飛錘支架加工工藝及工裝設計

本科論文本科論文目 錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 1Abstract 2引言 31設計目標 42設計要求 52.1設計限制條件 52.2設計成果 53設計方案 63.1零件分析 63.2零件的工藝分析 73.3毛坯設計 83.3.1毛坯類型選擇 83.3.2確定毛坯尺寸、公差 83.3.3繪制毛坯圖 83.4工藝方案設計 93.4.1制定工藝路線 93.4.2選擇定位基準 113.4.3選擇加工設備和工藝裝備 123.4.4加工余量、工序尺寸及公差的確定 133.4.5確定切削用量及時間定額 144機床銑削部分專用夾具設計 294.1夾具設計要求 294.2夾具定位誤差分析 294.3夾緊機構的確定 305飛錘支架金屬加工實物 32結論 33致謝 34參考文獻 34附錄1飛錘之架機械工藝過程卡 37附錄2飛錘之架機械工藝過程卡 38摘要由于有些零件需要批量生產，需要設計專用夾具來快速夾緊和定位，以提高生產效率，但不同零件的夾具不能通用，這就增加了生產成本；若不采用夾具，零件加工前裝夾、找正的調試時間將會大大延長，并且零件加工過程中裝夾位置的調整也會使得零件因反復裝夾調試出現磨損，品質下降。采用夾具后，將大大提高加工效率，簡化操作步驟，降低零件在加工過程中的損耗，節(jié)省成本。本次畢業(yè)設計題目為飛錘支架加工工藝及其工裝設計，其內容包括設計符合飛錘之架加工需求的夾具并繪制三維模型，出具零件工程圖、零件與夾具裝配的二維圖與三維圖，分析零件的結構工藝性以及制定工藝路線和零件工藝在實施中的各工序安裝方案。本文在設計思路、設計方法、設計過程、設計特點等方面針對夾具設計、零件加工工藝設計、零件工藝裝備的選用及設計、夾具的安裝方案做了詳細的分析與說明。關鍵詞：飛錘之架、工藝、工序、定位、誤差

Abstract Somepartsneedtobemassproduced,sotoimproveproductionefficiency,youneedtodesignquickclampsandpositionsforspecialfixings,butdifferentpartsoftheluminairecannotbeuniversal,soproductioncostshaveincreased;ifnotusingfixtures,whichwillmakepartsbeforeprocessingThepreparationtimeisrelativelylong(suchasclamping,finding,etc.)andsomepartsintheprocessingoftheclampingpositionadjustmentandotherfactors,makingtheprocessingefficiencyislow,increasingthecostoflaborandlaborintensity,whilepartsoftherepeatedclampingAlsomakestheproducterrorbecomeslarge,thequalityisdifficulttobeguaranteed.Thedesignofthegraduationprojectisdesignedforthespecialfixtureforthemillingoftheflyhammerparts.Thecontentsincludethedesignofthefixtureandthedesignofthefixtureandthedrawingofthethree-dimensionalmodel,thedrawingofthepartsdrawing,theassemblyandthefixture.Technologicalanalysisandtechnologicaldesignofparts,aswellastheprocessofimplementingthepartinstallationprogramandmore.Summary:understandingofthedesignofthelamp,thetechnologicalprojectofprocessingparts,selectionanddesignofpartsandequipment,thevariantoftheinstallationoflampsinthisarticleanalyzedindetailanddescribedintermsoftheideaofdesign,designmethod,designprocess,designfeatures.Keywords:Flyinghammersupport；process,；process,；positioning；error

引言在進行機械加工的過程中，按照技術標準和正確的參數對于零件進行大小、尺寸、位置、形狀的改變就是我們常說的機械加工工藝。機械加工工藝是產品在生產過程中的重要組成部分，而且還會直接影響到整個生產過程甚至是產品的質量。所以機械加工工藝十分重要。

