體厚度不小于2mm，二層底板厚度不小于1.5mm。配電箱、柜配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定。盤面引出引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余地，以便檢修。盤面上電器儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活、零部件齊全。柜（屏、臺(tái)）安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米全長(zhǎng)15拉線，尺量檢查2側(cè)面平直度每米全長(zhǎng)153柜（盤）安裝垂直度每米1.2吊線、尺量檢查4盤頂平直度相鄰兩盤成排兩盤相鄰兩盤成排兩盤2414直尺，塞尺檢查掛線，尺量檢查直尺，塞尺檢查拉線，尺量檢查5盤面平直度6盤間接縫2塞尺檢查電器、儀表排列間距要求間跑最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊60儀表頂面或出線孔與盤邊50閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30上下出線孔之間40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）插入式熔斷器頂面或底面與出線孔插入式熔斷器規(guī)格（A）10～152020～30306050儀表、膠蓋閘頂間或底面與出線孔導(dǎo)線截面（mm2）10806～251004.2.4柜（箱）的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。柜、箱的框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門與框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，作好標(biāo)識(shí)。4.2.5低壓成套配電柜和動(dòng)力照明配電箱應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。柜（箱）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子，內(nèi)部保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積不應(yīng)小于下表的規(guī)定。保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積（mm2）相線的截面積（S）相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積（SP）相線的截面積（S）相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積（SP）S≤1616＜S≤3535＜S≤400S16S／2400＜S≤800S＞800200S／4注：相線為柜（屏、臺(tái)）電源進(jìn)線相線，S、SP材質(zhì)相同。4.2.6小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密，調(diào)整適當(dāng)，投入時(shí)先于主觸頭，退出時(shí)尺于主觸頭脫開。4.2.7小車、抽屜式柜動(dòng)、靜觸頭中心線調(diào)整一致。二次回路的切換接頭或機(jī)械電氣連鎖裝置的動(dòng)作正確、可靠。小車、抽屜有較好的互換性。4.2.8箱盤內(nèi)應(yīng)配線整齊，無鉸接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線不斷股。墊圈下螺線兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相等。同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確、清晰。4.2.9箱盤內(nèi)開關(guān)應(yīng)靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。照明箱、盤內(nèi)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)接地線（PE）匯流排。4.2.10箱柜安裝必須箱位準(zhǔn)確，安裝牢固，部件齊全。箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面。垂直允許偏差1.5‰。在同一線槽內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和不能超過內(nèi)部截面積的40%。4.2.11導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。4.2.12管內(nèi)穿線應(yīng)盒箱內(nèi)的清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。4.2.13電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)密封。電纜最小允許彎曲半徑序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜15D5多芯控制電纜10D電纜與管道的最小凈距管道類別平行凈距（mm）交叉凈距(mm)一般工藝管道400300易燃易爆氣體管道500500熱力管道有保溫層500300無保溫層1000504.2.14敷設(shè)在電纜溝、豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的電纜橋架處、電纜管道處，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔斷措施。4.2.15橋架內(nèi)、支架上電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：大于45˙傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜、箱以及管子管口處等做密封處理。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5－10m處上設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于下表的規(guī)定。垂直橋架內(nèi)的電纜固定間距電纜種類固定點(diǎn)間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑性外的電纜1500控制電纜10004.2.16燈具重量大于3Kg時(shí)，應(yīng)固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。燈具及其配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。4.2.17插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄?，面?duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接在上孔。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN線）在插座間不應(yīng)串聯(lián)連接。潮濕場(chǎng)所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度不低于1.5m。4.2.19照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m,相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。2)暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。建筑電氣安裝工程質(zhì)量允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1開關(guān)插座并列高度差0.5尺量同一場(chǎng)所高度差5尺量板面垂直度0.5吊線、尺量2成排燈具中心線偏移5拉線、尺量3煙感探頭、噴淋頭中心線偏移5拉線、尺量5、質(zhì)量保證措施5.1嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2組織施工人員學(xué)習(xí)新的操作規(guī)程，提高施工人員素質(zhì)，對(duì)上崗人員進(jìn)行培訓(xùn)和上崗認(rèn)證。5.3建全質(zhì)量措施，樹立質(zhì)量第一的觀念，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，重獎(jiǎng)重罰制度，做好質(zhì)量評(píng)定工作；實(shí)行一票否決權(quán)，堅(jiān)決不放過任何一個(gè)質(zhì)量隱患。5.4本工程質(zhì)量要求為長(zhǎng)城杯工程，施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》中的各項(xiàng)規(guī)定，建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度，經(jīng)常開展質(zhì)量檢查。5.5任務(wù)下達(dá)后，由施工人員向操作人員按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行書面交底，必要時(shí)須編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，操作人員要嚴(yán)格按照技術(shù)交底和指導(dǎo)書進(jìn)行操作。5.6標(biāo)準(zhǔn)層大面積施工時(shí)，必須先做出樣板間，進(jìn)