(完整word版)首件檢驗(yàn)管理制度

1、首件檢驗(yàn)管理制度一、目地：為規(guī)范首件作業(yè)流程，避免因未做首件出現(xiàn)盲目生產(chǎn)造成批量性質(zhì)量問題，特制訂本管理規(guī)定二、范圍：本公司各車間制造過程，均應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)。三、定義：首件檢驗(yàn)：是指產(chǎn)品在批量生產(chǎn)之前，或因生產(chǎn)過程中設(shè)備、人員等影響產(chǎn)品生產(chǎn)的因素有較大變化時(shí)， 應(yīng)對產(chǎn)品所用原材料和所生產(chǎn)出的產(chǎn)品重新進(jìn)行全方位的檢查確認(rèn)；首件品指的是量產(chǎn)前面第一或前幾件產(chǎn)品。四、檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：1. 產(chǎn)品連續(xù)批量生產(chǎn)前；2. 設(shè)備模具更換或設(shè)備模具損壞維修好以及優(yōu)化改進(jìn)后；3. 工程變更產(chǎn)品首次生產(chǎn)時(shí)；4. 批量生產(chǎn)后中途轉(zhuǎn)做其它產(chǎn)品 , 重新開始生產(chǎn)時(shí)；五、 檢驗(yàn)流程：1. 操作工按照生產(chǎn)計(jì)劃單依據(jù)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求

2、進(jìn)行自檢；2. 操作工判定生產(chǎn)制作的產(chǎn)品首件符合要求時(shí)， 填寫自檢數(shù)據(jù)并簽名， 并將首件交互檢人員進(jìn)行確認(rèn)，互檢人員確認(rèn)合格后簽名。3. 由班組長對首件進(jìn)行確認(rèn)；3. 操作工將該首件提交 QC（過程檢驗(yàn)員）進(jìn)行確認(rèn) .4. QC（過程檢驗(yàn)員） 依據(jù)依據(jù)工藝卡片、 圖紙等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)，并對檢驗(yàn)的結(jié)果作出判定。 如判定不合格，應(yīng)向相應(yīng)的操作工提出， 并要求改善，重新制作首件，直至判定為合格為止，方可以進(jìn)行量產(chǎn)。5. 檢驗(yàn)人員對首件判定不合格但屬于設(shè)計(jì)問題或生產(chǎn)加工單位暫時(shí)無法改善的問題時(shí) . 由生產(chǎn)車間通知部門主管、品質(zhì)主管、技術(shù)中心進(jìn)行裁決，必要時(shí)通知其他有關(guān)部門人員一起進(jìn)行判定評審

3、， 判定合格或臨時(shí)放行才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)。六、 首件合格品處理方式：首件合格樣品均由過程檢驗(yàn)員放置在過程檢驗(yàn)遏制區(qū)，并由過程檢驗(yàn)員進(jìn)行鋼印標(biāo)識，待本工序完工后與剩余相同規(guī)格的半成品一起流入下道。七、責(zé)任劃分：1. 對于所有檢驗(yàn)項(xiàng)目以檢驗(yàn)指導(dǎo)書、工藝卡片及圖紙等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，檢驗(yàn)必須認(rèn)真對照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)， 不能漏檢項(xiàng)目或在不確認(rèn)是否合格的情況下盲目簽字確認(rèn)。2. 如因首件檢驗(yàn)有誤造成產(chǎn)品批量不良返工（報(bào)廢） ，組長（班長）、 QC（過程檢驗(yàn)員）負(fù)同等責(zé)任。3. 如首件沒有被確認(rèn)或確認(rèn)不合格，操作工仍然進(jìn)行批量生產(chǎn)，則加工出來的不良品由操作工全部負(fù)責(zé)。4. 首件檢驗(yàn)時(shí)效性，要求 30 分鐘內(nèi)完成。并由過程檢驗(yàn)員向送檢操作工作出判定結(jié)果。八 . 首件作業(yè)流程圖：權(quán)責(zé)部門流程表單與注意事項(xiàng)各加工工序首件制作 /自檢1、巡檢記錄單OKNG各工序班組長班組長確認(rèn)2、