《機(jī)械基礎(chǔ)》課件

第一章了解機(jī)械《機(jī)械基礎(chǔ)》第一節(jié)認(rèn)識(shí)機(jī)器一、機(jī)器的組成

機(jī)器的種類繁多,其結(jié)構(gòu)形式和功能各不相同,

根據(jù)機(jī)器各部分實(shí)體的不同功能,可將一臺(tái)完整的機(jī)

器分成四個(gè)部分,如圖１-１所示。

圖1.1

鉗工安全操作規(guī)程二、專業(yè)術(shù)語(yǔ)１.機(jī)器

２.機(jī)構(gòu)

３.構(gòu)件與零件

４.機(jī)械

第二節(jié)摩擦與磨損摩擦是兩相互接觸的物體有相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí),在接觸處產(chǎn)生阻力的現(xiàn)象。

相互摩擦的兩個(gè)物體構(gòu)成摩擦副.根據(jù)摩擦副的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),可將摩擦分為靜摩擦和動(dòng)摩擦。僅有相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)的摩擦稱為靜摩擦.摩擦副間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦稱為動(dòng)摩擦。

根據(jù)摩擦副的運(yùn)動(dòng)形式,動(dòng)摩擦又分為滑動(dòng)摩擦和滾動(dòng)摩擦。根據(jù)摩擦副的摩擦狀態(tài)可分為固體摩擦、液(氣)體摩擦和混合摩擦,如圖１-２所示。

一、摩擦１.固體摩擦(１)干摩擦

(２)邊界摩擦2.液(氣)體摩擦3.混合摩擦１.磨損過(guò)程二、磨損一個(gè)零件的磨損過(guò)程用磨損曲線表示,如圖１-３所示.磨損過(guò)程大致可分為三個(gè)階段:(１)跑合階段(又稱磨合期)

(２)穩(wěn)定磨損階段

(３)劇烈磨損階段

２.磨損的類型(１)磨料磨損(２)黏著磨損(３)疲勞磨損(４)腐蝕磨損(５)沖蝕磨損第二章靜力學(xué)的基本知識(shí)《機(jī)械基礎(chǔ)》第一節(jié)力一、力與力的表示力的概念

力是物體與物體之間的相互作用。力的三要素:①力的大小;②力的方向;③力的作用點(diǎn)。2.力的表示方法力是一個(gè)既有大小又有方向的矢量.圖２-１所示為用圖示法表示力矢量,在圖上用帶有箭頭的有向線段表示,箭頭的指向表示力的方向,線段長(zhǎng)度表示力的大小,起點(diǎn)表示力的作用點(diǎn)。

２.靜力學(xué)的基本公理公理１:二力平衡公理.公理２:力的平行四邊形公理.推論:三力平衡匯交定理.公理３:作用與反作用公理.１.力系和平衡(１)力系同時(shí)作用在物體上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的力稱為力系.(２)平衡平衡指物體處于靜止或勻速運(yùn)動(dòng)的狀態(tài).若力系作用于物體上使物體處于平衡狀態(tài),則稱該力系為平衡力系.力系所滿足的條件稱為平衡條件.二、力的基本性質(zhì)１.約束與約束反力限制非自由體運(yùn)動(dòng)的物體稱為約束.約束限制了物體運(yùn)動(dòng)是由于約束對(duì)物體施加了力,這種力稱為約束反力,簡(jiǎn)稱反力.

２.約束類型(１)柔性約束由柔性的繩索、鏈條或傳動(dòng)帶等構(gòu)成的約束稱為柔性約束。

(２)光滑接觸面約束兩物體相互接觸,忽略摩擦?xí)r,即構(gòu)成光滑接觸面約束。

(３)鉸鏈約束由鉸鏈構(gòu)成的約束稱為鉸鏈約束。三、約束和約束反力受力分析是分析某個(gè)物體受到的所有力。即研究所有力的作用位置、大小和方向。為了便于清晰地表示物體的受力情況,常常需要把研究的物體從周圍的物體中分離出來(lái),然后把其他物體對(duì)研究對(duì)象施加的所有力用圖示法表示出來(lái)所得到的簡(jiǎn)明圖形稱為受力圖。畫受力圖的一般步驟:①確定研究對(duì)象,解除約束,用簡(jiǎn)明的圖線畫出研究對(duì)象的圖形。②在表示研究對(duì)象的圖形上用力的圖示法表示出研究對(duì)象受到的所有已知力。③在表示研究對(duì)象的圖形上用力的圖示法表示出每一約束對(duì)研究對(duì)象施加的約束反力。

四、受力分析第二節(jié)力矩和力偶１.力矩定理如圖２-１３所示,力學(xué)上,用Fh的乘積度量力F使物體繞O點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的效應(yīng),稱Fh為力F對(duì)O點(diǎn)之矩,簡(jiǎn)稱力矩,用符號(hào)Mo(F)表示，即一、力矩２.合力矩定理

