駁岸工程施工方案全套

駁岸工程施工方案一、基槽土方開挖1、挖機開挖土層，開挖寬度至設計要求，利用開挖土擠河床淤泥，回填至設計標高后，挖機平面開挖至基槽設計深度，人工基槽開挖及清理基槽。2、根據(jù)勘探報告工程土質(zhì)情況選擇合理的放坡系數(shù)，基槽下設40cm寬的工作面。3、開挖機械：選用二臺反鏟挖掘機，三輛自卸汽車場內(nèi)運輸短駁。4、基槽開挖過程中，每25～30m設置集水坑排水。二、鋼筋工程1、鋼筋原材料1）鋼筋進場檢驗組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應用到本工程中，鋼筋進場后組織驗收，原材具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取50cm，然后再截取試樣，作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）及冷彎試驗。2）鋼筋碼放鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。2、鋼筋加工1）本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過項目技術負責人審批后才能允許加工。2）鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，銹蝕的鋼筋嚴禁使用。3）鋼筋調(diào)直：鋼筋采用機械調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。5）鋼筋彎曲：φ12及φ12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，φ12以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為135°，彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。Ⅱ級鋼筋不能反復彎曲。6）鋼筋連接：直徑≤φ16的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。直徑大于φ16的橫向鋼筋連接采用雙面焊，同時按規(guī)范要求進行驗收和見證取樣復檢后方可用于工程，接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋綁扎1）工藝流程：彈線→鋪放底層鋼筋→綁扎→放墊塊→敷設專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋→駁岸墻插筋→綁扎駁岸墻筋→申報隱檢→隱檢簽證。2）綁基礎底板及駁岸墻鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。5）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上、下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。7）根據(jù)彈好的駁岸墻位置線，將駁岸墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。8）駁岸墻筋綁扎：先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。4、鋼筋驗收1）材料的試驗和進場驗收鋼筋出廠時，應在每捆（盤），上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2）綁扎成型驗收核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確，并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度，特別是要檢查負筋的位置。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。檢查混凝土保護層是否符合要求。3）驗收程序和報驗為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)量員以高度的責任心對工程質(zhì)量進行把關，最后交由監(jiān)理進行驗收。三、模板工程模板工程采用膠合板專用木模板加方木擋和鋼管支模的施工方法,在保證質(zhì)量的前提下降低造價進行優(yōu)化模板設計。研討確定支撐方案。1、模板的施工1）模板安裝支模施工中，必須按安全防護措施嚴格施工。清理模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤模板內(nèi)壁，墊好鋼筋保護墊塊，一般每隔1m設置一塊，呈交叉狀設置，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。質(zhì)量員對鋼筋綁扎、模板支撐牢固程度、基礎斷面規(guī)格、軸線等進行自查，合格后報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位以及其他有關單位進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。2）模板拆除模板拆除條件：（1）在砼強度能保證其表面不因拆模而受到損壞，方可拆模。（2）拆模時，實行拆模報驗制度，由工長申報，經(jīng)技術負責人批準后方可拆模。拆除順序：遵循先支后拆、先非承重構(gòu)件后承重構(gòu)件以及自上而下的原則。四、砼工程本工程施工期間混凝土主要采用商品砼，通過對商品砼市場的咨詢考察，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信用好、服務優(yōu)的企業(yè)建立供求關系。1、施工準備1）基礎軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。2）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。3）在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。4）埋在基礎中的鋼筋、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關部門檢查驗收，辦完隱檢手續(xù)。5）確定商品混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌，同時準備好混凝土試模。2、砼澆搗1）工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→商品混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護。2）砼澆搗清理：在基底墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥士等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平、拉毛。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明。3、砼養(yǎng)護1）側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在