塑料模具裝配驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

注塑模具裝配驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.外觀

2.冷卻系統(tǒng)

3.頂出復(fù)位系統(tǒng)

4.澆注系統(tǒng)

5.成型零件

6.塑料模具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

(1)模具外觀不能有明顯的錘子敲打的痕跡和較大刀痕、凹坑、銹跡、多余孔。

(2)模具外露的棱邊均要倒角或倒圓，不得有毛刺、銳角。

(3)前后模架上一定要有加工基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)及裝配方向標(biāo)識(shí)，模具上各模板需打上編號(hào)及模號(hào)，清晰美觀，要求用肉眼很容易辨別。

(4)水嘴、油嘴、氣嘴必須有“IN”“OUT”標(biāo)識(shí)。

(5)所有的螺絲頭都低于模板面。

(6)所有超過(guò)25kg的配件、模板都需有合適的吊裝孔，保證模具零部件拆卸，安裝方便。吊環(huán)必須能旋到底，吊裝必須平衡方便。

1.外觀

2.冷卻系統(tǒng)

(1)冷卻水道充分暢通，密封可靠無(wú)漏水，易檢修。水嘴安裝時(shí)纏生料帶。(2)通水后進(jìn)行漏水檢驗(yàn)，水壓力為6-7Mpa，通水3分鐘無(wú)滲漏，判定為水路不漏水。(3)防水密封圈圈規(guī)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。防水密封圈放置槽按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀，密封槽開設(shè)位置便于安裝，密封圈安放時(shí)應(yīng)抹黃油。(4)水道隔水片采用不易腐蝕材料，如不銹鋼片、黃銅片。

3.頂出復(fù)位系統(tǒng)

(1)頂出復(fù)位暢通，無(wú)卡滯，無(wú)異響。(2)頂出有限位塊限位。位塊45#鋼制，不能用螺絲代替。(3)頂針板下應(yīng)有垃圾針，垃圾針45#鋼制，厚度5~10㎜，安裝在底板上。(4)復(fù)位彈簧按標(biāo)準(zhǔn)選用，復(fù)位彈簧安裝孔必須為平底，安裝孔直徑比彈簧大5㎜，直徑超過(guò)Φ20的彈簧，內(nèi)部應(yīng)有導(dǎo)向桿。(5)模具應(yīng)合理的多加支撐柱，支撐柱比模腳高出0.05~0.15㎜(6)頂桿不得上下竄動(dòng)。(7)回程桿端面平整，不允許有焊接。

4.澆注系統(tǒng)

(1)定位圈固定可靠，應(yīng)高出底板10~20㎜。(2)澆口套球尺大于注塑機(jī)噴嘴球尺，入口直徑大于噴嘴噴出直徑。(3)主流道面拋光至Ra1.6，流道拋光至Ra3.2，澆口容易從制品上取下。5.成型零件(1)所有模腔有膠位處不能有任何火花紋及刀紋，表面要求Ra1.6以上。(2)頂桿、斜頂端面應(yīng)與型芯面一致(3)分模面流道需有排氣通道、排氣槽，排氣槽深度小于塑料溢邊值。如PP≤0.03㎜，ABS、PS≤0.05㎜。(4)型腔表面特殊要求按技術(shù)要求處理，如皮紋、噴砂等。6.塑料模具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)《塑性注射模零件》(GB4169~4170）；《中、小型模架技術(shù)條件