港區(qū)船塢工程施工組織設計

港區(qū)船塢工程施工組織設計第一章編制說明和依據(jù) 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 1第二章工程概況 22.1工程位置 22.2工程范圍及規(guī)模 32.3主要工程數(shù)量 32.4工期和質量要求 6 62.6現(xiàn)場條件 82.7供應條件 82.8挖泥拋放區(qū) 8第三章施工部署 93.1總施工工藝流程 93.2施工特點及難點分析 93.3施工總體部署 93.4施工總平面布置圖 3.5臨時用地表 第四章施工測量及試驗 4.1平面控制測量體系的建立 4.2高程控制測量體系的建立 4.3潮位觀測站、施工導標的設置 4.4測量和檢測的儀器 4.5工程試驗 第五章施工管理組織機構及職責 5.1現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織機構 5.2現(xiàn)場項目經(jīng)理部的職責 第六章主要施工方法 21（一）船塢主體工程 21第1節(jié)塢墻沉箱安裝及箱內填石 211.1概述 211.2施工工藝流程圖 211.3施工順序 211.4沉箱安裝 211.5沉箱內回填 231.6塢墻沉箱接縫處理 231.7素砼墊層施工 241.8質量驗收及標準 24第2節(jié)船塢工程基床升漿及止水帷幕 242.1概述 242.2施工工藝流程圖 242.3施工順序 242.4基床升漿砼 242.5止水帷幕 272.6質量驗收及標準 302.7技術保證措施 30第3節(jié)船塢工程地基旋噴加固 313.1概述 313.2施工工藝流程 313.3施工順序 313.4施工方法 313.5質量驗收及標準 323.6技術保證措施 33第4節(jié)船塢工程水泵房及出水渠 334.1概述 334.2施工工藝流程圖 334.3施工順序 334.4施工方法 344.6泵房施工工期 384.7泵房施工技術要求 384.8泵房施工安全措施 39第5節(jié)船塢塢口 405.1概述 405.2施工工藝流程 415.4質量驗收及標準 535.5大體積砼施工措施 53第6節(jié)圍堰抽水及施工期降水 546.1抽水點的布置 546.2抽水水泵的選擇和安裝調試 556.3抽水施工 556.4降水點的布置和施工期降水 556.5監(jiān)測 56第7節(jié)船塢工程下塢通道 567.1概述 567.2施工工藝流程圖 567.3施工順序 567.4施工方法 577.5下塢通道施工技術要求 607.6下塢通道施工安全措施 61第8節(jié)船塢工程塢底板灌注樁 618.1概述 618.2施工工藝流程圖 618.3施工順序 618.4施工方法 618.5施工質量控制 668.6質量驗收及標準 66第9節(jié)船塢工程減壓排水及塢底板 679.1概述 679.2施工工藝流程 679.3施工順序 679.4施工方法 67第10節(jié)船塢工程廊道施工 7210.1概述 7210.2施工工藝流程圖 7210.3施工順序 7210.4模板型式及數(shù)量配置 7310.5施工方法 7310.6質量驗收及標準 75第11節(jié)船塢工程附屬設施施工 7611.1概述 7611.2護舷安裝 7611.3系船柱安裝 7611.4質量驗收標準 76（二）舾裝碼頭及駁岸工程 77第1節(jié)工程概況 771.1舾裝碼頭工程 771.2駁岸工程 78第2節(jié)施工工藝流程 78第3節(jié)基槽開挖 783.1概述 783.2施工工藝流程圖 783.3施工順序 783.4施工方法 783.5施工船舶作業(yè)效率分析和配置 3.6質量驗收標準 第4節(jié)基床塊石拋填 4.1概述 4.2施工工藝流程 4.3施工順序 4.4施工方法 4.5船機配置 4.6質量驗收標準 第5節(jié)基床夯實 5.1概述 5.2施工工藝流程 5.3施工順序 5.4施工方法 5.5質量驗收標準 第6節(jié)基床整平 6.1概述 6.2施工工藝流程圖 6.3施工順序 6.4施工方法 6.5質量驗收標準 6.6質量保證措施 第7節(jié)沉箱預制 7.1概述 7.2沉箱預制場地 7.3施工工藝流程圖 7.4施工順序 7.5施工方法 7.6質量標準 907.7保證措施計劃 91第8節(jié)沉箱出運 91 918.2施工工藝流程圖 928.3斜架車出運沉箱 928.4半潛駁出運沉箱 938.5沉箱拖運、儲存 96第9節(jié)沉箱安裝及箱內回填 969.1概述 969.2施工工藝流程 979.3施工順序 979.4沉箱安裝 979.5沉箱內回填 989.6素砼墊層施工 989.7質量驗收及標準 98第10節(jié)上部結構 9810.1概述 9810.2施工工藝工藝流程 9910.3施工順序 9910.4模板型式及數(shù)量配置 9910.5施工方法 10.6質量驗收及標準 第11節(jié)回填及面層施工 11.1概述 11.2工藝流程圖 11.3后方場地回填 11.4聯(lián)鎖塊面層施工 第12節(jié)附屬設施施工 12.1概述 12.2施工工藝流程 12.3護舷安裝 12.4系船柱安裝 12.5門機軌道安裝 12.6質量驗收標準 （三）總組平臺、門機軌道及場地地坪 第1節(jié)總組平臺 1.1概述 1.2施工工藝流程圖 1.3施工順序 1.4施工方法 1.5質量驗收及標準 第2節(jié)門機軌道 2.1概述 2.2施工工藝流程圖 2.3施工順序 2.4施工方法 2.5質量驗收及標準 （四）新建船塢附屬用房 第1節(jié)變電所工程 1.1概述 1.2施工順序 1.3施工方法 1.4質量驗收及標準 第2節(jié)廁所工程 2.1概述 2.2施工順序 2.3施工方法 2.4質量驗收及標準 第3節(jié)水泵房人員出入口工程 3.1概述 3.2施工順序 3.3施工方法 3.4質量驗收及標準 （五）安裝工程 1.1概況 1.2施工順序 1.3施工方法 1.4質量驗收及標準 第2節(jié)給排水工程 2.1概述 2.2施工順序 2.3施工方法 第3節(jié)動力工程 3.1概述 3.2施工順序 3.3施工方法 3.4質量驗收及標準 第七章施工總進度計劃 7.1總工期和節(jié)點工期 7.2施工作業(yè)強度分析 7.3施工進度計劃橫道圖及網(wǎng)絡圖 第八章船機設備、勞動力及材料使用計劃 8.1擬投入的主要施工機械設備表 8.2施工船機計劃安排 8.3勞動力計劃表 8.4主要材料、構件總需用計劃 第九章保證體系及保證措施 9.1質量保證體系及保證措施 9.2安全施工保證體系及保證措施 9.3技術保證措施 9.3.4冬季施工組織措施 9.4文明施工保證措施 9.5環(huán)境保護措施 9.6消防措施 第十章保證各節(jié)點工期的保證措施 10.1技術措施對工期的保證 10.2施工計劃管理保證 10.3船機設備保證 10.4物資保證 10.5關鍵工序施工保證 10.6施工組織管理保證 10.7施工作業(yè)制度保證 10.8工程防護保證 10.9后勤供應和服務保證 第十一章針對設計施工的合理化建議 第十二章對現(xiàn)場施工條件的要求 第十三章在施工期間內對現(xiàn)場周邊其他施工項目的配合措施 XX港區(qū)新建造船塢建設項目（三標段）包括船塢、總組平臺、舾裝碼頭及新建船塢軸線與原有南碼頭岸線平行，船塢中心軸線與南碼頭前沿線相距舷等）一座：370m×86m×14.6m(塢一123個45m6m78項19項1項1123個1456m789項11根231根2m34項15項112個17個13個14m5m68t9項1項1項1根二12345三12345678項1m四12345個67m89mmm項5五m根1m根1六七#下沉式變電所土建工程、1＃、2＃廁所土建工程、項1八項1項1項1項1程質量實施全過程全方位的管理和控制。