機械加工工藝主要就是機械制造過程中機械操作行為，隨著機械加工工藝技術水平的不斷提高，我國的加工技術也在快速發(fā)展。所以對于機械加工工藝來說，需要企業(yè)進行多方面的研究增強企業(yè)的綜合競爭力。在機械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強度，夾具的設計過程中，應深入生產實際（對工件的圖紙，工藝文件，生產綱領等分析），精心調查研究，吸取國內外的先進技術，制訂出合理的設計方案。本次我的畢業(yè)設計項目是飛錘之架加工工藝及工裝設計，課題源于實習企業(yè)，旨在根據客戶方的生產工藝及產品質量要求，解決內燃機飛錘支架機械加工工藝設計問題，以保證產品的生產質量和加工成本，具有重要的實用價值。1設計目標本次畢業(yè)設計的零件是飛錘支架，它是內燃機中飛錘調速器的支架，用來連接并支撐調速的飛錘，使飛錘支承在旋轉過程中保持穩(wěn)定，通過改變轉動力矩來達到調整轉速的目的。飛錘支架的結構是對稱的，通過φ7中心孔貼附到中心軸上，隨支架旋轉。當轉速發(fā)生變化時，錘角和旋轉軸也隨之發(fā)生變化，改變轉動慣量來調節(jié)轉速。因此，飛錘支架的加工質量影響對速度控制的精度。零件三維造型圖見圖1.1。圖1.1飛錘支架零件三維模型本文的主要設計目標，是根據飛錘支架的圖紙及使用要求，進行機械制造工藝方案設計，為生產一線提供：機械加工工藝過程卡1張；工序卡片7張，裝訂成冊；零件毛坯圖1張；工裝夾具裝配圖1張。2設計要求2.1設計限制條件飛錘支架零件機械加工藝方案設計后，主要在沈陽華信四通機械制造有限公司的現有設備進行加工，因此，方案設計時要考慮可用的設備有哪些?？捎玫木唧w設備如下：表2.1加工可用設備表設備名稱設備型號夾具車床CA6140三爪卡盤立式鉆床Z550三爪卡盤/專用夾具萬能銑床XA6132專用夾具2.2設計成果本文的主要設計成果，主要包括：符合機械制圖標準的零件產品二維圖2張；符合機械制圖標準的零件毛坯圖3張；機械加工工藝過程卡1張，工序卡片7張，裝訂成冊；非標夾具裝配圖及夾具中非標零件圖一套；達到機械加工要求的產品實物1個；符合排版要求的畢業(yè)設計說明書1份；3設計方案3.1零件分析零件的生產類型是指公司(或車間、部門、團隊、組、工作場所等)。)專門從事生產，對流程規(guī)則的制定具有決定性的影響。一般有三種生產類型:批量生產、平均批量生產和一次性小批量生產[2]。零件的年生產綱領N可按下式計算：N：代表所需工件生產綱領（件/年）;Q：代表該設備年產量（臺、輛/年）:M：代表每臺設備中所需工件的數量（件/臺、輛）;a%：備件率，正常情況下取;b%：報廢率，正常情況下取;綜上所訴，以及結合給定的數據，即可計算出零件飛錘支架的生產綱領，進而確定出飛錘之架生產類型。飛錘支架的生產類型為小批量生產。對飛錘支架的零件見圖紙進行整理分析，圖紙的各個視圖十分明朗，尺寸的標注十分完整，能夠明確的表達出工件的各個部分的具體形狀及尺寸。技術要求標注十分完善，表面的粗糙度、尺寸的公差標注十分清晰，完整的表達出零部件具體的加工要求。飛錘支架的表面加工方式主要分為兩種，端面平面和孔的加工。分析飛錘支架零件圖可以知道，該零件包含對位置有特殊要求的二組加工的表面。分開闡述：銑削槽寬為18mm，由于鑄造零件氧化層的影響，零件難加工且需要專用夾具。 車Φ19mm外圓時要求其表面粗糙度達到Ra1.6，車Φ11mm外圓時要求其表面粗糙度達到Ra6。3.鉆4xΦ6mm孔。這一組的加工的表面有鉆削Φ6mm孔，其表面粗糙度的要求都是Ra6.3，并要確?？缀涂椎奈恢玫木取?.2零件的工藝分析零件飛錘支架的二維圖見圖3.1，大體的設計思路是：先用金屬砂型鑄出毛坯，毛坯經過正火處理后再粗加工，最后進行精加工。根據飛錘支架的零件圖，確定出在車床用90°車刀加工Φ11mm軸端面、Φ45mm圓柱右端面、Φ11mm軸表面、Φ15mm軸表面和mm軸表面，在車床上先鉆再用鉸刀加工出孔mm。用鉆床鉆出上表面兩個mm孔以及先鉆再鉸4個mm的孔，最后上表面凹槽用銑刀銑。圖3.1飛錘支架零件二維圖3.3毛坯設計3.3.1毛坯類型選擇毛坯類型在機械加工中十分重要，需要合理的選擇。合理的選擇毛坯類型，可以使零件生產率提高、加工工藝簡易、質量問題減少、成本降低[3]；飛錘支架的零件原材料使用球墨鑄鐵QT62-2。因為零件是大批大量生產的，所以需要球墨鑄鐵金相組織基體為85%以上的球光體，球形化率必須大于80%，且無片型石墨存在。3.3.2確定毛坯尺寸、公差飛錘支架材料為QT62-2，生產類型為小批量生產。它采用的是砂型鑄造，對原材料進行機械翻砂成型，精度組等級為2。綜上所述，根據毛坯類型及機加工藝，進而確定了各個加工表面的加工余量，對飛錘支架零件毛坯的預設計如下:1.Φ7mm，Φ6mm孔由于鑄造形成的最小孔為Φ30mm，不符合尺寸要求，所以這兩組孔需要在后期加工出來。2.工件的外圓面，側面，及四個支架凸臺因工件的尺寸相對比較小，查《機械設計工藝分析及夾具設計參考資料》[2]，表3-13，得Z=2mm。3.3.3繪制毛坯圖根據上文論述的資料及零件的加工工藝分析，確定出各個待加工表面的加工余量及尺寸，進而確定出毛坯的形狀及尺寸，下圖為毛坯圖。圖3飛錘支架毛坯圖3.4工藝方案設計3.4.1制定工藝路線制定工藝路線，要確保零件幾何形狀、尺寸精度和零件位置精度等技術要求能夠得到合理保證。飛錘支架的生產已被計劃為大批大量生產，就需要用到萬能型機床及特殊的適合生產飛錘之架的專用夾具，在實現這一過程需盡量有利于提高生產效率。此外，還應考慮到成本問題，盡可能地降低制造成本。工藝路線方案一：表3.1工藝路線一工序號工名序稱工序內容加工車間機床設備1鑄鑄造毛坯。外協2熱處理正火處理HB250-300外協3鉗去除飛邊，所有鋒棱倒鈍；鉗工臺量測劃線，確保零件余量足金工夠生產加工。4粗車粗車右端面，保證長度尺寸21.5，鉆中心孔A2。金工CA6140車床5粗車粗車3個臺階，直徑分別車至Φ12、Φ16、Φ20，注意外圓留金工CA6140車床1mm的半精車余量。粗車大端面，保證個臺階尺寸，留0.5mm的半精車余量。