石油天然氣安全規(guī)程

石油天然氣安全規(guī)程目次

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語和定義

4一般規(guī)定

4.1一般管理要求

4.2職業(yè)健康和勞動保護(hù)

4.3風(fēng)險管理

4.4安全作業(yè)許可

4.5硫化氫防護(hù)

4.6應(yīng)急管理

5陸上石油天然氣開采

5.1石油物探

5.2鉆井

5.3錄井

5.4測井

5.5試油(氣)和井下作業(yè)

5.6采油、采氣

5.7油氣處理

5.8注水、注汽(氣)與注聚合物及其他助劑

6海洋石油天然氣開采

6.1一般要求

6.2石油物探

6.3鉆井

6.4錄井

6.5測井與測試

6.6海洋油氣田工程

6.7海洋油氣田生產(chǎn)

6.8油氣裝卸作業(yè)

6.9船舶安全

6.10海底管道

6.11淺(灘)海石油天然氣開采

6.12灘海陸岸石油天然氣開采

7油氣管道儲運(yùn)

7.1管道干線

7.2輸油氣站場

7.3防腐絕緣與陰極保護(hù)

7.4管道監(jiān)控與通信

7.5管道試運(yùn)投產(chǎn)

7.6管道清管與檢測

7.7管道維搶修

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容均為強(qiáng)制性。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位；中國石油天然氣集團(tuán)公司、中國石油化工集團(tuán)公司、中國海洋石油總公司，英國勞氏船級社。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李俊榮、杜民、黃剛、左柯慶、閆嘯、劉景凱、盧世紅、吳慶善、李六有、王智曉、于洪金、徐剛、宋立崧、賀榮芳。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲運(yùn)的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲運(yùn)；不適用于城市燃?xì)狻⒊善酚?、液化天然?LNG)、液化石油氣(LPG)和壓縮天然氣(CNG)的儲運(yùn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令70號(2002年6月29日實(shí)施)

生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號(2006年3月1日實(shí)施)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1安全作業(yè)許可permittowork

為保證作業(yè)安全，在危險作業(yè)或非常規(guī)作業(yè)時，對作業(yè)場所和活動進(jìn)行預(yù)先危險分析、確定風(fēng)險控制措施和責(zé)任確認(rèn)的工作程序。

32受限空間confinedspaces

是指具有已知或潛在危險和有限的出入口結(jié)構(gòu)的封閉空間。

3.3欠平衡鉆井underbalanceddrilling

是指鉆井流體的循環(huán)壓力(在同深度的循環(huán)壓力)低于地層壓力，并將流入井內(nèi)的地層流體循環(huán)到地面進(jìn)行有效控制的情況下所進(jìn)行的鉆井。

3.4工業(yè)動火hotwork

在油氣、易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)和油(氣)容器、管線、設(shè)備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，進(jìn)行焊、割、加熱、加溫、打磨等能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。

3.5閾限值thresholdlimitvalue(TLV)

幾乎所有工作人員長期暴露都不會產(chǎn)生不利影響的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最大濃度。如硫化氫的閾限值為15mg/m3(10ppm)，二氧化硫的閾限值為5.4mg/m3(2ppm)。

3.6安全臨界濃度safetycriticalconcentration

工作人員在露天安全工作8h可接受的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最高濃度。如硫化氫的安全臨界濃度為30mg/m3(20ppm)。

3.7危險臨界濃度dangerousthresholdlimitvalue

有毒物質(zhì)在空氣中達(dá)到此濃度時，對生命和健康產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的或延遲性的影響，如硫化氫的危險臨界濃度為150mg/m3(100ppm)。

3.8含硫化氫天然氣sulfidegas

指天然氣的總壓等于或高于0.4MPa，而且該氣體中硫化氫分壓等于或高于0.0003MPa。

3.9石油天然氣站場petroleumandgasstation

具有石油天然氣收集、凈化處理、儲運(yùn)功能的站、庫、廠、場、油氣井的統(tǒng)稱。簡稱油氣站場或站場。

3.10最大許用操作壓力maximumallowableoperatingpressure(MAOP)

容器、管道內(nèi)的油品、天然氣處于穩(wěn)態(tài)(非瞬態(tài))時的最大允許操作壓力。

4一般規(guī)定

4.1一般管理要求

4.1.1貫徹落實(shí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，

4.1.2企業(yè)應(yīng)依法達(dá)到安全生產(chǎn)條件，取得安全生產(chǎn)許可證；建立、健全、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專、兼職安全生產(chǎn)管理人員。

4.1.3按相應(yīng)的規(guī)定要求進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患采取糾正措施，并限期整改。

4.1.4進(jìn)行全員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，普及安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)知識。進(jìn)行專業(yè)技術(shù)、技能培訓(xùn)和應(yīng)急培訓(xùn)；特種作業(yè)人員、高危險崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過安全生產(chǎn)教育和技能培訓(xùn)，應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》。

4.1.5編制安全生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度安全生產(chǎn)計(jì)劃，按規(guī)定提取、使用滿足安全生產(chǎn)需求的安全專項(xiàng)費(fèi)用，改善安全生產(chǎn)條件。

4.1.6新建、改建、擴(kuò)建工程建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)和使用。

4.1.7工程建設(shè)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、施工和工程監(jiān)理應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)；承擔(dān)石油天然氣工程建設(shè)項(xiàng)目安全評價、認(rèn)證、檢測、檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備國家規(guī)定的資質(zhì)條件，并對其做出的安全評價、認(rèn)證、檢測、檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)；建設(shè)單位應(yīng)對其安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理。

4.1.8建立設(shè)備、物資采購的市場準(zhǔn)入和驗(yàn)收制度，設(shè)備采購、工程監(jiān)理和設(shè)備監(jiān)造應(yīng)符合國家建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范的有關(guān)要求，保證本質(zhì)安全。

4.1.9在工程建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)、簽約時，建設(shè)單位應(yīng)對承包商的資質(zhì)和安全生產(chǎn)業(yè)績進(jìn)行審查，明確安全生產(chǎn)要求，在項(xiàng)目實(shí)施中對承包商的安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理，符合石油工程技術(shù)服務(wù)承包商健康安全環(huán)境管理的基本要求。

4.1.10企業(yè)應(yīng)制定石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆管理制度；鉆井和井下作業(yè)應(yīng)配備井控裝置和采取防噴措施；使用電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆安全技術(shù)要求；配備消防設(shè)施、器材；制定防火防爆應(yīng)急預(yù)案。井場布置應(yīng)符合井場布置技術(shù)要求，平面布置和防火間距應(yīng)符合防火設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

4.1.11發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取有效措施組織救援，防止事故擴(kuò)大，避免人員傷亡和減少財產(chǎn)損失，按規(guī)定及時報告，并按程序進(jìn)行調(diào)查和處理。

4.2職業(yè)健康和勞動保護(hù)

4.2.1企業(yè)應(yīng)制定保護(hù)員工健康的制度和措施，對員工進(jìn)行職業(yè)健康與勞動保護(hù)的培訓(xùn)教育。

4.2.2應(yīng)按要求對有害作業(yè)場所進(jìn)行劃分和監(jiān)測；對接觸職業(yè)病危害因素的員工應(yīng)進(jìn)行定期體檢，建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

4.2.3不應(yīng)安排年齡和健康條件不適合特定崗位能力要求的人員從事特定崗位工作。

4.2.4應(yīng)建立員工個人防護(hù)用品、防護(hù)用具的管理和使用制度。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)危害情況為員工配發(fā)個人防護(hù)用品以及提供防護(hù)用具，員工應(yīng)按規(guī)定正確穿戴及使用個人防護(hù)用品和防護(hù)用具。

4.3風(fēng)險管理

4.3.1鼓勵建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)與生產(chǎn)經(jīng)營單位相適應(yīng)的安全生產(chǎn)管理體系。應(yīng)對作業(yè)活動和設(shè)施運(yùn)行實(shí)施風(fēng)險管理，并對承包商的活動、產(chǎn)品和服務(wù)所帶來的風(fēng)險和影響進(jìn)行管理。

4.3.2風(fēng)險管理應(yīng)滿足以下要求：

——全員參與風(fēng)險管理；

——對生產(chǎn)作業(yè)活動全過程進(jìn)行危險因素辨識，對識別出來的危險因素依據(jù)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估，劃分風(fēng)險等級；

——按照風(fēng)險等級采取相應(yīng)的風(fēng)險控制措施，風(fēng)險控制的原則應(yīng)符合“合理實(shí)際并盡可能低”；

——危險因素及風(fēng)險控制措施應(yīng)告知參與作業(yè)相關(guān)方及作業(yè)所有人員；

——風(fēng)險管理活動的過程應(yīng)形成文件。

4.3.3風(fēng)險管理過程應(yīng)包括危險因素辨識、風(fēng)險評估、制定風(fēng)險控制措施，其基本步驟包括：

——劃分作業(yè)活動；

——辨識與作業(yè)活動有關(guān)的所有危險因素；

——評價風(fēng)險；

——依據(jù)準(zhǔn)則，確定出不可容許的風(fēng)險；

——制定和實(shí)施風(fēng)險控制措施，將風(fēng)險降至可容許程度；

——評審。

4.3.4設(shè)定風(fēng)險管理目標(biāo)和指標(biāo)，制定風(fēng)險管理的方案、計(jì)劃或控制措施。

4.3.5對關(guān)鍵作業(yè)活動，建立風(fēng)險控制程序或制度。

4.3.6石油天然氣生產(chǎn)作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)施的設(shè)計(jì)、建造、采購、運(yùn)行、維護(hù)和檢查應(yīng)按規(guī)定程序和制度執(zhí)行，并充分考慮設(shè)施完整性的要求。

