5.3主廠房排風(fēng)洞、主變室排風(fēng)洞及探洞封堵施工

主變室排風(fēng)洞、廠房勘探平洞勘探封堵。排風(fēng)洞出口布置于二道壩附近的右岸山體，進(jìn)口高程約1661.00m，主變室排風(fēng)洞長約172m，斷面尺寸8m主廠房排風(fēng)洞長約53.85m，斷面尺寸8m×7（8.8）m（寬×高），其外側(cè)主廠房及主變室通風(fēng)系統(tǒng)施工工作內(nèi)容為：洞室開挖、支護(hù)、混凝土12根3根45m6m789t在主變室排風(fēng)洞出口，有右岸低線公路經(jīng)過。本工程施工利用低線公主廠房排風(fēng)洞、主變室排風(fēng)洞施工過程中施工排水主要為施工廢水的自流方式；排風(fēng)0+086.70～0+056.70段洞身為水平開挖、排風(fēng)0+056.0+000.00段洞身為下坡開挖，洞內(nèi)排水采用掌子面設(shè)置潛水泵，抽排至排式自流至廠房排風(fēng)洞與主變排風(fēng)洞交叉口處，再用潛水泵抽排至排風(fēng)在主變排風(fēng)洞出洞口設(shè)置一個(gè)污水處理池，施工廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排根據(jù)本工程的特點(diǎn)及工期要求，初擬主廠房排風(fēng)洞、主變室排風(fēng)洞及不良洞段采用超前支護(hù)、短進(jìn)尺開挖，開挖后及時(shí)進(jìn)行錨桿、噴錨支護(hù)施以削減開挖爆破對(duì)施工支洞、導(dǎo)流洞的影響。施工時(shí)，上層開挖及系統(tǒng)錨桿、噴混凝土及排水孔完成后再進(jìn)行下層開挖，并且底板加強(qiáng)錨桿、系統(tǒng)錨桿及噴混凝土必須緊跟開挖循環(huán)進(jìn)行。7、排水廊道開挖至PS20+755.65位置后，立即進(jìn)行廠房勘探平洞施工豎井開挖，為勘探平洞封堵施工創(chuàng)造條件?？碧狡蕉捶舛率┕ぴ谥鲝S房上部6m范圍內(nèi)設(shè)置Φ25錨桿（L＝300cm，間排距150×150cm，梅花型布）， 洞口邊坡處理一錨桿施工一掛網(wǎng)一噴砼一驗(yàn)收洞臉處理采用手風(fēng)鉆造支護(hù)錨桿孔，鑿巖臺(tái)車造鎖口錨桿孔，機(jī)械注洞口邊坡處理完成后，搭鋼管腳手架施工錨桿。洞口鎖口錨桿用鑿巖臺(tái)車造孔，邊坡錨桿用手風(fēng)鉆造孔，按先注漿后安插錨桿的程序施工，用注漿機(jī)注漿、人工安裝錨桿。錨桿注漿方法和砂漿配比通過現(xiàn)場生產(chǎn)性試漿液制備施工準(zhǔn)備一鉆孔一清孔一孔內(nèi)注漿一安裝錨桿一拉拔試驗(yàn)一驗(yàn)收L鉆孔驗(yàn)收錨桿加工、運(yùn)輸上的普通硅酸鹽水泥；砂采用粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；水泥砂漿強(qiáng)度等行，控制孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，隨機(jī)加固錨桿的③錨桿安裝和注漿：錨桿的注漿和安裝在監(jiān)理人員在場的情況下進(jìn)行，注漿前孔位經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格并沖洗干凈。注漿的水泥砂漿配合比量比），水泥:水=1:0.38～1:0.45，水泥砂漿用砂漿攪拌機(jī)拌制，注漿飽根據(jù)招標(biāo)文件圖紙，洞口邊坡噴混凝土厚度10cm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C20，掛鋼筋網(wǎng)φ8@20cm×20cm。掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護(hù)施工從上至下中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間用鉛絲扎牢，噴混凝土后鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不主變室排風(fēng)洞洞口邊坡噴混凝土標(biāo)號(hào)，噴厚按設(shè)計(jì)要求。