某船塢及碼頭土建工程施工組織設(shè)計

某船塢及碼頭土建工程施工組織設(shè)計1.4.16鋼筋焊接及驗收規(guī)程1.4.20除上述已列明外的國家上海市頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標準規(guī)范、規(guī)程、條例、擬建修船基地位于長江南岸，基地上游邊界線即為張家港市基地地塊現(xiàn)處于長江防汛大堤外側(cè)，現(xiàn)為廢棄的拆船場。基總體上，本船塢結(jié)構(gòu)形式為軟基上減壓排水式施工設(shè)計充分考慮地質(zhì)、地形條件，采用基坑圍護法實施。用第3-4層和第4層作為樁基場區(qū)施工期（樁基、基坑圍護及錨拉系統(tǒng)）地面標高+2.0m左右，工程建成后地面標f)2號碼頭，包括基礎(chǔ)樁基，上部現(xiàn)澆橫梁、預(yù)制梁板圍護結(jié)構(gòu)采用Φ900灌注樁排樁，樁中心距為1.05m左右，采用旋噴支撐采用滿堂式布設(shè)，一般設(shè)三道支撐，在泵房局部挖深利用PHC600工程樁。根據(jù)場區(qū)紅線條件，塢墻結(jié)構(gòu)采用單錨灌注排樁墻+高樁承臺的組合結(jié)構(gòu)和格型灌注采用樁間擺噴樁止水帷幕，帷幕底標高-17.5m；同時在灌注樁內(nèi)側(cè)需現(xiàn)澆最小厚度30cm并作為塢壁結(jié)構(gòu)的卸荷板使用。為支承上部承臺自重及吊車道輪壓作用，承臺下設(shè)PHC同時在灌注樁內(nèi)側(cè)需現(xiàn)澆最小厚度30cm的鋼筋砼襯砌墻。后排樁采用Ф1000@1300mm根據(jù)以往類似工程的經(jīng)驗以及對本工程塢墻結(jié)構(gòu)進行的有限構(gòu)在施工期間會產(chǎn)生一定的位移及變形，因此在施工期需根據(jù)經(jīng)驗為塢墻結(jié)構(gòu)預(yù)留50~布置(基坑底可用粗砂找平)。排水管采用DN22壁上開孔，孔徑Φ20。排水管置于600mm厚的碎石濾層中，排水管管身及碎石倒濾層下條主管，輔管的間距一般控制在25～30m左右。縱橫管交接處設(shè)檢修井，使排水管之間互相連通，1號碼頭與直立岸壁結(jié)構(gòu)與塢墻相似，亦采用單錨排樁式結(jié)根據(jù)《船塢區(qū)工程地質(zhì)勘察報告》，擬建場區(qū)代層號巖性層厚(m)層頂標高(m)巖性特征分布范圍平均值Q4ml①-1雜填土雜色，濕，松散，主要成分以碎石為主，由少量粉質(zhì)粘土充填。分布在場地的南部①-2素填土黃灰色，濕，松散，以粉細砂為主。頂部40cm為雜填土，雜色，以碎石為主。分布在場地的南部Q4al②淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-2.60~3.19灰色，飽和，流塑～軟塑，稍有光滑，干強度及韌性中等，夾粉砂、粉土薄層，層分布較為均一，起伏較②-1粉砂夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-1.69~-7.60青灰色，飽和，松散，顆粒級配差，主要礦物成份為石英、長石、云母，夾淤泥質(zhì)1cm。分布不均一，僅在個別鉆孔中有揭露。②-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與粉砂互層-1.64~-10.20灰色，軟塑，與粉砂互層，具層理，粉質(zhì)粘土單層厚0.5~6cm,粉砂單層分布連續(xù)，由南向北微傾。