4.4安全作業(yè)許可

4.4.1易燃易爆、有毒有害作業(yè)等危險性較高的作業(yè)應(yīng)建立安全作業(yè)許可制度，實(shí)施分級控制，明確安全作業(yè)許可的申請、批準(zhǔn)、實(shí)施、變更及保存程序。

4.4.2安全作業(yè)許可主要內(nèi)容如下：

——作業(yè)時間段、作業(yè)地點(diǎn)和環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容；

——作業(yè)風(fēng)險分析；

——確定安全措施、監(jiān)護(hù)人和監(jiān)護(hù)措施、應(yīng)急措施；

——確認(rèn)作業(yè)人員資格；

——作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)督人以及批準(zhǔn)者、簽發(fā)者簽名；

——安全作業(yè)許可關(guān)閉、確認(rèn)；

——其他。

4.4.3安全作業(yè)許可只限所批準(zhǔn)的時間段和地點(diǎn)有效，未經(jīng)批準(zhǔn)或超過批準(zhǔn)期限不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)，安全作業(yè)許可主要內(nèi)容發(fā)生變化時應(yīng)按程序變更。

4.4.4安全作業(yè)許可相關(guān)證明，也應(yīng)得到批準(zhǔn)，并在作業(yè)期限內(nèi)有效。

4.5硫化氫防護(hù)

4.5.1在含硫化氫的油氣田進(jìn)行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)前，所有生產(chǎn)作業(yè)人員包括現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)接受硫化氫防護(hù)的培訓(xùn)，培訓(xùn)應(yīng)包括課堂培訓(xùn)和現(xiàn)場培訓(xùn)，由有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，培訓(xùn)時間應(yīng)達(dá)到相應(yīng)要求。應(yīng)對臨時人員和其他非定期派遣人員進(jìn)行硫化氫防護(hù)知識的教育。

4.5.2含硫化氫生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)，進(jìn)行硫化氫監(jiān)測，符合以下要求：

——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀；

——重點(diǎn)監(jiān)測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、硫化氫監(jiān)測探頭、報警器；

——硫化氫監(jiān)測儀報警值設(shè)定：閾限值為1級報警值；安全臨界濃度為2級報警值；危險臨界濃度為3級報警值；

——硫化氫監(jiān)測儀應(yīng)定期校驗(yàn)，并進(jìn)行檢定。

4.5.3含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時應(yīng)配備防護(hù)裝備，符合以下要求：

——在鉆井過程，試油(氣)、修井及井下作業(yè)過程，以及集輸站、水處理站、天然氣凈化廠等含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器及與其匹配的空氣壓縮機(jī)；

——配備的硫化氫防護(hù)裝置應(yīng)落實(shí)人員管理，并處于備用狀態(tài)；

——進(jìn)行檢修和搶險作業(yè)時，應(yīng)攜帶硫化氫監(jiān)測儀和正壓式空氣呼吸器。

4.5.4含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時，場地及設(shè)備的布置應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)向。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集處應(yīng)有良好的通風(fēng)、明顯清晰的硫化氫警示標(biāo)志，使用防爆通風(fēng)設(shè)備，并設(shè)置風(fēng)向標(biāo)、逃生通道及安全區(qū)。

4.5.5在含硫化氫環(huán)境中鉆井、井下作業(yè)和油氣生產(chǎn)及氣體處理作業(yè)使用的材料及設(shè)備，應(yīng)與硫化氫條件相適應(yīng)。

4.5.6含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時應(yīng)制定防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，鉆井、井下作業(yè)防硫化氫預(yù)案中，應(yīng)確定油氣井點(diǎn)火程序和決策人。

4.5.7含硫化氫油氣井鉆井，應(yīng)符合以下安全要求；

——地質(zhì)及工程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮硫化氫防護(hù)的特殊要求；

——在含硫化氫地區(qū)的預(yù)探井、探井在打開油氣層前，應(yīng)進(jìn)行安全評估；

——采取防噴措施，防唼器組及其管線閘門和附件應(yīng)能滿足預(yù)期的井口壓力；

——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場嚴(yán)禁煙火；

——應(yīng)使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，監(jiān)測和控制鉆井液pH值；

——在含硫化氫地層取心和進(jìn)行測試作業(yè)時，應(yīng)落實(shí)有效的防硫化氫措施。

4.5.8含硫化氫油氣井井下作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求：

——采取防噴措施；

——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場嚴(yán)禁煙火；

——當(dāng)發(fā)生修井液氣侵，硫化氫氣體逸出，應(yīng)通過分離系統(tǒng)分離或采取其他處理措施；

——進(jìn)入用于裝或已裝有儲存液的密閉空間或限制通風(fēng)區(qū)域，可能產(chǎn)生硫化氫氣體時，應(yīng)采取人身安全防護(hù)措施；

——對繩索作業(yè)、射孔作業(yè)、泵注等特殊作業(yè)應(yīng)落實(shí)硫化氫防護(hù)的措施。

4.5.9含硫化氫油氣生產(chǎn)和氣體處理作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求：

——作業(yè)人員進(jìn)入有泄漏的油氣井站區(qū)、低凹區(qū)、污水區(qū)及其他硫化氫易于積聚的區(qū)域時，以及進(jìn)入天然氣凈化廠的脫硫、再生、硫回收、排污放空區(qū)進(jìn)行檢修和搶險時，應(yīng)攜帶正壓式空氣呼吸器；

——應(yīng)對天然氣處理裝置的腐蝕進(jìn)行監(jiān)測和控制，對可能的硫化氫泄漏進(jìn)行檢測，制定硫化氫防護(hù)措施。

4.5.10含硫化氫油氣井廢棄時，應(yīng)考慮廢棄方法和封井的條件，使用水泥封隔已知或可能產(chǎn)生達(dá)到硫化氫危險濃度的地層。埋地管線、地面流程管道廢棄時應(yīng)經(jīng)過吹掃凈化、封堵塞或加蓋帽，容器要用清水沖洗、吹掃并排干，敞開在大氣中并采取防止硫化鐵燃燒的措施。

4.6應(yīng)急管理

4.6.1應(yīng)系統(tǒng)地識別和確定潛在突發(fā)事件，并充分考慮作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境條件、設(shè)施類型、應(yīng)急救援資源等因素，編制應(yīng)急預(yù)案。

4.6.2應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制的要求；在制定應(yīng)急預(yù)案時，應(yīng)征求相關(guān)方的意見，并對應(yīng)急響應(yīng)和處置提出要求；當(dāng)涉及多個單位聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)協(xié)調(diào)一致，做到資源共享、應(yīng)急聯(lián)動；應(yīng)急預(yù)案應(yīng)按規(guī)定上報。

4.6.3建立應(yīng)急組織，配備專職或兼職應(yīng)急人員或與專業(yè)應(yīng)急組織簽定應(yīng)急救援協(xié)議，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)施和物資等資源。

4.6.4當(dāng)發(fā)生事故或出現(xiàn)可能引發(fā)事故的險情時，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定實(shí)施應(yīng)急處置和響應(yīng)，防止事態(tài)擴(kuò)大，控制衍生的事故，避免人員傷亡和減少財產(chǎn)損失。

4.6.5當(dāng)發(fā)生應(yīng)急預(yù)案中未涉及的事件時，現(xiàn)場人員應(yīng)及時向在場主要負(fù)責(zé)人報告，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)確定并采取相應(yīng)的措施，并及時上報。

4.6.6進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)，員工應(yīng)熟悉相應(yīng)崗位應(yīng)急要求和措施；定期組織應(yīng)急演習(xí)，并根據(jù)實(shí)際情況對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修訂。5陸上石油天然氣開采

5.1石油物探

5.1.1施工設(shè)計(jì)原則及依據(jù)

5.1.1.1編寫施工設(shè)計(jì)前，應(yīng)對工區(qū)進(jìn)行踏勘，調(diào)查了解施工現(xiàn)場的自然環(huán)境和周邊社會環(huán)境條件，進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評估，編制踏勘報告。

5.1.1.2根據(jù)任務(wù)書、踏勘報告，編寫施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)對安全風(fēng)險評估及工區(qū)內(nèi)易發(fā)事故的點(diǎn)源提出相應(yīng)的安全預(yù)防措施，施工單位編制應(yīng)急預(yù)案。

5.1.1.3施工設(shè)計(jì)應(yīng)按程序?qū)徟?，如需變更時，應(yīng)按變更程序?qū)徟?/p>

5.1.2地震隊(duì)營地設(shè)置與管理

5.1.2.1營地設(shè)置原則，應(yīng)符合下列要求：

——營區(qū)內(nèi)外整潔、美觀、衛(wèi)生，規(guī)劃布局合理；

——地勢開闊、平坦，考慮洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災(zāi)害的影響；

——交通便利，易于車輛進(jìn)出；

——遠(yuǎn)離噪聲、劇毒物、易燃易爆場所和當(dāng)?shù)匾咴吹兀?/p>

——考慮臨時民爆器材庫、臨時加油點(diǎn)、發(fā)配電站設(shè)置的安全與便利；

——盡量減少營地面積；

——各種場所配置合格、足夠的消防器材；

——遠(yuǎn)離野生動物棲息、活動區(qū)。

5.1.2.2營地布設(shè)，應(yīng)符合下列要求：

——營房車、帳篷擺放整齊、合理，間距不小于3m，營房車拖鉤向外；

——營地應(yīng)合理設(shè)置垃圾收集箱(桶)，營地外設(shè)垃圾處理站(坑)；

——發(fā)配電站設(shè)在距離居住區(qū)50m以外；

——設(shè)置專門的臨時停車場，并設(shè)置安全標(biāo)志；

——臨時加油點(diǎn)設(shè)在距離居住地100m以外；

——營區(qū)設(shè)置標(biāo)志旗(燈)，設(shè)有“緊急集合點(diǎn)”，設(shè)置應(yīng)急報警裝置。

5.1.2.3營地安全

5.1.2.3.1用電安全，應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)配備持證電工負(fù)責(zé)營地電氣線路、電氣設(shè)備的安裝、接地、檢查和故障維修；

