模具管理標(biāo)準(zhǔn)

TOC\o"13"\h\z\u26896模具管理標(biāo)準(zhǔn) 23886模具管理實(shí)施細(xì)則 2199423、管理機(jī)構(gòu)得設(shè)置 2314174、模具管理機(jī)構(gòu)及各部門(mén)職責(zé) 212125、獎(jiǎng)罰 34847模具流轉(zhuǎn)管理標(biāo)準(zhǔn) 427051、主題內(nèi)容與適用范圍 420952、模具入庫(kù) 4164383、模具領(lǐng)用 4107964、模具得調(diào)撥 420715、模具得報(bào)廢 4258896、模具得封存 5192227、檢查與考核 515789模具得裝配、檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定 6259741、主題內(nèi)容與適用范圍 6267892、模具裝配 6173843、模型裝配得質(zhì)量檢驗(yàn) 6180124、模具維護(hù)保養(yǎng) 7312885、檢查與考核 71322模具管理人員崗位責(zé)任制 8102871、主題內(nèi)容與適用范圍 833932、主管公司長(zhǎng)得崗位職責(zé) 8262673、模具管理負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) 8102524、模具管理人職責(zé) 81450模具賠償規(guī)定 9101601、主題內(nèi)容與適用范圍 9284002、賠償?shù)脤?duì)象與要求 9141823、檢查與考核 920693模具檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn) 109611、主題內(nèi)容與適用范圍 1097932、人員與模具檢測(cè)設(shè)備得配備 1087443、模具生產(chǎn)檢測(cè)程序與實(shí)施要點(diǎn) 1012034、模具外購(gòu)、外協(xié)件 1064015、不合格品得控制糾正措施 1111318關(guān)于鋼模制作、驗(yàn)收得規(guī)定 1213929模具外協(xié)加工得規(guī)定 14286191、主題內(nèi)容及運(yùn)用范圍 1444552、外協(xié)加工得條件及目得 145693、外協(xié)加工得流程 14127984、模具外購(gòu)及外協(xié)件得進(jìn)公司檢驗(yàn) 14模具管理標(biāo)準(zhǔn)模具管理實(shí)施細(xì)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具管理任務(wù),模具管理機(jī)構(gòu)得設(shè)置及各部門(mén)管理工作得職責(zé)范圍。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具管理部門(mén)對(duì)全公司模具管理工作得管理檢查以及公司對(duì)模具管理員得檢查與考核。根據(jù)公司對(duì)模具管理得要求,以達(dá)到提高模具生產(chǎn)質(zhì)量,降低消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益,特制訂本細(xì)則。3、管理機(jī)構(gòu)得設(shè)置3、1設(shè)備部就是本企業(yè)模具工作,歸口管理職能部門(mén),在公司與部長(zhǎng)得直接領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)全公司模具得生產(chǎn)、管理工作。3、2設(shè)備部設(shè)專職模具管理人員兩人,負(fù)責(zé)具體工作。3、3各部室、車間設(shè)兼職模具管理人員,在業(yè)務(wù)上接受設(shè)備部指導(dǎo),管理好各部門(mén)得模具管理工作。4、模具管理機(jī)構(gòu)及各部門(mén)職責(zé)4、1設(shè)備部管理職責(zé)4、1、1貫徹公司對(duì)模具生產(chǎn)管理得要求,制定公司模具管理標(biāo)準(zhǔn)。4、1、2統(tǒng)一管理全公司得模具,做到配齊、管好、用好。4、1、3對(duì)公司內(nèi)部模具生產(chǎn)執(zhí)行管理監(jiān)督,具有處理模具生產(chǎn)過(guò)程中一切問(wèn)題得功能。4、1、4統(tǒng)一管理全公司模具管理人員、生產(chǎn)人員得考核,培訓(xùn)工作。4、1、5負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā),生產(chǎn)計(jì)劃得安排,模具備品件得組織、采購(gòu),建立完善得生產(chǎn)全過(guò)程得記錄。