標(biāo)準(zhǔn)件選用規(guī)范

產(chǎn)品工程部通用技術(shù)科材料工程2014-8-24標(biāo)準(zhǔn)件選用規(guī)范2024/9/81通用技術(shù)科材料工程2024/9/82目錄引言標(biāo)準(zhǔn)件與件號的定義標(biāo)準(zhǔn)件的表達(dá)方式標(biāo)準(zhǔn)件的選用五.機(jī)械性能與材料六.擰緊與裝配七.標(biāo)準(zhǔn)件的表面處理通用技術(shù)科材料工程2024/9/8通用技術(shù)科材料工程3引言標(biāo)準(zhǔn)件是汽車的主要聯(lián)結(jié)件、功能件，占汽車零件總數(shù)量的50%左右，是汽車產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)。目前本公司生產(chǎn)在用的標(biāo)準(zhǔn)件件號共1476個，約17大類、175個小類，存在4種標(biāo)準(zhǔn)體系。對標(biāo)準(zhǔn)件的了解有助于設(shè)計(jì)工作的開展。本次以《標(biāo)準(zhǔn)件選用規(guī)范》10N4000-2014的發(fā)布為背景，針對標(biāo)準(zhǔn)件的選用與裝配進(jìn)行指導(dǎo)與交流。2024/9/84目錄引言標(biāo)準(zhǔn)件與件號的定義標(biāo)準(zhǔn)件的表達(dá)方式標(biāo)準(zhǔn)件的選用五.機(jī)械性能與材料六.擰緊與裝配七.標(biāo)準(zhǔn)件的表面處理通用技術(shù)科材料工程2024/9/8通用技術(shù)科材料工程5二.標(biāo)準(zhǔn)件與件號的定義標(biāo)準(zhǔn)件指經(jīng)過系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，并給以產(chǎn)品編號的零件或小的總成。本公司汽車標(biāo)準(zhǔn)件包括各種緊固件、連接件、管路附件、密封件、潤滑件等。所有標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格均可在IVECO標(biāo)準(zhǔn)或汽車標(biāo)準(zhǔn)件手冊中查到。標(biāo)準(zhǔn)件定義2024/9/8通用技術(shù)科材料工程6二.標(biāo)準(zhǔn)件與件號的定義標(biāo)準(zhǔn)件件號IVECO標(biāo)準(zhǔn)件件號IVECO特種標(biāo)準(zhǔn)件件號Q件號FIAT件號NQ件號新開發(fā)中不再使用！標(biāo)準(zhǔn)件件號定義1

□□□□□

□

□

表面涂層序列號材料序列號（材料、性能等級）標(biāo)準(zhǔn)件尺寸規(guī)格序列號（此號具有唯一性）標(biāo)準(zhǔn)件序列號2024/9/8通用技術(shù)科材料工程7二.標(biāo)準(zhǔn)件與件號的定義1、IVECO標(biāo)準(zhǔn)件件號IVECO標(biāo)準(zhǔn)件件號是指IVECO標(biāo)準(zhǔn)件的產(chǎn)品編號，由1+7位數(shù)字組成，此編號包含標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、技術(shù)條件等信息。IVECO標(biāo)準(zhǔn)件件號編號規(guī)則見I.S.10-0004，簡述如下：實(shí)例解說：六角頭螺栓1

66145

2

1表面處理方式：鍍鋅機(jī)械性能等級：8.8級尺寸規(guī)格（查標(biāo)準(zhǔn)得）：M16*35標(biāo)準(zhǔn)件2024/9/8通用技術(shù)科材料工程8二.標(biāo)準(zhǔn)件與件號的定義2、IVECO特種標(biāo)準(zhǔn)件件號IVECO特種標(biāo)準(zhǔn)件件號即IVECO特種標(biāo)準(zhǔn)件的產(chǎn)品編號，該標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格在IVECO標(biāo)準(zhǔn)中無法查到，但在汽車標(biāo)準(zhǔn)件手冊中能查到，其產(chǎn)品編號由技術(shù)組織負(fù)責(zé)向IVECO公司申請創(chuàng)建，為流水號，僅適用于有Q標(biāo)準(zhǔn)件件號、沒有IVECO標(biāo)準(zhǔn)件件號的情況。實(shí)例解說：5801801363六角頭螺栓（Q150B1695F6）11-0102中長度僅有90和100，故創(chuàng)建特種件號2024/9/8通用技術(shù)科材料工程9二.標(biāo)準(zhǔn)件與件號的定義3、Q件號Q件號是指中國汽車行業(yè)采用的標(biāo)準(zhǔn)件的產(chǎn)品編號，此編號一般可反映標(biāo)準(zhǔn)件品種、規(guī)格、技術(shù)條件等信息，具體編號規(guī)則見標(biāo)準(zhǔn)QC/T326。實(shí)例解說：六角頭螺栓Q