——電氣線路應(yīng)有過載、短路、漏電保護(hù)裝置；

——各種開關(guān)、插頭及配電裝置應(yīng)符合絕緣要求，無破損、裸露和老化等隱患；

——所有營房車及用電設(shè)備應(yīng)有接地裝置，且接地電阻應(yīng)小于4Ω；

——不應(yīng)在營房、帳篷內(nèi)私接各種臨時用電線路。

5.1.2.3.2發(fā)配電安全，應(yīng)符合下列要求：

——發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置防雨、防曬棚，機(jī)組間距大干2m，交流電機(jī)和勵磁機(jī)組應(yīng)加罩或有外殼；

——保持清潔，有防塵、散熱、保溫措施，有防火、防觸電等安全標(biāo)志；

——接線盒要密封，絕緣良好，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行；

——供油罐與發(fā)電機(jī)的安全距離不小于5m，閥門無滲漏，罐口封閉上鎖；

——發(fā)電機(jī)組應(yīng)裝兩根接地線，且接地電阻小于4Ω；

——機(jī)組滑架下應(yīng)安裝廢油、廢水收集裝置，機(jī)組與支架固定部位應(yīng)防振、固牢；

——排氣管有消音裝置。

5.1.2.3.3臨時加油點(diǎn)安全，應(yīng)符合下列要求：

——臨時加油點(diǎn)四周應(yīng)架設(shè)圍欄，并設(shè)隔離溝、安全標(biāo)志和避雷裝置；

——臨時加油點(diǎn)附近無雜草、無易燃易爆物品、無雜物堆放，應(yīng)配備滅火器，防火抄等；

——加油區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不應(yīng)存放車輛設(shè)備，不應(yīng)在高壓線30m內(nèi)設(shè)置臨時加油點(diǎn)；

——儲油罐無滲漏、無油污，接地電阻小于10Ω，罐蓋要隨時上鎖，并有專人管理；

——油泵、抽油機(jī)、輸油管等工具擺放整齊，有防塵措施。

5.1.2.3.4營地衛(wèi)生，應(yīng)符合下列要求：

——定期對營區(qū)清掃、灑水，清除垃圾；

——做好消毒及滅鼠、滅蚊蠅工作；

——營區(qū)應(yīng)設(shè)有公共廁所，并保持衛(wèi)生；

——員工宿舍室內(nèi)通風(fēng)、采光良好，照明、溫度適宜．有存衣、存物設(shè)施。

5.1.3地震隊(duì)現(xiàn)場施工作業(yè)

5.1.3.1安全通則：

——生產(chǎn)組織人員不應(yīng)違章指揮；員工應(yīng)自覺遵守勞動紀(jì)律，穿戴勞動防護(hù)用品，服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的檢查；

——檢查維護(hù)好安全防護(hù)裝置、設(shè)施；發(fā)現(xiàn)違章行為和隱患應(yīng)及時制止、整改；

——特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗操作；

——穿越危險地段要實(shí)地察看，并采取監(jiān)護(hù)措施方可通過；

——炎熱季節(jié)施工，做好防暑降溫措施；嚴(yán)寒地區(qū)施工，應(yīng)有防凍措施；雷雨、暴風(fēng)雨、沙暴等惡劣天氣不應(yīng)施工作業(yè)；

——在葦塘、草原、山林等禁火地區(qū)施工，禁止攜帶火種，嚴(yán)禁煙火，車輛應(yīng)裝阻火器。

5.1.3.2測量作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)繪制所有測線的測線草圖，標(biāo)明測線經(jīng)過區(qū)域地下和地面的重要設(shè)施，如高壓線、鐵路、橋梁、涵洞、地下電纜等社會和民用設(shè)施；

——在高壓供電線路、橋梁、堤壩、涵洞、建筑設(shè)施區(qū)域內(nèi)設(shè)置炮點(diǎn)應(yīng)符合安全距離的要求；

——測量人員通過斷崖、陡坡和巖石松軟危險地帶或有障礙物時應(yīng)有安全措施。

5.1.3.3鉆井作業(yè)應(yīng)依據(jù)鉆機(jī)類型制定相應(yīng)操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行。鉆井過程中還應(yīng)執(zhí)行以下要求；

——炮點(diǎn)周圍無障礙物，25m內(nèi)無高壓電線，8m內(nèi)無閑雜人員。炮點(diǎn)與附近的重要設(shè)施安全距離不足時，不應(yīng)施工，并及時報告；

——鉆機(jī)轉(zhuǎn)動、傳動部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、牢靠。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)對運(yùn)轉(zhuǎn)著的零部件扶摸擦洗、潤滑、維修或跨越。不應(yīng)用手調(diào)整鉆頭和鉆桿，鉆桿卸扣時應(yīng)停機(jī)后用專用工具或管鉗卸扣；

——車載鉆機(jī)移動應(yīng)放倒井架，用鎖板鎖死，收回液壓支腳。行駛過程中，鉆機(jī)平臺不應(yīng)乘人，不應(yīng)裝載貨物，應(yīng)注意確認(rèn)道路限制高度標(biāo)志。過溝渠、陡坡或上公路時，應(yīng)有人員指揮；

——山地鉆機(jī)搬運(yùn)應(yīng)按分體拆散規(guī)定進(jìn)行，搬遷應(yīng)有專人指揮帶路，協(xié)作配合，遇危險路段應(yīng)有保護(hù)措施。山體較陡時，應(yīng)采取上拉方法搬運(yùn)，人員不應(yīng)在鉆機(jī)下部推、托；

——雷雨、暴風(fēng)雨和沙暴等惡劣天氣停止一切鉆井作業(yè)，并放下井架。

5.1.3.4可控震源作業(yè)應(yīng)依據(jù)可控震源的類型制定相應(yīng)操作規(guī)程，作業(yè)過程中還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：

——可控震源操作手應(yīng)取得機(jī)動車輛駕駛證和單位上崗證書，并掌握一般的維修保養(yǎng)技能方可獨(dú)立操作；

——震源車行駛速度要慢、平穩(wěn)，各車之間距離至少5m以上，不應(yīng)相互超車。危險地段要繞行，不應(yīng)強(qiáng)行通過；

——服從工程技術(shù)人員指揮；

——震源升壓時，10m內(nèi)任何人不應(yīng)靠近；

——震源工作時，操作人員不應(yīng)離開操作室或做與操作無關(guān)的事。震源車行駛時，任何人不應(yīng)在震源平臺或其他部位搭乘。

5.1.3.5采集作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——工程技術(shù)人員下達(dá)任務(wù)時，應(yīng)向各班組提供一份標(biāo)注危險地段和炮點(diǎn)附近重要設(shè)施的施工圖；

——檢波器電纜線穿越危險障礙時(河流、水渠、陡坡等)，應(yīng)栗取保護(hù)措施通過。穿越公路或在公路旁施工時，應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志；

——做好放炮警戒的監(jiān)視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告爆炸員或儀器操作員，停止放炮；

——放線工間歇時，不應(yīng)離崗，注意測線過往車輛；

——在行駛中的車輛大箱內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行收、放線作業(yè)；

——儀器車行駛應(yīng)平穩(wěn)，控制車速，不應(yīng)冒險通過危險地段。

5.1.3.6特殊地區(qū)、特種作業(yè)和車輛行駛安全要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油物探地震隊(duì)健康、安全與環(huán)境管理的規(guī)定。

5.1.4民用爆破器材管理

5.1.4.1涉爆人員應(yīng)經(jīng)過單位安全部門審查，接受民用爆破器材安全管理知識、專業(yè)技能的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得公安機(jī)關(guān)核發(fā)的相關(guān)證件，持有效證件上崗。

5.1.4.2民用爆破器材的長途運(yùn)輸單位，應(yīng)持政府主管部門核發(fā)相應(yīng)證件；運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施達(dá)到安全要求后按有關(guān)部門指定的路線和時間及安全要求運(yùn)輸。中途停宿時，須經(jīng)當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)許可，按指定的地點(diǎn)停放并有專人看守；到達(dá)規(guī)定地點(diǎn)后，按民用爆破器材裝卸搬運(yùn)安全要求和程序裝卸搬運(yùn)。

5.1.4.3臨時炸藥庫應(yīng)符合以下要求：

——與營區(qū)、居民區(qū)的距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求，并設(shè)立警戒區(qū)，周圍加設(shè)禁行圍欄和安全標(biāo)志，配備足夠的滅火器材；

——庫區(qū)內(nèi)干凈、整潔無雜草、無易燃物品、無雜物堆放，炸藥、雷管分庫存放且符合規(guī)定的安全距離；

——爆破器材擺放整齊合理、數(shù)目清楚，不超量、超高存放，雷管應(yīng)放在專門的防爆保險箱內(nèi)，腳線應(yīng)保持短路狀態(tài)，有嚴(yán)格的安全制度、交接班制度和24h值班制度：

——嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材進(jìn)出賬目登記、驗(yàn)收和檢查制度，做到賬物相符；

——嚴(yán)禁宿舍與庫房混用或?qū)⒈破鞑拇娣旁谒奚醿?nèi)。

5.1.4.4取得有效的《民用爆破器材使用許可證》，方準(zhǔn)施工，應(yīng)按規(guī)定程序和安全要求進(jìn)行雷管測試、炸藥包制作、下井、激發(fā)及善后處理等工作，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求。

5.2鉆井

5.2.1設(shè)計(jì)原則和依據(jù)

5.2.1.1鉆井設(shè)計(jì)應(yīng)由認(rèn)可的設(shè)計(jì)單位承擔(dān)并按程序?qū)徟缧枳兏鼞?yīng)按程序?qū)徟?/p>