達到合格標準-0.28m-0.85m（1934年）（來自東向取50年一遇，累計頻率F=1%，波高H（1%2.4②⑤Qr(KPa)0②業(yè)主可提供陸域約40000平方米施工及辦公條件。舶避風由施工單位自行解決施工單位事先辦理手續(xù)、聽從業(yè)主及其委托監(jiān)理人的現(xiàn)場協(xié)調。施工單位進行水上作業(yè)，必須遵守XX市港務、港1、業(yè)主提供水源及高壓電源（含變壓器）至陸上現(xiàn)場辦公地點和預制場，水電接口設在上述區(qū)域內，業(yè)主能夠提供的電力最大負荷為3400KW，低壓電及2、施工現(xiàn)場的水、電供應由施工單位自行解決。業(yè)主負責提供施工用電及本工程碎石、砂子、塊石、片石、山皮土等材料從XX地區(qū)的石灰石礦、棋塢主體止水帷幕灌漿難度加大，必須選擇合適施工工藝，進行有效的協(xié)調和組工質量，杜絕混凝土裂縫的產生，必須根據(jù)以上各種特殊的施工條件，采取一系列有針對性的技術措施，確?；炷粒ㄌ貏e是塢口大體積混凝土）施工質量3.2.5下塢通道暗埋段施工受塢墻及附近塢底板施工的影響，同下塢通道的施工進度直接影響船塢底板的施工進度，必須采取有效措施，在保證安全、3.2.6泵房沉箱的預制及接高是本工程的難點和重點，施工時需采取周密該部分灌注樁必須在水上施工，施工所需的平臺腳手架和鋼護筒數(shù)量較大，且3.2.8塢口鋼浮箱施工工序多、難度大，特別是大體積砼量大且需水上施工，而且塢底板的部分工序施工需與鋼浮箱制作單位配合，在鋼浮箱出運完成，避免影響南塢墻止水帷幕的效果。同時1#、3#總組平臺及該區(qū)域（自西面，即：W1—W5—N22—N2；W1—S23—S1（S1必須在鋼浮箱安裝后進行插入法6m×6m，將沉箱整體鋪滿；止水帷幕施工綁扎并澆注完成砼2.5m；鋼浮箱制作完成后浮運至現(xiàn)場，在塢口位置繼續(xù)澆注底板及部分塢墩砼，并完成塢口底板二期砼和花崗巖鑲面；在N1沉箱安裝完畢箱內塢墩大體積砼澆注在鋼浮箱安裝完畢后現(xiàn)場進行，考慮水上拌和船澆注工抽水施工結束后要進行基坑維持抽水，便于基坑開挖招標范圍內的工程全部完工后，及時整理竣工資料，報請交工驗收，同時進出港區(qū)按業(yè)主指定的道路進行，根據(jù)要求，部分區(qū)域將用彩鋼板進行封塢室基坑開挖完成后，在塢室邊底板處鋪設碎石、枕木及軌道（在邊板澆來底板及塢墻上部廊道剩余部分支拆模板、塢坑西側陸域部分計劃主要用于布設現(xiàn)場休息室、現(xiàn)場工班房、鋼筋加工場，同時為便于施工現(xiàn)場管理，在該區(qū)域內布設部分現(xiàn)場辦公室，該部分鋼筋和站設500t水泥罐一座，100t水泥罐六座，100t粉煤灰罐三座。后方料場考本工程基床升漿砼方量較大，并且集中，砂漿的制備采用山東天宇建設機械有限公司生產的HLS60型砼拌和站，其占用施工場地50×60m2，其中砂為保證施工的連續(xù)進行，施工中需設置150t、300t兩個水泥罐進行調節(jié)。在砂漿拌和站附近修建一個15m×8m×1.5m的淡水儲水池，施工中采用水罐車施工用料及鋼浮箱、水泵房沉箱基礎的升漿骨料料及碼頭基床塊石、石渣等均需通過碼頭裝船，業(yè)主在現(xiàn)場提供作業(yè)船只的上料碼頭及臨時停泊碼頭，施工用電的范圍（不含沉箱預制場）主要包括三個區(qū)域：施工現(xiàn)場、攪拌站及生活辦公區(qū)。施工用電從業(yè)主提供的接口接入各用電區(qū)。另外，施工現(xiàn)場的連續(xù)性。施工用的三級配電箱（流動開關箱）分別由各分配電箱供電。各分配電箱及三級配電箱內均設置漏電保護器，形成三級控制、二級保護。裝設在流動開關箱內的供電設備的各出線漏電保護器動作電流不大于30mA，動施工現(xiàn)場用電計算01PKP121833其他項目的用電計算01PKP12151根據(jù)上表計算，施工現(xiàn)場內總用電量為5390KVA，其他項目總用電量為1176KW，業(yè)主能夠提供的電力最大負荷為3400KW。考慮到灌注樁施工其他主要耗電設備可以避開同時施工，通過現(xiàn)場配置發(fā)電機，基本能夠滿足施生活用水由業(yè)主提供的管線接到場外小臨生活區(qū)。施工用水由施工單位自己解決，施工現(xiàn)場和混凝土攪拌站處均設立儲水池，滿足施工高峰期用水量的工程測量的點位埋設采用預制或現(xiàn)澆混凝土樁，埋深不小于80cm?；炷?/2平面控制采用XX市城建坐標系統(tǒng)，根據(jù)業(yè)主提供的控制點，采用全站儀，本工程采用XX筑港高程系統(tǒng)，依據(jù)業(yè)主提供的基準水準點，全站儀施測，1臺12臺13臺24臺15臺26套17臺28艘19臺1臺1實驗室進行水泥、粉煤灰、外加劑、土工布2水泥稠度及凝結時間測定儀溫州市大榮紡織儀器廠溫州市大榮紡織儀器廠溫州市大榮紡織儀器廠粉煤灰砼土工布水①項目經(jīng)理部項目經(jīng)理，是工程項目總負責人，是全面履行合同的負責人及責任人，是質量和安全第一責任人，對工程質量、②對業(yè)主負責，及時貫徹設計和監(jiān)理工程師制訂的技術和管理文件，組織④加強內部行動的統(tǒng)一與團結，調動一切積極因素實現(xiàn)“安全第一、質量④組織和落實檢驗和試驗、檢驗和試驗狀態(tài)及檢驗、測量和試驗設備的控質量檢驗部在項目總工程師直接領導下,對質量保證體系的建設和運行負責⑤編制和實施質量保證體系的管理程序和實施細則，并督促各部門編制和⑥實施質量計劃，參加施工和質量的控制點、停工待檢點的驗證和最終驗⑦有足夠的權力對不滿足質量要求的服務采取行動，包括停止施工并向項⑧定期向我單位主管部門和項目經(jīng)理和項目總工報告質量情況，協(xié)助項目⑨落實三檢制度，實行班組自檢、互檢、質檢組抽⑩大力開展全面質量管理活動，加強質量教育，確保施工質量。對發(fā)生的①編制技術管理文件，制訂不符合項處理措施并做好質量記錄。對施工全④負責對重大工程質量事故分析，參與主持和研究⑤根據(jù)設計圖紙、技術文件及有關規(guī)程規(guī)范明確施工質量要求，制定保證⑥深入現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)、解決施工中出現(xiàn)的各種問題，若發(fā)現(xiàn)設計文件或施①對主要原材料、構件、設備的供應商進行調查、評價，并做出科學合理②依照《采購計劃》收集購貨信息，查詢供方檔案，索取有關資料，編制④對供方提供的物資和顧客財產出現(xiàn)不合格時，要及時以書面的形式向項⑤施工現(xiàn)場物資的標識明確，擺放有序，并建立各種臺帳，以便于追溯并②負責項目經(jīng)理部文秘工作，配合有關部門處理與業(yè)主的日常往來，安排③協(xié)助項目經(jīng)理安排各種會議，負責項目經(jīng)理部③編制試驗及控制程序，進行混凝土配合比設計，混凝土強度檢驗等，對④對使用的計量設備和監(jiān)測設備，定期送當?shù)赜嬃烤?、標準局進行鑒定和①負責工程的放線、定位、高程控制及驗收①根據(jù)適用的工程文件組織實施施工和管理工④實施文明、安全施工及環(huán)境保護，負責施工區(qū)域的場地管理和施工機具北塢墻共有N2～N22共21個沉箱（不含泵房沉箱N1沉箱外壁頂標高為+2.50m，沉箱底標高為-11.0m，樓梯位置沉箱相對于相鄰沉箱后退1.5m。南塢沉箱之間設有外伸翼板，翼板與翼板對齊，并預留伸縮為保證三條線同時具備沉箱安裝作業(yè)條件、加快施工進度，考慮盡早進行N2沉線，陸地上設立測量控制點，利用全站儀測T心aρm保持沉箱正直。當沉箱下沉至距基床頂面40cm左右時，潛水員關閉進水閥門，影響第二個沉箱的安裝時，可待第二個沉箱安裝合格后2、沉箱安裝前，對箱體進行驗收，不符合設計或規(guī)范要求時，必須進行整4、安裝過程中，應采取防碰減撞措施，加強成品保護。安裝后沉箱上應按同步均勻拋填，相鄰格倉填石面高差宜控制在1.