廣州中鴻電子 智能制造 智能倉儲領(lǐng)域有自主成熟的解決方案

專注于生產(chǎn)制造，公司在智能制造/智能倉儲領(lǐng)域有自主成熟的解決方案。服務(wù)領(lǐng)域*

SMT行業(yè)*

電子產(chǎn)品組裝行業(yè)*

汽車電子行業(yè)*

通訊電子行業(yè)*

航天電子行業(yè)廣州中鴻電子系統(tǒng)特色05單機所用配件及物料追溯物料追溯06操作人/操作設(shè)備/工藝參數(shù)/測試數(shù)據(jù)/維修記錄生產(chǎn)過程追溯07首檢防呆/首檢內(nèi)容/是否過數(shù)/是否掃描/是否采集物料/抽檢數(shù)量

可設(shè)定柔性生產(chǎn)01產(chǎn)線看板/車間看板/庫房看板/品質(zhì)看板可視化02生產(chǎn)過程控制03首檢/目檢/IPQC/FQC/報表自動生成/直通率預(yù)警質(zhì)量控制工序防呆/上料防呆/工治具上線驗證04智能聯(lián)機08報表自動化計劃/質(zhì)量/維修等報表自動生成對接設(shè)備,實時數(shù)據(jù)及集中監(jiān)控制作要求/客戶文檔/產(chǎn)品履歷

智能編碼/替代料/更改防呆及提醒靈活的工藝路線1是否

首檢防呆/過數(shù)/掃描/采集物料

可自定義工單維護訂單導(dǎo)入BOM/ECN工藝處理掃碼過數(shù)排產(chǎn)自助查詢外網(wǎng)查

物料進度及異常/生產(chǎn)進度及異常成品追溯一板一碼/全流程追溯設(shè)備運行狀態(tài)設(shè)備對接/OEE/實時狀態(tài)齊套分析（物料/工藝文件/治具）/自動排產(chǎn)在線維修自動送修/漏維修防呆工藝流程/SOP/加工參數(shù)防錯料掃碼防錯料/錫膏鋼網(wǎng)防呆首檢首檢內(nèi)容/首檢不合格流程

自定義掃不良碼/自動送維/退回節(jié)點

自定義檢驗內(nèi)容/抽檢比例/拒收標準自定義預(yù)警缺料/拋料預(yù)警產(chǎn)線看板進度/品質(zhì)/拋料/缺料預(yù)警品質(zhì)報表首檢/目檢/抽檢記錄及匯總報表產(chǎn)品/數(shù)量/價格

/交期自動過站/工序防呆工單異常快速解決產(chǎn)線異常/閉環(huán)解決產(chǎn)品履歷記錄產(chǎn)品問題/各環(huán)節(jié)可查品質(zhì)預(yù)警預(yù)警內(nèi)容/直通率

自定義目檢抽檢進度監(jiān)控生產(chǎn)進度/工序結(jié)存/工序產(chǎn)出系統(tǒng)邏輯現(xiàn)場管理設(shè)備管理1

訂單/工單管理MES2計劃管理3SMT管理4

品質(zhì)管理56生產(chǎn)追溯7

組裝測試包裝訂單管理訂單錄入/投產(chǎn)/出庫訂單進度對賬/開票/回款訂單錄入/投產(chǎn)/入庫/出庫/全流程監(jiān)控對賬/開票/回款工單及產(chǎn)品管理工單齊套分析產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理產(chǎn)線實時狀態(tài)工單流程管理

電子SOP工藝流程-自定義工序/模板自定義基本工序自定義工流程模板工藝流程管控靈活設(shè)定，可滿足軍工醫(yī)療級的追溯要求/也可簡化為僅僅統(tǒng)計生產(chǎn)進度產(chǎn)線實時狀態(tài)及日志產(chǎn)品的工序節(jié)拍錄入工序節(jié)拍：xx秒對接產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)產(chǎn)線加傳感器，獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)每生產(chǎn)一個產(chǎn)品，產(chǎn)線就激活xx秒，然后產(chǎn)線再次處于空閑產(chǎn)線狀態(tài)生產(chǎn)換線物料異常早會產(chǎn)線改變狀態(tài)后，馬上下拉選擇

