彩涂線技術(shù)特點及介紹

鋼板彩涂生產(chǎn)線基本配置1.1入口段1.1.1雙開卷配置，一用一備。開卷機帶動力，主動開卷，開卷段張力可調(diào)整；液壓驅(qū)動；1.1.2入口剪采用液壓剪切，提高準備作業(yè)過程的靈活性；1.1.3雙排縫合，沖孔工藝同時完成；1.1.4配置壓平機，對接頭及板邊毛刺進行壓平；1.1.5入口活套儲料能力120m，確保2分鐘的換卷作業(yè)時間。1.2工藝段前處理為全封閉結(jié)構(gòu)，包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序；前處理各工序間配置擠干機，確保槽液的相對穩(wěn)定和板面的整潔、干爽；各工序儲液槽配備自動溫度監(jiān)控和超溫報警；脫脂工序配備除油裝置，延長藥液使用壽命；前處理配備水汽排放系統(tǒng)；配置空氣吹掃裝置，對前處理后的板面進行干燥；配置化涂機進行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜；油漆輥涂前均配置對中機構(gòu)；精涂機配置調(diào)節(jié)輥，可以精確調(diào)整油漆厚度；輥涂作業(yè)間有排風系統(tǒng)；油漆固化前設(shè)有封閉流平室；固化爐內(nèi)的有機廢氣進入焚燒爐高溫裂解（可選）；固化后的高溫彩板經(jīng)過風冷、霧冷、水冷三段冷卻，避免漆膜驟冷龜裂；精涂固化爐后設(shè)置層壓機及覆膜機；出口段1.3.1出口活套能力同入口活套；配置剪切機；配置夾送機及下導板；配置浮動卷取機及相應(yīng)EPC系統(tǒng)；1.4傳動系統(tǒng)整線傳動系統(tǒng)主要由開卷機、卷取機、儲料活套及之間的5套張緊機組成，確保各工藝段張力為所需要的設(shè)定值。1.5液壓系統(tǒng)由普通液壓系統(tǒng)及伺服液壓系統(tǒng)組成，具體見液壓系統(tǒng)原理圖。1.6整個生產(chǎn)線驅(qū)動系統(tǒng)采用交流調(diào)速系統(tǒng)，交流電機減速機采用國產(chǎn)品牌。1.7生產(chǎn)線配有液壓伺服糾偏對中檢測控制系統(tǒng)，能夠自動調(diào)節(jié)鋼板運轉(zhuǎn)偏差度。1.8整套生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)的正反面兩涂兩烘大型自動化生產(chǎn)線。2.1、基本工藝流程主體設(shè)備依次組成為：人工上料開卷機組Ⅰ、Ⅱ二輥夾送機Ⅰ二輥夾送機Ⅱ齊頭剪切機鉚接機壓平機張緊機Ⅰ鋼板儲料活套Ⅰ張緊機Ⅱ預(yù)脫脂輥刷機脫脂水洗Ⅰ水洗Ⅱ純水洗空氣吹掃裝置Ⅰ化學輥涂機水汽烘干爐張緊機Ⅲ對中機構(gòu)Ⅰ底漆輥涂機底漆固化爐空氣吹掃裝置Ⅱ底漆強冷室對中機構(gòu)Ⅱ空氣吹掃裝置Ⅲ轉(zhuǎn)向?qū)χ袡C構(gòu)Ⅲ面漆輥涂機面漆固化爐層壓腹膜機空氣吹掃裝置Ⅳ面漆強冷室對中機構(gòu)Ⅳ空氣吹掃裝置Ⅴ張緊機Ⅳ鋼板儲料活套Ⅱ保護膜腹膜機張緊機Ⅴ剪切機二輥夾送機Ⅲ伺服收卷機組人工下料。主體設(shè)備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)。輔助設(shè)備為：鋼卷移動小車。2.2、工藝流程說明工人通過天車等將帶卷放到上料小車鞍座處，小車升高并將帶卷運送到作業(yè)線和開卷機卷筒的中心線上。開卷機卷筒由液壓張開，使其與卷材內(nèi)徑脹緊，然后上料小車下降，再回到存放位置，準備操作下一個卷材。開卷機緊靠在卷材的外徑上有一個可調(diào)節(jié)的緩沖輥，當切斷捆帶時，用于防止帶卷突然松開，該緩沖輥還可協(xié)助將卷材的頭部送入前夾送機中，夾送機提供卷材頭部到剪切、鉚接機前等待鉚接。剪切機用于除去無用的帶頭。準備好的帶材被引導送入鉚接機前的支持位置，直到另一臺開卷機上的帶材全部放出，其尾部到達鉚接機位置時，鉚接機由人工操作將兩卷帶材鉚接在一起，鉚接機鉚接同時在帶材上沖一個檢測工藝孔，用于控制系統(tǒng)檢測帶材鉚接位置，并可以自動將輥涂輥等重要的輥子抬起，避免鉚接頭的對其損傷。鉚接機后面有壓平機，用于將鉚接處壓平。1#張緊機從作業(yè)線的入口端拉帶材導入入口儲料機組Ⅰ。入口儲料機組Ⅰ在正常情況下是充滿的，當入口段在鉚接停車時，它仍將帶材供給到繼續(xù)運行的清洗輥涂工藝段。入口儲料機組Ⅰ在作業(yè)線全速運行時可供給2分鐘的帶材。在每卷帶材鉚接周期完成后重新啟動時，整個入口段將超速運行，直到入口儲料機組Ⅰ充滿帶材，然后入口段自動減速到與清洗輥涂工藝段相同的速度。