第13章廠區(qū)混凝土工程

電源電站廠房為引水式水電站，廠房形式為地面式，廠房區(qū)建筑物包括主廠房、副廠房、安裝場(chǎng)及尾水渠等建筑物。電站為三臺(tái)機(jī)組，總裝機(jī)容量99MW。廠區(qū)電站建廠房?jī)?nèi)自身提升設(shè)備為一臺(tái)125t、25t，跨度16m的橋式起重機(jī)；廠房安裝間及發(fā)電機(jī)本工程為Ⅲ等工程，永久建筑物按3級(jí)設(shè)計(jì)序號(hào)名稱(chēng)標(biāo)號(hào)級(jí)配單位數(shù)量一主廠房混凝土106571大體積混凝土C25(三級(jí)配)W6F50C15三m362862結(jié)構(gòu)混凝土C25(二級(jí)配)W6F50C15二m333883抗沖耐磨混凝土C30(二級(jí)配)W6F50C20二m3634橋機(jī)軌道二期混凝土C35（一級(jí)配）C20一m35廠房基礎(chǔ)混凝土C20（三級(jí)配）回填C20三m3910二安裝場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)混凝土C25(二級(jí)配)W6F50C25二m3橋機(jī)軌道二期混凝土C35（一級(jí)配）C30一m32三副廠房混凝土C25(二級(jí)配)W6F50C25二m36177四尾水混凝土3379尾水墩及基礎(chǔ)C25(三級(jí)配)W6F50C25三m32391尾水平臺(tái)C25(二級(jí)配)W6F50C25二m3979尾水管及尾水渠C30(二級(jí)配)W6F50C30二m3五廠區(qū)混凝土廠區(qū)路面混凝土C30（二級(jí)配）C30二m368525cm厚廠區(qū)地坪混凝土C20（二級(jí)配）C20二m337825cm厚六壓力鋼管混凝土3273鋼管外包混凝土C20（二級(jí)配）C20二m32233鋼管鎮(zhèn)墩混凝土C25（二級(jí)配）C25二m3七二期混凝土C30（二級(jí)配）W6F50C30二m3八預(yù)制混凝土預(yù)制混凝土C30（二）C30二m360預(yù)制混凝土C25（二）C25二m340九止水連接m755十鋼筋t2319鋼材t2.0十一基礎(chǔ)固結(jié)灌漿m2500十二漿砌石擋土墻m3廠房系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、施工工序多、施工交通條件差，占用直線工期最長(zhǎng)。因此在混凝土工程總體施工程序安排上，以廠房系統(tǒng)為核心進(jìn)行精心施工部署，招標(biāo)圖紙可知，廠房三臺(tái)機(jī)組座在同一基巖高程開(kāi)挖面上，未設(shè)置集水井。1#、2#機(jī)組與3#機(jī)組為一永久性施工縫，1#機(jī)組與安裝場(chǎng)有一永久性施工縫，一期混凝土施工高程后，開(kāi)始安裝場(chǎng)底板混凝土的施工階段，主廠房按縱向共分三塊，先施工中間部分1#、2#機(jī)處的混凝土，為便于沉降縫處模板的安裝，相鄰兩澆筑段滯后先澆塊1～2個(gè)澆筑層。在主廠房澆筑至相應(yīng)的高程后，安排施工上游副廠房和發(fā)電機(jī)層板、梁、房鋼屋面封頂后，根據(jù)施工總進(jìn)度即可全面根據(jù)施工總進(jìn)度安排，廠房施工為關(guān)鍵線路。因此，混凝土工程施工以主、副廠房及安裝場(chǎng)為核心，其他項(xiàng)目施工穿插進(jìn)行事故油池底板澆筑至事故油池底板澆筑至257.30m事故油池邊墻澆筑基巖面清理機(jī)組底板混凝土澆筑尾水管安裝絕緣油管底板筑至絕緣油管底板筑至262.5m高程尾水管邊墻混凝土澆筑至257.30m高程安裝場(chǎng)牛腿混凝土澆筑安裝場(chǎng)牛腿混凝土澆筑錐管安裝副廠房與安裝場(chǎng)同步副廠房與安裝場(chǎng)同步錐管混凝土澆筑及邊墻、尾水頂板混凝土澆筑258.00m蝸殼安裝安裝場(chǎng)屋頂架設(shè)副廠房基礎(chǔ)混凝土澆筑安裝場(chǎng)吊車(chē)梁吊裝副廠房262.5m混凝土澆筑蝸殼安裝安裝場(chǎng)屋頂架設(shè)副廠房基礎(chǔ)混凝土澆筑安裝場(chǎng)吊車(chē)梁吊裝副廠房262.5m混凝土澆筑水機(jī)層澆筑至262.50m高程269.7m儲(chǔ)氣罐澆筑主廠房269.70269.7m儲(chǔ)氣罐澆筑276.10m層砼澆主廠房吊車(chē)梁吊裝276.10m層砼澆GIS樓框架、GIS樓框架、吊車(chē)梁安裝蝸殼至發(fā)電機(jī)層二期混凝土澆筑GISGIS樓屋面封頂發(fā)電機(jī)組安裝由廠房開(kāi)挖圖和結(jié)構(gòu)圖可知，考慮廠房與尾水8.50m的連接段即副廠房的基坑開(kāi)挖，主、副房基底結(jié)構(gòu)幾何尺寸為50.3m×33.60m×32.10m(長(zhǎng)、寬、高)，根據(jù)綜合對(duì)比分析，考慮到有效回轉(zhuǎn)半徑，提升高度及材料的最佳運(yùn)輸線路，在主副廠房的上游，壓力鋼管開(kāi)挖的位置處，即1#、2#、3#壓力鋼管之間，高程為258.30的廠房壓鋼管的安裝和外包混凝土施工的空間及門(mén)機(jī)的正常運(yùn)行,不致與壓力鋼管的安裝就位37m，最大起重寬度37m，起重量為10~30t，總裝機(jī)功率215kw,重量151t。該門(mén)機(jī)主要控制主廠房和上游副廠房、安裝場(chǎng)等混凝土的施工。