新建臨時(shí)辦公用房工程技術(shù)交底記錄

（建筑工程管理）新建臨時(shí)

辦公用房工程技術(shù)交底記

錄

2020年4月

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技術(shù)交底記錄

工程名稱XX置業(yè)新建臨時(shí)辦公用房交底編號

交底部位基礎(chǔ)開挖工序名稱土方開挖

交底內(nèi)容：

一、土方開挖質(zhì)量要求

1、主控項(xiàng)目

⑴標(biāo)高的允許偏差(單位：mm):樁基、基坑、基槽的允許偏差值+0、-50。

(2)長度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm):樁基、基坑、基槽的允

許偏差值+200、-50。

(3)邊坡：不少于1:0.5,現(xiàn)場特殊情況另行決定。

2、一般項(xiàng)目

(1)表面平整度(單位：mm):樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。

(2)基底土性：挖至設(shè)計(jì)要求的持力層。

二、工藝流程

土方開挖的工藝流程為：

測量放線、驗(yàn)線開挖修槽驗(yàn)胃

三、操作工藝

本工程采用機(jī)械開挖：

1、機(jī)械開挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)

械運(yùn)走。機(jī)械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20-30cm土層人工開挖，以防

止超挖。

2、開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員抄出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫

上或基坑底部釘上小木撅，清理底部土層時(shí)用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽

尺寸，修整邊坡和基底。

3、修槽完畢后，應(yīng)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗(yàn)槽。對不符合要求的軟弱

土層等情況作出處理記錄，處理后符合要求，參加各方簽證隱蔽工程記錄。

4、雨季施工時(shí)，要加強(qiáng)對邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以

土堤或開挖水溝，防止地面水流入。

5、注意事項(xiàng)

(1)開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，

并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方

經(jīng)設(shè)計(jì)單位出方案可用級配砂石回填。

(2)盡量減少對基土的擾動(dòng)。

(3)開挖基坑時(shí)，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避

免二次搬運(yùn)。

(4)土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。

(5)基坑(槽)管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加

以保護(hù)。

(6)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報(bào)請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，

方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以

保護(hù)。在敷設(shè)地上或底下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面

同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。

交底人復(fù)核人

接底人日期

技術(shù)交底記錄

工程名稱交底編

交底部位主體框架工序名1鋼筋制作與安裝

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備：

1、材料及主要機(jī)具：

(1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊

情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

(2)鐵絲：可采用20-22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲X

(3)控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。

(4)工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。

二、操作工藝：

1、綁柱子鋼筋：

1)工藝流程：

套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋------>

2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭

接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主

筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5)柱箍筋綁扎。

(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣

綁扎。

(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的

相交成梅花交錯(cuò)綁扎。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

(4)有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d(d為箍筋

直徑)

(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,

間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

2、梁鋼筋綁扎：

1)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次

梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立

筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)

配合進(jìn)行。

3)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸

過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要

求。

4)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

5)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為

lOd,如作成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5do

6）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，

其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設(shè)計(jì)要求。

7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡）,保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),

可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm,

可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小

于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端

做彎鉤（口級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采

用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總

截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

3、板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配

合安裝。

4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁扎板筋時(shí)一般用順口（或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各

點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎X如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鏡以

確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)

計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求

與前面所述梁相同。

4、圈梁鋼筋的綁扎：

(1)工藝流程：

畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋一?

(2)支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架

按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置

線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。

(3)圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋直放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)

造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。

(4)圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—92)

對鋼筋搭接的有關(guān)要求。

(5)圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)

要求。

(6)樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)

造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。

(7)安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。

(8)圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。

5、樓梯鋼筋綁扎：

1)工藝流程：

劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋＞

2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁

扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符

合施工規(guī)范的規(guī)定。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

保證項(xiàng)目：

1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁

按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

的規(guī)定。

4）鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

基本項(xiàng)目

1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長

度為10do

4）鋼筋對焊接頭，I、n、ni級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折

不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于O.ld,且不大于2mm。

3、允許偏差項(xiàng)目：

綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mm）±10

網(wǎng)眼尺寸（mm）±20

長(mm)±10

綁扎鋼筋骨架

寬、高（mm）±5

間距（mm）±10

排距（mm）±5

受力

保護(hù)層基礎(chǔ)±10

鋼筋

厚度柱、梁±5

（mm）板、墻、殼±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）±20

鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）20

中心線位置（mm）5

預(yù)埋件

水平高差（mm）±3,0

四、成品保護(hù)

