引水工程pccp管道施工方案

引水工程pccp管道施工方案 5 8 8 8 10 10 11 21 21 26 27 37 41 41 43 43 46 46 47 48 48 48 53 55 55 56 58 58 72 73 74 75 822.工程地處在道路綠化帶、河塘、農(nóng)田，機(jī)械、材料進(jìn)場困難，施3.部分管線位于道路一側(cè)，施工干擾因素多、工序施工連續(xù)性要求閥門井、構(gòu)筑物施工隊(duì)設(shè)置施工隊(duì)長1名，技術(shù)員1名，混凝土工施工機(jī)具和集中人力，確保每個(gè)控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá).見下頁附圖《給水管道工程施工流程》:埋地鋼管安裝工藝構(gòu)筑物施工工藝 PCCP埋地鋼管安裝工藝構(gòu)筑物施工工藝 PCCP管安裝工藝測量放樣測量放樣測量放樣管道測量、下料測量放樣測量放樣測量放樣溝槽開挖、處理模板、鋼筋支立鋼管組對(duì)焊接、吊裝 鋼管制作、焊接溝槽開挖、處理模板、鋼筋支立鋼管組對(duì)焊接、吊裝接口防腐、補(bǔ)傷閥門井砌筑布管、安裝、試驗(yàn) 鋼管吊裝、接口防腐接口防腐、補(bǔ)傷閥門井砌筑布管、安裝、試驗(yàn)基坑回填井座、水壓試驗(yàn)蓋安裝基坑回填井座、水壓試驗(yàn)蓋安裝水壓試驗(yàn)管道沖洗、消毒 交工驗(yàn)收3)凡進(jìn)場的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的鑒定單位的檢定擬敷設(shè)管線溝槽的樣線定位的步驟是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及取得的現(xiàn)采用2‘潛水泵，做法為：根據(jù)地下水量情況，每隔一段間距，在管溝一5)接口試壓：在管子安裝到位后，松開試壓孔及排氣孔螺栓(M10)將出水后，將排氣孔用螺栓封閉。打至規(guī)定壓力一般為工作壓力P≤0.6Mpa不同產(chǎn)生局部變形或不均勻沉降使接口脫出，PCCP管的管基應(yīng)延長至鋼管底部的一定長度，如設(shè)計(jì)未作出規(guī)定，其延伸長度取管徑長度的2-5焊材庫應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，相對(duì)濕度不大于60%。焊材存放必須墊上枕木，離地以及離墻的距離不得小于300mm。b、粘接力：用小刀切一尖角45-60度的口，撕開防腐層，以不漏出內(nèi)，進(jìn)行分層夯實(shí)，每層厚度20--30cm，夯實(shí)方法為以溝槽壓路機(jī)等機(jī)7.分段回填夯實(shí)時(shí)，接茬應(yīng)呈梯形，不得漏夯.8.管道溝槽位于路基范圍以內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)填土表層的9.夯實(shí)部分的壓實(shí)度在90%以上。（1）排氣閥應(yīng)設(shè)置在管道的最高處，一般管線隆起處均應(yīng)設(shè)置排氣材料驗(yàn)收鋼筋綁扎材料驗(yàn)收鋼筋綁扎基坑開挖基底復(fù)測、驗(yàn)收→基坑開挖基底復(fù)測、驗(yàn)收→檢驗(yàn)鋼筋尺寸、預(yù)埋件等一砼攪拌澆筑基底，清理，整平一砼攪拌澆筑基底，清理，整平檢驗(yàn)?zāi)０宄叽?、穩(wěn)定性砼運(yùn)輸振搗砼運(yùn)輸振搗砼澆筑一砼養(yǎng)護(hù)一拆模一砼表面修整模板豎向支撐采用Ф48鋼管，每隔60cm一道，橫向模板采用Ф48 圓木檔塊對(duì)拉螺栓止水片定型鋼模板差不得超過±lmm，以防止出現(xiàn)不必要的錯(cuò)縫，提高清水墻的美觀性。根（a）、為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措（b）、不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70％以上。（c）、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)（b）、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)（c）、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表（f）、鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象（g）、鋼筋的焊接：本工程主筋焊接采用閃光對(duì)焊，局部采鋼筋接頭連接應(yīng)錯(cuò)開35d，同一斷面受力鋼筋焊接接頭面積不得超A、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核H、綁扎成型時(shí)，扎絲必須扎緊，不得松動(dòng)，折斷，K、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%.