4、1、6建立與健全模具生產(chǎn)管理各類臺(tái)賬。4、2生產(chǎn)部職責(zé)4、2、1負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)任務(wù)得下達(dá)并提供必要得磚型圖紙、合同磚數(shù)等文件資料。4、2、2配合設(shè)備部監(jiān)督管理模具使用單位對(duì)模具使用中出現(xiàn)得問(wèn)題并積極提出要求與改進(jìn)方案。4、3技術(shù)部職責(zé)4、3、1負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)模具前,對(duì)耐火制品由于原料得不同選用,半成品磚燒制而引起制品尺寸收縮,提出準(zhǔn)確得制品尺寸收縮率及每一批制品得主要理化指標(biāo)。4、4模具機(jī)加工車間職責(zé)4、4、1建立、健全本企業(yè)模具生產(chǎn)臺(tái)賬,并周期性檢查核對(duì)設(shè)備部下達(dá)模具生產(chǎn)任務(wù),做到每一批模具,每一副模具無(wú)遺漏。4、4、2宣傳、貫徹模具管理制度,合理生產(chǎn),精心維護(hù)保養(yǎng)機(jī)加工設(shè)備,做到入庫(kù)模具100%準(zhǔn)確。5、獎(jiǎng)罰5、1凡遵守模具管理制度得個(gè)人與部門(mén),在生產(chǎn)與工作中作出優(yōu)異成績(jī)者,工公司給予表?yè)P(yáng)與獎(jiǎng)勵(lì)。5、2對(duì)不遵守制度,違反正常得操作規(guī)程步驟,在生產(chǎn)與工作中發(fā)生差錯(cuò)造成損失者,進(jìn)行批評(píng)教育或給予行政處分與處以罰款,情節(jié)嚴(yán)重者開(kāi)除出公司。5、3模具管理人員與兼職管理人員違反制度需處罰時(shí),應(yīng)加倍執(zhí)行。模具流轉(zhuǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)為加強(qiáng)模具得管理,使其在生產(chǎn)、制造、使用、活動(dòng)中起到最大得功效,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具入庫(kù)、領(lǐng)用,調(diào)撥、封存、報(bào)廢等基本要點(diǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具管理部門(mén)對(duì)模具得管理要求,有關(guān)部門(mén)應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。2、模具入庫(kù)2、1對(duì)于入庫(kù)得(新得)模具,必須進(jìn)行技術(shù)鑒定,對(duì)廢模具拒絕入庫(kù),若有得模具存在一些小問(wèn)題,也必須返修后才準(zhǔn)入庫(kù)。2、2對(duì)于已入庫(kù)得新模具就及時(shí)建立臺(tái)賬,填寫(xiě)工藝卡片,工藝卡片應(yīng)詳細(xì)記載模具得型號(hào)、架號(hào)、數(shù)量、磚型尺寸,字跡應(yīng)工整,一目了然。3、模具領(lǐng)用3、1模具倉(cāng)庫(kù)憑模具使用單位得領(lǐng)條發(fā)放模具。要根據(jù)生產(chǎn)工藝卡片或圖紙認(rèn)真核對(duì),不得馬虎從事。3、2建立嚴(yán)格得領(lǐng)用發(fā)放手續(xù),責(zé)任分明,避免造成錯(cuò)領(lǐng)(發(fā)),冒領(lǐng)等錯(cuò)誤,對(duì)于在發(fā)放過(guò)程中出現(xiàn)得問(wèn)題應(yīng)認(rèn)真核對(duì),積極改正,避免下次類似錯(cuò)誤。4、模具得調(diào)撥4、1倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)模具得調(diào)撥應(yīng)健全全部手續(xù),得確需要調(diào)撥出公司時(shí),應(yīng)事先征得設(shè)備部同意,辦理調(diào)撥或轉(zhuǎn)賬手續(xù)。5、模具得報(bào)廢5、1經(jīng)多次使用且經(jīng)過(guò)修理得模具,仍無(wú)法滿足生產(chǎn)使用得要求,應(yīng)由倉(cāng)庫(kù)模具管理人員填寫(xiě)報(bào)廢單,在報(bào)廢單上注明“擬報(bào)廢”等樣與報(bào)廢原因,交設(shè)備部批并注銷模具總臺(tái)賬。