鄂爾多斯體育場膜結構工程施工方案

施施工方案*體育場膜結構工程限公司 4 4 4 4 5 5 7 214．1、機械設備(含檢測設備)一覽表及投入計劃保證措施 21 .2主要施工機械設備配備計劃 323主要施工工藝及施工方法 32 3質量體系組織管理 396.4實行質量目標管理，落實質量目標措施 406.5控制原材料、半成品的進場關 41 6.7嚴格檢查制度，抓住預防措施的落實 41.8膜結構質量總體措施 42 46 文明生產保證措施 47.........49 8.2．確保工期的技術組織措施 514、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標準及規(guī)程(但不限于)GBJ50017-2002)CECS158：2004)GB026-93)全規(guī)范》(GB50194-93)個單元塊組成，在中間直線相交，閉合時可與固定屋蓋完全吻合，活動屋蓋采用管桁QB脂工藝我公司具有制造本工程技術、裝備、場地和制造鋼管桁架的質量保證體系和組織、管D(2)、活動屋蓋上方的鋼管是折線成弧的原理，控制每段鋼管管切口及長度控制。(4)、焊接是關鍵，相交節(jié)點的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必須嚴格制訂焊接工藝方(1)根據設計院施工圖及文件，加工廠將會同業(yè)主、監(jiān)理等單位，對鋼結構的制作(2)細化圖設計(3)工藝設計(4)材料的采購1、按廠技術管理制度規(guī)定，廠長、總工程師、技術科長、質量檢驗科長為當然的質量檢、互檢、專職檢)。3、鋼結構制作過程中，設有鋼結構專職檢驗員按設計圖紙、國家標準、工藝規(guī)程的要4、鋼結構制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，下料：鋼管及型材下料采用機械切削方式，嚴格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長度按圖要求并考慮縮量+3~5mm。精度3)、切割后焊縫熔渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、剖口角度、割縫光潔度等滿。(1)技術準備：負責操作自動埋弧焊機：CO2焊機和從事其它特種焊接時，應對操作者進行相應施焊資格取消。若；EGB GBT4)、焊接②、相貫線焊縫，主要是經向鋼管、緯向鋼管與焊接球的焊縫；經向鋼管與支撐管的構施工及驗收規(guī)范》(GB50205—2001)執(zhí)行，為保證安控制點●●●與工藝●●●●設備與工裝●●●●●●制●●●●傷●●●●●●●●●桿件：在通過式拋丸除銹機(HJCRQZ9801)上進行。t涂裝前表面處理:(1)打磨(2)除油污ac、質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝(3)拋丸或噴砂除銹要求b、拋丸或噴砂后，構件表面質量要求應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》求質量檢驗a、拋丸或噴砂后應進行自檢，如有質量達不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進行b、質量檢驗應根據照片對照構件有否達到標準要求，漏噴情況以及構件噴砂后的表面(1)、涂裝方法④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80~120目篩網過濾。⑤、在焊接部位30~50mm范圍內用膠帶紙保護，暫不涂裝。MPa鋼基材距離要求30mm左右。(2)、禁涂部位。工地焊接部位及兩側100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其(3)、涂層缺陷修補a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮b、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力a、如漆膜表面受到機械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應采用彈性b、如漆膜粉化或受機械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物c理達到3等級要求后，用同等涂料著力的表面應根據面積大小用噴涂或刷涂方法(4)、涂裝記錄(5)、質檢④、漆膜厚度要求80％以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規(guī)定的膜厚值，余。脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，⑴、產品一旦形成，必須十分重視成品的保護，廠內吊裝、轉移、裝運都要責任落實⑷、鋼構件運至施工現(xiàn)場按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有1、工廠加工完畢經過驗收合格的構件，應妥善堆放、保管、書寫編號標志。鋼柱、橫1、由于構件采用鋼管，工廠加工，故屬于輕飄類不易滿載，降低運輸效率，增加運輸驟(1)與總包及監(jiān)理公司共同進行施工測量控制點的現(xiàn)場點位的交接和復測(3)依據總包提供的實際測量控制點與我方理論控制點進行比對。(5)聯(lián)測起算依據點，將平差結果報監(jiān)理專業(yè)工程師。(6)根據監(jiān)理反饋的信息，將測量控制點歸化至設計位置。(7)定期組織復測測量控制點，并進行必要的歸化改正。號量注1icaTCpm2WILDT3WILDNA4WILDN25aGPM67894．