1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。

2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋

工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

3）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

五、應(yīng)注意的問題

1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即

修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。

2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

4）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10do

5）梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。

7）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。

8）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。層高超

過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)

混入對焊接頭。

交底人復(fù)核人

接底人日期

技術(shù)交底記錄

工程名稱交底編

交底部位信號樓工程工序名1險(xiǎn)澆筑

交底內(nèi)容：

一、混凝土澆筑、振搗：

1）柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石

混凝土。

2）澆筑方法：用泵車供料時(shí)，應(yīng)先將噴頭降至距鐵盤50~60cm處，將混凝土卸在鐵

盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用直接將混凝土打入模內(nèi)。

3）澆筑混凝土柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、

振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2米，如能確保澆筑

密實(shí)，亦可每層一次澆筑。

4）混凝土振搗：振搗柱時(shí)，振搗棒盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝

土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用（|）30mm小型振搗棒。振搗層厚度不

應(yīng)超過振搗棒的1,25倍。

5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，

專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派

專人檢修。

5、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)有盡有對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)

護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

1）水泥、砂、石、外加劑必須符號施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)

報(bào)告。

2)混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

3)按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。

2、基本項(xiàng)目：

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

3、允許偏差項(xiàng)目

軸線位基礎(chǔ)15

置獨(dú)立基礎(chǔ)10

(mm)墻、柱、梁8

<5m8

垂直度層眉?

>5m10

(mm)

全高(H)H/1000a<30

標(biāo)號1層高±10

(mm)全高±30

截面尺寸+8,-5

表面平整度(mm)8

預(yù)埋件10

預(yù)埋設(shè)施中心線位置

預(yù)埋螺栓5

(mm)

預(yù)埋管5

預(yù)留洞中心線位置(mm)15

四、成品保護(hù)

1、澆筑混凝土?xí)r，不得污染其他已完成的工程。

2、振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。

3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。

4、散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí),漏振，鋼筋缺少保

護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

交底人復(fù)核人

接底人日期

技術(shù)交底記錄

工程名稱交底編

交底部位信號樓工程工序名1模板安裝與拆除

交底內(nèi)容：

一、施工材料

1、竹膠板模板：尺寸1220x2440mm。

2、方木：60x80mm,100x100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。

3、對拉螺栓：采用中14mm以上的工級鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母,

沾油備用。

4、脫模劑：水性脫模劑。

5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。

6、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方

尺，鐵水平，翹棍等。

7、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

二、工藝流程

(-)柱子模板安裝

搭設(shè)安裝腳手架沿顛邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校病子方正、垂直和位置全

面檢查校正群體固定

(二)梁模板安裝

彈出梁軸彈出梁軸線及水平壁進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)霸板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁

底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板妄裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)

核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固

三、操作工藝

㈠柱子模板安裝

1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整

度和外形尺寸。

2、吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。

3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。

4、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。

5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支

撐。

6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方

向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。

（二）梁模板安裝

1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。

2、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓板地面，

在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。

3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。

4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤

后，用鋼管扣件將其固定好。

5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳

手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。

6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

（三）模板拆除

1、模板拆除的一般要點(diǎn)：

（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

（2）底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)條款。作

業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。

(3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)

施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

(4)拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后

拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，

后拆豎向支撐等原則。

(5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就

考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板

及配件的保護(hù)都有利。

2、柱子模板拆除：

(1)工藝流程：

拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運(yùn)輸維護(hù)

(2)柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。

以防柱子模板傾倒傷人。

3、梁板模板拆除

(1)工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓

板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

(2)拆除工藝施工要點(diǎn)：

①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支

撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。

②下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆

下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人

工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由

墜落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中

開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。

四、成品保護(hù)

1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，

要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在

組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位

前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做

臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

1、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模;防治的方法是，

粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間是巨應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足

夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)

立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)