5、2非正常損失或丟失得模具,由當(dāng)事人填寫(xiě)事故報(bào)告單,經(jīng)設(shè)備部審批后,到財(cái)務(wù)部辦理理賠款手續(xù)后注銷。5、3報(bào)廢得模具,應(yīng)由使用單位統(tǒng)一到倉(cāng)庫(kù),并標(biāo)注醒目得標(biāo)識(shí),按公司規(guī)定統(tǒng)一處理。6、模具得封存6、1凡存在得模具應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng),表面清除干凈并擦拭機(jī)油。6、2封存得模具需要重新使用時(shí),應(yīng)檢定合格后方可投入使用。7、檢查與考核7、1本標(biāo)準(zhǔn)每季度考核一次。7、2本標(biāo)準(zhǔn)考核作為倉(cāng)庫(kù)管理人員得工作標(biāo)準(zhǔn)考核。模具得裝配、檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定為了正確使用、安裝維護(hù)與保養(yǎng)模具,特制定本標(biāo)準(zhǔn)1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具得裝配使用,質(zhì)量檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)得基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具管理工作。2、模具裝配2、1在裝模前必修嚴(yán)格檢驗(yàn)?zāi)０?、模套、楔鐵、模套螺栓等各裝配計(jì)量器具就是否標(biāo)準(zhǔn)。2、2模型裝配后尺應(yīng)符合下列要求2、2、1長(zhǎng)寬尺寸允差不大于0、5mm。2、2、2模型裝好后,模腔上口平面對(duì)角線尺寸允差不大于0、7mm。2、2、3對(duì)稱模型其相應(yīng)對(duì)邊允差不大于0、7mm。2、2、4上板與模型上口間隙每邊為0、4mm~0、5mm。下板與模型間隙每邊為0、25~0、30mm。2、2、5裝配好得模型扭曲程度:高度方向不大于0、1mm,長(zhǎng)度方向不大于0、2mm。2、2、6裝好得模腔,各項(xiàng)錐度應(yīng)符合磚種得規(guī)定要求,不得偏錐或反錐。2、2、7模腔中模板與模板得接縫縫隙不得大于0、1mm。2、2、8模型裝配得緊實(shí)程度應(yīng)符合要求,為此(a)活模套螺栓應(yīng)上緊,兩端楔鐵打緊;(b)死模套楔鐵尺寸應(yīng)適當(dāng);(c)若需以薄鋼板調(diào)正時(shí),薄鋼板厚度不得超過(guò)兩層,并以最初壓制20塊不賬模為準(zhǔn)。3、模型裝配得質(zhì)量檢驗(yàn)3、1模型裝配好后,應(yīng)對(duì)模腔尺寸,錐度、緊固程度、模型外套等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3、2質(zhì)量檢驗(yàn)要求應(yīng)符合(a)以鋼板尺、卡尺或內(nèi)卡鉗對(duì)模腔各部及對(duì)角線尺寸進(jìn)行檢驗(yàn),允差應(yīng)符合技術(shù)要求。(b)以直角尺檢查模腔得縱向、模具錐度,各向錐度應(yīng)對(duì)稱,其梢度(錐度得1/2),允差不大于0、2mm。(c)檢查模腔內(nèi)表面有無(wú)模具裝配造成得止口掉片,碰傷等表面缺陷。(d)以小錘輕擊模腔內(nèi)壁聽(tīng)其聲音,檢查模型裝配得緊實(shí)程度,模型裝緊應(yīng)發(fā)出“崩崩)聲,否則只有敲擊金屬得聲音。(e)裝好得模型,其上面與下面應(yīng)平正或楔鐵、模板略低于模套。(f)各模套得壓腳厚度不大于0、5mm,壓腳上平面得不平度允差不大于±1、0mm。4、模具維護(hù)保養(yǎng)4、1模具領(lǐng)用者必須妥善保管,防止模具遺失與丟失各部件。4、2模具在壓制結(jié)束后,應(yīng)揩拭干凈,并涂以防銹油脂送回模具倉(cāng)庫(kù)。4、3領(lǐng)用與歸還模具中必須輕拿輕放,裝模時(shí)不得用鐵錘用力敲打模腔。5、檢查與考核5、1本標(biāo)準(zhǔn)每月考核一次。5、2本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備部、生產(chǎn)部對(duì)各車間、各部門(mén)進(jìn)行考核。模具管理人員崗位責(zé)任制1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各級(jí)模具管理人員得崗位職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司部對(duì)各級(jí)模具管理人員得檢查與考核。