③-1粉砂夾粉質(zhì)粘土 0.80~6.002.25-6.35~-15.77青灰色，飽和，稍密，顆粒級配差，主要礦物成份為石英、長石、云母，含有腐殖質(zhì)，夾有粉質(zhì)粘土薄層，單層厚2~3mm。厚度較小，分布連續(xù)。③-2粉、細砂 2.50~11.306.42-8.72~-17.35灰黃色，飽和，中密，顆粒級配差，主要礦物成份為石英、長石、云母。場地均有分布，起伏較小。③-3粉砂夾粉質(zhì)粘土1.10~5.302.34-16.66~-21.80灰色，飽和，中密，顆粒級配差，主要礦物成份為石英、長石、云母，夾粉質(zhì)粘土薄m,可見腐殖質(zhì)。分布均一，連續(xù)性好，全部鉆孔均有揭露。③-4粉、細砂-18.97~-24.33灰黃色，飽和，中密，顆粒級配差，主要礦物成份為石英、長石、云母，局部夾粉質(zhì)粘土薄層，單層0.1~0.6cm。分布均一，連續(xù)性好，略有起伏，全部鉆孔均有揭露。⑤-1粉質(zhì)粘土夾粉砂層 4.67-28.36~-32.04青灰色，可塑，粉質(zhì)粘土單層厚3.5～6cm，粉砂單層厚0.5～1.0cm。分布在場地的北部，南部缺失。⑤-2粉砂夾粉質(zhì)粘土層0.50~4.302.73-27.66~-31.92青灰色，飽和，密實，局部中密，顆粒級配差，粉砂主要礦物成分為石英、長石、局部粉質(zhì)粘土單層厚6cm左分布在場地的南部，北部缺失。⑥粉、細砂 1.60~9.404.47-29.86~-39.20青灰色，飽和，密實，顆粒級配差，主要礦物成份為石英、長石、云母，夾少量粉質(zhì)粘土夾層，單層厚1~3cm。僅個別鉆孔有揭露。⑦粉砂夾粉質(zhì)粘土0.70~15.804.94-31.93~-44.90灰色～灰黃色，飽和，密實，夾粉質(zhì)粘土層，具層理，粉質(zhì)粘土單層厚約2~12c僅在50m鉆露。⑧粉、細砂2.85~3.803.33-36.94~-43.40灰色，飽和，中密，顆粒級配差，主要礦物成份為石英、長石、云母，夾少量粉質(zhì)粘土薄層。僅在50m鉆露。⑨粉砂與粉質(zhì)粘土互層揭露厚度5.50m標高-47.20與粉質(zhì)粘土互層，具層理，粉質(zhì)粘土單層厚約0.5~僅在50m鉆露。地下潛水分布標高在-6.0～-15.0m，主要分布在②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、②-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂層中及②-1粉砂夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，②淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為相對隔水層富水性及透水性極差，地下水垂向上對工程的基坑開挖不會有大的影響；②-1、②-2層具有很地下承壓水分布標高在-6.0m以深，對工程基坑的開挖影響地表水（江水）水質(zhì)分析結(jié)果，水化學(xué)類型為HCO3?SO4Ca?Mg型水，對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性，對鋼地下水水質(zhì)分析結(jié)果，水化學(xué)類型為HCO3—Ca?Mg型水，對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝肖山、天生港潮位特征值統(tǒng)計表天生港最高潮位最低潮位-1.14-1.52多年平均高潮位多年平均低潮位平均潮位最大潮差最小潮差00平均潮差漲潮歷時落潮歷時較強，洪水季節(jié)潮流作用相對較弱。