橋梁工程施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案

2 2 5 7 9 1樁基項(xiàng)目名稱里程樁號(hào)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)類型梁片樁徑根下永和大橋YK25+420-K25+5501306×20T連30Φ1.610小瓦馬1#中橋YK26+730-YK26+766361×28T簡(jiǎn)5小瓦馬小瓦馬2#中橋ZK26+733-ZK26+801682×30T連10Φ1.62楞馬山1#中橋YK29+581-YK29+615.4434.441×30T簡(jiǎn)5Φ1.62楞馬山2#中橋ZK29+552-ZK29+640884×20T連20Φ1.56大石房1號(hào)大橋YK33+847-YK33+9741274×30T連20Φ1.6大石房2號(hào)大橋ZK33+719-ZK34+42570624×29T連120402減少污染，保護(hù)環(huán)境。施工結(jié)束后，及時(shí)對(duì)各種臨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)出入口懸掛“施工重地，閑人免進(jìn)”的3路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)志》。作業(yè)人員進(jìn)入第一排自左往右編號(hào)，第一根為一號(hào)樁，往右第二根片4做到“十不準(zhǔn)”，即：無(wú)特種作業(yè)操作證不準(zhǔn)操作；和打磕睡；無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入駕駛室；吊鉤不準(zhǔn)時(shí)不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸空；安全裝置不準(zhǔn)當(dāng)開關(guān)使用；三個(gè)動(dòng)一人(專職防護(hù))、一本(機(jī)械施工日志)、一牌(設(shè)備標(biāo)識(shí)牌)、一證(機(jī)械操作證)。機(jī)械設(shè)位負(fù)責(zé)人、安質(zhì)部長(zhǎng)、安全(設(shè)備)主管工程師到場(chǎng)把關(guān)。轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)，檢測(cè)、專項(xiàng)見證、專項(xiàng)放行、專項(xiàng)檢查”。施工架子員、技術(shù)員及監(jiān)理員要現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。大型施工機(jī)械夜間不場(chǎng)所、施工現(xiàn)場(chǎng)出入口應(yīng)設(shè)置禁止和警示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符5械化作業(yè)或派專人指揮監(jiān)控作業(yè)。挖掘機(jī)、裝載機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁載人，其回轉(zhuǎn)范圍得有人或機(jī)械通過(guò)。臨近高壓電纜業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備；嚴(yán)禁使用沒(méi)有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的低素質(zhì)人員3.1基坑宜在少雨季節(jié)施工?；禹斆鎽?yīng)坑外降水，防止臨近建筑物危險(xiǎn)沉降。排水措施有效。3.2在土石松動(dòng)地層或粉、細(xì)砂層中開挖6坑壁松塌或遇涌水、涌砂時(shí)，應(yīng)立即停止施工，加固3.3基坑內(nèi)作業(yè)人員有安全立足點(diǎn)，垂直3.4基坑有動(dòng)載時(shí)，坑口邊緣與動(dòng)載間的3.5基坑位于現(xiàn)場(chǎng)通道或居民區(qū)附近時(shí)，3.7深基坑施工嚴(yán)禁拋物，應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)均勻時(shí)，基坑坑壁坡度可按下表確定；當(dāng)土的濕度72、坑壁土的類別按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路土工試驗(yàn)規(guī)程樁基采用人工挖孔及機(jī)械鉆孔兩種方式相結(jié)合，水文、地質(zhì)條件允許的區(qū)域；采用機(jī)械鉆孔的條件4.1孔口開挖：孔口不得堆集土渣、機(jī)具及雜物，附近不得4.2孔口防護(hù)：孔口四周必須搭設(shè)防圍欄，圍欄采用鋼管牢口應(yīng)用蓋板蓋嚴(yán)并設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志牌，用堅(jiān)實(shí)的蓋板佩戴安全防護(hù)用品，井孔內(nèi)必須搭設(shè)應(yīng)急時(shí)使用的安全繩業(yè)面。不得用人工拉繩子運(yùn)送作業(yè)人員和腳踩護(hù)壁凸緣上允許偏差允許偏差不小于設(shè)計(jì)樁徑摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50傾斜度（%）8>>1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤500清孔后泥漿指標(biāo)5.1樁機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，采取安全防護(hù)5.2鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定95.3鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入不透5.6制漿池、儲(chǔ)漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立①承臺(tái)混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下澆筑，可按地質(zhì)、地下②綁扎承臺(tái)鋼筋前，應(yīng)核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根基樁埋③承臺(tái)底面以上到設(shè)計(jì)高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮④采用基樁頂主鋼筋伸入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)基樁頂部直接埋入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)碰及③將樁基聲測(cè)管伸出樁頂部分切除，將聲測(cè)管剩余部分壓注水泥漿基坑施工完畢后，在基底墊層表面精確測(cè)量放出承臺(tái)6.4鋼筋制安：鋼筋加工按照規(guī)范要求，布鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)化半成品分類堆碼，辨識(shí)到位模板全部采用鋼模板，并保證模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。②模板在工廠分塊制造，模板間設(shè)普通螺栓連接、拉桿固定③模板使用前須進(jìn)行組拼、編號(hào)，組拼時(shí)用玻璃膠將模板拼①在安裝鋼筋之前，依據(jù)承臺(tái)縱橫十字線用墨線彈出承臺(tái)澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)），混凝土的入倉(cāng)溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝送管加蓋草袋澆水降溫，并在拌和水中投放冰塊，以降低混①混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋使敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，形成良好的保溫①為降低混凝土內(nèi)部水化熱溫度，調(diào)節(jié)承臺(tái)混凝土內(nèi)表溫卻水管通水降溫措施;②冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分層閥和測(cè)流量設(shè)備。冷卻水管接頭采用軟管接頭。