并錯(cuò)開安裝，要符合施工不得切斷，洞口尺寸大于300時(shí)，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）21)、儀表井混凝土為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)分別為S6，全部采用現(xiàn)（a）、底板砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑不得留設(shè)施工縫，不得出防水砼攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不宜小于2分鐘，摻外加劑時(shí)，并應(yīng)延長1～1.5二個(gè)振動(dòng)棒，采用兩次振搗，上層振搗要伸入下層5cm。（c）、加強(qiáng)砼澆筑方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，并嚴(yán)格施工池壁砼應(yīng)分層斜退法澆筑，斜退厚度一次不宜超過60cm，池底板和頂板長度一次不宜超過2m，以免形成冷縫。磚砌工程采用MU10機(jī)制實(shí)心磚、M10.0水泥砂漿砌筑。井內(nèi)外壁均磚砌閥門井選用國標(biāo)《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S1上，立式閥門井底板3）管徑DN＞700mm的管道上選用彎管，若水平敷設(shè)，應(yīng)盡量避免使（1）穩(wěn)管：管道安裝完成后，管道試壓之前，應(yīng)采取好穩(wěn)管措施，（2）進(jìn)水：進(jìn)水點(diǎn)設(shè)在管子端部，從堵板處接一個(gè)臨時(shí)閥門，進(jìn)水（4）壓力表：壓力表應(yīng)是經(jīng)過計(jì)量部門鑒定合格的，量程為試驗(yàn)壓（5）升壓：升壓應(yīng)緩慢，分級(jí)進(jìn)行。并仔細(xì)觀察各管道支點(diǎn)處及管（1）管道在壓力試驗(yàn)合格后，需進(jìn)行沖洗。為減少作業(yè)時(shí)間和節(jié)約加入次氯酸鈣，使每升水中含20～30mg的游離氯，然后用泵將水打入管中游離氯的含量，并繪出形象的曲線圖。24小時(shí)后，檢測管線中的消毒檢 （1）安全教育：建立健全對(duì)施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和作業(yè)。挖土施工人員的操作間距應(yīng)大于2.5m，嚴(yán)格按要求放坡，并隨時(shí)4、在宿舍及辦公室附近廁所或利用公廁，垃圾按指定地點(diǎn)堆放，及總工程師設(shè)備材料部經(jīng)營計(jì)劃部現(xiàn)場管理部安全文明管理部質(zhì)量管理部財(cái)務(wù)設(shè)備材料部經(jīng)營計(jì)劃部現(xiàn)場管理部安全文明管理部質(zhì)量管理部財(cái)務(wù)部施工技術(shù)部土方土方隊(duì)砌筑隊(duì)安裝隊(duì)機(jī)施機(jī)施隊(duì)測量隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部是公司直接派出機(jī)構(gòu)，是代表公司對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行管理的機(jī)制情況；負(fù)責(zé)制定降低成本獎(jiǎng)勵(lì)措施；負(fù)責(zé)工程預(yù)、決算；指導(dǎo)、協(xié)助男7男男8女男男男男9男理男女女男7男男7男程7男1臺(tái)62臺(tái)23臺(tái)24臺(tái)35臺(tái)26臺(tái)27輛28臺(tái)29臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)4臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2套2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)6臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)8輛1只6只6只8臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1只3只4臺(tái)2臺(tái)1（2）各種材料的采購、驗(yàn)收按《建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)督規(guī)定》執(zhí)（3）在施工總平面布置和施工組織設(shè)計(jì)，合理布置現(xiàn)場內(nèi)的各種材（5）鋼材、鋼板必須按規(guī)格、型號(hào)分別堆放。生銹多的鋼筋應(yīng)先除（6）材料、構(gòu)件應(yīng)盡可能就近攪拌機(jī)處附近堆放，以減少二次搬運(yùn)1m2m3只0254t5t6t7t8M29M3檢測技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)參數(shù)對(duì)被檢對(duì)象作出具體檢測方案或工藝措夜間行人、車輛的安全。