儲(chǔ)罐防腐方案報(bào)審

中海油氣（泰州）石化中海油氣（泰州）石化一體化項(xiàng)目PMT5成品油罐區(qū)防腐工程PAGE1-中化二建集團(tuán)有限公司中海油氣（泰州）石化一體化項(xiàng)目PMT5成品油罐區(qū)工程防腐施工方案主管：審核：編制：?jiǎn)挝唬褐谢瘓F(tuán)有限公司日期：年月日TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 -1-2、編制依據(jù) -1-3、施工組織及資源配置計(jì)劃 -2-3.1施工管理目標(biāo) -2-3.2施工準(zhǔn)備 -2-4、主要施工方法 -4-4.1防腐施工一般規(guī)定 -4-4.2給排水管道防腐施工 -5-4.3儲(chǔ)罐防腐施工 -8-4.4鋼結(jié)構(gòu)防腐施工 -13-4.5工藝管道防腐施工 -15-4.6表面除銹及涂層 -18-4.7季節(jié)性施工技術(shù)措施 -19-5、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 -20-6、主要施工機(jī)具計(jì)劃 -20-7、施工用水、電計(jì)劃 -21-8、質(zhì)量控制措施 -22-8.1各工序施工質(zhì)量控制點(diǎn) -22-8.2各施工階段質(zhì)量管理措施 -22-9、文明施工、安全施工保證措施 -24-9.1安全施工保證體系 -24-9.2文明施工保證措施 -25-9.3安全施工保證措施 -25-9.4除銹防腐操作安全要求 -25-9.3風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別及措施 -281-本方案為中海油氣（泰州）石化一體化項(xiàng)目PMT-5成品油罐區(qū)防腐施工方案，包含埋地管道防腐工程、儲(chǔ)罐防腐工程、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程，管道防腐工程等。埋地管道防腐工程為罐區(qū)含油污水管線的防腐，共約1524m埋地管道，主要包含管道、管件防腐和管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷。儲(chǔ)罐防腐工程為罐區(qū)30臺(tái)儲(chǔ)罐的防腐，其中003單元為1臺(tái)10000m3儲(chǔ)罐，009單元為2臺(tái)2000m3儲(chǔ)罐和5臺(tái)5000m3儲(chǔ)罐，011單元為6臺(tái)20000m3儲(chǔ)罐，012單元為4臺(tái)2000m3儲(chǔ)罐，013單元為4臺(tái)500m3儲(chǔ)罐、2臺(tái)1000m3儲(chǔ)罐、2臺(tái)2000m3儲(chǔ)罐和4臺(tái)3000m3儲(chǔ)罐，主要包含罐底下表面、罐內(nèi)、罐外壁、罐頂上表面以及平臺(tái)梯子等防腐施工。鋼結(jié)構(gòu)防腐工程為罐區(qū)內(nèi)跨梯平臺(tái)及支架防腐，共約312t鋼結(jié)構(gòu)，主要包含型鋼、角鋼、槽鋼、鋼管等防腐。管道防腐工程為罐區(qū)內(nèi)工藝管道防腐，共約21239m地上管道，主要包含管道管件防腐和管道補(bǔ)口補(bǔ)傷，以及管道支架防腐。1)SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2)GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全設(shè)計(jì)規(guī)范3)GB/T8923涂覆涂料前鋼材表面處理4)GB50393-2008鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范5)SH/T3022-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范6)SH3043-2003石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定7)SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程8)SH/T3533-2013石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9)GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10)GB50128-2014立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范11)SH/T3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范12)GB50205-2005鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范13)鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司設(shè)計(jì)的相關(guān)圖紙14)油漆廠家提供的相關(guān)技術(shù)資料3.1施工管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，創(chuàng)合格工程。3.1.2安全目標(biāo)：完善防護(hù)設(shè)施，消除事故隱患；杜絕機(jī)械，設(shè)備，高空墜落，觸電傷害事故；杜絕火災(zāi)；杜絕交通事故發(fā)生。重大傷亡事故率為零。3.1.3工期目標(biāo)：滿足工程需要，并爭(zhēng)取提前完工。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1.1防腐施工流程圖，見(jiàn)各專業(yè)防腐施工方法。3.2.1.23.2.1.33.2.1.43.2.1.53.2.1.63.2.2.組織準(zhǔn)備3.2.2.13.2.2.23.2.2.33.2.3.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測(cè)儀器、施工用電以及必要的消防器材。用電負(fù)荷：380V155KW3.2.3.13.2.3.23.2.3.33.2.3.43.2.3.53.2.4.場(chǎng)地規(guī)劃3.2.4.1.平面布置施工場(chǎng)地布置在PMT-4辦公室后的預(yù)留地，主要包括施工場(chǎng)地、辦公室、庫(kù)房、道路、臨時(shí)公用設(shè)施、材料堆放區(qū)等。3.2.4.3.材料堆放區(qū)材料的堆放充分考慮了排水、防水等因素，堆放區(qū)域要高出地平面20-30公分，成品管堆放注意保護(hù)，每層管應(yīng)用墊木支撐，以防損壞。合理布置原材料、半成品、成品的堆放位置，本著便于加工，有利搬運(yùn)的原則進(jìn)行設(shè)置，其中原料要靠近生產(chǎn)線放置，半成品的堆放要便于涂裝纏繞施工，流程如下：原材料接受——檢驗(yàn)堆放——吊運(yùn)——防腐加工——轉(zhuǎn)運(yùn)——涂裝施工——運(yùn)成品堆放區(qū)3.2.4.4.庫(kù)房庫(kù)房辦公室設(shè)在庫(kù)房人口處，貯存室內(nèi)合理布置，方便材料發(fā)貨、接收、儲(chǔ)存和發(fā)放。3.2.4.5.涂料、溶劑、燃料貯存油漆、溶劑、燃料以及其它易燃、易爆物品的儲(chǔ)存位置，充分考慮了防火等因素，位置遠(yuǎn)離各生產(chǎn)區(qū)域。3.2.4.6.施工廢料及垃圾處理專門(mén)設(shè)置廢料廢品堆放區(qū)，施工中的費(fèi)油漆桶等可回收材料應(yīng)專門(mén)設(shè)置區(qū)域，并及時(shí)運(yùn)到廠外，可聯(lián)系專門(mén)收購(gòu)單位及時(shí)運(yùn)出，其他不可回收廢料包括生活垃圾應(yīng)運(yùn)輸?shù)街付ǖ睦逊盘帯?.1防腐施工一般規(guī)定應(yīng)業(yè)主要求本工程采用拋丸除銹，噴涂方式涂刷油漆。涂料防腐蝕施工工程施工應(yīng)執(zhí)行相關(guān)設(shè)計(jì)文件和甲方相關(guān)文件。涂料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和甲方相關(guān)文件。防腐蝕結(jié)構(gòu)，各層的種類，漆膜遍數(shù)，各層干膜厚度及漆膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和甲方相關(guān)文件。防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品技術(shù)文件，其性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)見(jiàn)證取樣，并提交復(fù)驗(yàn)。進(jìn)行抽樣檢查、檢測(cè)時(shí)，若有一件不合格，可按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣再進(jìn)行檢查、檢測(cè)，若仍有不合格，則該檢驗(yàn)批不合格。防腐之前應(yīng)對(duì)材料外觀進(jìn)行檢查，對(duì)于外觀不合格的材料設(shè)備應(yīng)拒絕除銹防腐。防腐施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)對(duì)溫濕度控制以保證現(xiàn)場(chǎng)施工條件滿足防腐要求。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，溫度以13-30℃為宜，空氣相對(duì)濕度不宜大于85%，當(dāng)遇上雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工，不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。防腐蝕涂裝的底漆宜在焊接施工前進(jìn)行涂裝，但應(yīng)將全部焊道流出，并將焊道兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭。焊道的底漆涂裝應(yīng)在焊接施工（包括熱處理和焊道檢驗(yàn)等）完畢、系統(tǒng)試驗(yàn)合格，并辦理工序交接后進(jìn)行。防腐蝕中間漆或面漆涂裝宜在焊接施工（包括熱處理和檢驗(yàn)等）完畢、系統(tǒng)試驗(yàn)合格并辦理工序交接后進(jìn)行，也可在焊接施工前進(jìn)行涂裝，但應(yīng)將全部焊道兩側(cè)涂層作成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后按要求補(bǔ)涂。