建筑工程的敏感問(wèn)題-開裂

建筑工程的敏感問(wèn)題??開裂

混凝土工程

管理行為規(guī)定動(dòng)作

口材料檢查：對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)、添加劑、塌落度、離析程度進(jìn)行檢查

□鋼筋、線管檢查：保證梁、板、墻鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土

內(nèi)線管暗埋滿足要求

□支撐體系檢查：支撐體系有專項(xiàng)方案，現(xiàn)場(chǎng)按方案施工

口振搗及養(yǎng)護(hù)檢查：混凝土施工過(guò)程需專人旁站（監(jiān)理單位）并有旁站

記錄，澆筑完成后根據(jù)天氣情況壓面覆膜養(yǎng)護(hù)

□荷載及拆模：混凝土澆筑完成后，上施工荷載時(shí)間及不同構(gòu)件拆模時(shí)

間檢查

口拆模后檢查：檢查混凝土強(qiáng)度及開裂情況

大體積混凝澆筑

1.混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)縮短間隙時(shí)間，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將此

層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間。

在此前提下，應(yīng)盡量延長(zhǎng)層間間隔時(shí)間，使得混凝土核心處散熱充分,

降低混凝土核心處最大溫度；

2.由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前3d,對(duì)混凝土

每2h測(cè)溫一次;4d~7d對(duì)混凝土每6h測(cè)溫一次；7d以后對(duì)混凝土

每12h測(cè)溫一次。入模溫度的測(cè)量每晝夜不少于4次?；炷翜y(cè)溫由

專人負(fù)責(zé)并及時(shí)填寫測(cè)溫記錄，如發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)增加養(yǎng)護(hù)保溫措

施，控制溫差小于25℃0

3.局部厚度較大時(shí)（高低跨、集水坑等），先澆筑深的部位，2~4小

時(shí)后再澆筑上部混凝土；

4.振搗混凝土使用高頻振動(dòng)器振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作

用半徑，防止漏振。振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝

±50mm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10?15秒，以硅浮漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，

移動(dòng)時(shí)成排依次前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接5cm，防止漏振、

過(guò)振；

5.混凝土的表面處理：底板標(biāo)高控制一木提及刮杠找平一初凝前拋光

機(jī)（粗面）抹壓一終凝前拋光機(jī)（光面）抹壓2次一鋪塑料薄膜+澆水

養(yǎng)護(hù)+草席；

6.混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜（為便于覆蓋可在已表面灑水濕潤(rùn)）,

塑料薄膜須覆蓋嚴(yán)密，搭接長(zhǎng)度不小于100mm,根據(jù)室溫情況，根據(jù)

需要在薄膜上覆蓋草席。

施工冷縫控制

一、施工健留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1.在施工的過(guò)程中施工縫留設(shè)嚴(yán)格將設(shè)計(jì)后澆帶或加強(qiáng)帶處設(shè)置。如

確實(shí)碰到不能克服的困難必須臨時(shí)留置施工縫必須符合下表要求：

2.總原則：施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)剪

力較小而且施工方便的部位。墻、柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫：

a、柱子施工縫宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。b、與板連成整體的大截

面梁，施工縫留置在板底面以下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留

在梁托下部。c、單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；

d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械

振搗前，直向施工縫處逐漸推進(jìn)e、樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯長(zhǎng)度中間

1/3長(zhǎng)度范圍內(nèi)。f墻體的施工縫留置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，

也可以留置在縱橫墻的交接處。

二、施工縫的處理

1.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度；

2.必須達(dá)1.2MPa以上，在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表

面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層。同時(shí)還應(yīng)加以

鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表

面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥砂漿或混凝土減石砂漿；

3.注意施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土；

4.不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除;

5.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上100mm~150mm后的水泥砂漿一

層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；

6.從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械

振搗前，直向施工縫處逐漸推進(jìn)；

混凝土澆筑控制

(1)澆筑時(shí)，應(yīng)由所管標(biāo)段的監(jiān)理工程師旁站，過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)督。

(2)保證已供應(yīng)及時(shí)，盡量選擇白天澆筑，并確保已連續(xù)澆筑，避免

間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成冷縫。

(3)磴澆筑振搗時(shí)須關(guān)注模板是否變形(振搗過(guò)程中始終有木工在下

層觀測(cè)變形情況，隨時(shí)校正和加固模板)o

(4)混凝土澆筑宜采用塔式布料機(jī)，豎向泵管采用鋼架逐層固定在下

層樓面上，施工泵管禁止接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

(6)混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁摻水；

(7)混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，一次澆搗高度不應(yīng)超500mm,振動(dòng)棒

嚴(yán)禁緊靠模板面振動(dòng)。

（8）控制振搗時(shí)間，不得過(guò)振和漏振，防止出現(xiàn)離析、蜂窩、狗洞等

質(zhì)量問(wèn)題?？偘夹g(shù)員、安全員，應(yīng)對(duì)振搗工進(jìn)行振搗技術(shù)交底及安全

交底，做好班前教育，振搗工人必須掌握振搗技術(shù)及施工過(guò)程中安全防

范知識(shí)。

混凝土塌落度控制

1、混凝土的制備

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，

并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符

合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水凝質(zhì)量有懷疑或水凝出廠超過(guò)3個(gè)