150B

1695

T

F6表面處理方式：達(dá)克羅機(jī)械性能等級：10.9級尺寸規(guī)格：M16*95品種代號：六角頭螺栓汽車標(biāo)準(zhǔn)件2024/9/810目錄引言標(biāo)準(zhǔn)件與件號的定義標(biāo)準(zhǔn)件的表達(dá)方式標(biāo)準(zhǔn)件的選用五.機(jī)械性能與材料六.擰緊與裝配七.標(biāo)準(zhǔn)件的表面處理通用技術(shù)科材料工程2024/9/8通用技術(shù)科材料工程11三.標(biāo)準(zhǔn)件的表達(dá)方式本公司設(shè)計(jì)文件（產(chǎn)品圖樣、設(shè)計(jì)明細(xì)表）的“件號”欄中，標(biāo)準(zhǔn)件件號只能用IVECO標(biāo)準(zhǔn)件件號或IVECO特種標(biāo)準(zhǔn)件件號。標(biāo)準(zhǔn)件在設(shè)計(jì)文件中的幾種表達(dá)方式和含義如下：標(biāo)準(zhǔn)件表達(dá)方式含義件號名稱C/F碼技術(shù)代碼17094977平墊圈EY11-0410件號為IVECO標(biāo)準(zhǔn)件件號，名稱后無Q件號，表示按IVECO標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)、供貨。16587024六角法蘭面螺栓.Q1861020F6EY11-0118件號為IVECO標(biāo)準(zhǔn)件件號，名稱后有Q件號，按Q件號開發(fā)、供貨。5801581909孔用彈性擋圈.Q430110EY12-0644件號為IVECO特種標(biāo)準(zhǔn)件件號，名稱后有Q件號，按Q件號開發(fā)、供貨。注：Q件號維護(hù)在TC中標(biāo)準(zhǔn)件版本屬性中，Q件號和IVECO件號的對應(yīng)關(guān)系可以通過TC來查詢。2024/9/812目錄引言標(biāo)準(zhǔn)件與件號的定義標(biāo)準(zhǔn)件的表達(dá)方式標(biāo)準(zhǔn)件的選用五.機(jī)械性能與材料六.擰緊與裝配七.標(biāo)準(zhǔn)件的表面處理通用技術(shù)科材料工程2024/9/8通用技術(shù)科材料工程13四.標(biāo)準(zhǔn)件的選用

標(biāo)準(zhǔn)件選用應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同時進(jìn)行，不能在產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)束后才考慮標(biāo)準(zhǔn)件的選用問題。

標(biāo)準(zhǔn)件選用時可參考現(xiàn)生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)件使用情況，并綜合考慮以下選用原則：選用原則2024/9/8通用技術(shù)科材料工程14四.標(biāo)準(zhǔn)件的選用1、優(yōu)先原則TC中標(biāo)準(zhǔn)件選用優(yōu)先等級分為四級，在滿足設(shè)計(jì)需求的情況下，優(yōu)先選用現(xiàn)生產(chǎn)在用的標(biāo)準(zhǔn)件。選用優(yōu)先等級TC中標(biāo)準(zhǔn)件優(yōu)先等級說明備注Ⅰ已開發(fā)，并且現(xiàn)生產(chǎn)正在使用優(yōu)先選用Ⅱ已開發(fā)，但近2年無供貨記錄不推薦選用Ⅲ總成件中供應(yīng)商自帶的，本公司未開發(fā)僅為外購件進(jìn)明細(xì)時選用Ⅳ本公司未開發(fā)過不能直接選用，需提開發(fā)申請，申請通過后方可選用2024/9/8通用技術(shù)科材料工程15四.標(biāo)準(zhǔn)件的選用2、通用化原則

在設(shè)計(jì)過程中，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化，減少新標(biāo)準(zhǔn)件，以及非標(biāo)準(zhǔn)件的開發(fā)。