據(jù)資料統(tǒng)計，枯季漲潮歷時3.5～4.5h，落潮歷時8~9h，其漲潮流速約0.5m/s左右，在特殊情況下有時無漲潮流；洪季漲潮圍護結(jié)構(gòu)采用Φ900灌注樁排樁，樁身混凝土強度等級為C30，樁中心距為1.05灌注樁頂高程為＋1.20m，嵌入頂圈梁內(nèi)10cm，底部高程在水泵房處為－24.40m，在第二、三、四道支撐為鋼支撐，其中心高程分別為—3.40m、－5.70m和－9.50m?？v向支撐為Φ609×16鋼管，橫向聯(lián)桿為H400×400型鋼，圍檁圍雙拼H700×300型鋼?；咏锹湓O(shè)四根斜撐，第一根斜撐為H400×400型鋼，第二、三和四根斜撐為Φ609×16鋼成對江水的截水止水體系。塢口止水體系底標高為－19.20m，水泵房止水體系底標高為-鑿除，鑿除的樁頂以鋼筋混凝土覆蓋。塢墩和水泵房部分的灌注樁＋1.00m高程以上結(jié)構(gòu)鑿除1.00m高程以下，灌注樁以錨筋與塢墩和泵房側(cè)墻混凝土連接，但基坑兩側(cè)及與檻寬4m，頂部高程為－4.90m，塢門門座寬度為10.00m，頂部高程為－5.90m。塢口底板頂層為電機層頂板，頂部高程為＋6.15m，上有吊裝孔、風(fēng)機井、樓梯口等。頂層為電機層樓板面高程為＋0.00m，上有吊裝孔、樓梯孔、電機孔等，也為梁板結(jié)構(gòu)，板水泵房樓板面高程為－5.80m，厚度為1000mm，為無梁板式結(jié)構(gòu)，與頂層和電機層樓吸水井以導(dǎo)流墻分為四部分，主泵所在部位底板高程為－8.60m，輔泵所在部位底板高程處閘門與長江相通。出水池頂板厚度為400mm，頂部高程也為＋頂布置有引船小車軌道，300KN系船柱，接電箱，公用接頭箱、樓梯口、登船塔等，東西減壓排水系統(tǒng)是將地下滲水達到一定壓力后通過聚氯乙稀加筋管排出并進入塢室兩一般間距34m，其中在23號軸線附近（塢室與塢口連接部分）有2根橫向排水管直徑為組織流水施工，確保各工序之間順利銜接，提高施工效率，滿我公司選派以徐秉岳項目經(jīng)理為首的具有水工工程施工經(jīng)驗，且具備相應(yīng)資質(zhì)的專徐秉岳↓張小玉趙保和張小玉趙保和王家樹王喜鋒王家樹王喜鋒總工程師：徐秉岳孫孫浩灌注樁基施工段構(gòu)件安裝施工段鋼筋施工段木工施工段質(zhì)量安全部：負責(zé)日常的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，實施質(zhì)量檢驗；組織質(zhì)量活動和技術(shù)質(zhì)量問題的處理；負責(zé)施工人員的安全教育及考核，合約部：負責(zé)工程的成本測算，進行成本控制；負責(zé)合同管理；組織內(nèi)部經(jīng)濟活動分成品、半成品的采購、調(diào)度和管理，并負責(zé)區(qū)）為口門段，是施工難度最大的部分；第二工區(qū)（塢身工區(qū)）用場地布置在老結(jié)構(gòu)船塢底板上，軌道梁施工用場地布置在900t軌道梁與400t軌道梁之間的空曠場地上，塢口及防汛墻施工用場地布置在始對土方按1：5進行開挖，并對場地用砂或毛片石進行重新回填平整，從塢尾向塢口方工完成后，對場地進行逐層回填（預(yù)留軌道梁位置暫緩回填并進行軌道梁施工，東側(cè)口門范圍內(nèi)，在原場地標高上回填砂至－4.0m后，開始塢口底板樁及立柱樁的沉樁擬建碼頭位于新建船塢的東南側(cè)位置，碼頭平面尺寸為360m×24m，碼頭施工按?？