6.6瀝青路面工程

6.6瀝青路面工程6.6.1概述1、工程內(nèi)容本標段所述路面工程包括壩頂路面和壩后進場公路，均為瀝青路面。路面結構由三部分組成：從下往上依次為20cm厚10%石灰穩(wěn)定土層、18.5cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石土層、5cm厚中粒式瀝青碎石層（AM-20）及1.5cm厚瀝青表面處治封層（S10）。2、工程量工程量見表6-6-1瀝青路面工程量表表6-6-1各工序工程量(m2)備注瀝青表面處治封層(0.015m)中粒式瀝青碎石層(0.05m)5%水泥穩(wěn)定碎石土層(0.185m)10%石灰穩(wěn)定土層(0.2m)壩后平臺15cm水泥穩(wěn)定碎石土層1817m2左岸土石壩段工程5132513252085208河床土石壩段工程7652765277457745右岸土石壩段工程5102510252415241王莊渠土石壩段工程1821182718771897197071970720071200916.6.2施工布置施工道路利用原有道路。施工用風、水、電系統(tǒng)詳見第三章及總布置3-1。在左岸Ⅲ標營地設置瀝青拌和站，配置2臺SLHB-30瀝青拌和機，包括儲料倉共占地200m2，以供應面層施工瀝青混合料。6.6.3施工程序采用分區(qū)施工，共分四區(qū)：左岸土石壩（D0+780.00以左）、河床土石壩(D0+780.00~D1+676.10)、右岸土石壩(D2+283.50~D3+000.00)、王莊渠土石壩(D3+000.00以右)，詳見附圖6-41，路面施工程序見框圖6-6-1。!左岸D0+780以左壩段!左岸D0+780以左壩段公路施工河床D0+780~D1+676.1壩段公路施工王莊渠壩段公路施工右岸D2+283.5~D3+000壩段公路施工↓路面工程施工結束6.6.4施工材料1、粗集料粗集料采用1.7m3裝載機上料，8t自卸車從右岸砂石料場運至左岸瀝青拌和站備料場。2、細集料細集料采用1.7m3裝載機上料，8t自卸車從右岸砂石料場運至左岸瀝青拌和站備料場。3、水泥水泥為普通硅酸鹽水泥。4、瀝青瀝青提前備料，在施工營地倉庫貯存。5、石灰生石灰貯存在施工營地不受天氣影響的棚子式儲存池內(nèi)。6、其它土料：從土料場用1.7m3裝載機上料，8t自卸車拉至施工現(xiàn)場，在施工營地備400～500m3土料。路緣石：用8t自卸車從左岸拌和樓預制廠運至施工現(xiàn)場。6.6.5施工方法1、施工程序路面工程施工程序：路基清理驗收合格→10%石灰穩(wěn)定土施工→5%水泥穩(wěn)定碎石土施工→路緣石施工→透層、粘層施工→中粒式瀝青碎石施工→瀝青表面處治封層施工2、施工方法（1）10%石灰穩(wěn)定土施工基層10%石灰穩(wěn)定土的設計鋪筑厚度為20cm，松鋪28~30cm，一次碾壓成形，分左右幅鋪筑（第一段全幅攤鋪采用路拌法施工。每一作業(yè)段長度為250~300m。①試驗路段在基層施工開始之前，按照規(guī)范要求在工程師在場的情況下進行試驗路段的鋪筑，試驗路段長度為100m。鋪筑試驗完成后，根據(jù)試驗所得的各項技術參數(shù)提出合理的施工方法和工藝流程，報請監(jiān)理工程師審批后作為施工指導方案。②施工程序10%石灰穩(wěn)定土施工程序見框圖6-6-2消石灰、土料備料基層清理及驗收施工放樣施工準備整平、基層清理及驗收施工放樣施工準備整平、輕壓灑水、悶料擺放和攤鋪石灰拌和、整型、碾壓檢測、試驗接縫處理運輸、攤鋪、集料養(yǎng)生框圖6-6-2③施工方法a、施工準備清除下承層表面浮土、石渣、雜物，人機就位、備料；施工放樣：恢復中線，直線段15～20m設一樁，平曲線5～10m設一樁，沿路面中心線和四分之一路面寬度處設置樣樁，標出混合料的松鋪厚度和標高的控制基準線；向監(jiān)理工程師提出開工申請，并提交開工具備條件資料。b、集料在場地清理和施工放樣的同時，用1.7m3裝載機上料，8t自卸車從土料場拉至施工現(xiàn)場半幅攤鋪集料。按分段長度備運材料。根據(jù)混合料設計要求計算集料數(shù)量用CAT14H平地機攤鋪，整平，攤鋪集料在攤鋪石灰前一天進行。