涂料防腐蝕工程施工應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工序檢查，隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，及時(shí)做好防腐記錄。防腐施工時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，并應(yīng)備用防護(hù)物和用具涂漆施工時(shí)，要注意防火措施，油漆調(diào)配和稀釋要緩慢導(dǎo)入和及時(shí)攪拌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有消防器材和設(shè)施。施工作業(yè)場(chǎng)所不得有明火或電火花作業(yè)。4.2給排水管道防腐施工4.2.1管道防腐工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收水壓試驗(yàn)等合格水壓試驗(yàn)等合格拋丸除銹拋丸除銹管道補(bǔ)口補(bǔ)傷檢驗(yàn)不合格管道補(bǔ)口補(bǔ)傷檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)不合格竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)不合格竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)不合格涂刷底漆檢驗(yàn)不合格涂刷底漆纏繞聚乙烯膠粘帶纏繞聚乙烯膠粘帶檢驗(yàn)不合格 檢驗(yàn)不合格管道預(yù)制安裝管道預(yù)制安裝※材料進(jìn)場(chǎng)收入甲庫(kù)，經(jīng)驗(yàn)收合格之后，由甲庫(kù)倒運(yùn)至除銹防腐場(chǎng)地，經(jīng)龍門(mén)行車轉(zhuǎn)至拋丸機(jī)除銹，除銹驗(yàn)收合格之后進(jìn)行防腐作業(yè)，防腐驗(yàn)收合格之后倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝場(chǎng)地。4.2.2管道防腐結(jié)構(gòu)※所有埋地管道除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，采用特加強(qiáng)級(jí)聚乙烯粘膠帶防腐。防腐結(jié)構(gòu)為：第一層為底漆，第二層為內(nèi)帶，纏繞成二層厚度，第三層為外帶，纏繞成二層厚度，膠帶搭接，內(nèi)外層壓縫，搭接量為50%~55%，防腐層總厚度δ≥2.1mm。※明露管道除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，刷環(huán)氧底漆，干膜厚度50um，在刷環(huán)氧中間漆，干膜厚度150um，最后刷聚氨酯面漆，干膜厚度80um。顏色與系統(tǒng)管道相同。4.2.3防腐施工要求4.2.3.1材料要求※底漆，內(nèi)帶，外帶要有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期?！灼嵋旁陉帥龈稍锾?，防止日光直接照射，并隔離火源，遠(yuǎn)離熱源。儲(chǔ)存溫度宜為-20～35℃。4.2.3.2鋼管表面預(yù)處理※鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物要清除干凈?！捎脪佂璩P方法，其質(zhì)量要達(dá)到《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3548-2011中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，即非常徹底的拋射除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢。氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑?！P后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。4.2.3.3涂漆※鋼管表現(xiàn)預(yù)處理合格后，應(yīng)及時(shí)涂底漆，采用噴涂方式施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)返銹或污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。底漆要涂刷均勻，不得有漏刷、凝塊和流掛等缺陷，底漆干膜厚度應(yīng)不小于30um。4.2.3.4聚乙烯膠粘帶纏繞※待底漆表干后再纏繞膠粘帶，膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在5℃以上，使用機(jī)械或手動(dòng)工具按搭接寬度要求纏繞，纏繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲、皺折或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，膠粘帶始端與末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/4管子周長(zhǎng)，且不小于100mm。※纏繞膠粘帶時(shí)，焊縫兩側(cè)的空隙，可使用膩?zhàn)踊蛱畛淞咸畛洌⒈ＷC粘接良好。焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的85%，管端應(yīng)有150mm的焊接預(yù)留段。4.2.3.5管道補(bǔ)傷和補(bǔ)傷※異形管件和補(bǔ)口的纏繞，可選用補(bǔ)口帶，也可使用性能優(yōu)于補(bǔ)口帶的其他專用膠帶。防腐層損傷修補(bǔ)及試壓后補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆。使用膠粘帶時(shí)采用纏繞法，使用補(bǔ)口帶是采用貼補(bǔ)法，且連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。※補(bǔ)口時(shí)，要除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補(bǔ)口處要保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量要達(dá)到St3級(jí)，做好檢查記錄和影像資料，方可進(jìn)行涂料施工。※埋地管道焊縫補(bǔ)口補(bǔ)傷時(shí)，安裝規(guī)范要求在相應(yīng)位置開(kāi)挖操作坑。4.2.3.6成品保護(hù)※鋼管在堆放、拉運(yùn)、裝卸、下溝、回填過(guò)程中必須采取有效措施，確保防腐層不受損傷。※合格的防腐管在距管端約1m處做出標(biāo)注，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型、等級(jí)、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等?！栏艿亩逊艑訑?shù)以不損傷防腐層為原則，不同類型的防腐管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)墊層。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月?！栏艿跹b應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸荒苡脫p傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層?！\(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止損傷防腐層4.2.3.7防腐層質(zhì)量※質(zhì)量檢查項(xiàng)目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。粘接力檢查時(shí)，聚乙烯膠粘帶在纏繞完成4小時(shí)后進(jìn)行?！庥^檢查用目測(cè)方法檢查，逐根進(jìn)行。表面應(yīng)平整，搭接均勻，無(wú)氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。※粘接力采用切口撕開(kāi)法檢查，對(duì)聚乙烯膠粘帶外防腐層，沿管子環(huán)向切開(kāi)一個(gè)寬10mm，長(zhǎng)不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁成90°角，且小于300mm/min的速度拉開(kāi)，拉力值大于等于18N（對(duì)鋼材）或等于5N~10N（對(duì)背材）為合格?！穸扔脺y(cè)厚儀檢查。漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移動(dòng)，在11KV的檢漏電壓下不打火花位合格。※對(duì)粘接力、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%，且不少于一根，每根管子，粘接力檢查一點(diǎn)，厚度檢測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上均布4點(diǎn)。電火花檢漏從一端連續(xù)測(cè)至另一端，若有不合格時(shí)，仍有不合格時(shí)，全部檢查?！a(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查率為10%，且不少于2處，若有不合格時(shí)，在抽查2處，仍有不合格時(shí)，應(yīng)全部檢查?！栏瘜雍穸炔捎闷崮y(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，管道做完除銹需進(jìn)行外觀檢測(cè)，要求管道基面干燥潔凈無(wú)油脂，底層防護(hù)后需進(jìn)行底漆厚度檢測(cè)，底漆厚度要求漆膜厚度δ≥30um。防腐層需固化后，方可使用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。防腐層外觀要求無(wú)掛流、無(wú)凝塊、無(wú)起泡、無(wú)褶皺，顏色一致，紋理通順。檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。※如若檢測(cè)不合格，需對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。