玻璃雨棚施工方案

玻璃雨棚施工方案一、施工準備1、參加甲方組織的施工圖紙會審，組織施工技術人員根據(jù)施工圖紙編制施工技術方案及材料預算并報業(yè)主、監(jiān)理進行審批；2、組織參加施工的班組熟悉圖紙，并將審批后的施工方案下發(fā)到施工班組，結(jié)合施工圖紙，熟悉整個施工過程及施工技術要求，對疑問及不清楚的地方由技術人員進行解答同時進行技術交底；3、組織所有參加施工的人員進行文明施工教育、安裝生產(chǎn)教育，進行質(zhì)量、安裝交底；4、組織施工機具的調(diào)遣工作，確保在開工前所有的施工機具到位；5、對施工用料、技措用料進行調(diào)遣，確保在施工前所需的這部分物資到位；6、聯(lián)系業(yè)主及監(jiān)理對施工用場地、水、電等進行協(xié)調(diào)、解決，并將施工用電、水等由甲方指定的位置接到施工場地，以滿足施工需要；7、按照施工用材料的材質(zhì)，根據(jù)焊接工藝評定編制施工焊接工藝卡，如無焊接工藝評定應及時補做評定以滿足施工需要，對所有施焊的焊工進行專業(yè)交底，保證參加焊接的焊工是具有所焊材質(zhì)資質(zhì)并在有效期內(nèi)的合格焊工；8、按照施工圖繪制單件加工圖紙，并核對尺寸；9、在預制廠內(nèi)安裝校直機、卷板機、剪板機并進行調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)良好，同時用鋼板及道木鋪設一個臨時平臺，以滿足施工需要二、施工工藝程序圖施工工藝流程圖三、材料驗收及保管1、所選用的材料，應符合設計要求，并具有質(zhì)量合格證明書，質(zhì)量合格證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準，當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對材料和附件進行復驗，合格后方可批準使用；2、焊接用（焊條、焊絲、焊劑）應具有質(zhì)量合格證明書，焊條的質(zhì)量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫焊條還應包括熔敷金屬的擴散含量。當無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗；3、所選用的鋼材，必須逐張逐根進行外觀檢查，鋼材表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣、重皮等現(xiàn)象，其表面質(zhì)量應符合相應的國家標準的規(guī)定；4、當鋼材表面有銹蝕、麻點及劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；5、鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。6、鋼材應做標記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放，存放過程中應防止鋼材產(chǎn)生變形，嚴禁用帶棱角的物體墊底；7、焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記（1）焊材庫必須干燥通風，庫房內(nèi)不得放置有毒氣體和腐蝕性介質(zhì)；（2）焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對濕度不高于60%，做好記錄；（3）焊材存放，應離開地面和墻壁的距離不得少于300mm，并嚴防焊材受潮；（4）焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。8、建立焊材領用臺帳，對每次焊材領用的數(shù)量、規(guī)格、牌號、批號、時間、焊接部位、由領用人簽字后發(fā)放，以保證領用的焊材的可追溯性。四、預制加工1、預制工藝要求①劃線：嚴格控制立柱，橫桿劃線的精度先保證預制質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每個均件均需劃出基準中心線，相貫裝配中心線及檢驗線，并用樣沖做好標記，劃線允許偏差±0.5mm。②切割及坡口：柱桿、橫桿等零部件下料是拼裝尺寸的關鍵工序，柱桿及連桿按大樣尺寸下料，相貫節(jié)點按相貫大樣線切割修磨，柱桿的下料尺寸允差±1mm。型材板材切割時應當留切割線，不銹鋼切割采用機械切割的方式等離子切割機切割及坡口，Q345-B及其他碳鋼材料切割可采用機械切割方式或氧炔切割及坡口，切割時應先清除鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹污物，切割后應清除熔渣及飛濺物，用火焰開坡口的應用角向砂輪機磨坡口。機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。機械剪切的允許偏差應符合下表③矯正和成形型材進廠應檢驗其平直度，對不符合要求的應進行矯形，矯形可采用加熱矯形和冷矯形的方法，熱矯形溫度不能起過900℃，加熱矯形后應緩冷卻，矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材矯正后用1.5m平尺進行檢查，其間隙不得大于2mm。④柱桿的組裝應使相鄰的柱桿焊縫至少錯開200mm。⑤組裝在鋼平臺上進行，根據(jù)塔架施工圖紙的幾何尺寸分組分片按1：1比例放大樣，校核尺寸及角度，確認無誤方可下料，放大樣時應將每節(jié)柱，桿、橫桿中心線延伸至管邊，并做好標記以便檢驗，同時繪制柱及桿聯(lián)結(jié)相貫樣板做為下料及檢驗之用。⑥組裝時先進行點焊，經(jīng)檢驗合格后，再接焊接工藝卡進行焊接。當采用夾具組裝時，折除夾具不得損傷母材。對殘留焊疤應修至整，與不銹鋼焊的夾具應采用不銹鋼材料。不銹鋼組裝后焊縫應進行相應及處理。2、除銹防腐：Q345-B構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后進行噴砂除銹，除銹等級按設計要求，并涂刷二道防腐底漆，施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出30-50mm暫不涂裝，涂裝完畢后應在構(gòu)件上標上構(gòu)件的原編號。