狀態(tài)設(shè)備1狀態(tài)8:008:509:20空閑生產(chǎn)9:50人工日志8:008:509:309:50早會編程生產(chǎn)開始：結(jié)束：狀態(tài)：編程人工補錄日志設(shè)備故障OEE:25%OEE:36%文件管理及保存客戶文件工程文件（上料表/作業(yè)指導(dǎo)書/坐標/BOM等）電子SOP2集中管控，自動切換3實時投放1無紙化作業(yè)4可防呆（必看，否則無法生產(chǎn)）5兼容WORD/圖片/PDF/視頻產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理按工序設(shè)定自動送檢自動退工序老化設(shè)定工序掃碼產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理標簽打印序列號抽檢及判定測試值工單數(shù)據(jù)管理工單問題快速處理問題提出問題解決解決確認快速反映/閉環(huán)解決等待記時/超時提醒及抄送領(lǐng)導(dǎo)處理流程可定制問題描述可附圖問題列表/解決進度監(jiān)控產(chǎn)品履歷問題1確認分析匯總修改SOP一次性問題形成產(chǎn)品履歷對問題進行分析，形成產(chǎn)品履歷，各環(huán)節(jié)可參考查閱訂單導(dǎo)入可見工藝處理環(huán)節(jié)可見問題2確認問題3確認解決并確認的工單異常問題故障品管控QC工序工序1工序2維修站判斷是否NG1故障品被標示為NG,下站直接接收時會報警2維修并測試通過后標示為OKSN/故障位置/故障描述維修記錄/維修結(jié)果維修報表自動生成在線維修不良品自動送修/普通工序的不良品也可自動送修試產(chǎn)報告試產(chǎn)報告維修數(shù)據(jù)QC/QA數(shù)據(jù)物料異常自定義數(shù)據(jù)產(chǎn)線異常直通率試產(chǎn)報告自動生成計劃管理進度監(jiān)控客戶自助系統(tǒng)排產(chǎn)/報表/看板工單齊套管理工單錄入工藝流程工治具管控BOM導(dǎo)入產(chǎn)品

工序工治具設(shè)定工單

工序工治具設(shè)定工治具編碼申請工治具申購/采購工治具入庫工單備料備料進度預(yù)計到料時間預(yù)計齊料時間物料進度工單齊套查看手動錄入手動錄入工單審核進度申購

采購進度入庫進度備料進度預(yù)計到料時間預(yù)計齊料時間1默認把產(chǎn)品數(shù)據(jù)里面的工治具獲取過來2每個工序需要某種工治具的數(shù)量，默認一臺。若是需要1臺，這里就不用處理了。若是多臺，這里要進行處理3系統(tǒng)會記住上一個工單的使用數(shù)量錄入工藝要求及工治具的要求可以看到備料進度和數(shù)據(jù)制定產(chǎn)品的工序進度統(tǒng)計方案一：掃描產(chǎn)品SN測試老化QA掃描產(chǎn)品SN碼過數(shù)在此掃描板子SN碼進度統(tǒng)計方案二：對接設(shè)備自動過數(shù)對接設(shè)備數(shù)據(jù),自動過數(shù)進度實時監(jiān)控產(chǎn)線任務(wù)總覽分產(chǎn)線/分工序/多維度統(tǒng)計報表自動生成品質(zhì)報表3首檢/目檢/抽檢/XRAY等制造報表2維修/防錯料/不良表/工單異常表/操作記錄表等1計劃報表排產(chǎn)表/進度表/工序結(jié)存/出貨/等實時化/無紙化/自動化工序結(jié)存及產(chǎn)出報表可針對工序進行查詢計劃看板-可定制自助查詢系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)訂單進度發(fā)貨信息物料問題工藝問題訂單信息客戶自助系統(tǒng)MES郵件通知客戶外網(wǎng)登錄網(wǎng)頁，查詢工單在產(chǎn)線的生產(chǎn)進度及其他信息自助查詢系統(tǒng)SMT管理防呆防錯料工藝參數(shù)采集工治具管理鋼網(wǎng)錫膏物料錫膏/鋼網(wǎng)驗證不通過上料/續(xù)料

報警鎖接駁臺鎖貼片機MSD驗證驗證驗證全方位防呆防錯1鋼網(wǎng)使用次數(shù)統(tǒng)計2達到設(shè)定閥值系統(tǒng)自動提示3上線前掃描防呆黃燈報警紅燈聲光報警條件和效果+物料條碼化站位/飛達

