電鍍產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法全套

電鍍產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法通常電鍍產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)為：膜厚(thickness)，附著力(adhesion)，可焊性(solderability)，外觀(appearance)，包裝(package)，鹽霧試驗(yàn)(saltspraytest)。對(duì)于圖紙有特別要求的產(chǎn)品，有孔隙率測試(30U”)金使用硝酸蒸氣法，鍍鈀鎳產(chǎn)品(使用凝膠電解法)或其它環(huán)境測試。一、電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)-膜厚檢驗(yàn)?zāi)ず駷殡婂儥z驗(yàn)基本項(xiàng)目，使用基本工具為螢光膜厚儀(X-RAY)，其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，鑒別鍍層厚度及成分。2.使用X-RAY注意事項(xiàng)：1)每次開機(jī)需做波譜校準(zhǔn)2)每月要做十字線校準(zhǔn)3)每星期應(yīng)至少做一次金鎳標(biāo)定4)測量時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品所使用的鋼材選用測試檔案5)對(duì)于新產(chǎn)品沒有建測試檔案，應(yīng)建立測試檔案3.測試檔案的意義：例：Au-Ni-Cu(100-221sn4%@0.2cfpAu-Ni-Cu———-測試在銅基材上鍍鎳打底再鍍金的厚度。(100-221sn4%——-AMP銅材編號(hào)含錫4%的銅材)二、電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)-附著力檢驗(yàn)附著力檢驗(yàn)是電鍍產(chǎn)品必備檢驗(yàn)項(xiàng)目，附著力不良是電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)最常見不良疵點(diǎn)，檢驗(yàn)方法通常有兩種：折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊于需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗(yàn)樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。3.結(jié)果判定：a)不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。b)不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。c)在底材未被折斷下，折彎后不可有嚴(yán)重龜裂及起皮之現(xiàn)象。d)不可有起泡之現(xiàn)象e)在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現(xiàn)象。4.對(duì)于附著力發(fā)生不良時(shí)應(yīng)學(xué)會(huì)區(qū)分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。三、電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)-可焊性檢驗(yàn)可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是嚴(yán)重缺陷。焊錫試驗(yàn)的基本方法：直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鐘后應(yīng)緩緩以約25MM/S速度取出。取出后，冷卻至常溫時(shí)用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應(yīng)大于95%以上，吃錫部位應(yīng)平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現(xiàn)象即判合格。2)先老化后焊接，對(duì)于部分力面有特別要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗(yàn)前應(yīng)使用蒸汽老化試驗(yàn)機(jī)對(duì)樣品進(jìn)行8或者16個(gè)小時(shí)的老化，以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。四、電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)-外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)為電鍍檢驗(yàn)的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產(chǎn)生的變化。對(duì)于不同的客戶對(duì)外觀會(huì)有不同的要求，對(duì)于電鍍端子應(yīng)一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對(duì)于已發(fā)生的不良，放大倍數(shù)越大越有助于分析問題發(fā)生的原因。檢驗(yàn)步驟：.取樣品放在10倍顯微鏡下，用標(biāo)準(zhǔn)白色光源垂直照射：.通過目鏡觀察產(chǎn)品表面狀況。判定方法：1).色澤均勻，不可有深淺色，異色(如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃)，鍍金不可有嚴(yán)重色差。2).不可粘有任何異物(毛屑，灰塵，油污，結(jié)晶物)3).必須干燥，不可沾有水分4).平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物5).不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象6).不可有裸露出下層之現(xiàn)象，關(guān)于錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許(不超過5%)麻點(diǎn)，麻坑。7).鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現(xiàn)象8).電鍍位置依照?qǐng)D紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)9).對(duì)于有疑異的外觀不良現(xiàn)象，應(yīng)由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標(biāo)準(zhǔn)五、電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)-包裝檢驗(yàn)電鍍產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標(biāo)簽填寫完整，正確，內(nèi)外標(biāo)簽數(shù)量一致。電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)不合格的電鍍件，在經(jīng)過鹽霧試驗(yàn)后，表面會(huì)發(fā)黑，起紅銹等。當(dāng)然不同種類的電鍍，產(chǎn)生的結(jié)果也就會(huì)不同。電鍍產(chǎn)品鹽霧試驗(yàn)分為二大類：一類為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)；另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。人工模擬鹽霧試驗(yàn)包括：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?.h之間。醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