c、運輸、攤鋪拌和料和整型灑水悶料達到最佳含水量后，再用1.7m3裝載機對攤鋪料進行攤鋪、農(nóng)用旋轉耕作機與CAT14H平地機相配合拌料，沿側邊向中間翻拌5～6遍，拌和料均勻，無粗、細料離析。用TY220推土機按設計松鋪厚度攤鋪、整平，人工輔助刮出路拱。整形按照設計的坡度和路拱進行。d、碾壓當混合料含水量與壓實含水量相差2%以上時，調(diào)整含水量。碾壓在最佳含水量時進行，碾壓時遵循先輕后重、先慢后快的原則。攤鋪、整型后，先采用YZ16B壓路機進行靜力穩(wěn)壓，以保持成型穩(wěn)定，再采用YZ16B壓路機振動碾壓。壓實機械不能作業(yè)的部位采用蛙式機夯進行夯實，并達到規(guī)定壓實度。碾壓結束后，及時檢測成型情況和壓實度，若不符合規(guī)范要求及時進行處理。當遇下雨天，停止施工，未壓實或部分壓實的混合料用彩條布覆蓋，被雨淋的混合料及時清除并更換。e、接縫處理兩工作段的搭接部分采用對接形式。前一段拌和后，留5~8m不進行碾壓。后一段施工時，將前一段未壓部分，一起再進行拌和并與第二段一起碾壓。碾壓結束之前，用CAT14H平地機再終平一次，使其縱向順適，高程、路拱和超高符合要求。終平時仔細檢查，將局部高出部分刮出，人工清除到路外，對于局部低洼之處用新拌混合料找補平整。f、養(yǎng)生完工并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后立即按要求進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)，當氣溫在5℃以下時，覆蓋保溫材料（草簾以防冰凍。養(yǎng)護期間只允許施工車輛通過，其行車速度不得超過15km/h，并不得急剎車。（2）5%水泥穩(wěn)定碎石土層施工18.5cm5%水泥穩(wěn)定碎石土基層一次碾壓成型，松鋪25~28cm厚，左右分幅攤鋪（第一段全幅攤鋪采用路拌法施工，其施工方法與石灰穩(wěn)定土施工方法基本相同。每一施工作業(yè)長度為250~300m。①試驗路段同石灰穩(wěn)定土施工方法。②施工程序下承層清理及驗收粉碎土、集料運輸整平、輕壓、悶料攤鋪集料、灑水預濕攤鋪水泥拌和、整型、碾壓取樣、試驗下承層清理及驗收粉碎土、集料運輸整平、輕壓、悶料攤鋪集料、灑水預濕攤鋪水泥拌和、整型、碾壓取樣、試驗接縫處理施工測量放樣養(yǎng)生框圖6-6-3③施工方法a、施工放樣首先恢復中線，方法同石灰穩(wěn)定土施工相同。b、集料準備、運輸及攤鋪方法同石灰穩(wěn)定土施工，如果集料過干，灑水悶料。施工前對下承層進行彎沉測定，不合格穩(wěn)定土進行補強或換土。c、攤鋪水泥在攤鋪好的集料上，用CAT14H平地機刮平。水泥用8t自卸車直接運送到攤鋪地點。人工將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開。保證每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完成后，表面沒有空白。d、干拌、灑水濕拌拌和采用農(nóng)用旋轉耕作機與CAT14H平地機相配合拌和2遍。第一遍由路中心開始，將混合料向側邊翻。第二遍相反，由側邊開始，將混合料向中間翻，將混合料全部翻透。干拌結束后，檢測混合料含水量，確定要噴灑水量的多少。灑水采用S5.3灑水車，灑水均勻。穩(wěn)定土的拌和采用農(nóng)用旋轉耕作機與CAT14H平地機相配合拌和多遍。拌和時適當破壞下承層1cm左右，拌和沿路邊向中心拌和。拌和后混合料應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細石料“窩”，且水分均勻。e、碾壓整形與石灰穩(wěn)定土施工相同。f、接縫處理及養(yǎng)生與石灰穩(wěn)定土施工相同。（3）路緣石施工路緣石達到強度驗收合格后，用8t自卸車從左岸拌和站運至施工現(xiàn)場，人工上、下車。在已清理好的基層頂面路緣挖出路緣石位置，人工安放。路緣石周邊縫隙回填水泥穩(wěn)定土，人工夯實。（4）透層、粘層施工使新鋪瀝青混合料與基層及其它構筑物（縱、橫施工縫，路緣石側面，混凝土壩接觸面）的粘結，基層表面灑布透層瀝青，構筑物接面上人工涂刷粘層瀝青，粘層涂層厚1mm。在基層養(yǎng)生結束后，才能灑布瀝青。