谌α荷涎胤姥磯Υ龎]口鉆孔樁施工完成并完成部分圈梁于原吹填砂膜袋破損較為嚴重，且在我部進駐現(xiàn)場后，不斷有村民對膜袋進行刨挖割除，口門范圍內(nèi)，在原場地標高上回填砂至－4.0m后，開始塢口底板樁及立柱樁的沉樁在對地基進行重新整平處理后進行塢室底板φ60向口門側(cè)進行，流程為從塢尾向口門推進。一旦西側(cè)塢墻澆注完成120m后，后由于本工程塢墻后側(cè)回填土方量較大，故安排在塢墻施工完成并達到設(shè)計強度要求始安排塢尾非影響區(qū)域的軌道樁沉樁施工以及根據(jù)設(shè)計圖紙所調(diào)整的關(guān)于影響駁岸鉆孔開挖至設(shè)計軌道樁樁頂標高，同時可將這部分開挖出來的詳見《張家港xx船業(yè)有限公司船塢及舾裝碼頭土建工程施工組織設(shè)計分冊一：鉆孔詳見《張家港xx船業(yè)有限公司船塢及舾裝碼頭土建工程施工組織設(shè)計分冊二：陸上詳見《張家港xx船業(yè)有限公司船塢及舾裝碼頭土建工程施工組織設(shè)計分冊三：高壓詳見《張家港xx船業(yè)有限公司船塢及舾裝碼頭土建工程施工組織設(shè)計分冊四：碼頭作為豎向圍護結(jié)構(gòu)，高壓旋噴樁作為止水帷幕。水平設(shè)置了4道鋼管支撐，以保證口門施口門施工圍護結(jié)構(gòu)均采用鉆孔灌注樁，樁位布置為排樁，間距1050mm。鉆孔灌注樁↓現(xiàn)場清理↓現(xiàn)場清理施工測量放樣監(jiān)理核準監(jiān)理核準↓護筒埋設(shè)↓泥漿備制監(jiān)理核準-泥漿備制監(jiān)理核準-↓開鉆成孔水泥、砂石進場試驗監(jiān)理核準鋼筋進貨檢驗水泥、砂石進場試驗監(jiān)理核準第一次清孔監(jiān)理核準監(jiān)理核準鋼筋籠制作監(jiān)理終孔檢查鋼筋籠制作監(jiān)理終孔檢查配合比設(shè)計試驗↓配合比設(shè)計試驗鋼筋籠安放監(jiān)理核準監(jiān)理核準第二次清孔↓監(jiān)理核準監(jiān)理核準混凝土攪拌混凝土運輸至現(xiàn)場混凝土攪拌混凝土運輸至現(xiàn)場混凝土澆筑成樁↓樁基檢測監(jiān)理檢查驗收附圖5－1鉆孔灌注樁施工工藝示意圖于原吹填砂膜袋破損較為嚴重，且在我部進駐現(xiàn)場后，不斷有村民對膜袋進行刨挖割除，圍護結(jié)構(gòu)水平受力體系設(shè)計設(shè)置3～4道，線向外30cm，墊層側(cè)模采用100×150mm方木，背后以1.0m的間距打入長500mm的φ20mm鋼釬固定，在距底板邊線200mm處，以1.0m的間距預(yù)埋φ16mm的鋼筋頭，為以后固定底板側(cè)模之用?；炷良袛嚢枵镜念A(yù)拌混凝土，溜槽下灰槽鋼夾條，間距為0.8m，頂面設(shè)置φ48×3.5mm鋼管對撐和φ16mm的連接螺桿，與槽鋼直楞拉接，地面利用墊層施工時預(yù)埋φ12mm鋼筋頭，固定一根100×50mm的方木，與槽鋼直位置，混凝土分層澆筑，分層振搗密實，底板頂面經(jīng)多次頂層支撐將四周灌注樁與中間立柱樁連接成一鋼支撐采用φ609mm鋼管，聯(lián)系鋼管采用H400mm鋼管。吊裝的方法。65t的履帶式起重機停位于基坑兩側(cè)，將主撐桿吊至相應(yīng)位置，進行中間節(jié)成后，將聯(lián)系撐桿安裝分段安裝就位，相鄰桿到位②、支撐運到工地后利用甲方挖土?xí)r空余時間拼裝至設(shè)計長出現(xiàn)流沙現(xiàn)象，在基坑內(nèi)布置8口深井，進行基坑降水，深井采用φ300mm，采用QR-15深井在口門圍護結(jié)構(gòu)完成后進行施工，深井采用鉆機成孔，鉆頭直徑為450mm，泥漿護壁，泥漿比重控制在1.2左右，鉆到要求深度后，進行清孔，泥漿比重控制在1.08~1.1成孔完成后，下井管管節(jié)，管節(jié)采用φ300mm內(nèi)徑的混凝土管，四周φ50mm孔。