270萬噸每年煉油搬遷改造集中加工項目可行性策劃書

...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................2.1原油資源分析............................................................................................................2.3成品油市場分析....................................................2.4液化氣市場分析....................................................2.5硫磺市場分析......................................................2.6化工產(chǎn)品市場分析..................................................3生產(chǎn)規(guī)模及總加工流程...................................................3.1生產(chǎn)規(guī)模、原油性質(zhì).................................................................................................................................................................................................................................4.1常壓蒸餾裝置......................................................4.2連續(xù)重整裝置......................................................4.3催化裂化裝置......................................................4.4柴油加氫改質(zhì)裝置..................................................4.5氣體分餾裝置...........................................9.0...........................................................2.0.2............4.7聚丙烯裝置.............................................2.3.............4.8硫磺回收裝置...........................................2.4.7.............4.9汽油烴重組裝置.........................................2.6.6.............化、5×104t/a氣體分餾、8×104t/a輕汽油醚化、1.5×104t/a聚丙烯、2 1.2.1編制依據(jù)1.2.2編制原則1)按照“整體規(guī)劃、技術(shù)集成、著力創(chuàng)新、精品煉廠、國內(nèi)一流”的原則和“目前先進、五年不落后、十年不淘汰、三年一大修、十年不改造”2)應(yīng)用先進可靠的技術(shù)，努力提高綜合商品率、輕質(zhì)油收率，盡量降3)按燃料油型煉油廠方案設(shè)計，全廠汽、柴油產(chǎn)品質(zhì)量達到歐II歐4)采用符合清潔生產(chǎn)的工藝技術(shù)，提高資源利用率，從源頭減少污染5)認真貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣贫ǖ年P(guān)于環(huán)境保護和勞動保護的法律法規(guī)，做到三廢治理、安全衛(wèi)生等與工程建設(shè)實現(xiàn)“三同時”。6)平面布置采用先進的工廠設(shè)計模式，按功能分區(qū)，聯(lián)合布置，減少8)充分依托社會，不搞“大而全”。1.3.1項目背景鄂爾多斯盆地石油資源儲量很豐富，預(yù)計總量為85.88×108t，目前探到10×108t。西峰油田已探明三級石油儲量合計達4.35×108t，是國內(nèi)近 謝子長、習(xí)仲勛等老一輩無產(chǎn)階級革命家都曾在這里生活過、戰(zhàn)斗過。在付出了巨大犧牲。解放后，特別是三年困難時期，老區(qū)人民為國分憂，自互為依托、相互促進、共同繁榮的良好關(guān)系，促進和帶動了老區(qū)經(jīng)濟、社近年來，中國石油為了優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟優(yōu)勢，相繼關(guān)閉要》，明確提出為促進油田和地方經(jīng)濟的協(xié)調(diào)、和諧、有序的發(fā)展，由中1.3.2項目建設(shè)的必要性量小，人均水平低，財政包袱重，基礎(chǔ)設(shè)施落后，地方工業(yè)弱小，經(jīng)濟結(jié)互間社會經(jīng)濟發(fā)展的巨大差距，群眾生活水平差異加大，引發(fā)了許多新的老區(qū)發(fā)展、支持中國石油實施能源戰(zhàn)略、建設(shè)資源節(jié)約型社會的要求，有利于化解社會經(jīng)濟發(fā)展和干部群眾心中存在的矛盾，維護油區(qū)的正常生產(chǎn)社會福利改善的投入和社會公益事業(yè)的投入；有利于提高政府對教育、文化等事業(yè)的支持能力；有利于促進和帶動地方工業(yè)和區(qū)域第三產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展；有利于西峰區(qū)擴大城市規(guī)模，完善城市功能，推進城市化進程；有小規(guī)模煉油廠。為了優(yōu)化資源配置、降低加工成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，近年來，中國石油相繼關(guān)閉了馬嶺煉油廠、馬家灘煉油廠、董家灘輕烴廠，為汽油異構(gòu)化、5×104t/a氣體分餾、8×104t/a輕汽油醚化、1.5×104t/a聚4t/a汽油的硫含量、烯烴含量、辛烷值和柴油的硫含量、十六烷值難以滿足歐建催化重整裝置和柴油加氫裝置，就會失去其短流程的優(yōu)勢，加工成本將(1)裝置能力不匹配，公用工程能力不足(2)設(shè)備陳舊，裝置安全隱患多事故隱患較多。在中國石油天然氣股份有限公司組織的安全隱患現(xiàn)場檢查(3)現(xiàn)有廠區(qū)擴建用地難以滿足），(4)交通運輸條件差(5)可利用水資源緊缺，不能滿足搬遷改造集中加工項目需要生活用水，目前水源主要由地下水供給。地下水高鹽、高堿、高硬度，造(6)安全平穩(wěn)供電存在較大困難(7)環(huán)保、消防應(yīng)急能力差化工突發(fā)大型環(huán)境事件的能力差，容易造成對水體的污染。