管道現(xiàn)澆砼鎮(zhèn)墩鎮(zhèn)墩工法

管道現(xiàn)澆砼鎮(zhèn)墩鎮(zhèn)墩工法管道鎮(zhèn)墩施工鎮(zhèn)墩施工程序按照：定位放線→基坑開挖→基礎(chǔ)處理→基坑驗收→墊層鋪設(shè)及夯實→模板架設(shè)及支撐→砼澆筑→拆模養(yǎng)護→土方回填等進行施工。1、模板工程⑴模板材料及制作在砼施工中，模板拆除是控制性工序之一，模板材料的選擇應(yīng)考慮足夠的周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板材料以鋼板為主，少量輔以木材用以滿足建筑物邊角、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件等非標準的結(jié)構(gòu)部位。材質(zhì)應(yīng)具有足夠的剛度和強度，以保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計要求。模板表面平整，接縫嚴密，以保證砼件的外觀質(zhì)量。異形特種模板制作前，應(yīng)由施工技術(shù)人員根據(jù)施工詳圖要求提供模板制作設(shè)計圖，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，進行大樣測放，制作完成后，應(yīng)在平臺上進行拼裝檢校，確認無誤后運至施工現(xiàn)場進行安裝，模板支承系統(tǒng)以型鋼為主。⑵模板設(shè)計及安裝①模板以組合鋼模板為主，配以少量木模板。模板安裝后應(yīng)準確穩(wěn)定，專為預(yù)埋件制作的模板構(gòu)造應(yīng)簡單穩(wěn)固。模板接縫應(yīng)嚴密，在模板支承牢固后對接縫進行膠帶粘封等措施，以防漏漿。②底板模板該工程底板模板擬采用常規(guī)支模施工。按施工圖分塊原則，采用定型鋼模板組裝，鋼支承為主，適當輔以木支承加固。⑶模板拆除為方便拆模，在模板安裝之前應(yīng)將模板清潔干凈，并且涂刷礦物油。拆模4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3已綁扎好的鋼筋，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油污或其它有害的物質(zhì)。禁止在其上任意踏壓，影響鋼筋的保護層和間距。鋼筋安裝位置及保護層的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±102鋼筋彎起點位置203分布筋及鋼筋間距±204鋼筋排距±55焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差±36受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)、底板、墩、厚墻±10薄墻、梁和流道-5、+10橋面板、樓板-3、+53、砼拌合及運輸砼配料按設(shè)計要求及監(jiān)理人審批的砼配合比進行配料后，根據(jù)施工配合比，先換算出每盤所需要各種骨料重量，用電子秤稱量確定。骨料采用人工架子車上料，在送料時由專人統(tǒng)一指揮，并經(jīng)常檢查稱量結(jié)果是否準確，混凝土在拌和中嚴格控制拌和時間、水灰比。在拌和現(xiàn)場配專職試驗員對其水灰比、坍落度、出倉溫度進行測試和取樣試驗工作。砼生產(chǎn)工藝流程框圖混凝土運輸采用小型機動翻斗車運輸，人工入倉，砼入倉高度超過2m時，架設(shè)溜槽入倉。4、砼澆筑及養(yǎng)護砼用JZC-350型攪拌機生產(chǎn)，攪拌站在施工現(xiàn)場選擇適宜地點設(shè)立，攪拌站搭設(shè)工棚，配專人看管。原材料采用磅秤計量，專人司磅，人工上料。①上料：現(xiàn)場拌制砼，一般計量好的原材料先匯集上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集上料的順序：石子、水泥、砂。②攪拌時間控制：砼攪拌的最短時間不少于120s。③檢查砼的坍落度及和易性：每一工作班至少兩次。砼拌和物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時應(yīng)查找原因及時調(diào)整。④按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3同配合比的砼，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。4.1砼運輸砼運輸以小型翻斗車和架子車進行。垂直運輸砼，當澆筑部位低于地面2m時用溜槽送至澆筑部位。4.2砼澆筑⑴清除基面上的浮碴及雜物，用水清洗，使基面保持濕潤，但其表面不得留有積水。⑵澆筑砼前先在底部鋪填2～3cm厚與砼同標號砂漿。⑶澆筑高度控制在2m以內(nèi)，砼入倉高度超過2m時，架設(shè)溜槽入倉。⑷混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表4-8的規(guī)定。⑸澆筑混凝土連續(xù)進行，當必須間歇時，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土進行澆筑，否則按施工縫處理。⑹振搗時，每一振點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落及不出現(xiàn)氣泡，振搗采取快插慢拉，插入下層混凝土內(nèi)深度不小于5cm。振搗中避免碰撞鋼筋模板，預(yù)埋件等。表4-8混凝土澆筑層允許最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150隨著式外掛3004.3砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，安排專人進行養(yǎng)護，采取灑水養(yǎng)護或薄膜養(yǎng)護、噴涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護措施，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，避免砼裂縫的生成。灑水養(yǎng)護時，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，在干燥、炎熱氣候條件，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少28天以上。應(yīng)保護混凝土12h內(nèi)不受雨淋，72h不受太陽曬，4天內(nèi)不能在其上過水。應(yīng)在規(guī)定養(yǎng)護期內(nèi)對混凝土進行連續(xù)濕潤養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內(nèi)未拆模的混凝土面也應(yīng)使模板一直保持濕潤。