機(jī)械制造工藝學(xué)?？济~解釋、簡答與試題庫

生產(chǎn)過程：指從原材料開始到在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2.工藝基準(zhǔn)：工序，差｝11.保證和提高加工精度的

成品出廠的全部勞動(dòng)過程。機(jī)用試切法預(yù)先調(diào)整好刀具對工測量，裝配，定位：（原有，途徑有哪些？｛1.誤差預(yù)防技

械加工工藝過程：指采用金屬件的相對位置，并在一批零件附加）：（粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)）｝術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備

切削工具或磨具來加工工件，的加工過程中采用保持這種相加工精度包括哪些內(nèi)容？｛1.直接減少原始誤差轉(zhuǎn)移原始誤

使之達(dá)到所要求的形狀尺寸，對位置不變來獲得所需要的零尺寸精度2.形狀精度3.位置差均劣原始誤差均化原始誤差

表面粗糙度和力學(xué)物理性能，件尺寸。機(jī)械加工工藝規(guī)程：精度｝5、加工過程中出現(xiàn)的原2.誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線檢測偶

成為合格零件的生產(chǎn)過程。工規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工始誤差包括哪些內(nèi)容？［原理件自動(dòng)配磨積極控制起決定作

序：一個(gè)（或一組）工人在一藝過程和操作方法等工藝文誤差?定位誤差?調(diào)整誤差?刀用的誤差因素｝12、加工表面幾

個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)（或同時(shí)幾件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)具誤差?夾具誤差?機(jī)床主軸何形貌包括哪些內(nèi)容？｛幾何

個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性回轉(zhuǎn)誤差?機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤粗糙度，表面波紋度，紋理方

工藝過程。安裝：如果在一個(gè)文件。加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正差?機(jī)床傳動(dòng)誤差?工藝系統(tǒng)向，表面抹陷｝13、表面層材料

工序中需要對工件進(jìn)行幾次裝常加工條件下所能保證的加工受力變形?工藝系統(tǒng)受熱變的物理性能和化學(xué)性能括哪些

夾，則每次裝夾下完成的那部精度和表面粗糙度。工序集中：形?刀具磨損?測量誤差?工內(nèi)容？｛1.表面層金屬的冷作

分工序內(nèi)容成為一個(gè)安裝。工使每個(gè)工序中包括盡可能多的件殘余應(yīng)力引起的誤差?｝6、硬化2.表面層金屬的金相組

位：在工件的一次安裝中，通工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影織變形3.表面層金屬的殘余

過分度裝置，使工件相對于機(jī)目減少，夾具的數(shù)目和工件安響（機(jī)床變形、工件變形）？應(yīng)力｝14、試分析影響切削加工

床床身變換加工位置，則把每裝次數(shù)也相應(yīng)減少。工序分散:｛1.切削力作用點(diǎn)位置變化引表面粗糙度的因素？｛粗糙值

一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)將工藝路線中的工步內(nèi)容分起的工件形狀誤差2.切削力由：切削殘余面積的高度主要

容稱為工位。工步：加工表面，散，在更多的工序中去完成，大小變化引起的加工誤差3.因素：刀尖圓弧半徑主偏角副

切削刀具，切削速度和進(jìn)給量因而每道工序的工步少，工藝夾緊力和重力引起的加工誤差偏角進(jìn)給量次要因素：切削速

都不變得情況下所完成的工位路線長套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件4.傳動(dòng)力和慣性力對加工精度度增大適當(dāng)選擇切削液適當(dāng)增

內(nèi)容。走刀：切削刀具在加工上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)影響｝7、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差大刀具的前角提高刀具的刃磨

表面上切削一次所完成的工成的。組件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)質(zhì)量｝15、試分析影響磨削加工

步。生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計(jì)劃期內(nèi)，上，裝上若干套件及零件構(gòu)成容？｛1.導(dǎo)軌主要包括導(dǎo)軌引表面粗糙度的因素？｛1.幾何

應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)的。部件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上,起的刀具與工件在誤差敏感方因素：磨削用量對表面粗糙度

劃。生產(chǎn)批量：指一次投入或裝上若干組件，套件和零件構(gòu)向的相對位移誤差2.主軸徑的影響2.砂輪粒度和砂輪修

產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)成的。總裝：把零件和部件裝向圓跳動(dòng)?軸向圓跳動(dòng)?傾角整對表面粗糙度的影響2.物

量。工件裝夾（安裝）：即定位配成最終產(chǎn)品的過程。完全互擺動(dòng)｝8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)理因素的影響：表面層金屬的

和加緊。工件定位：采取一定換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少塑性變形：磨削用量砂輪的選

的約束措施來限制自由度，通配時(shí)各組成不需挑選或改變其誤差復(fù)映有哪些措施？［由于擇｝16、試分析影響切削加工表

常可用約束點(diǎn)群來描述，而且大小位置，裝配后即能達(dá)到裝工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是面冷作硬化的因素？｛切削用