東西兩面均為山嶺，兩山之間距離小，空氣流通不暢，容易造成空氣中廢氣的下沉，對），(8)企業(yè)辦社會，經(jīng)濟負擔(dān)沉重1.3.3項目建設(shè)的有利條件合站，煉油廠的原油儲運周期可以縮短。同時，煉油廠和西二聯(lián)可以進行3)有地方政府和人民的大力支持的協(xié)調(diào)工作，在供水、供電、交通、征地以及項目其它前期工作等方面給1.3.4剩余閑置資產(chǎn)的處置方案破壞性拆除。資產(chǎn)殘值部分進行出售變賣，最大限度減少固定資產(chǎn)清理損本項目的建設(shè)內(nèi)容包括工藝裝置以及與之配套的油品儲運、公用工程等設(shè)施。整個項目所包括的工程主項見表1.4-1。一t/a4×3(浮頂)×4(拱頂)×4(拱頂)四t/a×4(內(nèi)浮頂)×12(內(nèi)浮頂)×6(球罐)×4(球罐)×2(球罐)×8(內(nèi)浮頂)×6(內(nèi)浮頂)×6(內(nèi)浮頂)×4(內(nèi)浮頂)×2(內(nèi)浮頂)×2(低壓罐)×6(拱頂)五五六施t/a3件七七八八1.5.1主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)％，％，全廠煉油綜合能耗為3996.56MJ/t(95.46×104kcal/t)，全廠煉油能量因數(shù)為9.78，全廠煉油單位能量因數(shù)能耗為408.65MJ/t·Ef(9.76×4kcal/t·Ef)，低于2004年中國石化和中國石油能耗平均值〔中石化和和510.79MJ/t·Ef（12.20×104kcal/t·Ef）〕。1.5.2研究結(jié)論3)本項目根據(jù)原油性質(zhì)特點，采用短流程加工和先進的工藝技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高、消耗低，對環(huán)境污染少。主要技術(shù)指標(biāo)達到了國內(nèi)先綜上所述，本項目原油資源有保障；產(chǎn)品目標(biāo)市場有空間；通過采用國內(nèi)外的先進技術(shù)，能夠達到高的產(chǎn)品質(zhì)量、先進的節(jié)能節(jié)水水平，滿足10.50408.65MJ/t·Ef9.76×104kcal/t·EfMJ/t·Efkgbo/t·Ef一1元元元元2元3元元4流轉(zhuǎn)稅金及附加元5元6元7元二經(jīng)濟評價指標(biāo)1%元年2%年%%%含期間費用含期間費用生產(chǎn)期平均2.1原油資源分析2.1.1供應(yīng)現(xiàn)狀ttttttttttttt山東ttttttttttttt陽火車陽火車給給給2.1.2供應(yīng)預(yù)測150014001300120011001000900800油田三級儲量達4.35×108t，是國內(nèi)近十年來發(fā)現(xiàn)的最大陸上油田之一。4t。油銷售配置計劃見表2.1-2。333332.2甲醇資源分析隨著我國化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，甲醇消費量增速較快。我國甲醇表觀我國甲醇生產(chǎn)能力新增較大，每年仍需進口大量甲醇以滿足市場需求。但業(yè)，其主要消費結(jié)構(gòu)是：甲醛占44t4t。我國甲醇行業(yè)處于快速發(fā)展時期，今后有許多新建和擴建項目，其中2.3成品油市場分析2.3.1國內(nèi)成品油市場供需現(xiàn)狀隨著經(jīng)濟的快速穩(wěn)定增長，我國對原油和成品油的消費保持較快增長費量見表2.3-1。2.3.2國內(nèi)成品油市場供需預(yù)測2.3.2.1成品油需求預(yù)測成品油的消費與國家經(jīng)濟、交通運輸業(yè)、農(nóng)業(yè)和漁業(yè)等的發(fā)展密切相2.3.2.2國內(nèi)成品油供應(yīng)預(yù)測/a～100×104t/a級乙烯裝置，同時要求配套煉油裝置進據(jù)目前已掌握的國內(nèi)各石油石化公司“十五”及“十一五”期間改擴建項量及汽柴油的產(chǎn)量預(yù)測見表2.3-2。2.3.2.3國內(nèi)成品油的供需平衡根據(jù)上述對國內(nèi)成品油需求及供應(yīng)的預(yù)測和目前已掌握的比較落實的00000002.3.3本項目目標(biāo)市場分析4 先滿足本地及周邊市場，其余部分可向西南和中南市場調(diào)劑，擴大股份公2.3.3.1XX及周邊市場供需現(xiàn)狀9.8量別油%tttt8.82.3.3.2XX及周邊市場供需預(yù)測柴油產(chǎn)量將為231.62×104t/a，除滿足本地和陽、渭南等地）、河南、兩湖等中部市場，西臨天水、蘭州，南與陜西（漢“十一五”%tttt%t8.379.6773.82.4液化氣市場分析2.4.1我國液化氣市場供需現(xiàn)狀9472223.3我國進口液化氣的地區(qū)主要分布在華南和華東地區(qū)的沿海各省，約占國液化氣進口情況見表2.4-2。8.16.38.206.379.30.29.07.30.97.10.34606.82.4.2我國液化氣市場供需預(yù)測本等發(fā)達國家還有很大差距，隨著經(jīng)濟的發(fā)展我國未來液化氣消費增長潛 滿足當(dāng)?shù)厥袌龉?yīng)外，其余部分通過汽槽主要運輸?shù)轿髂虾脱亟貐^(qū)。依化液化氣產(chǎn)量為15.83×104t/a，除滿足當(dāng)?shù)匦枰?，剩余部分均通過汽槽量）%------7-52324886.56.56.5產(chǎn)量(×產(chǎn)量(×104t）年后6.78.06.04.0年年年年年年年年年后86.52.33.02.62.56.78.06.086.52.33.02.62.56.78.06.04.086.56.78.05.44.02.33.03.02.5886.52.33.65.02.52.06.26.52.06.56.52.5硫磺市場分析~~4t/根據(jù)黨中央和國務(wù)院4t/a2.6化工產(chǎn)品市場分析2.6.1苯合成纖維、塑料、橡膠、洗滌劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥等方面作為原料或溶劑。其2.6.1.1國內(nèi)苯市場分析預(yù)測達255.6×104t，比上年增長5.3％，創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄。目前我國苯生產(chǎn)廠％，油苯裝置主要集中在中國石油和中國石化兩大公司，最大生產(chǎn)企業(yè)為中國4t/a，甚至有0.3～0.5×104t/a，由于加工能力小，工藝落后，產(chǎn)品純度近年我國主要苯生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)量見表2.6-1。同比增長(%)88企業(yè)名稱2)國內(nèi)苯的消費情況的生產(chǎn)能力不斷提高，但隨著國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展，苯的下游產(chǎn)品的需求增長近年來，我國苯乙烯、苯酚、環(huán)己烷及順酐等產(chǎn)品對苯的消費量增長較快，與國外消費結(jié)構(gòu)相比，我國苯乙烯在消費結(jié)構(gòu)中所占的比例低于發(fā)比例較大，主要是因為我國順酐生產(chǎn)仍以苯法為主，而國外順酐生產(chǎn)以丁近年來我國苯消費及構(gòu)成情況見表2.6-2。