施工前先進(jìn)噴混凝土與錨桿施工平行交叉流水作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程施工準(zhǔn)備巖面處理底層施噴底層施噴驗(yàn)收合格混合料拌制掛鋼筋網(wǎng)分層施工噴至設(shè)計(jì)厚度補(bǔ)噴處理 厚度檢查不合格補(bǔ)噴處理結(jié)束各工序作業(yè)認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范《錨桿噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)范》GB50086—2001》要求進(jìn)行①材料選用：水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，并有生產(chǎn)質(zhì)量證明書；細(xì)骨料采用堅(jiān)硬、耐久的，細(xì)度模數(shù)大于2.5的中、粗砂，粗骨料選用耐久的卵石或碎石，粒徑＜15mm，骨料級(jí)②配合比：根據(jù)規(guī)范要求經(jīng)試驗(yàn)確定，報(bào)經(jīng)驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過篩?；炷敛捎?.35m3機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，其運(yùn)弱破碎帶或不良地質(zhì)段及高壓風(fēng)清掃巖面，清除噴混凝土面坡腳部位的巖渣等雜物。撬挖后的巖面，用高壓風(fēng)水分區(qū)進(jìn)行沖洗，倉面驗(yàn)收以后，在動(dòng)式噴射機(jī)濕噴工藝作業(yè)，混凝土噴射作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，根據(jù)設(shè)避免回彈料覆蓋未噴面。噴頭距施噴面要合適，并垂直于噴射面，噴混凝土要有序推進(jìn)，盡量減少回彈，剛噴射完的部分進(jìn)行噴厚檢查（通過埋設(shè)），根據(jù)本工程主變排風(fēng)洞與廠房排風(fēng)洞的特點(diǎn)和施工程序安排，隧洞開挖采用鉆架臺(tái)車與鑿巖臺(tái)車結(jié)合的方式鉆爆法開挖，洞內(nèi)出渣采用3m3側(cè)卸隧洞施工按“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、早支護(hù)、勤量測(cè)、緊封閉”的原則，并根據(jù)超前預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測(cè)的反饋信息和現(xiàn)場地質(zhì)情況，不斷調(diào)整開挖方法和支護(hù)參數(shù)；及時(shí)跟進(jìn)一次支護(hù)，確保施工安全；對(duì)于洞身破碎帶，采取強(qiáng)支護(hù)、及時(shí)封閉等措施，必要時(shí)跟進(jìn)二次混凝土襯砌；對(duì)于圍巖較好的洞段，在確保安全的情況下，初期支護(hù)可滯后開挖面，與開挖面平行作業(yè)，以節(jié)約直線工期；隧道開挖的監(jiān)控量測(cè)，按規(guī)范規(guī)定認(rèn)真執(zhí)針對(duì)主變排風(fēng)洞與廠房排風(fēng)洞的結(jié)構(gòu)特性以及洞身不同類型的圍巖，（1）洞口段(Ⅳ類圍巖）：采用超前錨桿超前支護(hù)，短臺(tái)分為上、下臺(tái)階。上臺(tái)階開挖完后，及時(shí)進(jìn)行拱部的初期支護(hù)。下臺(tái)階滯嚴(yán)格遵守“短進(jìn)尺、弱爆破”的原則，減少爆破震動(dòng)，不得對(duì)拱部初期支護(hù)產(chǎn)生影響及破壞。開挖采用鉆架臺(tái)車造孔，短進(jìn)尺、小藥量，排炮進(jìn)尺文件，在主變室排風(fēng)洞下有導(dǎo)流洞施工支洞、導(dǎo)流洞通過。主變室排風(fēng)洞底部距施工支洞頂約10m左右，距導(dǎo)流洞頂部約13m左右。為防止排風(fēng)洞開挖施工對(duì)導(dǎo)流洞及其施工支洞的影響，防止巖體垮塌，確保施工安全，主變室排風(fēng)洞跨導(dǎo)流洞施工支洞段、跨導(dǎo)流洞段采用短進(jìn)尺、弱爆破分層開挖的方式，且在底部增加Φ25底板加強(qiáng)錨桿（L＝9m，間排距150cm×束后，再進(jìn)行下層開挖。