條碼化1物料混單預(yù)警（物料不能混單使用，同料號的也不可以）2上料錯誤報警3欠料提醒4續(xù)料不掃描報警5報警后鎖機+設(shè)備聯(lián)機上料掃描物料處理方案-FOR客供料無碼或碼無法讀取僅有原廠碼僅能提取出料號能提取料號/數(shù)量/唯一碼135從新打唯一碼標簽利用原有條碼標識物料物料智能識別物料直接上貼片機IQC檢驗貼標/收料物料到貨備料貼片機普通倉庫物料到貨人工點數(shù)貼片機傳統(tǒng)作業(yè)中鴻方案上料掃描防錯智能物料識別適用場合1每盤料上都有碼2固定客戶/物料相對規(guī)范聯(lián)機核料貼片機上傳:飛達對應(yīng)的站位上料表料盤條碼與飛達掃描綁定飛達插到貼片機上料表判斷掃描核料F2F1F3F5F4F6F60站位碼物料碼操作流程：（必須從左到右依次掃描）1掃描最左邊有物料的第一個站位（F1）的站位/物料碼2掃描緊鄰（無空站位隔開）的右邊站位（F2）物料碼3無料的站位（F3）不用處理4若是該站位（F4）左邊有空站位(F3),則該站位需要重新掃描站位碼，再掃描物料碼5依次處理，直到右邊最后一個站位無料無料貼片機對接MES系統(tǒng)鎖接駁臺鎖貼片機上傳數(shù)據(jù):1飛達對應(yīng)的站位2設(shè)備工作狀態(tài)3取料/貼料/拋料數(shù)據(jù)4飛達插拔事件

站位未上料/錯料/錯站/續(xù)料不掃描，觸發(fā)鎖機缺料預(yù)警設(shè)備稼動率欠料提醒從貼片機獲得取料數(shù)計數(shù)扣減欠料預(yù)警過板掃描計數(shù)，乘以物料用量對接AOI/SPI，計算板子生產(chǎn)數(shù)量，乘以物料用量多種實現(xiàn)方案取料/拋料看板

AOI集中管控集中管控集中監(jiān)控自動收板機維修站大屏監(jiān)控一人看多機，減員增效OK/NG板自動分開收集NG板掃碼，顯示不良，錄入維修數(shù)據(jù)傳統(tǒng)模式集中監(jiān)控8人2人SMT工藝參數(shù)采集MES:工藝參數(shù)對接設(shè)備人工輸入采集回流焊/波峰焊/印刷等參數(shù)鋼網(wǎng)工治具管理鋼網(wǎng)錫膏防呆/鋼網(wǎng)使用次數(shù)管理/鋼網(wǎng)壓力測試及清洗鋼網(wǎng)錫膏掃描驗證SN生成支持3種方案，方便工廠實施1自定義規(guī)則/自動生成