翼板與翼板對齊，并預留伸縮縫，寬50毫米，沉箱采用面進行粗平,局部反鏟無法粗平的由人工用砂礫石進行整理和平整。頂面采用小2121船塢結構由塢口、塢墻、水泵房、船塢底板組成，船塢有效尺寸為370m×基床升漿本著施工便利、盡早施工的原則組織施工。其典型段試驗確定為W1沉箱，施工順序為從W1沉箱向W5沉箱、N22沉箱、N2沉箱、泵房、塢口推進，然后從S23沉箱向S1沉箱施工，直至基床段進行施工?？紤]砂漿拌和站的供漿能力及施工便利，施工中，以2～3個沉箱段與段之間隔斷采用袋裝混凝土作為止?jié){，防止塊石強度不低于30MPa，要求拋填后的孔隙率在40%以上，同時要保證減少由于施工材料準備不充分造成施工中斷而部帶沖尖的φ50mm壓漿管及底部帶方口的φ89mm觀測管，并將其施打貫入度小于5mm/次時，即認為已達到巖面；對非巖基基礎初步擬定實際造孔深（4）外加劑：為改善砂漿性能，漿液中摻入適量的減水劑和膨脹劑，外加施工中所拌制漿液應具有良好的流動性和可灌性，其配合比初步擬定為水:后砂漿與基床形成具有一定強度的結合混凝土，結合混凝土滲透系數(shù)＜1×排壓漿時遵循先低后高的施工順序,當?shù)诙庞^測孔內漿面高出沉箱底標高20~灌入砂漿量達到計算方量，最后一排漿面達到沉箱底以上20～30cm，并且水部位的升漿孔采用間歇施工，間隔時間不允許超過30分在施工中應間隔4～8小時采用水泥漿進行管路疏通。施工中，如發(fā)生升漿管堵止水帷幕施工滯后于基床升漿混凝土施工，與基床升漿混凝土間隔時間為位為預留孔位，孔位偏差不大于50mm；基本孔孔徑為φ60mm，檢查孔孔徑為φ0.8~0.6~34南塢墻7軸～22軸3軸3332）鉆進過程中，控制用水量、壓力及回次進尺，以便提高鉆進效率，并詳施工中鉆孔沖洗壓力采用每段灌漿壓力的80%。沖洗方法是將灌漿塞下至灌不超過20cm，對個別孔段沖洗時如回漿管不回水，升不起壓力，此時采用最大10%，壓水試驗均采用單點法進行，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進行簡（1）帷幕施工采用自上而下分段灌漿，孔內循環(huán)方式灌注。灌漿塞位位于漿段長不大于1.0m，中風化巖層內灌漿段長不行處理，使灌漿壓力最終達到設計壓力。各層ⅢⅢⅢⅢ1、施工中，如遇溶溝、溶洞正常鉆孔沖洗無法保證施工質量時，沖孔可采（1）應及早恢復灌漿，否則應立即沖冼鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖冼（2）恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前施工中計量器械配備齊全，對制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%，對漿液的比重和流動性等參數(shù)進行試驗，控制漿液的驗成果為主，結合對竣工資料和測試成果的4、升漿時，潛水員及時配合，發(fā)現(xiàn)漏漿應立即停止升漿或進行間歇注漿，5、在炎熱夏季進行基床升漿施工，防止砂漿發(fā)生假凝現(xiàn)象，施工中必須控4）如有條件，沙場進行遮擋。使用時，中午使用6、止水帷幕接觸段灌漿時，灌漿塞應擴在沉箱底板預埋管內，對升漿混凝7、止水帷幕施工時，如遇注漿量較大的孔段，必須進行待凝處理，待漿液見附圖8旋噴樁施工工藝流程圖進行水泵房出水渠旋噴樁臨時止水帷幕和水2）施工場地應當做到平整、穩(wěn)固；遇到低洼、表土松散、緊鄰邊坡區(qū)域，沉箱基床底部旋噴樁加固鉆孔采用SGZ—ⅢA地質回轉鉆機套管跟進鉆孔，套管直徑為φ89mm。地基處理范圍應從基床底面以上0.5m至被處水泵房前池部分及水泵房出水渠旋噴樁臨時止水帷幕旋噴樁鉆孔采用YXZ-70型沖機鉆機套管跟進的方法進行施工，套管直徑為φ130mm?？拙酁?00mm，排距為600mm；孔深按施工圖紙施工。鉆進過程中要經(jīng)常測量鉆孔的孔水泥：采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥應保持新鮮，受潮結塊的水泥旋噴灌漿所用漿液水灰比為1：1～1.5：1。用比重計測定漿液比重，經(jīng)計根據(jù)本工程地質條件及以往的施工經(jīng)驗，施1、因故停噴，在重復施工前，應將噴頭下放0.5cm，采取重復搭接噴射處2、施工中，當冒漿量超過注漿量的20%或完全不冒漿時，應采取下列措施1）如地層中有較大空隙造成不冒漿時，可在此部位增大進漿量，填滿空隙2）對于漏漿孔段不冒漿時，可采取停止提升，加濃水泥漿液、漿液中摻速1）高壓注漿設備的定額壓力和注漿應符合施工圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)3、隨時檢測水泥漿液的比重，當漿液比重超出范圍時，應停止噴射，并調4、噴射作業(yè)結束后，應設專人及時進行孔口補漿，即連續(xù)將新鮮漿液回灌水泵房底標高為-15.90m，結構頂面標高為+5.20m，預制沉箱部分頂標高為板厚1.0m，上部為電機層（-2.40m板厚0.6m，頂板厚為0.6m。外部箱格在見后附圖8水泵房和出水管施工工藝總流程圖b．在第一階段前制作封堵導流層預留洞口鋼封板和沉箱加強用鋼圍令、鋼泵房工程的拋石基床施工和塢墻沉箱的基床拋石相同?；菜律凉{和止注2m寬鋼筋混凝土板圍邊，里側鋪填二片石，用的部分澆注到4.3m標高，其余立墻澆至7.9m高，同時澆注東側隔墻里的三塊H350x350和H300x300的工字鋼作圍令和支撐和立柱，鋼封板總重48噸程質量，采用座底式沉箱接高，為此現(xiàn)場需要準備水深-10.4和-12.5拋泵房和相鄰的塢口鋼浮箱以及北塢墻沉箱基床頂標高分別為-14.60m和針對上述四個關鍵控制點，分別采取措施以確模調整沉箱荷載，使其均衡。塢內預制沉箱部分混凝土方量為3067m3，砼容重箱起浮。沉箱起浮后減去黏結力影響的吃水50cm，沉箱起浮后吃箱起浮后，減去黏結力，潮位3.12m時沉箱沉箱富裕水深為50cm，此時考慮外力因素如沉箱稍傾斜、纜繩帶勁、拖輪拖帶等緊至南側系船柱。船塢塢門在潮位達到2.5塢南側，700t吊船就位于船塢塢口北側，人員準備就緒。船塢塢門拖航離開船φ3000鼓型橡膠護舷，以保護船塢塢門。同時，在沉箱的周報掛靠橡膠輪胎、沉箱起浮前，在沉箱的四周掛上橡膠輪胎及20cm×20cm木方作場沉箱上的纜繩以及設置在突5碼頭的纜繩拽拉調整沉箱位置。因沉箱高度為11.9m，接高場地標高為-10.0，沉箱坐底后沉箱頂標高只有+1.9m，故沉箱安裝將泵房沉箱起浮，通過-12.5m深的臨預埋的φ108鋼管，鉆孔和升漿混凝土可在泵房頂面上施工，也可以在+2.5部搭設升漿平臺，若有必要，鉆孔和升漿的部分工作亦可在-2.40m的電機層上做。升漿混凝土施工的具體方法參見基床拋石出水管渠共有直徑D800灌注樁38根，灌注樁要求嵌巖3m帽3700mmx1200mmx1200mm9個，砼方量3.98m3/個，出水渠砼方量746和北駁岸工程進度有關，形成臨時圍堰干施1.預制沉箱結構砼強度等級為C35,在浮運時的臨時鋼支撐應預加頂力，防平面位置允許偏差<±30mm（包括轉角高差允許誤差<±20mm；前池處地基采用旋噴加固處理，形成干施工條件，泵房前池坑底標高2、若結構抵抗力小于外荷載作用力時，必須施設剛性空間和平面支撐，除3、泵房結構施工中由某一階段進入下一階段時，凡受力的結構部分都必須凝土的強度、養(yǎng)護期以及隨期齡混凝土強度的增4、泵房沉箱的浮運穩(wěn)定、吃水、干舷高度以及航道（包括接高場）水深都5、鋼封板必須密封嚴格，連同鋼圍令和其內模板和箱內支撐框以及頂面施6、用于沉箱安裝所使用的浮鼓、墜子、繩纜都必須具有足夠的安全系數(shù)，7、泵房沉箱由半潛駁至船塢工程現(xiàn)場，所經(jīng)過的航道曲折，轉角很多，考8、泵房沉箱安裝時，宜選擇天氣和潮汐都較好時間進行，安裝所使用的卷南、北塢墩關于船塢縱軸線對稱，長28m，最大寬12m(⑥軸~⑦軸，為門檻段和塢室段在門槽段(⑤軸~⑥軸間）寬9.9m，頂標高為+5.20m。