在下層開挖過程中，每開挖進(jìn)尺一排炮，立即跟將開挖對(duì)導(dǎo)流洞及其施工支洞的影響減小到最低類圍巖及軟弱破碎帶，則采用超前中空注漿錨桿超前支護(hù)，分層短臺(tái)階法開挖。每排炮一支護(hù)，上臺(tái)階開挖完后及時(shí)進(jìn)行拱部的初期支護(hù)；下臺(tái)階開挖，嚴(yán)格遵守“短進(jìn)尺、弱爆破”的原則，減少爆破震動(dòng)，不得對(duì)拱部初期支護(hù)產(chǎn)生影響及破壞。下臺(tái)階滯后上臺(tái)階1排炮，下臺(tái)階開挖后，立即進(jìn)行邊墻噴錨及支護(hù)。開挖采用鉆架臺(tái)車造孔，短進(jìn)尺、小藥量，排炮根據(jù)招標(biāo)文件，在主廠房排風(fēng)洞側(cè)約15m處有導(dǎo)流洞通過。為防止排風(fēng)洞開挖施工對(duì)導(dǎo)流洞的影響，防止巖體垮塌，確保施工安全，主廠房排），開挖準(zhǔn)備↓測(cè)量放線↓鉆孔支護(hù)滯后跟進(jìn)平行交叉作業(yè)裝藥爆破支護(hù)滯后跟進(jìn)平行交叉作業(yè)監(jiān)控量測(cè)通風(fēng)散煙、灑水除塵監(jiān)控量測(cè)↓安全處理↓出碴、清底延伸風(fēng)水電線路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)測(cè)量采用電子全站儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員認(rèn)真進(jìn)行，對(duì)交付使用的隧道軸線樁、平面控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁以及標(biāo)高控制的水準(zhǔn)基樁等進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量檢查和核對(duì)，確保測(cè)量控制②鉆孔作業(yè)：由熟練的風(fēng)鉆技工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆圖進(jìn)行鉆孔作業(yè)。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔孔位偏差不得大于5cm，爆破孔孔位偏差不得大于10cm。藥。水平孔一般崩落孔藥卷直徑35mm，連續(xù)裝藥，周邊孔選用25mm直徑藥卷，間隔裝藥；孔口均用砂袋堵塞嚴(yán)實(shí)。裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，導(dǎo)破渣堆進(jìn)行人工灑水降塵，保證在放炮后20～30min內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，爆破散煙結(jié)束后，開挖面爆破渣堆灑水⑤安全處理、清底：爆破后用裝載機(jī)和0.8m3反鏟處理掌子面及頂拱⑥出渣：出渣用3m3側(cè)卸裝載機(jī)裝20t自卸車，將渣料運(yùn)至指定渣場開挖準(zhǔn)備↓測(cè)量放線超前錨桿施工↓上臺(tái)階鉆孔!裝藥爆破↓通風(fēng)散煙、灑水除塵! 安全處理、平渣↓上臺(tái)階支護(hù)監(jiān)控量測(cè)↓監(jiān)控量測(cè)↓下臺(tái)階鉆孔↓裝藥爆破↓通風(fēng)散煙、灑水除塵↓ 安全處理、平渣↓下臺(tái)階支護(hù)↓延伸風(fēng)水電線路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)在開挖過程中，加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及預(yù)測(cè)，鉆超前勘探孔、探洞摸清圍巖鉆爆后暫不出渣，經(jīng)安全處理、平渣后，立即施作一次支護(hù)。