陽煤集團(tuán)新景礦8號煤2109綜采工作面作業(yè)規(guī)程

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系蘆南8*煤2109綜采工作面位于525水平，地面標(biāo)高903～1033,工梁地段。井下位置位于蘆南區(qū)南翼中部，東為2108工作面(已采),南為舊街煤礦礦界，西為2111工作面(已掘未采),北隔采區(qū)大巷為2110本工作面走向長961m,傾斜長160m,面積153760m2。第二節(jié)煤層本工作面所采8#煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，一般含1層夾石；煤層平均厚度2.56m;煤層結(jié)構(gòu)為1.75(0.07)0.74;煤層傾角2°~8°,平均煤質(zhì)情況Y工業(yè)牌號本工作面所采8"煤層煤質(zhì)好，屬中灰、低硫的第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造構(gòu)造名稱走向傾向性質(zhì)落差(m)正斷層大于1/2煤厚正斷層小于1/2煤厚正斷層小于1/2煤厚正斷層小于1/2煤厚NE∠50°~70°一組次之。第六節(jié)影響回采的其他因素表3影響回采的其他地質(zhì)情況表絕對涌出量：22.83m3/min相對涌出量：8.22m3/t具爆炸危險(xiǎn)性煤的自燃無自然發(fā)火傾向正常正常二、問題及建議其中，背斜構(gòu)造由西向周圍斷裂構(gòu)造較發(fā)育，且煤層、頂板節(jié)理發(fā)易造成瓦斯含量增大，對回采有一定影響；已知陷落柱X1,預(yù)計(jì)延伸進(jìn)F3、F4。其中，預(yù)測斷層F1斷距大于1/2煤厚，預(yù)測斷層F2、F3、F4斷距小于1/2煤厚，均對回采有一定影響。并加強(qiáng)頂幫管理及瓦斯監(jiān)測工作。②在工作面內(nèi)分別圈出4處預(yù)測高瓦第七節(jié)儲量及服務(wù)年限表4工作面儲量表走向長傾斜長工業(yè)儲量回采率可采儲量=961÷(0.8×8×0.90×30)=5.5個(gè)月(二)本工作面井下位于蘆南區(qū)南翼中部，東為2108工作面(已采),南為舊街煤礦礦界，西為2111工作面(已掘未采),北隔采區(qū)大巷為2110工作面(已采)。(具體詳見生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖一)。(一)工作面進(jìn)風(fēng)巷2109工作面進(jìn)風(fēng)巷為矩形斷面，凈寬4.4m,凈高2.6m,巷長1040m,(二)工作面回風(fēng)巷2109工作面回風(fēng)巷為矩形斷面，凈寬4.0m,凈高2.6m,巷長1040m,(三)工作面尾巷2109工作面尾巷為矩形斷面，凈寬4.4m,凈高2.6m,巷長1040m,一部SGZ-764/630型刮板輸送機(jī)，107組ZY5000型支架，采用(二)機(jī)組割透機(jī)頭(尾)后，調(diào)換滾筒上下位置，改變牽引方向，溜推移到位后，機(jī)組返回割三角煤，割透機(jī)頭(尾)后，調(diào)換滾筒上下位置，換向牽引，割空刀到進(jìn)刀處停機(jī)過機(jī)頭(尾),然后正常割煤。(三)機(jī)組割至距機(jī)頭(尾)10.0m處時(shí)，必須放慢牽引速度，并通知機(jī)頭(尾)人員撤到10m以外的安全地點(diǎn)。(四)工作面機(jī)頭(尾)人員要時(shí)刻注意兩端頭頂板及各種管線，切進(jìn)刀示意圖三)采煤機(jī)斜切進(jìn)刀一割煤一裝煤一運(yùn)煤一移架一移溜一過機(jī)頭(尾)(一)斜切進(jìn)刀(上已敘述)(二)割煤和裝煤后滾筒割下刀，雙向割煤，往返一次進(jìn)2刀，每刀進(jìn)度0.8m,采高控制在2.5m左右。(機(jī)組在割煤時(shí)機(jī)組回風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁有人(三)運(yùn)煤(四)移架(五)移生產(chǎn)溜(六)過機(jī)頭(尾)開始移機(jī)頭(尾)。4、推移機(jī)頭(尾)或移機(jī)頭(尾)架時(shí)，落山側(cè)及煤幫附近嚴(yán)禁有人作業(yè)，人員撤離至距機(jī)頭(尾)支架10架外，回、進(jìn)風(fēng)巷工作人員撤至距機(jī)頭(尾)10m以外。5、推移機(jī)頭(尾)及機(jī)頭(尾)架時(shí)，要閉鎖生產(chǎn)溜和轉(zhuǎn)載機(jī)，嚴(yán)山西新景礦煤業(yè)有限責(zé)任公司2109綜采工作面作業(yè)規(guī)程跨溜抬棚完好不缺柱的前提下方可移機(jī)頭(尾)架。7、其它未提之處嚴(yán)格執(zhí)行《回采操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定內(nèi)容。(七)回柱放頂進(jìn)、回風(fēng)順槽正常放頂方式實(shí)行小班隨采隨放，放頂步距0.8m。(詳見第八章第二節(jié)第九)六、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力(一)循環(huán)產(chǎn)量式中：W—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力(t);L—工作面長度(m);S—采煤機(jī)截深(m);H—煤層高度(m);C—工作面煤炭采出率(%)。(二)日循環(huán)數(shù)根據(jù)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表，確定循環(huán)數(shù)為8個(gè)。(三)日產(chǎn)量：460×8=3680t(四)月產(chǎn)量：3681×30×90%=99360t詳見附圖十七：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖。第三章設(shè)備配備附綜采工作面設(shè)備布置示意圖(五)表5機(jī)電設(shè)備配備表使用地點(diǎn)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注工作面采煤機(jī)MGTY-300/700-1.1D1臺液壓支架架生產(chǎn)溜SGZ～764/630Q型1部進(jìn)風(fēng)巷轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ～764/200型1臺破碎機(jī)PCM～110型1臺WRB～200/31.5型2臺帶液箱一個(gè)個(gè)順槽皮帶SSJ～1000/160×2型1部雙機(jī)2臺1臺噴霧泵1臺加壓泵1臺排水泵1臺回柱機(jī)1臺回風(fēng)巷1部1部3部注水泵BPW-80/31.52臺帶水箱一個(gè)排水泵1臺表6支架參數(shù)表支架型號初撐力/kN工作阻力/kN高度/m支護(hù)面積m2數(shù)量(一)進(jìn)風(fēng)巷：配備SSJ-1000/160×2型帶式輸送機(jī)一部，鋪設(shè)長(二)回風(fēng)巷：D85-45×3排水泵1臺，JD-11.4、JD-25、JD-40型調(diào)度絞車共5部。