5.2.1.2地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險評估并編制安全提示。

5.2.1.3鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)和鄰井鉆井有關(guān)資料制定，并應(yīng)對地質(zhì)設(shè)計(jì)中的風(fēng)險評估、安全提示及所采用的工藝技術(shù)等制定相應(yīng)的安全措施。

5.2.2鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)

5.2.2.1應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、本井地層壓力、漏失壓力、破裂壓力、坍塌壓力，地層應(yīng)力、地層流體性質(zhì)等的預(yù)測及巖性剖面資料。

5.2.2.2應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料，并特別注明含硫化氫、二氧化碳地層深度和預(yù)計(jì)含量，已鉆井的電測解釋成果、地層測試及試油、氣資料。探井應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)測資料(含硫化氫和二氧化碳預(yù)測資料)。

5.2.2.3應(yīng)對高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井及含硫化氫氣井?dāng)M定井位周圍5000m、探井周圍3000m、生產(chǎn)井周圍2000m范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、公路、鐵路和廠礦等進(jìn)行勘測，在設(shè)計(jì)書中標(biāo)明其位置，并調(diào)查500m以內(nèi)的人口分布及其他情況。

5.2.2.4應(yīng)根據(jù)產(chǎn)層壓力和預(yù)期產(chǎn)量，提出各層套管的合理尺寸和安全的完井方式。

5.2.2.5含硫化氫地層、嚴(yán)重坍塌地層、塑性泥巖層、嚴(yán)重漏失層、鹽膏層和暫不能建立壓力曲線圍的裂縫性地層、受老區(qū)注水井影響的調(diào)整井均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定各層套管的必封點(diǎn)深度。

5.2.3鉆井工程設(shè)計(jì)

5.2.3.1井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——鉆下部地層采用的鉆井液，產(chǎn)生的井內(nèi)壓力應(yīng)不致壓破套管鞋處地層以及裸跟鉆的破裂壓力系數(shù)最低的地層；

——下套管過程中，井內(nèi)鉆井液柱壓力與地層壓力之差值，不致產(chǎn)生壓差卡套管事故；

——應(yīng)考慮地層壓力設(shè)計(jì)誤差，限定一定的誤差增值，井涌壓井時在套管鞋處所產(chǎn)生的壓力不大于該處地層破裂壓力；

——對探井，考慮到地層資料的不確定性，設(shè)計(jì)時參考本地區(qū)鉆井所采用的井身結(jié)構(gòu)并留有余地。根據(jù)井深的實(shí)際情況具體確定各層套管的下入深度；

——含硫化氫地層等特殊井套管設(shè)計(jì)，應(yīng)符合5.2.3.5的規(guī)定。

5.2.3.2隨鉆地層壓力預(yù)測與監(jiān)測

應(yīng)利用地震、地質(zhì)、鉆井、錄井和測井等資料進(jìn)行預(yù)測地層壓力和隨鉆監(jiān)測；并根據(jù)巖性特點(diǎn)選用不同的隨鉆監(jiān)測地層壓力方法。

5.2.3.3鉆井液設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)根據(jù)平衡地層壓力設(shè)計(jì)鉆井液密度；

——應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和鉆井要求設(shè)計(jì)鉆井液類型；

——含硫化氫氣層應(yīng)添加相應(yīng)的除硫劑、緩蝕劑并控制鉆井液pH值，硫化氫含量高的井一般應(yīng)使用油基鉆井液，并符合4.5.7的規(guī)定；

——探井、氣井和高壓及高產(chǎn)油氣井，現(xiàn)場應(yīng)儲備一定數(shù)量的高密度鉆井液和加重材料。儲備的鉆井液應(yīng)經(jīng)常循環(huán)、維護(hù)；

——施工前應(yīng)根據(jù)本井預(yù)測地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線繪制設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線、施工中繪制隨鉆監(jiān)測地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線和實(shí)際鉆井液密度曲線，并依據(jù)監(jiān)測結(jié)果和井下實(shí)際情況及時調(diào)整鉆井液密度。

5.2.3.4井控裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油氣井應(yīng)裝套管頭(稠油熱采井用環(huán)形鐵板完成)，含硫化氫的油氣井應(yīng)使用抗硫套管頭，其壓力等級要不小于最高地層壓力。選擇時應(yīng)以地層流體中硫化氫含量為依據(jù)，并符合4.5.5的規(guī)定；

——根據(jù)所鉆地層最高地層壓力，選用高于該壓力等級的液壓防噴器和相匹配的防噴裝置及控制管匯。含硫化氫的井要選相應(yīng)壓力級別的抗硫井口裝置及控制管匯；

——井控裝置配套應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控技術(shù)的要求；高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井、含硫化氫天然氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴器；

——防噴器組合應(yīng)根據(jù)壓力及地層特點(diǎn)進(jìn)行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級和組合形式要與全井防噴器相匹配；

——應(yīng)制定和落實(shí)井口裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具、監(jiān)測儀器、凈化設(shè)備、井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規(guī)定。井底靜止溫度為120℃以上，地層壓力為45MPa以上的高溫高壓含硫化氫天然氣井應(yīng)使用雙四通。高壓天然氣井的放噴管線應(yīng)不少于兩條，夾角不小于120°，出口距井口應(yīng)大于75m；含硫化氫天然氣井放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m以外的安全地帶，放噴管線應(yīng)固定牢靠，排放口處應(yīng)安裝自動點(diǎn)火裝置。對高壓含硫化氫天然氣井井口裝置應(yīng)進(jìn)行等壓氣密檢驗(yàn)，合格后方可使用；

——放噴管線應(yīng)使用專用標(biāo)準(zhǔn)管線，高產(chǎn)高壓天然氣井采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不應(yīng)使用軟管線，且不應(yīng)現(xiàn)場焊接；

——井控狀態(tài)下應(yīng)至少保證兩種有效點(diǎn)火方式。應(yīng)有專人維護(hù)、管理點(diǎn)火裝置和實(shí)施點(diǎn)火操作；

——寒冷季節(jié)應(yīng)對井控裝備、防噴管線、節(jié)流管匯及壓力表采取防凍保溫加熱措施。放噴時放噴管及節(jié)流管匯應(yīng)進(jìn)行保溫。

5.2.3.5固井設(shè)計(jì)

5.2.3.5.1套管柱應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油氣井套管柱設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、密封和耐腐蝕設(shè)計(jì)；

——套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)：抗擠為1.0～1.125，抗內(nèi)壓為1.05～1.25?？估瓰?.8以上，含硫天然氣井應(yīng)取高限；

——高溫高壓天然氣井應(yīng)使用氣密封特殊螺紋套管；普通天然氣井亦可根據(jù)實(shí)際情況使用氣密封螺紋套管；

——含硫化氫的井在溫度低于93℃井段應(yīng)使用抗硫套管；含二氧化碳的井應(yīng)使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氫又含二氧化碳的井應(yīng)視各自古量情況選用既抗硫又抗二氧化碳的套管。高壓鹽巖層和地應(yīng)力較大的井應(yīng)使用厚壁套管、外加厚套管等高抗外擠強(qiáng)度套管并符合4.5.5的規(guī)定；

——在進(jìn)行套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)時，高溫高壓天然氣井的生產(chǎn)套管抗內(nèi)壓設(shè)計(jì)除滿足井口最大壓力外，并應(yīng)考慮滿足進(jìn)一步采取措施時壓力增加值(如壓裂等增產(chǎn)措施)及測試要求；中間技術(shù)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮再次開鉆后高壓水層及最高地層壓力；

——套管柱上串聯(lián)的各種工具、部件都應(yīng)滿足套管柱設(shè)計(jì)要求，且螺紋應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)加工；

——固井套管和接箍不應(yīng)損傷和銹蝕。

5.2.3.5.2注水泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

——各層套管都應(yīng)進(jìn)行流變學(xué)注水泥漿設(shè)計(jì)，高溫高壓井水泥漿柱壓力應(yīng)至少高于鉆井液柱壓力1MPa～2MPa；

——固井施工前應(yīng)對水泥漿性能進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，合格后方可使用；

——有特殊要求的天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時應(yīng)采取補(bǔ)救措施；

——針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保固井質(zhì)量；

——對于長封段的天然氣井，應(yīng)采用套管回接方式，如采用分級固井，分級箍應(yīng)使用連續(xù)打開式產(chǎn)品，固井設(shè)計(jì)和施工中一級水泥返高應(yīng)超過分級箍位置；

——對有高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產(chǎn)措施井，應(yīng)回接油層套管至井口，固井水泥返至地面，然后進(jìn)行下步作業(yè)；

——堅(jiān)持壓力平衡原則。固井前氣層應(yīng)壓穩(wěn)，上竄速度不超過10m/h(特殊井和油氣層保護(hù)的需要油氣上竄速度控制在10m/h～30m/h)；

——套管扶正器安放位置合理，保證套管居中，采用有效措施，提高水泥漿頂替效率；

——優(yōu)化水泥漿體系，對天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；

——對漏失井，應(yīng)在下套管前認(rèn)真堵漏，直至合格。5.2.4井場布置及設(shè)備安裝

5.2.4.1井場布置

5.2.4.1.1井場布置應(yīng)遵循下列原則：

——根據(jù)自然環(huán)境、鉆機(jī)類型及鉆井工藝要求確定鉆井設(shè)備安放位置；

——充分利用地形，節(jié)約用地，方便施工；

——滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍等安全要求；

——在環(huán)境有特殊要求的井場布置時，應(yīng)有防護(hù)措施；

——有廢棄物回收、利用、處理設(shè)施或措施。

5.2.4.1.2井場方向、井位、大門方向、井場面積確定和井場設(shè)備布置及安全標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆前工程及井場布置的技術(shù)要求。

5.2.4.2鉆井設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：

——所有設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的位置擺放，并按程序安裝；

——設(shè)備部件、附件、安全裝置設(shè)施應(yīng)齊全、完好，且固定牢靠；

——設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動靈活，各種閥門靈活可靠，油氣水路暢通，不滲不漏；