月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

2、混凝土配合比

混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),并按普通混凝土攪和

物性能試驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和

工作性能（坍落度等）的要求，不得不采用經(jīng)驗(yàn)配合比。同時(shí)，應(yīng)符合

經(jīng)濟(jì)、合理的原則。混凝土生產(chǎn)時(shí)，砂、石的實(shí)際含水率可能與配合比

設(shè)計(jì)存在差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)

果調(diào)整材料用量，提出施工的配合比?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)就是確

定水泥、水、砂和石子四種材料用量之間的三個(gè)比例關(guān)系。設(shè)計(jì)中的三

個(gè)重要參數(shù)：即水灰比、砂率、漿骨比，是混凝土配合比的三個(gè)環(huán)節(jié),

也是影響混凝土質(zhì)量的三個(gè)重要參數(shù)。

3、混凝土攪拌

為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機(jī)外，還必須正確地

確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時(shí)間和投料順序等。一次投料量，

不同類型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，攪拌機(jī)不宜超載過(guò)多，以免影

響混凝土撕口物的均勻性，一次投料量宜控制在攪拌機(jī)的額定容量以下。

混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。投料順序是影響混凝土質(zhì)量

及攪拌機(jī)生產(chǎn)率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不

同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。

模板變形位移控制（鋁模）

1.陰陽(yáng)角：轉(zhuǎn)角墻長(zhǎng)W500mm設(shè)置定型轉(zhuǎn)角背楞，斜撐離邊距離不

應(yīng)大于600mm，陽(yáng)角定位筋必需十字形布設(shè)，陰角定位筋離邊距

100mm，離地高度50mm。

2.剪力墻：層高W3.2m應(yīng)采用鋼背楞"內(nèi)四外五"加固體系，底下第

一道橫向背楞距地W300mm（宜250mm）中間橫向背楞間距W800mm,

第四道背楞間距上一層結(jié)構(gòu)板W700mm;鋼背楞對(duì)拉螺桿直徑218mm,

間距W800mm橫向背楞搭接時(shí)上下接頭應(yīng)錯(cuò)開錯(cuò)開距離2800mm;

外墻K板預(yù)埋螺栓應(yīng)采用雙排，K板長(zhǎng)度2600mm時(shí)，不少于4個(gè)螺

絲固定。

3.門窗洞口：當(dāng)門洞口寬度22500mm時(shí)（通行洞口），鋼背楞可不

拉通，梁下方豎向支撐間距W1200mm,距邊W1250mm,洞口上方模

板與兩側(cè)墻模板應(yīng)用螺栓連接，每側(cè)不少于2個(gè)；當(dāng)2500mm2門洞

口寬度21500mm時(shí)（通行洞口），上下兩道鋼背楞（第一道和第四道）

應(yīng)做拉通處理；當(dāng)窗洞口寬度＜1500mm時(shí)（非通行洞口），鋼背楞

應(yīng)全做拉通處理。

4.樓板豎向支撐：短邊方向的豎向支撐離墻端不大于750mm,跨中

1300mm,豎向模板至少12小時(shí)候拆除，梁、板底48小時(shí)候

方可拆除，嚴(yán)禁工人先拆除立桿后進(jìn)行回頂，支撐立桿垂直度偏差V

1/300層高，定位偏差W15mm;樓面模板安裝時(shí)銷釘應(yīng)臨時(shí)固定，完

成后再統(tǒng)一打緊固定的銷片，銷釘短邊不少于2個(gè)距離不超過(guò)150mm,

長(zhǎng)邊方向不超過(guò)300mm;

5.梁、柱加固措施:梁高度超過(guò)600需增設(shè)背楞。當(dāng)梁與墻柱等寬時(shí)，

梁背楞應(yīng)與墻柱背楞一體加固。且梁板連接的銷釘間距長(zhǎng)邊間距不超過(guò)

200mm,短邊方向不超過(guò)150mm;梁側(cè)模和梁底模相連接時(shí)，每塊

側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距小于300mm,相鄰側(cè)模最上和最下必

須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超150mm;墻柱背楞安裝前及時(shí)校

核背楞是否變形,變形嚴(yán)重的及時(shí)更換，墻柱模板兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱安裝斜撐，

跨洞口墻柱，構(gòu)造柱設(shè)置通長(zhǎng)的橫向背楞，避免墻柱錯(cuò)位，提高墻面平

整度精度，柱混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，一次澆搗高度不應(yīng)超過(guò)500mm,

振動(dòng)棒嚴(yán)禁緊靠鋁模板面振動(dòng)。

模板變形位移控制（鋁模）

1、混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工人及一名實(shí)測(cè)實(shí)量管理人員現(xiàn)

場(chǎng)跟蹤，檢查墻柱及梁板的實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)有無(wú)變化。

2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)檢查墻柱兩邊銷釘，對(duì)拉螺栓等加固構(gòu)件有無(wú)松動(dòng)

現(xiàn)象。

3、檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否受力。

4、檢查模板底部封堵有無(wú)損壞，有無(wú)露漿。

模板變形位移控制（鋼支撐）

1.混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工人及一名實(shí)測(cè)實(shí)量管理人員現(xiàn)

