橋梁工程施工標(biāo)準(zhǔn)化實施方案

2 2 5 7 9 1樁基項目名稱里程樁號長度設(shè)計類型梁片樁徑根下永和大橋YK25+420-K25+5501306×20T連30Φ1.610小瓦馬1#中橋YK26+730-YK26+766361×28T簡5小瓦馬小瓦馬2#中橋ZK26+733-ZK26+801682×30T連10Φ1.62楞馬山1#中橋YK29+581-YK29+615.4434.441×30T簡5Φ1.62楞馬山2#中橋ZK29+552-ZK29+640884×20T連20Φ1.56大石房1號大橋YK33+847-YK33+9741274×30T連20Φ1.6大石房2號大橋ZK33+719-ZK34+42570624×29T連120402減少污染，保護環(huán)境。施工結(jié)束后，及時對各種臨時現(xiàn)場出入口懸掛“施工重地，閑人免進”的3路建設(shè)項目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志》。作業(yè)人員進入第一排自左往右編號，第一根為一號樁，往右第二根片4做到“十不準(zhǔn)”，即：無特種作業(yè)操作證不準(zhǔn)操作；和打磕睡；無關(guān)人員不準(zhǔn)隨便進入駕駛室；吊鉤不準(zhǔn)時不準(zhǔn)長時間懸空；安全裝置不準(zhǔn)當(dāng)開關(guān)使用；三個動一人(專職防護)、一本(機械施工日志)、一牌(設(shè)備標(biāo)識牌)、一證(機械操作證)。機械設(shè)位負責(zé)人、安質(zhì)部長、安全(設(shè)備)主管工程師到場把關(guān)。轉(zhuǎn)場時，檢測、專項見證、專項放行、專項檢查”。施工架子員、技術(shù)員及監(jiān)理員要現(xiàn)場把關(guān)。大型施工機械夜間不場所、施工現(xiàn)場出入口應(yīng)設(shè)置禁止和警示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符5械化作業(yè)或派專人指揮監(jiān)控作業(yè)。挖掘機、裝載機作業(yè)時嚴禁載人，其回轉(zhuǎn)范圍得有人或機械通過。臨近高壓電纜業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備；嚴禁使用沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的低素質(zhì)人員3.1基坑宜在少雨季節(jié)施工?；禹斆鎽?yīng)坑外降水，防止臨近建筑物危險沉降。排水措施有效。3.2在土石松動地層或粉、細砂層中開挖6坑壁松塌或遇涌水、涌砂時，應(yīng)立即停止施工，加固3.3基坑內(nèi)作業(yè)人員有安全立足點，垂直3.4基坑有動載時，坑口邊緣與動載間的3.5基坑位于現(xiàn)場通道或居民區(qū)附近時，3.7深基坑施工嚴禁拋物，應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)均勻時，基坑坑壁坡度可按下表確定；當(dāng)土的濕度72、坑壁土的類別按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路土工試驗規(guī)程樁基采用人工挖孔及機械鉆孔兩種方式相結(jié)合，水文、地質(zhì)條件允許的區(qū)域；采用機械鉆孔的條件4.1孔口開挖：孔口不得堆集土渣、機具及雜物，附近不得4.2孔口防護：孔口四周必須搭設(shè)防圍欄，圍欄采用鋼管牢口應(yīng)用蓋板蓋嚴并設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志牌，用堅實的蓋板佩戴安全防護用品，井孔內(nèi)必須搭設(shè)應(yīng)急時使用的安全繩業(yè)面。不得用人工拉繩子運送作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上允許偏差允許偏差不小于設(shè)計樁徑摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50傾斜度（%）8>>1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤500清孔后泥漿指標(biāo)5.1樁機作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，采取安全防護5.2鉆機安裝時，機架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定95.3鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的孔口護沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透5.6制漿池、儲漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立①承臺混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，可按地質(zhì)、地下②綁扎承臺鋼筋前，應(yīng)核實承臺底面高程及每根基樁埋③承臺底面以上到設(shè)計高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮④采用基樁頂主鋼筋伸入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)基樁頂部直接埋入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)碰及③將樁基聲測管伸出樁頂部分切除，將聲測管剩余部分壓注水泥漿基坑施工完畢后，在基底墊層表面精確測量放出承臺6.4鋼筋制安：鋼筋加工按照規(guī)范要求，布鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)化半成品分類堆碼，辨識到位模板全部采用鋼模板，并保證模板強度、剛度和穩(wěn)定性。②模板在工廠分塊制造，模板間設(shè)普通螺栓連接、拉桿固定③模板使用前須進行組拼、編號，組拼時用玻璃膠將模板拼①在安裝鋼筋之前，依據(jù)承臺縱橫十字線用墨線彈出承臺澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土輸送車運），混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝送管加蓋草袋澆水降溫，并在拌和水中投放冰塊，以降低混①混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋使敞露的全部表面覆蓋嚴密，形成良好的保溫①為降低混凝土內(nèi)部水化熱溫度，調(diào)節(jié)承臺混凝土內(nèi)表溫卻水管通水降溫措施;②冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分層閥和測流量設(shè)備。冷卻水管接頭采用軟管接頭。各墩冷卻⑤水管要與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，防止混凝土灌注而發(fā)生堵水或漏水;⑥水管網(wǎng)安裝完成后，將進、出水管口與進出水總管、水泵管暢通且不漏水;①為了準(zhǔn)確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導(dǎo)混凝土的①混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋②通水冷卻:A、每層冷卻水管被澆注的混凝冷卻管排出的水，在混凝土澆注未完以前，應(yīng)立即排承臺混凝土澆注全部結(jié)束后，也可視具體情況排至混A混凝土溫度監(jiān)控:a測溫時間：自混凝土覆蓋測溫點開始測溫，直至面、底面各設(shè)測溫點一個；每個測溫管內(nèi)近冷卻管水流量、進水溫度等方法來調(diào)控混凝土內(nèi)部溫度；2尺寸(≥30m）墩臺身混凝土施工中要采取可靠措施降低水土澆筑與承臺混凝土澆筑一樣，按水平分層的方法面測定中線、水平，標(biāo)出墩臺底面位置。