平面匯交力系的合力對(duì)于平面內(nèi)任一點(diǎn)之矩等于力系中各力對(duì)于該點(diǎn)之矩的代數(shù)和。即

１.力偶物體由于同時(shí)受到大小相等、方向相反、作用線相互平行的兩個(gè)力作用而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的.這種由兩個(gè)大小相等、方向相反、作用線平行的兩個(gè)力組成的最簡(jiǎn)單的力系稱為力偶,記作(F,F′)。２.力偶矩力偶只能使物體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。力偶使物體轉(zhuǎn)動(dòng)效果與力的大小、力偶臂d的大小均成正比。因此,用乘積F·d來(lái)度量力偶對(duì)物體的作用效果,F·d稱為力偶矩。力偶矩用M(F,F′)表示或簡(jiǎn)寫成M。即:。。二、力偶３.力的平移定理力是矢量。作用在剛體上的力沿力的作用線移動(dòng)時(shí)不會(huì)改變力對(duì)剛體的作用效果,而力的作用線在剛體上平移時(shí),力的作用效果就會(huì)改變,如果要保證力的作用效果不變,必須附加一定的條件。如圖所示,力F作用于剛體的點(diǎn)A.在剛體上任取一點(diǎn)B,d為點(diǎn)B到力F作用線的垂直距離,在點(diǎn)B加上兩個(gè)等值反向的力F′和F″,此時(shí)可將F′看作是力F平移至點(diǎn)B后的力,而F、F″構(gòu)成一對(duì)力偶,則此力偶就是必須附加的力偶.附加力偶矩為:第三節(jié)平衡方程及其應(yīng)用１.力在坐標(biāo)軸上的投影一、平面受力的解析表示法如圖所示,假設(shè)在剛體的一點(diǎn)A作用力F,選取平面直角坐標(biāo)系xOy.力F在x軸、y軸上的投影分別用Fx和Fy表示,其大小為α為力F與x軸正向的夾角。２.合力投影定理

合力投影定理:平面匯交力系的合力在任一坐標(biāo)軸上的投影等于各分力在同一坐標(biāo)軸上投影的代數(shù)和.即１.平面任意力系二、平面受力時(shí)物體的平衡方程作用在物體上各力的作用線分布在同一平面內(nèi),不匯交于同一點(diǎn),也不互相平行,這樣的力系稱為平面任意力系。２.平面任意力系的特殊情況

(１)平面匯交力系

平面匯交力系平衡方程為

(２)平面平行力系

平面平行力系是在同一個(gè)平面內(nèi)各力的作用線互相平行的平面力系。平面平行力系的平衡方程為(３)平面力偶系

作用在物體同一平面內(nèi)的兩個(gè)或兩個(gè)以上力偶,稱為平面力偶系。平面力偶系平衡方程為。第三章桿件的基本變形《機(jī)械基礎(chǔ)》第一節(jié)金屬材料的力學(xué)性能一、概念金屬材料在外力作用下所產(chǎn)生的幾何形狀和尺寸的變化統(tǒng)稱為變形,變形一般分為彈性變形和塑性變形.金屬材料在使用和制造過(guò)程中受到的作用力稱為載荷,載荷通常分為靜載荷、動(dòng)載荷.大小、方向不隨時(shí)間變化或變化緩慢的載荷稱為靜載荷;大小、方向隨時(shí)間周期變化的載荷稱為交變載荷;大小隨時(shí)間突然變化的載荷稱為沖擊載荷.金屬材料在外力作用時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的各種特性稱為力學(xué)性能.材料受到不同載荷的作用,引起材料的變形往往也不同.因此,材料會(huì)表現(xiàn)出不同的力學(xué)性能.金屬材料力學(xué)性能的主要指標(biāo)有強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等.２.硬度金屬材料抵抗其他更硬物體壓入其表面的能力稱為硬度公理。硬度是衡量金屬材料軟硬的一個(gè)指標(biāo),是材料塑性、強(qiáng)度等性能的綜合體現(xiàn).生產(chǎn)中常用的有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)、維氏硬度(HV)三種.１.強(qiáng)度強(qiáng)度是金屬材料在靜載荷作用下抵抗變形和破壞的能力.強(qiáng)度越高的材料越能承受較大的外力而不被破壞和變形。

二、金屬材料的力學(xué)性能3.塑性塑性是金屬材料在靜載荷作用下產(chǎn)生永久性變形而不破壞的能力.塑性的指標(biāo)有斷后伸長(zhǎng)率δ和斷面收縮率ψ.4.韌性金屬材料抵抗沖擊載荷而不破壞的能力稱為韌性.金屬材料單位截面積所能承受的最大沖擊功,即為沖擊韌度.用符號(hào)ak表示,其值越大,材料的韌性越好.5.疲勞強(qiáng)度在交變載荷的作用下,金屬材料承受載荷的能力比只受靜載荷時(shí)低,甚至在低于屈服點(diǎn)的狀態(tài)下,長(zhǎng)時(shí)間工作也會(huì)發(fā)生裂紋或者突然斷裂.材料的這種現(xiàn)象稱為金屬的疲勞.金屬材料在無(wú)限多次交變載荷作用下,而不被破壞的最大應(yīng)力稱為疲勞強(qiáng)度.實(shí)際上,金屬材料不可能做無(wú)限多次交變載荷試驗(yàn),一般試驗(yàn)時(shí)規(guī)定,鋼經(jīng)受１０７次、有色金屬經(jīng)受１０８次交變載荷作用而不產(chǎn)生斷裂的最大應(yīng)力稱為疲勞強(qiáng)度.第二節(jié)拉伸與壓縮變形工程上把長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于橫截面尺寸的構(gòu)件稱為桿件.在實(shí)踐生產(chǎn)中,受到拉伸或壓縮的桿件雖然外形各有差異,但都是直桿.因此,桿件可以簡(jiǎn)化為如圖３-１所示.一、拉伸與壓縮的概念桿件發(fā)生拉伸或壓縮變形的受力特點(diǎn)是:作用于桿件上的合外力的作用線沿桿件軸線、大小相等、方向相反.變形特點(diǎn)是:沿軸線方向產(chǎn)生縱向伸長(zhǎng)或縮短.以拉伸為主要變形的桿件稱為拉桿,以壓縮為主要變形的桿件稱為壓桿.１.內(nèi)力桿件在外力作用下產(chǎn)生變形,其內(nèi)部相互間作用力增大,這種內(nèi)力的增大量稱為內(nèi)力,用FN表示.內(nèi)力隨著外力的產(chǎn)生而產(chǎn)生,并隨外力的變化而變化;外力越大,變形越大,則構(gòu)件的內(nèi)力也越大.當(dāng)內(nèi)力超過(guò)一定的限度時(shí),構(gòu)件就發(fā)生破壞.內(nèi)力與構(gòu)件的強(qiáng)度密切相關(guān).截面法是求解內(nèi)力的唯一方法.將桿件假想地切開(kāi),用以顯示截面內(nèi)力的大小,根據(jù)平衡條件確定截面內(nèi)力合力的方法,稱為截面法.拉桿、壓桿的內(nèi)力統(tǒng)稱為軸力.二、內(nèi)力與應(yīng)力運(yùn)用截面法求解內(nèi)力可以概括為:截、取、代、平.如圖３-２所示,假想沿m-m將桿件截開(kāi),分為Ⅰ和Ⅱ兩段.取Ⅰ段為研究對(duì)象.在Ⅰ段的m-m截面上各點(diǎn)都作用著內(nèi)力,用FN代替該截面各點(diǎn)內(nèi)力的合力.由于桿件原來(lái)是處于平衡狀態(tài)的,所以Ⅰ段也是處于平衡狀態(tài).由平衡條件得根據(jù)桿件的變形來(lái)規(guī)定內(nèi)力的方向,若桿件發(fā)生縱向伸長(zhǎng),軸力為正,即為拉力;若桿件縱向縮短,軸力為負(fù),即為壓力.2.應(yīng)力由相同材料制成的兩根粗細(xì)不同的桿件,在兩端受到同樣大小的拉力作用時(shí),一般都是直徑較小的桿件先發(fā)生斷裂.這說(shuō)明根據(jù)桿件受到內(nèi)力的大小,并不能判定桿件是否會(huì)被破壞，桿件是否破壞,除了與其截面上所受的內(nèi)力大小有關(guān)外,還與桿的橫截面積大小有關(guān).單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力,用σ表示,即式中FN——橫截面上的內(nèi)力(N);