一次支護(hù)采用系統(tǒng)錨桿、噴混凝土等支護(hù)手段，形成一柔性封閉環(huán)，確保圍巖穩(wěn)成洞后按設(shè)計(jì)圖紙要求及時(shí)埋設(shè)各種觀測(cè)儀器，并開始觀測(cè)，通過勤量測(cè)，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)開挖支護(hù)施工，確通過變形觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)局部危巖變形速率陡增，采取一次支護(hù)措施后開挖準(zhǔn)備↓測(cè)量放線監(jiān)控量測(cè)監(jiān)控量測(cè)上層鉆孔裝藥爆破↓通風(fēng)散煙、灑水除塵↓安全處理↓邊頂拱支護(hù)施工延伸風(fēng)水電線路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)開挖準(zhǔn)備測(cè)量放線監(jiān)控量測(cè)監(jiān)控量測(cè)下層鉆孔 裝藥爆破 通風(fēng)散煙、灑水除塵安全處理↓↓邊墻、底板支護(hù)施工延伸風(fēng)水電線路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)束后，再進(jìn)行下層開挖。在下層開挖過程中，每開挖進(jìn)尺一排炮，立即跟主廠房排風(fēng)洞開挖施工工藝流程框圖開挖準(zhǔn)備測(cè)量放線中導(dǎo)洞鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙、灑水除塵支護(hù)跟進(jìn)平行交叉作業(yè)支護(hù)跟進(jìn)平行交叉作業(yè)安全處理監(jiān)控量測(cè)↓監(jiān)控量測(cè)↓擴(kuò)挖部分鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙、灑水除塵↓安全處理延伸風(fēng)水電線路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)主廠房排風(fēng)洞開挖采用中下導(dǎo)洞超前、擴(kuò)挖滯后、短進(jìn)尺、弱爆破的開挖方式進(jìn)行。中下導(dǎo)洞斷面采用4.0m×4.5m部位安全監(jiān)測(cè)超前開挖程序及方法支護(hù)程序及方法室洞段類)主排進(jìn)（圍)視地質(zhì)情前錨桿支護(hù)分兩層短臺(tái)階法開挖，上層高6.7m，下層高3m。采用鉆架臺(tái)車鉆孔，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆，循環(huán)進(jìn)尺1.5m。下層擴(kuò)挖跟進(jìn)，采用鉆架臺(tái)車鉆孔造孔，非電毫秒爆破。3m3裝載機(jī)配合20t自卸車出渣。施工完成超前頂拱錨桿后開挖上臺(tái)階，初噴一層5cm厚混凝土后，用臺(tái)車或手風(fēng)鉆造孔安裝頂拱系統(tǒng)錨桿，按監(jiān)理指示人工掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土。下臺(tái)階開挖完成后支護(hù)邊墻部位。圍巖支護(hù)完成后，根據(jù)地質(zhì)情況布置監(jiān)測(cè)斷面，定期對(duì)洞室圍巖周邊收斂、拱頂下沉等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)分析和整理觀測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行安全預(yù)報(bào)，保證施工安全，并指導(dǎo)鉆爆施工。變風(fēng)、圍主排Ⅱ類段視地質(zhì)情行隨機(jī)錨桿支護(hù)鑿巖臺(tái)車鉆孔臺(tái)車鉆孔，全斷面開挖，非電毫秒爆破，周邊密孔小藥量光爆，循環(huán)進(jìn)尺3.6m。3m3裝載機(jī)配合20t自卸車出渣噴混凝土支護(hù)及排水孔施工滯后開挖掌子面20～30m，鑿巖臺(tái)車造錨桿孔，機(jī)械注漿、人工安裝錨桿，混凝土噴車施噴混凝土。主變室排風(fēng)洞跨導(dǎo)流洞施工支洞段 圍巖）視地質(zhì)情行隨機(jī)錨桿支護(hù)分兩層短臺(tái)階法開挖，上層高6.3m，下層高3m。采用鉆架臺(tái)車鉆孔，小藥量,弱爆破，周邊密孔小藥量光爆，循環(huán)進(jìn)尺1.5m。上層開挖全部結(jié)束后，進(jìn)行下層開挖，采用鉆架臺(tái)車鉆孔造孔，非電毫秒爆破。3m3裝載機(jī)配合20t自卸車出渣。