計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

2、柱模板

(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺

寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混

凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。

(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊

線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距

離均相等，即使柱模不扭向。

⑶軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈

出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模

時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大

時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正

確。

六、模板安裝的允許偏差

埋預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)3

件、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm)3

預(yù)留中心線彳立置(mm)5

插筋

孔允外露長度(mm)+10,-0

許偏中心線位置（mm）2

預(yù)埋螺栓

差外露長度（mm）+10,-0

中心線長度（mm）10

預(yù)留洞

尺寸（mm）+10,-0

軸線位置（mm）5

底膜上表面標(biāo)高（mm）±5

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸（mm）

柱、墻、梁+4,-5

不大于56

層身垂直度（mm）

大于5m8

相鄰兩板表面高低差（mm）2

表面平整度（mm）5

交底人復(fù)核人

接底人日期

技術(shù)交底記錄

工程名稱交底編號

交底部位信號樓工程交底項(xiàng)目一般抹灰

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢

查合格。

2、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200-250mm搭好腳手板，防止落灰

在地面，造成浪廢。

3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用

1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。

4、對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較

慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上。

二、質(zhì)量要求

（一）主控項(xiàng)目

L抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。

2、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)層層

疊疊驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同

材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施。當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基

體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)

無爆灰和裂縫。

（二）一般項(xiàng)目

L一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；

1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。

2）高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。

2、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。

3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

4、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高夕M氐，滴

水槽的寬度一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差（mm）

項(xiàng)次項(xiàng)目

普通抹灰高級抹灰

1立面垂直度43

2表面平整度43

3陰陽角方正43

4分格條（縫）直線度43

5墻裙、勒腳上口直線度43

注：普通抹灰，本表第三項(xiàng)陰角方正可不檢查；

三、操作工藝

1、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面

抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨

板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥

混合漿抹面層，厚度為操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層

5~8mmo

灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光,

為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大要按交底控制水

灰比。

3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個(gè)大角及長度大于6米的大墻面，

高低不平處先剔鑿，同時(shí)水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰

的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹

灰時(shí)，用力要輕重一致，先抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下

抹紋。

交底人復(fù)核人

接底人日期

技術(shù)交底記錄

工程名稱交底編號

交底部位信號樓工程交底項(xiàng)目砌體

交底內(nèi)容：

一、作業(yè)條件

I、完成室外及房心回填土，基礎(chǔ)、主體工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格。

2、彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線

符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。

3、立皮數(shù)桿：用30mm*40mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、

過梁的尺寸標(biāo)高。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿的間距15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)

置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。

4、根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm,用細(xì)石混凝

土找平，不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。

5、砂漿由實(shí)驗(yàn)室做配合比試配，準(zhǔn)備好試模。

6、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊L5cm為宜，含水率

為10%~15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。加

氣硅砌塊應(yīng)防止雨淋，應(yīng)提前2天澆水濕潤，砌筑前，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

二、操作工藝

（-）砌磚墻

①組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條X梅花丁或三順一丁砌法。

②排放樗底（干擺磚）；一般外墻第一層磚棺底時(shí)，兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排

條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模

數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗

口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗

開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。

所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上

必須是七分頭才是好活。

③盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、

靠。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。

④掛線：砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序

控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

⑤砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠操的"三一"砌磚法，即滿鋪、滿擠

操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟

線，"土跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,

但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完

一步架高時(shí)，宜每隔2米水平間距，在丁語立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游

丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。

清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般

水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。

⑥留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于

墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻

或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋e6鋼筋2

根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm,末端應(yīng)加90度彎鉤。施

工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂用立磚斜砌擠緊。構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)

造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理

順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超

過30cm（即五皮磚X馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一

般沿墻高50cm設(shè)置2根4)6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1米。

(二)砌塊砌筑

砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：

砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的1/3,

也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造沒計(jì)規(guī)定

采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。

外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。

砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方

可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定

位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。

砌筑墻體要同時(shí)砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8米。

轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。

三、質(zhì)量要求

1、主控項(xiàng)目

(1)磚、砌塊強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。檢查和驗(yàn)收：檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、批

量，符合設(shè)計(jì)要求為合格。

(2)砂漿強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，要有配合比報(bào)告，計(jì)量配制，在試塊強(qiáng)度未出來之前，

先將試塊編號填寫，出來后核對。并在分項(xiàng)工程中，按批進(jìn)行評定，符合要求為合格。

(3)墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長

度不應(yīng)小于高度的2/3。

(4)水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%,按凈面積計(jì)算。

⑸豎向灰縫不低于80%,豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫。

(6)軸線位置偏移10mm,檢查全部承重墻，不大于10mm。

(7)層高垂直度。選質(zhì)量較差的抽查，不少于6處，不大于5mm。

2、一般項(xiàng)目

(1)水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，宜為10mm,以8~12mm為限。每個(gè)檢驗(yàn)批不少