對(兩趟)4.4mπ型鋼梁跨溜抬棚，正常情況下，一梁不進(jìn)風(fēng)超前從采線向外100m范圍內(nèi)采用2趟π型鋼梁支護(hù)頂板(采幫回風(fēng)超前從采線向外20m范圍內(nèi)采用2趟π型鋼梁支護(hù)頂板(采幫側(cè)和煤柱幫側(cè)各1趟),回風(fēng)超前支護(hù)總距離始終不小于20mP?=9.81hyk=9.81×2.56m×2.5t/m3×8=502.27kN/m2=0.50MPa支架實(shí)際最大受載強(qiáng)度0.50MPa,小于本架的設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度0.71~山西新景礦煤業(yè)有限責(zé)任公司2109綜采工作面作業(yè)規(guī)程0.79MPa,故支架選型符合要求。2、同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表(見下表)表7:同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表序號單位本煤層實(shí)例本面選取1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m老頂厚度m直接底厚度m2直接頂初次跨落步距m883初次來壓來壓步距m最大平均支護(hù)強(qiáng)度最大平均頂?shù)装逡平縨來壓顯現(xiàn)程度來壓明顯來壓明顯4周期來壓來壓步距m最大平均支護(hù)強(qiáng)度最大平均頂?shù)装逡平縨來壓顯現(xiàn)程度來壓明顯來壓明顯5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度最大平均頂?shù)装逡平縨6直接頂懸頂情況m7底板允許比壓0.98～2.150.98～2.158巷道超前影響范圍m(二)兩巷超前支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)、回風(fēng)超前段支護(hù)在靜壓狀態(tài)下頂板載荷：=43.3kN/m2進(jìn)、回風(fēng)超前段頂板載荷：(動壓影響一般取靜壓時(shí)的2～4倍，這里取3)C—粘結(jié)系數(shù)，取4;山西新景礦煤業(yè)有限責(zé)任公司2109綜采工作面作業(yè)規(guī)程k—支柱阻力影響系數(shù)合理支柱密度：n=P,/R?=0.0975根/m式中：n—支柱密度，根/m2;P?—進(jìn)、回風(fēng)巷頂板載荷，kN;實(shí)際支柱最小密度：根據(jù)計(jì)算結(jié)果，n實(shí)>n,滿足支護(hù)要求。兩順槽超前20m壓力集中范圍內(nèi)，各支設(shè)兩趟4.4mπ型鋼梁走向抬棚，一梁五柱，柱距為0.8m,即可滿足支護(hù)要求。超前支護(hù)均采用DW或DZ型單體液壓支柱支護(hù)，柱距為0.8m,DW單體柱初撐力不小于140kN,DZ型單體柱初撐力不小于90kN。(三)控頂距的選擇根據(jù)支架選型計(jì)算，本工作面支架選型合理，該型支架最小控頂距4.2m,最大控頂距5.0m,端面距0.34m。二、乳化液泵站(一)泵站型號、數(shù)量2109綜采工作面所配乳化液泵型號為WRB-200/31.5,共兩臺，一臺使用，一臺備用。乳化液泵站到工作面采用φ32mm的高壓液管進(jìn)液，φ38mm的高壓液管回液。(二)泵站位置泵站位于2109工作面進(jìn)風(fēng)順槽移動設(shè)備列車處。(三)泵站使用規(guī)定1、啟動泵站前，應(yīng)首先檢查各部件有無損傷，各連接螺絲是否緊固、潤滑油要正常、液位適當(dāng)，各種保護(hù)設(shè)施齊全可靠，運(yùn)行方向?yàn)檎颉?、我公司的乳化液供應(yīng)方式為地面集中配制，然后經(jīng)管路運(yùn)輸至井第二節(jié)工作面頂板控制(一)本面安裝107架ZY5000-16/35型支撐掩護(hù)式液壓支架；采用(二)支架說明：支架ZY5000-16/35型，支護(hù)高度1.6～3.5m,支架寬1.5m,支護(hù)面積5.48～6.14m2,工作阻力5000kN,支護(hù)強(qiáng)度0.71~(三)工作面?zhèn)汩芤?guī)定(一)根據(jù)本公司同煤層礦壓觀測結(jié)果，工作面頂板最大載荷(液壓支架主要技術(shù)參數(shù)見表11)(二)底板比壓校核：D=P×支架支護(hù)面積/支架底座面積表8支架參數(shù)對照表工作面實(shí)際條件支架參數(shù)煤層傾角(°)支護(hù)強(qiáng)度/MPa底板比壓/MPa0.98～2.15(一)進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)方式頭與梁頭的距離不超過0.3m。要求柱距0.8m,一梁五柱。進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)(二)回風(fēng)超前支護(hù)方式從采線向外20m,距離巷道兩幫0.3～0.8m各支設(shè)一趟走向?qū)谔?三)當(dāng)回進(jìn)風(fēng)壓力大時(shí)，在原抬棚0.2m處加1～2趟走向?qū)谔?四)如回進(jìn)風(fēng)順槽遇特殊情況，如塌頂，造成巷道超高時(shí)，則采接長度為1.6m,搭接段支設(shè)2根單體柱；將抬棚支設(shè)牢固后，抬棚上先(5)然后再向前支兩趟交錯(cuò)抬棚，交錯(cuò)抬棚的梁間距0.1m,(10)施工中途不得隨意停工，完成一段后才能停工，停工后及時(shí)2、安全技術(shù)措施合適的優(yōu)質(zhì)架板搭出平臺。工作臺的長度不超巷道寬度，寬度不小于過1%,嚴(yán)禁施工；處理瓦斯后方可作業(yè)。高處作業(yè)的施工人員要隨身攜(10)需蹬踩架板時(shí)，架設(shè)架板必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，架板必須支墊平(11)π型鋼梁過程中，嚴(yán)禁工作人員將手和身體任何部位伸到梁7、其它未提及之處，嚴(yán)格執(zhí)行《回采操作規(guī)程》第352～362條有(六)安全技術(shù)措施少4人配套作業(yè)，堅(jiān)持“先支后回”的原則。在確認(rèn)頂板安全無隱患的情況下，方可回收將進(jìn)入落山的4.4mπ型鋼梁?