一個(gè)自由度只需要一個(gè)約束點(diǎn)配精度的要求。選擇裝配法：毛坯誤差部分反映到工件上措量的影響刀具幾何形狀的影響

來限制。六點(diǎn)定位原則：采用將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大施：增大走刀次數(shù)，增大工藝加工材料性能的影響｝17、何謂

六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇系統(tǒng)剛度，減小進(jìn)給量，提高磨削回火燒傷？何謂磨削淬火

來限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)合適的零件進(jìn)行裝配，以保證毛坯精度｝9、機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)燒傷？何謂磨削退火燒傷？

現(xiàn)完全定位。完全定位：限制裝配精度的要求。修配裝配法：誤差分析？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤｛回火：如果磨削區(qū)的溫度未超

六個(gè)自由度。不完全定位：僅是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)差的措施？｛誤差分析：即利用過淬火鋼的相變溫度，但已超

限制1~5個(gè)自由度。過定位：加工精度制造。裝配時(shí)，通過傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差△過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表

工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的3來衡量措施：1.傳動(dòng)鏈件數(shù)面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度

被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配越少，傳動(dòng)鏈越短，△中就越較低的回火組織淬火：如果磨

限制，稱為過定位，或重復(fù)定精度。調(diào)整裝配法：在裝配時(shí)，小，則精度越高2.傳動(dòng)比i越削區(qū)的溫度超過了相變溫度，

位，也稱之為定位干涉。欠定用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相小，尤其是首末兩端傳動(dòng)比小，再加上冷卻液的冷卻作用，表

位：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的對位置或選用合適的調(diào)整件以3.由于傳動(dòng)件中末端件的誤差面金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體

尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限達(dá)到裝配精度的方法。定位誤影響最大，故應(yīng)使其盡可能精組織，硬度比原來的馬氏體高；

制的自由度未被限制，即約束差：由于工件在夾具上定位不確4.采用校正裝置｝10、加工在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)

點(diǎn)不足?；鶞?zhǔn)：可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)確而引起的誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差如何分類？哪些誤差屬于了硬度比原來的回火馬氏體低

準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。定位：指確定誤差：由于工件的定位表面或常值誤差？哪些誤差屬于變值的回火組織退火：如果磨削區(qū)

工件在機(jī)床上或夾具中占有正夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機(jī)的溫度超過了相變溫度而磨削

確的位置的過程。機(jī)械加工精引起的定位誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差｛系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤過程有沒有冷卻液，表面金屬

度：指零件加工后的實(shí)際幾何誤差：由于工件的工序基準(zhǔn)與差變值系統(tǒng)誤差）隨機(jī)誤差常將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的

參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，硬度將會(huì)急劇下降｝18、機(jī)械加

程度。機(jī)械加工誤差：指加工誤差。1、工件裝夾有哪三種方機(jī)床，刀具，夾具的制造誤差，工振動(dòng)的防治｛消除或減弱產(chǎn)

后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對理想法？｛1.夾具中裝夾；2.直接找工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的生機(jī)械加工震動(dòng)的條件；改善

幾何參數(shù)的偏離程度。誤差敏正裝夾；3.劃線找正裝夾｝2、加工誤差變值系統(tǒng)誤差：道具工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性提高工藝

感方向：對加工精度影響最大工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？｛機(jī)的磨損；刀具，夾具，機(jī)床等在系統(tǒng)的穩(wěn)定性采用各種消振減

的那個(gè)方向。試切法：通過試床，工件，夾具，刀具｝3、機(jī)熱平衡前得熱變形誤差隨機(jī)誤振裝置｝19、簡要敘述機(jī)械加工

切測量加工尺寸---調(diào)整械加工工藝過程的組成？｛粗差：毛拯誤差的復(fù)印，定位誤工藝過程卡、工藝卡、工序卡

刀具位置——試切的反復(fù)過程加工，半精加工，精加工，超差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤的主要區(qū)別及應(yīng)用場合"工藝

來獲得距離尺寸精度調(diào)整法：精加工｝4、基準(zhǔn)如何分類？｛1.差，殘余應(yīng)力引起的變形誤過程卡：采用普通加工方法的

單件小批生產(chǎn)機(jī)械加工工藝所需的工具，夾具和專用設(shè)些？｛定位誤差兩方面.1.由于固定式較鏈?zhǔn)椒蛛x式懸掛

卡：中批生產(chǎn)工序卡：大批大備｝27、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性工件定位表面或夾具上的定位式｝42、加工中心機(jī)床夾具有哪

量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密，細(xì)致應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？｛1.機(jī)器結(jié)元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤些特點(diǎn)？｛1、功能簡化2、完

的組織工作｝*20、粗基準(zhǔn)選擇構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；差稱為基準(zhǔn)位置誤差.2.由于全定位3、開敞結(jié)構(gòu)4、快速重

原則？精基準(zhǔn)選擇原則？｛粗2.減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不調(diào)｝1機(jī)械制造工藝學(xué)的研究