A——橫截面的面積(m２).

在國(guó)際單位制中,應(yīng)力的單位是N/m２(牛頓/平方米),稱為帕斯卡(簡(jiǎn)稱帕),用符號(hào)Pa表示,１Pa＝１N/m２.在工程中常用MPa(兆帕)作為應(yīng)力的單位.１MPa＝１N/mm２＝10６Pa.應(yīng)力的方向與內(nèi)力的方向相同.應(yīng)力垂直于截面時(shí)稱為正應(yīng)力,用σ表示;應(yīng)力相切于截面時(shí)稱為切應(yīng)力用τ表示.桿件沿軸向拉伸(或壓縮)時(shí),外力與軸線重合,其橫截面上的應(yīng)力認(rèn)為均勻分布.在工程上常用應(yīng)力來(lái)比較和判斷桿件的強(qiáng)度.3.胡克定律實(shí)驗(yàn)證明:在一定范圍內(nèi)(彈性階段)正應(yīng)力與線應(yīng)變成正比例關(guān)系稱為胡克定律,即式中E——比例系數(shù),稱為彈性模量,E的值隨材料而異.上式也可改寫為FN/A＝EΔL/L.其中,FN/A＝σ,ΔL/L表示桿件單位長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)(或縮短)值,即線應(yīng)變(簡(jiǎn)稱應(yīng)變,用ε表示).材料的力學(xué)性能是指材料受力時(shí)在強(qiáng)度、變形方面表現(xiàn)出來(lái)的性能.材料的力學(xué)性能可以通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得.試驗(yàn)采用的是國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試件,如圖3-5所示,L０為試件的試驗(yàn)段長(zhǎng)度,稱為標(biāo)距.

三、拉伸(壓縮)時(shí)材料的力學(xué)性能圖3-5材料被拉伸前后1.低碳鋼拉伸時(shí)的力學(xué)性能

低碳鋼拉伸試驗(yàn)時(shí),試件在緩慢施加的拉力F作用下,逐漸被拉長(zhǎng)(伸長(zhǎng)量ΔL來(lái)表示),直到被拉斷.拉伸圖受原始尺寸的影響.為了消除原始尺寸的影響,獲得反映材料性能的曲線,應(yīng)畫出σ與ε的關(guān)系曲線,該曲線稱為應(yīng)力Ｇ應(yīng)變圖即σ-ε曲線,如圖3-6所示.由σ-ε圖可見(jiàn),整個(gè)拉伸變形過(guò)程可分為四個(gè)階段.(１)彈性階段在拉伸的初始階段Oa為一直線段,應(yīng)力與應(yīng)變成正比.直線最高點(diǎn)a所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值稱為材料的比例極限.(２)屈服階段由b點(diǎn)逐漸發(fā)展到c點(diǎn),然后再由c點(diǎn)至c′點(diǎn),應(yīng)力幾乎不增加而變形急劇增加,這種現(xiàn)象稱為屈服或流動(dòng),cc′階段稱為屈服階段,c點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值稱為材料的屈服點(diǎn).(３)強(qiáng)化階段材料屈服后,由c′點(diǎn)上升到d點(diǎn),材料又恢復(fù)了對(duì)變形的抵抗能力.若要繼續(xù)變形,則必須增加應(yīng)力的現(xiàn)象稱為強(qiáng)化.(４)局部變形階段經(jīng)過(guò)d點(diǎn)后,試件的變形集中在某一局部范圍內(nèi),試件橫截面尺寸急劇縮小,產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象.由于頸縮處橫截面顯著減小,使得試件繼續(xù)變形所需的外力反而減小,直到e點(diǎn)試件被拉斷.de段稱為局部變形階段.２.鑄鐵拉伸時(shí)的力學(xué)性能

試驗(yàn)得到鑄鐵拉伸的σ-ε曲線(見(jiàn)圖３-８),試件從開(kāi)始拉伸至拉斷,應(yīng)力和應(yīng)變都很小,沒(méi)有明顯的直線段,沒(méi)有屈服階段和縮頸現(xiàn)象.σ-ε曲線的曲率很小時(shí),常以直線代替曲線σ-ε,近似地認(rèn)為材料服從胡克定律.拉斷時(shí)的最大應(yīng)力σb為材料的強(qiáng)度極限.由于脆性材料的抗拉強(qiáng)度σb很低.所以,一般不用作受拉桿件的材料.３.材料壓縮的力學(xué)性能