新開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)件時，不選用標(biāo)準(zhǔn)中不推薦的、以及不常用的標(biāo)準(zhǔn)件。如：開口擋圈等。

同一產(chǎn)品或同類產(chǎn)品，盡量減少和壓縮標(biāo)準(zhǔn)件品種和規(guī)格，以提高通用化程度和裝配效率。序號件號名稱用量146917095301平墊圈（Q40112）

814705801581909孔用彈性擋圈（Q430110）

81471NQ68612單管夾片8147217317190封閉式管夾6147316595834六角法蘭面螺栓（Q18620130TF6）

4147416676834六角法蘭面螺栓2147597290109開口型扁頭抽芯鉚釘（Q4400310）

2逐步淘汰！2024/9/8通用技術(shù)科材料工程16四.標(biāo)準(zhǔn)件的選用3、可靠性原則確保所選用的標(biāo)準(zhǔn)件在正常工作條件下，預(yù)期壽命內(nèi)不發(fā)生失效。扭矩過大氫脆疲勞松動2024/9/8通用技術(shù)科材料工程17四.標(biāo)準(zhǔn)件的選用4、適用、節(jié)約原則充分利用標(biāo)準(zhǔn)件的性能，在滿足設(shè)計(jì)功能、產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理選擇標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸、性能等指標(biāo)。2024/9/8通用技術(shù)科材料工程18四.標(biāo)準(zhǔn)件的選用選用步驟2024/9/8通用技術(shù)科材料工程19四.標(biāo)準(zhǔn)件的選用1、確定標(biāo)準(zhǔn)件類型和參數(shù)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的使用環(huán)境和設(shè)計(jì)要求，參考現(xiàn)生產(chǎn)類似產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件使用情況，初步確定標(biāo)準(zhǔn)件的類型、性能等級、表面處理和尺寸規(guī)格等參數(shù)。2024/9/8通用技術(shù)科材料工程20四.標(biāo)準(zhǔn)件的選用2、查找標(biāo)準(zhǔn)件到TC中“應(yīng)用程序”——“分類”——“標(biāo)準(zhǔn)件”相應(yīng)類型中按照初定的參數(shù)查找標(biāo)準(zhǔn)件。雙擊該類型的標(biāo)準(zhǔn)件名稱，點(diǎn)擊“搜索”——“加載所有”可以羅列出TC中該類型所有標(biāo)準(zhǔn)件信息（TC中標(biāo)準(zhǔn)件僅是公司常用標(biāo)準(zhǔn)件，只是標(biāo)準(zhǔn)中一部分），設(shè)計(jì)人員可以查看初定的標(biāo)準(zhǔn)件在ＴＣ中的存在情況。2024/9/8通用技術(shù)科材料工程21四.標(biāo)準(zhǔn)件的選用3、選擇標(biāo)準(zhǔn)件當(dāng)設(shè)計(jì)人員初定的標(biāo)準(zhǔn)件在ＴＣ中存在，此時可查看其件號、選用等級等信息，當(dāng)優(yōu)先等級為Ⅰ或Ⅱ，即可選用。當(dāng)初定的標(biāo)準(zhǔn)件優(yōu)先等級為Ⅲ、Ⅳ，或在TC中不存在時，應(yīng)首先從設(shè)計(jì)的角度，考慮通過結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化，在TC中選用其他規(guī)格類似，功能相近，并且優(yōu)先等級為Ⅰ或Ⅱ的標(biāo)準(zhǔn)件，其次才考慮開發(fā)新標(biāo)準(zhǔn)件。2024/9/8通用技術(shù)科材料工程22四.標(biāo)準(zhǔn)件的選用4、新開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)件如果在TC中無法選用到合適的標(biāo)準(zhǔn)件，需要開發(fā)新標(biāo)準(zhǔn)件時，可查閱相關(guān)IVECO標(biāo)準(zhǔn)或汽車標(biāo)準(zhǔn)件手冊，確定要開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格，按照《NAVECO04/G0408-2013標(biāo)準(zhǔn)緊固件選用管理流程》中相關(guān)要求和規(guī)定，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件開發(fā)。2024/9/823目錄引言標(biāo)準(zhǔn)件與件號的定義標(biāo)準(zhǔn)件的表達(dá)方式標(biāo)準(zhǔn)件的選用五.機(jī)械性能與材料六.擰緊與裝配七.標(biāo)準(zhǔn)件的表面處理通用技術(shù)科材料工程基本情況：標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品不僅要求精度及互換，還需要滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，性能要求，這與標(biāo)準(zhǔn)件的材料、工藝、熱處理等因素有關(guān)，選用不同的材料、性能，適用于不同的需求，控制成本。對于使用最多的緊固件來說，機(jī)械性能等級集中體現(xiàn)了他們的性能要求，其他的一些標(biāo)準(zhǔn)件，仍以材料作為表達(dá)機(jī)械性能的形式存在。

