工藝管道安裝技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄單項工程編號：單位工程名稱單位工程編號會議時間參加單位及人員工程施工難點分析及對策：(1)工期緊·本工程2014年5月20日開工，2014年08月20日機械竣工(2)高空作業(yè)多·本次安裝工作主要在PR-9管廊以及4個原油儲罐和3個泵房配管，多數(shù)在高空作業(yè)(3)管線大·本次安裝管線主要在DN350(12寸)及以上管道，以12寸，14寸，16寸，18寸，20寸，30為主對策，各個崗位作業(yè)人員緊密配合，盡職盡責(zé)，嚴(yán)格遵守施工工藝要求和規(guī)管工開坡口：坡口加工碳鋼管采用氧乙炔焰的熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管采用專用的砂輪片機械方法加工坡口。組焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)。管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣等；坡口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不大于3mm。并保證尺寸正確和表面平整。碳鋼管切割采用氧氣乙炔火焰切割；不銹鋼管采用等離子切割機進行下料切割，用無齒鋸切割時，要使用專用砂輪片；直管段最小長度不小于1倍管子外徑且不小于100m管道預(yù)制由于預(yù)制廠已經(jīng)預(yù)制部分管道，所以施工隊在入場后必須根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的焊接記錄摸清自己的焊接范圍，避免重復(fù)預(yù)制。預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時，再次進行內(nèi)部清預(yù)制的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號進行組對。下料時應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)做好記錄以備利用。管道上所有儀表或支管開孔需在安裝前完成，保證管內(nèi)清潔度。管段加工前核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。預(yù)制管段上的焊口應(yīng)在安裝前焊接完成，為了避免開孔時熔渣進入管內(nèi)，儀表管嘴與管子之間應(yīng)氬弧焊打底，確保管內(nèi)清潔?！す芫€因根據(jù)現(xiàn)場情況合理選擇自由管段和閉合管段，并預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)余量，盡可能將連接管口留在塔平臺上部或容易搭設(shè)腳手架的地·裝置閥組(調(diào)節(jié)閥組),預(yù)制完應(yīng)達到整個閥組可直接安裝就位的條預(yù)制過程標(biāo)識：預(yù)制管段應(yīng)做好標(biāo)識移植，并按管段圖施工要求做好“八號”,“一框”標(biāo)識。同清理管膛，并封閉保護。一框標(biāo)識按下圖執(zhí)行：R打底焊工C蓋面焊工D焊接日期八號：1、管線號：2、頁碼：4、管段號：5、公稱直徑*壁厚：6、爐號：7、材料代碼：8、材質(zhì)代碼：管道上所有儀表或支管開孔需在安裝前完成，保證管內(nèi)清潔度預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。支管連接按照管道等級表上相應(yīng)要求執(zhí)行，采用跨接式三通馬鞍開孔焊，組對方式見~2.522承插管件插深應(yīng)留出1.6mm的間隙，角焊縫焊角高度為管子壁厚的1.4倍。預(yù)制廠出來的管線均是坡口打磨完的；管線焊接本工程對于大于等于DN80的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，小于DN80的管道采用全氬弧焊的焊接工藝，角焊縫則采用手工電弧焊。管徑>=14寸徑的焊口需要雙焊工對焊不銹鋼和雙相不銹鋼的焊接工藝要求參考附件中的焊接工藝評定拼接：拼接前坡口兩側(cè)至少20mm內(nèi)外表面要用不銹鋼絲刷清理，保證對口錯邊量不超過1mm,間隙1～2mm。自接頭或者其他角焊(丁字焊)焊縫的部件到管道的彎曲部分或者橫向焊縫的距離不小于管的外徑，但是不小于50毫米一對于外徑小于100毫米的管。對于外徑為100毫米以及以上的管，該距離不小于100毫米。兩個相鄰彎曲焊縫之間的直線區(qū)段的長度不小于100毫米一約定直徑不小于150時，不小于200毫米一約定直徑自150毫米以及以上時。使用陡直導(dǎo)管時可以在彎曲部分開頭處分布焊接連接以及無直線部分的導(dǎo)管之間焊接①焊接工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB4842《氬氣》的規(guī)定且純度不應(yīng)低于焊材的選擇焊材選用表鎢極氬弧焊手工電弧焊備注焊接工藝要求①焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開☆一般原則不銹鋼碳鋼δPCAδPCα0.5~1.50.5~1.5☆不銹鋼復(fù)合鋼材熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求⑦不銹鋼管道焊接時兩端應(yīng)封閉，防止因“穿堂風(fēng)”而產(chǎn)生裂紋?！詈附庸に噮?shù)表見附件焊接工藝評定環(huán)境溫度低于0℃時，必須采取措施。手工電弧焊時，風(fēng)速不得超過8m/s;否則采取有效防風(fēng)措施。手工鎢極氬弧焊時，風(fēng)速不得超過2m/s;否則采取有效防風(fēng)措施。相對濕度不得大于90%;否則應(yīng)采取措施。碳素鋼的焊接碳素鋼管線的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充。焊接時，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。不銹鋼的焊接不銹鋼焊接時存在焊接熱裂紋、δ相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊接時采用以下a)采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當(dāng)減小。b)手工電弧焊填充及蓋面時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊d)焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道e)焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過150℃。焊縫返工程序判明缺陷判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷合格焊工、相同工藝合格(需要時)項目技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)制定措施不合格，超次返工缺陷消除可采用砂輪打磨，磨槽或創(chuàng)槽修整成V型坡口形狀，確認(rèn)缺陷已被清除后方可補焊。返工工藝采用與正式工藝相同的焊接工管道安裝管道安裝前應(yīng)具備的條件與管道有關(guān)的土建及鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)：與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格；管子、管件、閥門、管道預(yù)制件等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設(shè)計文件的要求。一般鋼制管道安裝管道安裝時，不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。法蘭、焊縫及其它連接件設(shè)置在便于檢修的地方，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。不銹鋼管道安裝安裝預(yù)制不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，敲擊工具可以用不銹鋼或紫銅制為了不傷及母材，吊裝時宜采用吊裝帶進行吊裝；當(dāng)條件限制需使用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與不銹鋼管直接接觸，應(yīng)用橡膠、石棉或木板等予以隔離。管道支吊架安裝管道支吊架應(yīng)與管道安裝同步，在不銹鋼上嚴(yán)禁焊臨時支吊架。如大口徑管道上必須使用卡具時注意卡具材料要與母材成分相近，其焊接工藝要與正式焊接相同?？ň卟鸪笠弈ズ负?。支、吊架安裝應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定，照圖施工，以保證限位、導(dǎo)向等形式支架的正確安裝。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)管線上支吊架及臨時支撐物、卡具的焊接，應(yīng)按正式焊接工藝施焊，其材質(zhì)與母材一致，臨時卡具、支撐物拆除后應(yīng)用機械法修閥門和法蘭部件安裝有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、控制閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。安裝的閥門必須試壓合格。法蘭應(yīng)與管道同心，并保持螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不能用強緊螺栓的方法消除歪斜；管道安裝注意事項轉(zhuǎn)油線的安裝到時候技術(shù)部將出專項方案。主要是支架一定要按設(shè)計給的位置安裝到位，且安裝完要經(jīng)設(shè)計現(xiàn)場確認(rèn)。已預(yù)制管道應(yīng)按管道區(qū)域，管線號，焊縫位置進行安裝；管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，與回轉(zhuǎn)設(shè)備連接管道安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備接管上法蘭，檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距亦符機器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)墊片厚+1.5墊片厚+1.0·