開梯施工一般要求在24小時(shí)內(nèi)完成，否則需要正在專門的矯正平臺(tái)上，將拉森鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺(tái)支座間間距比板樁墻厚度大8～15㎜。吊板裝孔。拉森鋼板樁鎖口內(nèi)涂油，下端用牢固可靠。圍檁支架高度在地面以上不小于5m；最下層圍檁距地面不大樁，再以2-4根為一組，采取階梯躍式打入各組的樁。⑧沉樁過程中，隨時(shí)檢測樁的垂直度并校正。鋼樁沉設(shè)貫入度每擊⑨沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)打樁機(jī)導(dǎo)向架的中心線偏④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設(shè)備達(dá)到額定壓力而持續(xù)20min，仍不（1）拔樁施工具備：沉樁平面布置竣工圖；沉樁記錄；地下管線恢（2）拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實(shí)作業(yè)場地。修筑臨時(shí)（5）在地下管線附近拔樁時(shí)，必須地管線進(jìn)行保護(hù)，機(jī)械不得在上SMW工法是近年來興起的一種新的深基坑圍護(hù)形式，由于其具有無滲漏水、造價(jià)低等諸多優(yōu)點(diǎn)，已得到越來越廣泛的應(yīng)用。從SMW工法的各工序上深入淺出地介紹了其施工方法及其操作要點(diǎn)，供同行參考。SMW工法最初由日本成幸工業(yè)株式會(huì)社在1971年開發(fā)的水泥土攪拌樁體作為基坑圍護(hù)的一種施工方法。這種方法是通過特殊的多軸深層攪拌機(jī)在施工現(xiàn)場按設(shè)計(jì)深度將土體切散，同時(shí)從其鉆頭前端將水泥漿強(qiáng)化劑注入土體，并使之與原位土體反復(fù)混合攪拌，然后在水泥土未硬化之前插入H型鋼或鋼板樁作為應(yīng)力加強(qiáng)材料，直至水泥土硬結(jié)。在施工平面上，樁與樁之間則采用重疊搭接的方法，在地下形成一個(gè)抗?jié)B性好、剛度大，同時(shí)又利用H型鋼的強(qiáng)度，能承受較大水平土壓力的地下壁體。在地下結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后拔出H型鋼回收再利用。這種結(jié)構(gòu)由于經(jīng)濟(jì)合理的利用了深層攪拌樁和H型鋼的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)拔出回收H型鋼又可帶來巨大的效益，所以具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）抗?jié)B性好由于樁體水泥漿強(qiáng)化劑與土體能反復(fù)充分?jǐn)嚢枨覙杜c樁之間互相咬合搭接，無施工冷縫，所以這種圍護(hù)結(jié)構(gòu)比地下連續(xù)墻具有更高的止（2）整體剛度大、強(qiáng)度高由于深層攪拌樁可施工成很厚的墻體，而且無施工冷縫，本身剛度很高，而插入的H型鋼又具有很高強(qiáng)度。（3）工程造價(jià)低由于水泥土攪拌樁施工設(shè)備少，加上H型鋼可回收，使其造價(jià)低于地下連續(xù)墻的60%，比柱列式鉆孔樁略低；同時(shí)由于其剛度較大，基坑開挖時(shí)還可減少一道支撐費(fèi)用。（4）適用范圍廣它能適應(yīng)于多種地層條件，可在粘性土、粉土、砂礫石（卵石直徑6m～12m深基坑中支護(hù)更適用。（5）施工速度快由于采用就地將原土加固的方式施工而一次性筑成墻體，施工工藝簡單，施工效率高，所需工期較其它工法為短。（6）對(duì)環(huán)境影響小由于施工時(shí)是就地對(duì)土體進(jìn)行切削攪拌，相對(duì)其它圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工對(duì)周圍土體的擾動(dòng)較小，無水土流失，引起的沉降也就較小。（7）環(huán)境污染小廢土外運(yùn)量較其它施工方法少、施工時(shí)無泥漿污染、噪聲較小、振動(dòng)也較小。（1）SMW工法施工主要工藝流程（如下圖）進(jìn)場準(zhǔn)備測量定位開挖導(dǎo)槽水泥漿液配SMW鉆機(jī)架設(shè)SMW鉆機(jī)就位SMW鉆機(jī)架設(shè)下一進(jìn)入下一 設(shè)置定位架SMW工法施工工藝流程圖工程上按型鋼在攪拌樁截面中的位置分成兩種形式：半位和全位。半位形式即型鋼只布置在攪拌樁受拉區(qū)部分，以提高樁的彎曲抗拉性能，而主要壓力由水泥土承擔(dān)。半位形式可節(jié)省鋼材用量，充分發(fā)揮材料特性；全位形式則全面承擔(dān)荷載，又提高截面剛度。按受力單元承擔(dān)荷載的大小，布置型鋼有3隔2”即間隔2個(gè)攪拌樁單元布置型鋼?！皾M堂”形式用于作用荷載較相對(duì)較小的情形，所需型鋼量較少。