場(chǎng)跟蹤；

2.檢查墻柱及梁板的實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)有無(wú)變化；

3.混凝土澆筑時(shí)應(yīng)檢查墻柱對(duì)拉螺桿、斜撐有無(wú)松動(dòng)；

4.檢查模板底部封堵有無(wú)損壞，有無(wú)露漿。

易出現(xiàn)問(wèn)題（剪力墻、梁柱、屋面）

剪力墻結(jié)構(gòu)拉縫選型與設(shè)計(jì)1空制指引

針對(duì)鋁模并深化全混凝土外墻標(biāo)段，在全混外墻窗口位置普遍出現(xiàn)45°

斜向開裂情況，主要原因就是現(xiàn)場(chǎng)施工不規(guī)范、未按圖施工，具體如下：

1.圖紙已給出明確節(jié)點(diǎn)，外墻窗位置，單側(cè)設(shè)置結(jié)構(gòu)拉縫板，側(cè)設(shè)置

加強(qiáng)鋼筋；

2.結(jié)構(gòu)拉縫板要設(shè)置規(guī)范，固定牢固且墻體橫向鋼筋在結(jié)構(gòu)拉縫板位

置斷開；

3.管線預(yù)埋處已澆筑振搗過(guò)程中保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計(jì)要求導(dǎo)致線管

處開裂；

4.非受力外墻，應(yīng)設(shè)置拉縫板以及構(gòu)成加強(qiáng)措施：交界處剪力墻兩側(cè)

各加三根直徑為①8鋼筋（45。）;

5.確保支撐體系加固可靠，待磅強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后拆除模板支撐體系；

剪力墻結(jié)構(gòu)拉縫選型與設(shè)計(jì)1空制指引

針對(duì)鋁模并深化全混凝土外墻標(biāo)段，在全混外墻窗口位置普遍出現(xiàn)45°

斜向開裂情況，主要原因就是現(xiàn)場(chǎng)施工不規(guī)范、未按圖施工，具體如下：

1.承重墻與非承重墻豎向設(shè)置拉縫板；非承重墻體構(gòu)造鋼筋采用雙層

雙向三級(jí)鋼直徑6@300;

2.全現(xiàn)澆混凝土填充墻角部斜向設(shè)置3道抗裂分布筋，三級(jí)鋼直徑

8@150,長(zhǎng)度800-1000mm;

剪力墻開裂控制指引

驗(yàn)澆筑后支撐體系加固不到位、溫度變化、收縮、膨脹、鋼筋綁扎不均

勻漏綁缺筋少筋，不均勻沉陷導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫，同時(shí)當(dāng)有外載作用或拆模

后養(yǎng)護(hù)不到位將引起開裂，解決措施具體如下：

L依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確保箍筋間距滿足尺寸要求達(dá)到有效控制剪力墻開裂;

確保墊塊設(shè)置牢靠避免已澆筑過(guò)程中偏位導(dǎo)致露筋、保護(hù)層過(guò)薄；

2.溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫防治：磅澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常用的養(yǎng)護(hù)方法是

保溫法和降溫法，控制磅內(nèi)外溫差在25℃;

3.混凝土收縮裂縫的防治：對(duì)已表面進(jìn)行壓光拉毛是控制混凝土表面

收縮裂縫的有效方法，并采取澆水、覆蓋、噴淋等養(yǎng)護(hù)方式；

4.優(yōu)化混凝土的配合比，嚴(yán)格控制磅的外加劑摻量，澆筑過(guò)程中采取

分層澆筑封層振搗可有效防治混凝土裂縫的產(chǎn)生；

5.確保支撐體系加固可靠，待磅強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后拆除模板支撐體系。

結(jié)構(gòu)梁開裂控制指引

一、針對(duì)結(jié)構(gòu)梁露筋、梁底開裂主要原因箍筋間距過(guò)大或箍筋漏綁導(dǎo)致

未有效控制開裂，梁筋未做墊塊或驗(yàn)澆筑過(guò)程中保護(hù)層墊塊偏位導(dǎo)致保

護(hù)層厚度不足開裂；

二、由于驗(yàn)標(biāo)號(hào)偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設(shè)計(jì)等而導(dǎo)

致驗(yàn)梁出現(xiàn)裂縫；由于施工不當(dāng)、模板支撐下沉，或過(guò)早拆除底模和支

撐等形成的裂縫；施工控制不嚴(yán)，在梁上超載堆荷，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫解

決措施具體如下：

L依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確保箍筋間距滿足尺寸要求達(dá)到有效控制結(jié)構(gòu)梁開裂;

2.落實(shí)合模及澆筑已前自檢工作，有效固定結(jié)構(gòu)梁筋墊塊避免磴澆筑

振搗過(guò)程中墊塊偏位；

3.依據(jù)規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)待磅梁強(qiáng)度滿足要求后才可拆除豎向支撐體系，

針對(duì)洞口處背楞通常設(shè)置避免加固不牢靠脹模。

結(jié)構(gòu)柱開裂控制指引

驗(yàn)澆筑后支撐體系加固不到位、溫度變化、收縮、膨脹、鋼筋綁扎不均

勻漏綁缺筋少筋，不均勻沉陷導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫，同時(shí)當(dāng)有外載作用或拆模

后養(yǎng)護(hù)不到位將引起開裂，解決措施具體如下：

L依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確保箍筋間距滿足尺寸要求達(dá)到有效控制結(jié)構(gòu)柱開裂;

2.溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫防治：磅澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常用的養(yǎng)護(hù)方法是

保溫法和降溫法，控制磅內(nèi)外溫差在25℃;