塢口升漿砼基床頂標高為-14.60,基床座落在⑥1層強風化板巖或④1層碎塢口整體“U”型結構按重力式結構考慮，其b．鋼浮箱在船臺進行合攏，我部在船臺上制綁上底板鋼筋，并對下底板分d．由鋼浮箱制作單位負責將鋼浮箱拖運到南碼頭，鋼浮箱碼頭系纜固定后崗巖鑲面石進行現(xiàn)場錨筋加工，并進行拉拔試驗檢測。待底板澆筑2.5m后行塢口花崗巖鑲面石并澆筑塢口花崗巖鑲面石二期混凝土施工。同時3m×2.1m砼柱澆筑至標高+2.5m，進行-14.6m～-12.1m段模板的拆除，-12.1m～-9.6步驟工作內容備注一鋼浮箱分段制作業(yè)主委托其它單位二鋼浮箱鋼筋綁扎（分段合攏前及船臺上）三鋼浮箱預埋管焊接（下水前）分段合攏前及船臺上特別筑意：花崗巖后二期砼外砼與鋼殼間和塢口靠塢室側外表面位置的止水鋼片，安裝PC4永久橡膠止水帶所需預埋件，護舷螺栓應在鋼浮箱下水之前，全部焊接完畢。四澆筑混凝土厚度(m)鋼浮箱吃水深度(m)備注1邊墩和底板的混凝土澆筑高度（標高-14.6m—-13.1m）4.8m共五段，南碼頭澆筑，同時進行塢門檻花崗巖鑲面，3m×2.1m砼柱澆筑至標高2邊墩和底板的混凝土澆筑高度（標高-14.6m—-13.1m）7.3m+2.5m，3邊墩和底板的混凝土澆筑高度為2.5m，此時塢門檻處花崗巖鑲面完畢（標高-11.8m—-9.6m）13.6m共五段，原泵房沉箱接高場地進行4底板的混凝土澆筑完畢，花崗巖鑲面全部完成，二期混凝土和砼柱澆筑完畢14.0m共一段，原泵房沉箱接高場地進行5鋼浮箱吃水達到14.0m后，重心坐標為（55771，13977，2750采用壓水方法調節(jié)平衡，鋼浮箱平衡后，可以在2.5m以上潮位時，進行安裝。此時鋼浮箱拖運到塢口安裝現(xiàn)場五塢墩澆筑澆筑混凝土厚度(m)澆筑混凝土量（m3）每側1段，共2段左、右兩側同時澆筑塢口現(xiàn)場澆筑左墩右墩（13.6m）混凝土澆筑分層高度3.0m（標高-9.6m—-6.6m）900.9六基床升漿，同時澆筑塢口二期混凝土（426m3）七塢墩澆筑澆筑混凝土厚度(m)澆筑混凝土量（m3）每側1段，共2段左、右兩側同時澆筑塢口現(xiàn)場澆筑左墩右墩（13.6m）混凝土澆筑高度3.0m（標高-6.6m—-3.6m）900.91035.3八進行帷幕灌漿塢口現(xiàn)場九塢墩澆筑澆筑混凝土厚度(m)澆筑混凝土量（m3）澆筑混凝土量（m3）每側3段，共6段左、右兩側同時澆筑塢口現(xiàn)場澆筑左墩右墩（13.6m）1混凝土澆筑高度3.0m（標高-3.6m—-0.6m）900.91029.52混凝土澆筑高度3.0m（標高-0.6m—+2.4m）900.9623.13混凝土澆筑高度2.8m（標高+2.4m—+5.2m）826.5545.8十拆除鋼浮箱前后封板及塢口其他鋼結構鋼浮箱制作單位施工范圍：兩側塢墩預埋管接高至設計頂標高+5.2m，底板由于鋼浮箱上一部分預埋件為鋼浮箱制作單位施工，需業(yè)主和監(jiān)理進行監(jiān)序號項目型號數(shù)量長度(m)規(guī)格單重(kg)1底板底面角鋼<200*200*201Q235-A67076707CS928A3Q235-A6226186782塢門座板‘-20*600*935089.35Q235-B8817048CS928B‘-20*600*7000457.0Q235-B659296553南北塢墩西側預埋螺柱M16*110-QGB/T902.1-894.80.560CS928C4北塢墩西側（止水鋼片）1Q235-B120.81CS928C5南塢墩西側1Q235-B95.38（止水鋼片）6（南北塢墩邊）槽鋼8個Q235-A25.78kg/m2681CS928槽鋼中鋼板（南北塢墩邊）'-10*100*200Q235-B7.85kg/m3213.5CS9287預埋螺母SUC630H2Cr13CS9288導攬孔CB34-19766CS9289帶攬樁GB/T554-19966CS928塢口鋼浮箱底板：下底板28m方向鋼筋采用對焊方式，111.6m方向上下底底板鋼筋綁扎時，要求端部間隔與鋼浮箱側壁點焊固定，下料時按總長減A05PS-A04PS-A06PS-A03PS-A07PS-A02PS-A08PS-A01S-A09S-A01P-A0-B04P-B02M-B02S-B02P-B05M-B05S-B05P-B01M-B01S-B01P，最后進行舷側的合故可以在下段合攏之后進行上底板分段制綁，設置Φ25支撐，按照上底板結構名稱部位分層澆筑編號標高(m)高度(m)方量（m3）拖運安裝前澆筑量(底板)分層一-14.6~-13.1分層二②-14.6~-13.1702.00分層三-14.6~-13.1701.03，701.03分段Ⅱ(底板)分層一①-13.1~-12.1486.47分層二-13.1~-12.1775.94，820.74分層三-13.1~-12.1520.83，520.833m×2.1m砼柱兩邊同時澆筑-8.6～+2.5139.86分段Ⅲ(底板)分層一-12.1～-9.62.5分層二②-12.1～-9.62.51203.35分層三-12.1～-9.62.5塢門檻二期砼底板澆筑厚度達5.0m后且在塢口花崗巖鑲面后進行-8.6～+5.232.15分段Ⅳ(底板)分層一①-9.6～-8.6442.60塢墩二期砼底板澆筑完畢和塢墩花崗巖鑲面后進行-8.6～+5.232.15塢口安裝現(xiàn)場邊墩左右兩邊同時澆筑-9.6～-6.63.01936.20邊墩左右兩邊同時澆筑-6.6～-3.63.01936.20邊墩左右兩邊同時澆筑-3.6～-0.63.01930.40邊墩左右兩邊同時澆筑-0.6～+2.43.01524.00邊墩左右兩邊同時澆筑+2.4～+5.22.81372.30塢口二期砼-9.591~-9.40426.03鋼浮箱出運前，澆筑混凝土及花崗巖鑲面石工程結構名稱部位標高(m)方量累積方量(m)備注鋼浮箱底板第一次澆筑-14.6~-13.14302.84302.84.77底板第二次澆筑-13.1~-12.13124.87427.65.94塢門檻花崗巖鑲面-9.6～-8.649.27476.87.31澆筑完畢后進行，共計59塊3m×2.1m砼柱澆筑-9.6~+2.57616.77.42澆筑至標高+2.5m底板第二次澆筑-12.1~-9.67657.215273.9澆筑與鑲面同時進行塢墩處花崗巖鑲面-8.6~+5.225.815299.7澆筑二次底板與鑲面同時進行共計28塊塢門檻二期砼-9.6～-8.641.115340.8砼厚度達5.0m后進行(C35)底板第三次澆筑-9.6～-8.6442.615783.4花崗巖﹑塢門檻二期砼﹑砼柱完畢塢墩二期砼-8.6~+5.232.215815.6底板砼全部澆筑完畢后進行(C35)澆筑完成量重心坐標底板澆筑1.5m砼（55800，13970，795）底板2.5m砼，塢門檻花崗巖鑲面二期砼，3m×2.1m砼柱澆筑至標高+2.5m（55780，14006，1517）底板5.0m砼，花崗巖鑲面和塢門檻處花崗巖后二期砼（55795，13905，2664）底板全部澆筑完畢（55771，13977，2750）2.5m后，鋼浮箱吃水達7.3m，因此底板第三次砼澆筑可只采用48m臂長泵車兩工采用人工到底板內部振搗，振點為間距0.5m/個；底板2.5m以上砼施工，采用在底板上部鋼板上開振搗孔，其尺寸φ20cm，1m×1m/個，布滿整個底板；澆筑孔和振搗孔開孔位置如與鋼浮箱鋼梁相沖突原計劃鋼浮箱在船塢中澆筑2.5m段混凝土后出塢，鋼浮箱自身鋼板承受能力，鋼浮箱2.5m厚混凝土分為兩段進選擇在南碼頭進行，兩段混凝土澆筑完畢后，鋼浮箱吃水達7.3m；此時碼頭水當花崗巖及砼柱所在底板位置滿足2.5m厚時可進行塢門檻花崗巖鑲面和-9.6m～-8.6m段底板澆筑完畢，方可進行塢墩處花崗巖后二期砼施工。底板砼漿嘴，待全部砼澆筑完畢后進行壓漿處理，避免-9.6m以上邊墩混凝土采用使用2個陸地泵車—布料桿—地泵工藝邊墩繼續(xù)澆筑至標高為-3.6m，至-3.6m時停止?jié)仓?