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文檔簡介
工程制圖濟南大學機械工程學院圖學中心第九章裝配圖本章要求1.掌握裝配圖的視圖表達及各種專用畫法2.掌握裝配圖的尺寸標注3.掌握裝配圖中零部件序號及明細表的注寫方法4.掌握裝配圖的繪制和閱讀基本內(nèi)容第一節(jié)裝配圖的作用與內(nèi)容第二節(jié)裝配圖的表達方法第三節(jié)裝配圖中的尺寸標注和技術要求第四節(jié)裝配圖中零、部件序號及明細欄第五節(jié)常見的裝配工藝結(jié)構第六節(jié)裝配圖的繪制第七節(jié)裝配圖的閱讀§9.6裝配圖的繪制第九章裝配圖一、了解部件的工作原理及裝配關系二、擬定表達方案三、畫裝配圖四、畫裝配圖的注意事項五、畫裝配圖的畫法綜合示例
§9.6裝配圖的繪制可通過觀察、分析該裝配體的結(jié)構和工作情況,查閱有關該裝配體的說明書及資料,搞清裝配體的用途、性能、工作原理、結(jié)構及零件間的裝配關系等?!?.6裝配圖的繪制一、了解部件的工作原理及裝配關系確定主視圖的投影方向
位置確定以后,應該選擇能較全面、明顯地反映該裝配體的主要工作原理、裝配關系及主要結(jié)構的方向作為主視圖的投影方向。二、擬定表達方案
(1)選擇主視圖§9.6裝配圖的繪制確定主視圖的表達方法
由于多數(shù)裝配體都有內(nèi)部結(jié)構需要表達,因此,主視圖多采用剖視圖畫出。所取剖視的類型及范圍,要根據(jù)裝配體內(nèi)部結(jié)構的具體情況決定。
主視圖確定之后,若還有帶全局性的裝配關系、工作原理及主要零件的主要結(jié)構還未表達清楚,應選擇其它基本視圖來表達?;疽晥D確定后,若裝配體上尚還有一些局部的外部或內(nèi)部結(jié)構需要表達時,可靈活地選用局部視圖、局部剖視或斷面等來補充表達。二、擬定表達方案
(2)其他視圖的選擇§9.6裝配圖的繪制裝配圖的畫圖順序通常有兩種:
由內(nèi)而外:從內(nèi)向外畫就是從內(nèi)部的主要裝配干線出發(fā),逐次向外擴展。其優(yōu)點是從最內(nèi)層實形零件(或主要零件)畫起,按照裝配順序逐步向四周擴展,層次分明,并可避免繪制外部零件上被內(nèi)部零件檔住的輪廓線,圖形清晰。
由外而內(nèi):從外向內(nèi)畫就是從機器或部件的機體出發(fā),逐次向里畫出各個零件。其優(yōu)點是便于從整體的合理布局出發(fā),繪制并確定主要零件的結(jié)構形狀和尺寸,其余部分也很容易決定下來。
由內(nèi)而外的畫法符合設計過程,而由外而內(nèi)的畫法符合裝配順序,兩種方法應根據(jù)不同裝配體的結(jié)構靈活選用或結(jié)合運用。三、畫裝配圖§9.6裝配圖的繪制①各視圖間要符合投影關系,各零件、各結(jié)構要素也要符合投影關系;②先畫起定位作用的基準件,再畫其他零件;③先畫出部件的主要結(jié)構形狀,再畫次要結(jié)構;④畫零件時應隨時檢查裝配關系,檢查零件之間有無干擾,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。四、畫裝配圖的注意事項§9.6裝配圖的繪制五、裝配圖的畫法綜合示例§9.6裝配圖的繪制(1)安全閥的工作原理(2)安全閥的裝配關系五、裝配圖的畫法綜合示例§9.6裝配圖的繪制(3)彈簧預壓力的調(diào)節(jié)五、裝配圖的畫法綜合示例§9.6裝配圖的繪制安全閥裝配圖的畫圖過程1.讀懂零件圖和裝配示意圖2.定方案、定比例、定圖幅,畫出圖框3.根據(jù)表達方案、畫主要基準線4.畫主要裝配干線,逐次向外擴張5.標注尺寸6.編件號、填寫明細表、標題欄和技術要求7.檢查、描深五、裝配圖的畫法綜合示例§9.6裝配圖的繪制1.讀懂零件圖和裝配示意圖§9.6裝配圖的繪制
2.定方案、定比例、定圖幅,畫出圖框
§9.6裝配圖的繪制3.畫各基本視圖的主要基準線,這些基準線常是部件的主要軸線,對稱中心線或某些零件的基面或端面;
§9.6裝配圖的繪制4.畫部件的主要結(jié)構部分,畫剖視圖時,要盡量從主要裝配線入手,由內(nèi)向外逐個畫出。
(a)畫出閥體(b)畫出閥門(c)畫出彈簧(d)畫出彈簧蓋(e)畫出閥蓋、螺桿等(f)畫出閥罩(g)畫部件的次要部分
畫出螺母(h)畫細致結(jié)構
畫出緊定螺釘
60f8H8897654321101112BABBA
35f8H8176245R154
M1211011014010040415日期12閥蓋1HT20002-12(廠名)比例數(shù)量02-033墊安全閥王啟明姓名審核代號12序號02-0102-02名稱閥體閥門7彈簧02-07GB/T97.1GB/T41GB/T897456螺柱M12
50螺母M12墊圈12GB/T7598111002-0802-1102-10圓罩螺釘M5
12彈簧座螺桿1紙(圖名)11材料重量HT200H60備注165Q45435Q235Q2351111HT15035H6235技術要求