3.混凝土收縮裂縫的防治：對(duì)已表面進(jìn)行壓光拉毛是控制混凝土表面

收縮裂縫的有效方法，并采取澆水、覆蓋、噴淋等養(yǎng)護(hù)方式；

4.優(yōu)化混凝土的配合比，嚴(yán)格控制磅的外加劑摻量，澆筑過(guò)程中采取

分層澆筑封層振搗可有效防治混凝土裂縫的產(chǎn)生；

5.確保支撐體系加固可靠，待磅強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后拆除模板支撐體系。

屋面開裂控制指引

保護(hù)層鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)前未做墊塊，鋼絲網(wǎng)未置于中間層未做到有效控制開

裂〃呆護(hù)層鋼絲網(wǎng)連接不連續(xù)，未做到整體控制裂縫延伸；現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)層

施工后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，導(dǎo)致水份快速蒸發(fā)，材料水化熱未有效發(fā)生反應(yīng)，

造成強(qiáng)度不足；現(xiàn)場(chǎng)商混為方便驗(yàn)泵送調(diào)高坍落度導(dǎo)致泥漿與細(xì)骨料離

析導(dǎo)致起沙；現(xiàn)場(chǎng)二次磨光時(shí)間控制不到位（保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)后）

導(dǎo)致抽漿起皮。屋面分割縫設(shè)置不合理導(dǎo)致面層開裂，解決措施具體如

下：

L按設(shè)計(jì)要求確定保護(hù)層厚度，施打灰餅保證保護(hù)層厚度均勻一致，

避免因尺寸偏差導(dǎo)致開裂；

2.混凝土面層表面應(yīng)抹平壓光，嚴(yán)禁混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后二次打磨導(dǎo)致

起皮現(xiàn)象，做好充分養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)過(guò)快導(dǎo)致水化熱未有效反應(yīng),

不得有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷；

3.排版應(yīng)結(jié)合建筑柱網(wǎng)及凸出物的分布情況，自分水線向兩側(cè)和橫向

對(duì)稱分格，保證分格縫通直，寬度一致，分塊面積大致均勻；分格條兩

側(cè)采用水泥砂漿護(hù)角固定，避免分隔條固定不牢導(dǎo)致成型質(zhì)量差（不順

直）；

4鋼筋網(wǎng)片安裝：分隔縫設(shè)置完畢后，在每一塊分隔中鋪設(shè)甲1鍍鋅鋼

絲網(wǎng)（分割縫位置不設(shè)置貫通鋼絲網(wǎng)且鋼絲網(wǎng)隨硅澆筑后壓入磅內(nèi)不可

壓入底部）。

板面負(fù)筋保護(hù)層控制

板面負(fù)筋保護(hù)層厚度存在偏差導(dǎo)致面層開裂，解決措施具體如下：

1.板面負(fù)筋（包含上層鋼筋）：馬鏡采用（pl4@1500mm通長(zhǎng)布置，

確保能承受上部鋼筋和混凝土澆筑時(shí)所有荷載，確保足夠的穩(wěn)定性，避

免上部荷載過(guò)大導(dǎo)致鋼筋偏位造成保護(hù)層厚度不均勻。

2.板面負(fù)筋（包含上層鋼筋）：樓板上層雙向鋼筋必須在水電專業(yè)預(yù)

埋預(yù)留工程完成并隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝；安裝時(shí)長(zhǎng)向筋在下短

向筋在上，鋼筋接頭布置在板跨中1/3的位置，樓板上層鋼筋網(wǎng)片間距

與下層鋼筋對(duì)應(yīng)交叉點(diǎn)用綁絲綁牢,綁絲尾彎入板內(nèi)避免磴振搗過(guò)程中

導(dǎo)致預(yù)埋構(gòu)件偏位造成保護(hù)層開裂。

3.按圖紙要求控制保護(hù)層厚度：確保鋼筋墊塊設(shè)置牢靠有效，避免碎

振搗過(guò)程中導(dǎo)致墊塊偏位造成碎保護(hù)層厚度存在較大偏差。

4.為了控制板面負(fù)筋保護(hù)層的厚度，要將馬凳和負(fù)筋固定在一起，使

得負(fù)筋不會(huì)下沉，并且馬凳在澆筑混凝土的過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)，這樣就會(huì)

使板面負(fù)筋保護(hù)層的厚度得到控制，不會(huì)因?yàn)榘迕尕?fù)筋保護(hù)層過(guò)厚而導(dǎo)

致房屋建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土的樓板產(chǎn)生裂縫。

砌筑工程

管理行為規(guī)定動(dòng)作

口砌筑排版圖校核：砌筑施工前針對(duì)排版圖各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（導(dǎo)墻高度、門

窗洞口預(yù)制塊留設(shè)等）進(jìn)行二次復(fù)核；

口建筑材料檢查:砌塊強(qiáng)度、水泥砂漿、專用砂漿的配比及添加劑檢查；

口現(xiàn)場(chǎng)放線檢查：過(guò)程監(jiān)督避免因放線導(dǎo)致尺寸偏差；

口施工過(guò)程檢查:檢查砌筑成型質(zhì)量及使用工具，嚴(yán)禁碰頭灰、落地灰；

關(guān)注過(guò)程成品保護(hù)；拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)滿足"兩防"圖紙、規(guī)范要求；

口二次構(gòu)件支模檢查：支模方式，構(gòu)造柱投料設(shè)置方式，鋼筋搭接長(zhǎng)度

應(yīng)滿足"兩防"、圖紙、規(guī)范要求；

口砌體頂塞施工檢查：關(guān)注頂塞間也巨及內(nèi)部砂漿是否飽滿。

砌筑砂漿材料使用注意事項(xiàng)

一、現(xiàn)場(chǎng)建筑材料砂漿主要問(wèn)題：

1、攪拌時(shí)間不足、不均勻；2、使用非法添加劑；3、現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢?