上層開挖時(shí)系統(tǒng)錨桿、噴混凝土支護(hù)及排水孔施工及時(shí)跟進(jìn)；下層開挖時(shí)底板加強(qiáng)錨桿、系統(tǒng)錨桿、噴混凝土支護(hù)及排水孔施工及時(shí)跟進(jìn)。鑿巖臺(tái)車及KQJ-100B輕型潛孔鉆造錨桿孔，機(jī)械注漿、人工安裝錨桿，混凝土噴車施噴混凝土。主變室排風(fēng)洞跨導(dǎo)流視地質(zhì)情行隨機(jī)錨桿支護(hù)分兩層短臺(tái)階法開挖，上層高7m，下層高3m。采用鉆架臺(tái)車鉆孔、全斷面開挖，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆，循環(huán)進(jìn)尺1.5m。上層開挖全部結(jié)束后,進(jìn)行下層開挖，采用鉆架臺(tái)車鉆孔造孔，非電毫秒爆3裝載機(jī)配合20t自卸車出渣。上層開挖時(shí)系統(tǒng)錨桿、噴混凝土支護(hù)及排水孔施工及時(shí)跟進(jìn)；下層開挖時(shí)底板加強(qiáng)錨桿、系統(tǒng)錨桿、噴混凝土支護(hù)及排水孔施工及時(shí)跟進(jìn)。鑿巖臺(tái)車及KQJ-100B輕型潛孔鉆造錨桿孔，機(jī)械注漿、人工安裝錨桿，混凝土噴車施噴混凝土。主廠房排風(fēng)洞 圍巖）中下導(dǎo)洞（4m×4.5m）超前1～2排炮，擴(kuò)挖跟進(jìn)。采用鉆架臺(tái)車鉆孔，小藥量,弱爆破，循環(huán)進(jìn)尺2.0m。擴(kuò)挖采用鉆架臺(tái)車鉆孔，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆，非電毫秒爆破。循環(huán)進(jìn)尺2.0m。3m3裝載機(jī)配合20t自卸車除渣。噴混凝土支護(hù)及排水孔施工及時(shí)跟進(jìn)。鑿巖臺(tái)車造錨桿孔，機(jī)械注漿、人工安裝錨桿，混凝土噴車施噴混凝土。根據(jù)主變室排風(fēng)洞和主廠房排風(fēng)洞地質(zhì)條件及巖性、技術(shù)規(guī)范要求、開挖方法及以往施工經(jīng)驗(yàn)，爆破設(shè)計(jì)按“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)”的原根據(jù)鑿巖臺(tái)車、手風(fēng)鉆工作性能，鑿巖臺(tái)車鉆孔直徑定為50mm，手風(fēng)鉆鉆孔直徑42mm；循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)不同圍巖類別和部位暫定為：主變室排風(fēng)開工后，先在洞口進(jìn)行開挖鉆爆試驗(yàn)，以選擇合理鉆爆參數(shù)，并將詳細(xì)鉆爆設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理人審批。開挖過程中根據(jù)地質(zhì)條件的變化和圍巖變形監(jiān)項(xiàng)目出渣清底主變室排風(fēng)洞上臺(tái)階開挖h12.530.51420.5下臺(tái)階開挖h0.50210.5020.58主變室排風(fēng)洞全斷面h0420.5154.50.514.5跨導(dǎo)流支洞段上層開挖h103.50.5142.50.514.5下層開挖h0.5010.50510.5主廠房排風(fēng)洞導(dǎo)洞開挖h0.50310.51007.5擴(kuò)挖h03.50.5630.5注：主變室排風(fēng)洞Ⅱ、Ⅲ類及主廠房排風(fēng)洞支護(hù)不占直線工期。隧洞圍巖支護(hù)包括超前錨桿、工字鋼拱架（根據(jù)需要）、系統(tǒng)錨桿、Ⅱ~Ⅲ類圍巖洞段支護(hù)程序框圖局部危巖隨機(jī)錨桿支護(hù)系統(tǒng)錨桿 噴砼下一循環(huán) 超前錨桿系統(tǒng)錨桿視圍巖出露情況安裝鋼支撐、初噴砼支護(hù)砼襯砌隧洞支護(hù)錨桿包括：系統(tǒng)錨桿、底板加強(qiáng)錨桿、隨機(jī)錨桿以及Ⅳ類圍巖開挖過程中的超前錨桿。超前支護(hù)錨桿布置于施工支洞Ⅳ類圍巖和進(jìn)口段部位，采用注漿錨桿，參數(shù)Φ25，L=3.5m，錨桿長度不小于排炮進(jìn)尺的前錨桿采用手風(fēng)鉆配合鑿巖臺(tái)車造孔，底板加強(qiáng)錨桿采用KQJ-100B輕型潛孔鉆造孔。錨桿均采用機(jī)械注漿、人工配合安裝。