，進行帷幕灌漿，待其沉降穩(wěn)定后進行，澆筑至標高+5.2m，最后加工誤差±2mm，預留孔溝位置及尺寸與預埋筋位置相對應，須進行編號處理，板混凝土2.5m澆筑完畢后花崗巖鑲面石之前，在鋼浮箱內使用φ127管連接花崗巖下方底板與混凝土，間距為3m，用來支撐鋼浮箱鋼板，保證使其不變形，北邊墩2.0m，在-8.6m標高的鋼板上，靠近花崗巖鑲面一側10cm處焊接[1鋼，再在距離邊墩鋼板0.4m處焊接[10槽鋼，兩個方向上的槽鋼都在立面上通面石施工。塢門檻花崗巖鑲面時，在每塊花崗巖正塊，以保證水平方向花崗巖在同一個高度。對于塢門檻處花崗巖豎向縫使用15mm×15mm木方堵死并采用M30砂漿灌滿（人工插搗水平縫前方通過木板堵飽滿密實，施工過程中，要用3m靠尺逐塊檢查，確保無誤后方可進行下22迎水面整面不平度：≤±2mm；局部不平A=α（T+δ)α=沉箱寬度（m）δ=箱前涌水高度（m通常取0.6倍航程中可能出現(xiàn)的波高H拖運時1670HP拖輪邦拖鋼浮箱前進，即相當于動力；900HP拖輪控制鋼浮此次拖運為鋼浮箱由突5碼頭端部拖運至安裝現(xiàn)場，拖運距離約350m，需間，將事先準備好的兩臺5t卷揚機吊至鋼浮箱南、北塢墩上并焊接牢固，并配全安裝。本次拖運方案鋼浮箱選擇趁潮1.5m進后待鋼浮箱拖運至安裝現(xiàn)場后，將每個盲板拉繩連接在盲板拉桿上，起重人S1沉箱上，并利用滑子進行細調將鋼浮箱準確定位，開啟中間艙所有盲板進行壓水，壓水達到計算潮位時吃水深度即可使鋼浮箱V2=V-V1=7812-2101.4=571H=V2/S1=5710.6/2462.6=2v=M/7.5/10=9205.305/7.5/10=故當鋼浮箱吃水-13.6m且達到平衡后，在-9.6m底板處壓水0.105m，澆筑間，將事先準備好的兩臺5t卷揚機吊至鋼浮箱南、北塢墩上并焊接牢固，并配底板上16個預留盲板全部打開，并將每個盲h=9.4+1.5=10.9m，V=(2gh)1/2=（2×10×10.9）1/2塢口鋼浮箱基槽拋石以及與塢口鋼浮箱結構相毗鄰的北塢墻泵房及南塢墻S平面位置允許偏差<±30mm（包括轉角高差允許誤差<±20mm；除“U”型沉箱前后封板及內部支撐橫梁、支撐立柱。鋼浮箱外型尺寸為28m×111.6m×19.8m，前后封板內側有縱橫加強肋骨，箱體頂部及距頂部7.1m鋼浮箱水下切割范圍為：臨水面外封板，尺寸約90m×15m，封板厚度約為鋼浮箱陸上切割范圍為：臨塢室底板的外封板，尺寸約90m×15m，封板厚重量由原來45t增至60t。鋼浮箱拖運安裝前在每塊封板指定部位焊接兩個吊裝以利鋼浮箱在漲落潮水過程中的穩(wěn)定。此步驟為大面積水下切割的準備工作之外側封板水上部分按水下A、B、C、D、E、F、G、H分區(qū)的水下切割的延長在水下封板切割作業(yè)完成后（鋼浮箱底水平割線留有支撐連接點作業(yè)組采用100t浮吊分兩個作業(yè)時間段按工程進度進行吊裝。第一時間段，待外縱線誤差控制在±4cm，橫線誤差控制在±5cm的質量要求范圍，底部橫割b、水下監(jiān)控攝像隨時檢查每條割線，盡量做到割透割直，包括水下鋼浮箱e、水上切割封板部分的割線需與水下割線對接、連成直線。水面距離切割縱線誤差控制在±2cm，橫線誤差控制在±2cm的質量要求范圍，底部橫割平面位置允許偏差<±30mm（包括轉角高差允許誤差<±20mm；大體積砼選用水泥水化熱較低的普通硅酸鹽強度等級32根據(jù)砼的尺寸和水化熱計算，在砼的內部設置PVC冷卻水管，通水降溫。并正，最長邊與最短邊之比不大于2。并采用沒有顯著風化跡象、裂縫夾泥砂層、石放在新澆筑的砼層上，并被砼充分包裹。塊石與塊石間的凈距不小于100mm或砼粗骨料最大粒徑的2倍。塊石距砼結構物表面的距時在砼外面采用塑料薄膜或土工布進行保濕和保溫養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護期不少于14點設立浮箱安放水泵。浮箱隨水位下降，抽水完畢后用吊機吊出塢內，并相船塢圍堰圍水面積約為3萬平米，如果按照圍堰形成后的堰內水位為5.2m考慮的話，堰內凈水量為52萬方，考慮到因不可預見的分為四個階段：即在每個抽水階段的過程中，每0.5m為一個小階段，在經(jīng)過圍堰抽水施工采用24小時連續(xù)作業(yè)，工作人員晝夜倒班抽1、在抽水施工結束后要進行基坑維持抽水，便于基坑開挖和維持以后的干4、抽水水泵為6英寸離心污水泵，每個集水井處布置一個，出水管5、室中間的滲漏水要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況隨時布置排水通道和小型集水井6、應采取排水措施防止在暴雨時大量雨水結構厚度為800mm～1400mm不等坑圍護方式施工，其中圍護墻采用D950～D750鉆孔灌注樁排樁，凈距200mm，其中近西塢墻段處鉆孔樁嵌巖3m，以滿足嵌固要求，旋噴止水深度應進入所在位置巖面以下不少于6m。圍護結構鋼支撐制作安裝須按現(xiàn)行鋼結構規(guī)范及設計4、為了能早日實現(xiàn)和發(fā)揮下塢通道向塢底運送施工材料及鋼筋作料不可過長等問題，同時模板的設計以尺寸不大于3.b、鋼筋原材料經(jīng)復檢合格后在鋼筋加工場集中加工，所有鋼筋加工均按設c、鋼筋制作嚴格按照設計要求和施工分層需要進行加工，制作成相應型式d、將加工好的鋼筋成品、半成品分規(guī)格、種類、使用部位進行存放，在其e、鋼筋場地上加工好的鋼筋，用平板拖車及吊機完成成型鋼筋的水平運輸f、由于下塢通道結構分層澆注，鋼筋采取分層施工工藝，且結構尺寸變化接頭形式：采用綁扎搭接接頭，鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍，g、施工中要確保鋼筋保護層，隨時注意安放鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層h、鋼筋綁扎完成后，先進行自檢；認真檢查鋼筋綁扎的質量和根數(shù)，有無序號1233233343a、箱形結構模板底層內外模采用板面、水平桁架結構，底內模板面采用鋼b、箱形結構模板上層內外模采用豎向板面、橫向圍囹、豎向桁架結構。內d、通道外模組合鋼模板用螺栓拼裝，板面上設連接件，槽鋼水平圍囹或水f、箱形結構上層外模采用移動吊機支拆，上層內模采用移動吊機支立，拆序號1221314353注：L為立縫長度，單位mm。a、澆注混凝土前將模板內的雜物清除干凈，清b、混凝土澆筑采用階梯式水平分層澆筑方法。澆注順序：由低向高階梯式c、混凝土澆注至頂部時，宜采用二次振搗、二次抹面的施工工藝，清除浮d、混凝土澆注完成后，在混凝土頂面外側要用壓刀壓平壓直，使頂口線順e、混凝土分層接茬部位應采用鑿毛處理。澆注新混凝土前，將鑿毛面充分f、混凝土澆注完畢后，及時對澆注后的混凝土進行養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護期不少h、夏季施工，混凝土采用及時覆蓋土工布潮濕養(yǎng)護；高溫天氣，采取低溫序號13263344526151位置，確保其不得發(fā)生卷曲，易位、松動現(xiàn)f.鋼支撐采用2xH700x300x13x24工字鋼,材質、規(guī)h.鋼結構的焊接、制作和安裝均應遵守鋼結構操作規(guī)程，并由持上崗證的i.鋼支撐安裝前應在地面上試拼裝，拼裝支撐兩端支點中心軸線的偏心度j.鋼支撐上應布置一定數(shù)量的應力計，監(jiān)測施加預加應力的效果和土方開n.為便于基坑開挖和減少圍護結構在基坑開挖中變形，基坑內必須設置景1、下塢通道施工最重要的環(huán)節(jié)是基坑開挖維護，基坑開挖之前的每一層支3、加強基坑圍護施工監(jiān)測，主要反映圍護結構的變形和受力情況，要保持監(jiān)測的連續(xù)性和監(jiān)測頻率，并及時進行數(shù)據(jù)整理3、在工藝荷載較小且持力層埋深較淺的前提下采用換填素混凝土基礎，最大開挖底標高暫定不得深于－14.5m?