某水閘施工組織設(shè)計

某水閘施工組織設(shè)計施工組織主要投標資料施工技術(shù)文件及其它投標資料表工程概況4456施工總平面布置7779施工組織機構(gòu)及設(shè)備主要施工方法金屬結(jié)構(gòu)工程施工進度計劃工程質(zhì)量保證措施安全施工保證措施文明施工環(huán)境保護第一章工程概況河道上設(shè)立防洪控制，形成防洪封閉圈，控制湖西高片洪水入侵武澄錫各節(jié)制閘工程主要包括節(jié)制閘主體工程、上下游連接段工程、啟閉機房屋及其配套工程。xx節(jié)制閘位于武進區(qū)漕橋鎮(zhèn)黃埝村李村下，閘橫軸線位于黃埝浜北凝土條形基礎(chǔ)。第102節(jié)水文氣象和工程地質(zhì)本區(qū)屬中亞熱帶濕潤性季風氣候區(qū)。冬寒夏濕熱，四季分明，雨量在年內(nèi)分配也很不均勻，5～9月多年平均降雨量為680mm，約占全年總依據(jù)場地區(qū)地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定性較好，無不良地質(zhì)現(xiàn)象和場地地基條件等進行綜合評價，處于對建筑抗震一般的地段。根據(jù)巖土名稱和性狀，速，判定場地土類型為中軟場地土。工程區(qū)中北部的大寨河、武南河、渡船浜、曹堯港及永安河等五座節(jié)制閘的建筑物場地類別為Ⅲ類，南部的南宅河與xx、丁舍浜三座節(jié)制閘的建筑場地類別為Ⅱ類。場地區(qū)在鉆探深度范圍內(nèi)所揭示的土層共分為七個大層，閘室基底1層：灰色粉質(zhì)軟粘土，夾砂壤土層；④2層：灰色重、輕質(zhì)砂壤土，夾粘土薄層，第103節(jié)對外交通條件水路運輸：水路運輸較為方便，本工程緊臨黃埝浜，材料運輸可以公路運輸：從當?shù)剜l(xiāng)村公路網(wǎng)可達本工地，較小型車輛可以通過。第二章施工總平面布置第201節(jié)生產(chǎn)生活用水施工生產(chǎn)用水抽引xx水（如若不合格，則采取自來水在上游河12m左右，采用5.5KW潛水泵抽引水，供水至水塔，水塔至拌和站及基第202節(jié)通訊、動力、照明及施工道路項目經(jīng)理部將在中標進場后與當?shù)仉娦挪块T聯(lián)系，接裝程控電話一保證滿足施工的正?；蛱厥庑枰?。工地現(xiàn)場內(nèi)部通訊以對講機為主。同拌和站、鋼筋場四周，各加工場、生活區(qū)再引接支線至各施工用電點，永久支線采用絕緣鋁芯或銅芯線用毛竹桿架設(shè)，臨時支線采用三相四線的電纜線引接，支線電纜也采用毛竹桿架空。工場及基坑四周布置一定數(shù)量的鏑燈，確保亮度；進出場道路和場內(nèi)主保證夜間過往車輛及人員安全行走。澆筑倉內(nèi)采用安全電壓范圍的行燈為確保工程順利、安全施工，除監(jiān)理單位另1一般施工區(qū)、開挖和棄渣及棄土區(qū)、場內(nèi)施工道路、堆料場、運輸裝載平臺、臨時生活5234567在不便于使用電器照明的工作面要采用特殊照明設(shè)施。在潮濕和易從當?shù)毓肪W(wǎng)可至工地，進場后只能允許較小型車輛通過（若通過兩側(cè)設(shè)置排水溝，與場內(nèi)排水溝相連，通過自流或抽排至河道中。施工在黃埝浜側(cè)xx圍堰外側(cè)建一臨時碼頭,碼頭臨水邊和兩側(cè)邊采用袋第203節(jié)生產(chǎn)、生活設(shè)施生產(chǎn)、生活設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場情況，分開布置。機械施工為主，以減少人員配置。布置前，先進行場地清理，清除場內(nèi)雜草樹木，同時進行排水排淤，場地整平，修筑場內(nèi)臨時道路，開挖排中10間作為項目部辦公用房。20間作為職工生活用房，每間標準為木工加工場、鋼筋加工場、發(fā)電房、停車場，均布置節(jié)制閘一側(cè)的加工場地及半成品堆放場地。搭蓋保管室，工具間，對焊間。鋼筋原材料堆放場，采用漿砌塊石砌筑條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高出地面不少于30cm，鋼場地停放；裝載機、翻斗車等分類在混凝土系統(tǒng)范圍工程混凝土澆筑總方量787.8m3。