另外，還將利用此臺(tái)門(mén)機(jī)進(jìn)行安裝間、主廠房吊車(chē)梁以及機(jī)電設(shè)備的起吊安裝廠區(qū)各種材料門(mén)機(jī)安裝時(shí)間為：2009.01.1～2009.01.20，使用50t汽車(chē)吊站在安裝場(chǎng)上游右側(cè)269.30平臺(tái)上進(jìn)行安裝；門(mén)機(jī)拆除時(shí)間為2009.12.20～2009.012.30，利用50t汽車(chē)吊門(mén)機(jī)進(jìn)料線：混凝土拌和系統(tǒng)→進(jìn)場(chǎng)公路→269.30回車(chē)場(chǎng)平臺(tái)→平臺(tái)門(mén)機(jī)卸料斗3廠房、安裝場(chǎng)、尾水平臺(tái)二、三級(jí)配混凝土均采用門(mén)門(mén)機(jī)占用的壓力管道外包混凝土施工部位，最后利用采用挖掘機(jī)倒退法施工，反鏟入倉(cāng)澆筑。施工時(shí)間安排在門(mén)機(jī)拆除之后，其余壓力管道外包混凝土可直接利用門(mén)機(jī)垂直運(yùn)輸混凝土入倉(cāng)。尾水閘門(mén)底板混凝土可在尾水渠里利用挖掘機(jī)挖甩倒退法施工，尾水平臺(tái)混凝土可利用門(mén)機(jī)提升澆筑入倉(cāng)方式，倉(cāng)內(nèi)混凝土可采用溜槽、串通入混凝土運(yùn)輸全部采用混凝土罐車(chē)自拌和站到廠房通過(guò)場(chǎng)內(nèi)1.5km的臨時(shí)盤(pán)山道路進(jìn)行運(yùn)輸，進(jìn)入門(mén)機(jī)吊斗，通過(guò)門(mén)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸至廠房為便于模板架設(shè)，廠房按縱向共分三塊，先施工中間部分1#、2#機(jī)處的混凝土，相鄰兩澆筑段滯后先澆塊1～2個(gè)澆筑層，水平分層、分塊提升澆筑；副廠房和主廠房同時(shí)平起施工，為便于流水，模板、鋼筋工序的施工，副廠房1#、2#機(jī)的縱向位置上游也應(yīng)滯后1～2個(gè)澆筑層，做到自下而上、分塊、流水的施工方法。廠房在施工過(guò)程依據(jù)廠房圖紙，該廠房?jī)?nèi)大都為幾何矩形尺寸混凝土結(jié)構(gòu)，廠房?jī)?nèi)原則上采用普通P3015、P3012、P2015、P60位用小尺寸普通組合鋼模板和木模拼補(bǔ)的方式，尾水管為矩形斷面結(jié)構(gòu)，可以用普通鋼模板立模拼裝，如果為尾水肘管形式可有專(zhuān)業(yè)廠家施工圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行定做，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝的方法；由招標(biāo)圖紙可以看出，蝸殼采用鋼蝸殼，直接由專(zhuān)業(yè)廠家13.4.5月砼澆筑強(qiáng)度澆筑量15m3/h，配置相應(yīng)的混凝土拌和由招標(biāo)圖紙可以看出，尾水渠邊坡未作襯砌，尾水渠主要與廠房連接的尾水檢修閘門(mén)，由招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)高程布局可知，尾水閘門(mén)底板及尾水底板混凝土澆筑為攪拌罐車(chē)將混凝土運(yùn)至底板平臺(tái)處，采用挖掘機(jī)甩挖入倉(cāng)或溜槽、串通入倉(cāng)方式，尾水平臺(tái)為泵送方式。參照以往經(jīng)驗(yàn)，挖掘機(jī)甩挖的方式可滿(mǎn)足混凝土的入倉(cāng)澆筑強(qiáng)度。若13.6.2廠房分層分塊施工2#機(jī)處的混凝土，相鄰兩澆筑段（3#機(jī)組和安裝場(chǎng)）滯后先澆塊1～2個(gè)澆筑層，水平由招標(biāo)圖紙分析計(jì)算可知，1#、2#機(jī)組1.5m厚的分倉(cāng)段底板混凝土澆筑量為最大施工縫面處理包括：工作縫和冷縫。針對(duì)不同的施工縫，采取的措施亦不相同，⑴對(duì)施工中根據(jù)需要所布設(shè)的水平施工縫和特殊原因形成的冷縫，采用以下辦法處理，待混凝土初凝后終凝前的適當(dāng)時(shí)候，用壓力水將結(jié)合面沖毛。沖毛施工時(shí)，用壓力水沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂或小石為止。對(duì)沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過(guò)沖毛和鑿毛的施工⑴廠房鋼筋總量為2319t，主要分布在主、副廠房安裝間的底板和閘墩以及各種梁、板、柱等部位，由鋼筋廠依照施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員出的鋼筋下料單同一制作加工，加各部位鋼筋均按照設(shè)計(jì)要求，在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后，用運(yùn)輸鋼筋車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，按其類(lèi)別與型號(hào)擺放整齊，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測(cè)量點(diǎn)線進(jìn)行搭架、分距、擺各種型號(hào)鋼筋主要采用手工電弧焊和閃光對(duì)焊，在鋼筋較密集的部位，為保證鋼筋制安質(zhì)量，采用鐓粗直螺紋接頭。