五、構(gòu)件運輸、安裝及組裝1、運輸：構(gòu)件裝卸車及運輸途中應確保不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，不得損壞涂層及金屬表面，施工現(xiàn)場堆放應按安裝順序有序地堆放，并應將編號標記標在明顯處。2、安裝前復查與安裝有關尺寸，其結(jié)果應符合下列規(guī)定：測量用的軸線標板和標高基準點，應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。3、安裝鋼立柱：安裝好鋼角碼后，采用經(jīng)緯儀校鋼立柱垂直度，垂直度誤差控制在4mm之內(nèi)，初擰立柱螺栓，經(jīng)校正合格后，點焊住立柱螺栓墊片。4、安裝鋼橫梁：鋼橫梁與鋼立柱之間采用鋼角碼連接。5、鋼板和鋼通安裝時應控制好安裝誤差，以保證焊縫組對質(zhì)量。六、焊接1、預制階段的對接縫采用氬弧焊打底，手弧焊蓋面的方法?，F(xiàn)場安裝的焊縫全部采用手工電弧焊，所有參加的焊工必須具有該種材質(zhì)相應焊接位置合格項目，且在有效期內(nèi)的合格焊工。2、焊接前應確定是否有按國家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評定》及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81，規(guī)定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率100%。3、根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝指導書，焊接工藝指導書應包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝參數(shù)和焊接順序、預熱（包括層間溫度）、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗方法及合格標準等內(nèi)容。4、施焊電源的網(wǎng)路電壓波動值應在±5%范圍以內(nèi)，超過時應增設專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。5、焊接過程中應嚴格按照焊接工藝指導書規(guī)定的工藝參數(shù)和焊接順序進行施焊，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，應對所有施焊的焊工進行技術交底。6、焊接材料的選用：①不銹鋼之間的焊接：氬弧焊打底選用鎢極氬弧焊，焊絲選用HOCr20Ni10Ti；手弧焊選用EO-19-10Nb-15（A137）；②16Mn之間的焊接：氬弧焊選用H10M2焊絲，手弧焊選用E5003焊條；③16Mn與不銹鋼之間的焊接選用E1-23-13-16（A302）焊條；④復合鋼材之間的焊接：對接縫基層即16Mn層選用E5003隔離層選用E1-23-13-16（A302）焊條，復層選用EO-19-10Nn-15焊條，與其他材料的用角接縫選用E1-23-16（A302）焊條。7、焊條使用前應進行烘干，低氫焊條在現(xiàn)場使用時應有性能良好的保溫桶，低氫型焊條現(xiàn)場使用時間不超過四小時，超過使用時間須重新烘干。8、焊縫的定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工進行，焊接工藝應同正式焊接相同。9、焊接前應檢查組對質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)鐵銹、油污全部清除干凈，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應涂刷一道涂料，以防止飛濺物破壞金屬表面。10、在下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護不得施焊：（1）雨天或風速超過8m/s時；（2）大氣相對濕度超過90%。11、不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。12、焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。當超過兩次時，應由焊接技術負責人提出，項目總工程師批準后，按返修工藝進行。13、焊縫坡口間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝方可處理。七、焊接檢驗1、焊接質(zhì)量檢驗由專業(yè)技術人員擔任，并須經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。2、質(zhì)量檢查人員應在主管質(zhì)量的工程師指導下，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及施工圖紙和技術文件要求，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查并對檢查項目負責。3、質(zhì)量檢查人員的主要職責為①對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查均應符合圖紙及相關規(guī)程的要求；②監(jiān)督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)有違反者，檢查員有權制止其工作；③監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無證焊工上崗。4、焊接完畢，焊工應清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表面。