混凝土拌和配備2臺滾筒式拌和采用40型拖泵接管直接入倉。本工程最大澆筑塊為節(jié)制閘底板，為105.5m3，最大澆筑面積為厚度為0.25m，每坯層最大混凝土量為23m3，底板混凝土澆筑擬摻用緩分坯層混凝土澆筑的間隙時間要求。施工時力求均衡生產(chǎn)，同時考慮碼頭靠近工地現(xiàn)場，施工備料按200m3的混凝土澆筑量備料：底板為C20料場儲備量定為300噸。黃砂料場、碎石料場在攪拌站邊鋪筑500m2的堆料場。經(jīng)檢驗合格的材料直接運送至砂、碎石料場分類堆放。為節(jié)約碎石料場及黃砂料場的基礎(chǔ)采用壓實機械分層碾壓密實后，上部砌35cm厚干砌塊石，面層為10cm厚混凝土，水泥倉庫地面高出現(xiàn)地面凈高不少于50cm。倉庫為竹支架、石棉瓦結(jié)構(gòu)。本工程施工所用材料，采取就地自行采購優(yōu)質(zhì)水泥擬購買宜興丁山水泥，水泥品種、規(guī)格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后再進行批量采購，經(jīng)水路運輸轉(zhuǎn)運至工地；鋼材從沙鋼或永鋼集團采購，主要鋼材運至現(xiàn)場架空堆放，彩條布覆蓋，防止對于后期采購到工的電氣設(shè)備等，到工保管方法按招標文件的規(guī)定執(zhí)行：均在施工現(xiàn)場搭設(shè)的設(shè)備儲存庫保存，現(xiàn)場設(shè)備儲存庫具有防雨第204節(jié)工程材料試驗工程材料試驗在施工現(xiàn)場建立試驗室，所有試驗設(shè)備經(jīng)標定后方可泥砂石材料等取樣試驗，現(xiàn)場土方干容重的取樣試驗及混凝土、砂漿試件取樣、養(yǎng)護及試壓工作。工地試驗室的試驗結(jié)果按照規(guī)定及時送交工程師審查。工地沒有條件做的試驗項目如鋼筋到常州有資質(zhì)的檢測部門第三章施工組織機構(gòu)及設(shè)備第301節(jié)施工組織設(shè)工務科、財務科、材料設(shè)備科、質(zhì)檢安技科、辦公室五個職能部門， 倉庫倉庫施工作業(yè)層下設(shè)木工隊、鋼筋隊、水石隊、機械土方隊、機電隊、安裝隊六個施工作業(yè)隊，項目經(jīng)理部人員選擇配備公司內(nèi)有豐富8、材料設(shè)備科：負責本工程的施工材料供應第302節(jié)施工設(shè)備3、機電加工設(shè)備包括：交流電焊機1臺套，氧氣、乙炔氣設(shè)備1臺，河道水下土方開挖配抓斗式挖泥船1艘，運泥駁船60m33艘。土方第四章主要施工方法第401節(jié)施工測量、放樣施工中的高程系統(tǒng)按圖紙規(guī)定為基準進行測放。施工測放高程系統(tǒng)與設(shè)計圖紙資料的高程系統(tǒng)相一致。測量時遵守《水利水電工程施工測根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)，對工程的原始資料進行校對、復測，并將結(jié)果報工程師確認。原始資料經(jīng)工程師確認后，根據(jù)確認的資料在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)，嚴格按技術(shù)條件的要求控制測量控制網(wǎng)的閉合差。測量軸線的布設(shè)安全可靠，便于測放；同時在施工中做好保護、設(shè)置易識別標志，防止破壞，直至工程結(jié)束。對于施工中確需破壞的，做好引接工作。測量控制網(wǎng)報尺等2套。施工時，經(jīng)常對使用儀器進行校核，測放前經(jīng)精確計算并繪制出放樣圖，作為測放的根據(jù)。測量放樣過程中加強復核，并采用不同的導線軸線進行檢查核對，以防出錯。及時做好測量記錄的整理，并繪制分部、分項工程測放成果圖報監(jiān)理工程師批準，并下建筑物主要部位分界線的平面控制方格網(wǎng)點，建筑物中心十字線的地形和建筑物底部輪廓高程不同的分界線測斷面圖。其起迄點與方格網(wǎng)一致。高程與原設(shè)水準點高程閉合。斷面圖上繪出建筑物位置，計算出方可按圖放樣。