1、機械設備(含檢測設備)一覽表及投入計劃保證措施全面引進配置了由母公司日本太陽工業(yè)獨自開發(fā)的的膜結構專用數(shù)字膜材在入庫之前，根據廠商提供的不同批號，對膜材的物理性能進行測試。測試合格的材料方可入庫。測試數(shù)LANLAN通過與設計系統(tǒng)的數(shù)據共享，實現(xiàn)膜片配置的全自動化，配置結果傳送到數(shù)控裁剪裝置執(zhí)行自動裁剪。裁斷完成之后，有操作人員核對尺寸。所有裁斷工序都留取原匹樣片備腦主機4)熱合當日使用的所有熱合機均實行開機試驗，根據當日所加工的膜材特性，通過調控機械的溫度和操作時間，進行取樣，實現(xiàn)對膜片的均勻熔接，和提高膜片剝離試驗的強度，從5)收邊孔5)收邊是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據圖紙要求進行確認。打孔根據加工圖紙的尺寸和間距在膜面上標示并檢查后打孔，工序完工后，再度號123456789TTTMT膜材料檢測裝置(部分委托日本太陽工業(yè)實施檢查)1撕裂強度及伸長率等23下的強度及伸長率4高溫、恒溫)5變形特性6性7性8特性9潔性潔性光率、反射率等4．3、關鍵技術及控制節(jié)點加以分析、研究，制定對策，以確保工程按質量優(yōu)良.3.1膜面加工措施N．GN．GN．G膜材搬運及移動時，請兩人或兩人以上來進行，且用干凈掛在芯材管上，同時避免讓④鋼索等接觸到膜材。起重作業(yè)應由合格人員進行。以設計部制作的裁剪資料(裁剪圖)為基準，標出在膜板加工時必要的記號(折疊寬度、熔接寬度等)，(1)超音波或雷射裁剪機(2)電腦主機(2)將裁剪位置資料轉送到自動裁剪機。(超聲波或鐳射)(3)用雷射裁剪機自動進行膜材的做記號、切割。(超聲波或鐳射)射自動剪裁之基準要求(1)設計裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動剪裁，剪裁線條均勻(曲線、直線)(2)裁剪速度雷射7m/分m分(3)自動裁剪誤差L=5m±2mm/mmmmm要求項目設備檢查認熔接設備之溫開度、壓力、熔接時間并且記錄將本加工中所用膜材料做成試驗樣本，進行破壞檢查并且確認。詳細請查照(表4-6)。根據膜材展開的要求進行膜材的打包方向,在裝有緩動材(聚乙烯皮的氣囊[AIRBAG])管QC工程表(內部資料)年月日No.其他1工具的配置布之上水平狀態(tài)、盤狀況、車腳架的伸出2作業(yè)內容，工作之分擔全員是否把握用狀態(tài)計劃書作成后須開作業(yè)員會議，并形3施風速5m/s判斷為危險時為防止災害業(yè)的破損損原因再進行本體工程或有變更時須十分4作調整5修理缺陷部分，并立刻確認熔接品質止作業(yè)堆場工單位在場地上搭設臨時倉庫，作為膜結構五金件及膜面安裝工具運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運輸至施工現(xiàn)場后直接卸放在該堆場內，由于膜面有專門的包裝，卸車后不要開啟，以免造成膜布的損壞。為防止雨水的侵蝕，應用彩條布將包裝覆蓋。待施工時，將膜布從包裝內取出，按施工待貨品到達現(xiàn)場后，應指派專人在堆場內進行值班，負責安裝工具及五金件的看膜面安裝前，需利用吊機將膜布從包裝箱內取出，放置在運輸車上，再駁運至安時.2主要施工機械設備配備計劃3主要施工工藝及施工方法方法。1)結構必須安裝完畢，膜結構支架必須安裝完成，并應滿足設計要求；2)結構整體是安全、穩(wěn)定的；3)相關區(qū)域內構件的涂裝必須施工完畢；4)相關區(qū)域內施工準備工作結束；5)膜面安裝技術指導抵達現(xiàn)場，對現(xiàn)場情況全面檢查后同意開工；6)接收到現(xiàn)場監(jiān)理工程師下發(fā)的開工單。c個班組。手工工具包括大力鉗、扳手及帶安全掛鉤的工厚的塑料紙，每一層之間擺放有硬紙筒，將膜布從包裝箱內取1)收聽天氣預報，當天風力不大于5級(風速小于8.2m/s)；且非大雨天；2)繩網的拉設符合施組要求；3)所有安全設施及操作平臺的最終形式符合施組要求；4)安裝指導在現(xiàn)場督察。膜布展開前，應再一次對擱置平臺表面上進行檢查，應保證清潔、無污物，并保接；在豎向膜邊上每隔5米安裝牽引夾具，用來膜面的展開和速度膜布展開時，隨時觀測膜布外觀質量，發(fā)現(xiàn)因制作引起的破損、鉤絲及不可清除cm緊繩機(并用鋼絲繩緊繩機代替緊3)松開所有繩網。7)膜布安裝時，操作工人的手套必須是干凈的、無油污的；鞋子必須是軟底膠鞋；安要平穩(wěn)擺放，使用時必須做到是安全的、可控制的；小工具必須護保護的同時，屋蓋上還有其他施工單位進行工程作業(yè)。因此，除了自我單位聯(lián)系，對其在屋面上(下)進行施工作業(yè)的操作人員進行交。。保護作。對完成膜面進行自檢，檢驗完成后通報給工程監(jiān)理進行階段驗收。膜面安裝嚴謹管理要求，采取以下措施確保質量6.2嚴格貫徹ISO9001國際質量標準3質量體系組織管理。質合，使質量，定安全(包括文明施工)，定報酬，定獎懲”的“七定”質量承包責任制。任落實6.4實行質量目標管理，落實質量目標措施。保QC板6.5控制原材料、半成品的進場關1、認真做好圖紙會審工作，加強同建設單位、設計、監(jiān)理、安裝單位及各專業(yè)施工隊3、質量保證資料、施工管理資料有專人收集整理，達到正確齊全與工程進度同步的要6.7嚴格檢查制度，抓住預防措施的落實隊.8膜結構質量總體措施求和質量標準，以及可能發(fā)生的質量事故預防措施，然后由項目經理、施工員對操作工。裂。。膜材安裝的驗收是否膜12造上存在傷害的皺折3設計標準45損傷6處理過7現(xiàn)象8物固定材料1有關規(guī)定23照編號施工45洞間距是否正確67裝方向是否正確8氧化變質9是否依照規(guī)定是否良好否依照施工圖制作產保證措施：有關部a、各種電器設備，按有關規(guī)定做好一