應(yīng)用噴霧、灑水的方法使混凝土一直保持潮濕。機械灑水養(yǎng)護時，不能使水的含鐵量增加。在養(yǎng)護期間，混凝土不能斷續(xù)地潮濕、變干。混凝土養(yǎng)護時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21含硅粉的混凝土28澆筑完畢后的砼，在澆筑10-12小時內(nèi)適當澆水養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數(shù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、砼溫度控制措施在夏季高溫及低溫季節(jié)進行砼施工時，為了防止溫度變化對砼的不利影響，以保證建筑物的整體性及耐久性，采取以下溫度控制措施：5.1高溫季節(jié)砼施工溫度控制措施⑴加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均溫度。⑵用水噴灑冷卻砼骨料。⑶在拌合站搭設(shè)涼棚，降低出料口砼溫度。⑷避開高溫時段澆筑，以降低砼表面溫度。⑸加強組織協(xié)調(diào)管理工作，加快施工進度。⑹加強砼面的覆蓋及縮短灑水養(yǎng)護間隔期。5.2低溫季節(jié)砼施工溫度控制措施⑴采用夏、秋季篩分儲備的骨料，防止有凍結(jié)塊。⑵加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均溫度。⑶必要時加熱水拌合，水溫不超過60℃，拌和加料順序為，將骨料先與水拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。⑷拌和站搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)生火，保持拌和時的溫度。⑸砼運輸車輛車廂用棉被覆蓋，降低運輸途中溫度損失。⑹砼中摻加防凍劑。⑺檢測砼的入倉溫度和成型后的溫度，以便采取措施進行控制。⑻砼暴露面和模板外圍用保溫材料覆蓋，構(gòu)成不透風的圍護層。5.3雨期施工措施⑴所有工棚要搭設(shè)嚴密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置、機電閘箱漏電保護裝置確?？煽俊＂朴昙緫?yīng)及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比。⑶搭設(shè)供遮陽用的竹編涼棚，以免晝夜溫差引起大砼裂縫。⑷準備足夠的篷布等物資,保證雨季施工的正常進行。6、質(zhì)量保證措施和安全措施6.1砼施工要點⑴建筑物砼澆筑過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間一般不得超過1h，否則按施工縫處理。⑵采用插入式振搗棒振搗為主，標準為砼不下沉、不冒氣泡、表面開始泛漿。即防漏振，致使砼不密實，又要防過振，砼表面出現(xiàn)砂紋。⑶砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)的不同情況，按監(jiān)理工程師的指示及時進行養(yǎng)護，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)。6.2質(zhì)量措施⑴認真學習、自審、會審和層層技術(shù)交底制度，按設(shè)計圖紙精心施工。⑵開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，加強測量、試驗、檢測等工作。⑶調(diào)遣在類似工程施工的技術(shù)骨干，熟練操作工人，掌握和使用過鋼模臺車的人員進行該工程施工。⑷制定詳細、切實可行的具有可操作性的規(guī)章制度。做到工作有標準，檢查按標準，用科學的手段保障和提高工程質(zhì)量。⑸為避免兩段鋼模對接處漏漿，保證襯砌表面平整，除重視鋼模制作質(zhì)量外采用快速扣環(huán)對接兩段的模板外，采用夾密封條的方式。⑺為了便于脫模，模板表面涂刷脫模劑，加快脫模。⑻不合格的原材料嚴禁使用；澆筑時倉內(nèi)嚴禁加水；報廢的砼嚴禁使用，已入倉的必須清除。上道工序檢驗不合格不能進行下道工序。⑼砼振搗時采取定人定崗負責振搗。插入式振搗器振搗的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm；插入下層砼5cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為30秒左右。⑽砼運輸過程中嚴防發(fā)生離析，漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。⑾所用的鋼筋、鋼材應(yīng)有出廠合格證及試驗報告單，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，認真執(zhí)行2004年4月1日起執(zhí)行的新鋼筋檢驗標準，對力學性能，麻抗、裂紋夾砂及其它不符合規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收使用。⑿嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加工的鋼筋質(zhì)量要符合加工鋼筋允許偏差值，鋼筋加工后要按品種，規(guī)格分類掛牌堆放，必要時加蓋蓬布。⒀嚴格鋼筋綁扎，焊接質(zhì)量關(guān)，鋼筋的綁扎和焊接要小于其允許偏差⒁在出機口和澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗，對各種質(zhì)量檢查資料和抗壓實驗成果及時進行統(tǒng)計分析，并上報監(jiān)理人。⒂配置狀況良好的機械設(shè)備，及時檢修保養(yǎng)，以保證施工正常進行。⒃砼澆筑時必須連續(xù)進行，當需間歇時，應(yīng)在前層砼初凝前澆筑次層砼。6.3安全措施⑴嚴格安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，作好安全技術(shù)交底，確保全過程安全施工。⑵加強安全檢查，設(shè)專職和兼職的安全員對邊坡、道路、基坑等安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性檢查。⑶高空作業(yè)要掛安全網(wǎng)，個人系好安全帶，戴好安全帽，穿專用膠鞋。⑷危險地段或交叉路口，設(shè)置明顯的標志和警示牌。立體交叉作業(yè)面處設(shè)置安全網(wǎng)。⑸嚴格現(xiàn)場用電制度，加強機械維護檢查、保養(yǎng)。7、砼施工質(zhì)量保證措施成立項目經(jīng)理為第一責任人領(lǐng)導下的質(zhì)量領(lǐng)導小組，健全相關(guān)的質(zhì)量措施。嚴格執(zhí)行“三檢”制，上