土基上的底部建筑物按比例繪出放樣控制樁位圖，建筑在底板上或頂板上彈出墨線，注上高程，由質(zhì)檢人員復查，無交下道工序立模、扎筋，并測放澆筑面高程。一切就緒后，向監(jiān)理施工期的沉陷觀測標點設(shè)置在混凝土澆筑塊體的四角，施工過程中嚴格定期進行沉降觀測，并做好記錄，特別是每次加載前、后。觀測標第402節(jié)施工降排水及施工圍堰夾粘土薄層，室內(nèi)試驗測定其垂直向滲透系數(shù)為3.7*10-5cm/s，具弱透滲透系數(shù)較小，采取深井集中降排水出水量可能不大，效果不好，故擬據(jù)此擬定節(jié)制閘及翼墻基坑采用輕型針井降水，其余部位采用明溝井點的施工程序：施工準備，井點系統(tǒng)的安裝與使用，井采用高壓水泵沖孔，沉設(shè)井點管，灌填砂濾料；將井點管和集水總管采用硬質(zhì)耐壓軟管連接成一體；安裝抽水設(shè)備；試運行。施工時，各施工工序間須銜接，井點系統(tǒng)的各連接接頭均密封不漏氣，以防影響降沖孔應保持單個孔眼垂直，并總體基本成一直點管，并在井管四周孔壁間隙之間填灌中粗砂做濾層。填灌濾層時觀察高出土面的井管口是否有泥漿水冒出，如冒水則說明井點四周濾料填設(shè)密實，井點管能正常出水；反之，可搖晃井點，以促進濾料的填設(shè)，并可從井管口向管內(nèi)灌清水，根據(jù)管內(nèi)水位下滲快慢來確定濾管的下滲質(zhì)井點使用時，連續(xù)抽水是降水的關(guān)鍵，從組織上和技術(shù)上備的發(fā)電機要保證隨時準備供電。配備足夠施工易損件，以便在損壞時及時更換。并配備各專業(yè)人員隨時處于待命狀態(tài)，在組織上保證連續(xù)不斷面30*40cm，并匯集到集水坑，用潛水泵抽出基坑外。在鋼筋、木工加工場、砂石料場、水泥倉庫四周挖排水溝，生活區(qū)房屋四周及人行道兩側(cè)亦挖排水溝，各排水溝與場區(qū)外圍排水溝相連，當穿越道路時，路下埋設(shè)鑄鐵管，以保證場區(qū)排水暢通，地面干燥，便土方填筑從一端開始，采用自卸汽車運輸至圍堰頭，用推在水下驗收后，圍堰即可拆除，圍堰拆除盡量從堰頂先取土，用于還填及場地平整。同時也減少水下土方數(shù)量。水上土方采用挖機從圍堰內(nèi)側(cè)盡量后退削土。水下部分采用抓斗抓、運泥船運至棄土場。水下拆同時備足所需的渡汛和基坑保護的材料、設(shè)備和勞力，以便發(fā)生洪水時隨時投入應急使用。施工時充分重視施工渡汛和基坑保護工作，第403節(jié)土方工程土方施工總的原則是挖填結(jié)合。土方的初步調(diào)配方案詳見開挖土方（或土源）數(shù)量m3運距m3開挖土方用途（還填部位）130004600外購土方（挖掘機自卸汽車）247984798墻后回填34600239墻后回填（水上方）5004361棄土（部分水上方及水下方）土方開挖前，首先對開挖面和填筑基面進行清基處理，采合機械進行清理。清除表層耕作雜物、雜草、河內(nèi)淤泥以及影響施工質(zhì)量的雜物，清除后集中堆放后，采用自卸車運至棄離堆土場較近也可采取挖掘機倒鏟或推土機配合挖掘機進行開挖。預留保護層厚度不小于30cm，保護層土方采取人工施工方法，人工土方采取基坑淤泥開挖采用水力沖挖機組，棄至業(yè)主指定的淤泥堆放場，排標高和場地平整度，并根據(jù)需要取樣檢測基土堤填筑前基礎(chǔ)面要保持無積水，基礎(chǔ)面原狀土未受擾動有軟土層則按監(jiān)理工程師批準的施工方法進行處理。超挖部分要采用素水下疏浚面要按圖紙要求檢查水下疏浚斷面平面尺，開挖放至積土區(qū)留作還填用的土方，要堆放有序，表面要修平，并土方回填的土源用開挖的土源，用挖掘機或挖掘機自卸汽并用推土機攤平，大面積壓實采用推土機碾壓。臨近建筑還填前先對還填土料進行試驗，確定人工還土和機械還土壓實的厚根據(jù)土方調(diào)配平衡方案，確定土方施工的機械最佳行走路線。地面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填，橫斷面相鄰段的作業(yè)面均衡上升，對于確須留有高差的斷面，連接處以不層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，及時進行返工處理，具體措施為將彈簧土破碎、重新翻曬，使填筑土方含水量達壓實范圍后再行分段填筑時，各段設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層方向不小于3m。