漆膜厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)漆，以達(dá)到厚度要求，對(duì)有褶皺的防腐層進(jìn)行平整處理，在纏聚乙烯膠粘帶時(shí)，注意纏繞方向與力度，避免褶皺出現(xiàn)?！鶛z查儀器需定檢報(bào)驗(yàn)方可使用。4.3儲(chǔ)罐防腐施工4.3.1儲(chǔ)罐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備焊縫探傷完成、水壓試驗(yàn)等合格焊縫探傷完成、水壓試驗(yàn)等合格材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收罐壁內(nèi)噴砂除銹，罐壁外焊縫和損傷處除銹補(bǔ)口補(bǔ)傷罐壁內(nèi)噴砂除銹，罐壁外焊縫和損傷處除銹補(bǔ)口補(bǔ)傷檢驗(yàn)不合格拋丸除銹檢驗(yàn)不合格拋丸除銹罐底上表面、罐頂上表面、罐外壁涂刷中間漆面漆，罐壁內(nèi)（含罐頂下表面）涂漆檢驗(yàn)不合格罐底上表面、罐頂上表面、罐外壁涂刷中間漆面漆，罐壁內(nèi)（含罐頂下表面）涂漆檢驗(yàn)不合格罐底下表面涂漆，罐底上表面、罐頂上表面、罐外壁涂刷底漆竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)不合格罐底下表面涂漆，罐底上表面、罐頂上表面、罐外壁涂刷底漆竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)不合格儲(chǔ)罐預(yù)制儲(chǔ)罐預(yù)制罐壁板補(bǔ)漆罐壁板補(bǔ)漆 儲(chǔ)罐安裝儲(chǔ)罐安裝※材料進(jìn)場(chǎng)收入甲庫(kù)，經(jīng)驗(yàn)收合格之后，由甲庫(kù)倒運(yùn)至除銹防腐場(chǎng)地，經(jīng)龍門(mén)行車轉(zhuǎn)至拋丸機(jī)除銹，除銹驗(yàn)收合格之后進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝驗(yàn)收合格之后倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)?！摪褰?jīng)拋丸除銹達(dá)Sa2.5之后，罐底板下表面按照設(shè)計(jì)要求涂刷相應(yīng)油漆，罐底上表面、罐頂上表面、罐外壁按照設(shè)計(jì)要求涂刷相應(yīng)底漆，均采用噴涂方式施工?！鶅?chǔ)罐鋼板在預(yù)制過(guò)程中的損傷部位應(yīng)及時(shí)處理，進(jìn)行手工除銹，涂刷相應(yīng)油漆?！尥獗谘a(bǔ)口補(bǔ)傷采用滑板方式作業(yè)，即采用配套繩索和滑板，由罐壁上端慢慢滑下，對(duì)焊縫和油漆損傷部位進(jìn)行手工除銹,合格后補(bǔ)刷相應(yīng)底漆?！槐貎?chǔ)罐罐壁外涂刷中間漆面漆同樣采用滑板方式施工，保溫儲(chǔ)罐罐壁涂刷中間漆面漆涂刷采用搭設(shè)腳手架方式施工。※罐壁內(nèi)除銹、涂刷第二遍漆須搭設(shè)腳手架，刷漆采用噴涂法。4.3.2儲(chǔ)罐防腐儲(chǔ)罐編號(hào)涂裝部位產(chǎn)品名稱要求膜厚道數(shù)（道）涂裝方式備注蠟油灌區(qū)（003）儲(chǔ)罐外表面環(huán)氧富鋅底漆70um1噴涂環(huán)氧云鐵中間漆100um1噴涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80um1噴涂?jī)?chǔ)罐保溫部位一道40um罐底外下表面環(huán)氧煤瀝青防腐涂料320um2噴涂底板邊緣防水防水涂料無(wú)蠟中堿玻璃布罐內(nèi)壁環(huán)氧導(dǎo)靜電耐油防腐蝕涂料300um2噴涂表面電阻為108~1011Ω溶劑油料灌區(qū)（009）儲(chǔ)罐外表面環(huán)氧富鋅底漆70um1噴涂環(huán)氧云鐵中間漆100um1噴涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80um1噴涂罐底外下表面環(huán)氧煤瀝青防腐涂料320um2噴涂底板邊緣防水防水涂料無(wú)蠟中堿玻璃布罐內(nèi)壁環(huán)氧導(dǎo)靜電耐油防腐蝕涂料300um2噴涂表面電阻為108~1011Ω航煤專用環(huán)氧導(dǎo)靜電耐油防腐蝕涂料300um2噴涂航煤內(nèi)浮頂罐專用，不得含有Zn、Cu、Cr等金屬精致燃料油灌區(qū)（011）儲(chǔ)罐外表面環(huán)氧富鋅底漆70um1噴涂環(huán)氧云鐵中間漆100um1噴涂丙烯酸聚氨酯面漆80um1噴涂罐底外下表面環(huán)氧煤瀝青防腐涂料320um2噴涂底板邊緣防水防水涂料無(wú)蠟中堿玻璃布罐內(nèi)壁環(huán)氧導(dǎo)靜電耐油防腐蝕涂料300um2噴涂表面電阻為108~1011Ω重污油油灌區(qū)（012）儲(chǔ)罐保溫外表面水溶性無(wú)機(jī)硅酸鋰富鋅底漆70um1建議噴涂有機(jī)硅耐熱漆40um1噴涂?jī)?chǔ)罐非保溫外表面環(huán)氧富鋅底漆70um1噴涂環(huán)氧云鐵中間漆100um1噴涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80um1噴涂灌頂上表面水溶性無(wú)機(jī)硅酸鋰富鋅底漆70um1建議噴涂耐候性隔熱保溫防腐蝕涂料2500um——————油罐底下表面環(huán)氧酚醛防腐涂料320um2噴涂底板邊緣防水防水涂料無(wú)蠟中堿玻璃布罐內(nèi)壁環(huán)氧酚醛導(dǎo)靜電耐油防腐蝕涂料300um2噴涂表面電阻為108~1011Ω尾油、潤(rùn)滑油成品灌區(qū)（013）儲(chǔ)罐保溫外表面水溶性無(wú)機(jī)硅酸鋰富鋅底漆70um1建議噴涂有機(jī)硅耐熱涂料40um1噴涂?jī)?chǔ)罐非保溫外表面環(huán)氧富鋅底漆70um1噴涂環(huán)氧云鐵中間漆100um1噴涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80um1噴涂灌頂上表面水溶性無(wú)機(jī)硅酸鋰富鋅底漆70um1建議噴涂耐候性隔熱保溫防腐蝕涂料2000um/2500um——————油罐底下表面環(huán)氧酚醛防腐涂料320um2噴涂底板邊緣防水防水涂料無(wú)蠟中堿玻璃布罐內(nèi)壁環(huán)氧酚醛導(dǎo)靜電耐油防腐蝕涂料300um2噴涂4.3.3防腐施工要求4.3.3.1總體要求1）防腐涂層的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)不小于10年。油罐防腐涂料生產(chǎn)商提供的產(chǎn)品應(yīng)具有成熟可靠同類項(xiàng)目的實(shí)際使用業(yè)績(jī)，且在用年限不應(yīng)少于10年。2）防腐涂料的性能指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家和行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。防腐涂料應(yīng)具有“國(guó)家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”近三年的檢驗(yàn)報(bào)告，同類項(xiàng)目中較好業(yè)績(jī)。3）油罐防腐涂料生產(chǎn)商、涂層施工單位應(yīng)具有ISO9000相關(guān)的質(zhì)量控制體系，并宜通過(guò)ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證。4）油罐防腐涂料應(yīng)該包括廠名、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、保存期等內(nèi)容完整的產(chǎn)品標(biāo)志、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程的注意事項(xiàng)等。5）涂料供方應(yīng)提供符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的涂料施工使用說(shuō)明，施工使用說(shuō)明應(yīng)包括下列內(nèi)容：防腐蝕涂裝的基底處理要求；防腐蝕涂料的施工安全措施和涂裝施工工藝；防腐蝕涂料和涂層的檢測(cè)手段；防腐蝕涂層的維護(hù)預(yù)案。6）油罐防腐涂料應(yīng)能適應(yīng)油罐制作和安裝過(guò)程的工序要求，并應(yīng)能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)涂裝，油罐防腐涂料生產(chǎn)商應(yīng)對(duì)上述工序要求及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件進(jìn)行充分了解。7）本防腐說(shuō)明中提供了儲(chǔ)存介質(zhì)及工況，油罐內(nèi)防腐涂料生產(chǎn)商應(yīng)對(duì)儲(chǔ)存介質(zhì)及工況進(jìn)行充分了解，提供設(shè)計(jì)使用壽命不少于10年的成熟優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。若對(duì)儲(chǔ)存介質(zhì)及工況有疑異處，以書(shū)面形式告知業(yè)主及設(shè)計(jì)，并明確需要業(yè)主及設(shè)計(jì)提供的參數(shù)。8）內(nèi)防腐涂料在使用過(guò)程中不得污染儲(chǔ)存介質(zhì)。9）油罐防腐涂料生產(chǎn)商根據(jù)防腐方案提供涂料配套方案，且提供的涂料配套方案應(yīng)有相關(guān)產(chǎn)品的第三方檢測(cè)報(bào)告，第三方檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由通過(guò)國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室資格論證的檢測(cè)單位出具。10）涂料防腐蝕施工中應(yīng)做好安全防護(hù)。11）防腐涂料應(yīng)采用無(wú)需誘導(dǎo)期的固化劑，不得采用含有毒性的固化劑。12）油罐防腐涂料生產(chǎn)商在提供的防腐涂料中應(yīng)標(biāo)識(shí)出內(nèi)防腐工程用涂料、外防腐工程用涂料，標(biāo)識(shí)醒目。4.4.3.2表面處理1）所有涂裝表面面應(yīng)進(jìn)行拋丸表面處理。2）涂裝表面除銹等級(jí)應(yīng)不低于GB/T8923中的Sa2.5級(jí)。