——所有緊固件、連接件應(yīng)牢固可靠，緊固件螺紋外露部分應(yīng)有防銹措施；

——絞車游動系統(tǒng)能迅速有效地進(jìn)行制動與解除，防碰天車及保險閥靈活可靠，離合器能快速離合；

——進(jìn)行高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)時，所有管線不刺不漏，油氣水路暢通；

——設(shè)備安裝完后，整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求；

——電氣設(shè)備、線路的安裝規(guī)范、合理。

5.2.5井控裝置的安裝、試壓、使用和管理

5.2.5.1井控裝置的安裝

5.2.5.1.1鉆井井口裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)防噴器、套管頭、四通的配置安裝、校正和固定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)的規(guī)定；

b)防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)；

c)具有手動鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和到底的圈數(shù)；

d)防噴器遠(yuǎn)程控制臺安裝要求：

1)應(yīng)安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動房內(nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1m以上距離，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道、周圍10m內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、易腐蝕物品；

2)管排架與防噴管線及放噴管線的距離應(yīng)不少于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)；

3)總氣源應(yīng)與司鉆控制臺氣源分開連接，井配置氣源排水分離器，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束；

4)電源應(yīng)從配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制；

5)蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。

5.2.5.1.2井控管匯應(yīng)符合下列要求：

——鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線應(yīng)采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不允許現(xiàn)場焊接；

——鉆井液回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭，其通徑不小于78mm。

5.2.5.1.3放噴管線安裝要求：

——放噴管線至少應(yīng)有兩條，其通徑不小于78mm；

——放唼管線不允許在現(xiàn)場焊接；

——布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況；

——兩條管線走向一致時，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定；

——管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭；

——管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于50m；

——管線每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨、預(yù)制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐；

——水泥基墩的預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.5m。

5.2.5.1.4鉆具內(nèi)防噴工具應(yīng)符合下列要求：

——鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力；

——應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動；鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥；

——鉆臺上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根(帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥)；

——應(yīng)配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測與報警裝置；

——按設(shè)計(jì)要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井及氣比油高的油井還應(yīng)配備鉆井液氣體分離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線(按設(shè)計(jì)通徑)接出井口50m以上。

5.2.5.2井控裝置的試壓

5.2.5.2.1試壓值應(yīng)符合下列要求：

——防噴器組應(yīng)在井控車間按井場連接形式組裝試壓、環(huán)形防噴器(封閉鉆稈-不試空井)、閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力；

——在井上安裝好后，試驗(yàn)壓力在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗(yàn)壓力為額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線試驗(yàn)壓力不低于10MPa；

——鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞按照本條第二項(xiàng)規(guī)定的有關(guān)條件及要求試壓；

——防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓。

5.2.5.2.2試壓規(guī)則應(yīng)符合下列要求：

——除防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力油試壓外，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水：

——試壓穩(wěn)壓時間不步于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。

5.2.5.3井控裝置的使用應(yīng)符合下列要求：

——環(huán)形防噴器不應(yīng)長時間關(guān)井，非特殊情況不允許用來封閉空井；

——在套壓不超過7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時，應(yīng)使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不應(yīng)大于0.2m/s；

——具有手動鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈；

——環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過14MPa情況下，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動鉆具，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動鉆具或過鉆具接頭；

——當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，不應(yīng)關(guān)閉全封閘板防噴器；

——嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力；

——檢修裝有鉸鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)門不能同時打開；

——鉆開油氣層后，定期對閘板防噴器開、關(guān)恬動及環(huán)形防噴器試關(guān)井(在有鉆具條件下)；

——井場應(yīng)備有一套與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝工具和試壓工具；

——對防噴器及其控制系統(tǒng)及時按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試維修的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；

——有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件；

——平行閘板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不應(yīng)半開半閉和作節(jié)流閥用；

——壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示；

——井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)；

——采油(氣)井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、試壓合格后方能上井安裝；采油(氣)井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。

5.2.5.4井控裝置的管理應(yīng)符合下列要求：

——企業(yè)應(yīng)有專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)井控裝置的管理、維修和定期現(xiàn)場檢查工作，并規(guī)定其職責(zé)范圍和管理制度；

——在用井控裝置的管理、操作應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)，并明確崗位責(zé)任；

——應(yīng)設(shè)置專用配件庫房和橡膠件空調(diào)庫房，庫房溫度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲藏要求；

——企業(yè)應(yīng)制定欠平衡鉆井特殊井控作業(yè)設(shè)備的管理、使用和維修制度。

5.2.6開鉆前驗(yàn)收

5.2.6.1鉆井監(jiān)督或開鉆前應(yīng)由甲方或甲方委托的施工監(jiān)督單位組織，對道路、井場、設(shè)備及電氣安裝質(zhì)量、通信、井場安全設(shè)施、物資儲備、應(yīng)急預(yù)案等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開鉆。

5.2.6.2鉆開油氣層前驗(yàn)收

5.2.6.2.1應(yīng)加強(qiáng)地層對比，及時提出可靠的地質(zhì)預(yù)報。

5.2.6.2.2在進(jìn)入油氣層前50m～100m，應(yīng)按照下步鉆井的設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)。調(diào)整井應(yīng)指定專人檢查鄰近洼水、注氣(汽)井停注、泄壓情況。

5.2.6.2.3鉆進(jìn)監(jiān)督或鉆井隊(duì)技術(shù)人員向鉆井現(xiàn)場所有工作人員進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術(shù)交底，提出具體要求，并應(yīng)組織進(jìn)行防噴、防火演習(xí)，含硫化氫地區(qū)鉆井還應(yīng)進(jìn)行防硫化氫演習(xí)，直至合格為止。

5.2.6.2.4落實(shí)24h輪流值班制度和“坐崗”制度，指定專人、定點(diǎn)觀察溢流顯示和循環(huán)池液面變化，檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝及功能是否正常，并按設(shè)計(jì)要求儲備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對儲備加重鉆井液定期循環(huán)處理。

5.2.6.2.5鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)通過全面自檢，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，由上級主管部門組織，按標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收合格并批準(zhǔn)后，方可鉆開油氣層。

5.2.7鉆進(jìn)

5.2.7.1常規(guī)鉆進(jìn)

5.2.7.1.1鉆進(jìn)時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序和操作規(guī)程進(jìn)行操作，選擇合理的鉆具組合和適當(dāng)?shù)你@井液，鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)井內(nèi)、地面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、儀表信息變化情況，判斷分析異常情況，及時采取相應(yīng)措施。

5.2.7.1.2及時觀察鉆頭運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時更換鉆頭；鉆具在井內(nèi)不應(yīng)長時間靜止，鉆達(dá)下技術(shù)(油層)套管深度后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及時測井、固井等作業(yè)。

5.2.7.1.3開鉆前檢查、第一次鉆井，再次鉆進(jìn)，接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、油氣層鉆進(jìn)等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于常規(guī)鉆進(jìn)的安全技術(shù)要求。

5.2.7.1.4欠平衡鉆井應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于欠平衡鉆井的安全技術(shù)要求。

5.2.8井口與套管保護(hù)

5.2.8.1各層次套管要居中，保持天車、井口與轉(zhuǎn)盤在一條垂直線上，其偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.2.8.2對于鉆井周期較長的井、大位移井、水平井，在表層套管、技術(shù)套管內(nèi)的鉆井作業(yè)應(yīng)采取有效措施減少磨損套管。

5.2.8.3高溫、高壓、高含硫化氫井及套管長期受磨損井在打開目的層前應(yīng)對上層套管進(jìn)行磨損檢查，并根據(jù)磨損情況決定打開目的層前是否采取補(bǔ)救措施，并符合5.2.3.5的規(guī)定。

5.2.8.4對于下完尾管繼續(xù)鉆進(jìn)的井，若決定測試時，應(yīng)先回接套管至井口，并常規(guī)固井。

5.2.8.5大直徑表層套管應(yīng)保證圓井周圍不竄漏。復(fù)雜地區(qū)堅(jiān)硬地層的表層套管下套管時應(yīng)采取防倒扣的措施。

5.2.8.6防噴器應(yīng)在井架底座上繃緊固定。

5.2.8.7鉆水泥塞鉆頭出套管，應(yīng)采取有效措施保證形成的新井眼與套管同心，防止下部套管倒扣及磨損。

5.2.8.8在施工中，氣井套管環(huán)空應(yīng)安裝壓力表，接出引流放噴管線，并定期檢查環(huán)空壓力變化，需要時及時泄壓，將環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內(nèi)。

5.2.8.9套管頭內(nèi)保護(hù)套應(yīng)根據(jù)磨損情況及時調(diào)換位置或更換。

5.2.8.10氣井應(yīng)進(jìn)行井口套管的裝定計(jì)算，確定井口合理受力狀態(tài)。

5.2.9中途測試

5.2.9.1中途測試應(yīng)有包括安全內(nèi)容的測試設(shè)計(jì)，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.2.9.2中途測試前應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整好鉆井液性能，保證井壁穩(wěn)定和井控安全，測雙井徑曲線，確定座封位置。

5.2.9.3中途裸眼井段座封測試應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成，防止卡鉆。

5.2.9.4高溫高壓含硫化氫油氣層應(yīng)采用抗硫油管測試。嚴(yán)格限制在含硫化氫地層中用非抗硫化氫的測試工具進(jìn)行測試工作。

5.2.9.5對高壓、高產(chǎn)天然氣井和區(qū)域探井測試時，應(yīng)接好高壓水泥車。

5.2.9.6下鉆中若發(fā)現(xiàn)測試閥打開，出現(xiàn)環(huán)空液面下降，應(yīng)立即上提管串，同時反灌鉆井液。

5.2.9.7測試閥打開后如有天然氣噴出，應(yīng)在放噴出口處立即點(diǎn)火燃燒。

5.2.9.8測試完畢后，起封隔器前如鉆具內(nèi)液柱已排空，應(yīng)打開反循環(huán)閥，進(jìn)行反循環(huán)壓井，待井壓穩(wěn)后才能起鉆。