（2）各主要工序操作要點(diǎn)1）施工場地平面布置本工法在城市中施工時(shí)通常施工場地較小，文明施工要求高，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行合理布置，確保工地整潔文明，同時(shí)又不影響施工進(jìn)度。根據(jù)文明施工要求，對(duì)場地進(jìn)行素混凝土硬化，布置時(shí)應(yīng)將施工區(qū)與生活區(qū)隔開，并在現(xiàn)場合理布置材料堆場、余土處理場等。2）合理制定施工流程施工流程應(yīng)根據(jù)施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，同時(shí)施工時(shí)不得出現(xiàn)冷縫，合理設(shè)計(jì)施工流程，確保安全優(yōu)質(zhì)完成施工。3）測量放樣施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍4）導(dǎo)槽開挖根據(jù)放樣出的圍護(hù)中心線開挖工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)厚度確定，深度為1米。遇有地下障礙時(shí)，利用空壓機(jī)將地下障礙破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖導(dǎo)槽，確保SMW施工順利進(jìn)行。5）定位、鉆孔在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼或定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在導(dǎo)向定位型鋼或定位輔助線上做出鉆孔位置和H型鋼的插入位置。根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動(dòng)就位，就位誤差不大于3cm。開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1%。并在成孔、提升過程中經(jīng)常檢查平臺(tái)水平度和機(jī)架垂直度，確保成樁垂直度不小于1%。為控制鉆管下鉆深度達(dá)標(biāo)，利用鉆管和樁架相對(duì)錯(cuò)位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。下鉆、提升速度應(yīng)與注漿泵的泵量相適應(yīng)，同時(shí)不大于50cm/min。并至少復(fù)拌一次以上。6）水泥土的配合比由于不同水泥、不同土質(zhì)、不同的配合比的水泥土力學(xué)指標(biāo)差異較大，因而水泥和外摻劑的摻入量必須以現(xiàn)場土做試驗(yàn)，再確定其合理的水泥宜采用425號(hào)、525號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量宜控制在15%～17%之內(nèi)。水泥土在確保強(qiáng)度的同時(shí)，使H型鋼盡量靠自重插入或略加外力能順利插入，同時(shí)水泥漿液應(yīng)有一定的稠度，防止H型到位后產(chǎn)生偏斜、平面轉(zhuǎn)向。根據(jù)地質(zhì)條件確定土體置換率，減小施工對(duì)環(huán)境的影響。水泥土與H型鋼的所涂的隔離減阻劑有很好的握裹力，使之共同起擋土止水作用。型鋼起拔后水泥土應(yīng)能自立不坍，便于充填空隙。7）攪拌注漿根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，同時(shí)根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與土能充分拌和，確保攪拌樁的質(zhì)量。8）H型鋼的加工制作H型鋼采用鋼板在現(xiàn)場制作成型，當(dāng)現(xiàn)場制作條件困難時(shí)，可到加H型鋼制作必須貼角滿焊，以保證力的傳遞。H型鋼制作必須平整，不得發(fā)生彎曲、平面扭曲變形，以保證其順回收變形的H型鋼必須經(jīng)調(diào)整校正后方可投入使用。9）H型鋼的插入H型鋼在插入前必須將H型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確地固定在導(dǎo)軌上，并校正設(shè)備的水平度。在水泥土初凝硬化之前，采用大型吊裝機(jī)械將焊接定尺的H型鋼吊起，插入指定位置，依靠H型鋼的自重下插到設(shè)計(jì)規(guī)定深度。插入H型鋼時(shí)，必須采用測量經(jīng)緯儀雙向調(diào)整H型鋼的垂直度。H型鋼插入后進(jìn)行換鉤，再將H型鋼固定在溝槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上，直至孔內(nèi)的水泥土凝固。若H型鋼在某施工區(qū)域確實(shí)無法依靠自重下插到位，可采用振動(dòng)錘輔助到位。