4、未按配合比拌制砂漿、無(wú)稱量設(shè)備；5、砂含泥量過(guò)大、使用過(guò)期

水泥。

二、解決措施：

1、砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定要求，攪拌均勻；

2、施工時(shí)應(yīng)合理地進(jìn)行計(jì)量配比；

3、采用"傻瓜式"配比標(biāo)識(shí)牌，有效指導(dǎo)工人操作；

4、砂、水泥應(yīng)復(fù)試合格，禁止使用過(guò)期水泥，應(yīng)采用中砂；

5、設(shè)置砂漿集中攪拌區(qū)，推薦使用干混砂漿；

6、砂漿使用灰槽存放；

7、在初凝前使用完，砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分

別在3h和4h內(nèi)用完；當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌

成后2h和3h內(nèi)用完；

8、落地灰不允許回用。

砌筑工程二次構(gòu)件節(jié)點(diǎn)做法

1、寬度超過(guò)300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過(guò)

2、砌塊墻與主體結(jié)構(gòu)之間采用柔性或剛性連接做法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

①沿柱高每隔500mm（600mm）配置2根直徑6mm的拉結(jié)鋼筋（墻

厚大于250mm時(shí)配置3根直徑6mm），鋼筋伸入砌塊墻內(nèi)長(zhǎng)度在抗

震設(shè)防烈度6度及6度以下時(shí)不宜小于700mm，多層建筑7度時(shí)宜沿

墻全長(zhǎng)貫通，7度高層建筑及8度時(shí)應(yīng)沿墻全長(zhǎng)貫通；

②當(dāng)墻高超過(guò)4米時(shí)，宜在墻體半高處或門洞上端（或窗下端）設(shè)置與

柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土系梁，梁截面高度不小于

60mm;墻高不宜超過(guò)6m,如超過(guò)6m需根據(jù)工程的具體情況進(jìn)行個(gè)

體設(shè)計(jì)；

3、對(duì)有洞口砌塊墻，當(dāng)洞口寬度小于2.1m時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置鋼

筋混凝土邊框；當(dāng)洞口大于等于2.1m時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱;

4、抗震設(shè)防區(qū)構(gòu)造柱設(shè)置原則：砌體墻的端部（無(wú)混凝土墻、柱時(shí)）

及轉(zhuǎn)角、丁字接頭處；寬度大于等于2.1m的洞口兩側(cè)；當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m

或2倍層高時(shí)，應(yīng)在墻中部設(shè)置構(gòu)造柱；當(dāng)墻長(zhǎng)大于8m時(shí)每隔

3.0-3.5m設(shè)置構(gòu)造柱；外圍護(hù)墻的陽(yáng)角（包括懸挑結(jié)構(gòu)的陽(yáng)角）應(yīng)設(shè)

置構(gòu)造柱；支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)設(shè)置抗裂構(gòu)造柱，間距

小于等于3m。

不同砌體材料開裂控制指引

灰砂磚斜頂灰砂磚灰縫不密實(shí)，灰砂磚墻面存在灰縫不密實(shí)以及存在通

縫，

解決措施具體如下：

1.加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，保證原材料規(guī)格一致；

2.施工前繪制排磚圖，避免墻面出現(xiàn)通縫的情況；

3.保證砂漿配合比，避免施工完成后灰縫收縮；

4.合理留設(shè)構(gòu)造馬牙槎（先退后進(jìn)）；

5.保證洞口過(guò)梁入墻長(zhǎng)度；

6.斜頂砌需預(yù)留14d再施工；

7.砌筑后滿足14天沉降要求，嚴(yán)禁一次性砌筑到頂，高精砌塊頂塞預(yù)