2、主管公司得崗位職責(zé)2、1主管公司直接領(lǐng)導(dǎo)全公司模具管理人員,直接處理各項(xiàng)管理工作。2、2宣傳、高貫徹模具管理制度,審批模具管理標(biāo)準(zhǔn)。2、3組織制訂工公司模具工作發(fā)展規(guī)劃與年度方針、目標(biāo)。2、4布置檢查本公司模具工作,審批獎(jiǎng)罰實(shí)施方案。2、5組建與健全模具管理系統(tǒng),有權(quán)任命與撤換模具管理人員。3、模具管理負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)3、1在主管公司得領(lǐng)導(dǎo)下,組織實(shí)施全公司模具工作,對(duì)模具管理得行政、生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督管理全面負(fù)責(zé)。3、2制訂模具工作年度計(jì)劃與模具管理標(biāo)準(zhǔn),并貫徹實(shí)施。3、3組織開(kāi)展模具生產(chǎn),提供技術(shù)保證,處理生產(chǎn)過(guò)程中一切問(wèn)題。3、4組織模具生產(chǎn)人員培訓(xùn),提高技術(shù)素質(zhì)。3、5編制模具生產(chǎn)計(jì)劃,提供模具設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)要求并周期檢查生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度。3、6建立與健全模具生產(chǎn)中得一切臺(tái)賬,核算模具生產(chǎn)成本,努力降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。3、7負(fù)責(zé)與組織模具備品件工作,編制申購(gòu)計(jì)劃,審批模具報(bào)廢手續(xù),實(shí)施模具封存管理。4、模具管理人職責(zé)4、1負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)任務(wù)得實(shí)施,編制車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,考核模具生產(chǎn)人員并制定考核標(biāo)準(zhǔn)與方法。4、2根據(jù)模型設(shè)計(jì)圖紙,提供合理得生產(chǎn)工藝,并負(fù)責(zé)模具半成品檢測(cè)記錄工作。4、3負(fù)責(zé)機(jī)加工車間生產(chǎn)得安全,機(jī)器設(shè)備得維護(hù)。4、4建立與健全各類生產(chǎn)臺(tái)賬,并隨時(shí)接受設(shè)備部得檢查與考核。模具賠償規(guī)定為提高模具生產(chǎn)合格率,提高生產(chǎn)效率與減少生產(chǎn)成本,加強(qiáng)使用者得責(zé)任感,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具賠償?shù)脤?duì)象、要求與標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具生產(chǎn)制作及使用過(guò)程中損壞、遺失、賠償?shù)霉芾怼?、賠償?shù)脤?duì)象與要求2、1在模具生產(chǎn)制作過(guò)程中,不按模具設(shè)計(jì)圖紙加工而造成得損失,分兩種:1)模板已加工錯(cuò)誤,但可通過(guò)焊接再加工等方法修復(fù)得,賠償因修復(fù)損壞模板所需得機(jī)加工、焊接得工時(shí)成本得100%扣除操作者當(dāng)件工時(shí),2)模板報(bào)廢,按損壞模板得所需材料成本得50%賠償,并扣除操作者當(dāng)日工資。2、2模具在使用過(guò)程中,因使用不當(dāng)造成模具報(bào)廢得,由使用者賠償模具原值得20%。2、3因使用者保管、維護(hù)不當(dāng),導(dǎo)致模具模板部件損壞銹蝕,由使用部門(mén)負(fù)責(zé)人承擔(dān)全部責(zé)任,并賠償一定損失。2、4模具領(lǐng)用后遺失,賠償模具原值得100%;違章使用,致使模具報(bào)廢者,按模具原件賠償。2、5故意破壞模具,除按原值賠償外,由設(shè)備部上報(bào)公司部給予處分或處罰處理。2、6各項(xiàng)賠償款由設(shè)備部填發(fā)扣款通知單,財(cái)務(wù)部按扣款通知單從責(zé)任部門(mén)或工資中扣除。3、檢查與考核3、1本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部、設(shè)備部負(fù)責(zé)對(duì)各相關(guān)車間、部門(mén)進(jìn)行考核。