錨桿施工工藝流程及施錨桿按先注漿后安插錨桿的程序施工，錨桿注漿方法和砂漿配比通過排風(fēng)洞洞內(nèi)采用MeycoPotenza混凝土噴車進(jìn)行噴護(hù)，分段分片依次開挖過程中，若出現(xiàn)軟弱破碎帶，則根據(jù)監(jiān)理工程師指示，進(jìn)行掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護(hù)。掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護(hù)施工按“噴－網(wǎng)－噴”的程序頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間用鉛絲扎牢，噴混凝土后鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不小于5cm。在Ⅳ類（或可能出現(xiàn)的Ⅴ類圍巖）開挖過程中，根據(jù)開挖出露圍巖情中圍巖掉塊傷人。施工中，對(duì)巖石破碎地段的處理做好充分準(zhǔn)備，預(yù)備一鋼拱架在加工廠分段（長約3m）冷彎或熱彎制作，按1:1比例放樣設(shè)立胎模工作臺(tái)。加工并編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場，根據(jù)測(cè)量定位分節(jié)安裝，然后與錨與拱架連接成整體，然后掛鋼筋網(wǎng)，防止巖石掉塊，最后噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。洞內(nèi)巖壁設(shè)計(jì)有有排水孔的部位，在開挖結(jié)束后，視洞壁滲水情況，按設(shè)計(jì)和監(jiān)理人的指示布設(shè)排水管。排水孔造孔采用鑿巖臺(tái)車。排水管在現(xiàn)場下料安裝，用快速堵漏劑封閉。埋設(shè)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行噴混凝土，排水孔施工工藝流程為：測(cè)量放線→鉆孔→檢查孔深→鉆孔清洗→安混凝土工程包括主變室排風(fēng)洞排風(fēng)0+000～0+008段、排風(fēng)0+056.70~0+86.70段、排風(fēng)0+152.00～0+172.00、主廠房排風(fēng)洞廠排0+000.00~0+008.00段洞身襯砌混凝土及主變室排風(fēng)洞、主廠房排風(fēng)洞路面混凝土以共計(jì)820m3；路面混凝土厚度20cm，強(qiáng)度混凝土從業(yè)主提供的三灘混凝土系統(tǒng)采購，采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)根據(jù)招標(biāo)文件，擬將主變室排風(fēng)洞、主廠房排風(fēng)洞混凝土工程按如下（4）主廠房排風(fēng)洞廠排0+000.00～00施工準(zhǔn)備鋼拱架制作鋼筋加工、運(yùn)輸鋼拱架、模板運(yùn)輸砼采購、運(yùn)輸基礎(chǔ)清理、縫面處理及沖洗鋼筋綁扎立堵頭模板鋼拱架制作鋼筋加工、運(yùn)輸鋼拱架、模板運(yùn)輸砼采購、運(yùn)輸基礎(chǔ)清理、縫面處理及沖洗鋼筋綁扎立堵頭模板測(cè)量放線人工搭設(shè)支撐腳手架，架立鋼拱架、模板清倉驗(yàn)收取樣試驗(yàn)砼入倉澆筑取樣試驗(yàn)砼入倉澆筑澆筑準(zhǔn)備脫模、修整、養(yǎng)護(hù)巖上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈后，排干積水，保持清潔筋加工廠制作，各種型號(hào)的鋼筋制作好后捆綁，并掛牌明示，以免混亂。鋼筋由載重車運(yùn)輸?shù)蕉纯冢斯ぐ徇\(yùn)至作業(yè)面，邊墻、頂拱利用模板支架人工綁扎，以錨桿為依托焊接架立筋固定，各種鋼筋搭接嚴(yán)格按規(guī)范要求（4）立模、校模：邊頂拱混凝土主要采用滿堂腳手架配鋼管拱架支50mm鋼管彎制拱背，拱背部分鋼管采用冷彎制作，采用型鋼彎曲機(jī)彎曲；鋼管拱架與滿堂腳手架間采用扣件連接牢靠。堵頭模板采用φ10鋼筋作內(nèi)拉和外撐相結(jié)合加固模板。