6半精車半精車出Φ11、Φ15、Φ190-0.013各外形部分，倒角。金工CA6140車床車出有垂直度要求的平面，垂直度由機床保證。7車尾座上Φ6.8鉆頭，鉆Φ6.8通孔。金工CA6140車床尾座上Φ7鉸刀，精鉸Φ7+0.0360通孔并保證Ra1.6。8鉆孔Φ7+0.0360和寬30的一面定位，鉆2×Φ6通孔.金工Z550立式鉆床9銑兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，粗銑出寬16槽口，金工XA6132萬能銑床保證厚度5.5。10銑兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，精銑出寬18槽口，金工XA6132萬能銑床保證厚度50-0.03。11鉆鉆2×Φ6.5通孔，锪平2×Φ12。金工Z550立式鉆床12清洗去毛刺，清洗。13檢驗終檢。14入庫入庫。工藝路線方案二：表3.2工藝路線二工序號工名序稱工序內容加工車間機床設備1鑄鑄造毛坯。外協2熱處理正火處理HB250-300外協3車粗車φ11回轉面、粗車φ15回轉面至φ15.8、金工CA6140車床粗車回轉面至φ20.3和右端面半精車回轉面至及右端面4粗車精車及右端面金工CA6140車床5鉆鉆φ7的孔至φ6.8金工Z550立式鉆床鉸φ7的孔至圖樣要求金工XA6132萬能銑床6銑銑支架凸臺內側端面，粗銑寬18的槽金工XA6132萬能銑床7鉆鉆2—φ6.5锪平φ12沉孔金工Z550立式鉆床鉆4—φ6的孔至φ5.8，擴4—φ6的孔8車粗車φ11回轉面、粗車φ15回轉面至φ15.8金工CA6140車床粗車回轉面至φ20.3和右端面9車半精車回轉面至及右端面金工CA6140車床精車及右端面10清洗去毛刺、清洗。11檢驗終檢。12入庫入庫。工藝路線方案比較結果：通過比較以上兩種工藝路線，可以知道：兩個方案大體上基本是相同，方案二中鉆在車回轉面和端面之前，鉆兩個的孔和4個在銑寬18的槽之后，這樣加工出來的孔的精度又肯會不符合要求，所以需要先加工回轉面和端面，再進行孔的加工，方案一彌補了方案二的不足，因此選擇方案一。確定具體的工藝路線：表3.3最終工藝路線工序號工名序稱工序內容加工車間機床設備1鑄鑄造毛坯。外協2熱處理正火處理HB250-300外協3鉗去除飛邊，所有鋒棱倒鈍；鉗工臺量測劃線，確保零件余量足金工夠生產加工。4粗車粗車右端面，保證長度尺寸21.5，鉆中心孔A2。金工CA6140車床5粗車粗車3個臺階，直徑分別車至Φ12、Φ16、Φ20，注意外圓留金工CA6140車床1mm的半精車余量。粗車大端面，保證個臺階尺寸，留0.5mm的半精車余量。6半精車半精車出Φ11、Φ15、Φ190-0.013各外形部分，倒角。金工CA6140車床車出有垂直度要求的平面，垂直度由機床保證。7車尾座上Φ6.8鉆頭，鉆Φ6.8通孔。金工CA6140車床尾座上Φ7鉸刀，精鉸Φ7+0.0360通孔并保證Ra1.6。8鉆孔Φ7+0.0360和寬30的一面定位，鉆2×Φ6通孔.金工Z550立式鉆床9銑兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，粗銑出寬16槽口，金工XA6132萬能銑床保證厚度5.5。10銑兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，精銑出寬18槽口，金工XA6132萬能銑床保證厚度50-0.03。鉆2×Φ6.5通孔，锪平2×Φ12。金工Z550立式鉆床11清洗去毛刺，清洗。12檢驗終檢。13入庫入庫。3.4.2選擇定位基準正確的選取基準面是機加工藝設計中的十分重要的一環(huán)。正確合理的選擇基準面即可以保證加工質量，又可以提高加工效率[4]。否則會導致大量零件報廢，使生產無法進行。粗基準選取:對于加工零件，粗基準的選取對于稍后完成非常重要。如零件設計中所見，零件主體部分非常不規(guī)則，按照粗基準選擇原理進行選擇(即，如果零件具有非加工表面，則取這些非加工表面作為近似基準，如果零件具有多個非加工表面，則相對于加工表面的相對位置精度較高的非加工表面作為粗基準）來選取[5]。因此我們選擇底面作為粗基準。精基準的選擇應滿足以下原則：“基準重合”原則；“基準統一”原則；“自為基準”原則；“互為基準”原則。根據上述飛錘支架零件的工藝分析，飛錘支架可大致分為兩組加工表面。首先處理旋轉體的表面、端面和孔，然后以加工好的回轉體表面以及為精基準，加工槽以及兩個孔和4個的孔。所以選擇毛坯外圓表面作為粗基，一次性加工回轉體表面、端面以及孔。精基準的選擇：以加工好的孔中心軸線以及圓臺右端面為精基準，加工出槽以及兩個孔和4個的孔。3.4.3選擇加工設備和工藝裝備（1） 機床選擇表3.4機床選擇工序號加工內容機床設備說明04粗車右端面、粗車3個臺階CA6140工作臺尺寸、機床電動機功率均適合，且選擇三爪卡盤作為夾具06半精車出Φ11、Φ15、Φ190-0.033各外形部分CA6140工作臺尺寸、機床電動機功率均適合，且選擇三爪卡盤作為夾具08孔Φ7+0.0360和寬30的一面定位，鉆2×Φ6通孔Z550工件孔徑、機床電動機功率合適且，采用專用夾具09兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，粗銑出寬16槽口，保證厚度5.5。XA6132工作臺尺寸、機床電動機功率均適合,采用專用夾具10兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，精銑出寬18槽口，保證厚度50-0.03。鉆2×Φ6.5通孔，锪平2×Φ12。XA6132Z550立式鉆床工作臺尺寸、機床電動機功率均適合,采用專用夾具（2）刀具選擇刀具的選擇上，盡量選擇加工效率高且成本低的，要與加工設備和加工方法匹配。查《機械制造工藝設計簡明手冊》P87-P111-P130選擇結果如表4.3-2所示。