墩身鋼筋安裝時，用錯，鋼筋骨架綁扎、焊接牢固，鋼筋的間距應(yīng)與設(shè)計一致坍落度、和易性符合設(shè)計文件、公路施工指南和驗標(biāo)的規(guī)定。7.4墩臺身鋼筋的加工安裝、混凝土的墩臺身主筋采用等強度鐓粗直螺紋接頭時，接頭》和《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》現(xiàn)行的各項條款要的規(guī)定。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置使用扭矩扳手擰緊標(biāo)準(zhǔn)螺紋套筒接頭接頭等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并嚴格做好原材料抽檢扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼墊塊應(yīng)采用與主體混凝土同等級的高性能混7.7墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不558.3拆除區(qū)域設(shè)置警戒線且專人監(jiān)護、留有未拆除的懸木模模相鋼模作212+5，02539.1安裝腳手架單位資質(zhì)應(yīng)符合要求；安裝腳手架人員9.2腳手架基礎(chǔ)應(yīng)堅固平實，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，底9.3腳手架的構(gòu)造要求：腳手架主要由立桿、橫向水平立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對（3）縱向水平桿：縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要桿與立桿的連接點，在掃地桿處，均應(yīng)扣在立桿上腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由分部組成由安全員、技術(shù)員、剪刀撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿，最后拆9.9腳手架施工處所應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志，標(biāo)①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的?、谑芾瓱彳垘Ю撸ㄔ卵览?、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用）（①接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對均應(yīng)采用焊接接頭；③僅在確無條件施行焊接時，對直（2）鋼筋接頭類型應(yīng)符合表10.2-1規(guī)定:號Ⅰ~Ⅰ~22Ⅰ~Ⅰ~44Ⅰ~Ⅰ~66前運入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊①每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實②每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為），⑤對焊接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至的接頭試件重做試驗。復(fù)試中當(dāng)有1個試件的抗拉強度低于該試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭⑥對焊接頭的冷彎試驗，可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機B、直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。③幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為⑤鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍(Ⅰ級鋼筋）或5倍(Ⅱ級鋼筋）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大⑥在工廠（場）施行電弧焊接時，均應(yīng)采用雙面焊縫，僅⑨焊接時，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接焊時，引弧應(yīng)在鋼43度123008個46-0.50d26①在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑），試驗；②3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂），頭12（12）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”③綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%；在A、兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭所用工程材料，必須符合國家和部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、采用適宜的專用復(fù)合外加劑或超塑化劑、高效減水配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝根據(jù)設(shè)計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外進一步調(diào)整基準(zhǔn)配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑批量施工生產(chǎn)過程中，拌和站操作手根據(jù)在線檢測攪拌混凝土前，應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率，準(zhǔn)運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間，從攪拌機卸澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5℃~30℃。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點混凝土拌和物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和暴露面保護層混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，措施進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施過60℃,最大不得超過65℃,恒溫養(yǎng)護時間根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況隔熱（夏季）措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空梁>8>8>2