低碳鋼壓縮時(shí)的σ-ε曲線與拉伸時(shí)的σ-ε曲線相比較,在屈服階段前,低碳鋼壓縮時(shí)與拉伸時(shí)基本一致.屈服階段后,試件越壓越扁而不破裂.因此,達(dá)不到該材料的強(qiáng)度極限.鑄鐵壓縮時(shí)的σ-ε曲線與拉伸時(shí)的σ-ε曲線相比較,其抗壓強(qiáng)度極限遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于抗拉強(qiáng)度極限(３~４倍).壓壞時(shí),其斷口與軸線約成4５°.所以,鑄鐵被壓縮時(shí)會(huì)沿斜截面相對(duì)錯(cuò)動(dòng)而斷裂.脆性材料抗壓強(qiáng)度很高,常用來(lái)制作受壓桿件.構(gòu)件工作時(shí)不允許發(fā)生斷裂或明顯的塑性變形.當(dāng)塑性材料的應(yīng)力達(dá)到其屈服強(qiáng)度σs時(shí),材料將會(huì)產(chǎn)生明顯的塑性變形,以致構(gòu)件無(wú)法正常工作;當(dāng)應(yīng)力達(dá)到脆性材料構(gòu)件的強(qiáng)度極限σb時(shí),構(gòu)件會(huì)發(fā)生突然斷裂.材料破壞時(shí)的應(yīng)力稱為極限應(yīng)力.工程上把構(gòu)件產(chǎn)生明顯的塑性變形或斷裂統(tǒng)稱為破壞.為了保證構(gòu)件具有足夠的強(qiáng)度,必須使構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度儲(chǔ)備,使構(gòu)件的工作應(yīng)力小于材料的極限應(yīng)力.因此,將極限應(yīng)力除以一個(gè)大于１的安全系數(shù)n,作為材料的許用應(yīng)力,用[σ]表示.即四、拉伸和壓縮的強(qiáng)度計(jì)算第三節(jié)其他形式的基本變形構(gòu)件的兩側(cè)面受到外力的合力大小相等、方向相反、作用線平行且相距很近時(shí),在兩力作用線間的各截面會(huì)沿力的方向發(fā)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng),構(gòu)件中相鄰截面間的這種相對(duì)錯(cuò)動(dòng)稱為剪切變形,相對(duì)錯(cuò)動(dòng)的截面稱為剪切面.當(dāng)剪切力過(guò)大時(shí),構(gòu)件將沿剪切面被剪斷,如圖３-９所示.一、剪切與擠壓變形1.扭轉(zhuǎn)變形的特點(diǎn)(１)在桿件兩端受到垂直于桿件軸線、大小相等、方向相反的一對(duì)力偶的作用.(２)桿件上各個(gè)橫截面均繞桿件的軸線發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng).二、扭轉(zhuǎn)變形2.圓軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的外力偶矩圓軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的外力偶矩為:１.彎曲變形的概念在日常生活與工程實(shí)際中,彎曲變形是普遍存在彎曲現(xiàn)象.彎曲變形的特點(diǎn)是桿件受到垂直于桿件軸線的橫向力,桿件的軸線由直線變成曲線.三、彎曲變形２.梁的基本形式梁的支承和受力情況很復(fù)雜,根據(jù)梁的支承情況,在分析、計(jì)算時(shí)常將梁簡(jiǎn)化為三種基本形式:簡(jiǎn)支梁、懸臂梁、外伸梁。３.提高梁抵抗彎曲能力的方法

(１)合理選擇梁的截面形狀(２)合理布置載荷(３)采用變截面梁同時(shí)發(fā)生兩種或兩種以上的基本變形,稱為組合變形.在工程實(shí)際中,很多桿件發(fā)生的變形往往都是組合變形,如圖３-13所示.四、組合變形簡(jiǎn)介當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)時(shí),帶輪上的帶分別產(chǎn)生松邊張力和緊邊張力,兩力共同作用在帶輪上,對(duì)軸產(chǎn)生一橫向力F,使軸產(chǎn)生彎曲變形.同時(shí)電動(dòng)機(jī)對(duì)軸產(chǎn)生的力偶矩M和阻力偶使軸發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形.因此,傳動(dòng)軸將產(chǎn)生彎扭組合變形.第四章機(jī)械工程材料《機(jī)械基礎(chǔ)》第一節(jié)鋼鐵材料一、碳素鋼1.碳素鋼的分類碳素鋼有多種分類方法,常用的有三種:(１)按鋼中含碳量分低碳鋼:含碳量ωc≤0.25％.中碳鋼:含碳量0.25％＜ωc＜0.6％.高碳鋼:含碳量ωc≥0.6％.(２)按鋼的質(zhì)量分碳鋼質(zhì)量的好壞主要根據(jù)鋼中雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來(lái)劃分.按鋼的質(zhì)量,碳鋼可分為普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼.普通鋼:含硫量ωs≤0.035％,含磷量ωp≤0.035％.優(yōu)質(zhì)鋼:含硫量ωs≤0.030％,含磷量ωp≤0.030％.高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼:含硫量ωs≤0.020％,含磷量ωp≤0.025％.(３)按用途分碳素結(jié)構(gòu)鋼:用于制造工程結(jié)構(gòu)、機(jī)械零件.碳素工具鋼:用于制造刃具、量具和模具.鋼還可以從其他角度來(lái)分類.按脫氧方法不同,鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼三種.我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定主要根據(jù)用途來(lái)分類.２.碳素結(jié)構(gòu)鋼(１)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冶煉容易,不消耗貴重的合金元素,價(jià)格低廉,性能滿足一般工程結(jié)構(gòu)、日常生活用品和普通機(jī)械零件的要求.(２)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼這類鋼中有害雜質(zhì)元素S、P較少,質(zhì)量?jī)?yōu)良.大多數(shù)用于制造機(jī)械零件,可以應(yīng)用熱處理工藝改善和提高其力學(xué)性能.牌號(hào)用兩位數(shù)字表示鋼中平均含碳量的萬(wàn)分?jǐn)?shù).3.碳素工具鋼