表3.5刀具選擇工序號加工內容機床刀具說明04粗車右端面CA614090度偏刀中心鉆選擇高速鋼刀具06半精車出Φ11、Φ15、Φ190-0.033各外形部分CA6140外圓車刀選擇高速鋼刀具08孔Φ7+0.0360和寬30的一面定位，鉆2×Φ6通孔Z550Φ7、Φ6麻花鉆選擇高速鋼刀具09兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，粗銑出寬16槽口，保證厚度5.5。XA6132立銑刀選擇硬質合金刀具10兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，精銑出寬18槽口，保證厚度50-0.03。鉆2×Φ6.5通孔，锪平2×Φ12。XA6132Z550立式鉆床立銑刀Φ6.5麻花鉆锪孔鉆選擇硬質合金刀具3.4.4加工余量、工序尺寸及公差的確定采用查表法,根據各個工序所采用的加工方法以及要求的加工精度查找工藝手冊,確定加工余量以及工序尺寸。各加工面的工序余量和工序尺寸見表4-4。表3.6機械加工余量尺寸加工表面工序名稱工序余量工序尺寸孔鉸0.2鉆6.8外圓面11半精車1（從12分三次半精車）11粗車2.51215粗車1.515精車0．3半精車119.3粗車2.020.3大端面精車0．3半精車1.15.3粗車3.56.5孔鉆6通槽粗銑2孔上的側面粗銑130孔擴0.2鉆5.83.4.5確定切削用量及時間定額工序五：粗車3個臺階，直徑分別車至、、，注意外圓留1mm的半精車余量，粗車大端面，保證個臺階尺寸，留的半精車余量。工序五使用的是CA6140臥式車床，硬質合金可轉位車刀，刀桿尺寸,刀片材料為YG8,。刀具的幾何角度為：，，，，，。選定刀具壽命為60min。工步一：粗車端面1.5mm根據《機械切削工藝參數速查手冊》[3]1.2.3切削用量的選擇原則，粗車背吃刀量取最大，一次切完余量，=1.5mm。(2)根據工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從《機械切削工藝參數速查手冊》表2-38查得=0.4~0.5mm/r,根據機床說明書中實有的進給量，取f=0.4mm/r,根據加工材料為鑄鐵、=1.5mm、=0.4mm/r，由《機械切削工藝參數速查手冊》表2-41查出切削速度為82m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數)由表2-42查得，刀具壽命修正系數1.0；工件材料修正系數為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數為0.83。故計算出的切削速度為：計算轉速：因為實際的機床主軸轉速為600（r/min），故實際的切削速度為：工步一時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》[4]表16-1得：，（其中,,為單件小批生產時的試切附加長度）根據實際個參數代入得：，，，，（查《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-2）求出,工步二：粗車端面1.5mm根據《機械切削工藝參數速查手冊》1.2.3切削用量的選擇原則，粗車是背吃刀量取最大，一次切完余量，=1.5mm。根據工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從《機械切削工藝參數速查手冊》表2-38查得f=0.4~0.5mm/r,根據機床說明書中實有的進給量，取f=0.4mm/r,根據加工材料為鑄鐵、=3.5mm、f=0.4mm/r，由《機械切削工藝參數速查手冊》表2-41查出切削速度為81m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數)由表2-42查得，刀具壽命修正系數1.0；工件材料修正系數為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數為0.83。故計算出的切削速度為：計算轉速：因為選用實際的機床主軸轉速為250（r/min），故實際的切削速度為：工步二時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》[4]表16-1得：，（其中,,為單件小批生產時的試切附加長度）根據實際個參數代入得：，，，，（查《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-2）求出,工步三：粗車φ19外圓表面3mm（1）根據《機械切削工藝參數速查手冊》1.2.3切削用量的選擇原則，粗車是背吃刀量取最大，一次切完余量，=1.5mm。（2）根據工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從《機械切削工藝參數速查手冊》表2-38查得=0.4~0.5mm/r,根據機床說明書中實有的進給量，取=0.4mm/r,根據加工材料為鑄鐵、=1.5mm、=0.4mm/r，由《機械切削工藝參數速查手冊》表2-41查出切削速度為90m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數)由表2-42查得，刀具壽命修正系數1.0；工件材料修正系數為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數為0.83。故計算出的切削速度為：計算轉速：因為選用實際的機床主軸轉速650（r/min），故實際的切削速度為：工步三時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-1得：，（其中,,為單件小批生產時的試切附加長度）根據實際個參數代入得：，，，，（查《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-2）求出,工步四：粗車外圓表面1.5mm根據《機械切削工藝參數速查手冊》1.2.3切削用量的選擇原則，粗車是背吃刀量取最大，一次切完余量，=0.75mm。