現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工

現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工1適用范圍適用于市政工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計說明，并辦理圖紙會審記錄。2.認(rèn)真編制施工組織設(shè)計（方案），并經(jīng)上級審核批準(zhǔn)后，向有關(guān)人員進(jìn)行交底，辦理簽字手續(xù)。3.施工前應(yīng)按照圖紙標(biāo)明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場進(jìn)行實地坑探或物探，并辦理變更洽商簽認(rèn)手續(xù)。4.管溝施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄5.根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量，定出管溝中線、高程和寬度，確定管溝變形縫的位置，并對控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。6.對原材料和半成品進(jìn)行檢驗、試驗。2.2材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當(dāng)選用礦渣水泥時，應(yīng)摻用適宜品種的外加劑；水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告單，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。2.鋼筋(1)鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499)等的規(guī)定。(2)鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3)鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢驗。3.砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。砂的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ52)的要求，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。4.石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不應(yīng)大于1.5%。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53）的要求，進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試合格。5.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。6.混凝土外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。7.爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種，普通鑄鐵必須在使用前刷防銹漆，塑鋼爬梯必須設(shè)置彎鉤。8.井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專業(yè)井蓋，橡膠止水帶應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.3機具設(shè)備1.機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。2.機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。2.4作業(yè)條件1.土方開挖、基坑支護(hù)及管道交叉處理已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗收合格。2.現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。3.溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。4.基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。3施工工藝3.1工藝流程混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑3.2操作工藝1.混凝土墊層(1)模板：墊層邊?？刹捎?0＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序施工。2.底板鋼筋綁扎(1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。(3)鋼筋接頭要求1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見表3-32。表-32鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合表3-33的規(guī)定。表3-33綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（mm）受壓區(qū)（mm）檢測方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表3-34的規(guī)定。表3-34鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力鋼筋保護(hù)層板、墻±3尺量3.底板模板安裝(1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強度等級細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。(3)變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。4.底板混凝土澆筑(1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。(3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實度。(4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5)混凝土試塊的留置1)抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應(yīng)少于1組，每組3塊。2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。3)抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留置組數(shù)。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。(7)底板施工縫處理l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫．其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當(dāng)墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。施工縫留置形式見圖3-10。3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm～25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。(8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝(1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計計算確定。(2)內(nèi)模安裝l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實，防止漏漿。4)矩形管溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。10)管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m時，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸龋淦鸸耙藶槿玳L2‰～3‰，當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行。11)變形縫①止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。③止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表3-35的規(guī)定。表3-35模板安裝質(zhì)量允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置基礎(chǔ)≤10每段構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱≤52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼?！?4用尺量取較大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、鋼模≤34用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墻、板0.1%H且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗5截面尺寸基礎(chǔ)+10，—203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3，—53用尺量長、寬、高各計1點管、拱不小于設(shè)計斷面2用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點6中心位置預(yù)埋管、件及止水帶≤3每件（孔、洞）1用尺量取縱橫向偏差較大值預(yù)留洞≤5注：H為墻的高度（MM）。6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎(1)墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。(2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3)鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。(4)頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。7.側(cè)墻、頂板外模安裝參照5款規(guī)定施工。8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑(1)一般要求1)墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm～200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。(3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過表3-36的規(guī)定，當(dāng)超過時，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。表3-36混凝土澆筑的間歇時間氣溫（℃）間歇時間（h）＜25＜3≥25＜2.5(4)養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同本條4款（6)項的規(guī)定。(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。(6)模板拆除1)不承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到表3-37規(guī)定的強度時，方可拆除。表3-37現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值（%）板≤250＞2，≤8753)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。3.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)土方開挖與回填應(yīng)分段進(jìn)行，土方開挖后應(yīng)及時組織驗槽，澆筑墊層混凝土。土方回填應(yīng)隨填隨壓實。(2)鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應(yīng)做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹，應(yīng)在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除干凈。(3)模板表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土表面質(zhì)量。對已支設(shè)的模板及其支撐，應(yīng)在雨后進(jìn)行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。(4)澆筑混凝土前，應(yīng)視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆筑混凝土?xí)r被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。2.冬期施工(1)鋼筋焊接時，環(huán)境氣溫不宜低于-20℃,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，已焊接完畢的部位應(yīng)及時覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴(yán)禁碰到冰雪。(2)模板使用前應(yīng)將凍塊、冰碴、積雪徹底清除干凈。結(jié)構(gòu)模板拆除時間除應(yīng)滿足強度要求外，混凝土結(jié)構(gòu)表面的溫度與環(huán)境溫度差不得超過20℃。若大于20℃時拆模后的混凝土外表面應(yīng)重新覆蓋保溫。(3)冬期澆筑混凝土要求l)冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工，外加劑不宜采用氯鹽類防凍劑。2)混凝土攪拌時間取常溫時的1.5倍。3)混凝土人模溫度不得低于10℃。4)混凝土養(yǎng)護(hù)期間必須按規(guī)范要求進(jìn)行測溫，并做好冬施期間混凝土的測溫記錄和混凝土試塊的留置。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1混凝土工程1.基本要求’(1)混凝土的抗壓強度應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107)進(jìn)行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評定，并不得低于設(shè)計規(guī)定。(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。(3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對正貫通。(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實。2.現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見表3一38。表3-38現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀2高程±10水準(zhǔn)儀3斷面尺寸不小于設(shè)計規(guī)定尺量：20m兩點，寬厚各計一點4墻高±10尺量：20m兩點，每側(cè)計一點5溝底中線每側(cè)寬度±10尺量：20m兩點，每側(cè)計一點6墻面垂直度15用垂線檢測：20m兩點，每側(cè)計一點7墻面平整度102m靠尺：每20m兩點，每側(cè)計一點8墻厚+10，