123456783)國內(nèi)苯的進出口情況進口5.28×104t/a，出口1.39×104t/a，對市場的影響也不是很大，但隨著國內(nèi)外苯價格變化，我國苯的進出口量有些變化。韓國是我國苯的主要近年來我國苯的進出口狀況見表2.6-3。4)國內(nèi)消費市場預(yù)測隨著其他化工產(chǎn)品如烷基苯、環(huán)己烷、氯化苯、硝基苯和順酐等產(chǎn)量5)供需平衡分析實際上苯的當(dāng)量消費量相當(dāng)大。隨著下游產(chǎn)品的發(fā)展，國內(nèi)市場對純苯的/a等。隨著我國現(xiàn)有乙烯改擴建和大型乙烯裝置建成投產(chǎn)，以及煉油廠芳烴裝置的改擴建和新建，雖然一些小的焦化苯裝置被淘汰，但我國苯的生化的苯目標(biāo)市場可以選定以苯為原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品（苯乙烯、苯酚）的東2.6.2甲苯甲苯是一種重要的基本有機化工原料，為汽硝基甲苯、對苯甲磺酸以及氯化卞等，進而生產(chǎn)苯酚、己內(nèi)酰胺、甲苯二品。同時甲苯也是優(yōu)良的溶劑，可用于農(nóng)藥和油漆行業(yè)中。石油甲苯占全），2.6.2.1國內(nèi)甲苯市場分析預(yù)測并且隨著一批芳烴裝置建成投產(chǎn)，從石油中獲取甲苯（即石油甲苯）成為產(chǎn)量達90.4×104t，凈進口量為81.5×104t，國內(nèi)表4t，2.6-5。公司名稱公司名稱7.83.94.45.72.82.75.52.86.04.595.43.42.85.72.74.83.28.14.22.76.34.3123456782)國內(nèi)甲苯消費情況甲苯可以岐化生產(chǎn)對二甲苯和苯。我國岐化企業(yè)均以對二甲苯作生產(chǎn)能力最大的是武漢有機實業(yè)股份有限公司，生產(chǎn)能力為2×104t/a；其眾多，而平均裝置規(guī)模小，武漢有機實業(yè)股份有限公司是我國最大的苯甲3)國內(nèi)甲苯進出口情況要來自韓國、日本、泰國、美國及新加坡等國，來自以上國家的甲苯占總4)供需平衡分析今后中國甲苯的擴建主要集中在中石化集團及中石油天然氣集團公品量的甲苯需求增長也迅速增加，而這方面需求的增長是拉動甲苯需求快速增長最直接的因素。今后國內(nèi)合成材料行業(yè)將不斷發(fā)展，對甲苯的需求4t。2.6.3.1概述4），2.6.3.2國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀 4t/a。除遼陽石化、洛陽石化、烏魯木齊石化及 2.6.3.3國內(nèi)新建及擴容對二甲苯裝置2.6.3.4供需預(yù)測2.6-6。2.6.3.5本工程目標(biāo)市場2.6.4聚丙烯市場分析2.6.4.1世界聚丙烯市場分析2.6.4.2國內(nèi)聚丙烯供需現(xiàn)狀采用日本三井油化的液相本體法－氣相法工藝和我國最大的聚丙烯生產(chǎn)公司是上海石化、揚子石化和燕山石化，產(chǎn)能分別4t/a、36×104t/a和35.5×104t/a，三家公司合計占國內(nèi)總生近幾年我國聚丙烯發(fā)展很快，但在數(shù)量、質(zhì)量和品種等方面仍不能滿我國因其旺盛的市場需求和巨大的市場缺口，為世界過剩的聚丙烯提供了消化空間，很多石化工業(yè)發(fā)達的國家紛紛將產(chǎn)品投入到我國市場。我國進口聚丙烯主要來自韓國、日本、沙特、新加坡、臺灣和美國等，其中9.20.9），2.6.4.3國內(nèi)聚丙烯供需平衡預(yù)測 口將進一步擴大。詳見表2.6-8。自給率(%)3.1生產(chǎn)規(guī)模、原油性質(zhì)3.1.1生產(chǎn)規(guī)模4t，主要銷往蘭州石化、寧夏大元石t。t。2)根據(jù)產(chǎn)品市場空間確定加工規(guī)模本項目的產(chǎn)品中液化氣、聚丙烯、苯、甲苯也需要通過汽車運輸或通過汽車轉(zhuǎn)運接火車運輸?shù)狡渌貐^(qū)銷售。如果運輸量過大，存在一定的運3)本項目的單裝置規(guī)模具有一定的經(jīng)濟合理性本項目根據(jù)原油性質(zhì)特點采用以常壓蒸餾-重油催化裂化-連續(xù)重整-柴油加氫改質(zhì)為主線的短流程加工路線，主要裝置的規(guī)模見表3.1-1。t123456從上表中可以看出，本項目的主要裝置規(guī)模具有一定的經(jīng)濟合理性，加上本項目采用的短流程加工方案，本項目的原油加工成本將具有較強的總之，在考慮原油資源平衡、產(chǎn)品市場空間和規(guī)模效益的基礎(chǔ)上，確3.1.2原油選擇及原油性質(zhì)分析項目2/sVV2.67.50.40.42.13.2產(chǎn)品方案3.2.1產(chǎn)品品種3.2.2汽柴油產(chǎn)品規(guī)格3.2.2.1世界車用燃料規(guī)格發(fā)展趨勢2)柴油油標(biāo)準(zhǔn)，即硫含量≯350ppm，十六烷值≮51，多環(huán)芳烴含量≯113.2.2.2我國汽、柴油質(zhì)量發(fā)展情況質(zhì)量達到歐II標(biāo)準(zhǔn),隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，我國對產(chǎn)品質(zhì)量的要求還3.2.2.3汽、柴油產(chǎn)品規(guī)格研究法辛烷值≮抗爆指數(shù)≮2.52.7質(zhì)項3.52.5閃點(閉口)≮≯≯℃≮≯≯銅片腐蝕(50℃,3h)級≯1鉛含量g/l≯50％蒸發(fā)溫度℃≯90％蒸發(fā)溫度℃≯終餾點℃≯蒸汽壓kPa≯22.7（2.5）52.7121(普通等級)2.7冬季≯882.3十六烷值≮492.52.5≯~~~8~3.2.2.4本項目執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)世界和我國燃料標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展趨勢，本項目汽油、柴油產(chǎn)品執(zhí)行歐Ⅲ3.3總工藝流程3.3.1總工藝流程編制3.3.1.1總工藝流程編制的原則3.3.1.2原油及各餾分性質(zhì)特點和加工方案分析2)石腦油加工方案分析％，常規(guī)催化裂化裝置生產(chǎn)的汽油的烯烴和硫含量較高，需要根據(jù)全廠汽油的烯烴和硫含量平衡情況決定催化汽油的再加工方案。在催化汽油直接作為汽油調(diào)合組分不能滿足要求時，可以采用汽油醚化、烴重組、汽油加氫、直接作為重整原料等方法加工以達到提高汽油辛烷值、降低烯烴和硫3)柴油餾分的加工歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)根據(jù)全廠柴油調(diào)合的情況，考慮直餾柴油加氫或部分催化柴油具有十六烷值低、硫含量高等特點，作為柴油調(diào)合組分需要4)渣油的加工5)液化氣的利用催化裂化脫硫液化氣經(jīng)氣分裝置分餾后，丙烯用來生產(chǎn)聚丙烯，丙烷3.3.2各方案總工藝流程簡介方案一為常壓蒸餾-重油催化裂化-柴油加氫改質(zhì)-連續(xù)重整方案。