管身合，同時在頂層圈梁上設(shè)置位移觀測點，隨時掌握在基坑開挖到底板標高上方50cm后，在底板施工前，采用人工進行清除。清除工作基坑清理工作完成以后，澆筑10cm厚的素混凝土墊層，拌制的混凝土，用溜槽進行下灰，振搗采用平板振搗器進底板鋼筋綁扎前先進行放樣，先綁扎底層鋼筋，由于鋼筋底層保護層為70mm，施工間距1.5m，在水平設(shè)三道水平桿，采用∠63×8mm角鋼，頂部設(shè)I12工字鋼橫梁，地腳由于底板側(cè)模比較高，面層模板采用4mm的鋼板，背后設(shè)置40×4mm的30cm見方布采用70型振搗棒振搗，在澆筑轉(zhuǎn)角部分和鋼筋支架處混凝土?xí)r，要加強振搗，頂面用平摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)門墩在施工前，首先對口門底板混凝土進行清理，鑿除疏松混凝土，并沖洗干凈，對在此基礎(chǔ)上，綁扎水平鋼筋，由于一次澆筑高度比柱的箍筋與主筋綁扎牢固，箍筋的接頭交錯布置，扎絲彎向柱與墻體拉接鋼筋預(yù)埋?？蚣芰航钆c柱的縱向鋼筋框架柱模板采用組合鋼模，邊角采用三角形角模加固，模板之間用U行卡連接，面層混凝土采用攪拌站集中拌制的混凝土，運抵現(xiàn)場，然泵車澆筑，分層下料，每層厚度不超過50cm，用φ50振搗棒振搗，要求插振均勻、快插側(cè)?？蚣馨宀鸪髴?yīng)立即對混凝土表面進行拉毛處理，泵房墻體分為外側(cè)墻和內(nèi)側(cè)墻，其中外側(cè)墻墻體模板采用18mm厚的防水膠合板，背后設(shè)100×50mm方木直楞，間距40cm，并在直楞后設(shè)上下二道Φ48×3.5mm鋼管夾條，夾條以1.0m間距布置，在夾條位置用Φ12mm對拉由于外墻為防滲結(jié)構(gòu)，所以必須采取防滲的措施，接混凝土澆筑采用分層下灰，每一分層控制在30~40cm，分層振搗，振搗采用50型振搗度不大于2.0m，澆筑到上層時，為保證不出現(xiàn)松頂，穩(wěn)的放在地面，在此基礎(chǔ)上旋出尼龍圓臺，用先搭設(shè)樓蓋支架采用φ48×3.5腳手管，板下立桿間距為600~700mm，橫桿步距為縱橫向鋼管的連接采用鑄鐵扣件，為保證支架受力，要求相應(yīng)的螺栓旋緊扭矩達到區(qū)或受拉較小的區(qū)域，梁的主筋有兩排時，其間用直徑大于25mm的短鋼筋分開，確保主上。對于懸挑的梁，在其上排鋼筋下面增加支撐鋼確?；炷撩軐嵭?。面板混凝土使用平板振動器拖振25，花崗巖鑲面應(yīng)在塢口砼結(jié)構(gòu)全部完成后施工。花崗巖鑲砌施工時間為30天，平均每在現(xiàn)場將花崗巖的錨筋孔清理干凈、錨筋進行除銹，通過試驗確定MU20環(huán)氧砂漿配砼，標號為C40，砼振搗時振搗棒不得碰撞花崗巖和錨筋，應(yīng)加強花崗巖底部振搗，排除砼中的底部氣泡。立面下層砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%，方可進行上層花崗巖安放，砼×30mm，同時對整個鑲砌面平整度進行檢驗，確保整體不平整度不得大于2mm，局部不平各設(shè)置一條下塢通道出塢坑通道根據(jù)開挖情況進行設(shè)置，坡道坡度1：7，邊坡1：2，寬按設(shè)計分區(qū)、分層、放坡開挖，擬縱向兩個區(qū)域進行開挖，以船塢中軸線分界，東、采取分層回填石渣修筑施工通道、分層開挖的方式，開挖時，石渣部分邊坡地區(qū)在雨季需覆蓋彩條布等進行覆蓋④.