1閥門與閥體之間的結(jié)合面需經(jīng)研磨,不漏水和氣。
2當閥門關緊后,高壓部分能耐壓10公斤/平方厘米。
3未加工表面涂綠色油漆。
4安全閥與管道連接處需加橡膠石棉墊(XB350)。5.注寫尺寸及技術要求
6.編寫零件序號、填寫標題欄和明細表
7.檢查、描深
(1)減速器的工作原理五、裝配圖的畫法綜合示例§9.6裝配圖的繪制(2)減速器的裝配關系五、裝配圖的畫法綜合示例§9.6裝配圖的繪制減速器裝配圖的畫圖步驟1.讀懂零件圖和裝配示意圖2.定方案、定比例、定圖幅,畫出圖框3.根據(jù)表達方案、畫主要基準線4.畫主要裝配干線,逐次向外擴張5.標注尺寸6.編件號、填寫明細表、標題欄和技術要求7.檢查、描深五、裝配圖的畫法綜合示例§9.6裝配圖的繪制1.讀懂零件圖和裝配示意圖。31242926272530282322212018171619131415114321986571012(廠名)齒輪1螺母M1014墊圈石棉8-5-14擋油環(huán)填料填料鍵10
22調(diào)整環(huán)螺塞齒輪軸嵌入端蓋滾動軸承嵌入端蓋滾動軸承8-5-2017151618198-5-178-5-168-5-158-5-18604GB/T2120222423258-5-24GB/T1096-791Q235145尼龍Q23511Q23512毛氈12毛氈2101451審核日期GB/T6170-86GB/T6170-86減速器代號GB/T5781-86GB/T5780-862序號制圖175643GB/T93-87GB/T67-858-5-074Q235螺栓M8
65日期螺栓M8
25重量比例1
1材料數(shù)量2Q235螺母M8墊圈8螺釘M3
10透氣塞66Q235Q235141Q235Q235Q235支承環(huán)調(diào)整環(huán)軸嵌入端蓋嵌入端蓋318-5-3127262830298-5-268-5-278-5-288-5-298-5-301HT200尼龍Q23514511Q235Q23511138-55-108-5-088-5-098-5-11GB/T117-861塑料油標機蓋視孔蓋墊片銷A4
18機體111石棉Q235ZL10221Q235ZL102(圖號)備注名稱606GB/T§9.6裝配圖的繪制2.定方案、定比例、定圖幅,畫出圖框3.根據(jù)表達方案、畫主要基準線4.畫主要裝配干線,逐次向外擴張(a)畫出機體(b)畫出機蓋(c)畫出齒輪及齒輪軸(d)畫出軸承、軸承端蓋、擋油環(huán)、軸套及調(diào)整環(huán)(e)畫出密封圈(f)畫出螺栓、銷(g)畫出油塞(h)畫出油標(i)畫出視孔蓋104435501638210233
62J7/h84743735
20js6
47J7
47J7/h8
32H7h6
30js6
62j73516070±0.061791332380781047099
2434
181:10M12
6g5.標注尺寸拆去透氣塞等零件24252726282930311916171820212223131415712345698101112齒輪1(廠名)螺母M1014墊圈石棉8-5-14擋油環(huán)填料填料鍵10
22調(diào)整環(huán)螺塞齒輪軸嵌入端蓋滾動軸承嵌入端蓋滾動軸承8-5-2017151618198-5-178-5-168-5-158-5-18604GB/T2120222423258-5-24GB/T1096-791Q235145尼龍Q23511Q23512毛氈12毛氈2101451審核日期GB/T6170-86GB/T6170-86減速器代號GB/T5781-86GB/T5780-862序號制圖175643GB/T93-87GB/T67-858-5-074Q235螺栓M8
65日期螺栓M8
25重量比例1
1材料數(shù)量2Q235螺母M8墊圈8螺釘M3
10透氣塞66Q235Q235141Q235Q235Q235支承環(huán)調(diào)整環(huán)軸嵌入端蓋嵌入端蓋318-5-3127262830298-5-268-5-278-5-288-5-298-5-301HT200尼龍Q23514511Q235Q23511138-55-108-5-088-5-098-5-11GB/T117-861塑料油標機蓋視孔蓋墊片銷A4
18機體111石棉Q235ZL10221Q235ZL102(圖號)備注名稱606GB/T
技術要求1.裝配前所有零件用煤油清洗,滾動軸承用汽油清洗,并檢驗內(nèi)部,不允許有金屬及其它雜物存在,機體內(nèi)壁涂上不能被機油浸蝕的涂料兩次。2.裝配前用手轉(zhuǎn)動靈活,運轉(zhuǎn)無噪音,減速箱的分箱面各接觸面及密封處不允許漏油。3.用涂色法檢驗斑點,按齒高接觸斑點不少于45%,按齒長接觸斑點不少于60%。必要時可利用研磨或刮后研磨以改善接
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