各墩冷卻⑤水管要與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，防止混凝土灌注而發(fā)生堵水或漏水;⑥水管網(wǎng)安裝完成后，將進(jìn)、出水管口與進(jìn)出水總管、水泵管暢通且不漏水;①為了準(zhǔn)確測(cè)量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導(dǎo)混凝土的①混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋②通水冷卻:A、每層冷卻水管被澆注的混凝冷卻管排出的水，在混凝土澆注未完以前，應(yīng)立即排承臺(tái)混凝土澆注全部結(jié)束后，也可視具體情況排至混A混凝土溫度監(jiān)控:a測(cè)溫時(shí)間：自混凝土覆蓋測(cè)溫點(diǎn)開始測(cè)溫，直至面、底面各設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一個(gè)；每個(gè)測(cè)溫管內(nèi)近冷卻管水流量、進(jìn)水溫度等方法來(lái)調(diào)控混凝土內(nèi)部溫度；2尺寸(≥30m）墩臺(tái)身混凝土施工中要采取可靠措施降低水土澆筑與承臺(tái)混凝土澆筑一樣，按水平分層的方法面測(cè)定中線、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。墩身鋼筋安裝時(shí)，用錯(cuò)，鋼筋骨架綁扎、焊接牢固，鋼筋的間距應(yīng)與設(shè)計(jì)一致坍落度、和易性符合設(shè)計(jì)文件、公路施工指南和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。7.4墩臺(tái)身鋼筋的加工安裝、混凝土的墩臺(tái)身主筋采用等強(qiáng)度鐓粗直螺紋接頭時(shí)，接頭》和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》現(xiàn)行的各項(xiàng)條款要的規(guī)定。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置使用扭矩扳手?jǐn)Q緊標(biāo)準(zhǔn)螺紋套筒接頭接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過(guò)程中，不發(fā)生方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼墊塊應(yīng)采用與主體混凝土同等級(jí)的高性能混7.7墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不558.3拆除區(qū)域設(shè)置警戒線且專人監(jiān)護(hù)、留有未拆除的懸木模模相鋼模作212+5，02539.1安裝腳手架單位資質(zhì)應(yīng)符合要求；安裝腳手架人員9.2腳手架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平實(shí)，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，底9.3腳手架的構(gòu)造要求：腳手架主要由立桿、橫向水平立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)（3）縱向水平桿：縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要桿與立桿的連接點(diǎn)，在掃地桿處，均應(yīng)扣在立桿上腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由分部組成由安全員、技術(shù)員、剪刀撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿，最后拆9.9腳手架施工處所應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志，標(biāo)①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的?、谑芾瓱彳垘Ю撸ㄔ卵览?、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用）（①接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，并以閃光對(duì)均應(yīng)采用焊接接頭；③僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直（2）鋼筋接頭類型應(yīng)符合表10.2-1規(guī)定:號(hào)Ⅰ~Ⅰ~22Ⅰ~Ⅰ~44Ⅰ~Ⅰ~66前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊①每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)②每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為），⑤對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至的接頭試件重做試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接頭⑥對(duì)焊接頭的冷彎試驗(yàn)，可用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)B、直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。③幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為⑤鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍(Ⅰ級(jí)鋼筋）或5倍(Ⅱ級(jí)鋼筋）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大⑥在工廠（場(chǎng)）施行電弧焊接時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊縫，僅⑨焊接時(shí)，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在鋼43度123008個(gè)46-0.50d26①在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑），試驗(yàn)；②3個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂），頭12（12）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”③綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò)25%；在A、兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭所用工程材料，必須符合國(guó)家和部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、采用適宜的專用復(fù)合外加劑或超塑化劑、高效減水配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外進(jìn)一步調(diào)整基準(zhǔn)配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑批量施工生產(chǎn)過(guò)程中，拌和站操作手根據(jù)在線檢測(cè)攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在5℃~30℃。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)混凝土拌和物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和暴露面保護(hù)層混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施過(guò)60℃,最大不得超過(guò)65℃,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況隔熱（夏季）措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空梁>8>8>2