年產(chǎn)10萬噸粗鉛

5 1國的鉛產(chǎn)量接近世界的?,居世界第一位。中國的鉛消費也在增加，成為世界第二大消費國，僅次于美國。2003年中國的鉛消費量為22223結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，熔點327.4℃,沸點1725℃,密度11.336克4表面張力氣化潛熱熔化潛熱℃℃-4-32。5Pb2O3(CH3COOH)及AgNO3等；鹽酸與硫酸僅在常溫下與鉛的表面起作用而形溶液中溶解度小；而與硝酸形成的Pb(NO3)2在水溶液中不太穩(wěn)定，容易生成揮發(fā)性的氧化氮。這就是濕法煉鉛工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的困難所硫化鉛(PbS)在自然界呈方鉛礦存在，色黑(結(jié)晶狀態(tài)呈灰色)，PbS在600℃時已開始揮發(fā)，其蒸氣壓與溫度的關(guān)系如下：6分解作用(4PbS+4CaO=4Pb+ ％，％；％，氧化鉛(PbO)又名密陀僧，熔點886℃,沸點1472℃,有兩種同密陀僧急冷時呈黃色，緩冷時呈紅色，前者在高溫下穩(wěn)定，兩者的相773PbO是強氧化劑，能氧化Te、S、As、Sb、Bi和Zn等。PbO是良好的助熔劑，它可與許多金屬氧化物形成易熔的共晶體PbO屬于難離解的穩(wěn)定化合物，但容易被C和促使其開始分解溫度降低。例如PbSO4+PbS系中，反應(yīng)開始溫度為氯化鉛(PbCl2)為白色，其熔點為498℃,沸點為954℃,密度為8種，主要以火法為主，濕法煉鉛還未實現(xiàn)工業(yè)化?；鸱ㄒ睙捰挚煞譃椋?）基夫塞特法(Kivcet)煉鉛：1967年前蘇聯(lián)有色金屬礦冶研格，入爐爐料經(jīng)配料后要求充分干燥至水份0.5%以下，粒度要求100（2）氧氣底吹煉鉛法（QSL由德國魯奇公司等研制的，已在中國、德國、韓國建廠，該工藝對原料制備要求相對較為寬松，物料（3）水口山煉鉛法（SKS)；該法是中國自行開發(fā)的直接煉鉛新在此煉出一步分粗鉛，另一部分鉛氧化成PbO進入爐渣，爐渣含鉛9（4）氧氣頂吹煉鉛法：此法是兩段（氧化和的工廠有處理鉛精礦和廢舊電池的，也有用于煉鉛爐渣煙化回收鋅傳統(tǒng)煉鉛法主要為燒結(jié)鼓風(fēng)爐熔煉法，而鼓風(fēng)爐煉鉛歷史悠久，回收其中的鋅、鉛和其它有價金屬后棄去。由于該法工藝簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定、回收率高等優(yōu)點，多年來被廣泛采用，所生產(chǎn)的鉛占世界鉛產(chǎn)強化冶煉過程的現(xiàn)代冶金設(shè)備,從而使金屬硫化物受控氧化熔煉在工量的比例(簡稱為氧/料比),從而決定了金屬硫化物受控氧化發(fā)生的化生成金屬鉛，較多發(fā)生在冶金反應(yīng)器的爐膛空間內(nèi)；二是PbS與PbO發(fā)生交互反應(yīng)生成金屬鉛，較多發(fā)生在反應(yīng)器熔池中。為使氧化），生成是不可避免的，在操作上合理控制氧/料比就成為直接熔煉的關(guān)硫酸鹽增多；圖下部為Pb-PbS共晶物的穩(wěn)定區(qū)，由于Pb和PbS的甚至更高，這就形成了平衡于縱坐標(biāo)的等硫量（S%)低，意味著粗鉛中更多的硫被氧化生成SO2進入氣在多相體系中存在的平衡反應(yīng)1/2S2+O2=S由加料口加入爐內(nèi)(細(xì)料也可由噴槍直接加入爐內(nèi)),爐時,噴入的氣體和反應(yīng)產(chǎn)生的氣體的作用使熔池中的熔體產(chǎn)生劇烈鉛精礦、熔劑、煙塵和含鉛渣料等按配料比例充分混合并經(jīng)制?？