基準(zhǔn)：1.保證相互位置要求的工；3.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和重合引起的定位誤差叫基準(zhǔn)不對象主要是機(jī)械加工中的三大

原則；2.保證加工表面加＞工余拆卸｝28、裝配精度一般包括哪重合誤差｝38、對工件夾緊裝置問題即(a),(b),(c)。

量合理分配的原則；3.便于工些內(nèi)容？｛1.相互位置精度；2.設(shè)計(jì)的基本要求。1.在央緊過答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)

件裝夾的原則；4.粗基準(zhǔn)一般相互運(yùn)動(dòng)精度；3.相互配合精程中應(yīng)能保持工件定位時(shí)所獲濟(jì)性。2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包

不得重復(fù)使用的原則精基準(zhǔn)：度｝29、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意得的正確位置.2.夾緊力大小括(a),(b),(c),(d)

1.基準(zhǔn)重合原則；2.統(tǒng)一基準(zhǔn)哪些問題？｛1.裝配尺寸鏈應(yīng)適當(dāng)，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加等四個(gè)方面。答案：機(jī)床、夾

原則；3.互為基準(zhǔn)原則；4.自進(jìn)行必要的簡化；2.裝配尺寸工過程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振具、工件、刀具。3工藝過程

為基準(zhǔn)原則：5.便于裝夾原鏈組成的“一件一環(huán)”；3.裝動(dòng)，同時(shí)又要避免工件產(chǎn)生不劃分加工階段的原因是：(a),

則｝21、工藝順序按排有哪些原配尺寸鏈的“方向性”在同一適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷，夾緊(b),(c),(d)o答案：

則？｛1.先加工基準(zhǔn)面，再加工裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用3.夾提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、

其他表面；2.一半情況下，先都有裝配精度的要求時(shí)，應(yīng)按緊裝置應(yīng)操作方便，省力，安安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛

加工表面，后加工孔；3.先加不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈｝30、全。4.夾緊裝置的復(fù)雜程度和垃缺陷。4在機(jī)械制造中，通

工主要表面，后加工次要表面；保證裝配精度的方法有哪些？自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生常將生產(chǎn)方式劃分為(a),(b),

4.先安排粗加工工序，后安排各種方法的應(yīng)用如何？｛1.互產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力(c)三種類型。答案：單件小

精加工工序｝22、如何劃分加工換法；2.選擇法：3.修配法；求簡單，緊湊并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)批、中批、大批大量生產(chǎn)。5

階段？劃分加工階段有哪些好4.調(diào)整法｝31、機(jī)床夾具的組成化元件｝39、夾緊力確定的三要確定毛坯加工余量的方法有三

處？｛加工階段劃分：1.粗加工及功用？｛機(jī)床夾具是在機(jī)床素？夾緊力方向和作用點(diǎn)選擇種即(a),(b),(c)。大

階段?半精加工階段?精加工上裝夾工件的一種裝置.其作分別有哪些原則？｛大小方向批量生產(chǎn)用(d)。答案：計(jì)算

階段?精密光整加工階段可以用是使工件相對于機(jī)床和刀具作用點(diǎn)夾緊力方向的選擇一般法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、計(jì)

保證有充足的時(shí)間消除熱變形有一個(gè)正確位置.并在加工過應(yīng)遵循以下原則：1、夾緊力的算法。6根據(jù)作用的不同，基

和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)程中保持這個(gè)位置不變。.組成作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確準(zhǔn)通?？煞譃?a)和(b)兩

力，使后續(xù)加工精度提高。另部分有：1.定位元件或裝置.2.定位，而不破壞定位，為此一大類，定位基準(zhǔn)屬于(c)。答

外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有刀具導(dǎo)向元件或裝置.3.夾緊般要求主要夾緊力垂直指向定案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工

缺陷時(shí)就不必進(jìn)行下一加工階元件或裝置.4.聯(lián)接元件5.夾位面2、夾緊力作用方向應(yīng)盡藝基準(zhǔn)。7為了保證加工質(zhì)量，

段的加工，避免浪費(fèi)。此外還具體6.其它元件或裝置..主量與工件剛度大的方向相一安排機(jī)加工順序的原則是(a),

可以合理的使用設(shè)備，低精度要功能1.保證加工質(zhì)量2.提致，以減小工件夾緊變形3、(b),(c),(d),答案：

機(jī)床用于粗加工精密機(jī)床專門高生產(chǎn)效率.3.擴(kuò)大機(jī)床工藝央緊力作用方向應(yīng)盡量與切削先面后孔、先粗后精、先主后

用于精加工，以保持精密機(jī)床范圍4.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度保力、工件重力方向一致，以減次、先基面后其它。8選擇定

的精度水平：合理的安排人力證生產(chǎn)安全.｝32、按夾具使用小所需夾緊力位粗基準(zhǔn)要考慮(1)使各加工

資源，高技術(shù)工人專門從事精范圍，機(jī)床夾具如何分類？｛1.央緊力作用點(diǎn)選擇一般原則：面都有一定的和比較均勻的

密超精密加工，這對保證產(chǎn)品通用夾具2.專用夾具3.可調(diào)1、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對支承元(a);(2)保證加工面與非