表面粗糙度應(yīng)符合涂料供方提供的涂料施工使用說(shuō)明中的要求。3）涂裝表面焊縫應(yīng)光順、無(wú)焊渣、飛濺等，焊接的咬邊、氣孔應(yīng)補(bǔ)焊并打磨圓順。銳邊、銳角部分（如設(shè)備內(nèi)部的支撐板、加強(qiáng)筋等構(gòu)件）應(yīng)倒邊、倒角，圓角半徑不小于R2.0。涂裝表面缺陷應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞叫迯?fù)。4）涂料供方應(yīng)提供的涂料施工使用說(shuō)明的要求。4.4.3.3涂裝和驗(yàn)收1）涂料防腐蝕工程應(yīng)按GB50393-2008《鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》和SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》和SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收?？⒐べY料的提交要求應(yīng)按項(xiàng)目的統(tǒng)一要求進(jìn)行。2）涂裝前應(yīng)對(duì)所使用涂料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3）涂料的底漆、中間漆、面漆、固化劑和稀釋劑應(yīng)為同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，不得混用。底漆、中間漆、面漆應(yīng)有一定的色差，以防漏涂。4）內(nèi)防腐工程用涂料與外防腐工程用涂料不得混用。5）涂料的涂裝應(yīng)按本技術(shù)要求和涂料供方應(yīng)提供的涂料施工使用說(shuō)明進(jìn)行施工。6)罐底板下表面焊縫周圍50mm內(nèi)涂刷可焊性無(wú)機(jī)富鋅底漆，干膜厚度≥80um。7)油罐所有焊縫在充水試驗(yàn)前不允許涂刷防腐涂料。8)防腐涂層實(shí)干后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，防腐涂層表面應(yīng)呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對(duì)缺陷處應(yīng)在固化前補(bǔ)涂。9）油罐防腐蝕工程完工后，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)符合涂料說(shuō)明書(shū)的要求10）防腐涂層實(shí)干后進(jìn)行孔隙率檢查，孔隙率檢查采用用5～10倍的放大鏡檢測(cè)涂層的針孔情況，檢查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%,不允許有針孔。11）防腐涂層實(shí)干后應(yīng)進(jìn)行厚度檢查，防腐涂層的厚度不小于設(shè)計(jì)最低厚度。防腐涂層應(yīng)采用磁性測(cè)厚儀對(duì)涂層厚度進(jìn)行測(cè)量，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50393-2008《鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的“90-10”規(guī)則。12）導(dǎo)靜電涂層應(yīng)在防腐層實(shí)干后進(jìn)行表面電阻檢查，表面電阻用涂料表面電阻測(cè)定儀進(jìn)行檢查，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。13）所有不銹鋼表面不應(yīng)涂上任何防腐。14）所有涂層使用年限應(yīng)不小于10年，在要求的使用年限內(nèi)不允許出現(xiàn)任何的脫落、開(kāi)裂等影響防腐性能的質(zhì)量問(wèn)題。15）儲(chǔ)罐防腐涂層的表面色及標(biāo)志色應(yīng)符合SH3043-2003《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》及項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定。4.4鋼結(jié)構(gòu)防腐施工4.4.1鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收焊縫補(bǔ)口補(bǔ)傷焊縫補(bǔ)口補(bǔ)傷檢驗(yàn)不合格拋丸除銹檢驗(yàn)不合格拋丸除銹涂刷中間漆面漆檢驗(yàn)不合格涂刷中間漆面漆檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)不合格涂刷底漆檢驗(yàn)不合格涂刷底漆竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝※材料進(jìn)場(chǎng)收入甲庫(kù)，經(jīng)驗(yàn)收合格之后，由甲庫(kù)倒運(yùn)至除銹防腐場(chǎng)地，經(jīng)龍門(mén)行車轉(zhuǎn)至拋丸機(jī)除銹，除銹驗(yàn)收合格之后進(jìn)行防腐作業(yè)，防腐驗(yàn)收合格之后倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝場(chǎng)地。4.4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐結(jié)構(gòu)※所有鋼結(jié)構(gòu)除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆防腐結(jié)構(gòu)。其中環(huán)氧富鋅底漆涂層干膜厚度≥70um，環(huán)氧云鐵中間漆涂層干膜厚度≥100um，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆涂層干膜厚度≥80um，外防腐涂層總干膜厚度≥250um。4.4.3防腐施工要求4.4.3.1材料要求底漆、中間漆、面漆要有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。其中說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的注意事項(xiàng)等內(nèi)容。底漆、中間漆、面漆等配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家供應(yīng)。底漆和面漆要放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔離火源，遠(yuǎn)離熱源。儲(chǔ)存溫度宜為-20～35℃。涂料防腐蝕施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，并滿足工藝要求。4.4.3.2鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物要清除干凈。采用拋丸除銹方法，其質(zhì)量要達(dá)到《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3548-2011中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。除銹后，對(duì)鋼材表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼材表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。4.4.3.3涂裝和驗(yàn)收1）涂料防腐蝕工程應(yīng)按SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》和SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收?？⒐べY料的提交要求應(yīng)按項(xiàng)目的統(tǒng)一要求進(jìn)行。2）涂裝前應(yīng)對(duì)所使用涂料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3）涂料的底漆、中間漆、面漆、固化劑和稀釋劑應(yīng)為同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，不得混用。底漆、中間漆、面漆應(yīng)有一定的色差，以防漏涂。4）涂料的涂裝應(yīng)按本技術(shù)要求和涂料供方應(yīng)提供的涂料施工使用說(shuō)明進(jìn)行施工。5)防腐涂層實(shí)干后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，防腐涂層表面應(yīng)呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對(duì)缺陷處應(yīng)在固化前補(bǔ)涂。6）防腐蝕工程完工后，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)符合涂料說(shuō)明書(shū)的要求7）防腐涂層實(shí)干后進(jìn)行孔隙率檢查，孔隙率檢查采用用5～10倍的放大鏡檢測(cè)涂層的針孔情況，檢查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%,不允許有針孔。8）防腐涂層實(shí)干后應(yīng)進(jìn)行厚度檢查，防腐涂層的厚度不小于設(shè)計(jì)最低厚度。防腐涂層應(yīng)采用磁性測(cè)厚儀對(duì)涂層厚度進(jìn)行測(cè)量。9）所有不銹鋼表面不應(yīng)涂上任何防腐。10）所有涂層使用年限應(yīng)不小于10年，在要求的使用年限內(nèi)不允許出現(xiàn)任何的脫落、開(kāi)裂等影響防腐性能的質(zhì)量問(wèn)題。11）防腐涂層的表面色及標(biāo)志色應(yīng)符合SH3043-2003《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》及項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定。4.4.3.4補(bǔ)口補(bǔ)傷焊縫補(bǔ)口時(shí)，要除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補(bǔ)口處要保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量要達(dá)到St3級(jí)，做好檢查記錄和影像資料，方可進(jìn)行涂料施工。