模板均用組合鋼模立模，內(nèi)加鋪三層膠合木板除積水，若有承壓水時(shí)，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的引排措施處理，在預(yù)定澆筑時(shí)間8h前提交有關(guān)驗(yàn)收資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行倉位驗(yàn)收，同時(shí)做好一切澆筑準(zhǔn)備工作，倉位驗(yàn)收后由質(zhì)檢員開出混凝土澆筑采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸至工作面。拌車運(yùn)輸至工作面，利用自制移動(dòng)式溜槽入混凝土入倉前，邊墻底部基巖面澆筑第一層混凝土前先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，以保證混凝土與基巖混凝土接觸良好，砂漿水灰比與混凝運(yùn)輸和入倉能力、振搗器性能確定，一般層厚30～50cm，邊、頂拱對(duì)稱下料，兩側(cè)均衡上升，以防模板整體偏移。頂拱混凝土采用退管法或垂直法封拱。混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土和易性較差時(shí)，采取加強(qiáng)振搗等措施，并及時(shí)通知拌合樓和值班試驗(yàn)員進(jìn)行調(diào)整，保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理措施，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后按規(guī)范要求（9）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑結(jié)束12h后，在模外主變室排風(fēng)洞和主廠房排風(fēng)洞路面混凝土厚20cm，強(qiáng)度等級(jí)為C25，路面混凝土在主變室排風(fēng)洞和主廠房排風(fēng)洞開挖及洞身襯砌混凝土施工結(jié)束后進(jìn)行，從里向外澆筑（即從小樁號(hào)向大樁號(hào)澆筑）。為確保排水廊道施工期間出渣車輛通行，路面混凝土沿路面設(shè)計(jì)中心線分半幅進(jìn)行施工，澆筑及養(yǎng)護(hù)期間車輛利用另外半幅單行。其中主變室排風(fēng)洞排風(fēng)在路面混凝土施工前做好路面基底清理、沖洗和驗(yàn)收；測(cè)量路面中心線、分縫線、安裝導(dǎo)向繩并用三點(diǎn)法引線至路外，固定在打入基層的鋼樁清除淤泥雜物→測(cè)量放線→修規(guī)格→定型鋼模板立模、三角撐固定→6m3攪拌車運(yùn)輸混凝土直接入倉→人工平倉→插入式路面混凝土按伸縮縫位置分段澆筑，堵頭模板采用普通組合鋼模板，手風(fēng)鉆打插筋進(jìn)行固定。混凝土從業(yè)主提供的三灘混凝土系統(tǒng)采購，拌運(yùn)輸車運(yùn)至工作面直接入倉，人工平整攤鋪，插入式振搗器振搗，面層用振動(dòng)梁往返振動(dòng)找平。混凝土鋪筑連續(xù)進(jìn)行，若因故停工半小時(shí)以內(nèi)，將已搗實(shí)的混凝土表面用濕麻布袋蓋好，當(dāng)恢復(fù)施工再將混凝土加以扒松混凝土終凝前做好路面抹平工作，抹面工作分三次進(jìn)行：第一次抹面緊跟著振搗進(jìn)行，達(dá)到去高填低，揉壓出灰漿并使其均勻分布在表面上；第二次抹面緊接著第一次進(jìn)行，使表面均勻一致；第三次抹面是在第二次表面出現(xiàn)泌水為準(zhǔn)，最后一遍抹面要求細(xì)致，使面板符合路面混凝土灑水養(yǎng)護(hù)至混凝土表面達(dá)到一定強(qiáng)度后，用刻紋機(jī)沿橫向制作防滑紋。養(yǎng)護(hù)期滿后用切縫機(jī)切割脹縫。切縫完成后將縫內(nèi)砂石、塵土或其它雜物清除干凈，用鐵絲制成手鉤或吹風(fēng)器（“皮老虎”）吹出?？p底保持干燥，填縫前一個(gè)小時(shí)即在縫內(nèi)先涂瀝青漆一層，等干燥后再進(jìn)1234567根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，能進(jìn)入到廠房探洞封堵段的PD1、PD47探洞入口已經(jīng)封堵，無法利用作為施工通道。