帷幕灌漿施工專項方案

帷幕灌漿施工專項方案第一章工程概述 第一節(jié)概述 第二節(jié)編制依據(jù) 第二章施工平面布置 第三章施工準備 2第四章施工條件 第五章材料、設(shè)備及人員安排 第六章、施工進度計劃、投入機械設(shè)備計劃 61、機械投入計劃 2、進度計劃、設(shè)備計劃 第六章施工方法 第一節(jié)施工測量放樣 第二節(jié)鉆孔灌漿工藝流程 第三節(jié)鉆孔、沖洗和壓水試驗 第四節(jié)灌漿壓力 第五節(jié)幕灌漿施工順序 第六節(jié)帷幕灌漿 第七節(jié)接觸面灌漿 第八節(jié)灌漿結(jié)束標準和封孔 第九節(jié)檢查孔 第十節(jié)灌漿試驗 第十一節(jié)排水孔 第十二節(jié)灌漿質(zhì)量通病防治 第七章質(zhì)量檢查 第八章質(zhì)量控制措施 第九章安全文明施工 20KO+343.16、1#壩K0-029.00～K0+035.89。處的強風(fēng)化部位采用帷幕灌漿，帷幕灌第二章施工平面布置(2)施工布置既要有利于生產(chǎn)，易于施工管從業(yè)主指定的變壓器搭接電源，灌漿技術(shù)部管理人千分表麻絲堵塞砂漿（厚10cm)砼蓋板保護管(Φ50mm)干填細砂的鉆孔與取芯及壓水DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌漿施工千分表麻絲堵塞砂漿（厚10cm)砼蓋板保護管(Φ50mm)干填細砂鉆孔(Φ76mm)內(nèi)管鉆孔(Φ76mm)內(nèi)管(Φ25mm)裂隙橡膠柱圓形鐵板水泥漿錨固深入帷幕底線清除工作面障礙項目檢驗設(shè)備完好到裂隙橡膠柱圓形鐵板水泥漿錨固深入帷幕底線圖1-2基礎(chǔ)抬動觀測裝置示意圖進行爆破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并應(yīng)征得設(shè)3、帷幕灌漿開始前，應(yīng)按照設(shè)計指定的4、灌漿過程中應(yīng)安設(shè)抬動監(jiān)測裝置，其結(jié)構(gòu)型式見圖1-2。灌漿過程中應(yīng)經(jīng)第五章材料、設(shè)備及人員安排（4）灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水要求，拌漿水溫度不得高于40℃。在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外質(zhì)量應(yīng)符合SL62－94第2.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿各類灌漿孔、檢查孔均采用SGZ-I型回轉(zhuǎn)式鉆機;制漿采用ZJ-400型高速攪拌機；輸漿采用BW-200型中壓泥漿泵；灌漿采用灌漿過程中采用GJY-III型三參數(shù)灌漿自動記錄儀記錄，準確地控制灌漿過程滑輪滑輪提升裝置鉆機塔架回轉(zhuǎn)式鉆機沖洗液方木墊板 \_____//廠 \_____//廠鉆桿混凝土墊層開挖基線孔口管圖1-3帷幕灌漿鉆機施工示意圖采用ZJ-400型高速攪拌機（1450r/min）集中拌制水灰比為0.5:1(重量比)的應(yīng)不少于30s，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間控制在4h以純粘土漿攪拌時間:通過現(xiàn)場試驗后予以確定;項目副經(jīng)理施工組質(zhì)量組土石方施工隊雜項目副經(jīng)理施工組質(zhì)量組土石方施工隊雜工班地基處理隊測量組項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人安全組電氣機修班122134415164748第六章、施工進度計劃、投入機械設(shè)備計劃1、機械投入計劃1SGZ-I223kw231415263712、進度計劃、設(shè)備計劃備數(shù)勤率日條33328條44328條55328座434Ⅲ序孔的施工。帷幕灌漿方法根據(jù)灌漿規(guī)范及設(shè)計指定的嚴格按設(shè)計圖紙要求進行施工測量放樣，帷幕灌漿為一排，孔間距2.0m，分三序孔進行施工。嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工測量施工放灌漿軸線，再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距，對鉆孔進200020002000200020002000簡易壓水鉆至孔底簡易壓水鉆至孔底鉆孔就位漿液循環(huán)設(shè)備安裝開鉆封孔驗封孔驗收制漿系統(tǒng)調(diào)試漿制漿系統(tǒng)調(diào)試漿錄記漿以部分Ⅰ序孔為先導(dǎo)孔，先進行先導(dǎo)孔施工，邊灌邊試驗，取得成功經(jīng)驗后，孔的位置按監(jiān)理工程師的指示確定，孔底偏差要求與灌石特性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行定帷幕灌漿孔的裂隙沖洗按規(guī)范要求或設(shè)計要求的方法進行操作。