4.4.3.5成品保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)在堆放、拉運(yùn)、裝卸、預(yù)制、安裝過(guò)程中必須采取有效措施，確保防腐層不受損傷。4.5工藝管道防腐施工4.5.1工藝管道防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收焊縫補(bǔ)口補(bǔ)傷，支架補(bǔ)漆焊縫補(bǔ)口補(bǔ)傷，支架補(bǔ)漆檢驗(yàn)不合格拋丸除銹檢驗(yàn)不合格拋丸除銹涂刷中間漆面漆檢驗(yàn)不合格涂刷中間漆面漆檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)不合格涂刷底漆檢驗(yàn)不合格涂刷底漆竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收管道預(yù)制安裝管道預(yù)制安裝焊縫探傷完成、水壓試驗(yàn)等合格 焊縫探傷完成、水壓試驗(yàn)等合格※材料進(jìn)場(chǎng)收入甲庫(kù)，經(jīng)驗(yàn)收合格之后，由甲庫(kù)倒運(yùn)至除銹防腐場(chǎng)地，經(jīng)龍門(mén)行車轉(zhuǎn)至拋丸機(jī)除銹，除銹驗(yàn)收合格之后進(jìn)行防腐作業(yè)，防腐驗(yàn)收合格之后倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝場(chǎng)地。4.4.2管道防腐結(jié)構(gòu)※所有鋼管除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，根據(jù)操作溫度不同劃分以下防腐結(jié)構(gòu)。場(chǎng)合代號(hào)操作溫度℃表面處理等級(jí)涂層構(gòu)成涂料名稱道數(shù)最小干膜厚度最小膜總厚度不保溫管道A≤120Sa2.5底漆環(huán)氧富鋅底漆150um190um中間漆環(huán)氧云鐵漆1100um面漆脂肪族聚氨酯面漆240umB121-250Sa2.5底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆150um90um中間漆丙烯酸改性機(jī)硅耐熱漆120um面漆丙烯酸改性機(jī)硅耐熱漆120umC251-400Sa2.5底漆無(wú)機(jī)富鋅防腐底漆150um90um中間漆400℃有機(jī)硅耐熱漆120um面漆400℃有機(jī)硅耐熱漆120umD401-600Sa2.5底漆600℃有機(jī)硅鋁粉耐熱漆120um40um面漆600℃有機(jī)硅鋁粉耐熱漆120um保溫管道設(shè)備E≤200Sa2.5底漆環(huán)氧酚醛漆1100um100umF201-400Sa2.5底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆150um50umG401-600Sa2.5底漆600℃有機(jī)硅鋁粉耐熱漆240um80um保冷管道H-50～230Sa2.5底漆環(huán)氧酚醛漆1100um100um1一般管道的溫度t值按操作溫度考慮，帶有襯里的管道的溫度t值按外壁溫度考慮。2對(duì)于局部環(huán)境腐蝕嚴(yán)重較嚴(yán)重或維修困難的部位，可在本規(guī)定的厚度基礎(chǔ)上適當(dāng)增加涂裝道數(shù)1～2遍，提高漆膜總厚度?！艿乐Ъ艹P達(dá)St3級(jí)后，防腐結(jié)構(gòu)根據(jù)管道確定。4.4.3防腐施工要求4.4.3.1材料要求底漆、中間漆、面漆要有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。其中說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的注意事項(xiàng)等內(nèi)容。底漆、中間漆、面漆等配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家供應(yīng)。底漆和面漆要放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔離火源，遠(yuǎn)離熱源。儲(chǔ)存溫度宜為-20～35℃。涂料防腐蝕施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，并滿足工藝要求。4.4.3.2管道表面預(yù)處理鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物要清除干凈。管道采用拋丸除銹方法，其質(zhì)量要達(dá)到《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3548-2011中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。管道支架采用手工動(dòng)力除銹，除銹等級(jí)St3。防腐前應(yīng)對(duì)鋼管的外觀和尺寸偏差進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的鋼管在防腐前予以剔除，以保證防腐鋼管的質(zhì)量。在工廠已涂過(guò)底漆的設(shè)備和管道表面，只需對(duì)底漆損壞處進(jìn)行修裝，用動(dòng)力工具或手動(dòng)工具清理，再修補(bǔ)底漆，然后涂面漆。清理后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂漆。若來(lái)不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，則在涂漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼材表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。4.4.3.3涂裝和驗(yàn)收1）涂料防腐蝕工程應(yīng)按SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》和SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收?？⒐べY料的提交要求應(yīng)按項(xiàng)目的統(tǒng)一要求進(jìn)行。2）涂裝前應(yīng)對(duì)所使用涂料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3）涂料的底漆、中間漆、面漆、固化劑和稀釋劑應(yīng)為同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，不得混用。底漆、中間漆、面漆應(yīng)有一定的色差，以防漏涂。4）涂料的涂裝應(yīng)按本技術(shù)要求和涂料供方應(yīng)提供的涂料施工使用說(shuō)明進(jìn)行施工。5)防腐涂層實(shí)干后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，防腐涂層表面應(yīng)呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對(duì)缺陷處應(yīng)在固化前補(bǔ)涂。6）防腐蝕工程完工后，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)符合涂料說(shuō)明書(shū)的要求7）防腐涂層實(shí)干后進(jìn)行孔隙率檢查，孔隙率檢查采用用5～10倍的放大鏡檢測(cè)涂層的針孔情況，檢查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%,不允許有針孔。8）防腐涂層實(shí)干后應(yīng)進(jìn)行厚度檢查，防腐涂層的厚度不小于設(shè)計(jì)最低厚度。防腐涂層應(yīng)采用磁性測(cè)厚儀對(duì)涂層厚度進(jìn)行測(cè)量。9）所有不銹鋼表面不應(yīng)涂上任何防腐。10）所有涂層使用年限應(yīng)不小于10年，在要求的使用年限內(nèi)不允許出現(xiàn)任何的脫落、開(kāi)裂等影響防腐性能的質(zhì)量問(wèn)題。11）防腐涂層的表面色及標(biāo)志色應(yīng)符合SH3043-2003《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》及項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定。4.4.3.4補(bǔ)口補(bǔ)傷焊縫補(bǔ)口時(shí)，要除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補(bǔ)口處要保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量要達(dá)到St3級(jí)，做好檢查記錄和影像資料，方可進(jìn)行涂料施工。4.4.3.5成品保護(hù)管道在堆放、拉運(yùn)、裝卸、預(yù)制、安裝過(guò)程中必須采取有效措施，確保防腐層不受損傷。4.6表面除銹及涂層涂料防腐蝕施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目表如下。項(xiàng)目主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目表面處理除銹等級(jí)表面粗糙度地上管道涂層1．涂料的品種及其匹配性涂層的感觀檢查2．涂層的厚度和遍數(shù)埋地管道涂層1．涂料的品種及涂層防腐等級(jí)涂層的感觀檢查2．電火花檢測(cè)3．補(bǔ)口、補(bǔ)傷檢查4．粘結(jié)力或附著力5．涂層厚度表面處理檢查數(shù)量應(yīng)符合下料規(guī)定：a）設(shè)備逐臺(tái)檢查，每臺(tái)檢查5處，每處檢查面積為不小于100cm2的正方形，b）管道按同管徑、同一除銹等級(jí)總延長(zhǎng)米檢查，長(zhǎng)度小于或等于500m檢查5處；大于500m時(shí)，每增100m增加1處，每處檢查面積不小于100cm2。地上設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)涂層質(zhì)量要求及檢查方法檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底不允許目視檢查針孔不允許5-10倍放大鏡流掛、皺皮不允許目視檢查光亮與光滑a光亮、均勻一致目視檢查分色界限允許偏差為±3mm目視檢查顏色、刷紋顏色一致，紋理通順目視檢查干燥漆膜厚執(zhí)行兩個(gè)80%的原則b涂層測(cè)厚儀a管道涂刷銀色漆時(shí)，漆膜應(yīng)均勻一致，具有光亮色澤；涂刷無(wú)光乳膠漆、無(wú)光漆，可不檢查光亮。