水電站尾水出口段隧洞（12m）砼襯砌施工措施

xx水電站地下廠房系統(tǒng)共設置3條尾水隧洞，出口段長12m，均為全斷面鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)，襯砌后凈斷面尺寸為R=1050cm，砼襯12T3m4m5m材料和砼運輸利用7#公路、①-1道路、下基坑道路到各個隧洞施工工作面。 施工準備測量放樣測量放樣基面清理基面清理鋼筋加工鋼筋加工鋼筋定位安裝鋼筋定位安裝模板準備模板準備模板定位安裝模板定位安裝鋼筋、模板調(diào)整鋼筋、模板調(diào)整不合格檢查驗收不合格檢查驗收t砼澆筑（取樣試驗）砼澆筑（取樣試驗）拆模養(yǎng)護拆模養(yǎng)護資料整理、驗收資料整理、驗收砼澆筑采用鋼木混合結(jié)構(gòu)的施工方案，模板采用1500mm×300mm×55mm的標準鋼鋼筋由現(xiàn)場技術員開具下料單，隊部技術主管審核后送鋼筋廠加工。鋼筋工按下料單上的種類、直徑、單根長度、根數(shù)在鋼筋加工廠下料、成型；其制作符合下列要（1）鋼筋的調(diào)直和除銹應符合：a、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；b、彎曲的鋼鋼筋加工成型后要編號掛牌堆放好，搬運時要注意按順序擺施工人員按施工部位到鋼筋加工廠領取已加工好的并經(jīng)過檢查的鋼筋，用運輸車運至施工現(xiàn)場，卸下后，人工搬運至安裝位置。運輸過程中采取必要的措施，避免鋼焊幾根橫向或縱向架立鋼筋，再用粉筆在架立鋼筋上劃出鋼筋間距，然后把另一方向的鋼筋固定在架立鋼筋上，再安裝其余鋼筋；邊頂拱利用自制b、主鋼筋采用焊接，分布鋼筋采用搭接焊接，搭接焊為保證砼保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低在雙排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準確。安裝好的鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛木桁架在加工廠進行加工成型，并編好號，模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑等以保證其光潔平整；不得采用污染砼的油劑，以免影響鋼筋砼的質(zhì)量；模板拼接嚴模板安裝要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設計要求，因此，在模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防模鋼筋初步架設完畢，作業(yè)班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設計圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過《水工混凝土施工規(guī)范》的有關規(guī)定，如偏差超過施工規(guī)范的規(guī)定，則對其進行調(diào)整。另外扎好的鋼筋的種類、編號也要復核檢查，如有錯誤，則要更換。對鋼筋網(wǎng)中的架立筋也要調(diào)整加模板初步安裝完畢，測量人員要復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，如模板安裝的實際偏差，超出了規(guī)范允許值，應對模板進行調(diào)整校正，直到其偏差在施同時進一步修補各塊模板之間的間隙。使之機紡布密封，再按孔位安裝后與鋼筋點焊牢固，與模板接觸部位用紅油漆做好標志，基礎面先用小型反鏟進行初清，人工撬除松動巖塊，并將松碴搬運至倉外堆積，用清水將巖面沖洗干凈，排除積水，通知設計地質(zhì)工程師進行地質(zhì)編錄，并進行開挖施工縫采用高壓水沖毛的方式處理，沖毛標準為：沖除表層水泥乳皮露出粗砂或結(jié)構(gòu)縫不需要鑿毛處理，按照設計要求在縫面處設置止水。止水分為止水銅片和橡膠止水帶，止水的安裝固定和連接嚴格按照設計倉面施工準備的所有工序完工后，經(jīng)項目部“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在砼開澆前通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，并附有相關的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上（2）當攪拌站安裝完畢后，澆筑前進行設備操作檢驗，合格者方投入使用。在（3）為確?；炷粮鞒煞职韬途鶆颍瑧ㄟ^試驗室試驗，確定最佳的投料順序歇過久，砼出現(xiàn)初凝時，應作廢料處理，運輸頂部砼澆筑在頂拱外側(cè)預留窗口不安裝模板，由砼泵送管通過預留窗口送料入倉，砼澆筑收尾時封口。砼澆筑時應從低到高分層進行，分層厚度為50cm，左右對稱均勻下應用人工將其產(chǎn)到砂漿較多的部位，避免由此產(chǎn)生蜂窩麻面。砼澆筑過程中，嚴禁加水，不合格的砼嚴禁入倉，如因故終止，并超過允許間隔時間且初凝時，應按工作縫內(nèi)砼還能泛漿且不留孔洞為原則。澆筑過程中應專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題立即通砼采用插入式軟軸振搗器振搗，振搗器宜垂直插入，如略有傾斜時，其傾斜方向應一致，避免漏振。每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，避免欠振、過振。兩次插入砼的水平距離以40cm為宜，插入位置呈梅花型布置，并插入下層砼5cm左右，以加強上下層砼的結(jié)合，振動棒距模板距離20cm，且接碰撞模板、鋼筋和予埋件，以防模板走樣和予埋件移位；振動棒快插慢拉，以保證砼上下層結(jié)合。砼澆筑時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采取加強振搗的當砼強度達到施工規(guī)范要求的強度后，進行拆模，拆模時，不能損壞砼。如發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，應及時通知相關部門并向監(jiān)理工程師報告，然后按“砼缺陷處理作業(yè)指導在施工前做好水泥、砂石料、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關現(xiàn)行檢驗規(guī)范和取樣試驗，并將材料試驗報告及時送監(jiān)理人批準。對水泥、鋼筋等外購材料須在施工過程中各分部分項工程所做的材料試驗記錄與報告、過程檢驗記錄與報告和現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄等資料將按細目檔案，質(zhì)量管理部門加強管理和檢查，及時將各類資料歸檔，滿足隨時對工程資料的追溯和考證根據(jù)本工程的施工項目特點、施工強度和施工工程量，尾水出口段隧洞（12m）長12345671工隊進行交底，再由施工隊向班組作業(yè)人員進行交底，使施工全過程人人做到有章可日期等進行檢查驗收，不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。水泥在運輸、儲存過程中，要注意鋼筋的品種、規(guī)格，應符合設計要求；鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面（6）嚴格按監(jiān)理人批準，試驗室簽發(fā)的配料單配料，嚴禁擅自更改配（7）對混凝土攪拌系統(tǒng)進行日常的維護和保養(yǎng)，增長設備的使用壽命（9）砼施工時應符合下列規(guī)定：①砼拌和物澆筑中盡量縮短運輸、時間，澆筑完畢待砼終凝后應及時灑水養(yǎng)護；②澆筑全過程要有模板工、混凝土工，（1）嚴格執(zhí)行上級及項目部制定的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，彎曲機、汽車、攪（2）堅持安全技術交底。由安質(zhì)部門編寫每道工序的安全技術交底單，向施工隊隊長、技術主管、技術人員