根據工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從《機械切削工藝參數速查手冊》表2-38查得=0.4~0.5mm/r,根據機床說明書中實有的進給量，取=0.4mm/r,根據加工材料為鑄鐵、=0.75mm、=0.4mm/r，由《機械切削工藝參數速查手冊》表2-41查出切削速度為94m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數)由表2-42查得，刀具壽命修正系數1.0；工件材料修正系數為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數為0.83。故計算出的切削速度為：計算轉速：因為選用實際的機床主軸轉速800（r/min），故實際的切削速度為：工步四時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-1得：，（其中,,為單件小批生產時的試切附加長度）根據實際個參數代入得：，，，，（查《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-2）求出,工步五：粗車外圓表面4mm根據《機械切削工藝參數速查手冊》1.2.3切削用量的選擇原則，粗車是背吃刀量取最大，一次切完余量，=2mm。根據工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從《機械切削工藝參數速查手冊》表2-38查得f=0.4~0.5mm/r,根據機床說明書中實有的進給量，取f=0.4mm/r,根據加工材料為鑄鐵、=2mm、f=0.4mm/r，由《機械切削工藝參數速查手冊》表2-41查出切削速度為94m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數)由表2-42查得，刀具壽命修正系數1.0；工件材料修正系數為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數為0.83。故計算出的切削速度為：計算轉速：因為選用實際的機床主軸轉速950（r/min），故實際的切削速度為：工步五時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-1得： ，（其中,,為單件小批生產時的試切附加長度）根據實際個參數代入得：，，，，（查《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-2）求出,工序5總基本時間: 工序時間定額為：——單件時間定額；——基本時間（機動時間），可計算求得；——輔助時間，一般取（15～20）%；與之和稱為作業(yè)時間；——布置工作的時間，一般按作業(yè)時間的（2～7）%估算；——休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間的（2～4）%估算；——準備與結束時間，大量生產時，準備及結束時間可忽略不計，只有在中小批量生產時才考慮，一般按作業(yè)時間的（3～5）%計算；結合實際情況，取，，，，工序6：半精車出、、Φ190-0.033各外形部分機床和刀具參數跟工序一相同工步一：半精車端面1mm至加工要求（1）背吃刀量=0.5mm。（2）根據工件材料、表面粗糙度，刀尖圓弧半徑，從《機械切削工藝參數速查手冊》表2-39查得=0.25~0.4mm/r,根據機床說明書中實有的進給量[3]，取=0.25mm/r,根據加工材料為鑄鐵、=1.0mm、=0.25mm/r，由《機械切削工藝參數速查手冊》表2-41查出切削速度為107m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數)由表2-42查得，刀具壽命修正系數1.0；工件材料修正系數為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數為0.83。故計算出的切削速度為：計算轉速：因為選用實際的機床主軸轉速1400（r/min），故實際的切削速度為：工步一時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-1得：，（其中,,為單件小批生產時的試切附加長度）根據實際個參數代入得：，，，，（查《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-2）求出,工步二：半精車端面0.5mm（1）背吃刀量=0.5mm。（2）根據工件材料、表面粗糙度（精車至），刀尖圓弧半徑，從《機械切削工藝參數速查手冊》表2-39查得=0.25~0.4mm/r,根據機床說明書中實有的進給量，取=0.25mm/r,根據加工材料為鑄鐵、=1.0mm、=0.25mm/r，由《機械切削工藝參數速查手冊》表2-41查出切削速度為107m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數)由表2-42查得，刀具壽命修正系數1.0；工件材料修正系數為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數為0.83。故計算出的切削速度為：計算轉速：因為選用實際的機床主軸轉速320（r/min），故實際的切削速度為：工步二時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-1得：，（其中,,為單件小批生產時的試切附加長度）根據實際個參數代入得：，，，，（查《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-2）求出,工步三：精車外圓表面1mm背吃刀量=0.5mm。