在開挖過程中，嚴禁在邊坡上方堆載大量的建筑物資清表整平→測量放線→樁機就位→起吊管樁→檢查樁位→下樁→沉第一節(jié)樁→焊接（3）、沉樁機械的選擇的深度或設(shè)計的承載力的選錘原則。我們選用DD63柴油錘或D62柴油錘。根據(jù)平面位置及坐標，樁位放樣采用LeicaTc1610全站儀在控制點上設(shè)站，用極坐標方法定出中心位置和主要軸線或輔助施工基線。然后依據(jù)軸線或施工基線，采用J2經(jīng)樁架自動調(diào)直后，正側(cè)面用二臺經(jīng)緯儀成90°對準進行垂直度觀測，如果傾斜，通線，以免產(chǎn)生偏心錘擊。下樁完畢后，經(jīng)經(jīng)緯儀再次監(jiān)樁插入時的垂直度偏差不得超過1%，如果超差，及時調(diào)整，但須保證樁身不裂，必土，大鉤將不會承重，此時解除大鉤，觀測樁的垂直度，焊接前，對端板除污、除水、除油、除銹，坡采用半自動焊接工藝，半自動焊采用NBC—500二氧化碳氣體保護焊設(shè)備，焊絲采用焊接外表面不得有明顯的咬邊、焊瘤、焊渣、凹痕、夾碴,發(fā)現(xiàn)缺陷及時返修，但同層，按0.5m為一陣；當沉樁設(shè)計標高時以0.1m為一陣沉樁記錄應(yīng)詳盡如實，測量人員在施工現(xiàn)場及時觀測記錄必要時應(yīng)重新下樁。穩(wěn)樁與錘擊應(yīng)特別注意防止溜樁，否則對樁架以及樁本身都會造b、偏心錘擊會引起樁頂點受力而不是面受力，易造成樁頂破碎或樁身破壞。要求端板平整，端板與樁身垂直；下節(jié)樁傾斜度控制在規(guī)范要求指標內(nèi)，中節(jié)樁和上節(jié)樁也要保持垂直，中心線保持一致；樁架與樁保持平行c、樁體質(zhì)量也是保證沉樁質(zhì)量的重要因素，沉樁前，要檢查樁頂?shù)钠秸?，樁身是否有d、防止溜樁的具體措施：首先剛開始壓錘時，要特別注意壓錘的重量；其次，剛開始錘擊沉樁時，開最低能量檔，甚至空錘輕輕敲擊幾下，待樁有明顯貫入度后，方可加大傾斜、移位；樁頂破碎或樁身產(chǎn)生裂縫。必須立即停錘a、樁采用重錘輕打，樁墊厚度要滿足施工要求，確保樁頭b、由于樁間距離較小，為防止擠土效應(yīng)對樁位的影響，注意打樁順序，控制打樁速度，c、管樁施打前用墨汁在樁身按要求畫好標尺，保證沉樁過程能準確記錄，當貫入度達到d、沉樁過程中安排專人作好沉樁記錄，如出現(xiàn)貫入度反常、樁身位移、傾斜過大或樁頂e、按設(shè)計要求作好施工中的各項監(jiān)測，并對各項監(jiān)測數(shù)據(jù)及時進行統(tǒng)計分析、上報，指f、沉樁過程中安排專人作好沉樁記錄，如出現(xiàn)貫入度反常、樁身位移、傾斜過大或樁頂破損，應(yīng)查明原因，進行必要的處理后方可繼續(xù)進行施工。在樁頂設(shè)置沉降、位移觀g、由于樁間距離較小，為防止擠土效應(yīng)對樁位的影響，采取跳打的施工方法。打樁時控開挖完成后，在整個基坑內(nèi)，先滿鋪設(shè)一層中粗砂墊層，厚度為20cm，鋪筑采用人工進行，為減少對基底原狀土的擾動，施工中加筋管的敷設(shè)采取局部開挖，整條埋設(shè)的方法，木，后用φ16mm長80cm鋼釬打入土層固定，混凝土采用集中攪拌站拌制的混凝土，c.墊層的驗收標準為：平整度為15mm、厚度允許偏差為0～-20mm、標高允許偏差為a.碎石選用干凈、無風(fēng)化，不含針、片狀顆粒的高d.