其總方案二為常減壓蒸餾-重油催化裂化-加氫裂化-連續(xù)重整方案。其總加方案三為常壓蒸餾（深拔）-重油催化裂化-柴油加氫改質(zhì)-連續(xù)重整方6)為了滿足環(huán)保要求，各方案都設(shè)有硫磺回收（包括酸性水汽提和溶7)為了滿足環(huán)保要求，各方案都設(shè)有硫磺回收（包括酸性水汽提和溶料，催化裝置原料重金屬和殘?zhí)枯^低、氫含量較高，質(zhì)量較好。直餾重柴原料。催化裝置原料重金屬和殘?zhí)枯^高、氫含量較低，質(zhì)量較差。減壓蠟3.3.3總工藝流程方案比選各方案工藝裝置組成見表3.3-1；各方案原油及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)匯總見各方案主要經(jīng)濟評價指標(biāo)匯總見表3.3-5。t/a方案一42.90.20.224437序序號128名稱苯丙烷汽油方案一t/at/at/a9134名稱燃料用量柴汽比方案一0.090.657.863.46t/a30.1436.930.261.968.119.760.100.277.652.83t/a24.3829.340.310.838.529.590.100.008.173.03t/a35.6028.880.300.009.11方案一方案一1方案一序號23456712345678投資利潤率投資利稅率借款償還期盈虧平衡點年年%%%年9.31EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up1(i),c)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up1(i),c)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up1(i),c)9%元/噸元/噸元/噸元/噸元/噸從表3.3-1～表3.3-5可以看出到歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)的要求，除方案二外，方案一和方案三的財務(wù)內(nèi)部收益率都大于行業(yè)基準(zhǔn)值，因此三個總加工流程方案無論從技術(shù)上還是從經(jīng)濟上都是三個方案中，方案一的財務(wù)內(nèi)部收益率高于其它兩個方案，雖然方案財務(wù)內(nèi)部收益率最低，雖然方案二的柴汽比較高，但柴汽比不是本項目追求的目標(biāo)；方案三主要指標(biāo)介于方案一和方案二之間。綜合比較，方案一3.3.4推薦方案的總加工流程推薦方案的汽、柴油產(chǎn)品質(zhì)量及調(diào)合見表3.3-6、表3.3-7；全廠燃重整拔頭油烴重組汽油6.710.360.50≯800≯150≯500.000.00≯35≯18（21）≯180.000.00≯40≯42≯35表表3.3-7柴油產(chǎn)品質(zhì)量及調(diào)合表(平均)4.510≯350≯50≮51≮51≯11≯84物料名稱物料量萬噸/年總硫噸/年10.022.13.00.72.22.12.34.1常壓蒸餾裝置4.1.1概述4.1.2裝置規(guī)模及組成4.1.3原料與產(chǎn)品4.1.3.1原料蒸餾及窄餾分性質(zhì)見表4.1-2。05.90.29.22.42/s金屬V0.9含2.4量0.43.0年6月。沸點范圍℃每餾分2.192.502.712.374.562.768.162.19總收率4.396.899.60每餾分2.892.932.142.544.792.706.766.802.03總收率4.468.72密度-API°87.263.149.647.243.441.940.328.126.524.724.023.60.882.062.704.426.14粘度2.112.382.824.776.558.970.620.790.880.972.022.504.32酸度0.20.20.40.40.60.50.30.60.51.210.70.80.81.11.73.20.04*0.030.040.020.010.020.02硫-氮-1.92.92.72.43.13.43.33.12.82.52.62.77凝點℃中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告4.1.3.2產(chǎn)品及去向常二線油部分作為柴油調(diào)合組分至柴油罐區(qū)，部分至柴油加氫改質(zhì)裝4.1.4裝置物料平衡裝置的物料平衡見表4.1-3。t/h損失2.10.3物料名稱二123456789一4.1.5工藝技術(shù)選擇4.1.5.1國外蒸餾技術(shù)現(xiàn)狀中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告2)換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化技術(shù)原油蒸餾裝置的換熱網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是石油化工裝置中最復(fù)雜的熱交換系統(tǒng)之一。換熱網(wǎng)絡(luò)設(shè)計的好壞直接影響到裝置的能耗水平和設(shè)備投資。八十年代，Linhoff等人提出了“窄點”的概念并采用“窄點技術(shù)”合成換熱網(wǎng)好的換熱網(wǎng)絡(luò)應(yīng)具有較高的熱回收率和較高的傳熱強度。國外公司一3)塔內(nèi)件技術(shù)近年來常減壓蒸餾裝置的主要進步在于新型或改進型塔器內(nèi)部構(gòu)件的開發(fā)。各塔內(nèi)件技術(shù)公司相繼推出了一系列新產(chǎn)品，新型塔板可以提高處％～近年來，電脫鹽技術(shù)的主要進步是開發(fā)出高速電脫鹽技術(shù)。Petrolite采用水平電極板。與低速電脫鹽相比，該技術(shù)具有處理能力大、脫鹽效率4.1.5.2國內(nèi)蒸餾技術(shù)現(xiàn)狀與先進國家的蒸餾裝置相比，我國的蒸餾裝置規(guī)模較小，部分煉油廠2)換熱流程和能耗我國對蒸餾裝置的節(jié)能降耗比較重視，引進了窄點技術(shù)進行換熱網(wǎng)絡(luò)中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告隨著國外高速電脫鹽技術(shù)的成功應(yīng)用，我國也引進了該項技術(shù)，鎮(zhèn)海×104t/a常減壓引進了高速電脫鹽技術(shù)。國內(nèi)的電脫鹽技術(shù)公司在吸收消化國外高速電脫鹽技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了自己的高速電脫鹽產(chǎn)品。