灌注樁質量通病及防治

灌注樁質量通病及防治一、鉆孔灌注樁1、由于停電或其他原因澆灌混凝土不連續(xù)，間斷一段時間后，隔水層混凝土凝固形成硬殼，后續(xù)的混凝土下不去，只好拔出導管，一旦導管下口離開混凝土面，泥漿就會進入管內形成斷樁。如果采用加大管內混凝土壓力的方法沖破隔水層，形成新隔水層，老隔水層的低質量混凝土殘留在樁身中，形成樁身局部低質混凝土；2、對于有泥漿護壁的鉆（沖）孔灌注樁，樁底沉渣及孔壁泥皮過厚是導致承載力大幅降低的主要原因；3、水下澆注混凝土時，施工不當如導管下口離開混凝土面、混凝土澆注不連續(xù)時，樁身會出現斷樁的現象，而混凝土攪拌不均、水灰比過大或導管漏水均會產生混凝土離析；4、當泥漿比重配置不當，地層松散或呈流塑狀，導致孔壁不能直立而出現塌孔時，或承壓水層對樁周混凝土有侵蝕時，樁身就會不同程度的出現擴徑、縮徑或斷樁現象；5、樁徑小于600mm的樁，由于導管和鋼筋籠占據一定的空間，加上孔壁和鋼筋的摩擦力作用，混凝土上升困難，容易堵管，形成斷樁或鋼筋籠上?。?、對于干作業(yè)鉆孔灌注樁，樁底虛土過多是導致承載力下降的主要原因，而當地層穩(wěn)定性差出現塌孔時，樁身也會出現夾泥或斷樁現象；7、導管連接處漏水將形成斷樁。二、預防措施1、鉆孔灌注樁施工前必須進行試成孔,以便了解地質情況、檢驗所用設備的性能、施工工藝等。如測得孔徑易縮或塌孔，沉渣過厚等，采取相應的補救措施或采用重新考慮成孔工藝，修改工藝操作方法；2、樁位復測防止樁位放錯或漏樁現象的出現；3、鉆桿的垂直度:鉆頭中心與樁位中心、護筒中心應在同一垂直線上，在開鉆前必須滿負荷調試運轉，鉆孔灌注樁應采用跳打方式，防止相鄰樁穿孔；4、清孔質量控制:采用二次換漿清孔的方法、。在一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，抓緊時間安放鋼筋籠和混凝土導管，通過混凝土導管壓入清漿，進行二次清孔。其目的是清除在安放鋼筋籠及混凝土導管時產生的沉渣，清孔后的檢查泥漿比重在1、15～1、25、清孔后，再檢查沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；端承樁沉渣厚≤50㎜）；5、下鋼筋籠:保持與孔垂直，不能與孔壁相碰,鋼筋籠接長焊接保證鋼筋搭接倍數，焊縫連續(xù)保滿。焊縫應做到連續(xù)、飽滿，不得有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤。三、質量保證措施1、在項目經理部的領導下，依據質量標準建立有效的質量保證體系，落實質量管理制度，使體系正常運轉。經理部把工程質量作為本合同段的工作重點，樹立整體觀念，從細小的每項工程的每一道工序抓起，確保質量管理工作全面、深入、自始至終地開展。2、對員工進行質量教育，增強質量意識，牢固樹立“絕對服從業(yè)主、充分尊重設計、積極配合監(jiān)理”的施工理念，堅持“以質量保安全、以質量促進度、以質量求效益”的施工指導思想。3、推行全面質量管理。根據工程特點和工序工藝，成立相應的QC小組，依靠優(yōu)秀的職工素質、高水平的操作技術、先進的工藝設備，達到開工必優(yōu)的目的。4、經理部質量安全科配備專職的內部質量體系審核員，定期對質量體系運行進行審核，向項目經理提交審核報告，維護體系正常運行。5、加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真審查施工圖紙，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)范、標準，施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求。施工前編制作業(yè)指導書、質量控制要點和驗收評定標準，并及時進行技術交底。6、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)督制度，實行質量本檢。施工隊自檢、經理部復檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須監(jiān)理工程師簽認后方能進入下道工序施工。7、制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到