質(zhì)量，提高工藝水平來說都是整夾具和成組夾具4.組合夾件所形成的支承面內(nèi)，以保證加工面的(b)o答案：加工余

十分重要的。｝23、影響工序余具和隨機(jī)夾具｝33、工件以平面工件已獲得的定位不變2、夾量、相互位置精度。9零件的

量因素有哪些？｛1.上工序的定位，常用的定位元件有哪緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于剛性較好的加工精度包括三方面的內(nèi)容即

尺寸公差Ta；2.上工序產(chǎn)生的些？并分析消除自由度情況。部位以減小工件夾緊變形(a),(b),(c)o答案：

表面粗糙度Ry和表面缺陷度｛工件以平面定位.常用的定位3、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加尺寸精度、幾何形狀精度、表

深層Ha;3.上工序留下的空間元件有1.固定支承2.可調(diào)支工表面以減小切削力對工件造面相互位置精度10零件表層

誤差｝24、工時(shí)定額的組成包括承3.自位支承4.輔助支成的翻轉(zhuǎn)力矩｝40、常用的夾緊的機(jī)械物理性質(zhì)包括(a),(b),

哪些內(nèi)容？｛T定額=1?單件時(shí)承｝34、工件以圓柱孔定位，常機(jī)構(gòu)有哪些？重點(diǎn)分析掌握斜(c)。答案：表面冷硬、表層

間+t準(zhǔn)終時(shí)間/n件數(shù)｝25、提用的定位元件有哪些？并分析楔夾緊機(jī)構(gòu)。｛1、斜楔夾緊結(jié)殘余應(yīng)力、表層金相組織11

高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些｛1.消除自由度情況。｛工件以圓柱構(gòu)2、螺旋夾緊結(jié)構(gòu)3、偏心夾刀具磨損屬于(a)誤差，可以

縮短基本時(shí)間；2.減少輔助時(shí)孔定位..常用的定位元件有1緊結(jié)構(gòu)4、較鏈夾緊結(jié)構(gòu)5、定通過計(jì)算后輸入(b)來補(bǔ)償。

間與基本時(shí)間重疊；3.減少布心軸2.定位銷｝35、工件以外心夾緊結(jié)構(gòu)6、聯(lián)動(dòng)夾緊結(jié)答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異

置工作她時(shí)間；4.減少準(zhǔn)備與圓表面定位，常用定位元件有構(gòu)｝41、根據(jù)鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何號的誤差12零件的表面質(zhì)量

終結(jié)時(shí)間｝26、裝配工藝規(guī)程主哪些？并分析消除自由度情分類？按鉆套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何包括(a),(b),(c)、(d)o

要的內(nèi)容有哪些？｛1.分析產(chǎn)況。｛工件以外圓表面表面定分類？按鉆模板與夾具體聯(lián)接答案：表面粗糙度及波度、表

品圖樣，劃分裝配單元，確定位..常用的定位元件有V形方式分為哪幾類？｛鉆模根據(jù)面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層

裝配方法：2.擬定裝配順序，塊｝36、工件以“一面兩銷”定共結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、固定鉆模2、金相組織13工藝系統(tǒng)的振動(dòng)

劃分裝配工序；3.計(jì)算裝配時(shí)位，如何設(shè)計(jì)兩銷？｛1.確定兩轉(zhuǎn)式鉆模3、翻轉(zhuǎn)式鉆模4、蓋分為兩大類即(a)與(b),其

間定額；4.確定各工序裝配技銷中心距尺寸及公差2.確定板式鉆模5、滑柱式鉆模中振幅隨切削用量而變的是

術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查圓柱銷直徑及其公差3.確定鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類：1、固定鉆(c)?答案：強(qiáng)迫振動(dòng)、自激

工具；5.確定裝配零部件的輸菱形銷寬度直徑及其公模2、可換鉆模3、快換鉆模4振動(dòng)、自激振動(dòng)14切削加工

送方式及所需要的設(shè)備和工差.｝37、定位誤差包括哪兩方特殊鉆模后，引起表面殘余應(yīng)力的主要

具；6.選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中面？計(jì)算定位誤差的方法有哪鉆模板于夾具體的連接方式：原因有(a),(b),(c)?答

案：塑性變彩、溫度變化、金有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用：反之不

相組織變化15精密機(jī)床加工誤差、剛度29工藝系統(tǒng)的熱源散；調(diào)整中心，平均尺寸40隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用稱不變費(fèi)

精度零件為了減少熱變形，加來自(a),(b),(c)三個(gè)方面。達(dá)到裝配精度的方法有(a),用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不

工前應(yīng)具備兩條：(a),(b)?其中影響刀具和工件熱變形的(b),(c),(d),(e)o答案：同時(shí)用全年工藝成本和投資回

答案：熱平衡、恒溫室15彎曲主要是(d);影響機(jī)床熱變形的完全互換法，大數(shù)互換法，選收期的長短比較，只有少數(shù)工

的軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出主要是：(e)答案：切削熱、傳配法、修配法、調(diào)整法41保證序不同時(shí)用單件工藝成本比