重要性：機(jī)械性能和材料的選擇是汽車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一環(huán)，正確

與否關(guān)系到部件能否正常運(yùn)行，會不會很快發(fā)生失效，所以了解汽車標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械性能和材料的選擇是有必要的。五.機(jī)械性能與材料概述2024/9/824通用技術(shù)科材料工程2024/9/8通用技術(shù)科材料工程25五.機(jī)械性能與材料實(shí)例解說標(biāo)準(zhǔn)件種類及國產(chǎn)代號機(jī)械性能或材料牌號代號采用標(biāo)準(zhǔn)適用品種六角頭螺栓Q150B鋼5.6T21GB/T3098.1螺栓鋼8.8T1（可省略）螺柱、螺栓鋼10.9T螺柱、螺栓2024/9/8通用技術(shù)科材料工程26五.機(jī)械性能與材料實(shí)例解說標(biāo)準(zhǔn)件種類及國產(chǎn)代號機(jī)械性能或材料牌號代號說明采用標(biāo)準(zhǔn)適用品種六角法蘭面螺母Q3208T2（可省略）與8.8級螺栓搭配使用GB/T3098.2、GB/T3098.4、GB/T3098.9螺母10T13與10.9級螺栓搭配使用12T14與12.9螺栓搭配使用2024/9/8通用技術(shù)科材料工程27五.機(jī)械性能與材料機(jī)械性能等級的確定螺栓強(qiáng)度并不是越高越好，強(qiáng)度越高，韌性會降低。高強(qiáng)度螺栓（10.9級以上）的選用須考慮環(huán)境對性能的影響，如氫脆。受力情況預(yù)緊程度裝配工藝防松辦法2024/9/828目錄引言標(biāo)準(zhǔn)件與件號的定義標(biāo)準(zhǔn)件的表達(dá)方式標(biāo)準(zhǔn)件的選用五.機(jī)械性能與材料六.擰緊與裝配七.標(biāo)準(zhǔn)件的表面處理通用技術(shù)科材料工程2024/9/8通用技術(shù)科材料工程29緊固工作原理六.擰緊與裝配假想一個緊固件就如一個一圈圈纏緊的彈簧.想象一個用彈簧拉緊的門,當(dāng)彈簧沒有超過其屈服點(diǎn)時,它可以有效地將門閉緊.但當(dāng)彈簧被過度拉伸而無法恢復(fù)到原來的長度時,彈簧將會失效而無法將門閉緊.但當(dāng)彈簧被過度拉伸時,便會超過其屈服點(diǎn),此時彈簧將會失效而無法將門拉緊.彈簧便失去了其原有的拉力.緊固件也是如此,一但被過度拉伸,便會失去原有的拉力。螺栓擰緊就是通過螺紋產(chǎn)生夾緊力把連接件夾緊。要得到高質(zhì)量的螺紋連接，也就是螺栓被擰緊，需要滿足以下條件：

擰緊的概念··1、一定要確保施加的扭矩達(dá)到最小需要扭矩2、施加的扭矩不要超過使用極限2024/9/830通用技術(shù)科材料工程六.擰緊與裝配31拉伸載荷基本不會松動剪切載荷非常危險扭轉(zhuǎn)載荷危險√××2024/9/8通用技術(shù)科材料工程螺栓的受力形式多個螺栓連接情況，應(yīng)使用相同規(guī)格螺栓/螺母，同時保證螺栓/螺母受力相同，如車輪螺母，發(fā)動機(jī)半軸連接。六.擰緊與裝配322024/9/8通用技術(shù)科材料工程裝配工藝設(shè)定緊固件的設(shè)計(jì)過程中就應(yīng)考慮具體的裝配工藝。