留高度滿足2-3cm使用專用工具填塞以滿足填塞密實(shí)性，高精砌塊灰

縫寬度3-5mm,普通砌塊灰縫寬度不應(yīng)大于15mm,采用專用工具雙

面勾縫避免瞎縫、透縫、碰頭灰質(zhì)量缺陷。

不同砌體材料開裂控制指引

高精砌塊缺棱掉角，斷磚，通縫、瞎縫、假縫，解決措施具體如下：

1.關(guān)注材料成品保護(hù)，采用專用平板車轉(zhuǎn)運(yùn)可有效減少斷磚、缺棱掉

角；

2.樣板引路：設(shè)置工藝樣板，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；

3.精細(xì)排版，合理排磚。繪制砌筑排磚圖上墻，可有效避免通縫現(xiàn)象

現(xiàn)象；

4.灰縫要求：砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積290%，使用砂漿砌筑

時(shí)，水平及豎向灰縫寬度8?12mm;使用專用粘接劑時(shí)，水平及豎向

灰縫寬度3?4mm,水平均勻一致，雙面勾縫；

5.寬度超過(guò)300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。

預(yù)制內(nèi)墻板開裂控制指引

針對(duì)預(yù)制內(nèi)墻板施工操作不當(dāng)將引起開裂隱患主要包括：運(yùn)輸中破損開

裂，拼縫處開裂（凹槽深度或嵌縫材料掛網(wǎng)寬度不到位），跨板縫線盒

開槽導(dǎo)致開槽周邊開裂，板節(jié)點(diǎn)處未用專用粘結(jié)劑和嵌縫帶處理存在開

裂隱患，當(dāng)安裝產(chǎn)生補(bǔ)板時(shí)，出現(xiàn)的隔墻板洞孔未用C20細(xì)石混凝土

加膨脹劑灌實(shí)，解決措施具體如下：

1.預(yù)制墻板施工前篩選不合格墻板，在平面接縫處，先用嵌縫砂漿粘

貼50寬玻纖布條，再用嵌縫砂漿貼100寬玻纖布條，在隔墻的陰角接

縫處，用嵌縫砂漿貼一層100寬玻纖布條，在隔墻的陽(yáng)角接縫處，用嵌

縫砂漿貼一層100寬玻纖布條，進(jìn)行加固處理。與留置企口的已結(jié)構(gòu)墻

體交接的部分掛3遍網(wǎng)，頭2遍網(wǎng)寬為50mm，第3遍網(wǎng)寬為100mm

（具體掛網(wǎng)寬度依據(jù)方案執(zhí)行）；

2.若剪力墻或梁底側(cè)未留置企口，則采用兩遍100mm寬的掛網(wǎng)抗裂

措施；

3.構(gòu)造縫處理：采用塞縫砂漿處理（膨脹性），盡量延長(zhǎng)構(gòu)造縫的存

在時(shí)間，封縫時(shí)間在為壁紙施工前30天（夏季）/50天（冬季）；

4.安裝操作人員對(duì)隔墻板逐塊檢查，凡規(guī)格尺寸超出允許偏差的或有

嚴(yán)重外觀缺陷的不得使用，隔墻板安裝過(guò)程中，遇到管線需要開槽時(shí),

要用石材切割機(jī)切割，嚴(yán)禁隨意剔鑿。

抹灰工程

管理行為規(guī)定動(dòng)作

口材料檢查：對(duì)成品、預(yù)拌、現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿（石膏）的主材、配合比進(jìn)

行檢查

□基層檢查：基層高低差、拉毛質(zhì)量，線管、孔洞封堵質(zhì)量，加強(qiáng)網(wǎng)掛

設(shè)情況

□施工過(guò)程檢查：分層抹灰、抹灰砂漿落地、抹灰砂漿現(xiàn)場(chǎng)加水

口養(yǎng)護(hù)檢查：水泥砂漿抹灰完成后要澆水養(yǎng)護(hù)

口樣板及重點(diǎn)工序：工法樣板、工序樣板、交接樣板、交付樣板，十二

道重點(diǎn)工序驗(yàn)收

口實(shí)測(cè)及強(qiáng)度檢查：檢查抹灰成型后實(shí)測(cè)質(zhì)量及抹灰強(qiáng)度

抹灰材料與材料檢驗(yàn)

a水泥：采用32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，必須有合格證、出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告

及復(fù)試報(bào)告，若出場(chǎng)水泥超過(guò)三個(gè)月或已經(jīng)受潮的水泥，不得使用，應(yīng)

及時(shí)辦理退場(chǎng)手續(xù)。

a砂：含泥量不得大于5%的中砂，平均粒徑0.35~0.5mm，使用前

采用5mm孔徑篩網(wǎng)過(guò)篩，不得含有雜物。砌筑工程和抹灰工程砂漿中

嚴(yán)禁使用巖砂晶。

?砂漿配合比計(jì)算必須準(zhǔn)確，攪拌機(jī)棚設(shè)置配合比標(biāo)牌及電子稱，計(jì)

量設(shè)施準(zhǔn)確，并保證砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆?。監(jiān)理單位必須不定期（每月最

少三次）對(duì)總包單位砂漿配合比進(jìn)行抽檢，并留存抽檢記錄影像資料。

?輕質(zhì)抹灰石膏以石膏為主要膠凝材料,加入適量的外加劑和無(wú)機(jī)輕

集料，經(jīng)工廠預(yù)混制成的成品抹灰石膏，用于室內(nèi)干燥區(qū)域建筑內(nèi)墻的

抹灰找平。

?耐堿玻纖網(wǎng)格布基層不同材料交界處以及基層開槽修補(bǔ)處需掛耐

堿玻纖網(wǎng)格布，掛網(wǎng)寬度200mm,網(wǎng)眼尺寸不大于4mmx4mm,規(guī)

格2130g/m2。

?乳液型混凝土界面劑涂刷于墻體材料基面，能增強(qiáng)界面附著能力的

合成樹脂乳液，抹灰石膏工程主要在混凝土基面上采用該界面劑。

外墻抹灰開裂控制指引

一、針對(duì)鋼絲網(wǎng)設(shè)置常見：

1、鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)材質(zhì)不符合要求，網(wǎng)格間距過(guò)大或鋼絲直徑過(guò)??；

2、鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)搭接長(zhǎng)度及寬度不足；

3、鋼絲網(wǎng)張掛不牢固，松弛；玻纖網(wǎng)未緊貼基面；

4、基面不平整時(shí)未提前修整平整，解決措施具體如下：

1.不同材料基體結(jié)合處，暗埋管線孔槽基體上，抹灰總厚大于或等于

35mm

的找平層應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)。

2.鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不大于15mmx15mm,其鋼絲直徑不小于

0.7mm,且

宜采用熱鍍鋅。

3.固定釘間距不大于400mm,網(wǎng)材與基體搭接寬度不小于100mm;