直到帶卷放完為止，再重復(fù)下一個工作周期。入口段設(shè)有一只主操作控制臺，上面設(shè)有入口段所有的主控設(shè)備，并帶有觸摸屏。板材從入口儲料機組Ⅰ經(jīng)過2#張緊機進入清洗段，清洗段有5個噴淋槽子和1臺輥刷機，第一個槽子為預(yù)脫脂槽，用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面，中間增加一臺輥刷機，對鋼板上下表面進行刷洗，將帶材表面的主要雜物清洗干凈；第二個槽子為脫脂槽，用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面，進一步去處鋼板表面的油物；第三個槽子為水洗槽，用熱水沖洗帶材，保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個槽子又為熱水沖洗槽，沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等，并進一步清除鋼板表面的雜物，最后一個槽子采用純水清洗鋼板表面，去處表面各種化學溶液等。在一至五各槽中都有一臺臥式噴射泵，每槽裝有一定數(shù)量的噴嘴。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對擠干輥，用于擠掉板材表面的溶液，防止帶入下一槽，造成竄液，擠干輥由氣缸調(diào)節(jié)擠壓力。經(jīng)過清洗段后的板材通過一段熱風吹掃裝置，熱空氣高速噴射到帶材上，吹掉殘留于帶材上的水分使帶材干燥。板材經(jīng)過清洗后進入化學涂料輥涂機，在輥涂機內(nèi)對鋼板上下表面輥涂一層化學溶液?；瘜W輥涂機帶有雙涂布頭，每個涂布頭上都有帶料輥和輥涂輥兩個輥子，并有氣缸驅(qū)動的離合裝置。帶材離開化學輥涂機以自由懸掛的形式通過水汽烘干爐，爐子調(diào)節(jié)到所需的加熱工藝溫度。爐子采用液化氣加熱，熱風循環(huán)方式，同時配有進風和抽風機和溫度檢測裝置，能夠自由控制爐內(nèi)溫度。帶材離開爐子后進入3#張緊機，轉(zhuǎn)向上到二層平臺，經(jīng)過1#對中裝置轉(zhuǎn)向后送至底漆輥涂機。輥涂機正反面可用同一種涂料或不同種涂料，同時對帶材兩面進行涂層，涂料由取料輥從漆盤取出，旋轉(zhuǎn)涂敷到輥涂輥上（面漆輥涂機還有計量調(diào)節(jié)輥），再由輥涂輥涂到帶材上，輥涂輥可與帶材運行方向相反轉(zhuǎn)動（逆向涂）或與帶材運行方向相同轉(zhuǎn)動（同向涂）。正反面兩套涂布頭都有氣缸驅(qū)動的離合裝置，在接頭通過時可以打開。為便于在任何方向安裝和更換，所有涂敷輥對稱設(shè)計，輥頸彼此可以互換，在不同的輥涂機之間也可調(diào)換。輥頸安裝在自定位卡盤軸承上，為了快速拆卸，軸承安裝在拼和蓋上。各輥涂機平臺的每一輥子由一正、反轉(zhuǎn)的馬達通過密封減速器傳動，這樣就可進行正向或逆向輥涂。帶材離開輥涂機后以自由懸掛的形式通過油漆烘干爐，靠爐中的熱量使溶劑蒸發(fā)，并將帶材加熱到預(yù)定的溫度，以固化涂層。每個爐子分為3個溫度控制區(qū)。爐子靠液化氣燃燒提供能源，在油漆烘干爐內(nèi)配備有溫度測量控制系統(tǒng)。帶材離開每座爐子后，分別進行空氣冷卻和水冷卻，這是通過高速噴氣和噴水完成的。在每個水冷卻后有一對帶有擠干功能的對中機，保證板材運轉(zhuǎn)在輥子中間。經(jīng)冷卻后，帶材由熱風干燥。帶材先從二層平臺經(jīng)過一涂一烘后轉(zhuǎn)向經(jīng)過托輥和3#對中裝置，進入面漆輥涂機和烘干爐，又經(jīng)過一涂一烘，然后進入4#張緊機。如果生產(chǎn)腹膜板，可以開動面漆烘干爐后面的層壓腹膜機。這是面漆輥涂機正面輥涂輥可以涂膠，膠膜經(jīng)過加熱后，再由腹膜機腹一層PE塑膜。層壓腹膜機由一臺雙開卷機和腹膜輥組成，并帶有糾偏檢測控制系統(tǒng)。4#張緊機為出口儲料機組Ⅱ提供后張力。出口儲料機組Ⅱ在正常運行時是空的。在出口段停車卸料時，出口儲料機組Ⅱ把繼續(xù)從輥涂工藝段來的帶材貯存起來，在下一卷開始卷取后，出口段就加快速度，把活套拉空。在出口儲料機組Ⅱ后面是用于腹保護膜的腹膜機和5#張緊裝置，它保持儲料機組Ⅱ中適當?shù)膹埩Σ槭站頇C提供后張力。5#張緊裝置和3#夾送輥之間有一臺剪切機切除帶材的接頭。在收卷機和3#夾送輥之間是一光電邊緣控制裝置，傳感器可測出帶材的邊緣，如果帶材側(cè)向偏移，