處會(huì)產(chǎn)生(a)應(yīng)力，原來凹下動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、裝配精度的修配法中，選擇修較。4何謂單件時(shí)間，舉例說

處產(chǎn)生(b)應(yīng)力。答案：拉、傳動(dòng)熱。30為了保證細(xì)長軸的配環(huán)的原則是(a),(b),(c)。明減少基本時(shí)間的工藝措施？

壓16磨削長薄片狀工件時(shí)若加工精度，常采用4點(diǎn)措施：答案：易裝拆，易加工，不是答案：完成一個(gè)零件一個(gè)工序

在長度方向兩端頂住，在熱影(a),(b),(c),(d)o答案：公共環(huán)42使用輔助支承的目所用的時(shí)間稱單件時(shí)間。減少

響下工件發(fā)生(a)的變形，冷增加跟刀架面積、改變走刀方的是為了(a),它不起(b)作基本時(shí)間的措施有：提高切削

后具有(b)的形狀誤差。答案：向、改變裝夾方法、使用彈簧用。答案：提高支承剛度，定用量；減少切削長度；合并工

上凸、下凹17解釋自激振動(dòng)的頂尖31機(jī)床剛度是刀具位置位作用43形成表面壓應(yīng)力的步與走刀；多件加工等。5機(jī)

原理主要有兩條(a),(b)o答的函數(shù)，一般以刀具在(a)位方法有：(a),(b),(c),械制造中何謂封閉環(huán)？如何確

案：再生振動(dòng)、振型耦合18置的剛度值作為機(jī)床的平均剛(d),(e),(f)。答案：滾定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答

在普通車床上用兩頂尖裝夾長度，測定機(jī)床剛度的方法有(b)壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，案：在加工、檢測和裝配中，

軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則法與(c)法。答案：工件中點(diǎn)、滲氮，氯化44X均值點(diǎn)圖有連最后得到或間接形成的尺寸稱

工件產(chǎn)生(a)的形狀誤差；若靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢，說明封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工

工件剛度較低，則工件產(chǎn)生(b)機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方工藝系統(tǒng)存在著明顯的(a)誤順序確定之后才能確定封閉

的誤差。答案：中凹、腰鼓形法有四種(a),(b),(c),(d)。差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過環(huán)。6深孔加工的方式有哪

19普通車床上對加工精度影答案：試切法、調(diào)整法、定尺多時(shí)說明存在著(b)誤差。答些？分別適用于什么情況？答

響較大的導(dǎo)軌誤差是(a)及寸刀具法、自動(dòng)獲得法33光整案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)案：有3種形式：1工件旋轉(zhuǎn)，

(b)o答案：水平面內(nèi)的平行加工常用的方法有四種即(a),誤差45加工深孔的鉆頭有刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用

度、導(dǎo)軌的平直度20切削加工(b),(c),(d)。其中既能提(a),(b),(c),(d),(e)o于車床；2工件不動(dòng)，刀具邊

中，若同時(shí)用幾把刀具加工零高尺寸精度又能減少表面粗提答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大

件的幾個(gè)表面則稱這種工步為度的是(e)和(f)?答案：研排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，型工件的加工；3工件旋轉(zhuǎn)、

(a),若一把刀具同時(shí)加工幾磨、珞磨、超精加工、拋光34套料刀46零件圖上進(jìn)行尺寸刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于

個(gè)表面則稱這種刀具為(b)。提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的措施是標(biāo)注時(shí)有(a),(b),(c)3種深孔鉆鏈床。7何謂毛坯誤差

答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21(a),(b)：(c),(d);(e)：類型，正確的方法是(d)o答復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映

十大原始誤差中(a),(b),(c),(f)o答案：提高傳動(dòng)件、特案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，根據(jù)規(guī)律來測試機(jī)床剛度？如何減

(d)屬于動(dòng)誤差。答案：熱變別是末端件精度；減少元件數(shù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計(jì)和工少毛坯誤差對加工精度的影

形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計(jì)、藝要求標(biāo)注，第3種47尺寸標(biāo)響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)

磨損22主軸軸承外環(huán)滾道有采用補(bǔ)償裝置35剃齒能提高注的步驟是：(a),(b),(c),律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。

形狀誤差則對(a)類機(jī)床的加(a)精度(b),減少(c)。但(d),(e)o答案：查找裝配尺測試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)

工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有不能提高(d)精度，因此剃前寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計(jì)凸出臺階的軸，分別測量三個(gè)

形狀誤差則對(b)類機(jī)床的加加工以(e)加工為好。答案：要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按凸臺的直徑，在一次走刀中切

工精度影響較大。答案：錢床、齒形精度、基節(jié)精度、表面粗工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸去臺階，再分別測量三點(diǎn)的受