5、碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼材質(zhì)應在焊接完成24h后進行焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查。6、圓鋼立柱、工字鋼鋼梁、鋼通、橫向鋼通之間焊縫均按三級焊縫檢驗。八、除銹及防腐1、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。2、鋼構(gòu)件的涂裝應編制作業(yè)設計或工藝卡，并應作施工及檢驗記錄。3、涂裝前應對涂裝施工人員進行專業(yè)培訓，熟悉有關涂料的性能和涂層作業(yè)要領后，方可施工。4、除銹前，應將鋼材表面的毛刺、雜物和焊疤清除干凈。5、鋼構(gòu)件除銹完成后應于24h內(nèi)涂好第一道防銹底漆。6、構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應符合下表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法與質(zhì)量等級應與設計選用的涂料種類相適應。7、涂裝環(huán)境溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度應在5～35℃之間，相對濕度不應大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露或油污等，不得作業(yè)，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。8、工廠制作中，支座、鋼架等組焊構(gòu)件制作成型后，整體噴砂除銹，除銹等級DOL2.5，然后涂一道環(huán)氧磷酸不鋅底漆（干膜厚度為50μm），中涂為丙烯酸厚溶漆一道（干膜厚度為100μm），面漆為淺灰色丙烯酸磁漆（干膜厚度為35μm）。9、現(xiàn)場拼裝件焊接后，對焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，用角磨機或鋼絲刷等工具，對焊縫損壞區(qū)域進行表面處理，除銹等級應達到ST3的要求，212Sa并進行底漆、中涂、面漆涂裝，使其漆膜總厚度達到招標文件技術要求。10、涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。11、涂層的厚度應符合設計要求。干漆膜總厚度應符合下表規(guī)定，其允許偏差為-25μm。12、涂層應均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應有起泡、脫皮和返銹，并應無明顯皺皮、流墜等缺陷。13、面漆的顏色應符合設計要求。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。14、當漆膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。15、構(gòu)件涂裝后，應按圖紙進行編號。對大型或重要的構(gòu)件還應標注重量、重心、吊裝位置和定位標記等記號。九、涂裝檢驗1、需最終涂裝或補漆的鋼結(jié)構(gòu)、應在結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查合格后進行。采用的涂料應符合設計要求。2、最終涂裝前應清除結(jié)構(gòu)表面的泥砂、灰塵和油污等。3、烘烤或機械損傷的涂層，應重新進行基層處理，并按原涂裝工藝進行補涂。4、最終涂裝作業(yè)時，應注意保留重要構(gòu)件的編號和定位標記。5、鋼結(jié)構(gòu)的最終涂裝色標應符合設計要求，涂裝厚度底漆漆膜≥75μm；干漆膜總厚度≥140μm。十、質(zhì)量保證措施1、認真執(zhí)行國家有關標準、規(guī)定，嚴格按設計圖紙及技術要求施工，嚴格執(zhí)行施工工藝。2、按公司質(zhì)量保證體系運作，職能人員恪盡職守，關鍵工序的質(zhì)量檢查應有見證材料。3、預制階段，立柱及橫梁的預制應在相應的平臺上進行，施工平臺應校正水平。4、型鋼的滾弧應采用灌沙法的防變形措施，制作檢驗樣板檢驗園弧曲率。5、不銹鋼型材下料應采用機械切割，坡口加工也應采用機械加工的方式。6、按設計要求焊接，焊肉飽滿，不能漏焊，焊后落皮、飛濺方法除干凈、螺栓連接的螺栓孔應采用機械加工的方式，確保連接質(zhì)量。7、構(gòu)件組裝應采用專制的對正工具，采用經(jīng)緯儀、水平儀等設備，進行校正，確定合格后方可焊接。8、施工中發(fā)現(xiàn)問題及時反饋到業(yè)主、設計部門及監(jiān)理單位協(xié)商解決。十一、鋼結(jié)構(gòu)工程驗收1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的驗收包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的中間交接驗收、隱蔽工程驗收和竣工驗收。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的中間交接驗收是工序（分項工程）完成后的交接驗收。其原則是上道工序符合規(guī)定后，下道工序才能施工。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的隱蔽工程驗收應符合下列規(guī)定：①鋼橫梁固定角碼的安裝；②立柱螺栓連接摩擦面和立柱螺栓施工；③其他隱蔽部位。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程竣工驗收，應在結(jié)構(gòu)的全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程竣工驗收，應提交下列資料：①鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、施工詳圖和設計文件；②安裝過程中所達成的與工程技術有關的文件；③安裝所用的鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；④隱蔽工程驗收記錄，構(gòu)件校正后的安裝測量資料以及整個鋼結(jié)構(gòu)工程（或單元）的安裝質(zhì)量評定資料；⑤焊接工藝評定報告、焊縫質(zhì)量檢驗資料、焊工編號或標志；⑥鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；⑦設計要求的鋼構(gòu)件試驗報告；⑧工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；⑨中間交接驗收資料。