，F(xiàn)場開挖7、換填部分開挖時須考慮周邊條件允許情況，對相鄰樁基礎、換填基礎分按底板施工順序（先邊板，后中板，最后中邊板）施工，邊板灌注樁從30根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以按陸域灌注樁考慮，護1）地質情況確定，一般情況埋置深度為1～2m，特殊情況應加深以保證成孔和灌注混凝土的順利進行，對砂土，將護筒周圍0.5m～1.0m2）護筒采用6mm厚鋼板卷制而成，外設加強筋，護筒內徑比樁徑大200~護筒就位后，施加壓力將護筒埋入約50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體孔灌注樁基的可行性。試樁結果應報監(jiān)理批準后5）陸上護筒埋放就位后，將護筒外側用粘土回填壓實，以防止護筒四周出7)護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，一般平面允許1）鉆機就位前，對成孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的起重滑輪槽緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三4）當鉆孔遇有土層時，適當減少沖程，加入適量片石，并注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與圖核對。每進尺5.0m～8.0m，用檢孔器檢查一次鉆孔的直徑。遇到砂層時，適5）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的漿面和7）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，孔達到設計深度后，技術質檢人員先行自檢，8）鉆孔應滿足下嵌巖鉆孔灌注樁收鉆標準：利用工程地質勘察報告進行查對判別；將鉆孔返上的巖渣與工勘時所取巖樣及試樁收鉆時返上的巖渣進行對的要求進行對比。確認滿足設計要求后，填寫檢9）地質情況較為復雜的區(qū)域，在鉆孔灌注樁施工前，按設計及監(jiān)理人的要增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再則在鉆機成孔后至灌注混凝土前，使泥渣的沉淀遲緩，減少沉渣量。因此本物成份鑒定，并應進行造漿試驗。上述試驗成果均)量(%)率(%)厚)1.1~8~1.2~8~5）澆筑灌注樁混凝土前，應進行第二次清孔，并檢驗一次泥漿性能，檢測土灌注、樁質量與承載力的大小。為了保證清孔質1）采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和2）第一次清孔在終孔后進行，采用泵吸或氣舉的方法施工，將調制性能好3）第二次清孔在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管或泵吸的方法進行清1、當孔內存在有害氣體時，必須采取排氣、換氣措施，將有害氣體的濃度2、除在硬粘土或完整巖層中成孔外，對孔壁進行支護。支護形式采用現(xiàn)澆3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土支護為下小上大斜階形孔圈，混凝土強度不低于C15，2、為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形，每3、鋼筋籠在吊裝時要對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢，避免碰撞孔壁，到位后立即4、鋼筋籠利用吊車進行吊裝時，采用逐段接長法放入孔內。即先將第一段4）本工程鋼筋籠骨架較長時，在橫吊時應在內安置鋼管支承梁，吊點系在5）鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，鋼筋籠就位后，吊掛筋固定裝置連接。吊掛筋（1）導管采用剛性導管，宜采用快速套接接頭，或采用法蘭螺栓連接，但（4）混凝土灌注開導管方法采用預制圓柱形混凝土隔水塞，混凝土塞用8下口至孔底的距離控制在25cm～40cm，且使導管埋入混凝土的深度不小于1m。（5）灌注混凝土應一根樁連續(xù)進行，嚴禁中途停頓；澆注時應注意孔內混（1）澆注混凝土前，應排干孔底積水；澆注混凝土過程中，當可能產生地（1）在施工時防止坍孔，要確保泥漿比重；施工時護筒位置要保持適中，（2）清孔采用換漿法進行，可在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離開孔底10~20cm空鉆并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質泥漿，把鉆孔內懸浮的泥漿置（3）樁頂標高100mm0.00mm2）灌注樁應進行靜荷載試驗，以確定單樁的實際承載力，確定樁基的合理3）灌注樁施工必須堅持質量第一的原則，推行全面質量管理。特別是要嚴3）鋼筋籠加工尺寸和焊接質量的檢查及鋼筋籠吊放定位尺寸和保護層厚度3）混凝土澆筑過程中，對灌注樁水下混凝土澆筑工藝進行逐項檢查，并作5）用于灌注樁砼強度評定的標準試件，每根樁至樁基應進行單樁承載力檢測，檢測方法應采用靜荷載試驗及高應變動力測層養(yǎng)護—綁扎底板鋼筋—安放橡膠止水帶—支立底板模板—安放預埋件—澆注底板混凝土—底板混凝土養(yǎng)護—底板混凝土保墊層為粒徑20～70mm碎石，鋪土工反濾布，再回填碎石，用振動沖擊夯夯實并鋪設平整，且保持適當松弛。土工布外每隔30cm用土工布條扎量點122232序號量12223241高1⑴所用進場鋼筋均必須有出廠合格證及試驗報告單。分批次、分規(guī)格、分型號進行檢驗。復驗數(shù)量每批不大于60t，按照規(guī)范規(guī)定，由專人現(xiàn)場取樣，監(jiān)⑵鋼筋復驗合格后，分型號、分規(guī)格進行存放，設立標識。并在其下加方花形布置。磨耗層鋼筋網(wǎng)架立安放在底板頂層鋼筋上面。鋼筋網(wǎng)片大于10％的量1別各抽查10%12132序號1233寸233343⑵模板加工完成以后，對模板進行整平除銹，膩子堵縫、電砂輪磨平、并⑴模板安裝前，將施工區(qū)域內的雜物進行清理，并仔細檢查預埋件安裝是位置，確保其不得發(fā)生卷曲，移位、松動現(xiàn)⑴底板預埋件根據(jù)設計要求，選材制作。受力預埋件與錨固鋼筋的連接按⑵預埋件及預留孔、洞位置埋設要準確，施工時應同時配合相關專業(yè)設計序號1驗）221值314位353注：L為立縫長度，單位mm。⑴混凝土所用的水泥、外加劑等必須有出廠質量合格證明，并分批次進行⑵混凝土的配合比設計必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。塢底板混凝土⑴混凝土澆注前將模板內的雜物清除干凈，并清除鋼筋表面粘結的混凝土及雜物。認真檢查各項預埋件安放的位置、20s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應垂直插上下兩層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土不少于50mm。為避免澆注至頂時浮漿過多，混凝土應采取分層減水方⑷混凝土澆注過程中，隨時檢查預埋件有無移位情況，特別是止水帶有無⑸混凝土面層處理：頂層部分用桁架振動梁與插入式振搗棒進行振搗后，序號量單元測點1檢查）229處35244516271值518521人孔、材料孔等。南北廊道混凝土總方量為11705.15m3,西長度m1113143NLD2～NLD11、NLD13～NLD21、NL廊道、胸墻施工總體順序跟隨塢墻施工順序進行。先施工西胸墻，然后西分層施工的工藝。