釘形水泥土雙向攪拌樁5篇(全文)

釘形水泥土雙向攪拌樁5篇(全文)釘形水泥土雙向攪拌樁(精選5篇)釘形水泥土雙向攪拌樁第1篇樁處理，共有攪拌樁10586根，總長168292m。其中釘形樁擴大頭樁徑1m,總長33884m,樁徑0.5m,總長134408m。(2)每個工點施工前必須先打不少于3根的工藝試驗樁(位置選擇在橋頭的密集段的邊坡范圍),以檢驗機具性能及施(3)掌握滿足設計單樁噴漿量的各種技術參數(shù)，檢驗樁身(4)根據(jù)試樁資料和設計要求選取滿足場地地基承載力要(5)按照設計圖表進行施工放線、確定樁位，并對場地進(6)構造物基底額樁的頂高程應根據(jù)構造物的底高程進行(7)攪拌機的零部件運至現(xiàn)場后要進行細致的安裝調試，(8)根據(jù)試樁所需最佳灰漿的稠度、工作壓力、鉆進以及擴大頭樁徑100cm,下部樁徑50cm,擴大頭長3m或4層大于等于0.5m。施工前進行試樁，參照地質報告和逐段試4.材料要求采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45~0.50,水泥摻量5.布樁形式(1)攪拌樁定位1)切土下沉2)縮徑切土下沉(3)伸展葉片閉送漿泵。將鉆頭提升出地表，觀察葉片是否打開。如超過2(4)擴徑提升攪拌2.成樁要求(1)釘形攪拌樁不屬于擠土樁，一般情況下對施的工順序(2)樁位偏差應控制在50cm以內，(3)設計與施工的工藝參數(shù)控制著樁體的長度，施工到設(4)成樁過程中應控制水泥漿的比重，要符合有關技術規(guī)3.注意事項1.成樁質量檢查2.樁身質量檢測(1)最先是在釘形與雙向攪拌樁在成樁7天后，就可采用深度要直接能夠檢驗樁身的直徑，而檢查頻率為1%,且不少于3根。最后是釘形與雙向攪拌樁成形28天后就要進行標準的試塊尺寸。檢驗樁數(shù)應隨機抽取總樁的5%,且不少于5根；(2)釘形與雙向攪拌樁擴大頭部分的取芯適宜在小直徑樁(3)鑿除軟樁頭后長度不小于設計樁長，擴大頭高度為33.承載力的檢測成樁28天后進行。而檢測的數(shù)量為每區(qū)域總樁載的2%~5%,釘形與雙向水泥土攪拌樁采用的是二攪一噴的工藝流程，釘形水泥土雙向攪拌樁第2篇135.726億元。其中路基長78.4km,軟土路基長約49km,軟土砂或軟土與砂互層，厚度一般為3m～21m,線路正線長度2769.9m。該段正線路基長2554.13m,橋涵長215.77m,站場路組成部分，對于加快推進珠三角的一體化進程起著重要意義，同心鉆桿上的2組攪拌葉片同時正、反向旋轉攪拌水泥土，通動力傳動系統(tǒng)、鉆桿以及鉆頭進行改進，采用途徑，把水泥漿控制在2組葉片之間，保證水泥漿在樁體中均攪拌樁加新型外加劑這種工藝成樁時間快，水泥利用效率高，約10%以上，并且隨著處理軟土深度的增加，其經濟效益和社釘形水泥土雙向攪拌樁第3篇力管樁、注漿樁、素混凝土鉆孔樁雖然效果更好其他如振動沉管法(素混凝土灌注樁、Y型樁、薄壁管樁等)路基地處楊溝河老河道，土質為淤泥，深度大于6米，設計施1.1同心雙軸。利用深層攪拌機現(xiàn)場將土體和水泥固化劑強制進行攪拌，2施工工藝2.2施工工藝圖2.2.4進行打樁流程，同時嚴格按照設計及規(guī)范確定的速2.2.6滿足檢測條件時進行樁體的質量檢測，之后進行樁3施工技術3.1施工前準備工作3.1.2搞好“三通一平”查明并確定場施工地內自來水管3.1.3認真做好測量、放樣工作。復核臨近的導線點，并3.1.4對水泥土攪拌樁的水泥土配合比做出強度驗證試驗。3.2施工步驟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(外鉆桿逆時針旋轉，內鉆桿順時針旋轉)切割、攪拌土體，攪拌機持反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到設計深度，4質量控制4.1施工過程控制4.1.2當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s,與樁4.1.3攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下時，4.1.4施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下4.1.5當攪拌樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施頂標高時，宜停止提升，繼續(xù)攪拌10—20s,以保證樁頭密實4.2樁身質量檢測4.2.1釘形水泥土雙向攪拌樁成樁7天后采用淺部開挖觀錄，檢查頻率為1%,且不少于3根。