于3處，用尺量小砌塊5皮高度的砌體，檢查2mm砌體長度的豎向灰縫折算。

(2)基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高，±15mm,用水平儀和尺檢測。

(3)表面平整度，清水墻5mm,混水墻8mm,用2米靠尺及塞尺測量。

(4)門窗洞口高寬(后塞口)±5mm,尺量檢查。

⑸窗口偏移20mm,吊線或經(jīng)緯儀檢查。

(6)水平灰縫平直度，清水墻：7mm,混水墻：10mm。

如果驗(yàn)收清水墻，其表面平整度為5mm;水平灰縫平直度為7mm;并增加項(xiàng)目清水

墻游丁走縫偏差為20mm。各項(xiàng)目80%檢測點(diǎn)應(yīng)滿足要求，其余20%點(diǎn)可超過允許值，

但不得超過其值的15%,既為合格，否則返工處理。

四、成品保護(hù)措施

1、砌體材料運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整

齊，作好標(biāo)識，堆放高度不能超過2mo

2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。

3、砌體在墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。

4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等到雜物。

5、墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋、及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要

注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。

6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱碎時(shí)要防止砂漿流淌污染墻面。

7、在吊放操作平臺(tái)腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時(shí)，防止碰撞已砌筑完成的墻體.

8、預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。

9、垂直運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。

10、冬季施工收工時(shí)，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

(1)基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚摞底正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前

要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。

(2)清水墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2米間距在丁

磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保

持一致，上層分窗口位置時(shí)必用下窗口保持垂直。

(3)灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線

要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

(4)窗口商埠立縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中

間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。

(5)磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時(shí)，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6

cmxl2cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花藍(lán)螺栓與大模板連接牢固?；炷烈?/p>

層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時(shí)

發(fā)現(xiàn)破墻已鼓脹，則應(yīng)及時(shí)拆掉重砌。

(6)混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭語集中使用，造成通縫；一語厚墻背面偏差較

大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要

查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。

(7)構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開

始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時(shí)，直上口一皮進(jìn)6cm,再上一皮進(jìn)12cm,以保證混

凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、破渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。

六、成品保護(hù)：

(1)墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)電氣

管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。

(2)砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

(3)在吊放平臺(tái)腳手架或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防

止碰撞已砌好的磚墻。

(4)在高車架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。

(5)尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，

以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。

七、安全注意事項(xiàng)

L墻身砌體高度超過地坪L2m以上，必須及時(shí)搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具

或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時(shí)要掛好安全帶，安全帶掛靠地點(diǎn)牢固。

2、垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運(yùn)時(shí)不得超荷，使

用過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時(shí)修理或更換。

3、停放攪拌機(jī)械的基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)平整，防止地面下沉，造成機(jī)械傾側(cè)。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護(hù)用品。

5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。

6、從磚垛上取磚時(shí)，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。

交底人復(fù)核人

接底人日期

技術(shù)交底記錄

工程名稱交底編號

交底部位基礎(chǔ)交底項(xiàng)目基坑回填

交底內(nèi)容：

一、作業(yè)條件：

1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土

料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試

驗(yàn)來確定。

2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手

續(xù)。

3、施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。

4、確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工

作。

二、操作工藝：

工藝流程：

基坑底地坪上清理一檢驗(yàn)土質(zhì)T分層鋪土T分層碾壓密實(shí)T檢驗(yàn)密實(shí)度T修整找平驗(yàn)收

L填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

2、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量

是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含

水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。采用震

動(dòng)碾壓時(shí)，每層鋪土厚度600?1500mm,碾壓遍數(shù)6~8遍。

4、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：振動(dòng)碾：2km/h

5、碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。

每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5~1.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。

6、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，

宜將填方邊緣寬填0.5m;如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍賣，寬填可為0.2m。

7、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打

密實(shí)。

8、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后,

再進(jìn)行上一層的鋪土。

9、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低

于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

10、雨期施工：

(1)雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)

行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。

(2)雨施時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基

土遭到破壞。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(—)保證項(xiàng)目：

1、基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

2、回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

3、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于

90%;不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。

環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

（二）允許偏差項(xiàng)目

允許偏差或允許值（mm）

項(xiàng)目柱基基坑基場地平整地（路）

管溝

博人工機(jī)械面募礎(chǔ)理

主1