廊道、胸墻分層兩次進行施工，第一層澆注高度1100mm，即模板兩端加上200mm包頭，側面模板長度為15.38m，兩塊堵頭模板。另外因廊求和分層需要長度下料，鋼筋制作長度大于原1、模板采用定型組合鋼模板和大片鋼模板相結合的結構形式，相鄰板片通2、模板擬在上口設置操作平臺、防護欄桿，確保操作者的安全；在下部設下口設有“U”型止?jié){條，防止漏漿，保證混凝土外3、模板加工完成以后，應對模板進行整平除銹，膩子堵縫、電砂輪磨平、5、模板的整體固定：廊道底板模板通過頂絲調節(jié)尺寸、焊接固定在預先做6、模板拆卸：外側模板采用拆除拉桿、整體吊離方法，預留孔模板及廊道7、防止漏漿措施：塢壁模板施工中，為確保工程質量，注意采用必要的防止漏漿措施。底層模板在下端設有木止?jié){條，上層模板底9、預埋件：本船塢塢墻廊道、胸墻預埋件根據(jù)設計要求，選材制作。受力混凝土澆注完畢后，及時對澆注后的混凝土進行養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護期不少于洗并提前24小時澆水濕潤，用高一標號水泥砂漿噴灑在老1臺12臺43臺14臺15臺16臺57輛48臺2序號1不少于10根）12132序號12度寸332333431326334452667抽查50%個1值815船塢工程附屬設施安裝包括塢墻和塢口兩個部位。其中塢墻部分包括6個（1）護舷、螺栓、鏈索卡具和鐵件的規(guī)格、質量及防腐處理必須符合設計序號1護舷逐個檢查）1213%)1序號1222軟土后拋石基床，夯實處理。標高2.20米以上為現(xiàn)澆鋼筋砼廊道和吊車軌道梁等，東、北碼頭廊道考慮寬度為5.4m，吊車距碼頭前沿距離道考慮今后老碼頭胸墻的改造，寬度為6.4m，吊車距碼頭前沿距離為只，2000KN系船柱共2只。碼頭后沿設獨立系船柱，南碼頭（包括老碼頭改造駁岸工程范圍為船塢塢口南北兩側，南駁岸總長96m，其中南側60m，東側南駁岸由4個沉箱組成，沉箱底標高均為10.0m，頂標高均為2.50m。本工程挖泥總量約為41601m3，基底一般要求座落于第④1含粘性上碎石層上，基床最小厚度不少于1m，由于本工程巖面起伏較大，上層分布不均，尤其座落于第③2層上，但必須保證基床厚度不少于4m。在保證基床厚度和寬度達到距200m，浮鼓下設15t錨塊。標識浮鼓專門用于海上施工作業(yè)船舶的粗定位。挖泥船駐位完成后，根據(jù)建立好的施工分條網(wǎng)格，對挖泥進行定位(船舷對準施工導標)，按該區(qū)域的縱向分條，進行基槽挖泥。一抓挖泥結束后，根據(jù)抓每一縱向分條施工完成后的挖泥船橫移寬度決定于挖泥船寬度減2m。上述挖泥船的縱移長度。本區(qū)所使用的挖泥船抓斗張開長度6m，縱向前進一個斗位距離控制在4m，前后各壓1m，防止漏挖。本工程采用8m3抓斗式挖泥船，分層開挖，當挖至設計底標高。為控制好基斜，因而可以控制下一抓與上一抓重疊在1/4－挖泥施工前把建立好的總挖泥施工分區(qū)圖和各區(qū)段縱向挖泥分條圖交給挖為此，抓斗式挖泥船施工有效作業(yè)天數(shù)給以折扣，按80%計算，即每月24天。12由于本工程巖面起伏較大，上層分布不均，尤其是東、北碼頭范圍，第④1層局部缺失，第③2粉質粘上夾碎石層埋深較深，基底座落于第③2層上，但必須保證基床厚度不少于4m，并要求前沿回淤區(qū)（開挖三角區(qū)）回填山皮石，表面用施工前準備—基槽清淤—拋石船運輸、定位—（從西到東）開始到東碼頭（從北向南）施工，最后北駁岸;其二：從南碼頭西基床拋石前發(fā)現(xiàn)回淤厚度大于30cm及回淤沉積物含水率<150%時，必須床拋石前對基床進行清淤。清淤設備采用600t方駁＋9方空壓機，8英寸膠管帶空氣吸泥器以及泥駁和潛水船，潛水用空氣吸泥器將基底1、方駁加反鏟工藝拋填需將拋填區(qū)域按方駁甲板裝載石料長度重新分成條狀區(qū)域，一般分條寬度小于方駁裝載石料長度4～6m。拋填由碼頭端部向碼頭根2、方駁上配拋石工，拋石工通過詢問設立于岸邊的水尺，通過測深水砣測4、測量船按規(guī)定的網(wǎng)格測量，間距5×2m，測量水深與設計斷面校核后，基床拋石沉降預留，按經(jīng)驗6%沉降率考慮，通過現(xiàn)場沉降位移觀測及時進2基床拋石選用重錘夯實法進行夯實，夯實時分兩層夯實，夯實面積施工準備—夯實船駐位—基床第一層夯實—基床（從西到東）開始到東碼頭（從北向南）施工，最后北駁岸;其二：從南碼頭西確定施工縱向分條。以后每橫向移船由測量人員進工。相鄰船位要注意夯實基床的分段搭接長度，施工中控制在2m左右，基床沉箱兩側各加寬0.5m，整平面積為9231.1m2，基床整平采用細平標準?？紲y量定位—整平船駐位—導軌鋪設—補拋石料—水下整平—復核測量導軌整平導軌用φ89鍍鋅管加工而成，為減小導軌水下的撓度，單根長度6m。站儀和測深導尺測定需布設墊墩處基礎標高，根據(jù)此標高布設墊墩，墊墩每2.5m～3m布設一個，墊墩布設好后再搭設導軌，重新測定標高，當導軌標高差下來，導軌搭設好之后需固定，具體采用碎石點高6尺2、控制好整平導軌的軸向位置，利用錘球確定水下點的位置，其允許偏差應在±10cm以內，以免發(fā)生漏整平和多整平現(xiàn)象。保證兩側整平范圍滿足設計3、嚴格控制整平導軌的標高，在進行整平之前或在整平施工中，對導軌施舾裝碼頭及駁岸工程范圍內的沉箱預制共47個，22種型號。其中N1型沉型所有沉箱前后趾長1111211111型1351211111面板連接，內、外模板支立于臺座上；內外模42板1置13①將平臺雜物清理干凈,按照主辦工程師下達的放線圖,在平臺上放出成型a、待全部鋼筋綁扎完成后，將雙號內芯吊裝安放好，調整內芯尺寸至設計b、裝第一片外模到位，利用垂球找正垂度，用圓臺螺母及螺栓連接內外模c、支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，將第一、二片轉角h、模板值班人員在混凝土上墻后隨混凝土緊固螺栓，混凝土澆筑結束前，點23131①先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保險螺栓(上下各2②將外工作平臺吊裝就位，通過外墻上的大頭螺母整模板高度，用垂球校正垂度后，緊固上下口與⑥依次安裝另外三片模板，在工序進行過程中⑤內芯拆除，收縮調節(jié)器，使內芯面板距混凝土面1～2cm，吊出內芯至指23131①檢查鋼筋出廠合格證及配料單，分批檢驗，每批重量不大于60t，按規(guī)范a、模板工將平臺紙墊層鋪完后，開始綁扎底板鋼筋，綁扎時按模板工放線b、將4個外墻鋼筋片和2個縱隔墻鋼筋片在鋼筋綁扎架上綁扎成型c、待模板工支立完單號內芯后首先吊安縱隔墻鋼筋網(wǎng)片，再吊安外墻鋼筋b、支立完單號內芯后，即可吊裝綁扎全部鋼筋，吊裝11211各抽查5%，且不12o1123部323334253③砼的組成材料以質量比配料，按配料單進行稱量。當施工過程中骨料含④砼拌和物攪拌均勻，各項質量指標應符合a、檢查模板、鋼筋、預埋件和預留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差b、檢查砼保護層墊塊的位置和數(shù)量，構件側面或底面的墊塊至少為4個/h、泵車的料斗處應設專人負責，撿出欄柵攔在外面的大粒徑塊石及其它異j、下灰時將軟管對準專用下灰大盤的側面注入墻內，部分砼需用鐵鍬分灰l、采用插入式高頻振搗器振搗，要求振搗器垂直插入砼中，快插慢拔，上m、傾入模板內的砼隨澆隨平，按規(guī)定厚度，次序和方向分層進行振搗，嚴n、為保證振搗器插入砼中適當長度，要求將振搗器軟管上綁上標記線，間o、振搗底板砼時，振搗手必須下孔振搗，應首先將砼攤平，然后按梅花形p、底板砼振實后，用木抹子抹平，平整度應在±1cm以內，孔內多余的砼q、振搗最后一層砼前應通知鋼筋或木工工段，將需埋設在砼表面的預埋件r、最后一層砼下灰時，要控制好下灰管口，保證砼表面標高滿足要求，待振搗密實后用專用工具壓出V字槽。標高欠缺部分用鐵鍬鍬灰填補。