在灑布透層、涂刷或灑布粘層瀝青前將基層表面和構筑物接面上的松散材料及塵土清掃干凈，在開始灑布透層前1.5小時適量灑水，使表面稍呈濕潤狀態(tài)。原材料用8t自卸車運至現(xiàn)場，用瀝青灑布機灑布，構筑物和縱、橫接縫的側壁粘層采用人工涂刷。在灑布汽車無法作業(yè)及漏灑的部位進行人工補灑，局部多余的瀝青用灑布吸油材料或人工清除。在灑布瀝青時，路緣石、電纜溝、供水管道溝及其它結構物的表面加以保護，結構物上的濺污，在施工完后人工清理。（5）中粒式瀝青碎石層施工5cm中粒式瀝青碎石(AM-20)層，采用熱拌瀝青碎石，全幅攤鋪，一次碾壓成型。每一施工流水作業(yè)長度為100~150m。①試驗路段在瀝青碎石面層施工開始之前，按照規(guī)范要求在工程師在場的情況下進行試驗路段的鋪筑，試驗路段長度為100m。鋪筑試驗完成后，根據(jù)試驗所得的各項技術參數(shù)提出合理的施工方法和工藝流程，報請監(jiān)理工程師審批后作為施工指導方案。②施工程序中粒式熱拌瀝青碎石層施工程序見框圖6-6-4施工準備↓ 施工放樣混合料拌制運輸、攤鋪↓碾壓、成型取樣、試驗接縫施工框圖6-6-4③施工方法a、施工準備和放樣為控制混合料的攤鋪厚度，在瀝青碎石層施工前進行測量放樣，沿路面中心線和1/4路面寬處設置樣樁，標出混合料的松鋪厚度，并放出引導攤鋪機運行走向和標高的控制基準線。b、拌制、運輸、攤鋪瀝青混合料在拌和站用SLHB-30型瀝青拌和機拌制，瀝青混合料制備后用8t自卸車運至現(xiàn)場攤鋪。在運送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側板內(nèi)涂刷一薄層油水（柴油：水為1：3）。運輸過程中車輛用彩條布覆蓋。瀝青混合料采用DF140C型瀝青攤鋪機勻速攤鋪。c、碾壓瀝青混合料攤鋪整平后，趁熱及時進行碾壓。瀝青混合料碾壓過程分為初壓、復壓和終壓三個階段。初壓采用2Y6×8B壓路機先碾壓2遍，隨即用3Y12×15光輪壓路機復壓4～6遍，復壓后再用2Y6×8B壓路機碾壓2～4遍，以消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡，并確保路面表面的平整度。碾壓時壓路機開行方向應平行于路中心線，碾壓順序由路邊緣壓向路中。d、接縫施工對于當日先后施工的兩個車道，攤鋪寬度與已鋪車道重疊3～5m，所攤鋪的混合料高出相鄰已壓實的路面。對于不在同一天修筑的相鄰車道，在攤鋪新料前，對原路面邊緣加以修理，塌落松動部分人工刨除，露出堅硬的邊緣，人工涂刷一薄層粘層瀝青后攤鋪新料。縱縫施工在攤鋪后立即碾壓，壓路機大部分壓在已鋪好的路面上，僅有10~15cm的寬度壓在新鋪好的車道上，然后逐漸移動跨過縱縫。橫縫保持與路中線垂直。接縫時先沿已刨齊的縫邊用熱瀝青混合料覆蓋，以資預熱，覆蓋厚度15cm，待接縫處瀝青混合料變軟后，將所覆蓋的混合料清除，換用新的熱混合料攤鋪，并將接縫的熱料鏟平，然后趁熱用3Y12×15光輪壓路機沿接縫邊緣碾壓密實。e、取樣、檢驗、開放交通瀝青混合料在攤鋪、壓實達到規(guī)范要求后，按規(guī)定進行取樣、檢驗。瀝青碎石在壓實后溫度低于50℃時，開放交通。需提前開放交通時，采取灑水降溫。（6）瀝青表面處治封層施工0.0065m3/m2（松方）。封層施工在干燥情況下進行，封層瀝青混合料用SLHB-30瀝青拌和機拌制，用8t自卸車運至施工現(xiàn)場，采用DF140C型瀝青自動攤鋪機勻速攤鋪。用2Y6×8B封層鋪筑達到規(guī)范要求、干燥成型后開放交通。6.6.6質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量檢驗（1）路面基層質(zhì)量檢驗①路面基層施工質(zhì)量的控制與檢查，包括以下幾個方面：下承層質(zhì)量檢查；材料（水泥、石灰、粉碎土及混合料）質(zhì)量檢查；施工質(zhì)量控制與取樣、試驗；外形檢查。②灰土混合料在施工現(xiàn)場每2000m2取樣一次，并按相關規(guī)定進行混合料的容重、含水量、二灰劑量與7天無側限抗壓強度試驗。③瀝青混合料攤鋪、壓實12小時后，進行密實度、厚度檢驗，其它檢驗項目按相關規(guī)定進行，基層檢測項目及檢驗方法見表6-6-2?