諝饧叭加屯ㄟ^噴槍直接以旋渦狀噴射到熔池渣層中,并使熔池劇和有限的空間內(nèi),進行氣-固-液三相的充分接觸和迅速反應(yīng),加速整個反應(yīng)釋放出大量的熱,加入的爐料被迅速加熱熔化并完成冶金過程的反應(yīng),所生成粗鉛從排鉛口排出,采用圓盤鑄錠機澆鑄后送⑷、環(huán)保效果優(yōu)越。ISA爐的密閉性比較好,冶煉過程中煙氣泄漏點少,作業(yè)環(huán)境好;同時產(chǎn)生高SO2濃度煙氣,完全滿足制黃鐵礦（FeS2）和滋硫鐵礦（FenSn+1）是硫化鉛精礦中的必然2S）等形態(tài)存在，部分在高溫下分解、氧化成氧化物，以及生成各種硅酸在高溫下分解、氧化成極易揮發(fā)的As2O3(在120煙塵。少部分未揮發(fā)的進一步氧化成難揮發(fā)的As2O5，與其它金屬氧鉍以輝鉍礦Bi2S3存在于硫化鉛精礦中，在高溫下氧化成Bi2O3入在整個熔煉系統(tǒng)中，相對于還原熔煉所產(chǎn)粗鉛而言，稱其為一次粗鉛。一般含：Pb94%--98%、Cu＜1%、S＜1%、As+Sb≤2%，還含有爐內(nèi)液態(tài)粗鉛（溫度950℃左右）由虹吸道、溜槽相對于下步還原熔煉所產(chǎn)爐渣而言，稱其為初渣。是熔煉系統(tǒng)氧氣頂吹熔煉煙氣溫度高，煙氣量大，煙氣熱焓量高，含塵~2、4鉛直接冶煉艾薩爐熔煉系統(tǒng)主要設(shè)備結(jié)構(gòu)艾薩熔煉主體設(shè)備有艾薩爐、噴槍、余熱鍋爐、燒嘴、噴槍卷揚速調(diào)節(jié)爐溫。最外層是富氧空氣，供艾薩爐熔煉需要的氧。為使熔池人熔池，造成熔池上下翻騰的同時，整個熔體急速旋轉(zhuǎn)，從而加速反化了對熔體/爐料的混合攪拌作用，為熔池中氣、固、液三相的傳熱艾薩爐的輔助燃燒噴嘴，長期置于爐內(nèi)，烤爐和暫停熔煉時，噴嘴供油供風(fēng)，燃燒補熱。正常作業(yè)情況下，噴嘴停油，但供風(fēng)作業(yè)熔溜槽不易凍結(jié)，對熔體過熱溫度要求較低。渣線上下波動范圍較大，置泥炮，定期打孔、放液、堵孔；清理溜槽，操作較繁瑣。熔體高度艾薩熔煉操作：分為點火烘爐和正常熔煉曲線進行，余熱鍋爐也同時升溫。烘爐采用專門的升溫?zé)爝M行，它應(yīng)該用富鉛渣．這樣爐溫低，形成熔池快；沒有富鉛渣也可用鼓風(fēng)爐在正常生產(chǎn)進料后，熔池深度不斷上升。先放渣，后放鉛在整個艾薩熔煉的富鉛渣為PbO-CaO-Si2脹，熔池雖然涌動，但翻騰效果很差，最后攜帶大量爐渣噴出爐膛形爐子的負(fù)壓控制與煙氣流通，致使不能正常作業(yè)。此時，可以適當(dāng)調(diào)否則會影響鍋爐上水，造成嚴(yán)重后果。但如果停止艾薩爐作業(yè)，會造外單獨的系統(tǒng)，切換時應(yīng)特別注意，因為兩者水壓相差較大，再升高可伸縮的冷卻屏，清理干凈結(jié)渣，插入水冷閘板，逐漸使鍋爐降至常數(shù)（tS4418數(shù)（tAl2O3頂吹熔煉爐使用粉煤為燃料，年需要量為產(chǎn)量的？。粉煤應(yīng)用干低鼓風(fēng)爐還原熔煉需添加石灰石溶劑，年需要量為？t，由汽車運22）：%%%t%間量量468???123456789煉格量率鉛氧化渣含間%%m%%%%h~300EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up16(φ),2)1?Ag57.54t/a