《智能五軸數(shù)控工具磨床》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX智能五軸數(shù)控工具磨床本文件規(guī)定了智能五軸數(shù)控工具磨床（以下簡稱“機(jī)床”）的術(shù)語和定義、分類組成及技術(shù)原理、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于高精度五軸數(shù)控工具磨床的生產(chǎn)、加工和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3767聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)反射面上方近似自由場的工程法GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T9061金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T17421.1機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB/T18930耐火材料術(shù)語GB/T25374金屬切削機(jī)床清潔度的測量方法JB/T9874金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件JB/T10792.2五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心第2部分：技術(shù)條件3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4工作原理及基本參數(shù)4.1工作原理智能五軸數(shù)控工具磨床利用高精度的數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機(jī)，對磨頭的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行精確控制。工件被固定在工作臺(tái)上后，磨頭根據(jù)預(yù)設(shè)的數(shù)控程序，在X、Y、Z三個(gè)方向上進(jìn)行線性移動(dòng)，同時(shí)A、C軸旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對工件的精確的多軸聯(lián)動(dòng)、復(fù)雜的加工形狀和高精度要求。4.2基本參數(shù)2T/ACCEMXXX-XXXX智能五軸數(shù)控工具磨床的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)5技術(shù)要求5.1工作條件機(jī)床正常工作條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a)環(huán)境溫度：15℃~40℃;b)相對濕度：不大于75%;c)大氣壓力：86KPa～106KPa；d)周圍無易燃、易爆、腐蝕性氣體或?qū)щ妷m埃。5.2基本要求5.2.1機(jī)床應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2.2機(jī)床配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)文件的規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證明。5.2.3容易松脫的零件應(yīng)有可靠的防檢裝置。5.3加工和裝配質(zhì)量5.3.1床身、工作臺(tái)、立柱、磨頭體為重要零件，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理。5.3.2主軸、進(jìn)給絲杠等易磨損的主要零部件，應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。5.3.3各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副應(yīng)符合JB/T9874中的相關(guān)規(guī)定。5.3.4以下重要固定結(jié)合面，除用涂色法檢驗(yàn)外，在緊固前、后用0.02㎜塞尺檢驗(yàn)時(shí)不應(yīng)插入：a)各軸與床身的結(jié)合面；3T/ACCEMXXX-XXXXb)絲杠座和基體的結(jié)合面。5.4外觀質(zhì)量5.4.1機(jī)床外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。5.4.2機(jī)床的防護(hù)罩應(yīng)平整、勻稱，不應(yīng)翹曲、凹陷。5.4.3機(jī)床零件、部件的外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均稱，除設(shè)計(jì)允許外不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。5.4.4外表面上的各種文字、圖形、符號(hào)等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。5.4.5電氣、氣壓、冷卻等外露部分應(yīng)排列整齊，不得有扭曲、折疊等現(xiàn)象。5.4.6外露的焊縫應(yīng)平直、均勻。5.4.7機(jī)床外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕、螺釘、鉚釘、銷子端部不得有扭傷、錘傷等缺陷。5.4.8裝置應(yīng)布局合理、高度適中，緊固件應(yīng)安裝堅(jiān)固、各控制開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無阻滯現(xiàn)象。5.5外形尺寸機(jī)床的主要外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，主要外形尺寸偏差指標(biāo)應(yīng)<±5㎜。5.6機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)5.6.1空運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際偏差應(yīng)不超過給定值的-58％。5.6.2運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、可靠，無振動(dòng)及爬行現(xiàn)象。5.6.3進(jìn)給速度的偏差應(yīng)不超過給定值的-85％。5.6.4連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)無故障連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于24h。5.7直線運(yùn)動(dòng)最小設(shè)定單位5.7.1直線運(yùn)動(dòng)最小設(shè)定單位誤差Sa，不得超過0.005㎜。5.7.2直線運(yùn)動(dòng)最小設(shè)定單位相對誤差Sb，不得超過25％。5.8原點(diǎn)返回誤差原點(diǎn)返回誤差S0應(yīng)不大于0.003㎜。5.9幾何精度幾何精度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2幾何精度任意坐標(biāo)系XYZ下運(yùn)動(dòng)的直線度X軸與Z軸之間的垂直度Y軸與Z軸之間的垂直度4T/ACCEMXXX-XXXX表2幾何精度（續(xù)）5.10定位精度及重復(fù)定位精度定位精度及重復(fù)定位精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3定位精度及重復(fù)定位精度ARBˉBEM5.11工作精度加工試件的形狀及精度應(yīng)由制造商和用戶協(xié)商解決。