；鶎訖z測項目及檢驗方法表6-6-2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法1壓實度（%）上基層97，下基層93每200m檢查4處2平整度(mm)上基層15，下基層20每200m用3尺檢查2處3縱斷高程(mm)上基層+5，-15；下基層+5，-20每100m用水準儀檢查4處4不小于設計值每200m檢查4處5上基層-10，下基層-12每200m每車道1處6上基層強度R7（MPa）不小于0.8每200m檢查2處7下基層強度R7（MPa）不小于0.8每200m檢查2處8每200m量4斷面④外形檢查：表層是否平整密實，是否邊線整齊，無松散、坑洼、軟彈等現(xiàn)象，接茬平整。用12t以上壓路機碾壓后無明顯軌跡。（2）路面面層質(zhì)量檢驗路面施工質(zhì)量的控制與檢查，包括以下幾個方面：基層質(zhì)量檢查；材料質(zhì)量檢查；施工質(zhì)量控制與檢查和路面外形檢查。①路面面層施工之前，應對基層的厚度、密實度、平整度、路拱進行檢查，達到規(guī)定的標準要求后，方可在其上面修筑面層。②材料質(zhì)量檢查包括原材料（瀝青材料、碎石）檢查、瀝青混合料質(zhì)量檢查（集合料級配、瀝青含量、馬歇爾參數(shù)）。③施工質(zhì)量控制與檢查應有以下內(nèi)容：瀝青混合料運到現(xiàn)場后的溫度、攤鋪時的溫度、攤鋪厚度和平整度、碾壓時的溫度、碾壓密實度、接縫處理情況。在施工中對路面外形應檢查：路面標高、寬度、厚度、平整度、路拱及外觀鑒定。必要時還應檢查路面的滲水性和粗糙度。路面面層檢測項目及檢驗方法見表6-6-3路面面層檢測項目及檢驗方法表表6-6-3項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法1壓實度（%）每200m檢測6點2平整度(mm)5每100m用直尺檢查3點3縱斷高程(mm)每100m用水準儀檢查3點45-0.56橫坡度(%)每100m檢查3個斷面2、質(zhì)量控制措施（1）對擬選用的全部原材料按施工規(guī)范要求進行各項物理、力學指標試驗、檢測，凡不符合設計和施工規(guī)范要求的原材料一律不使用。（2）按設計和施工規(guī)范要求進行底基層、基層、面層混合料的配合比設計試驗，采用符合設計和施工規(guī)范要求的混合料配合比。（3）使用符合設計和施工規(guī)范要求，先進的混合料拌和、攤鋪、運輸碾壓機械設備，提高路面施工機械化程度和質(zhì)量。（4）正式施工前鋪筑試驗路段，取得正式施工時所需的各種參數(shù)，檢驗擬定的施工工藝及機械配套性能是否滿足設計和施工規(guī)范要求。（5）每班按施工規(guī)范要求的檢測項目和頻率檢測各種混合料的拌和質(zhì)量。（6）嚴格按施工規(guī)范規(guī)定的施工程序和施工方法進行施工。（7）每一作業(yè)段按施工規(guī)范要求，用灌砂法或灌水法檢測壓實度。所有檢測項目及控制標準嚴格按相關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，上道工序不合格決不進行下道工序施工。（8）建立、健全工地試驗室及內(nèi)部監(jiān)測、質(zhì)檢體系。6.6.7施工安全防護修筑瀝青路面時要在高溫條件下操作，現(xiàn)場操作人員經(jīng)常與刺激皮膚的瀝青材料接觸，對人的健康有影響。瀝青材料為易燃材料，在加熱和熬制過程中如果不注意安全防護，易于發(fā)生事故。因此，在整個施工過程中必須重視安全生產(chǎn)。1、預防人身中毒施工人員進場前應進行體格檢查。參加操作人員必須穿著工作服等勞保用具。與瀝青直接接觸人員連續(xù)工作一段時間后要稍事休息。若被瀝青燙傷，立即進行現(xiàn)場處理，并送當?shù)蒯t(yī)院治療。2、瀝青加熱時的安全防護瀝青加熱處準備足夠的消防器材和防火用砂、濕麻袋、濕草包等?，F(xiàn)場桶裝瀝青加熱，要同時將桶上二蓋打開，蓋孔向上，讓氣體從蓋孔處放出，以防爆炸。桶內(nèi)有水時，先倒出再行加熱。預熱時，如發(fā)現(xiàn)瀝青由桶上砂眼處噴氣漏出，即用鐵鏟鏟濕泥涂封。3、現(xiàn)場施工操作時的防護在施工現(xiàn)場設置警示標志，派專人指揮行車，注意交通安全。施工前檢查機具設備是否完好