焊接施工時(shí)要求焊工持證上崗，并按有關(guān)規(guī)范及13.6.5模板工程主副廠房、安裝場(chǎng)的下部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所用的模板種類(lèi)和形式較多，現(xiàn)分別予（1）尾水管段尾水管錐管、肘管段由圖紙可知，為矩形幾何形狀，一般情況下采用鋼襯結(jié)構(gòu)，由專(zhuān)業(yè)廠家制作，利用鋼襯作為模板，周邊混凝土澆筑不支立模板。為了保證肘管的（2）尾水管擴(kuò)散段模板尾水?dāng)U散段為混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，先澆筑兩側(cè)邊墻，再澆筑尾水?dāng)U散段頂板，邊墻施工時(shí)利用組合鋼模板按設(shè)計(jì)體形進(jìn)行架立。頂板施工時(shí)，利用腳手架鋼管搭設(shè)“滿(mǎn)（3）尾水連接段模板尾水連接段為矩形結(jié)構(gòu)，模板利用組合鋼模板校正、加固，常規(guī)法施工，注意預(yù)（5）水輪機(jī)層、發(fā)電機(jī)層的梁、板、柱結(jié)構(gòu)的模板水輪機(jī)層、發(fā)電機(jī)層的梁、板、柱為現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)，其模板以組合鋼模板為主，板縫間內(nèi)貼雙面膠帶，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。在梁端和柱頭處，適當(dāng)輔以木其它部位除蝸殼本身為金屬結(jié)構(gòu),其周邊混凝土澆筑不需要支立模板外,象機(jī)墩、垂直度控制：采用全站儀投點(diǎn)、混凝土底板上彈線、垂球吊線檢測(cè)垂直度的檢測(cè)根據(jù)圖紙要求，結(jié)構(gòu)縫設(shè)在主副廠房一道縱向縫、安裝場(chǎng)與1#、2#機(jī)組之間一道縫、2#、3#機(jī)組之間一道橫縫，在結(jié)構(gòu)縫處設(shè)有止水水，包括銅片止水、橡膠止水。止水安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸定位，固定好后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土入倉(cāng)止水銅片銜接采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，采用銅焊條進(jìn)行雙面焊。止水銅片凹槽部位用瀝青麻絲填實(shí)，安裝時(shí)凹槽應(yīng)與縫面位置一致，騎縫布置。倉(cāng)內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前或用模板夾牢，或用鋼筋和型鋼固定，澆筑時(shí)用人工清除其周?chē)笙鹉z止水的接頭用相關(guān)粘結(jié)劑粘接。止水安裝時(shí)，禁止用鐵釘將橡膠止水釘在模設(shè)計(jì)圖紙要求在各部位埋設(shè)的板、條、管、線等，均應(yīng)按其要求的材料和設(shè)計(jì)位置經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進(jìn)行。埋設(shè)時(shí)不得依埋件和觀測(cè)儀器埋設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土?xí)r專(zhuān)人值班保護(hù)，埋件和儀器周?chē)罅焦橇嫌萌斯で宄?3.6.7澆筑混凝土施工準(zhǔn)備⑴當(dāng)倉(cāng)位的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)等工序完成后，立即從上到下進(jìn)行澆筑倉(cāng)位的清理工作，將施工時(shí)留在倉(cāng)內(nèi)的所有材料和棄料清出倉(cāng)外，并把鋼筋上粘著的泥砂和污物、倉(cāng)面上的活動(dòng)石塊、淤泥、沉積的砂子等雜物清理干凈，搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺(tái)，并用清水將模板和施工縫面潤(rùn)⑶開(kāi)倉(cāng)前通過(guò)自檢和初檢，并按照規(guī)定填寫(xiě)好倉(cāng)位驗(yàn)收表和開(kāi)工申請(qǐng)表，再申請(qǐng)11.6.8混凝土澆筑施工主廠房、安裝場(chǎng)混凝土采用分層分塊澆筑，分層分塊情況詳見(jiàn)廠房混凝土分層示在底部較大面積倉(cāng)位施工時(shí)，混凝土采用臺(tái)階法鋪料，每層鋪料厚度30～50cm，每倉(cāng)不大于4個(gè)臺(tái)階；較小體積的倉(cāng)位施工時(shí)采用平鋪法鋪料，每層鋪料厚度為30~本工程混凝土主要采用振搗器配合人工持鐵鍬平倉(cāng)，在靠近模板和鋼筋較密的地方，用人工入倉(cāng)平倉(cāng)，使骨料分布均勻；止水部位，應(yīng)人工送料填滿(mǎn)；各種預(yù)埋件周底板大體積混凝土振搗采用電動(dòng)高頻插入式φ80mm型振搗器。