；亓呵氨仨氃诰啾换厥毡?0單體液壓支柱型號、數(shù)量進(jìn)風(fēng)巷DW-2.5型、DW-2.8型、DW-3.15型單體液壓支柱或DZ-2.5型、DZ-2.8型、DZ-3.15型單體液壓支柱350根回風(fēng)巷DW-2.5型、DW-2.8型、DW-3.15型單體液壓支柱或DZ-2.5型、DZ-2.8型、DZ-3.15型單體液壓支柱100根型單體液壓支柱450根，備用200根。(一)端頭支護(hù)(二)密柱支護(hù)成75度左右的角。當(dāng)首架移架后，從支架切頂線至落山切頂密柱必須補(bǔ)齊擋矸密柱，要求每米4根。兩順槽落山放頂時(shí)，放頂步距內(nèi)必須堅(jiān)持先支后回的原則支設(shè)臨時(shí)密柱，即在新的切頂線上先支設(shè)一排臨時(shí)密柱后，原切頂密柱方可由難到易逐根回撤，嚴(yán)禁對面搬家，放頂步距最大不超過0.8m,臨時(shí)密柱根據(jù)頂板壓力情況每米支設(shè)不少于3根且要均勻布置。巷支設(shè)一排單體帽柱，要求每米不少于4根。工作面采線向外2m至落山密柱采用一對(兩趟)4.4mπ型鋼梁跨溜走進(jìn)風(fēng)巷端頭支護(hù)形式：采幫側(cè)第一趟距第一架支架不大于移出以后及時(shí)在落山側(cè)鋼梁下支設(shè)單體柱，在過機(jī)頭瞬間每架π型鋼梁至少支設(shè)三根單體柱。最后在距離轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾0.2m處，落山側(cè)全斷面支設(shè)一排切頂密柱維護(hù)機(jī)頭的頂板，密柱要求每米不少于4根單體柱。交錯(cuò)邁步的鋼梁前移后，要及時(shí)在順槽鋼帶下卡支帽柱至切頂線，嚴(yán)禁移回風(fēng)巷端頭支護(hù)形式：采幫側(cè)一趟距尾架不大于0.5m,在一趟0.2m處支設(shè)第二趟跨溜抬棚.要求單體柱的柱距不得大于1m,一梁4單體柱回出。當(dāng)機(jī)尾移出以后及時(shí)在落山側(cè)鋼梁頭下支設(shè)單體柱，在過機(jī)尾瞬間每架π型鋼梁至少支設(shè)三根單體柱.最后在落山側(cè)全斷面支設(shè)一排切頂密柱，維護(hù)機(jī)尾的頂板，密柱要求每米不少于4根單體柱。如遇壓力增大(可由當(dāng)班跟班隊(duì)干或工長根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際目測判斷壓力是否增大)時(shí)要及時(shí)加支一對(兩趟)4.4mπ型鋼梁跨溜走向抬棚管理時(shí)，加一趟4.4mπ型鋼梁(或5.0m板梁)抬棚維護(hù)頂板；當(dāng)頂板暴露寬度每增加30cm另加一趟4.4mπ型鋼梁(或5.0m板梁)抬棚，與上趟交替邁步前移，邁步步距0.8m,邁步后在煤幫側(cè)梁頭下卡柱，支設(shè)方法同回、進(jìn)風(fēng)端頭支設(shè)的4.4mπ型鋼梁必須保證其接頂嚴(yán)密，接頂不嚴(yán)(四)單體帽柱支護(hù)鈴，以便人員通過喊話和打點(diǎn)(一停二開)通知司機(jī)開啟或停止運(yùn)輸設(shè)(一)退錨的要求：超過2m的，要采取剪頂網(wǎng)并支設(shè)戧棚(柱)加強(qiáng)支護(hù)的措施。因頂板壓點(diǎn)5m以外(落山側(cè)不許有人),同時(shí)注意觀察壓力表及千斤頂。當(dāng)千斤9、機(jī)頭、尾支架占巷時(shí)的退錨管理：拉架時(shí)先對支架正前方0.8m(二)退錨器和相關(guān)安全技術(shù)要求錨機(jī)(進(jìn)、回風(fēng)巷各一臺，一臺備用),并要作好檢修維護(hù)工作，確保退密柱以里空頂區(qū)作業(yè)。退錨放頂前，必須在所退錨索(錨桿)的托梁、人。預(yù)緊完畢。所有人員(包括操作人員)必須撤至所退錨索5m以外，(一)支架支護(hù)阻力監(jiān)測根據(jù)2112工作面的礦壓觀測結(jié)果預(yù)測本面的周期來壓步距為15~(二)統(tǒng)計(jì)觀測(三)巷道測區(qū)觀測站的距離，但最大不能超過200m。(一)液壓支架支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測1、工作面礦壓觀測站布置：沿工作面自上而下布置三個(gè)測區(qū)，延長工作面前共安設(shè)YHY-60型礦壓觀測表7塊：3#、20#、40#、60#、2、隊(duì)組技術(shù)員用FCH64/0.5型手持采集器每天采集一次數(shù)據(jù)，(二)兩巷順槽頂板來壓監(jiān)測(三)兩巷頂?shù)装遄冃渭耙平坑^測處各布置一觀測站(共7站),觀測站根據(jù)工作面的推進(jìn)度倒替前移，每處各布置一觀測站(共7站),觀測站根據(jù)工作面的推進(jìn)度到替前移，每第五章生產(chǎn)系統(tǒng)表11運(yùn)煤設(shè)備功率(kW)自動自動帶式輸送機(jī)自動—→2109回(進(jìn))風(fēng)巷—→2109工作面。根據(jù)新景公司蘆南8#煤2107工作面2009年產(chǎn)量日報(bào)4月份總產(chǎn)量121582噸，5月份總產(chǎn)量120348噸，6月份總產(chǎn)量105803噸三個(gè)月的平均日產(chǎn)量3821噸。根據(jù)蘆南8#煤2107工作面平均絕對瓦斯涌出量21.8m3/min,平均日產(chǎn)量3821噸，計(jì)算得出平均相對瓦斯涌出量為8.22m3/t,最大瓦斯涌量為27.15m3/min,平均抽放量3.48m3/min,抽放率15.96%。不均衡系數(shù)按1.7計(jì)算。根據(jù)蘆南8#煤2109工作面計(jì)劃產(chǎn)量4000噸，由蘆南8#煤2107工作面相對瓦斯涌出量8.22m3/t計(jì)算得出：蘆南8#煤2109工作面絕對瓦斯根據(jù)蘆南8#煤2107工作面抽放率15.96%,計(jì)算得出蘆南8#煤2109工作面風(fēng)排瓦斯涌出量為19.17m3/min(84.04%),抽放量為3.66m3 根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，計(jì)算得出蘆南8#煤2109工作面風(fēng)排瓦斯涌出量為=100×q菜×Kcm+(qeH?尾/2.5%)×KaKcH——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，實(shí)際小于1.7的取1.7,實(shí)際大于1.7的取實(shí)際值；2.5%——尾巷瓦斯?jié)舛炔坏贸^2.5%;取1.5m/s采煤工作面最大和最小控頂距凈斷面積的平均值3、按工作面最多人數(shù)為70人，每人所需風(fēng)量不少于4m3/min。取S=(5+4.2)÷2×2.5=11.5m2;經(jīng)驗(yàn)算：蘆南8“煤2109工作面計(jì)劃配風(fēng)量Q所以：蘆南8#煤2109工作面配風(fēng)量為2172.63/min,符合要求。