4.固定后鋼網(wǎng)應(yīng)平整、連續(xù)、牢固、不變形起拱。

二、針對(duì)灰餅打點(diǎn)常見：

1、灰餅過(guò)于稀疏；

2、灰餅強(qiáng)度低，粘接不牢固

L先根據(jù)控制線在墻角上方各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后拉線在窗口、垛角

處加做灰餅，然后吊線在墻下角做標(biāo)準(zhǔn)灰餅（推薦使用紅外線打灰餅）；

2.灰餅距墻體頂部、根部、端部的距離一般不得大于200，門窗洞口

周邊要設(shè)置灰餅；

3.豎向灰餅一般不少于3個(gè)，橫向灰餅間距不大于1.5米，必須保證抹

灰時(shí)刮尺能同時(shí)刮到至少兩個(gè)灰餅；

三、人工排漿拉毛建議做法：

1.甩漿拍子制作：

①材料：15mm*15mm*lmm鋼絲網(wǎng)、直徑32mm的PVC管（或其

他高硬度輕質(zhì)材料）；

②拍面尺寸320mm*240mm（可適當(dāng)調(diào)整），鋼絲網(wǎng)折疊7~8層，

固定于PVC桿端部;

2.漿料配制：

①1:1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專

用界面劑；

②采用人工甩漿于墻體基層。要求粘結(jié)牢固，砂漿顆粒均勻；

③砂漿顆粒凝結(jié)后（三天后）方可進(jìn)行墻面抹灰。

3.施工過(guò)程：

①將制作好漿料均勻抹在拍子反面，用拍子將漿均勻拍在墻面上。

外墻螺桿孔洞發(fā)泡施打未回壓不密實(shí)，未采用防水砂漿填塞，防水涂料

涂刷不到位（漏刷、起皮、瞎縫）；懸挑工字鋼未采用細(xì)石混凝土有效

封堵（存在砌塊封堵存在滲漏隱患），解決措施具體如下：

1.外墻對(duì)拉螺桿兩端（模板內(nèi)側(cè)）有塑料墊塊的，封堵前需逐個(gè)剔除

塑料墊塊；未加設(shè)錐形（圓形）塑料墊塊的孔洞，封堵前先對(duì)外墻外側(cè)

對(duì)拉螺桿孔洞用機(jī)械擴(kuò)孔，并將擴(kuò)孔部分的PVC管除去，擴(kuò)孔尺寸為：

直徑不小于30mm、深度不小于20mm;

2.采用聚合物砂漿對(duì)穿墻螺栓孔填塞封堵，并與結(jié)構(gòu)墻面抹平；

3.封堵孔口的外側(cè)涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂膜，直徑為100mm;

4.外墻抹灰甩漿前，外墻對(duì)拉螺桿孔封堵必須處理完成。

5.邊長(zhǎng)小于50mm的孔洞采用與穿墻對(duì)拉螺桿相同的封堵做法；

50mmW孑L；洞尺寸W100mm時(shí)，可用干硬性水泥砂漿（添加防水劑及

膨脹劑）參照對(duì)拉螺桿封堵做法分次堵塞；當(dāng)孔洞＞100mm時(shí)，采用

細(xì)石混凝土封堵；所有封堵必須保證密實(shí)；

6.剔除洞口周邊松散部位，清理干凈，并澆水濕潤(rùn)；采用止水螺桿或

套管螺桿支模，并設(shè)置投料口；

7.采用高一級(jí)微膨脹混凝土澆筑，振搗密實(shí)，待混凝土凝結(jié)后剔除多

余部分；

8?的外側(cè)涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂膜，涂刷范圍必須大于孔洞周

邊

50mmo

外墻抹灰開裂修補(bǔ)

外墻裂縫的具體形式：1、窗洞下口角部的呈“正八字”形式角部裂縫；

2、

框架柱與填充墻接槎處出現(xiàn)由上到下的通縫；3、分布在墻面上不規(guī)則

的微裂

縫，解決措施具體如下：

1.針對(duì)前兩種裂縫：

①以裂縫為中線，將裂縫兩邊各250mm的抹灰層剔除，將剔除的墻體

表面基層進(jìn)行清理，淋水濕潤(rùn)墻體；

②抹底層砂漿:在墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷一遍10%的TG膠水泥漿（水

灰比04.-0.5），隨刷隨打底:砂漿配合比1:2.5;

③掛400mm寬的鋼絲網(wǎng)，保證鋼絲網(wǎng)緊繃且緊貼底層灰不得外露,待

底層灰七成干后抹面層砂漿面層砂漿為1:3的水泥砂漿澆水養(yǎng)護(hù)7天;