墊層施工時，要根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工方法埋①.所用材料粗砂、級配碎石、排水管、單向閥、土工布等的②.土工布的抗拉強度縱向為2500N/5cm、橫向為2000N/5cm、垂直滲透系數(shù)小于④.施工現(xiàn)場嚴禁煙火，施工人員穿軟底鞋⑤.土工布鋪好后，盡快進行覆蓋層施工，以免土工布長⑥.碎石選用干凈、無風(fēng)化，不含針、片狀顆粒的高強度碎石，顆粒級配良好，但排水管周圍碎石顆粒不小于25mm，且排水層所用碎石含泥量小于1%。如碎石含泥量超標，⑦.排水管管材采用硬聚氯乙烯（UPVC）定型產(chǎn)品，管材及接口材料符合現(xiàn)行產(chǎn)品標理商定，達到產(chǎn)品合格要求和設(shè)計要求后方能安裝，⑨.每道工序施工前進行詳細的技術(shù)交底，技術(shù)人員采取作業(yè)跟班制度，并認真做好砼攪拌車運輸至現(xiàn)場泵送施工。采用竹膠板作為側(cè)模板，鋼釬固定。砼表面用刮杠找平，船塢底板樁基分兩種類型，老結(jié)構(gòu)未施工部分為鉆孔灌注樁，新建部分結(jié)構(gòu)為PHC管根據(jù)設(shè)計圖紙，PHC管樁樁頂標高比船塢底板底標高高55cm，其中50cm部分需予以采用9.0m3空壓機配風(fēng)鎬將樁頂1m左右浮漿及松渣鑿除掉至設(shè)計樁頂標高，以便樁②.對于樁基承臺式底板上層鋼筋定位利用樁甩筋加長焊接形成，周邊設(shè)置鋼支架，使上加工好的成品鋼筋要按照鋼筋圖的編號分類堆放，運輸采③.對于襯砌式底板只有上層鋼筋，需增加鋼筋制作的馬凳作為定位架加以固定，定位架），），模板支立利用墊層砼預(yù)埋鐵件，靠模板后的間還要設(shè)置支座橡膠墊塊作為水平力的傳力構(gòu)件。支座橡膠墊塊的固定采用專用膠水粘A.砼采用摻加粉煤灰配比，減少水泥用量澆筑樁基承臺式底板時采用分層澆筑到頂后斜坡推進的方式，分層厚度30cm。澆筑時一并將0～100mm厚的砼鋪裝層完成，一次最大澆筑量為201m3，要求供灰強度不低于30m3/h。砼振搗采用插入式振搗器，直徑7cm和5cm，振搗順序從靠近模板處開始，先外底板砼的中部、邊緣及其中間設(shè)置測溫點，每處從砼底部塢墻后側(cè)為鉆孔灌注樁加旋噴樁止水，襯砌墻厚0.4m，墻后設(shè)有Φ80錨拉桿，錨桿間距塢墻頂部為鋼筋砼雙廊道，廊道總高3.7m，頂寬5.3～6.3m。東西塢墻頂端設(shè)有32t與底板結(jié)合面清理干監(jiān)理核準襯砌墻鋼筋綁扎監(jiān)理核準↓監(jiān)理核準監(jiān)理核準↓混凝土拌和模板安裝混凝土拌和拆除側(cè)模板養(yǎng)護↓拆除側(cè)模板養(yǎng)護混凝土運輸 塢墻混凝土澆筑混凝土運輸↓監(jiān)理檢查驗收模板采用定制的鋼模板，面層采用4mm厚的鋼板，后設(shè)置間距300mm的40×60mm方鋼管直楞，橫向以400mm的間距設(shè)置40×4mm扁鋼加勁肋，鋼管直楞后設(shè)置雙拼18槽鋼模板頂后，安裝上層模板，由吊機吊裝就位，相鄰模板、與下層模板的連接采用U形卡固定。每次模板靠立前必須設(shè)專人對模板進行修整保養(yǎng)，確由于塢墻為防滲結(jié)構(gòu)，所以必須采取防滲的措施，接混凝土澆筑采用分層下灰，每一分層控制在30~40cm，分層振搗，振搗采用70型振搗棒，澆筑前對已沉設(shè)的板樁要澆水濕潤，以度不大于2.0m，澆筑到上層時，為保證不出現(xiàn)松頂，穩(wěn)的放在地面，在此基礎(chǔ)上旋出尼龍圓臺，用高強度水泥砂水帶采用現(xiàn)場熱接，現(xiàn)場搭接時采用45度斜角熱膠熔接,止水帶在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)角作成不小在止水帶處開口，設(shè)上下兩道凸棱（h=10mm）,靠其頂住止水帶中部方框，在模板后面開口處用木楔子將其背住，木楔間距60cm。