碳素工具鋼是指用于制造刃具、模具、量具的鋼.這類鋼的碳含量都在0.7％以上,都是優(yōu)質(zhì)的或高級(jí)優(yōu)質(zhì)高碳鋼.牌號(hào)是“T”加數(shù)字表示,其中T表示碳素工具鋼,數(shù)字表示平均含碳量的千分?jǐn)?shù).如T８,表示平均碳含量為0.8％的碳素工具鋼.若為高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼,則在牌號(hào)后加“A”,如T10A,表示平均碳含碳為1.0％的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼.二、合金鋼合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其他元素的鋼.加入的其他元素稱為合金元素.１.合金鋼的分類和牌號(hào)(１)分類合金鋼的分類方法很多,按用途分為:合金結(jié)構(gòu)鋼,主要用于制造重要的機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu).合金工具鋼,主要用于制造重要的刃具、量具和模具.特殊性能鋼,具有特殊的物理、化學(xué)性能的鋼,在機(jī)械制造中常用的有不銹耐酸鋼、耐熱鋼和耐磨鋼.(２)牌號(hào)合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)采用兩位數(shù)字加元素符號(hào)再加數(shù)字來(lái)表示.3.合金結(jié)構(gòu)鋼按用途可分為工程結(jié)構(gòu)用鋼和機(jī)械制造用鋼.(１)工程結(jié)構(gòu)用鋼(又稱普通低合金結(jié)構(gòu)鋼簡(jiǎn)稱普低鋼)(２)機(jī)械制造用鋼①合金滲碳鋼.②合金調(diào)質(zhì)鋼.③合金彈簧鋼.4.合金工具鋼(１)合金刃具鋼合金刃具鋼分為低合金刃具鋼和高速鋼.(２)合金模具鋼(３)合金量具鋼鑄鐵是碳含量大于2.11％的鐵碳含金.鑄鐵與碳鋼主要的不同是,鑄鐵含碳量較高(一般碳含量為2.5％~4.0％),雜質(zhì)元素硅、錳、硫、磷的含量也比碳鋼高.三、鑄鐵1.灰鑄鐵灰鑄鐵斷口呈暗灰色,故稱灰鑄鐵.灰鑄鐵中碳以片狀石墨形式存在.２.可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是將一定成分的白口鑄鐵經(jīng)過(guò)退火處理,使?jié)B碳體分解,形成團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵.3.球墨鑄鐵球墨鑄鐵是指石墨以球狀形式存在的鑄鐵.球墨鑄鐵的獲得是在澆注前進(jìn)行球化處理,即往鐵水中加入適量的球化劑和孕育劑,澆注后可使石墨呈球狀分布的鑄鐵.第二節(jié)鋼的熱處理一、鋼的熱處理鋼的熱處理是指在固態(tài)下,采用適當(dāng)方式將鋼或鋼制工件進(jìn)行加熱、保溫和冷卻,以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝.熱處理工藝通常用如圖4-1所示的熱處理工藝曲線表示.

應(yīng)用適當(dāng)?shù)臒崽幚?不僅能充分發(fā)揮鋼的潛力,提高工件的使用性能和使用壽命,而且還可以改善工件的加工工藝性能.在機(jī)械制造中,大部分的重要零件必須進(jìn)行熱處理.１.退火將鋼加熱到適當(dāng)溫度,保持一定時(shí)間,然后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝,稱為退火.２.正火將鋼加熱到適當(dāng)溫度,保持一定時(shí)間后出爐、在空氣中冷卻的熱處理工藝,稱為正火.３.淬火將鋼加熱到適當(dāng)溫度,保持一定時(shí)間,然后快速冷卻的熱處理工藝,稱為淬火.最常見(jiàn)的有水(鹽水)冷淬火、油冷淬火等.４.回火將鋼在淬火后重新加熱到某一溫度,保溫一定時(shí)間,然后空冷到室溫的熱處理工藝,稱為回火.(１)低溫回火(150~250℃)(２)中溫回火(250~500℃)(３)高溫回火(500~650℃)二、鋼的退火、正火、淬火和回火１.表面淬火表面淬火是僅對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火,而心部保持未淬火狀態(tài).它是通過(guò)快速加熱,使零件表面層很快達(dá)到淬火溫度,在熱量來(lái)不及傳到中心時(shí)就立即冷卻,實(shí)現(xiàn)表面淬火.常用的有火焰表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火.2.化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是將零件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保溫、冷卻的方法,使一種或幾種元素滲入零件表層,以改變零件表面層的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝.與表面淬火相比化學(xué)熱處理不僅改變了零件表面的組織,而且零件表面化學(xué)成分也發(fā)生了變化.三、鋼的表面熱處理第三節(jié)有色金屬材料一、鋁及鋁合金１.純鋁純鋁是一種銀白色的金屬.它具有一些優(yōu)良特性:①質(zhì)輕、密度較小,是輕金屬之一,常用作各種輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料的基本組元.②導(dǎo)電、導(dǎo)熱性良好.導(dǎo)電性僅次于銀和銅.③抗大氣腐蝕性能好.④塑性好,易于承受各種壓力的加工而制成多種型材與制品.但強(qiáng)度、硬度較低,故工業(yè)上常通過(guò)合金化來(lái)提高其強(qiáng)度,以用作結(jié)構(gòu)材料.純鋁分為高純度鋁和工業(yè)純鋁.２.鋁合金由于純鋁的強(qiáng)度很低,不宜用來(lái)制作結(jié)構(gòu)零件.在鋁中加入適量的硅、銅、鎂、錳等合金元素,可以得到較高強(qiáng)度的鋁合金,且仍保持密度小、耐蝕性好、導(dǎo)熱性好的特點(diǎn).鋁合金按其成分和工藝特點(diǎn)可分為形變鋁合金和鑄造鋁合金.