5.12噪聲在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床整機(jī)噪聲聲壓級(jí)不得超過75dB（A）。5.13溫度和溫升軸承的溫度和溫升應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4軸承的溫度和溫升5.14潤滑系統(tǒng)T/ACCEMXXX-XXXX機(jī)床的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1加工和裝配質(zhì)量6.1.1重要固定結(jié)合面按JB/T9874中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.2清潔度按GB/T25374的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3其他采用視檢和手動(dòng)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2外觀質(zhì)量6.3外形尺寸使用精度不低于1㎜的量具進(jìn)行測量。6.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)6.4.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)主軸轉(zhuǎn)速的實(shí)際偏差用紅外線轉(zhuǎn)速儀進(jìn)行檢測。運(yùn)轉(zhuǎn)平衡性目測，分別以低速、中速和高速沿X軸、Y軸及Z軸移動(dòng)主軸，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。進(jìn)給速度的偏差用秒表計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)一行程，分別以低速、中速和高速沿X軸移動(dòng)主軸，算出進(jìn)給速度，與給定值比較。6.4.2連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)用包括各種加工功能在內(nèi)的數(shù)字控制程序操作機(jī)床各部位所進(jìn)行的不切削的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。6.5直線運(yùn)動(dòng)最小設(shè)定單位按JB/T10792.2中第9章的規(guī)定進(jìn)行。6.6原點(diǎn)返回誤差按JB/T10792.2中第10章的規(guī)定進(jìn)行。6.7幾何精度按GB/T17421.1的規(guī)定進(jìn)行。6.8定位精度及重復(fù)定位精度按GB/T17421.2的規(guī)定進(jìn)行。6T/ACCEMXXX-XXXX6.9工作精度按GB/T9061的規(guī)定進(jìn)行。6.10噪聲按GB/T3767的規(guī)定進(jìn)行。6.11溫度和溫升砂輪高速空運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，達(dá)到穩(wěn)定溫度后，在接近砂輪主軸軸承的外殼處測量軸承的溫度和溫6.12潤滑系統(tǒng)按GB/T6576的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類智能五軸數(shù)控工具磨床的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。7.2.2抽樣規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表5進(jìn)行。表5出廠檢驗(yàn)抽樣方案812233456787.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐一檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證方能出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序按表6的規(guī)定。7T/ACCEMXXX-XXXX表6檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4-√5-√6 √7-√8-√9-√ √ √-√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1提交型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須是經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。7.3.2有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)合同規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；f)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.3型式檢驗(yàn)按照表6的全部要求進(jìn)行。7.4批量用同一批原材料在相同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品條件下連續(xù)制造的產(chǎn)品視為同批量。7.5判定規(guī)則7.5.1性能均符合本文件規(guī)定時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格。其中任一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.5.2顧客對產(chǎn)品有特殊要求的，按顧客要求進(jìn)行（組批、檢驗(yàn)和判定）。7.6復(fù)驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則應(yīng)取留作復(fù)驗(yàn)的智能五軸數(shù)控工具磨床樣品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品應(yīng)報(bào)廢或降級(jí)使用。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志8T/ACCEMXXX-XXXX8.1.1標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306要求，應(yīng)包括以下項(xiàng)目：a)產(chǎn)品名稱；b)制造商名稱；c)規(guī)格型號(hào)；d)出廠編號(hào)；e)出廠日期。8.1.2合格證上應(yīng)有：a)產(chǎn)品名稱；b)出廠編號(hào)；c)廠名、廠址。8.2包裝8.2.1機(jī)床應(yīng)用簡易木質(zhì)包裝箱包裝，包裝箱內(nèi)安放整機(jī)、隨機(jī)附件、使用說明書、合格證明書及裝箱單等隨機(jī)技術(shù)資料，包裝圖示應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2.2機(jī)床的零件、部件、附件和備件及外露加工面包裝前應(yīng)進(jìn)行防銹處理。8.2.3在保證產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全的前提下，允許按供需雙方的約定實(shí)施簡易包裝。8.3運(yùn)輸8.3.1機(jī)床零件在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止劇烈碰撞，避免雨、雪直接淋濕，防止機(jī)械性損壞。8.3.2運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)摔扔，防止產(chǎn)品損傷。8.3.3運(yùn)輸時(shí)不能重壓、碰撞，應(yīng)注意防曬、雨淋。8