a、模板采用專業(yè)生產(chǎn)廠制作的定型模板，進場后試拼，保證模板表面光潔平整，接縫嚴b、混凝土澆筑過程力求下灰均勻，振搗有序，不漏振，不過振，與攪拌站及時溝通，提c、加強后期的養(yǎng)護工作，在外側(cè)模板拆除以后，在表面懸掛麻袋覆蓋，定時定人專人進d、塢墻施工采用圓臺螺母數(shù)量較大，外觀要求質(zhì)量較高，故螺母孔處理尤其要認真，表面螺母眼一定要將雜物剔除干凈，用高強砂漿↓混凝土運輸廊道測量放樣船塢廊道位于塢室頂面東西北三面，全長798m。船塢廊道設(shè)置在已施工完成的塢墻↓混凝土運輸廊道測量放樣混凝土拌和鋼筋進場檢查側(cè)壁鋼筋綁扎監(jiān)理核準側(cè)壁鋼筋綁扎監(jiān)理核準側(cè)壁模板安裝、頂板支架搭設(shè)頂板鋼筋綁扎側(cè)壁和頂板混凝土澆筑監(jiān)理檢查驗收上側(cè)模板。船塢側(cè)外側(cè)模板采用定制的大型鋼模板，豎楞采用雙拼［10槽鋼，間距1.0m，橫楞采用水平［12槽鋼三道，內(nèi)模面層采用定制的大塊鋼模板，豎楞采用雙拼［10槽鋼，頂面采用φ48×3.5mm鋼管頂撐，側(cè)模板完成后，搭設(shè)頂板支架，采用φ48×3.5mm在檢查無誤后，砼采用混凝土泵車進行澆筑，混凝土澆筑時，先澆筑側(cè)壁，以30cm為一下灰層，分層振實，最后澆筑頂板，頂面要收水，b、由于廊道比較高，混凝土澆筑要注意下灰高度，特別時兩道側(cè)壁下部下灰時，泵車上c、對施工中采取模板一定要嚴格把關(guān)，特別是廊道塢壁外側(cè)模板應(yīng)采用定制鋼模板，對墻體對拉螺栓孔采用修鑿方整后，用相同的水泥及回填工程包括開挖坡頂線至塢墻（塢墩、水泵房）后土方回填，回填頂標高為+2.3m，比設(shè)計廊道底板標高低10cm左右，回填工程要在主體結(jié)構(gòu)的砼強度達到設(shè)計和規(guī)范要求后才能進行，并且回填速率要滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。第二階段在廊道施工至＋6.15m后，且①.墻后回填按設(shè)計要求分層回填、分層碾壓，密實度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，且回填料符③.回填應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)拉開步距跟進施工，即主體結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢，強度達到規(guī)范和設(shè)計④.塢墩和水泵房后側(cè)的回填料與塢墻后方一致?；靥畋仨氃趬]墩和水泵房封頂、底板閉⑤.水泵房后側(cè)回填前，必須待水泵房后外墻外側(cè)的防水層驗收合格后進行，且防水層完余一切社會車輛從圍堰上通過，在圍堰兩端設(shè)立值班左右布置20口深井，同時，在底板樁施工結(jié)束后，立即在擴建間隔布置25t/h和100t/h的深井抽水泵。所有深井中抽出的地下水均排至船塢西側(cè)布置點，采用壓漿的辦法，集中封堵，以減少基坑滲水量，保證制打樁速度，同一區(qū)域內(nèi)每臺班打樁不超過10根