對(duì)于模板周?chē)?、金結(jié)、埋件、止水等附近和板、梁、柱結(jié)構(gòu)，采用φ50mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗。在鋼筋、模板和各種預(yù)埋件（含土建、水機(jī)、電氣）的施工完成并已驗(yàn)收合格后在蝸殼周邊混凝土澆筑前，先按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋蝸殼下部陰角處的回填灌漿系統(tǒng)。在混凝土澆筑時(shí)，混凝土由外向內(nèi)擠壓，對(duì)內(nèi)側(cè)陰角處澆筑不密實(shí)的部位，則由人工混凝土入倉(cāng)時(shí)，要嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度等級(jí)，分區(qū)進(jìn)行布料和平倉(cāng)，嚴(yán)禁低標(biāo)號(hào)混仍泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時(shí)，仍可繼續(xù)澆筑。否則，停止?jié)仓?，按施工縫13.6.9拆模與養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，模板的拆除應(yīng)在達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆模，拆模在不影響下一道工序施工時(shí)，可延遲拆模時(shí)間；避免在夜間或氣溫驟降期間拆模；水或薄膜養(yǎng)護(hù)，噴灑時(shí)間，一般在混凝土表面已收水，呈濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)進(jìn)行。混凝土澆筑完后，在其表面鋪設(shè)塑料薄膜或舊麻袋，以防止水分蒸發(fā)太快。模板的拆除應(yīng)根據(jù)13.6.10廠房鋼蝸殼施工由招標(biāo)圖紙可知，廠房三臺(tái)機(jī)組為鋼蝸殼，鋼蝸殼由專(zhuān)業(yè)廠家制作，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)蝸13.6.10.1蝸殼單節(jié)拼裝在工地拼裝成節(jié)時(shí)，先按單線圖為各節(jié)準(zhǔn)備中心支架，再用馬蹄鐵、壓碼、楔子板、花蘭螺絲等調(diào)整鋼板的弧度以及鋼板之間的合縫間隙，然后施焊組成單節(jié)，這一記，測(cè)量水平軸線處本節(jié)的寬度。該寬度如果不合要求，將影響掛裝時(shí)節(jié)與節(jié)之間的環(huán)縫。e、最后應(yīng)從內(nèi)部支撐、加固，使單節(jié)的形狀、尺寸固定對(duì)座環(huán)已經(jīng)安裝并澆筑完砼，蝸殼拼節(jié)之后即可掛裝，拼接蝸殼劃分為若干節(jié)，掛裝工作必須按一定順序逐節(jié)進(jìn)行。首先掛裝大口徑平面在軸線方向的定位節(jié)，然后依次掛裝與之相鄰的各節(jié)，最后進(jìn)行湊合節(jié)的切割及掛裝，操作時(shí)按以下步驟進(jìn)行：①、設(shè)置中心標(biāo)志和工掛裝蝸殼以前先在尾水管內(nèi)搭設(shè)工作臺(tái)，其中心部分設(shè)一支架，頂部水平放置一任何一節(jié)蝸殼要掛裝到座環(huán)上，都必須明確三個(gè)方向的位置：上下方向，應(yīng)使水平軸線達(dá)到中心標(biāo)志板的高程，半徑方向，應(yīng)使蝸殼的最大半徑符合單線圖的規(guī)定，圓周方向應(yīng)保證蝸殼進(jìn)口斷面和尾部的位置應(yīng)符合圖紙要求。這三個(gè)位置關(guān)系中，最關(guān)鍵拉緊螺栓掛在座環(huán)的蝶形邊上。在十字形鋼琴線上用軟線懸掛兩個(gè)錘球，定位節(jié)的大口應(yīng)在這兩條垂線所形成的平面內(nèi)，檢查并調(diào)整大口上、下，左、右與垂線間的距離就能實(shí)現(xiàn)這一要求。同時(shí)可用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平軸線與中心標(biāo)志板的高度，用鋼卷尺測(cè)量本節(jié)最大半徑的大小，用千斤頂、拉緊器反復(fù)調(diào)整它的位定位節(jié)調(diào)整合格并點(diǎn)焊固定，即可在它的大品或小口旁邊，掛裝相鄰的節(jié)，以后則依次掛裝，其它節(jié)的掛裝，必須測(cè)量和保證水平軸線高度、最大半徑的大小，但圓周方向的位置可有再測(cè)量，改用環(huán)焊縫寬度和蝶形邊弧長(zhǎng)13.6.10.4焊接環(huán)焊縫除湊合節(jié)外，各節(jié)均掛裝合格后才能進(jìn)行正式的焊接工作，為減少變形并保證焊接質(zhì)量，必須由合格焊工施工焊縫。焊接環(huán)縫應(yīng)有2人或4人同時(shí)進(jìn)行，按對(duì)稱(chēng)的分段退步法施焊，每一段的長(zhǎng)度控制為300～500mm，而且逐道、逐層地堆焊，每焊完一道13.6.10.5焊接湊合接蝸殼分節(jié)拼合，再逐節(jié)掛裝，尺寸和定位上的誤差在所難免，各節(jié)環(huán)縫的焊接也會(huì)發(fā)生不均勻的收縮，這一切都影響到最后一節(jié)的形狀，湊合節(jié)其形狀和尺寸都以剛好填補(bǔ)缺口為準(zhǔn)。