2EXCEL導(dǎo)入

3直接抓取板子上的SN(有些板子已經(jīng)提前鐳雕上了SN)板上SN采集支持3種方案,方便工廠實施1

線頭人工掃碼2抓取SPI設(shè)備日志3架設(shè)固定掃描槍優(yōu)點：1快速部署2投資少3快速靈活缺點：1浪費人力，不適合批量工單2人工操作易出錯3采集實時性差，可能不滿足部分客戶的要求優(yōu)點：1不另外增加硬件，簡潔方便缺點：1無法解決雙面板問題/雙面板需要兩面都貼碼2需要SPI廠家開通相關(guān)權(quán)限優(yōu)點：1專業(yè)高效缺點：1另外架設(shè)硬件2雙面板時，需要架設(shè)2臺設(shè)備產(chǎn)線看板產(chǎn)線看板組測管理工藝路線設(shè)定/防呆組裝/測試/老化抽檢管理車間看板組裝測試流程進度及測試數(shù)據(jù)采集ICTMES進度/測試數(shù)據(jù)軟件燒錄老化單元功能測試組裝整機功能測試FQC該產(chǎn)品過站記錄老化記錄該產(chǎn)品過站記錄燒錄結(jié)果該產(chǎn)品過站記錄/軟體測試數(shù)據(jù)該產(chǎn)品過站記錄物料采集該產(chǎn)品過站記錄測試數(shù)據(jù)該產(chǎn)品過站記錄檢驗結(jié)果該產(chǎn)品過站記錄工藝路線防呆電路板焊接/貼碼芯體焊接/貼碼組件裝配/貼碼掃描關(guān)鍵件SN掃描產(chǎn)品SN×工序掃碼/跳站告警/防止漏站老化老化時間與溫度返回測試-對接設(shè)備MES設(shè)備對接設(shè)備，獲取測試數(shù)據(jù)測試-手動錄入車間看板包裝管理裝箱裝棧板稱重管理配對關(guān)系核對成品出入庫管理裝箱/裝棧板包裝裝箱上棧板裝箱/裝棧板清單打印產(chǎn)品與外包裝的綁定產(chǎn)品與外箱的綁定外箱與棧板的綁定裝箱/裝棧板-設(shè)定裝箱/裝棧板配件核對-安防攝像頭掃描校驗核對匹配關(guān)系設(shè)定要校驗?zāi)男┡浼痛a掃描校驗配對關(guān)系稱重自定義重量及上下限范圍/自動獲取重量/自動判斷是否合格成品出入庫PDA掃描發(fā)貨單及箱號直接發(fā)貨1掃描棧板條碼/外箱條碼/成品條碼進行發(fā)貨2FIFO提醒及防呆3發(fā)貨完成后，將數(shù)據(jù)回傳ERP品質(zhì)管理首檢/目檢/抽檢品質(zhì)預(yù)警品質(zhì)數(shù)據(jù)分析品質(zhì)報表品質(zhì)流程圖首檢基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定具體工單再次設(shè)定1是否首檢2首檢內(nèi)容1首檢是否防呆具體工序的首檢1首檢/及防呆2不通過走改進流程目檢合格異常2外殼花電壓低電流低功率高100%檢驗/不良碼掃描/不良產(chǎn)品自動送修目檢-故障數(shù)據(jù)自動抓取對接設(shè)備獲取異常數(shù)據(jù)MES客戶端異常信息彈窗人工確認自動送修人工錄入異常信息SPI/AOI檢驗在線送修品質(zhì)預(yù)警實時監(jiān)控：1直通率2特定的故障（可設(shè)定）品質(zhì)數(shù)據(jù)實時采集預(yù)警：聲光/彈窗/鎖機/看板/停產(chǎn)/微信/郵件等（可設(shè)定）告警消除：錄入密碼抽檢-基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定具體產(chǎn)品再次設(shè)定1按工序設(shè)定2不良碼/檢驗內(nèi)容/抽檢比例1抽檢比例2自動送檢數(shù)量具體工單的抽檢1檢驗結(jié)果2不良批次退回抽檢-按產(chǎn)品二次設(shè)定抽檢-不良處理QA檢測不良數(shù)量整批拒收，走拒收流程僅不良板子拒收，走拒收流程小于拒收數(shù)量大于拒收數(shù)量人工選擇退到哪個工序看板報表首檢報表目檢報表QA報表生產(chǎn)追溯審廠重點物料追溯生產(chǎn)過程追溯追溯的實現(xiàn)-客戶審廠重點實現(xiàn)正反向生產(chǎn)信息追溯，產(chǎn)品條碼查詢所有物料詳情，通過物料Reel查詢所用到產(chǎn)品信息。人料輔料工治具工藝參數(shù)測試記錄首檢時間不良維修其他印刷記錄印刷相關(guān)參數(shù)：壓力/速度SPI汽車電子行業(yè)會要求保存每個測試記錄要記錄記錄不良現(xiàn)象SMT記錄板子上物料碼，實現(xiàn)板級追溯上線前驗證型號及有效期鋼網(wǎng)上線防呆:型號防呆/張力測試記錄/壽命防呆要做要記錄回流焊鏈子速/各溫區(qū)溫度記錄AOI汽車電子行業(yè)會要求保存每個測試記錄要記錄記錄不良現(xiàn)象維修記錄DIP記錄板子上物料碼，實現(xiàn)板級追溯治具上線防呆:型號防呆/張力測試記錄/壽命防呆要做要記錄組裝記錄記錄板子上物料碼，實現(xiàn)板級追溯治具上線防呆要記錄測試記錄治具上線防呆:型號防呆汽車電子行業(yè)會要求保存每個測試記錄要記錄記錄不良現(xiàn)象維修記錄FQC記錄要記錄記錄不良現(xiàn)象發(fā)貨記錄記錄每個產(chǎn)品發(fā)給了哪個客戶/發(fā)貨時間其他1錫膏的回溫記錄2鋼網(wǎng)工治具的壽命管理設(shè)備管理生產(chǎn)追溯的實現(xiàn)生產(chǎn)信息追溯錫膏PCB貼裝物料人員信息實現(xiàn)正反向生產(chǎn)信息追溯，產(chǎn)品條碼查詢所有物料詳情，通過物料Reel查詢所用到產(chǎn)品信息。