根據工件材料、表面粗糙度（精車至），刀尖圓弧半徑，從《機械切削工藝參數速查手冊》表2-39查得=0.25~0.4mm/r,根據機床說明書中實有的進給量，取=0.25mm/r,根據加工材料為鑄鐵、=1.0mm、=0.25mm/r，由《機械切削工藝參數速查手冊》表2-41查出切削速度為107m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數)由表2-42查得，刀具壽命修正系數1.0；工件材料修正系數為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數為0.83。故計算出的切削速度為：計算轉速：因為選用實際的機床主軸轉速900（r/min），故實際的切削速度為：工步三時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-1得：，（其中,,為單件小批生產時的試切附加長度）根據實際個參數代入得：，，，，（查《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-2）求出,工序六總基本時間：工序7：+0.0360通孔選用CA6140車床，Φ6.8mm整體硬質合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。工步一：鉆的孔至mm.根據加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過《機械切削工藝參數速查手冊》表9-19查得=0.2~0.3mm/r,切削速度根據機床說明書中實有的進給量，取=0.2mm/r,。計算轉速：因為選用實際的機床主軸轉速1400（r/min），故實際的切削速度為：工步一時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-3得：，（其中,）根據實際個參數代入得：，，求出,工步二：鉸的孔至加工要求選用CA6140車床，硬質合金機用鉸刀。由表9-10得，鉸刀齒數,主偏角，前角，后角，刃傾角根據加工材料、硬度、所選鉸刀類型、鉸刀直徑，通過《機械切削工藝參數速查手冊》表9-29查得=0.15~0.25mm/r,切削速度根據機床說明書中實有的進給量，取=0.15mm/r,。計算轉速：據機床說明書選用實際的機床主軸轉速200（r/min），故實際的切削速度為：工步二時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-3得：，（其中,）根據實際個參數代入得：，，求出,工序七總基本時間：工序8：鉆通孔工步一：鉆的孔至選用Z3025搖臂鉆床，mm整體硬質合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。根據加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過《機械切削工藝參數速查手冊》表9-19查得f=0.2~0.3mm/r,切削速度根據機床說明書中實有的進給量，取f=0.2mm/r,。計算轉速：因為選用實際的機床主軸轉速1600（r/min），故實際的切削速度為：工步一時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-3得：，（其中,）根據實際個參數代入得：，，求出,工步二：擴的孔至加工要求選用Z550立式鉆床，mm整體硬質合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。根據加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過《機械切削工藝參數速查手冊》表9-19查得f=0.2~0.3mm/r,切削速度根據機床說明書中實有的進給量，取f=0.2mm/r,。計算轉速：因為選用實際的機床主軸轉速1600（r/min），故實際的切削速度為：工步二時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-3得：，（其中,）根據實際個參數代入得：，，求出,工序八總基本時間:工序八時間定額:加工總共時間：工序9：粗銑出寬16槽口，保證厚度5.5。XA6132萬能銑床。工步一：粗銑寬16的槽選用硬質合金面銑刀，齒數Z=3。背吃刀量，每齒進給速度為0.2mm/z,銑銷速度，每分鐘進給量。確定主軸轉速：據機床說明書選用實際的機床主軸轉速800（r/min），故實際的切削速度為：工步一時間定額：,L=50mm工序9總基本時間:工序10：精銑出寬18槽口，保證厚度50-0.03，鉆通孔，锪平。工步一：粗銑寬18的槽選用硬質合金面銑刀，齒數Z=3。背吃刀量，每齒進給速度為0.2mm/z,銑銷速度，每分鐘進給量。確定主軸轉速：因為選用實際的機床主軸轉速1000（r/min），故實際的切削速度為：工步一時間定額：,L=50mm工步一時間：工步二：鉆出2個的通孔1、選用XA6132萬能銑床，mm整體硬質合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過《機械切削工藝參數速查手冊》表9-19查得=0.2~0.3mm/r,切削速度根據機床說明書中實有的進給量，取=0.2mm/r,。計算轉速：因為選用實際的機床主軸轉速1600（r/min），故實際的切削速度為：工步二時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-3得：，（其中,）根據實際個參數代入得：，，求出,工步三：在2個的通孔上锪平的沉孔1、選用Z550立式鉆床，Φ12mm帶整體導柱的直柄平底锪鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過《機械切削工藝參數速查手冊》表9-19查得=0.3~0.5mm/r,切削速度根據機床說明書中實有的進給量，取=0.3mm/r,。計算轉速：因為選用實際的機床主軸轉速1000（r/min），故實際的切削速度為：工步三時間定額：由《表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程》表16-3得：，（其中,）根據實際個參數代入得：，，求出,工序十總基本時間：工序十時間定額：