根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，蘆南8煤工作面風(fēng)量應(yīng)不低于2500m3/min,故：蘆南8#煤2109工作面配風(fēng)風(fēng)量取2500m3/min。地面新鮮空氣~→蘆南排矸井~→8#煤軌道二聯(lián)巷~→8#煤西軌道巷~→2109進(jìn)風(fēng)巷~→2109工作面~→~→8"煤采區(qū)南回風(fēng)巷~→蘆南回風(fēng)井~→地面?？?0～15m處，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，能發(fā)出報(bào)警信號并切斷6、尾巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛纫獓?yán)格控制在2.0%以下，達(dá)到2.0%時(shí)必五、瓦斯防治(一)一般規(guī)定3、工作面投產(chǎn)前，必須具備正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)，本面配風(fēng)量2500條及149條執(zhí)行。2109工作面瓦斯電閉鎖連接圖(見附圖)(二)瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)落山角傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥0.7%、斷電點(diǎn)：≥0.7%、復(fù)電點(diǎn)：<0.機(jī)尾傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥0.7%、斷電點(diǎn)：≥0.7%、復(fù)電點(diǎn)<0.7%,回風(fēng)傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥0.7%、斷電點(diǎn)：≥0.7%、復(fù)電點(diǎn)：<0.7%,尾巷傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥2.0%、斷電點(diǎn)≥2.0%、復(fù)電點(diǎn)：<1.9%,尾巷混合傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥0.7%、斷電點(diǎn)：≥0.7%、復(fù)電點(diǎn)：<0.7%,進(jìn)風(fēng)傳感器報(bào)警點(diǎn)：2109工作面在出煤班期間回風(fēng)風(fēng)門外分路開關(guān)拉閘并閉鎖，停回風(fēng)(2)機(jī)尾瓦斯傳感器布置在距機(jī)尾10m內(nèi)，落山瓦斯傳感器布置工安設(shè)一枚瓦斯傳感器。尾巷混合瓦斯傳感器(3)綜采工作面要安裝采煤機(jī)設(shè)備開停傳感器及生產(chǎn)溜開停傳感(10)當(dāng)工作面回風(fēng)監(jiān)控分站由于人為因素在瓦斯超限時(shí)無法切斷請公司總工程師和公司當(dāng)日值班長同意方可由監(jiān)測中心站值班人員執(zhí)(11)凡因瓦斯?jié)舛瘸薅鴶嚯姷脑O(shè)備，送電前，必須有瓦檢員檢(12)其它嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《陽煤集團(tuán)通風(fēng)細(xì)則》有(一)區(qū)域綜合防突措施瓦斯含量測試點(diǎn)；沿工作面煤層走向布置2個(gè)煤層瓦斯含量測試點(diǎn)。當(dāng)(1)2109工作面本煤層預(yù)抽瓦斯鉆孔布置及抽放系統(tǒng)：①鉆孔布置2109工作面鉆孔為順層平行布置方式：鉆孔間距為2m,鉆孔深度為150m,距切巷3m處布置第一個(gè)鉆孔，鉆孔共計(jì)497個(gè)。最大抽放量60m3/min,最低吸入絕對壓力4KPa。④抽采管網(wǎng)系統(tǒng)(2)2109工作面鄰近層預(yù)抽瓦斯鉆孔布置及抽放系統(tǒng)：①鉆孔布置2109工作面共計(jì)鉆孔38個(gè)，鉆場36個(gè)，其中在距切巷15m處布置距均為20～30m,角度在23.6°~41°之間。②抽放管網(wǎng)系統(tǒng)③封孔設(shè)備及封孔方法沿工作面推進(jìn)方向每隔25m,在工作面布置2個(gè)煤層瓦斯含量測試點(diǎn)。當(dāng)(二)工作面防突措施工作面2架～106架執(zhí)行短壁卸壓孔措施，卸壓孔布置在煤層中部，單排眼布置，孔間距1.5m,孔深15m,鉆頭直徑為中94mm,執(zhí)行一次措施允許推進(jìn)8m,預(yù)留7m超前距。(1)工作面短壁卸壓孔在8點(diǎn)檢修班施工，如遇異常情況打亂正規(guī)(2)在施工短壁卸壓孔時(shí)，要求必須在工作面煤幫重新打眼，不(3)如果測試過程中K值≥0.5且S值≥6kg/m或是打鉆過程中吸如K?值≥0.5或鉆屑量S值≥6kg/m則在原有卸壓孔間補(bǔ)打同要求的值不超臨界值6kg/m為止。對工作面測試完畢后及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，如果發(fā)(2)工作面回風(fēng)道(風(fēng)門之間)要釘設(shè)牢固的柵欄門并上鎖，揭示(6)要求當(dāng)班跟機(jī)檢查機(jī)組噴霧霧化范圍是否達(dá)到要求(如無內(nèi)噴(7)遙測工負(fù)責(zé)對工作面的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)每三天檢查標(biāo)校一次，無”失爆及電氣設(shè)備隱患；生產(chǎn)隊(duì)組機(jī)電專職維護(hù)工班班檢查“三無”(10)工作面割煤期間，安監(jiān)部安監(jiān)員嚴(yán)格督查防突措施的落實(shí)情(11)工作面在執(zhí)行措施時(shí)如遇頂板破碎、滾幫煤嚴(yán)重、空頂距離大等不能打卸壓孔時(shí)，必須由隊(duì)組當(dāng)班工長，安監(jiān)工和瓦檢員(小班為跟機(jī)工)同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，得到當(dāng)日值班長允許后，該區(qū)域可不執(zhí)行(12)工作面由跟機(jī)工負(fù)責(zé)觀察防突預(yù)兆，一旦工作面出現(xiàn)瓦斯超(三)工作面打卸壓孔安全措施：(四)其它：產(chǎn)、地質(zhì)等業(yè)務(wù)部門，到現(xiàn)場進(jìn)行勘察，經(jīng)重新制定針對性防突措(五)移動泵站的安裝及使用規(guī)定(一)防塵供水系統(tǒng)4、回采工作面進(jìn)風(fēng)順槽巷道入口5～20m處，安裝與防塵管徑相同60～80目過濾器，各種凈化水幕管路上也都必須安裝60～80目過濾器，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過15(二)綜合防塵措施壓泵，并鋪設(shè)單獨(dú)供水管路，確保水壓在3.0～5.0個(gè)MPa,采煤機(jī)必須水系統(tǒng)，割煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力2、回采工作面進(jìn)風(fēng)順槽口10～30m,進(jìn)回風(fēng)巷距工作面50m,各種設(shè)施完好，霧化良好，正常使用。