5.2.10完井

5.2.10.1下套管

5.2.10.1.1吊套管上鉆臺，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)匿摻z繩，不應(yīng)使用棕繩。

5.2.10.1.2各崗位人員應(yīng)配合好，套管入鼠洞時司鉆應(yīng)注意觀察，套管上扣時應(yīng)盡量使用套管動力鉗，下套管時應(yīng)密切觀察指重表讀數(shù)變化并按程序操作，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5.2.10.2固井

5.2.10.2.1擺車時應(yīng)有專人指揮，下完套管后當(dāng)套管內(nèi)鉆井液未灌滿時不應(yīng)接水龍帶開泵洗井。

5.2.10.2.2開泵頂水泥漿時所有人員不應(yīng)靠近井口、泵房、高壓管匯和安全閥附近及管線放壓方向。

5.2.11復(fù)雜情況的預(yù)防與處理

5.2.11.1發(fā)生頓鉆、頂天車、單吊環(huán)起鉆、水龍頭脫鉤等情況時，應(yīng)按相應(yīng)的要求和程序進(jìn)行處理。

5.2.11.2當(dāng)發(fā)生井涌、井漏、井塌、砂橋、泥包、縮徑、鍵槽、地層蠕變、卡鉆、鉆井或套管斷落、井下落物等，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求處理。

5.2.11.3井噴失控處理

5.2.11.3.1實(shí)施井噴著火預(yù)防措施，設(shè)置觀察點(diǎn)，定時取樣，測定井場及周圍天然氣、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范圍。

5.2.11.3.2根據(jù)失控狀況及時啟動應(yīng)急預(yù)案，統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)指揮搶險工作。含硫化氫油氣井的防護(hù)應(yīng)符合4.5.6的規(guī)定。

5.3錄井

5.3.1錄井準(zhǔn)備

應(yīng)根據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評估，編制錄井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.3.2設(shè)施、儀器安裝調(diào)校

5.3.2.1儀器房中應(yīng)配置可燃?xì)怏w報警器和硫化氫監(jiān)測儀。

5.3.2.2高壓油氣井、含硫化氫氣井的氣測錄井儀器房應(yīng)具有防爆功能，安全門應(yīng)定期檢查，保持靈活方便。

5.3.2.3值班房、儀器房在搬遷、安裝過程中應(yīng)遵守鉆井隊(duì)的相關(guān)安全規(guī)定。

5.3.3錄井作業(yè)

5.3.3.1鉆具、管具應(yīng)排放整齊，支墊牢固，進(jìn)行編號和丈量。

5.3.3.2井涌、鉆井液漏失時應(yīng)及時向鉆井隊(duì)報警。

5.3.3.3氫氣發(fā)生器應(yīng)排氣通暢，不堵不漏。

5.3.3.4當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)高含硫化氫時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員作好防護(hù)準(zhǔn)備；現(xiàn)場點(diǎn)火時，點(diǎn)火地點(diǎn)應(yīng)在下風(fēng)側(cè)方向，與井口的距離應(yīng)不小于30m。

5.3.3.5發(fā)生井噴時，啟動應(yīng)急預(yù)案。

5.3.3.6在新探區(qū)、新層系及含硫化氫地區(qū)錄井時，應(yīng)進(jìn)行硫化氫監(jiān)測，并配備相應(yīng)的正壓式空氣呼吸器。

5.4測井

5.4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.4.1.1應(yīng)根據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評估，編制測井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.4.1.2測井車接地良好，地面儀器、儀表應(yīng)完好無損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻值應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

5.4.1.3各種井口帶壓設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行試壓，合格后方可使用。

5.4.2現(xiàn)場施工

5.4.2.1現(xiàn)場施工作業(yè)

5.4.2.1.1測井作業(yè)前，隊(duì)長應(yīng)按測井通知單要求向鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))詳細(xì)了解井下情況和井場安全要求，召開班前會，應(yīng)要求測井監(jiān)督人員及相關(guān)人員參加。在作業(yè)前提出安全要求應(yīng)有會議記錄，并將有關(guān)數(shù)據(jù)書面通知操作工程師和絞車操作者。鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))應(yīng)指定專人配合測井施工。

5.4.2.1.2測井作業(yè)時，測井人員應(yīng)正確穿戴勞動防護(hù)用品。作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)戴安全帽，應(yīng)遵守井場防火防爆安全制度，不動用鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))設(shè)備或不攀登高層平臺。

5.4.2.1.3測井施工前，應(yīng)放好絞車掩木，復(fù)雜井施工時應(yīng)對絞車采取加固措施，防止絞車后滑。

5.4.2.1.4氣井施工，發(fā)動(電)機(jī)的排氣管應(yīng)戴阻火器，測井設(shè)備擺放應(yīng)充分考慮風(fēng)向。

5.4.2.1.5接外引電源應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，應(yīng)站在絕緣物上，戴絕緣手套接線。

5.4.2.1.6絞車和井口應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通。夜間施工，井場應(yīng)保障照明良好。

5.4.2.1.7在上提電纜時，絞車操作者要注意觀察張力變化，如遇張力突然增大，且接近最大安全拉力時，應(yīng)及時下放電纜，上下活動，待張力正常后方可繼續(xù)上提電纜。

5.4.2.1.8測井作業(yè)時，應(yīng)協(xié)調(diào)鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))及時清除鉆臺作業(yè)面上的鉆井液。冬季測井施工，應(yīng)用蒸汽及時清除深度丈量輪和電纜上的結(jié)冰。測井作業(yè)時，鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))不應(yīng)進(jìn)行影響測井施工的作業(yè)及大負(fù)荷用電。

5.4.2.1.9下井儀器應(yīng)正確連接，牢固可靠。出入井口時，應(yīng)有專人在井口指揮。絞車到井口的距離應(yīng)大于25m。并設(shè)置有緊急撤離通道。

5.4.2.1.10電纜在運(yùn)行時．絞車后不應(yīng)站人，不應(yīng)觸摸和跨越電纜。

5.4.2.1.11儀器車和絞車上使用電取暖器時，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，負(fù)荷不得超過3kW，應(yīng)各自單拉電源線。不應(yīng)使用電爐絲直接散熱的電爐；車上無人時，應(yīng)切斷電源。

5.4.2.1.12遇有七級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，應(yīng)暫停測井作業(yè)；若正在測井作業(yè)，應(yīng)將儀器起入套管內(nèi)。

5.4.2.1.13隊(duì)長在測井過程中，應(yīng)進(jìn)行巡回檢查并做記錄。測井完畢應(yīng)回收廢棄物。

5.4.2.2裸眼井測井

5.4.2.2.1裸眼井段電纜靜止不應(yīng)超過3min(特殊施工除外)。儀器起下速度要均勻，不應(yīng)超過4000m/h，距井底200m要減速慢下；進(jìn)套管鞋時，起速不應(yīng)超過600m/h，儀器上起離井口約300m時，應(yīng)有專人在井口指揮，減速慢起。

5.4.2.2.2在井口裝卸放射源，應(yīng)先將井口蓋好。

5.4.2.3套管井測井

5.4.2.3.1井口防噴裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查、更換密封件。

5.4.2.3.2進(jìn)行生產(chǎn)井測井作業(yè)，打開井口閥門前應(yīng)檢查井口防噴裝置、儀器防掉器等各部分的連接及密封狀況。

5.4.2.3.3開啟和關(guān)閉各種閥門，應(yīng)站在閥門側(cè)面。開啟時應(yīng)緩慢進(jìn)行，待閥門上下壓力平衡后，方可將閥門完全打開。

5.4.2.3.4抽油機(jī)井測井作業(yè)，安裝拆卸井口時，抽油機(jī)應(yīng)停止工作，測井作業(yè)期間應(yīng)有防止機(jī)械傷害措施。

5.4.2.3.5儀器上提距井口300m減速，距井口50m時人拽電纜。經(jīng)確認(rèn)儀器全部進(jìn)入防噴管后，關(guān)閉防掉器。拆卸井口裝置前各閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，將防噴裝置內(nèi)余壓放凈。在進(jìn)行環(huán)空測井作業(yè)時，應(yīng)檢查偏心井口轉(zhuǎn)盤是否靈活，儀器在油管與套管的環(huán)形空間內(nèi)起下速度不應(yīng)超過900m/h。若發(fā)現(xiàn)電纜纏繞油管，應(yīng)首先采用轉(zhuǎn)動偏心井口的方法解纏。

5.4.2.4復(fù)雜井測井

5.4.2.4.1復(fù)雜井測井作業(yè)，應(yīng)事先編制施工方案，報請主管部門批準(zhǔn)后方可施工，施工前應(yīng)與鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))通告方案相關(guān)情況。

5.4.2.4.2下井儀器遇阻，若在同一井段遇阻3次，應(yīng)記錄遇阻曲線，并由鉆井隊(duì)下鉆通井后再進(jìn)行測井作業(yè)。

5.4.2.4.3儀器遇卡時，應(yīng)立即通告井隊(duì)并報主管部門，在解卡過程中，測井隊(duì)允許的最大凈拉力值不應(yīng)超過拉力棒額定拉斷力的75%；如仍不能解卡，應(yīng)用同等張力拉緊電纜，進(jìn)一步研究解卡措施。

5.4.2.4.4在處理解卡事故上提電纜時，除擔(dān)任指揮的人員外，鉆井和測井人員應(yīng)撤離到值班房和車內(nèi)，其他人員一律撤出井場。

5.4.2.4.5在測井過程中，若有井涌跡象，應(yīng)將下井儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口停止測井作業(yè)。