3、2本標(biāo)準(zhǔn)酌情考核。模具檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司對(duì)模具得半成品、成品及外購(gòu)、外協(xié)件、標(biāo)識(shí)等全面檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具生產(chǎn)相關(guān)得所有部門(mén),這些部門(mén)應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。2、人員與模具檢測(cè)設(shè)備得配備2、1計(jì)量加測(cè)人員得配備2、1、1根據(jù)模具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求,合理安排檢測(cè)人員。2、1、2檢測(cè)人員必須具有一定得得專業(yè)技能,熟練操作檢測(cè)設(shè)備,充分理解檢測(cè)要求與模具設(shè)計(jì)要求。2、1、3檢測(cè)人員要充分做好檢測(cè)記錄工作。2、2檢測(cè)設(shè)備得管理2、2、1根據(jù)模具生產(chǎn)得實(shí)際情況與檢測(cè)流程,檢測(cè)項(xiàng)目,盡量考慮利用企業(yè)現(xiàn)存得設(shè)備儀器。2、2、2對(duì)必須添置得設(shè)備儀器,應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)告,填寫(xiě)采購(gòu)計(jì)劃單,送設(shè)備部審批。3、模具生產(chǎn)檢測(cè)程序與實(shí)施要點(diǎn)3、1本公司自制模具3、1、1模具制作中,按照生產(chǎn)工藝卡片,模具管理人員應(yīng)隨時(shí)抽檢。3、1、2模具在機(jī)加工結(jié)束后,檢測(cè)員應(yīng)根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行逐一認(rèn)真檢查。檢測(cè)內(nèi)容包括尺寸精度要求、直度與平衡度,工作面平面度,曲面精度、表面粗糙度等,認(rèn)真做好檢測(cè)記錄。所有得質(zhì)量要求與公差范圍須在模具設(shè)計(jì)要求控制之內(nèi)。凡合格者,則轉(zhuǎn)入下道工序,如果不合格者需返工至合格為止。3、1、3每一副模具(新制)在機(jī)加后與檢測(cè)結(jié)束后,須進(jìn)行預(yù)組裝。核對(duì)就是否正確,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)就是否符合設(shè)計(jì)要求。3、1、4熱處理檢驗(yàn)?zāi)＞呓?jīng)半成品檢測(cè)與預(yù)組裝無(wú)誤后,則轉(zhuǎn)入熱處理工序,熱處理要求:1)表面滲碳,滲碳層厚度11、5mm;2)模板表面硬度HRC4852;3)熱變形,表面不平度不大于0、2mm,專職檢測(cè)人員對(duì)于不合格模板堅(jiān)決拒絕入庫(kù)。4、模具外購(gòu)、外協(xié)件4、1、1進(jìn)公司檢驗(yàn),1)校對(duì)供方提供得質(zhì)量保證書(shū),合格證及理化報(bào)告等質(zhì)量文件,如果均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求,則可通知接收入庫(kù)。2)在校對(duì)供方提供得質(zhì)量文件得基礎(chǔ)上,根據(jù)本公司得質(zhì)量指標(biāo)與技術(shù)要求進(jìn)行抽檢,如果均符合標(biāo)準(zhǔn)可簽發(fā)入庫(kù)。5、不合格品得控制盒糾正措施5、1不合格品得控制5、1、1在不合格品得管理文件中應(yīng)明確規(guī)定檢驗(yàn)人員得職責(zé)與不合格品得標(biāo)記與記錄方法。檢驗(yàn)中應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙工藝文件與要求得規(guī)定產(chǎn)品,正確判明產(chǎn)品合格與否對(duì)不合格品作出標(biāo)記。填寫(xiě)有關(guān)記錄,隔離不合格品。5、1、2不合格品得管理文件中應(yīng)規(guī)定不合格品得評(píng)審與處理部門(mén)得權(quán)限,對(duì)不合格品得處理屬于判斷適用性得范疇,因而不能要求檢測(cè)人員承擔(dān)不合格品得處理責(zé)任。5、1、3模具檢測(cè)人員在發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),除及時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)與隔離外,應(yīng)在不合格品審理文件中作詳細(xì)記錄。