另外第二層排水廊道L12入口上部纜洞，作為探洞封堵及回填灌漿施工通道，施工人員出入、模板材料運(yùn)輸、混凝土輸送均利用該豎井進(jìn)行。豎井?dāng)嗝鏋?.0×2.0m、深4.5m，當(dāng)?shù)诙碧狡蕉捶舛率┕ぴ谥鲝S房排風(fēng)洞開挖結(jié)束后進(jìn)行。施工時(shí)，在主廠房排風(fēng)洞起點(diǎn)樁號(hào)附近布置一臺(tái)HBT60A-1406D型混凝土輸送泵，泵管沿第二層排水廊道架設(shè)至探洞封堵施工豎井，再從豎井架設(shè)至PD01xz（平洞在勘探平洞混凝土封堵施工前定出封堵段的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，做好平洞圍巖清理、沖洗和驗(yàn)收；堵頭木模立模支撐固定、架設(shè)混凝測(cè)量定位→清理、沖洗圍巖→木模板立模、支撐固定、架設(shè)混凝土輸送管→6m3攪拌車運(yùn)輸混凝土→泵送混凝土入倉→人工平倉→插入勘探平洞混凝土封堵施工，PD01cz回填段分三段施工，其余各回填段均作為一段施工。每段均采用臺(tái)階法連續(xù)澆筑，從里向外一次澆筑完成。封堵混凝土采用木模板，模板外側(cè)用方木支撐固定。每段澆筑完成后，僅廠房排風(fēng)洞，供混凝土輸送泵輸送至各封堵段施工工作面。混凝土泵泵送-PD47封堵段1→⑦PD01xz（平洞01xz）嚴(yán)格控制混凝土拌和站混凝土出機(jī)口溫度控制在允許的范圍內(nèi)，并且在需要光爆的地方或經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的不同地方進(jìn)行試驗(yàn)，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小，并達(dá)到最小的爆破應(yīng)鉆，每排炮由值班工程師按爆破圖的要求進(jìn)行檢查。控制超挖和減輕對(duì)圍方法，包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均通過工藝試驗(yàn)病經(jīng)過混凝土必須采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認(rèn)真做好噴混凝土的配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，并征得監(jiān)理人的同意。噴混凝土施工前，必須對(duì)所噴部位進(jìn)行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗(yàn)鋼筋以量測(cè)厚度，在噴混凝土結(jié)束后，進(jìn)行噴混凝土厚度檢驗(yàn)后割除噴射施工時(shí)，噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動(dòng)，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于規(guī)范要求。遵章守紀(jì)，聽從指揮。開挖作業(yè)人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先了解相鄰工作面的當(dāng)前工序情況，并檢查所施工的工作面是否處于安全狀態(tài)，檢查支護(hù)是否牢固，頂拱和邊墻是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)塊體或裂縫時(shí)先予以清除或和安全界限，臺(tái)車在行走或待避時(shí)，應(yīng)將鉆架和機(jī)具都收攏到放置位置，（3）地下洞室施工放炮由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任,檢查照明線路是否安全；檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；頂拱及邊墻有無松動(dòng)石塊；支護(hù)有無損壞與變形。在進(jìn)行安全處理并確認(rèn)無誤后，其他工作裝炮時(shí)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤離至安全化情況，在施工過程中必須能夠預(yù)見塌方，以避免塌方造成的損失，塌方A、巖石風(fēng)化和破