輕鋼廠房施工組織

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（建筑工程管理）輕鋼廠房

施工組織

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)險證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

目錄

一、編制依據(jù)3

二、工程概況4

IWBWP

一、項目管理目標6

二、項目管理組織機構(gòu)6

三、主要崗位的職責7

四、公司總部對項目的管理8

五、材料采購11

六、初步擬定項目施工技術(shù)力量配備11

一、技術(shù)準備12

二、施工現(xiàn)場平面布置12

三、施工機械設備準備12

五、主要設備材料用量計劃16

六、工程安裝進度計劃16

一、構(gòu)件制作與運輸17

二、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程22

三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程22

四、板材安裝29

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝32

六、板材安裝施工工藝35

七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝35

一、質(zhì)量目標37

二、質(zhì)量方針37

三、質(zhì)量保證體系37

四、各項質(zhì)量管理制度39

五.質(zhì)量保證措施41

IWIB靦5

一.合理安排施工工序45

二.加強進度計劃管理45

三.施工協(xié)調(diào)管理45

I@18

第獐斷3

E^^54

一.文明施工管理體系及組織保證54

二.工作制度55

三.文明施工管理及環(huán)保管理措施55

第1章Z［程保修及fl啊

第一章工程概況及特點

一、編制依據(jù)

1.《納爰斯益陽有限公司新增倉庫鋼結(jié)構(gòu)工程》招標文件

2.建設單位提供的本工程招標說明和答疑紀要等文件。

3.建設單位提供的本工程的相關(guān)施工圖紙及設計變更聯(lián)系單。

4.我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ50009-2001)

《建筑抗震設計規(guī)范》(GBJ50011-2001)

《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87-2006)

《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102-2002)

《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)

《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699-1999)

《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)

《碳素焊條》(GB/T5117-1995)

《融化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)

《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T14958-94)

《門式岡！I架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)》(02SG518-1)

《輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集》(2002)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50221-95)

《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》(CECS24:90)

《壓型金屬板設計施工規(guī)范》(YBJ216)

《壓型金屬板設計和安裝規(guī)范》(AS1562)

5.我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定

6.浙江省麗水市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準

7.我公司項目管理手冊

8.我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技術(shù)力量和機械化施工能力。

二、工程概況

本工程為納愛斯益陽有限公司的新增倉庫鋼結(jié)構(gòu)項目，內(nèi)容包括1#、2#、

3#成品倉庫及1#、2#雨棚工程。

工程名稱?納愛斯益陽有限公司的新增倉庫鋼結(jié)構(gòu)工程

工程地址?湖南益陽納愛斯益陽有限公司廠區(qū)內(nèi)

建設單位?納愛斯益陽有限公司

設計單位?浙江省工程設計有限公司衢州巨化建筑設計院

1、單層壓型屋面板加夾心保溫棉，帶采光帶；

基本特點2、多跨雙坡帶毗屋剛架，內(nèi)天溝，直徑110UPVC落水管排水；

3、75厚象牙白玻璃棉復合墻面板；

建筑面積?倉庫10440平方米，雨棚建筑面積1695.6平方米米。

層數(shù)?單層

建筑高度?檐高8.15米

建筑跨度?2連跨單脊雙坡，跨度22.5米

結(jié)構(gòu)類型?輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)

基礎(chǔ)情況?柱腳錨栓，吊裝后土建細石已二次澆灌

柱梁構(gòu)造?焊接H型鋼，采用Q345B鋼，節(jié)點連接采用高強螺栓。

屋面構(gòu)造?單層彩鋼（鍍鋅）壓型板折線形雙坡屋面。

?鋼材表面采用噴丸處理達Sa2.5級，氯磺化聚乙烯底漆一道，

涂裝要求

氯磺化聚乙烯底漆二道，灰色面漆，面板雙涂雙烘。

本工程庫房跨度為22.5,柱距為7.15m（1#、3#）和7.35米（2#）,建

筑物耐久年限（結(jié)構(gòu)）為25年。

本鋼結(jié)構(gòu)工程工程范圍包括：屋面上面鋼架部分制作、安裝；鋼構(gòu)預埋件的

制作、安裝；屋面板、墻面板制作、安裝和雨棚的屋面板制作、安裝。主鋼結(jié)構(gòu)