車床25機(jī)械加工過程所產(chǎn)生糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒36滾齒和公差48夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注力和尺寸，求得3點(diǎn)的誤差復(fù)

的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)的尺寸及公差有：(a),(b),映系數(shù)E,根據(jù)k=C/E,解聯(lián)

兩大類(a)與(b)o機(jī)床的制床精度(a),(b)。答案：分度(c),(d),(e)。答案：最大立方程即令可求出機(jī)床剛度。

造誤差屬于(c),刀具尺寸磨蝸輪精度、分齒掛輪的精度37輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸首先盡量提高毛玨的精度，減

損屬于(d),工件材料硬度變選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮(1)使及公差，與夾具在機(jī)床上安裝少加工余量；增加走刀次數(shù)；

化導(dǎo)致的誤差為(e)?答案：：各加工面都有一定的和比較均有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位提高工藝系統(tǒng)的剛度。8何謂

系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系勻的(a);(2)保證加工面與元件的位置尺寸和公差，其它強(qiáng)迫振動(dòng)。減少強(qiáng)迫振動(dòng)的措

統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然非加工面的(b)。答案：加工裝配尺寸及技術(shù)要求1為什么施有哪些？答案：由外界周期

誤差26車床主軸軸向竄動(dòng)使余量、相互位置精度38誤差統(tǒng)要求重要表面加工余量均勻？干擾力所帶來的振動(dòng)叫強(qiáng)迫振

被加工零件端面產(chǎn)生(a)誤差，計(jì)分析法中常用的有(a),(b)?答案：加工余量均勻T背吃刀動(dòng)。減少強(qiáng)迫振動(dòng)的措施有：

加工螺紋時(shí)將造成工件的(b)其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是量ap一致■?切削力F均勻T變充分平衡運(yùn)動(dòng)部件；提高工藝

誤差。答案：端跳誤差、螺距(c)。答案：分布曲線法、點(diǎn)形y均勻t加工質(zhì)量穩(wěn)定。2系統(tǒng)的剛度；提高傳動(dòng)件精度；

誤差27機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)圖法、點(diǎn)圖法39在X---R點(diǎn)圖試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原隔振、消振。9如何用再生振

產(chǎn)生于(a)和(b)與主軸軸中，若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1動(dòng)原理和振型耦合原理解釋自

線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大在R點(diǎn)圖控制界外，則說明機(jī)各面都有足夠的加工余量；2激振動(dòng)。答案：切削時(shí)由于偶

小等于其中垂直度誤差(c)的床(a)好(b)大，建議找出重要表面余量均勻；3加工面然的擾動(dòng)，使刀具與工件發(fā)生

那一個(gè)。答案：主軸承端面、(c)的原因；若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控與非加工面的相互位置精度。相對振動(dòng)，從而在工件表面留

主軸軸肩、誤差較小28誤差復(fù)制界外，而在R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，選擇精基準(zhǔn)要求：1基準(zhǔn)重合;下振紋，在下一次走刀時(shí)引起

映規(guī)律說明：(a)是(b)在工則說明機(jī)床(d)和(e)不穩(wěn)，2基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自為基準(zhǔn)；4互切削厚度周期性變化，從而引

件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切(f)較小，建議調(diào)整機(jī)床使(g)為基準(zhǔn)。3何謂可變費(fèi)用與不起切削力周期性變化，使工藝

削用量選定之后，誤差復(fù)映系與(h)重合。答案：調(diào)整中心可變費(fèi)用，怎樣比較工藝方案系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，便產(chǎn)生了再生

數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)(c)好、尺寸分散大、尺寸分散；的經(jīng)濟(jì)性？答案：可變費(fèi)用是振動(dòng)。振型耦合原理，是把工

藝系統(tǒng)視為具有兩個(gè)自由度的光體組織、索氏體組織、屈氏變，使?jié)L動(dòng)軸承的外環(huán)滾道的V都可使Al；Tf可使AJ,

平面振動(dòng)系統(tǒng)，刀具在兩根彈體組織的硬度逐漸降低。使切誤差復(fù)映到工件上。24機(jī)械加但殘留面積T；apJ?時(shí)，AJ.?

簧的支承下，其運(yùn)動(dòng)軌跡將成削條件得以改善。16何謂接觸工過程中刀具尺寸磨損帶來的②合理選擇刀具角度T前角Y

為一個(gè)橢圓，切削力作的負(fù)功剛度?其主要影響因素有哪些？誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減0；T主偏角KY；后角JaO

大于正功，振動(dòng)將逐漸衰減，答案：兩個(gè)互相接觸的表面抵少其影響？答案：屬于變值系都可使A1。③T工藝系統(tǒng)的

反之將得到加強(qiáng)，振動(dòng)將持續(xù)抗變形的能力稱為接觸剛度。統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱抗振性。④采用各種消振阻尼