十二、玻璃板塊安裝玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產(chǎn)。在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結(jié)。當玻璃在3m2以內(nèi)時，一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時，應采用真空吸盤等機械安裝。玻璃不能與其他構(gòu)件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同，長度不小于100mm。1．施工準備：由于板塊安裝在整個雨蓬安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備和施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時，首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4~5人，夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工。材料工具準備是檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，有沒有已到場被損壞的玻璃；施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場地滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。2．檢查驗收玻璃板塊。檢查的內(nèi)容：（1）規(guī)格數(shù)是否齊全（2）各層間是否有錯位玻璃（3）玻璃堆放是否安全、可靠。（4）是否有誤差超過標準的玻璃（5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃。驗收內(nèi)容：（1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)（2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換。（3）結(jié)構(gòu)膠是否有異常現(xiàn)象。（4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊，簽注參加驗收檢查人員名單。3．玻璃板塊按層次規(guī)格堆放在安裝玻璃板塊前，要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾復。4．初安裝每組4-5人，安裝按以下步驟進行:（1）檢查尋找玻璃（2）運玻璃（3）調(diào)整方向（4）將玻璃抬至安裝位。（5）對槽、進槽（6）對膠縫5．調(diào)整玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，調(diào)整的標準即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直，膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方要平，各處尺寸是否達到設計要求。6．固定玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠墊塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊有松動現(xiàn)象。7．驗收每次玻璃板塊安裝時，從安裝過程到安裝完成，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：（1）板塊自身是否有問題（2）膠縫大小是否符合設計要求（3）膠縫是否橫平豎直（4）玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象（5）室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設計要求（6）驗收記錄，上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規(guī)定填定有關資料。十三、注耐候密封膠玻璃板塊安裝調(diào)正后即開始注密封膠，該工序是防雨淋滲漏和空氣滲透的關鍵工序。玻璃板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。1．填塞墊桿：選擇規(guī)格合適質(zhì)量合格的墊桿填塞到擬注膠縫中，保持墊桿與板塊側(cè)面有足夠的磨擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm。2．清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用二塊抹布法將擬注膠縫在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。3．粘貼刮膠紙。4．注膠：膠縫在清潔后半小時內(nèi)應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。5．刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。嵌縫耐候膠注膠時應注意：1.充分清潔板間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應充分清潔粘結(jié)面，加以干燥?？刹捎眉?/p>