4.2.2釘形水泥土雙向攪拌樁成樁28天后應進行標準貫入試驗和取芯進行室內無側限抗壓強度測試。為保鉆孔直徑不小于108mm。檢驗樁數(shù)就在隨機抽取總數(shù)的5%,且不少于3根。對釘形水泥土雙向攪拌樁擴大頭部分宜在小直徑4.3承載力檢測4.3.1釘形水泥土雙向攪拌樁復合地基承載力檢驗采用復4.3.2載荷試驗必須在樁身強度滿足荷載試驗條件，并宜在成樁28天后進行。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的1%-2%,且每個單5環(huán)境保護措施5.1施工場地布設符合相關環(huán)保要求。施工現(xiàn)場的布設減5.2職業(yè)危害的防護措施。施工現(xiàn)場主要的職業(yè)危害有噪5.4對廢土方的堆放點統(tǒng)籌安排，堆放點不壓蓋植被，盡6經驗總結釘形水泥土雙向攪拌樁第4篇65kg/m,水灰比為0.45~0.55,噴漿壓力不小于0.25MPa,雙向水泥土攪拌樁內、外鉆桿鉆速分別不小于54r/min和70r/min,鉆機提升、下降不大于1.0m/s。雙向水泥土攪拌樁采用2攪1噴工藝施工，常規(guī)水泥土攪拌樁采用4攪2噴工藝施工。2雙向水泥土攪拌樁施工過程系統(tǒng)帶動分別安裝在內、外同心鉆桿上的2組攪拌葉片同時在齡期28d,對雙向水泥土攪拌樁試驗段和常規(guī)水泥土攪樁身分布較為均勻；而常規(guī)水泥土攪拌樁無側限抗壓強度在3.2標準貫入試驗標準貫入試驗結果見圖4。標準貫入試驗顯示，雙向水泥土攪拌樁沿樁體垂直各深度標準貫入擊數(shù)變化基本在17~24擊之部和下部的標準貫入擊數(shù)相差4~5倍，且隨深度增加而衰減。其4雙向水泥土攪拌樁加固效果分析4.1地表沉降觀測地表沉降是軟土地基固結程度、加固效果和地基強度的重泥土樁較常規(guī)水泥土樁能有效地減小地基沉降(見圖5)。路基沉降通常是由水泥土攪拌樁復合地基的壓縮量和下臥層的沉降量2部分組成，對于相同地質條件和相同路堤條件的復常規(guī)水泥土攪拌樁試驗區(qū)的加固效果的差異主要是樁體加固區(qū)4.2分層沉降觀測4.3深層水平位移觀測地面下15m以下范圍內也發(fā)生了一定的側向位移，說明地基加規(guī)范允許范圍內。雙向水泥土攪拌樁試驗區(qū)4個觀測點的最大水平位移分別為44.69mm(C區(qū)填土高度較其它區(qū)高約1.3m);而常規(guī)水泥土攪拌樁試驗區(qū)4個觀測點的最大水平位移分別為55.57mm(見圖7)。4.4土壓力觀測驗段的最大樁土應力比分別為4.19、3.70(見圖8、圖9)。通樁體荷載分擔比是指樁承擔的荷載與總荷載之比。觀測結比例分別為36.41%和31.60%(見圖8、圖9)。樁土應力分析結(1)雙向水泥土攪拌樁施工設備利用常規(guī)設備進行改進，易(2)標貫試驗及芯樣的無側限抗壓強度試驗試結果表明雙向(3)通過雙向水泥土攪拌樁加固軟土地基現(xiàn)場地表沉向水泥土攪拌樁加固軟土地基效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝水泥土攪釘形水泥土雙向攪拌樁第5篇元為沿江平坦(低)平原區(qū)，地面標高一般在6.0m~12.0m之間。路基填土高度為3.0m~9.0m。雙向攪拌樁施工段落為K82+870~K83+030,軟土層厚6m~8m,表層覆有4m~5m粉質粘土。軟土天然含水量35.9%~54.4%,天然孔隙比1.035~1.524,液限指數(shù)0.97~1.53,壓縮系數(shù)0.52MPa-1~0.91MPa-1,標準貫入錘擊數(shù)2.0擊~3.0擊，承載力基本容許值為50kPa~80kPa,極限摩阻力標準值為15kPa~20kPa,軟土承載力低，m,下部樁長5m,樁徑為0.5m,上部樁長為5m,樁徑1m,樁間距為2.4m(見圖1~圖3)。為保證應力更好的均勻分布，取第51排~53排、34列~41列作為試樁研究。配比采用水泥摻量15%及水灰比0.46,0.48,0.5進行試樁，滿足雙向攪拌樁試驗檢測要求。施工技術參數(shù)見表1,主要設3成樁檢測2)成樁28d后在指定樁體的不同部位(樁頭、樁身及樁底)鉆孔取芯。其中釘形雙向攪拌樁取芯位置除在樁中心位置樁中心取芯11m,擴大頭邊部取芯5m),通過芯樣對樁長、樁數(shù)量，要求7d齡期強度qu≥0.8MPa,28d齡期強度qu≥3)成樁28d及樁身強度滿足荷載試驗條件后，進行雙向復合地基試驗從試驗開始加載至300