在工作面每架支架上安裝不少于3個(gè)不小于200L/m2。13、其他方面未提及的安全措施按《煤礦安全規(guī)程》中第152條至(一)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷要鋪設(shè)消防管路(可與消塵管路共用),進(jìn)(三)滅火沙箱無底，沙量不少于0.5m3。滅火器數(shù)量：設(shè)備列車、(四)電氣設(shè)備著火進(jìn)行滅火時(shí)，首先要切斷電源。切斷電源前只(五)如工作面，現(xiàn)場人員首先要采取一切可能的方法直接滅火，(六)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，直接從進(jìn)風(fēng)迎著風(fēng)(七)嚴(yán)禁采煤機(jī)割頂、底板。(八)油脂、棉紗等易燃物品存放在封閉容器內(nèi)。第三節(jié)排水二、2109綜采工作面供電系統(tǒng)示意圖(見附圖十五)2109工作面支架上每隔15.0m安裝一部KTC5擴(kuò)音器；此外轉(zhuǎn)載機(jī)、3、2109綜采工作面通訊、照明系統(tǒng)示意圖(見附圖十六)第六章勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表勞動組織表(見附表15)。循環(huán)進(jìn)度0.8m,日進(jìn)多循環(huán)(見圖十七)。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表(見附表15)煤質(zhì)指標(biāo)必須符合要求：灰份≤26%;含矸率≤7%;水份≤6%;塊率13%。(一)去除雜質(zhì)措施：(二)降低灰分措施：(二十七)刮板輸送機(jī)斷鏈時(shí)，必須在機(jī)頭(尾)處接鏈。處理斷(三十一)斷雙股底鏈時(shí)，先將上鏈解開，用液壓千斤頂?shù)瓤煽糠?三十二)利用錨桿、錨索起吊大型部件時(shí)，連接裝置必須經(jīng)過測(一)初采措施另報(bào)專項(xiàng)措施(二)未采措施另報(bào)專項(xiàng)措施(一)正常情況下液壓支架隨工作面推進(jìn)前移，立即支護(hù)新暴露的(二)進(jìn)風(fēng)順槽超前支護(hù)距離不小于100m,回風(fēng)順槽超前支護(hù)距離支柱初撐力不低于140kN,當(dāng)單體柱鉆底量超過0.1m時(shí)，必須穿鞋，鞋(三)工作面端頭的單體柱嚴(yán)格循環(huán)進(jìn)度均勻支設(shè)，應(yīng)支設(shè)在實(shí)底二、2109工作面處理冒頂事故安全技術(shù)措施2、蓬頂工藝(1)處理冒頂事故時(shí)，首先采取在支架前梁下拴一面見平5.0m大度不小于2.0m,且5.0m大梁或4.4mπ型鋼梁要擠嚴(yán)煤幫。5.0m大梁或(2)蓬頂時(shí)，先在每架支架下拴一根5.0m大梁或4.4mπ型鋼梁，(3)蓬頂時(shí)5.0m大梁或2～4.0m板梁要平行于工作面緊密排列，(6)蓬頂過程中工作地點(diǎn)前后10架支架嚴(yán)禁有人操作。蓬頂必須3、割煤工藝須超前機(jī)組滾筒5m,看底刀機(jī)組司機(jī)必須滯后機(jī)組10m使用遙控器操作4、拉架工藝上)。蓬頂作業(yè)結(jié)束后拉架時(shí)將拉移支架下拴的5.0m大梁或4.4mπ型鋼(三)其它安全技術(shù)措施(6)其它未提及之處嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程、回采操作規(guī)程、集團(tuán)(一)采上坡期間工作面采高控制在2.6m,采上坡區(qū)域機(jī)組割煤速度不大于1m/min。(二)人員進(jìn)入煤幫時(shí)，要停機(jī)、停溜、閉鎖開關(guān)、掛停電牌，設(shè)(三)操作支架人員必須站在支架里進(jìn)行操作，并且安排專人觀察頂幫情況，同時(shí)前后3架支架嚴(yán)禁有其他人員作業(yè)。(四)機(jī)組司機(jī)嚴(yán)禁在人行道操作機(jī)組，必須站在支架底座上采用(五)采上坡期間采用提前拉架的方法維護(hù)頂板，支架前梁必須擠(二)嚴(yán)禁使用彎曲、破損、有裂縫等的不合格π型鋼梁和工字鋼捆綁防倒的，將12#鐵絲雙股對折，將柱頭與頂(幫)網(wǎng)、梁固定，扭結(jié)不少于3扣；采用防倒繩的，要固定在單體柱上部1/3以上，防倒繩懸垂度不得大于3cm/m,兩端頭單體柱要與頂(幫)網(wǎng)、梁固定；采用防倒鏈的，要固定在單體柱頂蓋上，與頂(幫)網(wǎng)、梁固定。順槽高度大于進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷壓力顯現(xiàn)時(shí)，要及時(shí)加支1～2趟4.4mπ型鋼梁走向(一)操作液槍前，先認(rèn)真檢查管、卡等聯(lián)接是否可靠，防止高壓(二)注液槍應(yīng)置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能(一)本面使用SZZ-764/200型自移式轉(zhuǎn)載機(jī)，進(jìn)風(fēng)順槽正常放頂切頂線最大1.6米，放頂步距0.8m,放頂后切頂密柱與首架切頂線對齊。(二)回風(fēng)順槽放頂方式實(shí)行小班隨采隨放過兩次機(jī)尾放一次頂，進(jìn)風(fēng)切頂密柱滯后首架切頂線最大1.6米，放頂步距0.8m,放頂后切頂(三)放頂前，浮煤浮矸雜物清理干凈，維護(hù)好退路，在保證退路(五)回柱放頂工作不得與移轉(zhuǎn)載機(jī)、推移機(jī)頭(尾)平行作業(yè)。(六)放頂必須嚴(yán)格堅(jiān)持先支后回原則，即在新的切頂線先支設(shè)一行。移支或替換4.4mπ型鋼梁或5.0m大梁，需4人以上配套作業(yè)，兩人(七)不允許任何人進(jìn)入落山從事作業(yè)。(八)回、進(jìn)風(fēng)順槽每次放頂都必須由瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛龋?九)放頂后嚴(yán)禁落山留有大于30.0cm的懸臂梁，木梁須采用斧砍(十)放頂必須由工長以上人員現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格把關(guān)。(十一)其它未提及之處，嚴(yán)格執(zhí)行《回采操作規(guī)程》第七章“回第三節(jié)防治水(一)根據(jù)本面的水文地質(zhì)條件，預(yù)計(jì)局部低洼處有少量積水。