下去，稱振型耦合原理。10何其影響因素主要有：接觸表面處理工藝來提高刀具的耐磨裝置。⑤采用削扁鐐桿、正確

謂定位誤差。試切法有無定位的粗糙度、幾何形狀精度、薄性；還用電致伸縮器可對刀具處理兩個(gè)剛度軸的位置。31簡

誤差？答案：工件在定位時(shí)由件變形等。17機(jī)床的幾何誤差進(jìn)行補(bǔ)償。25機(jī)械加工中誤差述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。

于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。指的是什么？以車床為例說明統(tǒng)計(jì)分析常用的方法有哪些，答案：常見的FMS具有以下功

試切法由于是邊加工邊測量、機(jī)床幾何誤差對零件的加工精各有何特點(diǎn)？答案：常用方法能：①自動(dòng)制造功能，在柔性

調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，度會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響？答案：機(jī)有分布曲線法和點(diǎn)圖法。分布制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機(jī)床這類

所以無所謂定位誤差。11什么床的幾何誤差主要是指機(jī)床的曲線法一般是在加工完一批零設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；②自動(dòng)交

叫完全定位，不完全定位？答主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳件后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出誤差換工件和工具的功能；③自動(dòng)

案：限制工件的全部自由度（6動(dòng)鏈誤差。以車床為例，其主原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，輸送工件和工具的功能：④自

個(gè)）叫完全定位；只限制影響軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤動(dòng)保管毛坯、工件、半成品、

加工精度的自由度叫不完全定度：導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生工夾具、模具的功能；⑤自動(dòng)

位。12什么叫欠定位，超定臺階面與軸線的垂直度，圓柱產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損

位？使用超定位的條件是什度；傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整。而點(diǎn)圖法則的監(jiān)測，自動(dòng)補(bǔ)償，自診斷等。

么？答案：某影響加工精度的面、臺階面與軸線的垂直度和可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無32簡述計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）的

自由度未加限制叫欠定位；某螺距誤差。18何謂裝配尺寸鏈廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26機(jī)械加工中概念。答案：直接數(shù)字控制（DNC）

自由度被重復(fù)限制叫超定位。最短路線原則？為什么要遵循獲得尺寸精度的方法有哪四也稱群控。即一臺計(jì)算機(jī)直接

使用超位的條件是能保證工件此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸種，各用于什么場合？答案：連接和實(shí)時(shí)控制許多機(jī)床。DNC

順利安裝，對提高支承剛度有鏈時(shí)，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器

利。13何謂工序、安裝、工位、關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，具法、自動(dòng)獲得法。試切法用件——紙帶讀入器，零件加工

工步、走刀？在一臺機(jī)床上連稱尺寸鏈最短原則。因?yàn)橹挥杏趩渭∨a(chǎn)和大批量生產(chǎn)程序直接從計(jì)算機(jī)內(nèi)存中傳送

續(xù)完成粗加工和半精加工算幾遵循此原則才能使每個(gè)尺寸能開始時(shí)調(diào)整刀具；調(diào)整法主要給機(jī)床。33簡述直接數(shù)字控制

道工序？若中間穿插熱處理又分得較多的公差，降低加工成用于大批量生產(chǎn)：定尺寸刀具（DNC）的概念。答案：計(jì)算機(jī)

算幾道工序？答案：一個(gè)（或本。19.簡述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形數(shù)字控制，簡稱CNC,就是用

一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或性的一般原則。答案：要便于表面和孔系；自動(dòng)獲得法用于一臺專用計(jì)算機(jī)來代替原先由

設(shè)備上對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀自動(dòng)化和數(shù)控加工。27為何用機(jī)床控制裝置完成的硬件功能,

工件所連續(xù)完成的那一部分工具種類，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔刀具切削工件時(shí)切削速度在中用指定的計(jì)算機(jī)去控制一臺數(shù)

藝過程叫工序。工件在加工前表面應(yīng)垂直于其軸線，盡量減速時(shí)工件表面粗糙度值較大？控機(jī)床。34簡述適應(yīng)控制（AC）

在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并央少內(nèi)表面的加工，減少加工面答案：因?yàn)樵谥兴贂r(shí)易產(chǎn)生積的概念。答案：適應(yīng)控制簡稱

緊的過程叫做安裝。一次安裝積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。20.屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)AC。就是按事先給定的評價(jià)指

的情況下，工件在機(jī)床上所占簡述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一滅，影響工件表面粗糙度。28標(biāo)，自動(dòng)改變加工系統(tǒng)的參數(shù)

的每一個(gè)位置稱為工位。在加般原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)機(jī)加工表面硬化是如何形成（如切削用量等），使工作盡

工表面不變、切削工具不變、計(jì)成可獨(dú)立裝配的單元，減少的，影響因素有哪些？答案：可能接近給定的指標(biāo)。35簡述

切削用量不變的條件下所連續(xù)裝配時(shí)的修配量，應(yīng)有合理的機(jī)械加工時(shí)刀具切削T切削力柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設(shè)計(jì)步

完成的那部分工序叫做工步。定位基面，應(yīng)便于裝拆。21何T表層金屬塑性變形T金屬正驟。答案：①選擇適合于FMS

在一個(gè)工步中，刀具相對加工謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類常組織被破壞T晶格扭曲THB的零件和機(jī)床；②設(shè)計(jì)不同的