梁柱的鋼材采用現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）規(guī)定的

Q345B鋼。非焊接的橡條、墻梁、支撐、門框、雨棚等構(gòu)件采用Q235A鋼。屋

面板采用單層彩鋼板加玻璃保溫棉加鋼絲網(wǎng)做法，屋面采光帶采用通用型間苯二

甲酸聚脂暗扣型采光板。墻面采用雙層面板內(nèi)加玻璃保溫棉做法。

本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)屋架的安裝，鋼結(jié)構(gòu)屋架的安裝質(zhì)量直接涉及工

程的可靠度，也是其后續(xù)工程即屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚安裝順

利進行的前提保證。由于工程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)屋架時,

要設計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進行、順利進行，一方面保證可

以流水作業(yè)進而有序合理的保證工期。

三、工程特點

本工程呈以下四個特點：

(1)施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼廠房且為三棟分開的單體建筑,

總占地面積約為10618平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量

減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工

效。

(2)構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作

量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進行有組

織運輸、有計劃堆放。

(3)工種多：本工程計劃工期為短日歷天，工期較緊，所以必須合理安排

各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工

序工種的施工，以免造成不必要的窩工。

根據(jù)以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以

飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流

的工程速度，以優(yōu)良工程為目標，順利完成該車間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的建設任務。

第二章項目管理

我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強大的科研實力，豐富的實際施工經(jīng)驗。

近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的設計與施工工作，積累了豐

富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料。我公司對承接本項程具有極大的信心，對

與此項工程相關(guān)單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員

對招標文件及原施工圖進行了細致的探討，精心編制了本工程施工組織設計。如

我公司有幸中標承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)

勢，遵循設計、嚴守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。

一、項目管理目標

1.質(zhì)量目標

確保工程達到設計及使用要求，工程質(zhì)量達到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標

準中的優(yōu)良標準，一次驗收合格率100%。

2.工期目標

本工程計劃總工期為延個日歷天,（其中工廠制作弛天現(xiàn)場安裝坦天X

3.安全目標

確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3%以內(nèi)。

4.文明施工目標

達到本企業(yè)文明施工工地的標準，爭創(chuàng)文明樣板工地。

二、項目管理組織機構(gòu)

本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程

項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照"總

部報務控制，項目受權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作"的公司項目管理模

式，GB/T19002-IS09002標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面

質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，以此出色地實現(xiàn)

我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及對企業(yè)的承諾。

為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的《項目管理手冊》、

《質(zhì)量保證手冊》、《Q工作手冊》、《項目技術(shù)手冊》、《項目質(zhì)量管理手冊》、

《項目安全管理手冊》、《項目成本管理手冊》。

三、主要崗位的職責

1.項目經(jīng)理的職責

1）按授權(quán)范圍負責項目合同的全面履約；

2）參與專業(yè)的合同談判，并認真履行與業(yè)主簽定的合同；

3）組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議；

4）根據(jù)公司下達的制造成本，領(lǐng)導編制并保證項目制造成本計劃的實施；

5）主持編制項目質(zhì)量計劃和施工組織設計；

6）指導商務經(jīng)理做好合同管理工作；

7）是項目安全生產(chǎn)的第一責任者，工程質(zhì)量的第一責任人。

2.現(xiàn)場副經(jīng)理職責

1）在項目經(jīng)理授權(quán)下負責施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織與指揮者；