國內(nèi)兩種形式的電脫鹽并存，主要根據(jù)裝置規(guī)模、原油性質(zhì)、裝置平面等因素4)塔內(nèi)件國內(nèi)的塔內(nèi)件研究單位不斷地推出塔盤新技術(shù)，已逐步取代傳統(tǒng)浮閥塔盤、華東理工大學(xué)開發(fā)的導(dǎo)向浮閥塔盤和組合導(dǎo)向浮閥塔盤、石油4.1.5.3工藝技術(shù)選擇合比選，合理選取“窄點”溫差，力求換熱流程工藝合理，使換熱網(wǎng)絡(luò)具2)采用高性能塔內(nèi)件中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告國外的高速電脫鹽技術(shù)以Petrolite公司的技術(shù)為代表，世界上已有在國內(nèi)，長江電脫鹽公司在總結(jié)國外電脫鹽技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)了自己根據(jù)目前國內(nèi)外電脫鹽技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r以及本裝置的設(shè)計規(guī)模，本裝4)工藝防腐和材質(zhì)防腐相結(jié)合的防腐技術(shù)合理選用管道和設(shè)備材料，既要考慮節(jié)省投資，又要考慮裝置的長周5)根據(jù)工廠總流程，常一線生產(chǎn)柴油餾分。設(shè)計中保留常一線生產(chǎn)航4.1.6工藝流程簡述原油自罐區(qū)自流入裝置，經(jīng)原油泵升壓后，與裝置各熱流股換熱至閃蒸塔頂油氣進入常壓塔一中回流返塔處。閃蒸塔底油由泵抽出經(jīng)換熱后常壓塔頂油氣經(jīng)換熱、冷凝冷卻后進入常頂回流罐進行氣液分離。分離出的常頂油由泵抽出后一部分作為塔頂回流，另一部分作為石腦油出裝中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告置。常頂回流罐頂出來的氣體進入壓縮機，壓縮后出裝置至下游裝置回收汽提后由泵抽出，并經(jīng)換熱至137℃,熱出料至柴油加氫改質(zhì)裝置。常頂循油、常一中油和常二中油分別由泵抽出，各自經(jīng)換熱后返回常4.1.7主要操作條件主要操作條件見表4.1-4。名稱名稱名稱常壓塔頂溫度常壓塔底溫度℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃~4.1.8公用工程消耗裝置給排水量見表4.1-5。中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告介質(zhì)名稱t/h新鮮水凈化水除鹽水除氧水t/h2)用電量裝置用電量見表4.1-6。123)燃料用量裝置燃料用量見表4.1-7。14)壓縮空氣用量中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告裝置壓縮空氣用量見表4.1-8。0.51.445)化學(xué)藥劑消耗裝置化學(xué)藥劑用量見表4.1-9。t名稱氨t1236)裝置蒸汽用量用量t/h0.70.40.41234.1.9主要工藝設(shè)備選擇4.1.9.1塔類中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告2)常壓塔常壓塔的選擇要達到以下兩個目的：一是在一定的操作條件下取得較3)常一常二汽提塔4)常一常二汽提塔4.1.9.2換熱器類換熱器的選用主要考慮熱回收和換熱器投資之間的關(guān)系，控制換熱網(wǎng)絡(luò)的總傳熱強度，并不片面追求換熱終溫和熱量回收。為了減少換熱器的4.1.9.3容器類4.1.9.4機泵類本裝置的機泵流量并不很大，國產(chǎn)的離心泵完全可以滿足要求。對于生產(chǎn)過程中流量變化較大的泵，如中段回流泵等，考慮采用變頻調(diào)速。裝4.1.9.5加熱爐中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告對流段進，從輻射段出。這種爐型具有爐管的支撐結(jié)構(gòu)簡單，輻射管架合金鋼用量少；管系的熱膨脹易于處理以及占地面積小及施工和檢修時抽管常壓爐的輻射室采用附墻爐管，爐管為單排管單面輻射結(jié)構(gòu)。對流室布置在輻射室頂部，煙囪采用頂置式，空氣預(yù)熱器放在對流室上方，這種結(jié)構(gòu)不僅占地面積小，而且輻射室與對流室之間的轉(zhuǎn)油線和連接煙道也大常壓爐爐管設(shè)計成各程的熱力學(xué)和水力學(xué)參數(shù)相等；管徑和管程的選 ）；氮氧化物的生成，避免對環(huán)境的污染，同時燃燒器可在線更換油槍以實現(xiàn)常壓爐輻射室采用絕熱性和整體性能好的纖維可塑料襯里，使?fàn)t子的4.1.10裝置能耗及節(jié)能措施4.1.10.1裝置能耗中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告-35.14kcalt/t原料3/t原料t/t原料t/t原料t/t原料t/t原料t/ht/ht/ht/ht/h電4.1.10.2裝置節(jié)能措施1)在滿足裝置產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，優(yōu)化常壓塔中段回流取熱，使2)采用“窄點”技術(shù)對換熱網(wǎng)絡(luò)進行優(yōu)化設(shè)計，并采用波紋管等高效4)常壓渣油熱出料至催化裂化裝置，常三線油熱出料至柴油加氫改質(zhì)中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告4.1.11執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范4.2連續(xù)重整裝置4.2.1概述油，主要生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)合組分、苯、甲苯、混合二甲苯，同時副產(chǎn)24.2.2裝置規(guī)模及組成4.2.2.1裝置規(guī)模）；中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告；4.2.2.2裝置組成4.2.3原料與產(chǎn)品4.2.3.1原料4t/a，加氫石腦油5.88×104t/a，烴重組石腦油14.68×104t/a。重整反應(yīng)部分進料族組成，性質(zhì)，雜質(zhì)含量指標(biāo)見表4.2-1～表4.2-3。催化干氣規(guī)格見表4.2-4。P∑中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告0.50.50.50.50.50.52610.1921234562中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告Σ4.2.3.2產(chǎn)品連續(xù)重整裝置的主要產(chǎn)品為高辛烷值汽油調(diào)合組分、苯、甲苯、混合2)產(chǎn)品規(guī)格5(2)苯見表4.2-5。中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告顏色(鉑-鈷色號)~—~~鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液液件見表4.2-6。