因此，本面在回采過程中進(jìn)、回風(fēng)各布設(shè)2臺排水泵，一臺使用，一臺備(一)發(fā)生突水時(shí)，未及時(shí)撤出的人員要立即向高處撤離，撤離過(三)在撤退沿途和所經(jīng)過的十字路口要留下明顯標(biāo)記，指示撤離第四節(jié)爆破(一)打眼前的準(zhǔn)備工作(二)炮眼施工(一)裝藥前，必須將炮孔內(nèi)煤粉、巖粉掏干凈。(四)裝藥時(shí)必須正向裝藥不準(zhǔn)裝蓋藥或墊藥。(五)封堵炮眼時(shí)必須按規(guī)定使用水炮泥。炮眼深度和炮眼的封泥1、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥放炮。2、炮眼深度為0.6～1.0m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超過1.0m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。4、炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1.0m。5、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小(一)放炮前，要將炮區(qū)及其前后10.0m范圍的管線路及立柱閥組(二)同時(shí)要在上述區(qū)域的所有支架前方，懸掛由SGZ-764/400型(六)放炮員必須親自連接母線，最后離開放炮地點(diǎn)。(七)同一工作面不同區(qū)段嚴(yán)禁同時(shí)裝藥，分次爆破。(八)爆破作業(yè)必須按照爆破作業(yè)說明作業(yè)，炮眼的封泥應(yīng)用水炮(九)嚴(yán)禁糊炮、裸露爆破和放明炮。超過1%時(shí)。(八)回采工作面2個(gè)安全出口不暢通，爆破地點(diǎn)及上下方5m范圍臥底。炮眼布置：單排眼，眼深1.0m,眼距1.0m,距底板0.3m,俯角15°~20°,每眼藥量200g。三排五花眼，眼深1.0m,眼距1.0m,排距1.0m,底眼距底板0.5m,俯角15°,頂眼仰角10°,每眼藥量200g。距1.0m,排距1.0m,傾角25°~30°,每眼藥量不大于1塊，一次起炮(二)過構(gòu)造安全技術(shù)措施(1)如工作面構(gòu)造區(qū)巖性較軟機(jī)組截割不產(chǎn)生火花(巖石為砂質(zhì)泥須降低割煤速度到1m/min以內(nèi)。(4)過無炭柱時(shí)嚴(yán)禁機(jī)組強(qiáng)行截割。(1)成立2109綜采工作面過構(gòu)造領(lǐng)導(dǎo)組：成員：主任助理(采煤)、地測部長、綜采隊(duì)隊(duì)長由過構(gòu)造領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)2109綜采工作面過構(gòu)造期間的施(1)炮眼布置三排五花眼，眼深2.0m,眼距1.0m,排距0.8m,頂眼距頂板0.4m,底眼俯角15°,頂眼仰角10°,水平夾角80°,每眼過30個(gè)。(5)放炮前，要將炮區(qū)及其前后各10.0m范圍的管線路及立柱閥組方，懸掛由40錨鏈和舊皮帶或5分鋼絲繩加雙層金屬網(wǎng)(1×10m經(jīng)緯網(wǎng))(7)放炮時(shí)，機(jī)組必須停到炮區(qū)30.0m以外。(9)放炮后40分鐘以內(nèi)，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入炮區(qū)作業(yè)。放炮40分(10)裝藥放炮前必須停止工作面及污風(fēng)流經(jīng)的區(qū)域所有非本安型行于工作面支設(shè)2～4.0m板梁棚護(hù)頂，板梁棚一梁不少于三柱。(2)過構(gòu)造期間，要嚴(yán)格控制端面距，當(dāng)端面距超過0.34m時(shí)首先面見平5.0m大梁或4.4mπ型鋼梁蓬頂?shù)拇胧?.0m大梁或4.4mπ型鋼梁與支架搭接長度不小于2.0m,且5.0m大梁或4.4mπ型鋼梁要擠嚴(yán)煤拴牢的5.0m大梁或4.4mπ型鋼梁上用5.0m大梁或2～4.0m板梁蓬頂。(4)蓬頂時(shí)，先在每架支架下拴一根5.0m大梁或4.4mπ型鋼梁，(5)蓬頂時(shí)5.0m大梁或2～4.0m板梁要平行于工作面緊密排列，(8)蓬頂過程中工作地點(diǎn)前后10架支架嚴(yán)禁有人操作。蓬頂必須加固材料注入鉆孔眼深6m,眼距3m,操作工藝由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員負(fù)責(zé).圖表11:過構(gòu)造爆破參數(shù)及布置表炮眼布置序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1一次爆破斷面5工作面瓦斯情況2巖石系數(shù)f6乳化炸藥RMIII型3炮眼個(gè)數(shù)個(gè)7電雷管個(gè)4炮眼深度m8總裝藥量序號名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量l炮眼利用率%5每米炸藥消耗量1.74~2每循環(huán)有效進(jìn)度m6每循環(huán)炮眼總長度m3每循環(huán)爆破實(shí)體矸石7每立方米巖體雷管消耗4炸藥消耗量8每米進(jìn)度雷管消耗參數(shù)炮眼眼深眼距眼數(shù)排距仰俯角水平夾角每眼藥量雷管型號炸藥型號聯(lián)線方式頂眼瞬發(fā)電雷管Ⅲ級乳化炸藥串聯(lián)中眼9底眼合計(jì)第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控巷口50.0m和距離機(jī)頭(機(jī)尾)30.0m范圍內(nèi)各安設(shè)(一)工作面安全設(shè)施(三)消防器材管理(三)專職跟機(jī)瓦斯檢查員必須認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗第六節(jié)運(yùn)輸(一)工作面運(yùn)輸設(shè)備的開停由各運(yùn)輸設(shè)備崗位工負(fù)責(zé)，進(jìn)風(fēng)巷的(二)運(yùn)輸設(shè)備啟動順序：先啟動帶式輸送機(jī)，然后啟動轉(zhuǎn)載機(jī)，(三)工作面支架上每隔15.0m安裝一部擴(kuò)音器；轉(zhuǎn)載機(jī)、設(shè)備列(一)如需用煤溜、皮帶機(jī)帶料時(shí)，必須先與崗位司機(jī)聯(lián)系好，放(三)皮帶機(jī)帶料時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)送寬度大于皮帶機(jī)帶寬、電機(jī)、減速(一)生產(chǎn)溜、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)的操作要求見本章第(二)嚴(yán)禁跨越、踩踏運(yùn)行中的煤溜和帶式輸送機(jī)。