壓濾機司機-安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

第第頁壓濾機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）第1篇壓濾機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程1、開車前必需檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承和潤滑情況,各處管路,有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當,壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關(guān)閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。1.2掌握入料濃度（濃縮機底流濃度）一般不低于300g/l。1.3檢查壓濾機濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。2、壓濾操作2.1壓濾機操作程序為:壓板→壓濾→松板→卸料2.2啟動低壓油泵,推動頭板,當油缸壓力實現(xiàn)20kg/cm2時,低壓油泵自動停,啟動高壓油泵,頂緊頭板,當壓力實現(xiàn)100–120kg/cm2時,高壓油泵自動停,電磁換向閥復(fù)位,濾板已完全壓緊。2.3啟動攪拌電機,并要求濃縮機底流泵送料,當攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進料閥掌控壓力在1kg/cm2,當察看到最終一塊濾板濾液管出水時,使壓力緩慢升至5—8kg/cm2.2.4當給料泵開始送料時,記下入料時間及濃度,濃縮機底流泵送料；攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不跑溢流。2.5察看濾液出量,當濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。2.6給料泵停止后,關(guān)閉壓縮機入料閥門,打開回料閥門,放盡管內(nèi)物料,隨即啟動松板,退回頭板（遇到限位器后自動斷電停止）。2.7頭板復(fù)位后,通知崗位司機開動相關(guān)運料設(shè)備,開始卸料。2.8壓濾機工作時,檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象；濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,及時處理或卸料時處理。2.9卸料時要注意拉板裝置是否正常,顯現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。2.10卸料時應(yīng)將濾餅卸凈（包含中心孔內(nèi)）,遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,躲避濾板四周粘上煤泥,同時檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)趕忙更換。2.11濾板靠攏時,要防止濾布折疊,躲避壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。2.12更換濾布時,要把濾布拉平、扎緊,嚴禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。2.13多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時間較長時,要用清水把濾布沖洗干凈（也可用較清的濾液沖洗濾）。2.14長時間停車,應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。第2篇快速壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車之前的準備和檢查1、檢查壓濾機屏幕上有無（油壓、油位、電源等）報警,各限位開關(guān)位置是否合適、運作是否靈敏,有關(guān)閥門位置是否正確；2、檢查濾布是否平整,濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管（風、液）是否緊固,濾板托滾和拉鏈是否完好；3、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適；4、必需保證其風壓、水壓及藥量；5、檢查攪拌桶的液位,并及時打料。6、檢查隔膜泵入料閥是否打開,放料閥是否關(guān)閉；二、開車操作壓濾系統(tǒng)連鎖起車后,在壓濾機上可有自動和手動兩種掌控方式,可通過:“auto———manual”來選擇。1、“man”手動,可以通過按掌控柜上“man”按鈕,來連續(xù)壓濾機的各個工作環(huán)節(jié),假如其間顯現(xiàn)報警,當確認后可以按“man”取消報警。（1）、“ready”壓濾機處于待命狀態(tài)；（2）、“close”關(guān)閉。在關(guān)閉過程要緊密注意油缸和濾板,特別是頭板的移動情況,遇有異常即按“emergencystop”急停按鈕,假如在設(shè)定的時間里不能關(guān)閉,將顯現(xiàn)報警“notclose”,這時應(yīng)檢查限位開關(guān)；（3）、“fillwet”注漿（4）、“filterwet”加壓過濾；此時隔膜泵、液壓管工作應(yīng)正常,無異常聲音,隨著時間的延長,煤泥管壓力從0bar漸漸加添到6bar以上,濾液收集桶中液位漸漸降低,當液位探頭測不到水面時,加壓過程完畢,假如濾液桶有黑水,說明濾布破損,同時察看液壓系統(tǒng)有無泄漏,油溫、油壓是否正常；（5）、“drain”排泄濾板槽中的水分；（6）、“dry”吹風干燥,排去濾餅中多余的水分；（7）、“open”在打開之前,應(yīng)確認卸餅刮板已開動,打開過程中應(yīng)緊密注意油缸及濾板特別是頭板的移動是否正常,假如在規(guī)定的時間里不能打開,系統(tǒng)報警“notopen”,此時應(yīng)檢查限位開關(guān)和設(shè)定時間；（8）、“unload”卸餅,分次將煤餅卸完。卸餅中除察看小油缸和濾板移動外,同時察看卸餅和成餅情況,確認每塊煤餅必需卸除干凈,假如某塊沒有打成、出黑水,說明相應(yīng)的入料軟管堵塞,且在下次循環(huán)前必需疏通。三、停機1、停車后檢查壓濾機的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。2、長時間停車應(yīng)關(guān)閉煤漿泵的入料閥,清水球形閥,對泵、壓濾機進行清洗,清洗后將泵放料閥打開,壓濾機停機后應(yīng)處于打開狀態(tài)。四、安全注意事項1、工作人員必必需穿著規(guī)定的勞保用品,檢修維護前必需停電上鎖,驗電。2、在關(guān)閉過程中如人身或其他物體受到擠壓,可以通過下面方法緊急打開。首先按“mergency”按鈕,然后按“man”,再按“open”按鈕將壓濾機打開。3、液壓系統(tǒng)維護必需在卸壓后進行；4、安全保護設(shè)施需要定期檢查,處于完好狀態(tài)；五、日常維護每周對下面內(nèi)容進行檢查:（1）、檢查清理濾網(wǎng),保證油箱中油質(zhì)合格,如有必需則更換；（2）、檢查油泵的不正常聲音和磨損情況。第3篇壓濾機司機安全操作規(guī)程1.對本崗位范圍及所屬設(shè)備的安全運行負責。2.對下列部件進行來回檢查,頭板,尾板,濾板,傳動裝置,拉板裝置,大梁,濾板手把,壓力表,液壓系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)聲音有異?，F(xiàn)象,螺絲短缺松動,液壓系統(tǒng)滲油時應(yīng)及時采取措施處理,如處理不了時,應(yīng)及時匯報有關(guān)人員,并要幫忙處理。3.與有關(guān)崗位加強聯(lián)系,及時回收濃縮池內(nèi)煤泥。4.負責本崗位的工具,電話,照明等物品的使用與保管。5.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,堅守崗位,確實保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),做好崗位交接班記錄。6.負責本崗位范圍內(nèi)設(shè)備及四周環(huán)境衛(wèi)生。7.開車前的準備工作（1）了解壓濾入料的備料情況,包含數(shù)量,濃度,粒度構(gòu)成。（2）檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承的間隙情況,各處管子接頭有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當,壓力表及電氣部分是否好使,入料閥門是否關(guān)閉。8.正常開車的規(guī)定（1）通知濃縮機底流泵送料,當攪拌桶內(nèi)有五分之一礦漿后,開入料閥門,通知給料崗位開泵,在五至十分鐘內(nèi),利用進料閥掌控壓力在此.1mpa,其后壓力慢升至0.4至0.6mpa。（2）當給料泵開始送料時記下入料時間,依據(jù)需要通知濃縮楊底流泵送料,桶內(nèi)物料應(yīng)不少于三分之二,且不跑溢流。（3）察看濾液出量,當濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。（4）給料泵停止后,退回頭板。（5）等頭板復(fù)位后,通知下面工序各崗位司機開車,待下面工序開車正常后,開始卸料。（6）壓濾機工作時,檢查油管是否漏油,濾液是否有跑黑水淌水現(xiàn)象,濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,處