中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告于博士試驗-79.6-80.5(4)混合二甲苯中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告≤0.05≤005≤1≤2≤20≤1≤2≤10≤1≤5≤60(5)含氫氣體HH2組分合計C4C56C1C2C3中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告2222Σ4.2.3.3產(chǎn)品品種及去向中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告4.2.4裝置物料平衡4.2.4.1原料預(yù)處理部分物料平衡。2二123t/a一4.2.4.2重整反應(yīng)部分物料平衡中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告一12二12345損失t/a4.2.4.3芳烴抽提部分物料平衡苯二123t/a一中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告4.2.4.4全裝置物料平衡一1234二123苯456789損失中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告名稱iC4Σ8.02.20.70.52.40.4204.08.02.20.70.14740.04020.01340.02681.92970.02690.67003.21620.37524.2.5工藝技術(shù)選擇4.2.5.1工藝技術(shù)方案選擇中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告(1)連續(xù)重整與半再生重整工藝方案的對比催化重整工藝按其催化劑再生方式不同通常可分為半再生（固定半再生重整具有工藝流程簡單，投資少等優(yōu)點。但為保持催化劑較長的操作周期，產(chǎn)品辛烷值不能太高，同時重整反應(yīng)必須維持在較高的反應(yīng)壓力和較高的氫油比下操作，因而重整反應(yīng)產(chǎn)物液體收率較低，氫氣產(chǎn)率也低，并且隨著操作周期的延長，催化劑活性因結(jié)焦逐漸減弱，重整產(chǎn)物劑最高使用溫度，裝置停工對催化劑進行再生。主要適用于規(guī)模較小和產(chǎn)連續(xù)重整增加了一個催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)，可將因結(jié)焦失活的重整催化劑進行連續(xù)再生，從而保持重整催化劑活性穩(wěn)定，因而重整反應(yīng)可在低壓、低氫油比的苛刻條件下操作，充分發(fā)揮催化劑的活性及選擇性，使重連續(xù)重整因增加了催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)，工藝流程較為復(fù)雜，相應(yīng)投資也高，但產(chǎn)品的辛烷值高，液體收率和氫氣產(chǎn)率高，裝置開工周期長，操作靈活性大。通常裝置的規(guī)模越大，原料越差，對產(chǎn)品的苛刻度要求越下表是采用半再生重整和連續(xù)重整工藝在主要操作條件和技術(shù)經(jīng)濟方中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告液時空速，h-12.03.5/7.0~1.72.3~從上表可以看出，由于連續(xù)重整工藝增加了催化劑再生系統(tǒng)，所以重整反應(yīng)可以在較低的壓力和較低的氫油比下操作，連續(xù)重整比半再生重整(2)連續(xù)重整工藝技術(shù)選擇中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告布置方式~命)中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告?zhèn)€特殊閥門開關(guān)來控制再生較小較大再生系統(tǒng)控制方法，催化劑燒焦和還原技術(shù)都存在一些差異，各有其優(yōu)缺中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告點，但其基本過程是相同的。在工程上最本質(zhì)的差別有兩點：(1)反應(yīng)器布這兩種工藝技術(shù)，從不同的觀點看各有長短。反應(yīng)器重疊布置與并列設(shè)備制造運輸都比較困難，同時反應(yīng)器框架很高，操作維修不方便。又如使催化劑壽命延長。從已投產(chǎn)的工業(yè)裝置看，兩家技術(shù)都是成功的，用戶投資也基本相當(dāng)，具體采用哪家技術(shù)還需進行技術(shù)交流和商務(wù)詢價談判后2)芳烴抽提部分工藝技術(shù)方案選擇芳烴抽提的目的是將重整汽油中的苯產(chǎn)品進行分離，滿足新配方汽油標(biāo)準(zhǔn)，同時生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品-苯、甲苯。目前國內(nèi)外廣泛采用的抽提方法中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告(1)液一液溶劑抽提法的較多，主要原因是甘醇類溶劑的市場貨源廣，價格相對便宜；而新建的芳烴抽提裝置大都采用Sulfolane法，主要是從操作費用、投資、芳烴回北京金偉暉公司專門針對重整汽油中苯含量低、直鏈非芳烴含量高的技術(shù)特點，對傳統(tǒng)的液液抽提技術(shù)作了改進并優(yōu)化了操作參數(shù)，開發(fā)了游離水含量，減少環(huán)丁砜損失，提高抽余油的質(zhì)量，可以避免對下游裝置環(huán)丁砜抽提再生溶劑質(zhì)量較差，這樣會造成抽提系統(tǒng)設(shè)備堵塞、換熱效率溶劑再生量大幅度提高，循環(huán)溶劑質(zhì)量得到提高，溶劑的損耗及廢渣排放中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告身，配合多級溶劑過濾技術(shù)，使循環(huán)溶劑的質(zhì)量始終處新鮮環(huán)丁砜溶劑狀(2)溶劑抽提蒸餾法抽提蒸餾和近年來石油化工抽提蒸餾技術(shù)進行芳烴回收，其工作原理是用高選擇性的溶劑改變進非芳烴組分的相對揮發(fā)度被提高，這種提升使得非芳組分可在傳統(tǒng)的蒸餾溶劑抽提蒸餾工藝與液－液抽提工藝比較見表4.2-≤1.0≥99.2≥99≤1.0≥99.0≥99.5≥5.40≥5.40中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告≤20≤50從上表可以看出，采用抽提蒸餾工藝在能耗、劑耗、投資和占地等方面具有優(yōu)勢，液－液抽提工藝在質(zhì)量、回收率、操作靈活性等方面具有優(yōu)技術(shù)交流和商務(wù)詢價談判后再定。