的1/3，行走速度為2檔。碾壓不到的部位，輔以小型夯具夯實。填筑過程中，密切關(guān)注天氣的變化，做到雨前及時壓實作業(yè)及填筑面經(jīng)晾曬干燥后，填筑面作復壓處理后，再行取土填筑。同時根速作業(yè)，土料壓實時的溫度要在-1攝氏度以上。如施工中出現(xiàn)風在干燥季節(jié)，天氣干燥，施工蒸發(fā)量大，土壤回填至填筑面后易失水，容易出現(xiàn)坯層之間土壤干燥，碾壓不實，產(chǎn)生施工接縫等問題，該1、取用有代表性的土質(zhì)，根據(jù)土工試驗規(guī)程（SD128—84與JTJ051—93）標準進行擊實試驗和現(xiàn)場碾壓成果試驗，以確最大密度和相應的最佳含水量，并得出土的合適壓實度所須的含備碾壓遍數(shù)等施工工藝進行檢查，每層填筑完成后，采用環(huán)進行干容重的檢查，試結(jié)果合格率達優(yōu)良標準以上，方可進行上土方工程填筑完成后，向監(jiān)理工程師申清進行完工驗收，施工總的原則是先深后淺，先主后次，節(jié)制閘主體建筑物是控制整個工程進度的關(guān)鍵，因此，施工時以節(jié)制閘主體建筑物施工進度為主。其它施工為輔，統(tǒng)籌安排，穿插循環(huán)作業(yè)，施工時，結(jié)合建筑物的結(jié)構(gòu)特點，采取新技術(shù)、新工藝、分層分塊施工。工程施工分塊以設(shè)計分塊為保持底板受力的均勻和節(jié)省工期，二個閘墩和工作橋排架一次澆筑，同時閘門槽軌道全部預埋后再進行閘墩混凝模板在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，模板的施工設(shè)計、制作、安裝以確?；炷恋恼仓驼駬v密實，使其形成設(shè)計所需的準確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板應有足夠的強度，能承受混不變形；模板接縫嚴密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型后的混凝針對工程部位的不同，按下列原則配制模板：對永久暴露的結(jié)構(gòu)混凝土等采用組合鋼模板，作為模板的面板，板墻筋采用二等木材，以保木模板在現(xiàn)場木工加工場內(nèi)按施工放樣圖制作，用料為二等木材。加工后按圖紙先行拼裝檢查其加工的精度，符合要求運至現(xiàn)場安裝。組合鋼模為定型模板，運至工地前，先在后方基地修整，以確保鋼板連接縫光滑，面板表面無凹坑、皺折等。模板的制作允許偏差遵照招標模板安裝前，所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷。涂刷前采用人工清模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，門槽等重要結(jié)構(gòu)增加控制點的設(shè)置，以便檢查校正。模板在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定支撐和拉條，側(cè)模采用對銷螺栓加圍柃固定，以承受混凝土澆筑中各種側(cè)壓力。底部支撐采用設(shè)置地龍木，地龍木采取打設(shè)木樁固定，地龍模板之間的接縫平整嚴密，建筑物分層施工時，要逐層校正下層偏承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及混凝土齡期確定?；炷粒ò茨_手架及臺架的施工設(shè)計以安全和適用為前提，具有足夠的剛度，質(zhì)符合現(xiàn)行的國家及有關(guān)部頒標準的規(guī)定，不同批號及品種的水泥應分別堆存，到達現(xiàn)場的水泥按規(guī)定的批量進行檢驗，試驗結(jié)果連同廠商的為了使外露部分混凝土表面顏色一致，必須基礎(chǔ)施工時，根據(jù)情況優(yōu)選一種水泥作為上節(jié)制閘閘墩以上及橋梁C30以下混凝土石子選用二級配：5～20mm和20～40mm。