5.4.2.4.6遇有硫化氫或其他有毒有害氣體特殊測井作業(yè)時，應(yīng)制定出測井方案，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行測井作業(yè)。

5.4.2.5安全標(biāo)志、檢測儀器和防護(hù)用具

5.4.2.5.1危險物品的運(yùn)輸應(yīng)設(shè)下列警示標(biāo)志：

——運(yùn)輸放射源和火工品的車輛(船舶)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志；

——測井施工作業(yè)使用放射源和火工品的現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。

5.4.2.5.2測井隊(duì)?wèi)?yīng)配備的檢測儀器：

——測井隊(duì)?wèi)?yīng)配備便攜式放射性劑量監(jiān)測儀，定期檢查并記錄；

——從事放射性的測井人員每人應(yīng)配備個人放射性劑量計(jì)，定期檢查并記錄；

——在可能含有硫化氫等有毒有害氣體井作業(yè)時，測井隊(duì)?wèi)?yīng)配備一臺便攜式硫化氫氣體監(jiān)測報警儀。定期檢查并記錄。

5.4.2.5.3從事下列作業(yè)的人員，應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)用品：

——測井人員應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定配備防護(hù)用品；

——裝卸放射源的人員應(yīng)按規(guī)定配備防護(hù)用品；

——裝卸、押運(yùn)火工品的人員應(yīng)按規(guī)定配備防護(hù)用品。

5.4.3放射源的領(lǐng)取、運(yùn)輸、使用和防護(hù)

5.4.3.1放射源的領(lǐng)取和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求；

——測井隊(duì)?wèi)?yīng)配押源工；

——押源工負(fù)責(zé)放射源領(lǐng)取、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場保管及交還；

——押源工將放射源裝人運(yùn)源車、檢查無誤后鎖閉車門；

——運(yùn)源車應(yīng)采用運(yùn)源專用車；

——運(yùn)源車應(yīng)按指定路線行駛，不應(yīng)搭乘無關(guān)人員，不應(yīng)在人口稠密區(qū)和危險區(qū)段停留。中途停車、住宿時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

5.4.3.2放射源的安全使用，應(yīng)符合下列要求：

——專用貯源箱應(yīng)設(shè)有“當(dāng)心電離輻射”標(biāo)志；

——裝卸放射源時應(yīng)使用專用工具，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域，按操作規(guī)程操作；

——起吊載源儀器時，應(yīng)使用專用工具，工作人員不應(yīng)觸摸儀器源室；

——施工返回后，應(yīng)直接將放射源送交源庫，并與保管員辦理入庫手續(xù)；

——放射性測井工作人員的劑量限值、應(yīng)急照射情況的干預(yù)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于油(氣)田非密封型、密封型放射源衛(wèi)生防護(hù)的規(guī)定；

——放射源及載源設(shè)備性能檢驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于油(氣)田測井用密封型放射源衛(wèi)生防護(hù)的規(guī)定；

——測井作業(yè)完后應(yīng)將污染物帶回指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。

5.4.4射孔

5.4.4.1應(yīng)根據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評估，編制射孔施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.4.4.2射孔作業(yè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

5.4.4.3火工品的領(lǐng)取、運(yùn)輸和使用

5.4.4.3.1火工品的領(lǐng)取和運(yùn)輸除應(yīng)符舍國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸物品領(lǐng)取和運(yùn)輸?shù)囊?guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

——測井隊(duì)?wèi)?yīng)配護(hù)炮工；

——押運(yùn)員負(fù)責(zé)火工品從庫房領(lǐng)出、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場保管及把剩余火工品交還庫房；

——押運(yùn)員領(lǐng)取雷管時應(yīng)使用手提保險箱，由保管員直接將雷管導(dǎo)線短路后放入保險箱內(nèi)；

——運(yùn)輸射孔彈和雷管時，應(yīng)分別存放在不同的保險箱內(nèi)，分車運(yùn)輸，應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。保險箱應(yīng)符合國家的相關(guān)規(guī)定；

——運(yùn)輸火工品的保險箱，應(yīng)固定牢靠；運(yùn)輸火工品的車輛應(yīng)按指定路線行駛，不許無關(guān)人員搭乘；

——道路、天氣良好的情況下，汽車行駛速度不應(yīng)超過60km/h；在因揚(yáng)塵、起霧、暴風(fēng)雪等引起能見度低時，汽車行駛速度應(yīng)在20km/h以下；

——途中遇有雷雨時，車輛應(yīng)停放在離建筑物200m以外的空曠地帶；

——火工品應(yīng)采用專車運(yùn)輸。

5.4.4.3.2火工品的使用除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸物品使用的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：

——在鉆井平臺上(現(xiàn)場)存放民用爆破器材時，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域；

——射孔時平臺上(現(xiàn)場)不應(yīng)使用電、氣焊。平臺上或?？吭谄脚_(作業(yè)現(xiàn)場)周圍的船舶(車輛、人員)不應(yīng)使用無線電通信設(shè)備；

——裝炮時應(yīng)選擇離開井口3m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域；

——聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點(diǎn)火開關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，開關(guān)鑰匙交測井隊(duì)長保管；

——在井口進(jìn)行接線時，應(yīng)將槍身全部下入井內(nèi)，電纜纜芯對地短路放電后方可接通；未起爆的槍身起出井口前，應(yīng)先斷開引線并絕緣好后，方可起出井口；

——未起爆的槍身或已裝好的槍身不再進(jìn)行施工時，應(yīng)在圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)及時拆除雷管和射孔彈；

——下過井的雷管不應(yīng)再用；

——撞擊式井壁取心器炸藥的安全使用，應(yīng)符合國家火工品安全管理規(guī)定；

——檢測雷管時應(yīng)使用爆破歐姆表測量；

——下深未超過200m時，不應(yīng)檢測井內(nèi)的槍身或爆炸筒；

——不應(yīng)在大霧、雷雨、七級風(fēng)以上(含七級)天氣及夜間開始射孔和爆炸作業(yè)；

——施工結(jié)束返回后，應(yīng)直接將剩余火工品送交庫房，并與保管員辦理交接手續(xù)；

——火工品的銷毀，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油射孔和井壁取心用爆炸物品銷毀的規(guī)定。

5.5試油(氣)和井下作業(yè)

5.5.1設(shè)計(jì)安全原則

5.5.1.1設(shè)計(jì)應(yīng)由認(rèn)可的單位承擔(dān)，并按審批程序?qū)徟?，如需變更，按變更審批程序?qū)徟?/p>

5.5.1.2設(shè)計(jì)的安全措施應(yīng)能防止中毒、井噴、著火、爆炸等事故及復(fù)雜情況的發(fā)生。

5.5.2地質(zhì)設(shè)計(jì)

5.5.2.1應(yīng)提供本井的地質(zhì)、鉆井及完井基本數(shù)據(jù)，包括井身結(jié)構(gòu)、鉆開油氣層的鉆井液性能、漏失、井涌，鉆井顯示、取心以及完井液性能、固井質(zhì)量、水泥返高、套管頭、套管規(guī)格、井身質(zhì)量、測井、錄井、中途測試等資料。

5.5.2.2應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險評估并編制安全提示。

5.5.2.3應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、鄰井的試油(氣)作業(yè)資料，及本井已取得的溫度、壓力，產(chǎn)量及流體特性等資料，并應(yīng)特別注明硫化氫、二氧化碳的含量和地層壓力。

5.5.2.4應(yīng)提供井場周圍500m以內(nèi)的居民住宅，學(xué)校、廠礦等分布資料；對高壓、高產(chǎn)及含硫化氫天然氣井應(yīng)提供1000m以內(nèi)的資料。

5.5.3工程設(shè)計(jì)

5.5.3.1應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)編制工程設(shè)計(jì)，并根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)中的風(fēng)險評估、安全提示及工程設(shè)計(jì)中采用的工藝技術(shù)制定相應(yīng)的安全措施，并按設(shè)計(jì)審批程序?qū)徟?/p>

5.5.3.2所選井口裝置的性能壓力應(yīng)滿足試油和作業(yè)要求。高壓、高產(chǎn)及含硫化氫油(氣)井應(yīng)采用配有液壓(或手動)控和閥門的采油(氣)樹及地面控制管匯。對重點(diǎn)高壓含硫化氫油(氣)井井口裝置應(yīng)進(jìn)行等壓氣密檢驗(yàn)。其性能應(yīng)滿足抗高溫、抗硫化氫、防腐的要求，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.3.3井筒、套管頭和井口控制裝置應(yīng)試壓合格后方可使用。

5.5.3.4含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，應(yīng)有抗硫化氫、防腐蝕措施。下井管柱應(yīng)具有抗硫化氫、二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.3.5高溫高壓油(氣)井，下井工具性能應(yīng)滿足耐高溫、高壓的要求，并應(yīng)有試壓、試溫檢驗(yàn)報告。

5.5.4試油(氣)和井下作業(yè)地面設(shè)備

5.5.4.1根據(jù)井深、井斜及管柱重量。選擇修井機(jī)械、井架和游動系統(tǒng)等配套設(shè)備。

5.5.4.2鉆臺或修井操作臺應(yīng)滿足井控裝置安裝、起下鉆和井控操作要求。

5.5.4.3根據(jù)設(shè)計(jì)選擇地面測試流程。高壓天然氣井的地面測試流程應(yīng)包括緊急關(guān)閉系統(tǒng)。

5.5.4.4分離器及閘門、流程管線按分離器的工作壓力試壓；分離器通暢，閘門靈活可靠，掃線干凈。

5.5.4.5井口產(chǎn)出的流體，應(yīng)分離計(jì)量。分離出的天然氣應(yīng)點(diǎn)火燒掉或進(jìn)入集輸系統(tǒng)，產(chǎn)出的液體進(jìn)入儲罐；分離器距井口30m以上，火炬應(yīng)距離井口、建筑物及森林50m以外，含硫化氫天然氣井火炬距離井口100m以外，且位于主導(dǎo)風(fēng)向的兩側(cè)。