湊合節(jié)是最后焊接的，由于兩邊都有環(huán)焊縫，焊接過(guò)程不能自由收13.6.10.6焊接蝶形邊蝸殼與座環(huán)蝶形邊之間的焊縫，是兩大部件的連接縫，應(yīng)在蝸殼的縱、環(huán)形焊縫全部焊完之后才焊接。焊接前必須先對(duì)蝶形邊焊縫進(jìn)行檢查和校正，必要時(shí)可以重新修整剖口，或者采用堆焊、鑲邊等方式作處理。蝶形邊的焊接仍采用對(duì)稱(chēng)方向的分段退步法焊接，如圖所示，為保證過(guò)流面平滑又便于施焊，上蝶形邊應(yīng)在內(nèi)部加襯板，先在外面施焊。最后清除襯板，在內(nèi)部作封底焊，下蝶形邊則可在外部加襯板，在內(nèi)部一次焊完。蝶形邊焊縫往往較寬大，應(yīng)當(dāng)用多層、多道的堆焊。同時(shí)應(yīng)注意各層焊13.6.10.7焊接質(zhì)量檢查蝸殼的焊縫多而復(fù)雜，將來(lái)還要承受水壓力作用，因而而必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢環(huán)縫抽查10％的長(zhǎng)度，縱縫和蝶形邊焊縫抽查20％的長(zhǎng)度。用超聲波探傷時(shí)，則應(yīng)檢13.6.10.8錨固并澆筑砼蝸殼是空心的薄壁構(gòu)件，又是水輪機(jī)尺寸最大的部件，在它四周澆注砼時(shí)，蝸殼會(huì)承受很大的浮力及橫向壓力，很容易發(fā)生位移。由此，蝸殼的錨固工作必須認(rèn)真，13.6.11蝸殼砼施工程序蝸殼砼施工和機(jī)電安裝通常交叉或平行作業(yè)，一安裝尾水錐管里襯安裝尾水錐管里襯錐管里襯周?chē)妥h(huán)座環(huán)螺栓孔和座環(huán)支墩間的砼澆筑座環(huán)螺栓孔和座環(huán)支墩間的砼澆筑↓蝸殼下部砼澆筑安裝鋼蝸殼蝸殼下部砼澆筑安裝水輪機(jī)井襯板和接力器里襯蝸殼上部立模、扎筋、澆筑↓ ↓拆模、養(yǎng)護(hù)!水輪發(fā)電機(jī)組安裝13.6.12蝸殼砼運(yùn)輸及入倉(cāng)方式砼水平運(yùn)輸采用6m3攪拌車(chē)從砼拌合站運(yùn)輸至廠房處，廠房?jī)?nèi)砼水平、垂直運(yùn)輸門(mén)廠房二期混凝土與機(jī)電設(shè)備安裝施工穿插進(jìn)行（發(fā)電機(jī)層以上排架柱施工和機(jī)電土施工，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人值班廠區(qū)各部位二期混凝土均可采用門(mén)機(jī)作為垂直運(yùn)輸混凝土方式，小料斗裝料，倉(cāng)本部位用錐管里襯作為模板，為防止里襯變形，應(yīng)結(jié)合錐管里襯安裝，增設(shè)拉桿錐管里襯安裝及砼澆筑圖韌性模板韌性模板錐管里襯底部與一期砼之間接觸部位之間有15cm的空間需立模，見(jiàn)上圖所示，采座環(huán)承受機(jī)組大部分垂直荷載，座環(huán)下部的砼必須確保質(zhì)量，特別是座環(huán)的底環(huán)座環(huán)砼入倉(cāng)從上入倉(cāng),砼振搗采用小型Ф20mm振動(dòng)棒與Ф40mm的振動(dòng)棒配合振搗座環(huán)砼澆筑分二次進(jìn)行澆筑，與座環(huán)安裝配合施工。先澆筑至基礎(chǔ)環(huán)，初凝后校座環(huán)砼澆筑應(yīng)緩慢，均勻上升，并配合安裝組進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)結(jié)構(gòu)變形情況，配合13.7.3蝸殼二期砼施工蝸殼砼分二層施工，從蝸殼大斷面處向小斷面處漸進(jìn)澆筑。蝸殼與座環(huán)相連的陰角處是澆筑最困難的部位，可采用一級(jí)配砼進(jìn)行澆筑，進(jìn)料采用人工緩慢進(jìn)料，機(jī)械13.7.4蝸殼頂板砼施工殼頂板內(nèi)圈支承在座環(huán)的頂環(huán)上，只有等座環(huán)安裝完畢后才能澆筑蝸殼頂板，蝸殼下錐體部位砼應(yīng)分縫澆筑，同時(shí)預(yù)留空間的直徑需大于錐管里襯的外徑，還需滿(mǎn)足蝸殼頂板的底模，應(yīng)牢固可靠，為保證座環(huán)不因澆筑而變形，底模單獨(dú)構(gòu)成承重蝸殼的分縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，確保砼不產(chǎn)生裂縫。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)安裝儀表監(jiān)視座環(huán)變形情況，采用對(duì)稱(chēng)澆筑，均勻下料，薄層上升等方法保證砼的澆筑質(zhì)量13.7.5二期混凝土注意事項(xiàng)⑴澆筑前應(yīng)先清除地腳螺栓、設(shè)備底座部分及墊板等處的油污、浮銹等雜物，并⑵澆筑混凝土（或砂漿）必須在設(shè)備安裝調(diào)整合格后進(jìn)行。其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)電源電站屋面設(shè)計(jì)為鋼屋架屋面，鋼屋架有國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)廠家制作生產(chǎn)，陸路運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行安裝的方式，現(xiàn)場(chǎng)50t吊13.8.1材料、半成品及主要機(jī)具13.8.1.