底板混凝土可選擇三級配，最大料徑80mm?？紤]施工現(xiàn)場場地的具體情況，整個工程的黃砂、碎石料源采取相對固定的貨源，以確保到工的材料不偏離報送的樣品。采取特定加工，以保證石子外表清潔，粒徑規(guī)格滿足施工要求。施工時經(jīng)工程師批準后實施。黃砂采用質(zhì)地優(yōu)良的砂，無須場內(nèi)加工。粗、細骨料運輸采取汽范所規(guī)定的標準步驟進行骨料試驗，粗骨料、細骨料的質(zhì)量技術(shù)試驗成外加劑根據(jù)試配后選用確定。根據(jù)不同條件選用：混凝土冬季施工，除摻用上述外加劑外，摻用Ⅵ型早強防凍劑，以改善4、水施工用水采用河水，經(jīng)化驗合格后方可使用，如若不合格，須另找抗?jié)B、抗凍、抗裂并同時滿足施工塑性及和易性要求進行混凝土澆筑的水灰比確定原則是根據(jù)結(jié)構(gòu)物在特定使用條件下混凝按規(guī)定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生產(chǎn)歷史統(tǒng)計資料生產(chǎn)水平，確定配制富余強度。采用絕對體積法分析：根據(jù)選用骨料的最大粒徑及施工坍落度確定用水量，再根據(jù)選用骨料粒徑及水泥用量確定選用最佳砂率。按確定的水灰比及確定的最佳砂粒，拌制數(shù)組水泥用量不同的混凝土拌和物，測定其坍落度，并繪制坍落度與水泥用量關(guān)系的曲線，從曲線上查出與施工要求坍落度相對應的水泥，并計算出單位水泥用量，得出計算配合比，經(jīng)試驗室試拌調(diào)整得出經(jīng)濟合理配合比，連個級別及配比的混凝土要試拌三組以上，用來測定混凝土的和易性、強應按監(jiān)理工程師指標或圖紙要求進行全部挖除，采用換填優(yōu)質(zhì)粘土或水土基上的澆筑基面表面應保持潮濕、密實、清潔無浮土、新老混凝土接合施工縫采取人工鑿毛處理，鑿毛處理后的施工面無灰漿及松動浮碴，然后采用清水清洗干凈?；炷翝仓?，表面灑已澆好的混凝土強度達不到1.2～2.5MPa時,不得進行上一層混凝架、臺架、模板；將被隱蔽覆蓋的鋼筋、管道、止水片和所有預埋件等進行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項內(nèi)容符合澆筑的要求并填報質(zhì)量檢查資料上報工程師批準后實施。對場內(nèi)參與澆筑的各種施工設(shè)備進行維護、保養(yǎng)，以保證澆筑時設(shè)備運行良好；同時根據(jù)澆筑速度及澆筑量的要求閱。拌和應按工程師批準的配合比拌和混凝土，各組成材料應分別按重生產(chǎn)的混凝土拌和要均勻，拌和程序和時間通過試驗確施工時，對骨料的含水量跟班專人測定，特別是澆筑過程中遭遇異為確?；炷翝仓駬v質(zhì)量，混凝土澆筑均積基礎(chǔ)澆筑層厚為25cm，底板混凝土澆筑時適當摻用緩凝劑，可滿足分坯層之間的間隙時間要求。閘墩等混凝土澆筑層厚為30cm，采取人工輔以鐵鍬等手工工具平倉，插入式振搗器振搗，每一振點的振動持續(xù)時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗時間以取得良好搗固效果并不分離為度。在前一批混凝土尚末振搗密實之前，不得在上部增加新的混凝須特別仔細地進行操作；對止水及埋件周圍混凝土，采取人工選料，剔混凝土振搗密實無空隙，無滲水通道。表面平板式振搗器復振，木抹抹光表面，在混凝土終凝前應多次人工鐵抹抹光，以防混凝土水化收縮形規(guī)范要求。閘礅等混凝土澆筑須均勻?qū)ΨQ上升，以確保受力均勻，斷面面積小的結(jié)構(gòu)混凝土澆筑需控制混凝土入倉速度，以防混凝土斷面小，模板：采用18cm厚大面竹膠模板，板后用木板筋間距40cm，確保模板的平整度和剛度，以及拆模后的混凝土光潔并消除冰塊；預熱骨料，提高混凝土入倉溫度，混凝土澆施工期間和當?shù)貧庀蟛块T建立的業(yè)務聯(lián)系，及時了解天氣的變化情況，避免在大雨、暴雨或天氣變化時澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中如遇大雨或暴雨，應立即停止?jié)仓瑢}內(nèi)混凝土振搗好，規(guī)整后抓緊遮蓋，并及時排除倉內(nèi)積水。