確保產(chǎn)品按照正常工藝流程完成每個工位的作業(yè)程序，避免因設(shè)備或人為原因發(fā)生跳站、漏站等現(xiàn)象。生產(chǎn)工藝追溯鐳雕對接獲取鐳雕數(shù)據(jù)SPI記錄SPI檢測信息貼裝記錄PCB貼裝物料信息AOI記錄AOI檢測信息ICT記錄ICT檢測信息維修記錄維修過程信息物料追溯-實現(xiàn)過程產(chǎn)品BOM導(dǎo)入物料要有工序信息（SMT/DIP/組裝等）需采集物料設(shè)定1SMT工序物料默認采集2非SMT工序物料要設(shè)定哪些要采集（默認不采集）工藝流程設(shè)定設(shè)定產(chǎn)品的工藝流程（比如SMT-DIP-組裝-測試-包裝）工單SN導(dǎo)入EXCEL導(dǎo)入或系統(tǒng)自動生成收料或備料時物料批次信息采集記錄物料供應(yīng)商/采購單號/LOT/DC/原廠/原廠型號等信息SMT工序非SMT工序做上料防錯的同時采集了物料生產(chǎn)前掃描采集每個物料包裝的碼產(chǎn)品SN掃描1掃描同時做防呆檢查，若物料采集的不全，系統(tǒng)會報警2掃描產(chǎn)品SN,該SN與當時所用物料做綁定正向追溯輸入SN,可查對應(yīng)的工單/該SN的用料清單/每個物料的批次信息反向追溯輸入物料的包裝的碼，可查：該物料都用到那些工單及相關(guān)的SN,及這些SN都發(fā)給了哪些客戶準備工作物料采集追溯應(yīng)用物料追溯-批次采集-客供料批次是個模糊概念，來源于ERP系統(tǒng),在MES系統(tǒng),批次可能對應(yīng)的是:采購單/LOT/DC/原廠型號/原廠等信息料盤上只有原廠信息1無采購單號2只能采集品牌/PN/DC追溯效果一般無論那種情況和方案，都要得到客戶認可，才能實施料盤上有客戶的采購單號1二維碼里含采購單號，直接采集整個二維碼即可2這種一般是客戶讓供應(yīng)商打印的或客戶在收料時自己打印的3是否還要采集原廠的PN/DC/LOT，需要詢問客戶，一般不用采集追溯效果良好跟客戶說明情況物料追溯-批次采集-自購料批次是個模糊概念，來源于ERP系統(tǒng),在MES系統(tǒng),批次可能對應(yīng)的是:采購單/LOT/DC/原廠型號/原廠等信息供應(yīng)商打標或倉庫收料時打標料號:KG0J9D001054RID:170907000139QTY:100來源:G0J9物料描述:39R,1%,R0402來源單號:C451535351二維碼里面含：唯一碼/料號/數(shù)量/供應(yīng)商/采購單號2是否還要采集原廠的PN/DC/LOT，需要詢問客戶，一般不用采集物料追溯-應(yīng)用電阻1PCBA上某個電阻故障2把PCBA的序列號發(fā)給工廠PCBA序列號該PCBA的用料清單故障電阻所屬的料盤序列號1查詢PCBA的生產(chǎn)批次2用料清單生產(chǎn)批次ASN:BA1579SN:BA1996客戶A客戶BSN:BA56565SN:BA9886客戶D客戶E生產(chǎn)批次B物料采集-SMT讀碼器讀碼器1、需要在SMT生產(chǎn)線前后各裝1個智能讀碼器，用來采集每一片PCB板的條碼2、通過讀碼器獲取到PCB條碼及進、出板時間3、PDA采集到的物料信息自動上傳系統(tǒng)，自動判斷是否上錯料，同時記錄所有上料掃描信息。物料采集-SMT上料/續(xù)料的掃描驗證/每盤物料需要有包含編碼信息的條形碼標簽物料采集-組裝掃描半成品的SN以及原材料標簽，實現(xiàn)針對物料的采集及防錯物料采集-漏采集防呆電路板焊接/貼碼芯體焊接/貼碼組件裝配/貼碼掃描關(guān)鍵件SN掃描產(chǎn)品SN系統(tǒng)提供防呆功能：漏掃描物料時，下工序無法接收跨站過數(shù)正向追溯-過站/首檢/QA/物料/工藝參數(shù)通過產(chǎn)品條碼可追溯：*

同批產(chǎn)品、任務(wù)批次、作業(yè)員*

工藝制程*

物料使用信息，以及具體貼打位置*

輔料制具（紅膠、錫膏、鋼網(wǎng)、治具、料槍等）*

維修、QC檢測信息*

何時在哪臺設(shè)備制造*

產(chǎn)品發(fā)貨信息正向追溯-查詢本機（PCBA）所用物料詳情正向追溯-查詢整機所用子板及配件反向追溯-查詢某盤物料用于哪些工單/哪些產(chǎn)品通過物料ReelID可追溯：*

同批物料、來料時間*

批號、供應(yīng)商、制造商、D/C*

使用產(chǎn)品范圍*

IQC檢測信息*

物料在倉庫、生產(chǎn)車間運動軌跡反向追溯-查詢某半成品用于哪臺整機