b80%的測(cè)量點(diǎn)達(dá)到規(guī)定干膜厚度，余下20%的測(cè)量點(diǎn)要求達(dá)到規(guī)定膜厚度的80%為合格。地上設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)抽查，每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)面積宜為100cm2，該監(jiān)測(cè)點(diǎn)面積范圍內(nèi)任意測(cè)量5個(gè)數(shù)據(jù)，測(cè)量結(jié)果去除1個(gè)最大值和1個(gè)最小值后取平均值作為該測(cè)點(diǎn)的厚度值。檢驗(yàn)方法：涂層測(cè)厚儀測(cè)定。地上設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)涂層檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管道防腐蝕涂層厚度的檢查應(yīng)按管道總延長(zhǎng)米進(jìn)行，每300m抽查3點(diǎn)（不足300m時(shí)，按300m計(jì)）。埋地設(shè)備、管道防腐涂層的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：a）觀感檢查；b）電火花檢測(cè)；c）粘接力或附著力檢測(cè)；d）厚度檢測(cè)。結(jié)構(gòu)處理：在進(jìn)行表面處理前，應(yīng)對(duì)鋼材表面缺陷進(jìn)行處理，包括以下內(nèi)容：鋼材邊沿的飛邊毛刺和瓦斯切割面打磨光順，去除飛濺，凹坑、夾層等鋼材表面缺陷用砂輪或焊接修整，焊縫接頭、咬邊、凸出處打磨光順，徹底清除鋼材表面的酸、堿、鹽和油脂等表面污染。預(yù)涂：每一道油漆都應(yīng)對(duì)全部手工焊縫及不易噴涂的區(qū)域進(jìn)行預(yù)涂，預(yù)涂用的刷子定期替換。不允許漏涂或少涂，尤其注意那些隱蔽部位。4.7季節(jié)性施工技術(shù)措施4.7.1預(yù)制加工場(chǎng)地及安裝工地應(yīng)該按照作業(yè)條件針對(duì)季節(jié)性施工的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。4.7.2雨季施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。如雨天挖坑槽、露天施工的焊接等電氣設(shè)備以及沿河流域的工地做好防洪準(zhǔn)備。雷雨季節(jié)到來(lái)之前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)防雷裝置的完好情況進(jìn)行檢查，防止雷擊傷害。雨季施工對(duì)防腐施工要求嚴(yán)格，雨季進(jìn)行防腐涂漆時(shí)，需搭設(shè)防雨棚，不得露天施工?？諝鉂穸却笥?0時(shí)，不得進(jìn)行除銹工作。4.7.3冬期施工應(yīng)采取防滑、防凍措施。作業(yè)區(qū)附近應(yīng)設(shè)置的休息處所，一切取暖措施應(yīng)符合防火和防煤氣中毒要求。4.7.4夏季作業(yè)特別是焊接作業(yè)應(yīng)有防止中暑和觸電措施。4.7.5遇六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣天氣、嚴(yán)禁露天焊接、起重吊裝和高處作業(yè)。4.7.6臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)有防臺(tái)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案和措施。4.7.7施工現(xiàn)場(chǎng)需配備濕度計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)濕度。序號(hào)工種人數(shù)備注1隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員23材料員44質(zhì)量員15安全員16油漆工207起重工18力工59絲索工510序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車起重機(jī)25t12汽車EQ1141G8t13龍門(mén)行車34拋丸機(jī)15電火花檢測(cè)儀16漆膜測(cè)厚儀17磨光機(jī)108鋼絲刷309鋼絲輪2010抹布20KG11溫度計(jì)112濕度計(jì)113稱重臺(tái)秤114標(biāo)準(zhǔn)膠帶115檢查用小刀116萬(wàn)向反光鏡117照相機(jī)118防爆照明燈219表面處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)120表面清潔度圖冊(cè)17.1施工用水7.1.17.1.27.1.37.2施工用電7.2.17.2.27.2.38.1各工序施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制方法等級(jí)參加單位控制表格承包商監(jiān)理單位業(yè)主1施工圖紙會(huì)審及技術(shù)交底圖紙、規(guī)范及其他設(shè)計(jì)文件是否齊全圖紙文件A×××2施工方案技術(shù)措施審查審查施工工藝是否完善，是否合理滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求；施工機(jī)具及人力安排是否合理；施工技術(shù)質(zhì)量措施及控制點(diǎn)設(shè)置是否合理項(xiàng)目文件，質(zhì)量計(jì)劃，施工管理程序A×××3材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收確認(rèn)材料是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查材料合格證、質(zhì)量證明書(shū)、技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告和材料外觀質(zhì)量項(xiàng)目文件，材料質(zhì)量管理，項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃AR×××SH3503-J1174表面處理檢驗(yàn)表面處理方法和質(zhì)量等級(jí)是否符合防腐工藝和規(guī)范要求GB8923BR××SH3503-J1175防腐層檢查按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范搭接長(zhǎng)度及隱蔽前補(bǔ)口SH3548SH3606B××6補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐層是否與鄰近一致，防腐質(zhì)量是否一致，搭邊是否符合規(guī)范規(guī)定SH3548SH3606B××7外觀檢查檢查油漆表面是否存在脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底等缺陷SH3548SH3606CR×SH3503-J1178厚度檢查檢測(cè)防腐層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求測(cè)厚儀檢測(cè)BR××SH3503-J1179粘接力檢查檢查防腐層間的結(jié)合力用彈簧秤檢測(cè)BR××SH3503-J11710電火花檢測(cè)檢測(cè)防腐層是否有漏點(diǎn)、針孔電火花檢測(cè)儀檢測(cè)AR×××SH3503-J11911交工驗(yàn)收審查施工過(guò)程的技術(shù)資料、檢查交工資料是否符合要求SH3503AR×××SH3503-J1158.2各施工階段質(zhì)量管理措施

全過(guò)程質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)責(zé)任心作為工作重點(diǎn)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹(shù)立“以質(zhì)量求發(fā)展，向質(zhì)量要效益”的質(zhì)量理念。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過(guò)程的各個(gè)階段逐層分解，讓目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)期限落實(shí)到施工隊(duì)、班組和個(gè)人。以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素為手段。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，制定關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對(duì)策表。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)部委頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量的“三期管理”即施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理，施工過(guò)程質(zhì)量管理，竣工期質(zhì)量管理。

施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證技術(shù)措施進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)難點(diǎn)，檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會(huì)審記錄，及時(shí)澄清和變更，將問(wèn)題處理在施工前。編制施工組織計(jì)劃、施工方案和技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并做好交底記錄。根據(jù)工程需要，配足必要的計(jì)量周檢合格的檢測(cè)工具。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，收集齊全各專業(yè)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。明確交工資料要求，準(zhǔn)備好施工中原始記錄表格。