雨后清除表面軟弱層，鋪設(shè)同標號水泥砂漿一層，繼續(xù)澆筑；如間隔時間超過間隙時間的規(guī)定，則按施工縫處理。小雨可采取倉面遮蓋、調(diào)整拌和加水量、采取斜面澆筑、規(guī)劃好排水等措施。施工以確?；炷潦┕べ|(zhì)量為均嚴格按照圖紙的尺寸固定在準確的位置上，并固定牢固?；炷疗矫鎸拥膯蝹€較小埋件，如沉陷釘，待混凝土澆筑結(jié)束后，初凝前再埋入混埋設(shè)于混凝土內(nèi)的沉降釘應埋設(shè)齊全。觀測工作從底板混凝土一澆筑結(jié)束開始，每澆筑一次混凝土或增加一級荷載就得讀測一次小時內(nèi)修補完工。任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的缺陷的混凝土，在征得監(jiān)理人同意后方可進行處理。并要有詳細的記載。修補時，要預先清除干凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的填料重新填補修飾。填補部分要加強養(yǎng)護，使之與周圍外露融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不得有收護，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷翝駶欚B(yǎng)護的時間據(jù)施工塊件水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)型式及構(gòu)件的尺寸等綜合確定，基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護采用覆蓋濕潤草袋，冬季采用覆蓋塑料薄膜上覆蓋雙層草袋保溫養(yǎng)護，隔墩混凝土豎直面采用噴淋養(yǎng)護。蓋頂、擋浪板及各種預制構(gòu)件采取覆蓋草袋養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，應做好養(yǎng)護記錄，包括每本工程混凝土面廣且數(shù)量較大，混凝土澆筑質(zhì)要，為保證施工各項工作的正常開展，施工時，我公司將選派具有豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督機構(gòu)和人員的監(jiān)督和指質(zhì)量進行檢查，每到工地一批檢查一次。到工的水泥、外加劑及混合料應有出廠合格證及質(zhì)量檢驗合格證明。無質(zhì)量檢驗證明，則需取樣進行內(nèi)檢驗，檢驗合格后方可使用。到工的袋裝水泥如儲運時間超過個月，應重新檢驗后再行使用。對工程的混凝土拌和及養(yǎng)護用水也需進行檢驗，當水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時應隨時進行檢驗。分期分批的檢驗施工時，對所有新澆塑性和固化后的混凝土取樣和試驗做好計劃安排，并在現(xiàn)場配備各種必要的取樣和試驗的設(shè)備、勞力，試件取樣與強度試驗時，須請工程師在場才能進行，并提請工程師對試驗結(jié)果簽字證或雨天根據(jù)施工的需要增加檢驗次數(shù)，并根據(jù)檢驗含對于需作抗拉、抗凍、抗?jié)B試驗的塊件按技術(shù)規(guī)范的要求或工程師的指示執(zhí)行?？箟涸嚰娜右?guī)則按招標文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。取樣應凝土作為一個統(tǒng)計單位，工程驗收時，可按部位以同標號的混凝土作為一個統(tǒng)計單位；統(tǒng)計時，除非查明原因系操作失誤，否則不得隨意拋棄一個數(shù)據(jù)；每組3個試件的平均值作為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。具體按GB50204-92、SDJ207-82、S第405節(jié)鋼筋工程鋼筋從永鋼或沙鋼集團銷售公司采購，車運至工地鋼筋加工場后分每批到工鋼筋都要有出廠質(zhì)保書。