人員跨越轉(zhuǎn)載(一)在出煤過程中如遇大塊卡在生產(chǎn)溜機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處(二)人工處理采煤機(jī)及運(yùn)輸機(jī)下卡矸時(shí)，要摘掉采煤機(jī)離合器，(三)大塊煤矸卡住溜煤眼、煤倉上口時(shí)，崗位工必須拴好保險(xiǎn)繩(三)司機(jī)開車過程中發(fā)現(xiàn)負(fù)荷增大，不得強(qiáng)行硬拉，立即停機(jī)檢(四)上下坡巷必須有合格可靠的“一坡三檔”裝置，拉車必須上(六)掛鉤工要正確使用擋車器等各種安全設(shè)施，只能在掛好鉤頭(七)所有絞車必須執(zhí)行“停車停電”制度，司機(jī)在離開崗位時(shí)，(八)上下料時(shí)必須在斜巷上下口設(shè)立專人警戒，確認(rèn)安全后警戒(九)在斜巷中間停車卸料時(shí)，車后要打十字眼或上一道阻車器，(十)車輛發(fā)生落道，上道前要先認(rèn)真檢查材料設(shè)備的固定、捆綁要求預(yù)緊力達(dá)到250kN。利用錨索使用40型煤溜的大鏈掛導(dǎo)鏈時(shí)，必須(十一)人力推車注意事項(xiàng)。同時(shí)必須在車后兩側(cè)安全位置進(jìn)行，嚴(yán)禁在礦車(裝載物料)兩側(cè)范圍(十二)大重型材料運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、大型貨載指長度4m及以上，或?qū)挾?.2m及以絞緊不少于6道。否則不得掛鉤上下。11、裝卸必須使用3把5t以上的導(dǎo)鏈同時(shí)起吊。超長設(shè)備必須裝在(十三)所有備用設(shè)備材料必須批放整齊，并有標(biāo)志牌，離開軌道(十四)裝卸起吊必須選擇巷道高度滿足、頂板維護(hù)可靠的地段，第七節(jié)機(jī)電9、采高要保持穩(wěn)定，斜切進(jìn)刀長度為25m,割煤時(shí)嚴(yán)禁人員在煤壁12、臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”部件處于水平位置油位在油標(biāo)的2/3處。帽柱或支棚，木棚采用3.6m板梁，一梁4柱，維護(hù)好頂板和煤壁后方可(二)SGZ-764/630型輸送機(jī)操作注意事項(xiàng)3、啟動順序：破碎機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)輸送機(jī)7、輸送機(jī)水平彎曲角度不大于1度，垂直彎曲度不大于3度。3、每次啟動轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須先點(diǎn)動兩次，30秒后啟動正常開機(jī)。等)都應(yīng)斷開電源，閉鎖開關(guān)。(四)防乘人裝置安裝使用規(guī)定：2、2109工作面轉(zhuǎn)載機(jī)型號為SZZ764/200型，要求在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾至機(jī)。(七)ZY5000—16/35液壓支架操作注意事項(xiàng)曲段10～15m。理，并做好記錄(一)乳化液泵站使用規(guī)定6、泵的卸載整定值不得超過31.5MPa,供液壓力不得小于30.0MPa,(二)WRB-200/31.5乳化液泵使用規(guī)定和維護(hù)保養(yǎng)位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的下限或超過上限，以中位偏下為液后即擰緊),應(yīng)密切注意它的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，先空載運(yùn)行5—10分鐘，泵應(yīng)(一)設(shè)備列車的移動方式(二)移動設(shè)備列車前的準(zhǔn)備工作(如鋼絲繩、繩環(huán)、繩卡等)及相關(guān)安全設(shè)施是否完好，如存在問題，化液泵箱有效容積的1/5,否則嚴(yán)禁進(jìn)行乳化液泵站的拉移作業(yè)。(三)移動設(shè)備列車安全措施得超過2個(gè)，嚴(yán)禁超掛車。備列車下坡方向支設(shè)防跑車?yán)蠞h柱，且必須逐車用錨鏈將2個(gè)后車輪與不小于15.5mm,繩環(huán)不少于3圈，繩卡不少于3道。效的防倒措施(如處理側(cè)處理前打好老漢柱)。(二)向工作面運(yùn)送油脂要有專人負(fù)責(zé)，使用專用工具及容器，油(三)井下存放油脂應(yīng)在煤塵小、不淋水、安全妥善地點(diǎn)，不得把(四)所有的油脂必須符合各項(xiàng)要求，不合格的油堅(jiān)決不能使用，(五)油脂要分類碼放，并掛標(biāo)志牌。(六)使用油脂必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，換油時(shí)要徹底清洗液壓系統(tǒng)，(七)油脂要設(shè)專人管理，注油時(shí)要仔細(xì)清洗注油器及注油地點(diǎn)，(八)工作過程中若發(fā)現(xiàn)油脂分油、變色、發(fā)臭等異常現(xiàn)象，必須(十一)給設(shè)備加油時(shí)，設(shè)備一定要停止運(yùn)轉(zhuǎn)且停電閉鎖，并及時(shí)(一)各工種必須通過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，并嚴(yán)格按照(二)檢修和處理事故時(shí)，要避開危險(xiǎn)地段，如遇局部頂板破碎，(三)所有電氣設(shè)備在檢修前，必須將設(shè)該備及影響檢修人員安全(四)各種設(shè)備的班檢、日檢、定檢內(nèi)容見附表。(五)檢修班要設(shè)二名專職電氣維護(hù)工對采煤機(jī)、生產(chǎn)溜的電機(jī)及(六)新裝或大修后的電機(jī)絕緣電阻值參照出廠標(biāo)準(zhǔn)或同類設(shè)備進(jìn)度狀態(tài)時(shí)，額定電壓在1000V以下者不得小于1.5MO。(七)所有電氣設(shè)備必須掛整定牌，注明用途、整定值，開關(guān)必須(八)工作面機(jī)頭尾第一架支架及中間架每10架安設(shè)一盞照明急停(九)停送電時(shí)，注意各種保護(hù)的顯示數(shù)據(jù)，不允許強(qiáng)制送電或隨(十)每日檢修班用袖珍折光儀檢測乳化液濃度，保持在3%～5%。(十二)機(jī)組司機(jī)開機(jī)前，必須發(fā)出報(bào)警信號，報(bào)警采用口哨，正(十三)機(jī)組必須能閉鎖生產(chǎn)溜，生產(chǎn)溜機(jī)頭至破碎機(jī)必須安設(shè)能(十四)每天必須檢查保護(hù)接地，漏電保護(hù)靈敏可靠，所有電器要(十五)每月測定一次防爆面的光潔度，檢查防爆間隙是否符合規(guī)(十六)電氣設(shè)備達(dá)到機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，電纜懸掛整齊。