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼13.8.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求及有13.8.1.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品13.8.1.5主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、13.8.2.2檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并13.8.2.3對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記13.8.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序13.8.2.5構(gòu)件分類(lèi)堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木13.8.3.3復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高13.8.3.5屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)橹箻?gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、13.8.3.6測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊13.8.5.2安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向13.8.5.3第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用架桿或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，這樣使第一榀屋架與13.8.5.4從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定，同13.8.6.1構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)13.8.6.2安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。13.8.6.5屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配13.8.7.2屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架次法1屋架弦桿在相鄰用拉線和鋼尺檢查23用經(jīng)緯儀或吊線4用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，l為弦號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊技術(shù)有關(guān)的文件、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料、鋼結(jié)構(gòu)由招標(biāo)工程量可知，主廠房混凝土10657m3，安裝場(chǎng)混凝土156月平均澆筑強(qiáng)度2100m3/月，廠房大量混凝土主要集中在2009年的2月至7月的六個(gè)月時(shí)間，月高峰澆筑強(qiáng)度2930m3/月，按照3000m3/d計(jì)算，由于該地區(qū)為多雨季節(jié)及模板、鋼筋的施工期，按照當(dāng)月的三分之一澆筑期考慮，每月平均按10天的混凝土澆筑強(qiáng)度符合常規(guī)混凝土的澆筑工藝要求，同時(shí)滿(mǎn)足廠房分層、分塊倉(cāng)面澆筑混凝土的強(qiáng)度需本標(biāo)工程的預(yù)制混凝土主要為門(mén)窗過(guò)梁，還有一13.10.1施工方法本標(biāo)預(yù)制混凝土在預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制，在安裝完成的底模上，將在鋼筋加工廠加工好的鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接、預(yù)埋件安裝，以上工序完成后申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，鋼筋驗(yàn)收合格后方可安裝側(cè)模和堵頭模板，側(cè)模及堵頭模板根據(jù)梁、板體形在加工廠內(nèi)事先加工成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用海綿條進(jìn)行塞縫處理，以保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。模板加固完后將倉(cāng)內(nèi)沖洗干凈后提請(qǐng)驗(yàn)收，監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收后即可進(jìn)行澆筑。