螺栓的裝配工藝要在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，選擇緊固件的擰緊在緊固件受力曲線的哪個區(qū)間?！锱ぞ乜刂品ā锱ぞ?轉(zhuǎn)角控制法★屈服點(diǎn)控制法★其它擰緊工具

摩擦系數(shù)

擰緊方法？六.擰緊與裝配2024/9/8通用技術(shù)科材料工程331、扭矩法扭矩法是較常見的一種裝配控制方法，即擰緊螺栓至設(shè)定的扭矩后，擰緊控制機(jī)構(gòu)停止動作來完成裝配。由于裝配工具精度、螺栓制造精度的因素的影響，此種裝配方法的精確度不高。在實(shí)際裝配過程中，預(yù)緊力的離散值往往可以達(dá)到±20～±30%至多，所以一般用在精度要求不高的非關(guān)鍵部位螺栓的裝配。六.擰緊與裝配2024/9/8通用技術(shù)科材料工程34扭矩法特點(diǎn)1、實(shí)現(xiàn)較簡便，扭矩易復(fù)驗(yàn)；2、用于彈性區(qū)域裝配；90%的加載扭矩用于克服摩擦力1、精度不高，預(yù)緊力正確度±25%，需要較高的設(shè)計(jì)余量來彌補(bǔ)扭矩控制帶來的偏差；2、由于扭矩法擰緊得到的夾緊力，與目標(biāo)夾緊力誤差較大，所以扭矩法用于一般螺栓的裝配，如：底盤、車身、車架等。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)六.擰緊與裝配2024/9/8通用技術(shù)科材料工程352、扭矩+轉(zhuǎn)角法在扭矩轉(zhuǎn)角法控制中，是把角度作為計(jì)算預(yù)緊力的變量，先將螺栓擰緊至一相對較小的起始扭矩（也叫貼合扭矩），是被連接構(gòu)件有一個初始的貼合過程；再轉(zhuǎn)過設(shè)定的角度后，擰緊機(jī)構(gòu)停止動作來完成裝配的過程。此時，螺栓的預(yù)緊力負(fù)荷可以設(shè)定在彈性變形范圍區(qū)，也可設(shè)定在塑性變形范圍區(qū)，使螺栓產(chǎn)品的性能得到充分的使用。在扭矩轉(zhuǎn)角法擰緊中，螺栓軸向預(yù)緊力主要是在后面的轉(zhuǎn)角中獲得的。從圖中可見，摩擦阻力（圖中以摩擦系數(shù)表示的）的不同僅影響測量轉(zhuǎn)角的起點(diǎn)，并將其影響延續(xù)到最后。而在計(jì)算轉(zhuǎn)角之后，摩擦阻力對其的影響已不復(fù)存在，故其對螺栓軸向預(yù)緊力影響不大。因此，其精度比單純的扭矩法高。六.擰緊與裝配2024/9/8通用技術(shù)科材料工程36六.擰緊與裝配2024/9/8通用技術(shù)科材料工程37扭矩+轉(zhuǎn)角法特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是通過轉(zhuǎn)角度控制變形量來確定最終的預(yù)緊力，所以，螺栓的被連接件的表面狀態(tài)對最終結(jié)果影響??；在產(chǎn)品尺寸、性能確定時，可以得到較高的預(yù)緊力且離散小，預(yù)緊力正確度±15%；裝配扭矩離屈服點(diǎn)很近，可以得到很大的預(yù)緊力，離螺栓的承受極限還有安全距離，不會造成螺栓斷裂；缺點(diǎn)是裝配工具復(fù)雜，價格高；由于扭矩法轉(zhuǎn)角法擰緊得到的夾緊力，與目標(biāo)夾緊力誤差較小，所以扭矩法用于夾緊力要求較高的螺栓的裝配，如：發(fā)動機(jī)的汽缸蓋螺栓、主軸承蓋螺栓等。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)六.擰緊與裝配2024/9/8通用技術(shù)科材料工程383、屈服點(diǎn)法屈服點(diǎn)法是目前應(yīng)用的較先進(jìn)的一種方法，由扭矩轉(zhuǎn)角法發(fā)展而來，且有應(yīng)用越來越多的趨勢。擰緊系統(tǒng)先將螺栓擰緊至一起始力矩（貼合力矩），從這一點(diǎn)開始，系統(tǒng)不斷計(jì)算擰緊過程中扭矩/轉(zhuǎn)角曲線的斜率，當(dāng)斜率突然有明顯的下降，說明屈服點(diǎn)達(dá)到，控制系統(tǒng)停止動作完成裝配過程。