t、在砼澆筑過程中，試驗站按《規(guī)范》規(guī)定取樣測坍落度及u、將振動電機、振搗棒、電閘箱等工具放到專用盤內吊下，然后將大盤逐v、將泵車輸送管內的剩余灰抽回，方法是在軟管內口部塞入清洗用橡膠皮w、泵車司機按《泵車操作規(guī)程》操作，收回泵車輸送管臂，清洗泵車，保142沉箱寬度>10m434用鋼尺或水準48用鋼尺量每墻5168用2m靠尺和楔47284944410%且不少1用鋼尺量垂直1、外模板采用大片面板，由于面積較大。在其兩端豎向鑲木條，以調整模2、接茬處理：外墻用安放于模板下部的聚乙烯條，防止接茬處漏漿，出現(xiàn)5、底段沉箱外模板底部鑲5cm高木條，釘木八字條，將鋪底用的紙墊層卷8、砼澆筑時，為保證上下層結合成整體，在振搗第二層砼時，振搗器應插9、加強管理工作，嚴格控制、檢查沉箱預制全過程，每道工序必須嚴格自4、安裝鋼筋網(wǎng)、外片、內芯時，指揮人員要與吊車司機密切配合，輕輕起6、加強安全教育與管理，經(jīng)常檢查吊環(huán)、索具、卡環(huán)的完好性，遵守安全舾裝碼頭及駁岸工程沉箱共46個，采用直接溜放和半潛駁出運兩種方式出所有沉箱型前后趾長1111211111號T心aρm沉箱底部及頂部。將沉箱水尺模具放于沉箱頂部壓油泵加壓,千斤頂頂升沉箱,送蓋板撬車進廊道,頂起沉箱蓋板,將撬車與蓋板連接橫移車鋼絲繩，禁止閑散人員進入現(xiàn)場，統(tǒng)一頂升沉箱。30t叉車牽引縱移車至沉箱底部，打開回油栓，千斤頂落頂，沉箱落在縱移車上，卸下高壓油管，擰上保護油嘴螺栓，移據(jù)。用叉車叉掉多余的廊道蓋板，用叉車將8個千斤頂分別送到沉箱底廊道沉一側4個200t千斤頂與ZB630—Ⅱ（五聯(lián)）雙級超高壓柱塞泵連接，連接高壓駁下沉區(qū)場地周圍設置安全指示燈。沉浮操作海域海況條件：風力≤6級；流1、根據(jù)潮汐狀態(tài)，待漲潮+0.5m以上時，坐底半潛駁垂直靠岸，利用艏錨2、將該駁船海底門四只閘閥開啟然后將各壓載艙蝶閥打開，再將四臺壓載3、駁船在下沉過程中，注意四角吃水與各壓載艙水位情況，始終保持駁船6、最后駁船艙內水位與外吃水持平，完全停止進水，駁船準確定位，牢固2、封車加固包括縱移車固定和沉箱固定兩1、縱移車及沉箱上船后，應將縱移車與半潛駁相互牢固固定，并將沉箱與2、當沉箱上半潛駁的起浮潮位為+0.8m以上時，開啟各壓載艙蝶閥，并打3、起動四臺壓載泵，開始將壓載艙內壓載水排至舷外，待到產生足夠的浮駁底部距離基礎梁頂面大于0.3m，此時將半潛駁絞出基礎梁區(qū)域，收回碼頭纜確保半潛駁及沉箱平穩(wěn)，并注意通過調整航向①半潛駁下潛水域的水深應當符合如下要求：半潛駁下潛地點水深應不?、鄢料潆S半潛駁拖運至現(xiàn)場坐底半潛駁下潛區(qū)，即可開始下潛。半潛駁原②打開所有壓載艙閥，打開四臺壓載泵進出口各閥，以最快進水速度使船證船舶始終處于正浮狀態(tài)。當船舶下潛至吃水距主甲慢下潛速度，以保證船舶安全平穩(wěn)下潛。當半潛駁下潛至塔柱吃③主甲板淹沒后，由于船舶艉部浮力大于艏部，將會逐漸產生艏傾現(xiàn)象，④在半潛駁四角塔柱上安排8個人，通過纜繩將半潛駁錨絞車副卷筒與沉線3m左右，停止泵水，關閉各艙蝶閥，準備拖航。拖輪將半從北碼頭岸開始到東碼頭（從北向南）施工，最后北駁岸;其二：從南碼頭西端保持沉箱正直。當沉箱下沉至距基床頂面40cm左右時，潛水員關閉進水閥門，影響第二個沉箱的安裝時，可待第二個沉箱安裝合格后沉箱安裝完畢后，在沉箱四角頂面布設沉降位移觀測點，測量初始值，以2、沉箱安裝前，對箱體進行驗收，不符合設計或規(guī)范要求時，必須進行整4、安裝過程中，應采取防碰減撞措施，加強成品保護。安裝后沉箱上應按護工作，采取陸上回填及長臂挖機結合600t方駁+反鏟的水上拋填工藝。上料碼面進行粗平,局部反鏟無法粗平的由人工用砂礫石進行整理和平整。頂面采用小212211321111111111111111543111111111施工前準備—測量放線—鋼筋綁扎—埋設預埋件—模板支立—砼澆注—拆鋼筋下料—綁扎鋼筋網(wǎng)片—現(xiàn)場吊裝鋼筋—鋼筋檢查驗收—吊裝模板—砼混凝土施工，待先澆注的廊道、管溝、系船柱混凝土基礎強度達到設計要求的工計劃，廊道、胸墻模板制作兩套，每套模板三天周轉一次，廊道、胸墻共46段，模板滿負荷周轉可在70天完成廊道、胸墻的澆見附圖21碼頭、駁岸廊道、胸墻一層模板圖、碼頭、駁岸廊道、胸墻二層模板（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告單。分批、分爐號、分規(guī)格、分型號檢驗。每批重量不大于60t，按規(guī)范要求進行現(xiàn)場取樣，送試驗室復檢，不合（2）施工中應滿足鋼筋的搭接和錨固長度。綁扎搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋接頭相互錯開，同一斷面內接頭面積不得超過總面積的50%；幫螺母連接、固定；支立內側模板時，模板與（2）澆筑混凝土前應將模板內的雜物清除干凈，清除鋼筋表面混凝土及雜（3）混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故中斷，其允許間歇時間不得超過初凝時間?；炷磷愿咛帩仓r，其自由傾落高度不宜高于2m?；炷翝仓謱雍瘢?）插入式振搗器的振搗順序從近模板處開始，先外后內，移動間距不大于振搗器有效半徑的1．5倍。振搗要均勻，距離不大于振搗器有效半徑的1／2，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、（5）混凝土澆筑至頂部時，宜采用二次振搗、二次抹面的施工工藝，上部（1）混凝土配合比設計要滿足設計要求、施工要求?？刂扑嘤昧?，為減少水泥用量可采用摻加粉煤灰及提高骨料質量和改（2）應注意對澆筑后混凝土養(yǎng)護，立板養(yǎng)護采用養(yǎng)護液，底板采用潮濕養(yǎng)112132序號1長度23高度323334253序號1鋼模板42113處序號1325333部4351>3m61量7181序號偏差量13233度24252637683942611錯牙51回填山皮石—分層碾壓—二片石墊層—碎石墊層—粗砂墊層—鋪設連鎖塊陸上回填施工先由翻斗車直接傾倒至回填地點，然后由反鏟進行整平，振動碾壓機進行分層碾壓。沉箱回填完成后，即可進行沉箱后方20m范圍內3~01查1b、砂：采用細度模數(shù)2.4～2.9的中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應少于d、細砂：采用細度模數(shù)1.6～2.2的細砂，通過0.315mm篩孔的砂不（1）每天根據(jù)原材料進場情況及天氣情況，實測其含水量和含泥量并及時（2）專人計量，按實驗優(yōu)選的配合比進行配料，攪拌機操作手進行攪拌控（3）人工出料并卸料到成型機料箱，機臺操作手控制成型機進料、振動使（4）在混凝土布模均勻后，由成型機靜壓下降厚度約5mm，（5）碼放時，將要擺塊的位置拉線，確保成品磚排列整齊。為了減少磚與差率裂紋分層2不允許不允許許許71單坡：3雙坡：5角26單坡：2351值514直1鋼軌總長650m。鋼軌及配件的規(guī)格和質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。墊板1、護舷、螺栓、鏈索卡具和鐵件的規(guī)格、質量及防腐處理必須符合設計要1舷抽查50其121350%)1用鋼尺量，取量122212251量3+5，0141差51511量6112222平臺結構為鋼筋砼，砼強度等級C30，厚度300mm，下部墊層砼C15，上表面設二片石由自卸汽車運輸、ZL50鏟車攤鋪，分段找平的方法進行施工。在施b.測量放樣：根據(jù)分條分塊的尺度使用水準儀和全站儀用水準儀跟蹤測量，逐條逐塊檢測。上層采用d.碾壓：采用YZ18、YZ14振動壓路機進行壓實，碾壓次數(shù)根據(jù)試驗段確定2、澆筑采用混凝土罐車溜放入