鉆孔完畢后，采用BW-150灌漿泵洗孔，清洗時水量開至最大擋進行孔內(nèi)沖洗，直至回水澄清后10min為止，且總的時間要求單孔不少于30min。對回水達不到澄清要求的孔段，與灌漿段長度基本一致。壓水試驗前，觀測孔內(nèi)的穩(wěn)定水位四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于求采用單點法；其它各次序孔的灌漿段，進行簡易壓灌漿壓力：按照施工圖紙及技術(shù)要求進行施工，據(jù)巖石深度采用0.3~0.6MPa如開始時由于吸漿量大等原因，不能立即達到設(shè)所有帷幕灌漿孔嚴格進行分序，先進行Ⅰ序孔灌漿，再對Ⅱ序孔進行灌為了減少灌漿段內(nèi)出現(xiàn)的漿液沉淀現(xiàn)象，確保方式施灌。漿液一部分進入巖隙，另一部分由回漿管返回拌讓裂隙得到充分灌注，直至達到設(shè)計壓力。灌漿過程中，對程、規(guī)范的要求進行施工，真正做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不采用自上而下分段灌漿法，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝，但在斷層，力的膠管進行輸送，接頭處連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿在輸送管道中沉積，灌漿嚴格按設(shè)計要求進行施工，分三序孔進行鉆勘探孔，記錄、分析地層情況，進行簡易壓水試驗并報監(jiān)工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。灌漿漿液拌制不均或達施灌，灌漿漿液由稀到濃。全孔每段采用一次性灌注，當(dāng)因采用BW-150型灌漿泵，先送入清水，確認灌漿漿液的變換，遵循由稀到濃的原則，逐級快恢復(fù)灌漿，中斷時間超過30min，立即設(shè)法沖洗鉆孔，或必要時進行1)如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，可繼續(xù)2)如串漿量大，則與被串孔同時灌漿，并適當(dāng)降低壓力。防止巖層抬動；當(dāng)不采用同時灌漿方法時，采用灌漿塞封堵被串孔，繼續(xù)實施對(4)特大耗漿：在經(jīng)過正常變漿、且漿液稠度已達水灰比0.6:1后，如孔段吸漿2)漿液中摻速凝劑灌注，速凝劑的摻量根據(jù)速凝劑的品(5)地面抬動：灌漿過程中發(fā)現(xiàn)地面抬動，立即降低壓力為設(shè)計壓力+涌水壓力。達到結(jié)束標準后屏漿30min，再適當(dāng)延續(xù)一段灌注時間；灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長期達不到結(jié)束標準時，報1.預(yù)埋孔口管Φ76mm孔口管蓋重層砼基巖（覆蓋層）3.大漏漿段采用純壓式灌漿鉆機塔架地質(zhì)鉆機進漿基巖(覆蓋層)蓋重層砼基巖(覆蓋層)2.以下孔段采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿進漿進漿鉆機塔架鉆機塔架地質(zhì)鉆機地質(zhì)鉆機蓋重層砼基巖(覆蓋層)4.自上而下分段鉆灌至終孔，封孔灌漿進漿進漿鉆機塔架鉆機塔架地質(zhì)鉆機地質(zhì)鉆機 蓋重層砼基巖(覆蓋層)圖1-7孔口封閉灌漿法工藝流程圖檢查孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱或拍照芯樣的最大長度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行進灌漿試驗結(jié)束后，對試驗成果進行分析，并將漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸排水孔主要為淺孔排水孔和深孔排水孔兩種。淺孔鉆孔為確保鉆孔精度達到設(shè)計要求，采用地錨方式周圍，用手持式風(fēng)鉆在排水洞的底板上鉆設(shè)四個地錨孔，孔徑為鉆機就位后，采用地質(zhì)羅盤調(diào)整鉆機動力臂的方位角排水孔鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等人，并按監(jiān)理人的指示進行處理。若鉆進中排水孔遭排水孔鉆孔施工中采用KXP測斜儀側(cè)斜，每鉆進5~10m進行測斜一次，以確保排水孔成孔后將孔內(nèi)殘碴巖粉用風(fēng)水沖洗干凈，并在（2）檢查孔壓水采用單點法壓水，壓水穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結(jié)第九章質(zhì)量控制措施1、原材料質(zhì)量控制所有灌