本可研報告暫按北京金偉暉公司芳烴抽氫提純，利用吸附劑的選擇吸附性能，一次將4.2.6工藝流程簡述4.2.6.1預(yù)處理部分混合石腦油從裝置外進入預(yù)加氫進料緩沖罐，與預(yù)加氫循環(huán)壓縮機來的循環(huán)氫混合后進入預(yù)加氫進料換熱器，與預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物換熱，再經(jīng)預(yù)中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告石腦油中的硫、氮化合物及不飽和烴與氫反應(yīng)生成硫化氫、氨及水，金屬預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱、空冷和水冷冷卻后進入預(yù)加氫產(chǎn)物分離罐，分離罐頂氣體經(jīng)預(yù)加氫循環(huán)壓縮機壓縮后循環(huán)使用，分離罐底液體與加氫裂化重石腦油混合后進入預(yù)加氫汽提塔進料換熱器，塔頂汽提出含硫化氫的氣體，塔底油與石腦油分餾塔底油換熱后進入石腦油分餾塔，塔頂分餾出的輕石腦油經(jīng)冷卻后，送出裝置，塔底重石腦油作為重整反應(yīng)部分的進預(yù)加氫反應(yīng)過程耗氫很少，少量重整產(chǎn)氫自重整再接觸部分補到預(yù)加4.2.6.2重整反應(yīng)部分重整反應(yīng)部分的目的是通過重整催化劑把精制石腦油中辛烷值較低的精制石腦油與經(jīng)重整循環(huán)氫壓縮機升壓后的重整循環(huán)氫混合后，進入重整進料換熱器，與重整反應(yīng)產(chǎn)物換熱后再經(jīng)進料加熱爐加熱后，進入重整第一反應(yīng)器上部，在反應(yīng)器內(nèi)與自上而下流動的催化劑徑向接觸進行反應(yīng)，然后經(jīng)中心管由重整第一反應(yīng)器上部進入第一中間加熱爐，再依次進為了維持必要的反應(yīng)溫度，每臺反應(yīng)器前均設(shè)有加熱爐。在催化劑的作用下，石腦油中的環(huán)烷烴脫氫生成芳烴，同時還發(fā)生烷烴環(huán)化脫氫、異構(gòu)化中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告重整反應(yīng)產(chǎn)物自重整第四反應(yīng)器出來后經(jīng)換熱、空冷冷凝冷卻后進入重整產(chǎn)物分離罐，罐頂富氫氣體的一部分作為循環(huán)氫，用壓縮機打回重整反應(yīng)部分。其余氣體即重整產(chǎn)氫經(jīng)重整氫增壓機入口分液罐分液后進入重整氫增壓機進行兩級壓縮，然后與重整產(chǎn)物分離罐底來的并經(jīng)泵升壓后的液相重整產(chǎn)物相混合?；旌衔锝?jīng)水冷冷卻后進入再接觸罐。為了提高含氫~~4℃。從再接觸罐分出的氣體為重整富氫氣體產(chǎn)品為產(chǎn)氫出裝置。再接觸罐底液體與脫戊烷塔頂回流罐頂來的氣體相混合進排入裝置內(nèi)燃料氣管網(wǎng)；液化氣吸收罐底液體用泵送入脫戊烷塔脫除其中脫戊烷塔頂產(chǎn)物經(jīng)空冷、水冷冷凝冷卻后進入脫戊烷塔頂回流罐，罐頂氣體與再接觸罐底液體混合進入液化氣吸收罐。回流罐底液體一部分泵送至油一部分作為高辛烷值汽油組分出裝置，一部4.2.6.3催化劑再生部分中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告(1)再生回路在催化劑再生回路中，自再生氣循環(huán)壓縮機出口來的再生氣體分為兩氣體換熱，電加熱器加熱后進入再生器。燒焦氣體首先預(yù)熱進入再生器燒焦區(qū)的催化劑，然后流經(jīng)一段燒焦區(qū)的徑向床層后在中心管處匯合送出再生器，在再生器外與空氣及急冷氣混合以調(diào)節(jié)二段燒焦區(qū)入口的氧含量和的惰性氣體進入再生器，在確保催化劑上的積碳全部燒完后與燒焦氣體在氣體在注水泵注水后經(jīng)氧氯化電加熱器升溫至氧氯化區(qū)的操作溫度，經(jīng)注氯泵注氯后進入再生器的氧氯化區(qū)。用于焙燒的氣體為干燥空氣（氣體露點<－40℃)經(jīng)焙燒電加熱器加熱后自再生器底部進入再生器。氧氯化區(qū)的氣體及焙燒用的干燥空氣在氧氯化區(qū)進行混合。因此氧氯化區(qū)的氣體是由氧氯化區(qū)的出口氣體經(jīng)氧氯化進料換熱器換熱后與洗滌塔流出的堿液中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告(2)催化劑循環(huán)回路各反應(yīng)器下部均設(shè)有下部料斗和提升器，頂上設(shè)有上部料斗。再生器上部設(shè)有緩沖罐和閉鎖料斗，下部也設(shè)有下部料斗和提升器。催化劑依次從一反到二反、三反、四反都是通過含氫氣體輸送的，從四反底部至再生器頂部以及從再生器底部至一反頂部的催化劑是通過氮氣輸送的。在各反沖罐進入閉鎖料斗，然后進入再生器進行再生；再生后的新鮮催化劑從再力流至一反，從而完成催化劑待生、再生、還原的全過程。催化劑的輸送流率是由一次氣體和二次氣體共同控制的。在保證總提升氣體量恒定的前提下，一次氣體起提升作用，而二(3)再生隔斷和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)部和一反頂部的上部料斗和還原罐之間設(shè)置了特殊的自動隔離閥，當(dāng)出現(xiàn)斗和提升器之間的密封料腿上設(shè)置特殊的自動隔離閥，通過程序來控制此斗上都設(shè)置了密封氣體以保證下部料斗壓力比上部反應(yīng)器和再生器的壓力中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告4.2.6.4芳烴抽提部分(1)原料切割芳烴抽提部分原料為來自連續(xù)重整裝置的脫戊烷油，原料切割單元將割塔，塔頂物流經(jīng)空冷、后冷的冷卻，至原料切割塔頂回流罐，液相的一至下一個單元。原料切割塔底采用二甲苯塔頂物流提供熱源，開工時用蒸塔底物流經(jīng)泵進入二甲苯塔，二甲苯塔頂物流，先到原料切割塔底再沸器加熱，然后再經(jīng)二甲苯塔頂空冷器冷卻，至二甲苯塔頂回流罐氣液分離,液相的一部分做為二甲苯塔的回流返回塔頂部，一部分返回原料切割二甲苯塔底重芳烴產(chǎn)品經(jīng)泵輸送，先給水汽提塔底再沸器做熱源、然(2)芳烴抽提抽提塔將抽提原料中的芳烴與非芳烴分離，獲得混合芳烴作為精餾單與來自精餾進料/返洗液換熱器的返洗液換熱后，進入抽提塔。來自貧富溶中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告劑換熱器的貧溶劑從抽提塔上部第一塊塔盤進入抽提塔，返洗芳烴從塔底在抽提塔中，原料與貧溶劑逆向接觸，原料中的芳烴及少量輕質(zhì)非芳烴溶解于溶劑中，在塔底形成第一富溶劑。抽提塔底的第一富溶劑依靠自壓，經(jīng)貧/富溶劑換熱器與貧溶劑換熱后，進入汽提塔上部第一塊塔盤，作為進料。含有溶劑及微量芳烴的抽余油，自抽提塔頂出來后通過抽余油空冷器、冷卻器冷卻，進入溶劑分離器下段。在溶劑分離器下段，抽余油中的溶劑和抽余油進行沉降分離。分離產(chǎn)生的含溶劑的洗滌水經(jīng)水溶劑泵抽出，與抽提塔的進料混合后送入抽提塔進行回收利用。抽余油則從溶劑分離器下段頂部送出，與抽余油水洗塔下部來的水在抽余油水洗混合器中混合，混合后，進入抽余油水洗塔底，在抽余油水洗塔內(nèi)與來自水洗水泵的水逆向接觸，洗去抽余油攜帶的溶劑。