5.5.4.6含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，從井口到分離器出口的設(shè)備、流程，應(yīng)抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.5井控裝置

5.5.5.1試油(氣)和井下作業(yè)的井均應(yīng)安裝井控裝置。高壓高產(chǎn)油(氣)井應(yīng)安裝液壓防噴器及(或)高壓自封防噴器，并配置高壓節(jié)流管匯。

5.5.5.2含硫化氫、二氧化碳井，井控裝置、變徑法蘭應(yīng)具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.5.3井控裝置(除自封防噴器外)、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級應(yīng)與油氣層最高地層壓力相匹配，按壓力等級試壓合格。

5.5.5.4在鉆臺上應(yīng)配備具有與正在使用的工作管柱相適配的連接端和處于開啟位置的旋塞球閥。當(dāng)同時下入兩種或兩種以上的管柱時，對正在使用的每種管柱，都應(yīng)有一個可供使用的旋塞球閥。

5.5.5.5井控裝置應(yīng)統(tǒng)一編號建檔，有試壓合格證。

5.5.6試油(氣)和井下作業(yè)管柱

5.5.6.1高溫高壓油(氣)井應(yīng)采用氣密封油管，下井管柱絲扣應(yīng)涂耐高溫高壓絲扣密封脂，管柱下部應(yīng)接高溫高壓伸縮補(bǔ)償器、壓力控制式循環(huán)閥和封隔器。

5.5.6.2含硫化氫、二氧化碳的井，下井管柱應(yīng)具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的性能，壓井液中應(yīng)含有緩蝕劑．并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.7施工

5.5.7.1施工準(zhǔn)備

施工作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)了解井場內(nèi)地下管線及電纜分布情況。掌握施工工程設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求做好施工前準(zhǔn)備，應(yīng)對井架、場地、照明裝置等進(jìn)行檢查，合格后方可施工。

5.5.7.2井場布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油、氣井場內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的防火防爆標(biāo)志及風(fēng)向標(biāo)；

——施工中進(jìn)出井場的車輛排氣管應(yīng)安裝阻火器。施工車輛通過井場地面裸露的油、氣管線及電纜，應(yīng)采取防止碾壓的保護(hù)措施；

——井場的計(jì)量油罐應(yīng)安裝防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不大于10Ω；

——立、放井架及吊裝作業(yè)應(yīng)與高壓電等架空線路保持安全距離，并有專人指揮；

——井場、井架照明應(yīng)使用低壓防爆燈具或隔離電源；

——井場應(yīng)設(shè)置危險區(qū)域、逃生路線、緊急集合點(diǎn)以及兩個以上的逃生出口，并有明顯標(biāo)識；

——井場設(shè)備安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)及安全技術(shù)要求進(jìn)行開工驗(yàn)收，合格后方可開工。

5.5.7.3施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

——抽油機(jī)驢頭或天車輪應(yīng)擺放合理，不得與游動系統(tǒng)相掛；

——施工過程中，應(yīng)落實(shí)預(yù)防和制止井噴的具體措施；

——上井架的人員應(yīng)由扶梯上下；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶；攜帶的工具應(yīng)系防掉繩；

——起下作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的手勢和動作，配合一致；

——吊卡手柄或活門應(yīng)鎖緊，吊卡銷插牢；

——上提載荷因遇卡、遇阻而接近井架安全載荷時，不應(yīng)硬提和猛提；

——遇有六級以上大風(fēng)、能見度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣及設(shè)備運(yùn)行不正常時，應(yīng)停止作業(yè)。5.5.8壓井

5.5.8.1應(yīng)按設(shè)計(jì)配制壓井液。

5.5.8.2壓井結(jié)束時，壓并液進(jìn)出口性能應(yīng)達(dá)到一致，檢查油、套壓情況，并觀察出口有無溢流。

5.5.8.3對于地層漏失量大的油氣層，應(yīng)替人暫堵劑，方可壓井。

5.5.8.4如壓井液發(fā)生氣浸，須循環(huán)除氣壓井。

5.5.9測試與誘噴

5.5.9.1測試時，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)中的壓力控制、測試工作制度。

5.5.9.2氣舉或混氣水誘噴不應(yīng)使用空氣氣舉。若使用天然氣誘噴，分離出的天然氣應(yīng)燒掉或進(jìn)入集輸系統(tǒng)。

5.5.9.3抽汲誘噴應(yīng)安裝防噴裝置，并應(yīng)采取防止鋼絲繩打扭和抽汲工具沖頂天車的措施。

5.5.10完井

5.5.10.1對有工業(yè)油(氣)流的井，具備條件投產(chǎn)，應(yīng)采取下生產(chǎn)管柱完井方式。

5.5.10.2完井管柱下完后，裝好采油(氣)樹并進(jìn)行緊固試壓。

5.5.10.3含硫化氫及二氧化碳等酸性油氣井的采油(氣)樹應(yīng)具有抗硫化氫或二氧化碳的能力。

5.5.10.4高溫、高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井應(yīng)安裝井下安全閥等井下作業(yè)工具、地面安全控制系統(tǒng)和井口測溫裝置，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.10.5油套環(huán)空應(yīng)充注保護(hù)隔離液。

5.5.11棄井及封井

5.5.11.1對地質(zhì)報廢和工程報廢的井應(yīng)有報廢處理方案，應(yīng)采用井下水泥塞封井，相關(guān)資料按檔案要求進(jìn)行保管。

5.5.11.2應(yīng)對暫時無條件投產(chǎn)的、無工業(yè)開采價值的井在試油(氣)結(jié)束后，按封井設(shè)計(jì)要求封堵。

5.5.11.3廢棄井、常停井應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于廢棄井及常停井處置的技術(shù)要求。

5.5.12復(fù)雜情況的預(yù)防與處理

5.5.12.1試油(氣)和井下作業(yè)應(yīng)明確井控崗位責(zé)任。

5.5.12.2起下管柱應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層應(yīng)向射開井段替入暫堵劑。

5.5.12.3起出井內(nèi)管柱后，在等待時，應(yīng)下入部分管柱。

5.5.12.4壓井作業(yè)中，當(dāng)井下循環(huán)閥打不開時，可采用連續(xù)油管壓井或采用擠壓井，然后對油管射孔或切割，實(shí)現(xiàn)循環(huán)壓井。

5.5.12.5進(jìn)行油氣層改造時，施工的最高壓力不能超過井口等設(shè)施的最小安全許可壓力；若油管注入泵壓高于套管承壓，應(yīng)下入封隔器，并在采油(氣)樹上安裝安全閥限定套管壓力。

5.5.12.6試油(氣)和井下作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配備足夠消防器材。

5.5.12.7在鉆井中途測試時，發(fā)現(xiàn)封隔器失效，應(yīng)立即終止測試，采用反循環(huán)壓井。

5.5.12.8出現(xiàn)環(huán)空壓力升高，應(yīng)通過節(jié)流管匯及時泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升，立即終止測試。

5.5.12.9地層出砂嚴(yán)重應(yīng)終止測試。

5.5.12.10發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置采取關(guān)閉油嘴管匯、緊急切斷閥或采油樹生產(chǎn)閥門等措施。

5.5.12.11發(fā)生井口油氣漏失，應(yīng)首先關(guān)閉井下壓控測試閥，再采取處理措施。

5.5.12.12當(dāng)井口關(guān)井壓力達(dá)到測試控制頭額定工作壓力的80%時，應(yīng)用小油嘴控制開井泄壓。

5.5.12.13測試過程中若發(fā)現(xiàn)管柱自動上行，應(yīng)及時關(guān)閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應(yīng)達(dá)到井下壓控測試閥操作壓力。

5.5.13壓裂、酸化、化堵

5.5.13.1地面與井口連接管線和高壓管匯，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試壓合格，各部閥門應(yīng)靈活好用。

5.5.13.2井場內(nèi)應(yīng)設(shè)高壓平衡管匯，各分支應(yīng)有高壓閥門控制。

5.5.13.3壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的剪斷壓力不應(yīng)超過高壓泵額定最高工作壓力。設(shè)備和管線泄漏時，應(yīng)停泵、泄壓后方可檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭應(yīng)定期進(jìn)行探傷、測厚檢查。

5.5.13.4壓裂施工時，井口裝置應(yīng)用鋼絲繩繃緊固定。

5.6采油、采氣

5.6.1高壓、含硫化氫及二氧化碳的氣井應(yīng)有自動關(guān)井裝置。

5.6.2油氣井站投產(chǎn)前應(yīng)對抽油機(jī)、管線、分離器、儲罐等設(shè)備、設(shè)施及其安全附件，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

5.6.3運(yùn)行的壓力設(shè)備、管道等設(shè)施設(shè)置的安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確，應(yīng)定期校驗(yàn)。

5.6.4油氣井井場、計(jì)量站、集輸站、集油站、集氣站應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，建立嚴(yán)格的防火防爆制度。

5.6.5井口裝置及其他設(shè)備應(yīng)完好不漏，油氣井口閥門應(yīng)開關(guān)靈活，油氣井進(jìn)行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的施工車輛施工管線應(yīng)安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車、污油(水)罐應(yīng)距井口20m以上。

5.7油氣處理

5.7.1一般規(guī)定

油氣處理設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)由有資質(zhì)的單位編制完成，設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火和油氣集輸設(shè)計(jì)的要求，并按程序?qū)徟?/p>

5.7.2原油處理

5.7.2.1投產(chǎn)

5.7.2.1.1原油赴理流程投產(chǎn)前應(yīng)制定投產(chǎn)方案、技術(shù)及組織措施和操作規(guī)程。

5.7.2.1.2投產(chǎn)前應(yīng)掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