(１)形變鋁合金形變鋁合金按其主要性能和用途,分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁和鍛鋁.(２)鑄造鋁合金鑄造鋁合金是指具有較好的鑄造性能,適宜用鑄造加工方法獲得鑄件的鋁合金.１.純銅純銅是玫瑰紅色,外觀為紫紅色,俗稱紫銅,又稱電解銅.它具有良好的導(dǎo)電性,導(dǎo)熱性,耐蝕性,強(qiáng)度不高,硬度很低,塑性較好,易于冷、熱壓力加工.由于純銅價(jià)格昂貴,一般不用作結(jié)構(gòu)零件,主要用于制作導(dǎo)電材料及配制銅合金的原料.

２.銅合金根據(jù)主加元素不同,銅合金可分為黃銅、青銅、白銅.在工業(yè)已最常用的是黃銅和青銅.(１)黃銅①普通黃銅.僅由銅和鋅組成的銅合金稱為普通黃銅.接性和耐蝕性,價(jià)格較便宜,故工業(yè)上應(yīng)用較多。②特殊黃銅.在普通黃銅中加入其他合金元素所組成的銅合金,稱為特殊黃銅.二、銅及銅合金(２)青銅青銅是指銅與鋅或鎳以外的元素組成的合金.按化學(xué)成分不同,分為普通青銅(錫青銅)、特殊青銅(無(wú)錫青銅)兩類.①普通青銅即錫青銅是人類歷史上應(yīng)用最早的一種合金,我國(guó)古代遺留下來(lái)的一些古鏡、鐘鼎之類便由這些合金制成.錫青銅具有耐磨、耐蝕和良好鑄造性能.②特殊青銅的力學(xué)性能、耐磨性、耐蝕性,一般都優(yōu)于普通青銅,而鑄造性能不及普通青銅.主要用于制造高強(qiáng)度耐磨零件,如軸承、齒輪等.(３)白銅白銅是銅鎳合金,因色白而得名.第四節(jié)非金屬材料1.塑料的分類通常根據(jù)塑料受熱后的性能分為熱塑性塑料和熱固性塑料.(１)熱塑性塑料熱塑性塑料是一類可以反復(fù)通過(guò)提高溫度使之軟化,降低溫度使之硬化的材料.(２)熱固性塑料這類塑料的特點(diǎn)是加熱時(shí)軟化,可以塑造成形,但固化后再加熱,將不再軟化.因此,不能重復(fù)塑制.2.塑料的特性①質(zhì)輕、密度小.塑料的密度僅為鋼鐵的１/８~１/４,一般在0.82~2.2g/cm3之間.②絕緣性好.塑料的電阻很高,是很好的絕緣材料.③耐熱性好.塑料是耐酸、堿腐蝕的優(yōu)良材料.如聚四氟乙烯在“王水”中加熱也很穩(wěn)定,有“塑料王”之稱.④力學(xué)性能不高.塑料的力學(xué)性能比金屬材料低,受溫度的影響很大.無(wú)冷變形強(qiáng)化效果,一般不適合制造受載大的零件.但塑料的比強(qiáng)度高,適宜制造復(fù)合材料.⑤優(yōu)良的耐磨、減摩和自潤(rùn)滑性.大多數(shù)塑料摩擦因數(shù)小,耐磨性好,能在完全沒(méi)有潤(rùn)滑的條件下有效地工作,這是許多金屬材料所不能比擬的.⑥優(yōu)良的吸振性和消聲性.用塑料制造的軸承和齒輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可大大減小噪聲并降低振動(dòng)頻率.第五章連接零部件《機(jī)械基礎(chǔ)》第一節(jié)鍵連接與銷連接一、鍵連接１.平鍵連接平鍵是矩形截面的連接件.其主要尺寸為鍵寬b、鍵高h(yuǎn)和鍵長(zhǎng)L,如圖５-１(a)所示.平鍵連接的結(jié)構(gòu)如圖５-１(b)所示.鍵的兩側(cè)面為工作面,工作時(shí)依靠鍵與鍵槽之間擠壓來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩.平鍵分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和薄型平鍵三種.２.半圓鍵連接半圓鍵的上表面為平面,兩側(cè)面呈半圓形平面,如圖５-６(a)所示;軸上加工出的鍵槽也呈半圓形.半圓鍵連接結(jié)構(gòu),如圖５-６(b)所示,以鍵的兩側(cè)面為工作面.軸上鍵槽用與半圓鍵半徑相同的半圓鍵銑刀加工,如圖５-７所示.３.楔鍵連接楔鍵的上表面和輪轂的鍵槽底面有１∶100的斜度.楔鍵的上、下表面是工作面,而鍵的兩個(gè)側(cè)面是非工作面,鍵與鍵槽的兩個(gè)側(cè)面留有間隙,如圖５-８所示.裝配時(shí),將楔鍵沿軸向打入到軸和輪轂的鍵槽內(nèi),其工作面上會(huì)產(chǎn)生很大的楔緊力.二、花鍵連接花鍵連接由軸上加工出的外花鍵和輪轂孔上加工出的內(nèi)花鍵組成(見(jiàn)圖５-１０).它是平鍵連接在數(shù)目上的發(fā)展.花鍵連接具有鍵齒數(shù)多、承載能力強(qiáng)、鍵槽較淺、應(yīng)力集中小、對(duì)軸轂的強(qiáng)度削弱小、鍵齒分布均勻、受力均勻、軸上零件與軸的對(duì)中性好、導(dǎo)向性好等優(yōu)點(diǎn).二、銷連接銷連接主要是用來(lái)確定零件間的相互位置,即起定位作用.按其在工作場(chǎng)合中所體現(xiàn)出的應(yīng)用特點(diǎn)可分為定位銷、連接銷、安全銷三種.定位銷如圖５-12(a)所示,此時(shí)銷一般不承受載荷.連接銷如圖５-12(b)所示,可承受不大的載荷,用來(lái)傳遞橫向力或轉(zhuǎn)矩;安全銷如圖５-12((c)所示,起過(guò)載保護(hù)作用,當(dāng)連接過(guò)載時(shí),銷被切斷,從而保護(hù)被連接件不被損壞.第二節(jié)螺紋連接一、螺紋的基本知識(shí)１.螺旋線的形成(見(jiàn)圖5-14)在圓柱表面上,沿螺旋線加工所產(chǎn)生的連續(xù)溝槽、凸棱稱為螺紋.螺紋在螺旋線上形成的斷面形狀各處相同.在外表面的螺紋稱為外螺紋,在內(nèi)孔表面的螺紋稱為內(nèi)螺紋.２.螺紋的主要參數(shù)(１)螺紋的線數(shù)(n)一條螺旋線形成的螺紋為單線螺紋(n＝１),如圖5-15(a)所示;由兩條或兩條以上,在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋稱多線螺紋,如圖5-15(b)所示;單線螺紋一般用于連接,多線螺紋常用于傳動(dòng).