混凝土采用裝載機(jī)配合人工入倉(cāng)，φ50mm或φ30mm軟軸插入式振搗器振搗，必要時(shí)采用13.10.2預(yù)制構(gòu)件移動(dòng)、運(yùn)輸和吊裝⑴所有大型預(yù)制件在吊裝前均要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制詳細(xì)吊裝方案。吊裝方⑵預(yù)制構(gòu)件在達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行移動(dòng)。預(yù)制構(gòu)件采用50t吊車(chē)吊至20t分塊施工的原則，混凝土澆筑采用罐車(chē)運(yùn)輸、挖掘機(jī)甩挖的方式滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的混凝土施工澆筑，插入式震搗器震搗，屬常規(guī)法施工，邊墻混凝土采用泵送方式，這里不再贅澆筑混凝土前，要詳細(xì)檢查各工序的施工質(zhì)量，建基面的處理、模板、鋼筋、預(yù)13.12.1混凝土配合比各種不同類(lèi)型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過(guò)試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按SD105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷潦┕で?，應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過(guò)室13.12.2拌和及運(yùn)輸混凝土拌和前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)“開(kāi)倉(cāng)單”上的澆筑部位、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)等，選模板、鋼筋、止水及各種預(yù)埋件安裝完畢，首先進(jìn)行倉(cāng)位的清理和沖洗工作，經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時(shí)開(kāi)倉(cāng)澆筑。開(kāi)倉(cāng)前，清洗過(guò)的基巖面或混凝土面，要保持潔凈和濕潤(rùn)，倉(cāng)內(nèi)不得有積水?；炷猎诨炷涟韬驼景柚坪?，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)往施工13.12.3混凝土振搗混凝土入倉(cāng)采用平鋪下料，鋪料厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。混凝土入倉(cāng)后，使用φ50或30mm型手持電動(dòng)插入式軟軸振搗器，分層振搗密實(shí)?；炷翝仓?yīng)做到隨進(jìn)料隨平倉(cāng)，不得堆積。平倉(cāng)后要立即振搗，振搗次序按梅花型排列布置，并應(yīng)插入下層澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土基巖面和老混凝土上的首層混凝土澆筑前，要先鋪一層與混凝土同標(biāo)號(hào)2.0~止砂漿水分的損失。隨鋪隨進(jìn)行混凝土澆筑；同時(shí)，要加強(qiáng)首層混凝土的振搗，以保證巖石（或老混凝土面）與混凝土結(jié)合良好。基巖面混凝土澆筑，應(yīng)先將坑填平，再混凝土澆筑要保持連續(xù)性。由于混凝土均摻用外加劑，鋪料允許間歇時(shí)間，由現(xiàn)在施工過(guò)程中，對(duì)超過(guò)允許間隔時(shí)間，應(yīng)停止13.12.4施工縫處理除設(shè)計(jì)要求的永久縫面以外，其它臨時(shí)施工縫的混凝土表面，采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗，經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后，13.12.5拆模時(shí)間拆模時(shí)間必須按有關(guān)規(guī)范，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再進(jìn)行拆模，拆模時(shí)間應(yīng)與當(dāng)?shù)貧鉁叵嘟Y(jié)合。拆模時(shí)應(yīng)配合必要的機(jī)具小心進(jìn)行拆模，拆除的模板進(jìn)行修整后13.12.6拆模與養(yǎng)護(hù)的立面采用掛草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)定進(jìn)行，一般情況下按15天養(yǎng)護(hù)期考慮，模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度及氣溫條件始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對(duì)施工特殊過(guò)程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉(cāng)強(qiáng)度，對(duì)清