2）領(lǐng)導編制項目施工生產(chǎn)計劃（年、月、日、周），并組織貫徹實施；

3）領(lǐng)導項目質(zhì)量計劃的貫徹實施；

4）對施工組織設計、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查；

5）對項目安全生產(chǎn)負責；

6）領(lǐng)導做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場CI形象管理；

7）領(lǐng)導組織結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作；

3.技術(shù)負責人職責

1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；

2）協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；

3）組織編制項目施工組織設計、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序

設計；

4）組織編制項目質(zhì)量計劃；

5）領(lǐng)導做好施工詳圖設計和安裝綜合布線圖設計工作；

6）領(lǐng)導技術(shù)交底工作；

7）領(lǐng)導項目計量設備管理及試驗工作；

8）負責引進有實用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料；

9）負責項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作；

10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；

11）參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作；

12）參與項目結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作。

4.施工負責人職責

1）按照項目年度計劃，編制項目季度計劃、月計劃、周計劃，并負責計劃

的落實和實施。

2）負責項目質(zhì)量目標及質(zhì)量計劃的貫徹實施。

3）組織分承包方落實質(zhì)量計劃，落實三極制，對工程質(zhì)量進行過程控制；

4）負責對操作層的技術(shù)交底。

5）負責對安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)項目預定的安全生產(chǎn)目標。

5.質(zhì)量負責人職責

1）全面負責項目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。

2）對重點重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實。

3）按工程形象進度，分階段提出質(zhì)量控制要點，并組織落實。

4）定期召開質(zhì)量例會或分析會，研究質(zhì)量狀況及存在問題的負責人依情節(jié)

嚴懲程序進行處罰。

6.安全負責人職責

1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責。

2）對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導，

及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復查。

3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員，督促有關(guān)人員

對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)

理。

4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。

四、公司總部對項目的管理

在工程中標后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級管理人員，并根據(jù)對業(yè)

主的承諾的工期、質(zhì)量、安全、目標等下達責任狀，項目根據(jù)責任書要求按照公

司”項目管理手冊"、"項目質(zhì)量管理手冊"、"項目安全管理手冊”以及施工過程

的協(xié)調(diào)和服務等要求組織施工。在施工過程中，公司總部除負責施工組織設計、

質(zhì)量計劃、環(huán)境策劃的審核外，還負責對項目施工階段的各項管理進行監(jiān)督和控

制。主要部門職責如下：

1.項目管理部

1）負責組建項目經(jīng)理部及項目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準備；

2）審核項目施工組織設計，對施工組織設計與技術(shù)方案的編制進行跟蹤管

理；

3）負責施工進度計劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；

4）負責編制項目預算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情況；

5）參加項目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程及竣工工程的驗收工作;

6）施工技術(shù)資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；

7）下達《工程項目管理責任目標委托書》（包括質(zhì)量、工期、安全等方面\

并定期檢查、考核；

8）計量管理；

9）組織工程竣工驗收；

2.中心試驗室

負責材質(zhì)校驗，施工試驗；

3.質(zhì)保部

1）審定項目編制的質(zhì)量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃；

2）定期檢查項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證體系工作情況；

3）參加項目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗收；

4）負責創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡公關(guān)事宜；

5）參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作；

6）負責質(zhì)量保證體系IS09000標準及環(huán)保體系IS018001的運行檢查、考

核、驗收；

7）定期檢查項目階段計劃、項目階段預控計劃實施情況；

8）定期（月度）對項目工程施工質(zhì)量進行檢查，并寫出檢查報告通告各項

目經(jīng)理部；

4.安監(jiān)部

1）督促項目安全保證體系的正常運行與安全生產(chǎn)責任制的落實；

2）督促項目認真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度；

3）參與重大安全技術(shù)措施的編制；

4）協(xié)助項目實施安全教育培訓及年審工作；

5）負責現(xiàn)場CI形象策劃與管理；

6）定期對項目施工現(xiàn)場的安全防護、臨電、機電防護及文明施工進行檢查；

7）對項目安全管理工作進行考核評定；

8）對項目安全總監(jiān)的工作予以指導與幫助；

9）監(jiān)督、控制重要勞動保護用品按規(guī)定采購并正確使用。

5.經(jīng)營部

1）分包合約管理；

2）公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理；

3）對業(yè)主指定分包方合約管理；

6.技術(shù)部；

1）結(jié)合工程特點，有針對性的組織項目經(jīng)理部推廣三新；

2）為項目經(jīng)理部的科技示范項目提供技術(shù)信息與具體指導；

3）收集有關(guān)信息資料，建立信息資料庫；

4）協(xié)助項目經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié)。

7.項目經(jīng)理部

1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的

各項管理制度；

2）維護公司的企業(yè)形象和社會信譽，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；

3）遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主的承諾，制訂項目質(zhì)量工作計劃，建立和運