4機床銑削部分專用夾具設計4.1夾具設計要求我國是制造業(yè)大國，在制造業(yè)中，廣泛使用工裝夾具，尤其是為工件制作的專屬夾具，生產和加工過程中使用的夾具的質量、實用性和夾具使用的可靠性，都對零件的加工質量和生產效率有著及其重要的影響[6]。在完成飛錘之架工裝設計時，溫習了相關課本的知識，并查閱了《機械加工技師綜合手冊》[13]、《公差配合與技術測量》[11]、《機械加工余量手冊》[12]以及未注標注公差等規(guī)范，利用AutoCAD、UG等專業(yè)軟件，對飛錘支架零件銑削專用夾具進行設計優(yōu)化，以及零件的工藝設計、軟件建模和零件與夾具的裝配，覆蓋了機械制造及其自動化的大部分知識。在設計過程中，我們主要從了解和分析零件開始，繪制零件的二維圖，對零件進行三維建模，以便熟悉零件結構，并為分析零件工藝路線做好準備。技術分析包括零件材料、零件類型和技術要求、確定各種表面加工方法、指定零件加工裝夾方案等。在設計時通過對工裝夾具設計知識進行充分學習，可以高效地設計工裝夾具，節(jié)省人力、成本和成本，并確保根據所加工部件的加工要求設計出合理的夾具。本次畢業(yè)設計我所設計的是加工尺寸寬為槽、深度為2mm的工裝夾具。由于該飛錘支架零件不規(guī)則，通用零件無法夾持或者無法保證其尺寸要求，所以必須設計專用夾具來進行定位和裝夾。4.2夾具定位誤差分析(1)零件的槽定位公差要求：尺寸工序基準為孔軸線，定位基準為心軸軸線，忽略他們的同軸度誤差時，所以基準不重合誤差為0即=0基準位置誤差為（采用任意邊接觸）==0.036+0.005-0.004=0.037所以定位誤差為=+=0+0.037=0.037<0.3因此，定位方法完全滿足零件所要求的尺寸公差。(2)零件垂直方向公差要求：工序加工基準是右側大端面，定位位置基準是右側小端面，因此存在基準不重和誤差，但是，它在粗加工過程中，尺寸要求也不需太精確，所以在加工時，保證下一道工序中精加工右側大端面上有足夠的加工量，進而就能夠確保零件的最終尺寸大小[7]。定位位置基準為右側小端面，如果毛坯件的右側小端面平面度非常高，那么可以忽略平面基準的基準位置誤差。因此只要在垂直方向上留有充足的加工余量，那么定位誤差就可以忽略不計。所以，定位方案能夠滿足零件任何尺寸公差要求。4.3夾緊機構的確定(1)定位元件選擇及設計：定位元件結構的設計。夾具于零件外形符型，這樣能夠盡可能的保證加工精度。用專用夾具裝夾零件，然后利用夾具位置確定刀具位置，這樣就可以更容易、更可靠地保證零件尺寸精度。這樣不僅能提高生產效率，還能降低工人的勞動強度[8]。在加工飛錘之架時使用專用夾具，即不需要在進行劃線、找正，裝夾也十分快捷，能夠大大減少因為零件裝夾而浪費的大量時間，提高了勞動生產率。(2)確定零件在夾具中的定位方法：以的端面為主要定位基準，來限制3個自由度，分別是X、Y方向上的旋轉、Z方向上的移動自由度，利用其中的一個沉頭孔用短的圓柱銷限制２個自由度，即X、Y方向的移動自由度，利用的另一個沉頭孔用滑動短的圓柱銷或菱形銷限制1個自由度，即Z方向的旋轉自由度。(3)夾具三維圖的繪制：圖4.1飛錘支架零件的三維模型(4)夾具夾緊裝置的確定：確定夾緊力的方向、確定夾緊力的作用點、確定夾緊力的大小是確定夾緊機構的三個要素。夾緊力作用點選擇應遵循的規(guī)則：為了使零件位置更加穩(wěn)定可靠，夾緊力的工作點必須位于主要定位支承面上，夾緊力作用方向也必須對零件定位的準確性有利。夾緊力應用作用于工件剛度好的部位，不要讓工件產生夾緊變形，也不要讓工件產生翻轉力矩。為了防止因零件在加工過程中產生刀具振動，夾緊力的工作點應在不影響加工的情況下接近需加工的零件表面。夾緊力的作用點必須均勻分布在工件的接觸面上，以減少夾緊變形[10]。5飛錘支架金屬加工實物圖5.1飛錘支架零件實物結論通過現場按照工藝流程加工可以發(fā)現，本次設計十分合理，不僅在裝夾方面節(jié)約了大量時間，并且零件的質量相對于以往有所提升，報廢率有所降低。在飛錘支架加工工藝設計及工裝設計的完成過程中，我學到很多東西，同時也將大學所學的知識進行回顧與總結，從開始的沒有頭緒，在老師幫助下逐步的縷清思路，然后進一步的完成整個畢業(yè)項目，設計過程中遇到很多的困難，都需要自己獨立面對去解決，是自己成長中難得的一次鍛煉。從最早的課程設計，到畢業(yè)設計，都是對自己的一種鍛煉，一次提高自己能力的絕好機會。通過此次夾具的設計、零件工藝設計、二維制圖、三維實體建模、機械設計制作及其自動化專業(yè)知識和對各種資料手冊的查詢，認識到了實際操作和自主設計的重要性，對機械制造技術有了更深的理解。在設計過程中查找了許多相關的資料，對零件的工藝性分析，技術要求等的能力都有了很大的提升，通過這次畢業(yè)設計讓我積累了一定的經驗，必然會讓我在未來的工作學習中更快的適應，更快的成長。致謝經過幾個多月的努力，終于完成了畢業(yè)設計。回顧過去的幾個多月的時間，有自己艱辛的汗水和完成的微笑，確實是值得回憶的。在做畢業(yè)設計的過程中把大學所學知識進行了一次全面回顧，同時能夠發(fā)現自己所學知識的不足之處，進一步加強自己對專業(yè)知識的學習掌握，也是對自己一次綜合能力的鍛煉，為以后工作打下了更為扎實的基礎。首先，我需要感謝畢業(yè)設計指導老師對我設計工作的支持與幫助在夾具設計的時候，給我提供了許多的幫助和建議，并且不厭其煩的幫助我對進行論文進行修改和改進。在此過程中，老師時常提醒我要及時的完成每個階段的設計，不要偷懶。不然我可能進度沒有這么快，在此祝愿我的指導老師身體健康，工作順利。其次我要感謝我的同學和朋友，我的論文能夠完成少不了他們的幫助，比如車削切削參數等，還對撰寫和排版論文等過程中提供熱情的鼓勵和幫助，韶光易逝，終有別時，在此祝愿我的同學們前程似錦，未來可期。最后我要感謝強大的祖國，2020年，是特殊的一年，新冠肺炎席卷神州大地，祖國成了我們每一個國人堅強的后盾，愿祖國繁榮昌盛，國泰民安！參考文獻[1] 文懷興，夏田編著，數控機床系統設計[M]，化學工業(yè)出版社，2005[2] 王曉霞.《機械設計工藝分析及夾具設計參考資料》.北京：科學出版社，2013[3]彭林中.機械切削工藝參數速查手冊[M].化學工業(yè)出版社.2009-08[4]于駿一.機械制造技術基礎[M].機械工業(yè)出版社.2009-02[5]鄒青.機械制造技術基礎課程設計指導教程第二版[M].機械工業(yè)出版社.2011-06[6]孫玉芹.機械精度設計基礎第二版[M].科學出版社.2008-05[7]:王光斗.機床夾具設計手冊[M].上?？茖W技術出版社.2000-11-01[8]李陽.鉆孔切削力及夾具夾緊力教學分析研究[N].中國機械工程.2012-01[9]LotharHandge；夾具系統的發(fā)展[J],現代制造2006年15期[10]孟少農主編，機械加工工藝手冊[M]，機械工業(yè)出版社，1991[11]呂永智.公差配合與技術測量（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，2012[12]張本緒、熊萬武.機械加工余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，1999[13]陳宏鈞.機械加工技師綜合手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2007[14]漆軍、何冰強.數控加工工藝.北京：機械工業(yè)出版社，2013[15]徐紅靜；王鳳岐；郭偉；計算機輔助夾具系統的研究與開發(fā)[J],機械設計2005年03期[16]趙崠,吳慶君.表面復合堆焊熱矯直輥車削工藝分析與實踐[J].中國重型裝備:中國重型裝備,2013.02.46-75[17]溫麗琴.雙曲柄軸零件加工工藝分析[J].科技創(chuàng)新與生產力:科技創(chuàng)新與生產力,2015.05.29-63[18]柯建宏.機械制造技術基礎課程設計[M].河北:華中科技大學出版社,2013.7.[19]王定勇.數控車削編程與加工[M].北京:國防工業(yè)出版社，2008.36-74[20]機械生產率的設計與機械工藝方面的探究.《科學與財富》.2015年8期.董哲.附錄1飛錘之架機械工藝過程卡附錄2飛錘之架機械工藝過程卡