(２)螺紋旋向螺紋旋向指螺旋線在圓柱面上的旋轉(zhuǎn)方向.按照螺紋旋向的不同,可以分為右旋螺紋和左旋螺紋.螺紋旋向的判別:將圓柱體的軸線豎直放置,可見(jiàn)部分螺旋線向右上升的為右旋螺紋,如圖5-15(a)所示;向左上升的為左旋螺紋,如圖5-15(b)所示.(３)螺紋升角形成螺旋線的直角三角形斜邊AB與底邊AC之間的夾角稱為螺紋升角Ψ,如圖5-14所示.不論螺母承載重量有多大,螺母都不會(huì)自動(dòng)下降的現(xiàn)象稱為自鎖.螺紋結(jié)構(gòu)一般都有這種自鎖性,這對(duì)保證螺紋結(jié)構(gòu)可靠、安全地工作有著重要意義.螺紋升角越小,螺紋連接的自鎖性越好.(４)大徑D、d圖5-16螺紋的牙型、參數(shù)與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑稱為大徑,內(nèi)螺紋大徑代號(hào)D,外螺紋大徑代號(hào)d,如圖5-16所示.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定螺紋大徑為螺紋公稱直徑.(５)小徑D１、d１與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑稱為小徑.內(nèi)螺紋小徑代號(hào)D１,外螺紋小徑代號(hào)d１,如圖5-16所示.(６)中徑D２、d２中徑是指一個(gè)假想圓柱的直徑,該圓柱的母線通過(guò)牙型上溝槽和凸起寬度相等的位置,內(nèi)螺紋中徑代號(hào)D２,外螺紋中徑代號(hào)d２,如圖5-16所示.(７)螺距P螺距是相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離,如圖5-16所示.(８)導(dǎo)程Ph導(dǎo)程是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離,Ph＝nP.如圖5-15(b)所示.(９)牙型角α、牙型半角α/２在螺紋牙型上,連接牙頂和牙底的側(cè)表面稱為牙側(cè),同一牙兩牙側(cè)間的夾角α為牙型角.牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角α/２為牙型半角,如圖5-16所示.３.螺紋的種類、特點(diǎn)與應(yīng)用按照螺紋牙型的不同,螺紋可分為普通螺紋、管螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋等.除矩形螺紋外均已標(biāo)準(zhǔn)化.除管螺紋采用英制(以每英寸牙數(shù)表示螺距)外,其余均采用公制.螺紋的種類、代號(hào)、特點(diǎn)和應(yīng)用如表5-2所示.表5-2螺紋的種類、代號(hào)、特點(diǎn)和應(yīng)用表5-2螺紋的種類、代號(hào)、特點(diǎn)和應(yīng)用二、螺紋連接的基本類型和常用螺紋連接件１.螺紋連接的基本類型螺紋連接的基本類型有螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連接和緊定螺釘連接四種,它們的構(gòu)造、特點(diǎn)和應(yīng)用見(jiàn)表5-3.２.常用螺紋連接件螺紋連接件的種類繁多,結(jié)構(gòu)形式和尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化.常用螺紋連接件見(jiàn)表5-4.一、螺紋連接的預(yù)緊與防松方法１.螺紋連接的預(yù)緊裝配時(shí),螺紋連接一般需要擰緊,使連接在承受工作載荷之前預(yù)先受到力的作用,這個(gè)預(yù)先作用力稱為預(yù)緊力.預(yù)緊的目的在于增強(qiáng)連接的可靠性、緊密性和防松能力.預(yù)緊力要適度,對(duì)于一般連接,可由操作者憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制預(yù)緊力的大小;對(duì)于較重要的普通螺栓連接,可采用測(cè)力矩扳手或定力矩扳手來(lái)控制預(yù)緊力;對(duì)于預(yù)緊力控制有精確要求的螺栓連接,可采用測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量的辦法來(lái)控制預(yù)緊力的大小..２.螺紋連接的防松(１)螺紋的線數(shù)(n)按其工作原理,螺紋連接的防松可分為摩擦防松、機(jī)械防松和不可拆防松三種.(１)摩擦防松不論連接所受載荷如何變化,螺旋副中都存在一定的正壓力,從而產(chǎn)生防止螺旋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦阻力.這種方法適用于機(jī)械外部靜止構(gòu)件的連接,以及防松要求不嚴(yán)格的場(chǎng)合.常用的有雙螺母防松,如圖5-18(a)所示;彈簧墊圈防松,如圖5-18(b)所示等方法.雙螺母防松效果較好,彈簧墊圈防松效果次之.(２)機(jī)械防松機(jī)械防松是借助各種止動(dòng)元件(開(kāi)口銷、止動(dòng)墊片、金屬絲等),防止螺旋副的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng).這種裝置工作可靠,應(yīng)用廣泛,但裝拆麻煩.這種方法適用于機(jī)械內(nèi)部運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的連接,以及防松要求較高的場(chǎng)合,如圖5-19所示.(３)不可拆防松在螺紋副擰緊后,把螺紋副破壞,如圖５Ｇ２０所示.這種方法簡(jiǎn)單可靠,適用于裝配后不再拆開(kāi)的連接.第三節(jié)聯(lián)軸器、離合器、制動(dòng)器一、聯(lián)軸器１.