施工過(guò)程質(zhì)量保證措施工程材料、成品（設(shè)備、預(yù)制件）、半成品（零配件）的質(zhì)量，必須按規(guī)定進(jìn)行核對(duì)或復(fù)驗(yàn)。貴重管材、成品、半成品要嚴(yán)格管理，單獨(dú)存放。認(rèn)真貫徹公司計(jì)量管理制度，按計(jì)量檢測(cè)點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)圖配備計(jì)量器具，實(shí)行全過(guò)程的計(jì)量檢測(cè)，確保計(jì)量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測(cè)率，在用計(jì)量器具抽檢合格率必須達(dá)到國(guó)家規(guī)定指標(biāo)。貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量程序文件，加強(qiáng)工序管理，實(shí)行質(zhì)量予控，積極實(shí)施“三工序管理”，認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，做好工序成品保護(hù)，提高個(gè)工序特別是重點(diǎn)工序一次合格率，降低質(zhì)量成本。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)與業(yè)主的合作，隨時(shí)自覺(jué)接受業(yè)主代表及其委派人員按合同要求的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對(duì)服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對(duì)用戶負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓用戶滿意，使用時(shí)讓用戶放心。

質(zhì)量檢查組織質(zhì)量檢查由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織，由項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，以質(zhì)檢部門(mén)為主，組織專業(yè)人員成立檢查組，各受檢作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)派出有關(guān)人員密切配合檢查，協(xié)同工作。檢查組成員應(yīng)堅(jiān)持原則，遵守紀(jì)律，認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是，不徇私情，不隨意改變檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查結(jié)果。9.1安全施工保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：胡慶云項(xiàng)目項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：鄧彥生技術(shù)科邱勇峰技術(shù)科邱勇峰QHSE經(jīng)理侯愛(ài)成項(xiàng)目總工兼施工經(jīng)理段喜慶QHSE經(jīng)理侯愛(ài)成項(xiàng)目總工兼施工經(jīng)理段喜慶項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理趙翠鳳供應(yīng)科李明計(jì)劃供應(yīng)科李明計(jì)劃經(jīng)營(yíng)科楊立玲綜合辦申晨管道二隊(duì)結(jié)構(gòu)二隊(duì)管道三隊(duì)非標(biāo)三隊(duì)結(jié)構(gòu)一隊(duì)管道一隊(duì)管道二隊(duì)結(jié)構(gòu)二隊(duì)管道三隊(duì)非標(biāo)三隊(duì)結(jié)構(gòu)一隊(duì)管道一隊(duì)電儀隊(duì)防腐隊(duì)非標(biāo)二隊(duì)電儀隊(duì)防腐隊(duì)非標(biāo)二隊(duì)非標(biāo)一隊(duì)各施工班組各施工班組9.2文明施工保證措施 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育合格后方可進(jìn)行施工。特種作業(yè)人員必須持證，并經(jīng)考核合格后方可上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須穿工作服，戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，高空作業(yè)人員必須配戴安全帶。 現(xiàn)場(chǎng)禁止打架、斗毆和賭博行為。必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械、材料和設(shè)備必須按施工總圖管理的要求進(jìn)行布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)總圖管理，各參戰(zhàn)項(xiàng)目施工隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格遵守總圖管理，臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施的規(guī)劃、設(shè)計(jì)，施工和使用必須符合HSE管理要求，現(xiàn)場(chǎng)道路必須暢通，排水良好，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。 施工現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑槽應(yīng)填平或設(shè)圍欄、蓋板，現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、建筑物、臨變、配電箱、盤(pán)、高空作業(yè)區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、射線作業(yè)區(qū)等應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志不得隨意挪動(dòng)或拆除。 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)道路應(yīng)設(shè)有限速標(biāo)志，危險(xiǎn)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”標(biāo)志牌，夜間作業(yè)設(shè)紅燈示警。 施工人員必須嚴(yán)格按照HSE管理要求，安全技術(shù)措施的要求和安全技術(shù)操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。9.3安全施工保證措施本項(xiàng)目施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)格實(shí)行作業(yè)許可證制度，未經(jīng)HSE工程師或安全員簽發(fā)安全許可證不得進(jìn)行施工。 電工必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)用品。 施工機(jī)械布置合理有序，每臺(tái)設(shè)備必須掛有控制規(guī)程，并掛牌專人使用。 施工機(jī)械和電氣設(shè)備操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考試，取得合格證后，持證上崗。對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使其了解正確的操作方法和安全注意事項(xiàng)。9.4除銹防腐操作安全要求9.4.1拋丸作業(yè) 作業(yè)時(shí)，操作工人應(yīng)佩戴送風(fēng)頭盔。 嚴(yán)格執(zhí)行“五想五不干”制度，組織施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、安全教育。 使用的設(shè)備有合格證明，并定期檢驗(yàn)。 作業(yè)前必須檢查所有設(shè)備及工具的性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。 拋丸管選用耐磨膠管，滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，不應(yīng)小于其工作壓力的3倍。每次開(kāi)工前必須對(duì)管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有老化和機(jī)械損傷的膠管及時(shí)更換。 膠管的連接必須采用外接可拆式接頭，接頭連接可靠、無(wú)泄漏并穿好保險(xiǎn)銷。 罐內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng)除塵，最大限度降低粉塵濃度。 用欄桿和圍繩隔離作業(yè)區(qū)域，專人管理，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清除廢砂及丸料等雜物，禁止亂堆亂放。9.4.2打磨作業(yè) 密閉空間作業(yè)照明必須使用防爆燈，保證有效通風(fēng)。 使用砂輪機(jī)打磨時(shí)，砂輪片在安裝時(shí)認(rèn)真檢查，破碎、裂紋或潮濕的砂輪片嚴(yán)禁使用。 嚴(yán)禁用砂輪碰撞工件或用敲打方式來(lái)增加磨削力。 打磨作業(yè)周圍5m內(nèi)，嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。存在可燃?xì)怏w場(chǎng)所禁止打磨作業(yè)。 使用電動(dòng)砂輪時(shí)遵守電動(dòng)工具安全操作規(guī)程，砂輪機(jī)若運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停止工作進(jìn)行檢查維修。 工作結(jié)束后，必須先關(guān)閉電源和氣源，并清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。9.4.3油漆作業(yè) 作業(yè)人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，噴漆作業(yè)人員穿好防靜電工作服。 