管線鋼管生產(chǎn)制造過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)盤點(diǎn)

一般石油管材包括石油管及管件，石油管材在生產(chǎn)制造過(guò)程中涉及的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范較多，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的應(yīng)用過(guò)程中會(huì)遇到許多問(wèn)題，不同用途的管材對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求也不盡相同，目前國(guó)際上關(guān)于石油管線管生產(chǎn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有APISPEC5L第45版《管線鋼管規(guī)范》?ISO3183:2012/Amd1:2017《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》，國(guó)內(nèi)有GB/T

9711-2017《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》等。管線管在生產(chǎn)過(guò)程中涉及多項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)方法，管體及焊縫等的無(wú)損檢測(cè)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)繁多，如何按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制至關(guān)重要。管線管生產(chǎn)制造采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)目前鋼制石油管線管生產(chǎn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)主要有：①

APISPEC5L第45版，2013年7月1日實(shí)施，APISPEC5L第46版，2019年5月1日生效；②

ISO3183:2012/Amd1:2017，2017年11月生效；③

GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)，2017年12月1日生效。API采用ISO3183作為APISPEC5L；GB/T

9711-2017在ISO3183:2012第3版和APISPEC5L第45版基礎(chǔ)上編制；APISPEC5L第46版與第45版相比，主要增加了附錄N《縱向塑性應(yīng)變能力PSL2鋼管的訂購(gòu)》，其無(wú)損檢測(cè)采用附錄K《酸性?海上服役條件和/或縱向塑性應(yīng)變能力條件鋼管的無(wú)損檢測(cè)》，附錄K產(chǎn)品范圍增加了縱向塑性應(yīng)變能力條件鋼管，內(nèi)容無(wú)變化。管線管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中涉及的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鋼制石油管線管生產(chǎn)執(zhí)行APISPEC5L第45版(第46版)?ISO3183:2012/Amd1:2017?GB/T

9711-2017標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，可以按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)或與其等效的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。按照APISPEC5L第45版?ISO3183:2012/Amd1:2017?GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以采用與其等效的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，例如用GB/T9711-2017進(jìn)行電磁(漏磁)檢測(cè)，超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)，不僅可以采用ISO系列標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，也可采用SY/T系列標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管線管無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定管線管無(wú)損檢測(cè)主要包括管體無(wú)損檢測(cè)和管端無(wú)損檢測(cè)兩部分：無(wú)縫管管體指整根鋼管，焊管管體指不包括焊縫和熱影響區(qū)的整個(gè)鋼管；管端指不能被自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)覆蓋的部分，對(duì)于焊管應(yīng)不小于200mm管端范圍內(nèi)，但要注意不同的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)管端范圍的要求各不相同。1

管體無(wú)損檢測(cè)(非酸性或非海上服役條件)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)于鋼級(jí)≥L210/A(L表示管線管鋼，A表示鋼管等級(jí))，直徑≥60.3mm(2.375in.)的焊管的焊縫?成品螺旋焊縫鋼管上的鋼帶(卷)/鋼板對(duì)頭焊縫應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。注:a要求進(jìn)行，制造商與購(gòu)方已協(xié)議用射線檢測(cè)代替超聲檢測(cè)時(shí)除外。要求對(duì)鋼管焊縫的無(wú)損檢測(cè)采用一種方法或幾種方法的組合，焊縫類型為SAW(埋弧焊接)和鋼帶(卷)/鋼板對(duì)頭的射線檢測(cè)可協(xié)商采用射線檢測(cè)代替超聲檢測(cè)，見表1。標(biāo)準(zhǔn)要求所有PSL2無(wú)縫(SMLS)管，以及PSL1的鋼級(jí)為L(zhǎng)245或B級(jí)的淬火加回火無(wú)縫管，應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行全長(zhǎng)(100%)無(wú)損檢測(cè)。對(duì)于在重大項(xiàng)目中使用的管線管，制造過(guò)程中一般執(zhí)行用戶的技術(shù)條件，如目前正在進(jìn)行的中俄東線工程按照Q/SYGD0503.2-2016《中俄東線天然氣管道工程技術(shù)規(guī)范第2部分:X80級(jí)螺旋縫埋弧焊管技術(shù)條件》執(zhí)行，在技術(shù)條件中明確要求鋼管應(yīng)進(jìn)行焊縫全長(zhǎng)X射線檢測(cè)，同時(shí)應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行焊縫全長(zhǎng)全焊縫區(qū)域縱橫向缺陷超聲檢測(cè)。2

管端無(wú)損檢測(cè)(非酸性或非海上服役條件)對(duì)于焊管，如果使用自動(dòng)超聲或自動(dòng)電磁檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，對(duì)任何不能被該自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)覆蓋的鋼管管端焊縫，應(yīng)采用手動(dòng)或半自動(dòng)超聲斜角(聲束)法或射線檢測(cè)方法(選適用者)檢驗(yàn)管端焊縫中的缺陷，否則應(yīng)切除未檢驗(yàn)管端。對(duì)埋弧焊管和組合焊管，應(yīng)采用射線檢測(cè)方法對(duì)每根鋼管至少200mm(8.0in.)管端范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行檢查。對(duì)于無(wú)縫管，如果使用自動(dòng)超聲或自動(dòng)電磁檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，對(duì)任何不能被該自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)覆蓋的鋼管管端，應(yīng)采用手動(dòng)或半自動(dòng)超聲斜角(聲束)法或磁粉檢測(cè)方法檢驗(yàn)管端焊縫中的缺陷，否則應(yīng)切除未檢驗(yàn)管端。對(duì)于管端檢測(cè)，在QSYGD0503.4-2016《中俄東線天然氣管道工程技術(shù)規(guī)范第4部分:X80級(jí)直