(一)非正常急停信號(二)其它安全措施(2)接鏈時(shí)必須維護(hù)好接鏈地點(diǎn)的頂幫，嚴(yán)禁在空頂臨時(shí)支護(hù)1根/m。(4)接鏈時(shí)時(shí)由工長和跟班隊(duì)干現(xiàn)場指揮。從正在運(yùn)行的運(yùn)輸設(shè)備機(jī)頭(尾)通過或作業(yè)。13、機(jī)頭(尾)安全出口不夠0.7m時(shí)，停電閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、生產(chǎn)溜后方可行人，且要在機(jī)頭(尾)處設(shè)專人負(fù)責(zé)閉鎖生產(chǎn)溜。(四)風(fēng)水管路敷設(shè)吊掛間距4m,運(yùn)輸巷每隔50m設(shè)一處三通；安(五)巷道中軌道必須平直，高低差不大于2mm,接頭間隙不大于5mm,內(nèi)外錯(cuò)不大于2mm,軌距600mm(不大于6mm,不小于2mm),軌枕(一)更換大型設(shè)備措施(2)更換大型設(shè)備前必須選擇好退路，施工地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)安要求機(jī)窩長3.0m,寬1.5m,高2.4m,更換進(jìn)風(fēng)側(cè)滾筒時(shí)，要求機(jī)窩長支架前梁上垂直煤幫挑支2根2.4m一面平18cm厚木梁，并在煤幫側(cè)支(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)溜。機(jī)件(擋煤板、鏟煤板、連接扣環(huán)等);(2)頭(機(jī)尾)殼頂出適當(dāng)?shù)木嚯x，將過渡槽與機(jī)頭(機(jī)尾)殼分(3)并拉出舊過渡槽；(4)對接新過渡槽，并安裝附屬機(jī)件；(5)大鏈，試運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)溜。(7)接鏈嚴(yán)禁使用單體柱。4、換轉(zhuǎn)載機(jī)(皮帶機(jī))電機(jī)、減速器及破碎機(jī)電機(jī)步驟及安全技術(shù)措施(1)空轉(zhuǎn)載機(jī)(皮帶機(jī)),而后閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)(皮帶機(jī))開關(guān)，掛上(2)鏈將重物撐緊，用扳手、管鉗、套管等專用工具將轉(zhuǎn)載機(jī)(皮帶機(jī))電機(jī)、減速器及破碎機(jī)電機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)(皮帶機(jī))連接的螺絲解開，(3)用導(dǎo)鏈把新轉(zhuǎn)載機(jī)(皮帶機(jī))電機(jī)、減速器及破碎機(jī)電機(jī)拉到更換位置，然后用至少三把導(dǎo)鏈把轉(zhuǎn)載機(jī)(皮帶機(jī))電機(jī)、減速器及破碎機(jī)電機(jī)起吊，用單體柱配合把轉(zhuǎn)載機(jī)(皮帶機(jī))電機(jī)、減速器及破碎(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)(皮帶機(jī))和破碎機(jī)。5、更換機(jī)組截割部(滾筒、電機(jī))步驟及安全技術(shù)措施筒(截割部、電機(jī))拉到煤幫寬敞處。(4)用導(dǎo)鏈把新截割部(滾筒、電機(jī))拉到機(jī)組前，用單體柱配合把截割部(滾筒、電機(jī))對好，上緊螺絲。(5)試機(jī)作業(yè)。(1)本工作面液壓支架型號為ZY5000(兩柱式),因此更換立柱必(4)連接管路和閥組，完成換柱工作。(二)導(dǎo)鏈?zhǔn)褂冒踩胧?8)起吊過程中必須做到起吊每0.3m后必須支墊一次，起吊與支(三)單體液壓支柱使用安全措施(1)支設(shè)支柱時(shí)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：(2)單體液壓支柱的泵站壓力不低于30MPa,在使用單體液壓支柱(7)使用單體柱配合頂機(jī)頭(機(jī)尾)、調(diào)架頂移重物等作業(yè)時(shí)，嚴(yán)(8)遠(yuǎn)距離操作即操作人員先將手把打至“O”位。然后將液槍管(9)頂壓溜時(shí)若發(fā)現(xiàn)頂不動，必須停止工作，將手把打至“(10)拉機(jī)頭、尾需使用單體液壓支柱進(jìn)行頂溜、壓溜作業(yè)時(shí)，要(11)使用單體液壓支柱進(jìn)行頂溜、壓溜等作業(yè)時(shí)，必須有工長或(12)未提及之處嚴(yán)格按《回采操作規(guī)程》第84條～116條執(zhí)行。(四)推移轉(zhuǎn)載機(jī)、縮短皮帶安全措施禁有人正對皮帶機(jī)頭(尾)。(五)開幫安全技術(shù)措施(10)檢修班超前維護(hù)人員在進(jìn)行回進(jìn)風(fēng)超前維護(hù)作業(yè)時(shí)，回開幫(7)開幫處支設(shè)5.0m大梁(規(guī)格：φ20×5000mm)或4.4mN型鋼(8)回支機(jī)頭、尾煤幫側(cè)單體柱不得與推移機(jī)頭(尾)、移端頭架(10)其它未提及之處嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程、回采操作規(guī)程和公司(3)進(jìn)行加固材料加固作業(yè)過程中工作地點(diǎn)前后10架支架嚴(yán)禁有(7)在加固材料加固作業(yè)過程中使用的設(shè)備必須具備防爆功能，,(9)運(yùn)料過程中要穩(wěn)步慢行，防止摔倒或碰傷。(10)在工作面冒頂區(qū)域內(nèi)作業(yè)前必須先仔細(xì)觀察工作面頂幫情況(11)進(jìn)行加固材料加固作業(yè)過程中，必須有老工人監(jiān)護(hù)作業(yè)地點(diǎn)(12)加固區(qū)域頂幫穩(wěn)定并對頂幫進(jìn)行維護(hù)后方可進(jìn)入煤幫進(jìn)行打(七)進(jìn)、回風(fēng)巷起底安全技術(shù)措施3、進(jìn)風(fēng)巷起底時(shí)先起采幫側(cè)，再起煤柱幫。要求做到起底施工1m必須及時(shí)清理干凈1m,起底所出矸石由人工裝入工作面轉(zhuǎn)載機(jī)或順槽膠矸上，必須保證每根鋼梁所支設(shè)的單體柱不少于5根，且必須拴好防倒低于2.2m,回風(fēng)巷不低于1.8m。(八)工作面生產(chǎn)溜運(yùn)料安全措施6、將大件重物運(yùn)至壁龕處時(shí)及時(shí)閉鎖生產(chǎn)溜，使用5t導(dǎo)鏈將其拉(九)支架工操作注意事項(xiàng)及防止液壓支架下滑、及擠架、咬架的處理措施