表面上每切除一層材料稱為一型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢T、obT、8i,aK1,導(dǎo)致FMS總體方案；③評審侯選的

次走刀。在一臺機(jī)床上連續(xù)完品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。表層加工硬化。影響因素有f、FMS總體方案；④編寫對FMS

成粗加工和半精加工算1道工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分ap、丫0、V、工件材料5、卻的研究結(jié)果和要求的招標(biāo)書；

序。若中間穿插熱處理算2道生產(chǎn)類型。22何謂主要尺寸，液條件。29如何區(qū)別強(qiáng)迫振動(dòng)⑤評審出售廠商的投標(biāo)；⑥FMS

工序。14制定工藝規(guī)程時(shí)為什何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)與自激振動(dòng)？答案：首先分析的準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試；⑦FMS

么要?jiǎng)澐旨庸るA段?什么情況如何安排？答案：參與裝配尺可能的振源（外部振源一般明試運(yùn)行。36簡述柔性制造系統(tǒng)

下可不劃分或不嚴(yán)格劃分？答寸鏈決定零部件位置、影響裝顯），測定頻率與工件上的振（FMS）的組成。答案：柔性制

案：劃分加工階段是為了提高配精度的尺寸叫主要尺寸。反痕頻率相較，若相同即為強(qiáng)振。造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個(gè)基本

加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸即f外振=f工件。測定振幅A組成部分，即：①數(shù)控（NC）

排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺后改變V、f、ap,A隨之而變機(jī)床，即主機(jī)；②物流系統(tǒng)，

缺陷。批量不大或加工精度要寸。23主軸軸承外環(huán)滾道有形者是自振，而強(qiáng)振（除非連續(xù)即毛坯、工件、刀具的存儲、

求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃狀誤差則對哪一類機(jī)床的加工切削外）不變。停止切削，振輸送、交換系統(tǒng)；③控制整個(gè)

分。15同樣條件切削鐵素體一精度影響較大，為什么？答案：動(dòng)消失者為自振。30何謂自激系統(tǒng)運(yùn)行的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。37.

珠光體組織、索氏體組織、屈對矮床類機(jī)床影響較大，因?yàn)檎駝?dòng)？減少自激振動(dòng)的措施有簡述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？

氏體組織的材料時(shí)，工件表面滾動(dòng)軸承的外圈很薄，裝在箱哪些？答案：在無外界干擾的答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng)，

粗糙度從Ra3um降至Ra16|1體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于情況下，由切削加工自己引起包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如FMS

m.答案：這是由于硬度不同所滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔，而?？讜r(shí)切的振動(dòng)叫自激振動(dòng)。措施有：的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測

帶來的影響。因?yàn)殍F素體一珠削力（徑向）的方向在不斷改①合理選擇切削用量TV或1監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳

送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通有些企業(yè)已看到了新機(jī)遇的曙產(chǎn)(LP)與以往大批量生產(chǎn)專

信系統(tǒng)等。38.簡述柔性制造系光，只是由于不能完成相應(yīng)調(diào)用機(jī)床自動(dòng)線相比有何特征？

統(tǒng)(FMS)的含義及適用范圍。整而痛失良機(jī)。人們?yōu)榱私鉀Q答案：(1)以用戶為“上帝”。

答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS,此問題于是誕生了敏捷制造。(2)以職工為中心。(3)以

即具有柔性。能夠自動(dòng)完成多43簡述精益生產(chǎn)(LP)的產(chǎn)背“精簡”為手段。(4)綜合工

品種工件綜合加工任務(wù)的加工景。答案：日本豐田公司，當(dāng)作組和并行設(shè)計(jì)。(5)準(zhǔn)時(shí)供

系統(tǒng)。FMS一般由多臺數(shù)控機(jī)初年產(chǎn)量不如福特的日產(chǎn)量。貨方式。(6)“零缺陷”的工

床和加工中心組成，并有自動(dòng)在考察福特公司過程中，豐田作目標(biāo)。49如何判斷企業(yè)的敏

上、下料裝置、自動(dòng)倉庫和輸面對福特模式中存在的大量人捷性？答案：敏捷性意味著企

送系統(tǒng)，在計(jì)算機(jī)及其軟件的力和物力浪費(fèi)，如：產(chǎn)品積壓、業(yè)高速、低耗地完成它需要的

集中控制下，實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。外購件庫存量大、制造過程中任何調(diào)整；還意味著高的開拓、

它具有高度柔性，是一種計(jì)算廢品得不到及時(shí)處理、分工過創(chuàng)新能力，企業(yè)可以依靠其不

機(jī)直接控制的自動(dòng)化可變加工細(xì)使人的創(chuàng)造性和進(jìn)取精神不斷開拓創(chuàng)新來引導(dǎo)市場、贏得

系統(tǒng)。適合于中、小批量，多能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國競爭。敏捷制造不主張借助大

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