從上圖可以清楚地看出采用屈服點(diǎn)法裝配，摩擦系數(shù)大小對于螺栓軸向預(yù)緊力的影響幾乎可以完全消除。

屈服點(diǎn)法與扭矩轉(zhuǎn)角法法比較，其主要優(yōu)點(diǎn)是：能克服在初始力矩時已產(chǎn)生的扭矩誤差，因此，可以進(jìn)一步提高擰緊精度。六.擰緊與裝配2024/9/8通用技術(shù)科材料工程39屈服點(diǎn)法特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是，預(yù)緊力的大小僅與緊固件的屈服強(qiáng)度相關(guān)，與摩擦系數(shù)的變化影響不大。預(yù)緊力的離散度小，預(yù)緊力正確度±10%以內(nèi)螺栓緊固過程中不容易擰斷，不影響裝配缺點(diǎn)是，裝配工具非常復(fù)雜，價格高昂由于屈服點(diǎn)擰緊得到的夾緊力，與目標(biāo)夾緊力誤差非常小，所以主要用于夾緊力要求較高的螺栓的裝配，如：發(fā)動機(jī)的連桿螺栓、汽缸蓋螺栓、主軸承蓋螺栓等。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)六.擰緊與裝配1）支承面摩擦力矩TW2）螺紋副摩擦力矩TST=Ts+Tw支承面摩擦力矩TW螺紋副摩擦力矩TS擰緊力矩的組成2024/9/840通用技術(shù)科材料工程六.擰緊與裝配Ff=T/Kd其中，K：扭矩系數(shù)，螺栓的扭矩系數(shù)K宏觀上直接反映螺栓擰緊過程中的扭矩與軸力之間的系數(shù)。K與支承面粗糙度和潤滑情況、螺紋副精度和潤滑情況等有關(guān)。2024/9/841通用技術(shù)科材料工程擰緊力矩和軸向預(yù)緊力的關(guān)系六.擰緊與裝配50%在裝配過程中90%的扭矩被摩擦力消耗，只有10%的扭矩轉(zhuǎn)化為夾緊力預(yù)緊力和摩擦力的關(guān)系2024/9/842通用技術(shù)科材料工程六.擰緊與裝配2024/9/843通用技術(shù)科材料工程預(yù)緊力的重要性有很多因素會影響到螺紋連接副的預(yù)緊力，而預(yù)緊力有較大偏離時則會造成連接失效。預(yù)緊力過大導(dǎo)致屈服，螺栓失效預(yù)緊力不足導(dǎo)致松弛，突變載荷時發(fā)生斷裂六.擰緊與裝配1、彈性區(qū)內(nèi)緊固扭矩與預(yù)緊力的關(guān)系式：Tf=KFfd…………….公式12、扭矩系數(shù)K值的基本公式：K=［0.16P+μs·0.58d2+μw·0.5·Dw］/d………….公式2接觸的支承面為圓環(huán)狀時:……………...公式33、最大扭矩系數(shù)Kmax和最小扭矩系數(shù)Kmin

：Kmin=［0.16P+μs,min·0.58d2+μw,min·0.5Dw］/d..................公式4Kmax=［0.16P+μs,max·0.58d2+μw,max·0.5Dw］/d.................公式52024/9/844通用技術(shù)科材料工程幾個關(guān)系式（QC/T518）六.擰緊與裝配2024/9/845通用技術(shù)科材料工程4、最大預(yù)緊力Ffmax當(dāng)ds≥dr時，

Ff,max按表1的規(guī)定。其中:dr=（d2+d3）/2………….公式6

d3=d1-0.144375P……………………..公式7當(dāng)ds=0.9d3時，

Ff,max按表2的規(guī)定。5、最小預(yù)緊力Ffmin

Ffmin=Tf，min/［Kmax·d］……….…公式86、最大扭矩Tf，max

Tf，max=Kmin

Ff，maxd

……………公式97、扭矩比

K1=Tf，min/Tf，max

………….公式10幾個關(guān)系式（QC/T518）六.擰緊與裝配2024/9/846通用技術(shù)科材料工程擰緊精度等級擰緊精度分為三個等級：Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級。扭矩比：K1=Tf，min/Tf，max擰緊精度等級扭矩離散度m1,±％扭矩比K1Ⅰ50.905Ⅱ100.818Ⅲ200.6661包括扭矩扳手等的讀數(shù)誤差。對安全件連接或重要連接，建議盡可能使用Ⅰ級擰緊精度等級，并通過擰緊試驗(yàn)測試摩擦系數(shù)的實(shí)際大小，重新計(jì)算和確定裝配扭矩的大小。