10）清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)和H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保下道工序的施工，被清理的水泥土將在18小時(shí)之后開始硬化，可隨日后基坑開挖一起運(yùn)出場地，不會(huì)產(chǎn)生泥漿污染。在H型鋼插入前，已在H型鋼上涂上一層隔離減摩材料。隔離減摩材料早期應(yīng)與水泥土有較好的粘接握裹力，提高復(fù)合作用，后期粘接握如型鋼表面粘貼隔離材料，則粘貼面積應(yīng)小于2m2，如型鋼表面涂刷隔離劑，嚴(yán)禁出現(xiàn)少涂、涂料開裂剝落現(xiàn)象。H型鋼在地下結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，并待結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用專用機(jī)械從水泥土攪拌樁體中拔出。H型鋼起拔時(shí)要垂直用力，不允許傾斜起拔或側(cè)向撞擊型鋼。a.外購水泥、鋼材，嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查復(fù)核相關(guān)的質(zhì)量保證資料，對(duì)于嚴(yán)重嫌疑材料，堅(jiān)持進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)測試，特別是對(duì)非軋制鋼材，包括H型鋼的接長加工。做到工藝檢查，設(shè)備檢查，施工操作檢查，焊接質(zhì)量檢查，建立嚴(yán)格驗(yàn)收把關(guān)制度。b.施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機(jī)，樁架的定位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。c.樁機(jī)移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)，開鉆前，檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或手段，完成樁機(jī)的水平度，樁架的垂直度，在確認(rèn)無誤后，指揮下達(dá)操作命令。d.根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢測可行手段，嚴(yán)e.嚴(yán)格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵塞或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停泵，排除故障后，再采取有效的措施進(jìn)行復(fù)噴漿，嚴(yán)防斷樁、空樁。f.在插入H型鋼時(shí)，必須做到垂直不斜，插深控制，嚴(yán)防錯(cuò)位、插偏、扭歪。e.為保持工作連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆管下鉆提升中途進(jìn)行換崗接班，建立交接班記錄制度。施工勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃、能源供應(yīng)計(jì)劃；冬期施工的總平面布置圖(包括臨建、交通、力能管線布置等)、防火安全措施、勞動(dòng)用品；冬期施工安全中長期天氣，防止寒流突襲。對(duì)測溫人員、保溫人員、能源工(鍋爐和電熱運(yùn)行人員)、管理人員組織專門的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，明確⑹雨季必須連續(xù)施工的砼工程，應(yīng)有可靠的防雨措施，備足防雨物⑺雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨⑵砼內(nèi)應(yīng)摻用緩凝劑以延長砼的凝結(jié)時(shí)間，商品砼的輸送泵管應(yīng)覆⑶對(duì)初凝較快的水泥應(yīng)通過試驗(yàn)測定水泥的硬化過程，用加入外摻⑷在臺(tái)風(fēng)季節(jié)，臨時(shí)設(shè)施、腳手架、電桿等需加固防臺(tái)；遇六級(jí)以預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）是目前世界上使用非常廣泛的非金屬-內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP(PCCR-L)，指采用離心工藝在鋼筒制成的管子。埋置式預(yù)應(yīng)鋼管混凝土管【(PCCP-E)embedded-cylinder纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，制作水泥砂漿保護(hù)層而制成的管子;預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP這是一種鋼筒與混凝土制作的復(fù)合并設(shè)橡膠止水圈(單膠圈或雙膠圈)，因而止水效果30幀／秒(NTSC制)即視為實(shí)時(shí)成像。我國多采用PAL制式，歐美等國家多采用NTSC制式。