油漆、涂料定點(diǎn)存放，做好防火防爆安全防護(hù)措施。 涂裝作業(yè)區(qū)的要求：作業(yè)區(qū)域相對(duì)的上部、前后、左右的毗鄰部位屬于禁火區(qū)，嚴(yán)禁火花濺入或進(jìn)行明火作業(yè)，作業(yè)時(shí)做好安全隔離。涂裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有的電氣設(shè)備、照明設(shè)施，必須符合國(guó)家有關(guān)防爆規(guī)定。涂裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置足夠的消防器材。涂裝作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置禁止煙火的安全標(biāo)志。沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布/油漆桶等物放入帶蓋的金屬桶內(nèi)及時(shí)清理，嚴(yán)禁亂堆、亂放。進(jìn)入作業(yè)區(qū)的人員，不得攜帶火種，不得進(jìn)行有可能引起機(jī)械火花、靜電等任何作業(yè)。 噴涂作業(yè)：噴漆作業(yè)前必須對(duì)所有的噴漆設(shè)備及工具進(jìn)行全面安全檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可工作。作業(yè)中，需定時(shí)檢測(cè)密閉空間內(nèi)空氣中含氧量和可燃?xì)怏w濃度必須符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。 密閉空間噴漆作業(yè)至少兩人以上，若作業(yè)場(chǎng)所僅能容納單人操作時(shí)，則一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。多支噴槍同時(shí)作業(yè)，必須拉開(kāi)間距進(jìn)行噴涂。 噴漆時(shí)，禁止將噴槍嘴對(duì)人；不得用手指觸摸噴嘴，或查看槍口；清洗噴槍時(shí)，要切斷油漆機(jī)動(dòng)力源、釋放壓力、關(guān)閉噴槍后才能進(jìn)行。噴槍停止使用后，必須把安全栓銷住。 密閉空間噴涂油漆，必須用防爆風(fēng)機(jī)保持強(qiáng)力有效機(jī)械通風(fēng)，未測(cè)爆合格前，不得在周圍進(jìn)行拆除通風(fēng)設(shè)備。 密閉空間照明燈必須采用防爆燈，照明線路必須采用懸掛架設(shè)，采用絕緣保護(hù)，避開(kāi)其他作業(yè)影響。有線照明燈具不得手持或挪動(dòng)使用。 靜電防護(hù)：噴漆泵、攪拌機(jī)、風(fēng)機(jī)及其他傳動(dòng)裝置，應(yīng)采用直接軸傳動(dòng)。噴漆所用的軟管必須是導(dǎo)電性能良好的膠管。噴漆設(shè)備必須可靠接地,消除靜電影響。設(shè)備與管路連接必須良好。進(jìn)入噴漆作業(yè)空間，禁止穿化纖工作服及帶有鐵釘鞋，防止產(chǎn)生靜電危害。作業(yè)時(shí)要避免物體間相互磨擦、撞擊等。 密閉空間噴漆作業(yè)后，及時(shí)將噴槍拉出密閉空間，稀釋劑等易燃溶劑及時(shí)清出并妥善保存，內(nèi)部保持有效通風(fēng)，可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)合格后，方可拆除警界線，進(jìn)行其他作業(yè)。 噴漆作業(yè)結(jié)束后，油漆以及施工產(chǎn)生的易燃垃圾及時(shí)清離現(xiàn)場(chǎng)。9.4.4受限空間作業(yè)a、進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)空間作業(yè)必須辦理受限空間作業(yè)票方可進(jìn)行施工b、進(jìn)入前必須進(jìn)行危險(xiǎn)分析，評(píng)估和檢測(cè)危險(xiǎn)因素。c、設(shè)有經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心的專職監(jiān)護(hù)人，并采取出入儲(chǔ)罐內(nèi)空間登記的手續(xù)，時(shí)刻掌握儲(chǔ)罐內(nèi)空間作業(yè)人員情況。d、選派熟悉工作內(nèi)容的施工人員，并對(duì)其進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)空間作業(yè)交底，使其熟知安全條件以及可能存在的風(fēng)險(xiǎn)和危害，清楚作業(yè)過(guò)程中與監(jiān)護(hù)人員的溝通方式和緊急情況下的撤離方式。e、出入口應(yīng)有明顯的指示標(biāo)志，并保持通暢，附近無(wú)障礙物。f、進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。容器內(nèi)作業(yè)照明電壓不大于12V；當(dāng)需使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12V時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，其接線箱（板）嚴(yán)禁帶人容器內(nèi)使用。g、使用超過(guò)安全電壓的手持電動(dòng)工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備漏電保護(hù)器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時(shí)保證金屬容器接地可靠。h、保持有限空間空氣良好流通，必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，通風(fēng)具體措施如下： 打開(kāi)所有人孔、手孔、料孔、透光孔等進(jìn)行自然通風(fēng)。 存在自然通風(fēng)局限時(shí)，采取機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)次數(shù)不得少于3～5次每小時(shí)。 作業(yè)時(shí)新鮮風(fēng)量達(dá)到30～50立方每小時(shí)，禁止向有限空間充氧或富氧空氣。 作業(yè)中要加強(qiáng)定時(shí)監(jiān)測(cè)，作業(yè)期間應(yīng)至少每隔2小時(shí)取樣復(fù)查一次，如有一項(xiàng)不合格以及出現(xiàn)其他情況異常，應(yīng)立即停止作業(yè)并撤離作業(yè)人員，同時(shí)取消作業(yè)證；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)處理，并經(jīng)取樣分析其結(jié)果符合有限空間安全作業(yè)要求后，須重新開(kāi)具作業(yè)證，方可繼續(xù)作業(yè)。 進(jìn)入受限空間作業(yè)，作業(yè)人員所帶的工具、材料進(jìn)行逐項(xiàng)登記；完成作業(yè)離開(kāi)有限空間時(shí)，清點(diǎn)作業(yè)工具、材料的數(shù)量并全部帶出，不準(zhǔn)留在有限空間。 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，做連續(xù)分析，并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。 搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái)，必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。 交叉作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，防止層間落物傷害，禁止使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送人員。 有限空間外要備有必要的充足的安全防護(hù)用品、消防器材和清水等應(yīng)急物資。 作業(yè)監(jiān)護(hù)人熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力。 作業(yè)結(jié)束后，聯(lián)合檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可封閉受限空間。9.3風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別及措施9.2.1臨時(shí)用電：序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1編寫(xiě)施工用電方案易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定1111、臨時(shí)用電大于50千瓦及其以上時(shí)，應(yīng)編制臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)。制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。2、辦理《施工用電票》，現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)行用電許可證制度。2確定專業(yè)電工人員易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定1221、指定取得崗位合格證專業(yè)電工來(lái)安裝。3選擇合適的電纜線、配電箱易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火施工用電管理規(guī)定1221、電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。2、計(jì)算用電負(fù)荷容量，選擇導(dǎo)線截面合適的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設(shè)易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1111、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。2、電線（纜）過(guò)路應(yīng)架設(shè)鋼套管埋地，防止輾壓，路邊設(shè)置標(biāo)示。5電纜線與配電箱連接易發(fā)生碰傷事故造成人