抽余油水洗塔塔底含溶劑的水一部分由水洗水循環(huán)泵抽出與進料混合進行循環(huán)利用，另一部分自壓進入集水經(jīng)過初步脫除溶劑的抽余油，與部分來自水洗水泵的水洗水，在抽余油水洗混合器中混合后，送入溶劑分離器的上段，進行溶劑分離（將抽余油中的微量溶劑分離出來）。分離后抽余油再經(jīng)過溶劑分離器的中段脫除第一富溶劑自抽提塔底部送入汽提塔，在汽提塔內(nèi)用抽提蒸餾的方法將富溶劑中的輕質(zhì)非芳烴和部分輕芳烴從塔頂蒸出，塔頂物料分別與精餾原料、抽提進料換熱后，與來自水汽提塔塔頂?shù)妮p烴混合，再經(jīng)返洗芳烴冷卻器冷卻，然后進入返洗芳烴罐，罐中的油相部分用返洗芳烴泵打回到抽提塔底部作為返洗芳烴；水相部分用返洗芳烴罐水泵送入集水罐。汽提塔塔底產(chǎn)物為混合芳烴和溶劑的混合物（也稱第二富溶劑），經(jīng)富溶劑泵中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告在回收塔中，芳烴和水從塔頂蒸出，經(jīng)回收塔頂空冷器、回收塔頂后冷器冷凝、冷卻后進入回收塔頂回流罐，罐中的混合芳烴部分經(jīng)芳烴回流泵升壓后，一部分送至回收塔頂部作為回流，其余部分經(jīng)與水洗水泵水混合后進入芳烴水洗器，洗去芳烴中可能攜帶的少量溶劑后，芳烴經(jīng)泵芳烴水洗混合器之前循環(huán)使用，一部分送至返洗芳烴罐?；厥账溆嗖糠忠来闻c回收塔中段抽出物、第一富溶劑在回收富溶劑換熱器中換熱，然后送到抽提塔的頂部進行循環(huán)使用?；厥账讈碜远嘞喾蛛x器的汽提水，進入水汽提塔后，汽提水中的非芳烴和部分水蒸氣從水汽提塔頂分離出來，送至返洗芳烴水冷器前與返洗液混合后進行冷凝、冷卻。塔底的物料則經(jīng)水汽提塔底泵送至汽提水蒸發(fā)器。水汽汽提水蒸發(fā)器產(chǎn)生的氣相部分進入回收塔塔釜作為汽提蒸汽；液相的汽提水則經(jīng)汽提水泵送至回收塔下部，進行回收利用。汽提水蒸發(fā)器的熱來自返洗芳烴罐、抽余油水洗塔底部、溶劑分離器中上部、密封水罐的水匯集在集水罐中，用集水罐水泵送至溶劑再生混合器，與再生后的溶(3)精餾單元液換熱器、白土罐進料換熱器、白土罐進料加熱器與返洗芳烴、白土精制中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告產(chǎn)物、蒸汽換熱后，進入白土塔進行白土精制，脫除其中的烯烴，然后經(jīng)與精餾進料換熱后進入苯塔中部。塔頂氣相（拔頂苯）經(jīng)苯塔頂空冷器冷凝冷卻后，進入苯塔頂回流罐，拔頂苯由苯塔頂回流泵增壓后返回苯塔頂作為回流；若拔頂苯中非芳烴含量偏高，則間斷地將部分拔頂苯送至汽提塔頂?shù)姆迪捶紵N水冷器冷卻，作為返洗芳烴。苯產(chǎn)品自苯塔側(cè)線抽出，經(jīng)空冷及苯產(chǎn)品冷卻器冷卻，再苯塔側(cè)線泵增壓后，送入苯檢查罐，檢驗合格后由苯產(chǎn)品泵送出裝置。苯塔底物料為甲苯產(chǎn)品，經(jīng)甲苯產(chǎn)品空冷器及冷卻器冷卻后，送入甲苯檢查罐，分析合格后由甲苯產(chǎn)品泵送出裝置。苯(4)溶劑再生在裝置長期生產(chǎn)過程中溶劑會發(fā)生部分分解、變質(zhì)，為保證溶劑的質(zhì)來自貧溶劑泵的貧溶劑送入溶劑再生過濾器進行過濾再生，過濾掉鐵銹、焊渣、大顆粒膠質(zhì)等雜質(zhì)。然后與來自集水罐的水在溶劑再生混合器混合，送至多相分離器進行沉降分離，除掉溶劑中攜帶的輕質(zhì)油和未過濾掉的膠質(zhì)。處理后的溶劑和水的混合物（汽提水）送至水汽提塔進行汽提(5)輔助單元裝置停工時，抽提塔、抽余油水洗塔、回收塔等系統(tǒng)內(nèi)的溶劑和烴類等可用自壓、泵送的方式分別經(jīng)退溶劑線送至溶劑冷卻器冷卻，然后退到裝置開工時，將濕溶劑罐內(nèi)的物料打入抽提塔和汽提塔，進行開工準(zhǔn)裝置所需的新溶劑倒入地下溶劑罐，經(jīng)地下溶劑泵送至溶劑罐進行儲存。在系統(tǒng)溶劑不足時由溶劑泵將溶劑罐中的溶劑送入抽提單元，為溶劑中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告地下溶劑罐主要回收儲存全裝置排凝、采樣、泄漏等產(chǎn)生的溶劑和烴類；裝置放空罐產(chǎn)生的不凝液也送到地下溶劑罐。在積累到一定液位時啟多效工藝液經(jīng)多效工藝液罐注入返洗芳烴罐內(nèi)，通過水洗水進入溶劑系統(tǒng)。多效工藝液起到消泡、緩蝕、阻聚、穩(wěn)定的作用，配合溶劑過濾再生技術(shù)，使循環(huán)溶劑的質(zhì)量始終處在較好的水平，提高抽提效率，保持溶置后，首先經(jīng)原料氣冷卻器冷卻至40℃,然后進入前處理塔分離并吸附掉附和再生工藝過程由吸附、連續(xù)六次均壓降壓、順放、沖洗、連續(xù)六次均4.2.7主要操作條件4.2.7.1預(yù)處理操作條件反應(yīng)溫度/℃~~~~中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告反應(yīng)體積空速/hr12.57~4.2.7.2重整反應(yīng)操作條件介質(zhì)氫氣，油氣反應(yīng)器溫度降/℃催化劑裝量/t氫油比(分子比)反應(yīng)溫度/℃4.52.22.26.07.54.2.7.3催化劑再生操作條件1~中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告0.80.84.2.7.4抽提部分操作條件名稱塔頂溫度(℃)塔底溫度(℃)塔頂溫度(℃)塔底溫度(℃)塔頂溫度，℃塔底溫度，℃0.6-0.06中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告塔底溫度，℃中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告4.2.8主要工藝設(shè)備選擇4.2.8.1反應(yīng)器2)再生器根據(jù)再生器的高溫操作條件（溫度為565℃),本設(shè)備選用不銹鋼），3)預(yù)加氫反應(yīng)器），4.2.8.2機械設(shè)備中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告2.53.52.02.6預(yù)加氫加補充氫壓縮機選用對稱平衡型組合式往復(fù)式壓縮機，均為一級壓縮，設(shè)兩缸，一個缸供預(yù)加氫，另一個缸供補充2)重整循環(huán)氫壓縮機和重整氫增壓機的選型方案一：重整循環(huán)氫和重整產(chǎn)氫分別增壓，各壓縮機技術(shù)參數(shù)見表中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告重（t）機)//方案一的優(yōu)點是：重整循環(huán)氫和重整產(chǎn)氫分別由不同的壓縮機增壓，這種壓縮機配置方案為目前國內(nèi)連續(xù)重整裝置常規(guī)的配置方案，在開工階段和正常生產(chǎn)時各機組之間的影響很小，所以操作方便靈活；重整氫增壓方案二：重整循環(huán)氫和重整產(chǎn)氫全部由循環(huán)氫壓縮機增壓，再由重整中國石油慶陽石化分公司270萬噸/年煉油搬遷改造集中加工項目可行性研究報告（t）