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，上道工序的問(wèn)題不解決加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程控制，減少倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時(shí)間，防控制混凝土卸料高度，避免自由下落過(guò)程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時(shí)要逐層均勻上升，加強(qiáng)混凝土入倉(cāng)后的平倉(cāng)振搗，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并固定專(zhuān)人、專(zhuān)線路（電源電站工程伊洛瓦底江流域位于亞洲西南季風(fēng)區(qū)，氣候受西南季風(fēng)支配，分屬在混凝土澆筑過(guò)程中:遇中雨（降雨強(qiáng)度3～10mm/h對(duì)有較大澆筑面積的倉(cāng)位，則必須在澆筑面上架防護(hù)設(shè)備采用鋼架干臨時(shí)搭設(shè)支護(hù)棚，支護(hù)棚上部用聚乙烯塑料膜，局部倉(cāng)面采料場(chǎng)及混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)排水溝，排水設(shè)施定期清掃，要保持暢通，同時(shí)混凝土拌和站搭設(shè)防雨、防曬棚，搭設(shè)材料采用當(dāng)?shù)刂癜搴臀菝娌牧?，四周為竹板維護(hù)。混凝土運(yùn)輸設(shè)備增加防雨、防滑設(shè)施，同時(shí)加強(qiáng)粗、細(xì)骨料含13.15.1組織保證我單位將嚴(yán)格按照國(guó)家電力公司(2001)826號(hào)文件關(guān)于《水電工程達(dá)標(biāo)考核辦法(2001年版)》通知的精神和質(zhì)量體系文件的具體要求，以項(xiàng)目部總工程師為核心，進(jìn)行全員全過(guò)程的質(zhì)量管理，建立和健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查體系，對(duì)混凝土施工的全過(guò)程，特別對(duì)特殊過(guò)程，進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制，13.15.2嚴(yán)格控制模板的制作和安裝模板制作的剛度和平整度，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行控制。用測(cè)量?jī)x器控制模板支立時(shí)的位置，以保證設(shè)計(jì)體型。為了保證每一層模板的接縫處不掛簾、不漏漿，已澆筑混凝土的最上一層模板先不拆除，將上層模板緊貼下層混凝土面，并用螺栓固定后再進(jìn)行模板面要仔細(xì)進(jìn)行補(bǔ)縫和涂刷高效脫模劑，以保證拆模在支模前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)體型進(jìn)行測(cè)量放線，支模時(shí)根據(jù)測(cè)量所放控制點(diǎn)支模。支模完畢后，并由測(cè)量進(jìn)行復(fù)核。如有誤差，并進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工誤差范圍，用拉表13.16-1主要施工機(jī)械表序號(hào)單位數(shù)量1豐滿(mǎn)門(mén)機(jī)豐滿(mǎn)臺(tái)1起重量：10~30t2混凝土罐車(chē)6m3輛4運(yùn)漿車(chē)3自卸汽車(chē)5t輛2運(yùn)輸4汽車(chē)吊50t輛1安裝門(mén)機(jī)（臨時(shí)）5鋼筋運(yùn)輸車(chē)5t輛16蹦蹦車(chē)0.5t輛4材料倒運(yùn)7發(fā)電機(jī)300kw臺(tái)18拌合機(jī)JS750臺(tái)2山東方園9拌合機(jī)350L臺(tái)2電子配料系統(tǒng)HPL1200套1山東方園11裝載機(jī)50L輛1上料用電焊機(jī)BX-500臺(tái)4電焊機(jī)LHF-300A臺(tái)4電焊機(jī)LHF-630A臺(tái)2對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)1上海交流弧焊機(jī)BZ-330-1臺(tái)1振搗器個(gè)8蘭州振搗器個(gè)20蘭州振搗器個(gè)蘭州20水泵IS100-80-160臺(tái)2基坑抽水21水泵IS50-32х200臺(tái)2基坑抽水22鋼筋切斷機(jī)GJ42臺(tái)1蘭州23鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)1蘭州24萬(wàn)能木工圓鋸MJ225(50)臺(tái)1沈陽(yáng)25細(xì)木帶鋸MK515臺(tái)113.17.4嚴(yán)格二期混凝土的施工，一要保證混凝土密實(shí)，二要保證機(jī)電設(shè)備和金廠區(qū)壓力管道鋼管外包混凝土C20（二級(jí)配）2233m3，鋼管鎮(zhèn)墩混凝土C25（二級(jí)鋼管混凝土襯砌外部模板采用木模拼裝方式，外模同內(nèi)鋼襯螺桿鏈