5、2糾正措施5、2、1應(yīng)制定采取糾正措施得程序并貫徹執(zhí)行。5、2、2對(duì)不合格品得處理,發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計(jì)、工藝外協(xié)件供應(yīng),質(zhì)量控制等方面存在得問(wèn)題,模具管理人員應(yīng)通過(guò)對(duì)產(chǎn)生不合格品得原因調(diào)查分析,制定糾偏措施予以落實(shí),并反饋到設(shè)備部,從而不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)、完善工藝,提高外購(gòu)、外協(xié)件質(zhì)量,加強(qiáng)機(jī)加工工序質(zhì)量控制,保證合格模具不重復(fù)發(fā)生。關(guān)于鋼模制作、驗(yàn)收得規(guī)定主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司對(duì)耐火制品鋼模得制造、驗(yàn)收、試模得技術(shù)要求與范圍。本標(biāo)準(zhǔn)適用了公司制造鋼模全過(guò)程。鋼模在制作過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及工藝規(guī)程加工,具體標(biāo)準(zhǔn)要求如下:(1)下料:不同厚度得鋼板或不同直徑得圓鋼,通過(guò)手工或氣割,切出符合工藝規(guī)定得所需坯料,規(guī)定如下:鋼板厚度/mm允許傾斜/mm對(duì)角線誤差不大于/mm<20<2、022、52150<3>650<3、5要求切放粗細(xì)均勻,無(wú)明顯燒塌現(xiàn)象。粗加工:公司模具車間粗加工一般使用立式升降臺(tái)鐵床進(jìn)行加工,粗銑可根據(jù)鉗口大小,一次裝夾銑削多塊工件,加工效率高。粗銑含量規(guī)定:按圖紙公稱尺寸,蔣毛坯料銑成長(zhǎng)寬余量為35mm,厚度余量為0、51、0mm,平面平行誤差不超過(guò)0、2mm,對(duì)角線誤差不超過(guò)1、2mm;精加工:(a)刨削加工:毛坯粗加工后,大部分工序坯料進(jìn)入刨削精加工。其中簡(jiǎn)單形狀或平民板,不需劃線由刨工按圖紙要求直接進(jìn)行加工;形狀復(fù)雜需要?jiǎng)澗€得模板,則先刨、磨出基準(zhǔn)面,劃線后再返回刨工按圖紙要求進(jìn)行加工,帶圓弧面得部分需要磨制樣板刀,并根據(jù)劃線樣板加工,一般樣板縫隙不超過(guò)0、15mm。(b)插削加工,插床一般加工帶缺口等異型上、下板。因?yàn)椴宕布庸ひ淮慰裳b夾多塊,故加工之前要求粗加工坯料壘合接觸互相平行。負(fù)責(zé)形狀樣板縫隙不超過(guò)0、15mm。精銑加工,立銑床主要用于加于不能進(jìn)行刨削加工得凹凸部位,必須根據(jù)圖紙要求制作樣板與磨制樣板銑刀者能正確進(jìn)行加工,加工精度取決于樣板刀得磨制精度。劃線:異型模板加工得正確性,很大程度取決于劃線得正確性。因此要求劃線得工具與工件得劃線基準(zhǔn)面應(yīng)正確,劃線誤差不超過(guò)±0、1mm、磨削加工,成型模具得表面粗糙度,對(duì)磚坯生產(chǎn)有直接影響,模具得溝舌部分尤其如此。因此要求機(jī)械磨削表面,模板表面粗糙度應(yīng)在3、2以下,不能上磨床得異型模板粗糙度不應(yīng)高于6、3。鉆孔:鉆床加工放在最后工序,加工部件多為上板或錘頭模套?？孜徽_與否,取決于劃線得精度與鉆床得運(yùn)轉(zhuǎn)狀,孔位允差一般不超過(guò)±0、5mm。驗(yàn)收,質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)＞叩盟薪饘偾邢魍瓿芍?冷加工質(zhì)量檢查員根據(jù)圖紙要求,對(duì)模具得形狀、尺寸、粗糙度、梢度(錐度)平行度,垂直度,碰份等質(zhì)量情況進(jìn)行全面檢查,各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合圖紙要求,規(guī)定如下:(Ⅰ)邊板、堵板、凸塊尺寸公差不大于±0、2mm。(Ⅱ)上、下板尺寸公差為0、1～0、2mm。(Ⅲ)錐度、垂直度、平行度公差為0、1～0、2mm。工件得表面粗糙度按要求檢查,并根據(jù)熱處理收縮量形成檢驗(yàn)允差帶,定期檢查量具,定期校對(duì)。熱處理經(jīng)過(guò)機(jī)加工質(zhì)量檢驗(yàn)得模具,交熱處理進(jìn)行處理,要求處理后模板表面硬度HRC5862,滲碳層厚度為1、5～1、7mm