剛性聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器要求兩軸嚴(yán)格對(duì)中,在工作時(shí)不發(fā)生相對(duì)位移.剛性聯(lián)軸器有剛性固定式聯(lián)軸器、剛性可移式聯(lián)軸器.(１)剛性固定式聯(lián)軸器有套筒聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器①套筒聯(lián)軸器.②凸緣聯(lián)軸器(２)剛性可移式聯(lián)軸器剛性可移式聯(lián)軸器的類型很多,如滑塊聯(lián)軸器、齒式聯(lián)軸器等.滑塊聯(lián)軸器由兩個(gè)端面開(kāi)槽的半聯(lián)軸器１、３和中間兩面都有凸榫的中間圓盤２組成.中間圓盤兩端面上的凸榫相互垂直,分別嵌入半聯(lián)軸器相應(yīng)的四槽,如圖5-23所示.２.撓性聯(lián)軸器撓性聯(lián)軸器的特點(diǎn)是在兩半聯(lián)軸器間有彈性元件連接.因此,允許有微小的角度和綜合位移.這類聯(lián)軸器主要有彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器,如圖５-２４所示.３.安全聯(lián)軸器為了對(duì)機(jī)器進(jìn)行過(guò)載保護(hù),可用各種形式的安全聯(lián)軸器.安全聯(lián)軸器依靠連接件折斷、分離、打滑使傳動(dòng)中斷或限制轉(zhuǎn)矩的傳遞.二、離合器在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,離合器可以實(shí)現(xiàn)軸與軸之間迅速結(jié)合或分離.常用的離合器有牙嵌離合器、摩擦式離合器、超越離合器和安全離合器等.它們依靠牙(齒)的嚙合和工作表面的摩擦力來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩.１.牙嵌離合器2.摩擦離合器３.安全離合器安全離合器會(huì)在機(jī)器過(guò)載時(shí)自動(dòng)脫開(kāi),以保護(hù)機(jī)器重要零件不因過(guò)載而破壞;當(dāng)機(jī)器承受載荷恢復(fù)正常后,可自動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)力的傳遞.常用的安全離合器有牙嵌式安全離合器、滾珠式安全離合器.三、制動(dòng)器１.錐形制動(dòng)器２.帶狀制動(dòng)器３.電磁制動(dòng)器４.盤式制動(dòng)器第六章支承零部件《機(jī)械基礎(chǔ)》第一節(jié)軸一、鍵連接一、軸軸的作用是支承軸上的回轉(zhuǎn)零件,并傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩.１.軸的類型①直軸②曲軸(見(jiàn)圖６-３).③軟軸(見(jiàn)圖６-４).(２)根據(jù)直軸承受載荷的不同,可將直軸分為:①心軸.②傳動(dòng)軸③轉(zhuǎn)軸２.軸的材料軸是機(jī)械中的重要零件.因此,要求軸應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,對(duì)應(yīng)力集中敏感性要小,與軸上零件有相對(duì)滑動(dòng)處還應(yīng)有一定的耐磨性.軸的常用材料主要是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼,其次是球墨鑄鐵.二、軸的結(jié)構(gòu)(１)軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足如下要求:①軸相對(duì)于機(jī)架及軸上零件的定位準(zhǔn)確、固定可靠.②軸上零件便于裝拆和調(diào)整.③良好的加工工藝性.④盡量減少應(yīng)力集中.(２)軸的各部分名稱,如圖6-9所示.(３)軸上零件的固定方法:軸上零件的固定形式有軸向固定與周向固定.軸上零件的軸向定位是限制軸上零件的軸向位移,保證軸上零件位于軸上確定的位置.軸上零件的軸向固定形式、簡(jiǎn)圖、特點(diǎn)見(jiàn)表6-1.軸上零件的周向固定是為了防止零件與軸產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),并傳遞轉(zhuǎn)矩.常用的固定形式及特點(diǎn)見(jiàn)表６-２.(２)軸的各部分名稱,如圖6-9所示.(２)軸的各部分名稱,如圖6-9所示.(２)軸的各部分名稱,如圖6-9所示.(４)軸的工藝性結(jié)構(gòu):軸上所有鍵槽應(yīng)沿軸的同一母線布置,如圖6-12所示.第二節(jié)滑動(dòng)軸承一、滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)與常用材料1.滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)滑動(dòng)軸承一般由軸瓦與軸承座構(gòu)成,如圖6-14所示.(１)整體式滑動(dòng)軸承(２)剖分式滑動(dòng)軸承圖６Ｇ１４整體式向心滑動(dòng)軸承圖６Ｇ１５剖分式滑動(dòng)軸承２軸瓦結(jié)構(gòu)(１)整體式軸瓦(軸套))

(２)剖分式軸瓦３.軸瓦材料軸瓦是滑動(dòng)軸承的重要零件,它直接與軸頸接觸,其材料對(duì)于軸承的性能影響很大.軸瓦材料應(yīng)滿足下述要求:摩擦因數(shù)小;耐磨、耐蝕、抗膠合能力強(qiáng);有足夠的強(qiáng)度和塑性;導(dǎo)熱性好,線脹系數(shù)小.常用的軸瓦材料有:軸承合金、青銅、粉末冶金材料、非金屬材料.其中,以塑料應(yīng)用最廣.二、滑動(dòng)