④經(jīng)過(guò)以上方法處理完畢后,新舊抹灰之間的施工縫按照如下辦法在處

理：沿施工縫劃出2-3mm寬、深3-5mm的凹槽，將凹槽內(nèi)的灰塵清理干

凈，保證凹槽內(nèi)的清潔，清理時(shí)不宜用水沖洗，用與膩?zhàn)宇伾嘟哪?/p>

候膠，用膠槍將凹槽封堵，待將凹槽全部用耐侯膠封堵完畢后，用膩?zhàn)?/p>

刀刮平。使膠與墻面一平，或凸出墻面1mm,膠干燥1-2天后刷外墻涂

料。

2.對(duì)第三種裂縫的處理措施：沿施工縫劃出2-3mm寬、深3-5mm的凹

槽，將凹槽內(nèi)的灰塵清理干凈，保證凹槽內(nèi)的清潔。清理時(shí)不宜用水沖

洗，用與膩?zhàn)宇伾嘟哪秃蚰z，用膠槍將凹槽封堵，待將凹槽全部用

耐侯膠封堵完畢后，用膩?zhàn)拥豆纹?。使膠與墻面一平，或凸出墻面1mm,

膠干燥1-2天后刷外墻涂料。

內(nèi)墻抹灰開裂控制指引-水泥砂漿抹灰

內(nèi)墻抹灰開裂及主要質(zhì)量問(wèn)題為：墻面龜裂、墻面通長(zhǎng)開裂、門窗、電

箱45。開裂，內(nèi)墻抹灰露網(wǎng)、空鼓、強(qiáng)度不足等解決措施具體如下：

1.墻面抹灰過(guò)厚，分層施工時(shí)面層與底層間隔不可過(guò)短；墻面抹灰壓

光收面后，門窗要封閉且進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

2.嚴(yán)格控制砂漿配合比，防止材料問(wèn)題引起龜裂；關(guān)注基底處理及不

同位置交界處是否掛網(wǎng)（包括使用的網(wǎng)的材質(zhì)是否滿足圖紙要求），基

底砌筑頂塞是否已經(jīng)存在開裂情況；線管位置填塞質(zhì)量是否滿足要求,

超過(guò)2個(gè)線管的填塞是否進(jìn)行掛網(wǎng)處理；

3.墻面抹灰壓網(wǎng)是否搭接到位；門窗口、電箱位置過(guò)梁壓頂是否設(shè)置

到位（入墻300mm）,砌體是否存在擾動(dòng)現(xiàn)象，窗口位置基層砌筑墻

體、磴墻體是否已經(jīng)存在開裂，門窗口、電箱周圍是否掛網(wǎng)加強(qiáng)；

4.用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹

后一層底層的抹灰層強(qiáng)度不得低于面層的抹灰層強(qiáng)度，面層砂漿抹灰厚

度控制在5-8mm;為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫、面層不

宜過(guò)分壓光，以表面不粗糙、無(wú)明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)；

5.水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。

內(nèi)墻抹灰開裂控制指引-石膏抹灰

內(nèi)墻薄抹灰穿墻螺桿眼封堵不到位，極易產(chǎn)生空鼓及內(nèi)墻薄抹灰發(fā)泡反

油的

情況，擴(kuò)孔、同時(shí)存在封堵不密實(shí)、開裂；防水附加層涂刷厚度不足、

透底、

破損質(zhì)量問(wèn)題，解決措施具體如下:

1.薄抹灰內(nèi)墻穿墻螺桿眼封堵要求為：發(fā)泡或膨脹砂漿填塞至墻體兩

側(cè)預(yù)留5cm,預(yù)留5cm處采用微膨脹抗裂砂漿填塞;

2.封堵前先對(duì)外墻內(nèi)、外兩側(cè)對(duì)拉螺桿孔洞用機(jī)械擴(kuò)孔，并將擴(kuò)孔部

分的PVC管除去擴(kuò)孔尺寸為直徑不小于50mm、深度不小于50mm;

3.內(nèi)外兩側(cè)均采用微膨脹防水砂漿壓實(shí)；

4.封堵孔口的外側(cè)涂刷1.5mm厚防水涂膜，直徑為100mm

混凝土成型面光滑度高不易于石膏結(jié)合，不同材質(zhì)交界面易出現(xiàn)通長(zhǎng)裂

縫，解

決措施具體如下：

1.為保證混凝土部位抹灰工程粘結(jié)強(qiáng)度，考慮到不同品牌抹灰石膏性

能有異，根據(jù)基層墻體、抹灰石膏性能等情況在混凝土墻部位涂刷乳液

型界面劑；

2.基層不同材料交界處以及基層開槽修補(bǔ)處需掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，掛

網(wǎng)寬度鋪貼平整，與兩邊墻體搭接寬度各網(wǎng)格布

200mm,100mmo

網(wǎng)眼尺寸不大于4mmx4mm,規(guī)格130g/m2,耐堿網(wǎng)格布抹5mm

左右抹灰石膏后將網(wǎng)格布?jí)喝肽ㄆ剑?/p>

3.灰餅與沖筋是抹灰石膏關(guān)鍵工序，需嚴(yán)格控制灰餅與沖筋的質(zhì)量，

方能保證抹灰石膏的成型質(zhì)量，沖筋采用光面方鋁合金管，長(zhǎng)度比樓高

小3cm,一條筋一次成活。

混凝土成型面光滑度高不易于石膏結(jié)合，不同材質(zhì)交界面易出現(xiàn)通長(zhǎng)裂

縫，解決措施具體如下：

1.抹灰厚度控制抹灰層厚度不大于10mm時(shí)采用抹灰石膏一次成活;

抹灰層厚度大于10mm時(shí)分兩次成活，每層厚度不大于10mm,先抹

灰打底，用木抹子搓壓毛糙，以保證灰層之間的粘結(jié)，初凝后再面層抹

灰罩面；

2.批抹、刮平、壓實(shí)：抹灰時(shí)，從上到下用灰板和抹子將料漿批抹在

墻上，用尺板或刮杠緊貼標(biāo)筋刮平壓實(shí)，做到墻面平直。底層抹灰與基

層之間、面層抹灰與底層抹灰之間均要求粘接牢固，無(wú)空鼓、脫皮；

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