論文的研究方法和手段有哪些

（1）調查法

調查法是科學研究中最常用的方法之一。它是有目的、有計劃、有系統地搜集有關研究對象現實狀況或歷史狀況的材料的方法。一般是通過書面或口頭回答問題的方式獲得大量數據，進而對調查中收集的大量數據進行分析、比較、總結歸納，為人們提供規(guī)律性的知識。

（一）典型例子

調查法中最典型的例子是問卷調查法。它是通過書面提問收集信息的一種方法，即調查人員編制調查項目表，分發(fā)或郵寄給相關人員，詢問答案，然后收集、整理、統計和研究。

（二）研究步驟

1.確定調查課題

確定題目時要注意選題是否具有研究的必要性和可能性，同時要注意選題切忌太大，也要避免無意義的重復勞動。

2.制定調查計劃

要明確調查課題、調查目的、調查對象、調查范圍、調查手段、調查步驟、時間安排。

3.收集材料

收集材料時要盡可能保持材料的客觀性，盡可能采取多種手段或途徑。

4.整理材料

將收集到的材料進行整理，以便后續(xù)總結歸納、形成結論。

5.總結研究

對整理完的材料進行分析、總結、歸納，得出一般性的結論。

（三）特點

調查法相對其他研究方法來說較為耗時耗力，但也有其優(yōu)勢，即獲得的一手資料信息真實具體，能夠對研究對象有更加準確、清晰的認識。

（2）觀察法

觀察法是指人們有目的、有計劃地通過感官和輔助儀器，對處于自然狀態(tài)下的客觀事物進行系統考察，從而獲取經驗事實的一種科學研究方法。

（一）典型例子

皮亞杰的兒童認知發(fā)展理論就是通過觀察法提煉總結出來的；兒童心理學創(chuàng)始人——普萊爾，也是在一次次地使用觀察法后，提出了兒童心理學領域中的諸多理論。

（二）研究步驟

1.明確觀察對象

在選擇和確定研究問題的基礎上確定觀察者與觀察對象。

2.制定觀察計劃

在觀察計劃中要規(guī)定明確的觀察目的、重點、范圍以及要搜集的材料。

3.做好觀察準備

觀察準備是否充分，往往影響觀察的成敗。

4.做好記錄

在觀察過程中要時時記錄，不放掉任何一個關鍵信息。

（三）特點

觀察法具有拓展人們的感性知識、啟發(fā)思想等優(yōu)點，但是由于其強調研究要在自然環(huán)境下進行，且不允許摻雜個人的偏見，確為實際操作帶來了一定困難。

（3）實驗法

實驗法是指經過精心設計，在高度控制的條件下，通過操縱某些因素，從而發(fā)現變量間因果關系以驗證預定假設的研究方法。核心在于對所要研究的對象在條件方面加以適當的控制，排除自然狀