行質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達到合約要求的標準；

4）參與業(yè)主合同談判，認真履行與業(yè)主簽訂的合同；

5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進度計劃及季、月、周施工進度

計劃；

6）負責審核項目制造成本實施計劃，并認真執(zhí)行；

7）認真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準，積極推廣應用新技術(shù)、新材料、新工藝,

工程竣工后，認真做好上述總結(jié)和項目管理總結(jié)；

8）做好文明施工，建立和運行環(huán)境保證體系；

9）對項目安全生產(chǎn)負責；

10）負責保修期內(nèi)工程的所有保修工作；

五、材料采購

1.材料調(diào)劑和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。

作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進行情況，由總工負責，編制嚴密的材料使用計

劃，項目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇

多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務及價格等多方面考察或試

驗后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。

2.除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗收均按照國家

批準的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。

3.本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、

監(jiān)理工程師和設計單位同意。進場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使

用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，

項目經(jīng)理派專人負責，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，

對有毒有害材料嚴禁用于工程。

六、初步擬定項目施工技術(shù)力量配備

嚴格按照項目施工管理，實行項目施工負責制，對本工程實施全面全過程的

管理。項目組織機構(gòu)人員名單如下：

序號姓名職稱學歷擬在本項目中擔任的工作

1陳康翔高級工程師本科項目經(jīng)理

2王華工程師本科現(xiàn)場副經(jīng)理

3申建義高級工程師本科現(xiàn)場總工

4陳永杰助理工程師本科施工員兼質(zhì)管員

5吳劍鷹助理工程師大專資料員

6莊慶省注冊安全工程師大專安全員

7馬國強助理經(jīng)濟師大專材料員

8陳冰造價工程師本科造價員

第三章施工準備

一、技術(shù)準備

1.根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電

布置圖。

2.認真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設計意圖，做好圖紙會審。

3.明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負責人組織編制切實可行的分

部分項施工組織設計。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作

交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。

4.對施工班組進行有針對性的技術(shù)交底。

5.根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域，并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用

量。制定流水作業(yè)圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作

業(yè)時間。

6.根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并

根據(jù)工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復試工作和樣本、

樣品的報驗工作。

7.根據(jù)工程的需要培訓操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。

8.對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整

理出來，提前與設計協(xié)商施工方法。

二、施工現(xiàn)場平面布置

1.現(xiàn)場布置要求：

為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進出場物流通暢?，F(xiàn)場需保證一定量的辦公

用房及庫房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺

放。

詳細現(xiàn)場布置見現(xiàn)場布置圖。

2.臨電布置要求說明

在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。

三、施工機械設備準備

建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行

機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施

工質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊密相連的，所

以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)

先進性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分

發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工

機具運用到本工程中:

3.1測量儀器選用

序號名稱數(shù)量備注

1全站儀1定點、放線、測距

2經(jīng)緯儀DJ21垂直度

3水準儀Z31測標高、找平

3.2安裝設備選用

序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量

1汽吊16噸2臺

2電動板手4把

3氣割設備5套

4電焊機BX1-315F-25臺

5鋼卷尺若干

6板手若干

7電纜線及鋼絲繩若干

8手動葫蘆3T4只

9千斤頂1只

10總配電箱1套

11鐘釘槍5把

12電鉆10把

13切割機125型2臺

14移動鋁管架外靠輕便式2付

15鋼管腳手架扣件式或門型若干

3.2制造設備選用

序設備名稱設備型號數(shù)量

—起重設備

1天車5-10T4

2龍門式吊車5T2

鍛壓設備

1剪板機QC12Y-16x25001

2剪板機A08161

3矯正機JZ-401

4組立機Z12B1

13折彎機WC67Y-160/40001

三金屬切削設備

1搖臂鉆床Z3040及ZN30501

2臺式鉆床Z40-231

3吸鐵鉆A05000及J231

4砂輪切割機M30251

四氣割設備

CG1-300及

1火焰切割機5

ZSC-400

五焊接設備

1C02半自動焊機KR500及3505

2埋弧自動焊機DC-10005

3可控硅整流弧焊機ZXS-4001

BX1-500F及

4交流電焊機9

300F-3

五動力動能設備

1焊劑烘干箱YGCH-G-1002

2壓縮機SA350AII1

3空壓機HTA-1201

六鑄造設備

1拋丸清理機M2001

七涂裝設備

1自動噴涂機GPQ9C及GPQ20C2

八檢試驗設備

1漆膜測厚儀TT220及3452

2超聲波探傷儀CTS-22BRDUT-972

3電子稱SRS-51

四、勞動力計劃

根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進度計劃施工勞動力

計劃安排如下：

各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進展情況調(diào)整。

序號工種人數(shù)負責內(nèi)容

1作業(yè)班長3現(xiàn)場作業(yè)指揮

2安裝工25鋼結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)安裝

3測量工3測量、校正定位

4電焊工4焊接

5電工2現(xiàn)場用電管理

6吊工4次構(gòu)件吊裝

7普工10搬運等

8架子工2搭建臨時腳手架

共計53

五、主要設備材料用量計劃

暫按商務標中工程量清單列出數(shù)量放2%余量考慮。

六、工程安裝進度計劃

?該鋼構(gòu)工程安裝進度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡進行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡為工程總

安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡為各階段施工安裝進度計劃，

由公司與項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡為細化至工序節(jié)點的工作計劃，由項目

部和各班組具體實施，本設計書中略。

?鋼構(gòu)進場日期和具體進場開工時間待合同簽訂后再具體確定。鑒于甲方實際要

求，經(jīng)過反復核定，并針對本工程結(jié)構(gòu)特點以及擬采用的施工安裝機械，計劃鋼

結(jié)構(gòu)工程安裝總工期65天（含構(gòu)件工廠加工制作及現(xiàn)場預埋件安裝25天，

?具體工程安裝進度計劃詳見最后附表。相關(guān)工程安裝進度保證措施詳見后面章

節(jié)"施工保證措施”。

第四章、施工方法及主要工藝

一、構(gòu)件制作與運輸

依據(jù)廠內(nèi)設備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為：柱

梁檀嬴"矢溝撐小型鋼構(gòu)配件屋面板材（含配件了福面板材（配件）

等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點：

1、放樣

制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放

樣以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。

該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注

意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必

須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，

以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖

或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢

驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。

2、下料切割

下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請

有關(guān)人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板

的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。下

料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或

型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格

后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超

過剪板機寬度的料要采取相應的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨

邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于士

1.5MM,自動半自動切割小于±1.0MM,垂直度應不大于鋼板厚度的

5%,且不大于±1.5MM標準規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對

切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合

理堆放，做上合格標識和編號。

3、制孔

制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外

該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。

制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸

片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差

超設計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔

焊后重新制孔。

4、矯正

矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰

矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已

經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可在第

一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正,

直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。

5、組立組裝

下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進

行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟

悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材

質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊

長度30-50MM焊縫不大于設計焊縫的2/3,斷焊分布均勻，保證有足

夠的強度和剛度。對大、長、復雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1:

1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合

適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足

規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。

6、焊接與再矯正

主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須

持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、

電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照《鋼材焊接焊條、

焊絲焊劑選配規(guī)定》。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方

式的低氫鉀型焊條，使用前應仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變

質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼

焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產(chǎn)生

發(fā)生焊接變形。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。

7、噴丸除銹

構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處

理后再噴丸并加以保護，磨擦面應規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，

以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或

污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可

靠。

8、涂裝及編號

構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般

在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行

底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、

遍數(shù)、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓

摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲

波探傷區(qū)域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原

編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定

位標記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。

9、鋼模條和板材制作（含配件）

該鋼構(gòu)工程檀條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多

年經(jīng)驗的工人對其進行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對

加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生

產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進

行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。

10、鋼構(gòu)件驗收

出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收，出廠的成品構(gòu)件應具有出廠合格證

及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和

整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。

11、成品的堆放及裝運

鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及

時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應

堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打

包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。像拉條等細長桿件可

用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲

上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件

包裝巾上標簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械，

盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。

成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu)

件時務使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故

下面的構(gòu)件應墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應成套，以免影響安裝

進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m,構(gòu)件長

出車身不得超過車間2米。

12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖N0.4-A:

N0.4-A

二、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程

1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負責施工，但當基礎(chǔ)墊層硅凝固

后開始綁扎鋼柱碎基礎(chǔ)鋼筋時，鋼結(jié)構(gòu)工程項目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)

人員參與鋼結(jié)構(gòu)螺栓預埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土

建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置

和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標高等。

2、螺栓預埋施工要點：當基礎(chǔ)墊層碎凝固后，即在墊層面上投測中

線點，并根據(jù)中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的

中心點，把地腳螺栓安放在設計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠

預制好的鉆孔鋼模輔助就位,（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔

木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。）地螺栓安裝以后,

檢查螺栓第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。

為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋

進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，

如發(fā)現(xiàn)變動應立即通知施工人員及時處理。

三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作

?鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設計

更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，

發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預埋件，應先檢查復核

軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高（見

圖表N0.4-B），并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制

作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的

測量工具必須統(tǒng)一。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝

z±0.000

-0.100系丑3兩臺1（水準儀一進彳彥吊紫，次構(gòu)件及板材采用,迎懸搐準標高）

（柱底標高）必-0.150

鋼柱吊笏式一次澆筑標高）由于跨度大，又是多

面拼裝人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點

RC基礎(chǔ)

起板法全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行

進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)

件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。

具體施工時采用一臺吊車負責軸①和③，另外一臺吊裝軸③和⑤，

兩臺吊車同時進行吊裝：

1）應當利用兩臺吊車將各自負責的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進行

吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢。

2）吊裝鋼柱過程中應當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。

鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四

鉤子。

拼裝時對容易變形的構(gòu)件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固

措施。設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼,

用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%,邊

緣最大間隙不得大于0.8mm,需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設

備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置

的主要構(gòu)件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。

3）吊裝鋼梁的同時，每兩根之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后

安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。

4）樵條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交

叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。

3、鋼柱的吊裝與校正

?鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)

吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法

吊裝（見圖表NO。4-C）,為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的

綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。

?起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊

索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面

40-100mm,對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固

定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫

鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程

中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水

平標高誤差。

?柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱

底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子

不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際

工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯

儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于（詳見圖表

3mNoo

）在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復核校正。

4-Do

柱子中心線更與校

經(jīng)緯儀視線

?鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場,應拼耨J人Juurfn旻翻身起板時米用兩點

翻身起板法，人工用短鋼及方木阿川起板。鋼梁翻身就位后需要

進行多次試吊并及時重航吊麥7試起吊一定要緩慢上升，

做到各吊點位置,均今H〔'I辦k亦豆/±'14大=閂|］進

J鋼柱垂直校正測量示意圖（N0.4-D）"一

行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，I繩,

轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第

一根鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二棍后的大梁則用屋面檀條及

連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應設五道以上

（擬定為1~5軸系桿），在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合

要求（簡要示意圖詳見：圖表NO.4-E）。

?本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時

應當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主

要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強

度螺栓作最后固定。

?在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲

繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須

控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心

線上。

5

5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿

?鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而

墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)碎面的高程與柱

底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊

的數(shù)量。柱底墊塊應包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵（詳見圖表:No.4-G）,

鍥形墊鐵墊到柱底板角。

?主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成,

以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底

板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿碎標號比柱碎標號高一級。灌漿前準備工作，

削除硅表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上去除已表面的細微物，

油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高

出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須

以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之

危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌

漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)

至少七天。

5、高強度螺栓施工方法

?該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)

件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節(jié)點板中

心向邊緣施擰（參考圖表NO.5-G），兩個連接件的為先主要后次要的順序,

H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊

擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓

緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花

頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準，尾部梅花頭未被擰掉者

可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。其外露絲扣不得小于2扣，連接檀條墻梁用的普通

螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，

當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用錢刀進行修整，

但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，較孔時應防止鐵屑落入

板疊縫隙。

?該工程擬編制一個班組6人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝3

人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完

6、檀條及支撐系統(tǒng)的安裝

?檬條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。

?該鋼構(gòu)工程柱距為7.15m和7.35m,不稟條安裝可采用以滑輪借力

法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據(jù)樵條規(guī)格和使用

部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。

?支撐應按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準確，達到設計要求，確

保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

?吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)

構(gòu)件間的正確準線