通常情況下，擰緊精度要求越高，對摩擦系數(shù)的范圍的控制要求，以及對擰緊工具的精度要求也越高。對于不重要的連接

(見I.S.17–0912)“S”安全件(定義見I.S.19–0405)和/或重要連接六.擰緊與裝配2024/9/8通用技術(shù)科材料工程47計(jì)算示例已知條件

：規(guī)格：M12x1.25（細(xì)牙）機(jī)械性能等級：12.9螺栓表面處理：磷化相配零件表面處理：無潤滑情況：輕微QC/T518—2013I.S.10–4810六.擰緊與裝配1、確定螺紋摩擦系數(shù)μs（I級擰緊精度需實(shí)驗(yàn)確定）測試μs，查GB/T16823.2表A1（或QC/T518—2007表A或I.S.10–4810附錄5）

，規(guī)整μs，暫定：μs,min

=0.10μs,max

=0.182、確定支承面摩擦系數(shù)μw

（I級擰緊精度需實(shí)驗(yàn)確定）測試μw，查GB/T16823.2表A1

（或QC/T518—2007表A或I.S.10–4810附錄5）

，規(guī)整μw，暫定：μw,min

=0.10μw,max

=0.18計(jì)算示例2024/9/848通用技術(shù)科材料工程六.擰緊與裝配3、確定扭矩系數(shù)K3.1確定Kmin方法1：由μs,min和μw,min，查GB/T16823.2表A1（b），得Kmin由μs,min=0.10和μw,min=0.10查GB/T16823.2表A1（b），得Kmin=0.134；方法2：將μs,min、μw,min、DW、d、P和d2代入算式：Kmin=［0.16P+μs,min·0.58d2+μw,min·0.5Dw］/d，得Kmin

3.2確定Kmax方法1：由μs,max和μw,max，查GB/T16823.2表A1（b），得Kmax由μs,max=0.18和μw,max=0.18查GB/T16823.2A1（b），無對應(yīng)數(shù)值；方法2：將μs,max、μw,max、DW、d、P和d2代入算式：Kmax=［0.16P+μs,max·0.58d2+μw,max·0.5Dw］/d，得Kmax=0.253。計(jì)算示例2024/9/849通用技術(shù)科材料工程六.擰緊與裝配2024/9/8通用技術(shù)科材料工程504、計(jì)算螺紋應(yīng)力截面直徑dr

dr=（d2+d3

）/2=10.6~10.8mmd3=d1-0.144375P簡易算法：∵螺紋應(yīng)力截面面積AS=π/4·dr2查GB/T16823.1表4，得M12x1.25的螺紋應(yīng)力截面面積AS=137/1.6=85.6mm2

∴dr≈10.5mm計(jì)算示例六.擰緊與裝配5、確定最大預(yù)緊力Ff,max

確定螺栓光桿直徑ds

∵采用細(xì)桿螺栓，且ds=0.9d3，∴由μs,min=0.10查表2，得Ff,max=58600N6、計(jì)算最大緊固扭矩Tf,max將Kmin=0.134、Ff,max

=58600N和d=0.012m代入算式Tf，max=Kmin

Ff，maxd

，得：Tf,max=Kmin·Ff,max·d

=0.134×58600×0.012=94.2

Nm計(jì)算示例2024/9/851通用技術(shù)科材料工程六.擰緊與裝配7、確定扭矩比K1

設(shè)擰緊精度等級為II級，查表2，得K1=0.8188、計(jì)算Tf,min最小緊固扭矩將K1=0.818、Tf,max=94.2Nm代入算式K1=Tf，min/Tf，max

，得：

Tf,min=K1·Tf,max=0.818×94.2=77Nm故：裝配扭矩范圍（彈性區(qū)內(nèi)）約為77~94NM。計(jì)算示例2024/9/852通用技術(shù)科材料工程六.擰緊與裝配53螺紋孔保證2-3倍螺距的余量鋼：0.8d-1d鑄鐵：1