到工后，根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求對鋼筋的物理力學性能和焊接性能進行試驗，試驗前，提出鋼筋的焊接方法和順序及電焊工的資格證明報工程師批準。試驗應提供試驗用的鋼筋加工前，根據(jù)施工圖或工程師指示進行鋼筋圖施工放樣，報工程師批準，并計算工程實際所用的各類不同規(guī)格品種的鋼筋需用量，再安排采購，到工的鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工圖的規(guī)定前按規(guī)定作機械性能試驗。對鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復驗合格且經(jīng)工程師批準后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)重要部位使用。試驗應分批進行，以同一爐號、同一截面的鋼筋為一批，重量不大量符合GB1499-91標準。試驗合格出廠質(zhì)保書復印件呈報工程師批準后進行場內(nèi)加工，不合格鋼筋清理出待加工的鋼筋表面清潔、無損傷及嚴重銹蝕，加工生產(chǎn)經(jīng)調(diào)直，斷配，采用對焊電弧焊焊接成半成品，堆放待安裝。調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折；采用冷拉調(diào)直的成盤鋼筋，其調(diào)直冷拉率小于4%；鋼筋切的壓力下進行，不得急彎，嚴禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對焊電弧焊接半成品應按技術(shù)規(guī)范的要求進行外形檢查，同時抽取鋼筋人工運至現(xiàn)場安裝，采取人工綁扎，綁扎用金屬鐵絲為20～22號鐵絲?，F(xiàn)場接長采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接。搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝除特殊要求外，底層鋼筋保護層采用預制澆筑同標號砂漿或混凝土墊塊支撐，面層鋼筋采用預制混凝土撐柱支撐，為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，沿撐柱支撐，為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，沿撐柱縱橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待混凝土澆筑至面層振搗密實后，方可拆除型鋼，豎向側(cè)面鋼筋用埋設(shè)扎絲的墊塊扎牢固定，局部輔以鐵釘固定于模板上。綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙的要求，允許偏差滿足招閱讀理解圖紙規(guī)范不合格不合格下料單不合格不合格下料單檢驗加工場制作鋼筋半成品檢驗鋼筋半成品運至現(xiàn)場現(xiàn)場鋼筋安裝現(xiàn)場鋼筋安裝后檢驗調(diào)整返工調(diào)整返工再檢驗下一工序鋼筋制安及檢驗流程圖第406節(jié)砌石工程施工用石料采用石質(zhì)色澤均勻、質(zhì)地堅硬、耐磨、紋理均勻、不含鐵砂、無裂紋、砂眼、縫隙及風化表皮等外觀缺陷，且石料50Mpa的硬質(zhì)天然石料，石料全部為優(yōu)質(zhì)塊石，從采石場自購，塊石的外形大致方正，上下面大致平整，中間部分厚度不小于20cm或不大于于平均數(shù)量的規(guī)格不超過總數(shù)的25%，以保證塊石的尺寸適合工程的需要和特殊的要求。塊石表面清潔，無污物。對存在飛口、銳角的塊體，砌筑用砂漿或灌漿用混凝土，材料標準同混凝土施工用材料標準要混凝土嚴格按配合比試驗標準計量集中配料，采用250L砂漿機拌和。砌石工程應在基底滲水排干、地基或基礎(chǔ)工程驗收合格、結(jié)合面處理完好并經(jīng)驗收合格后方可施工。砌筑時，應放樣立標、拉（掛）線；澆筑的混凝土與漿砌塊石墻身接觸面在混凝土澆筑時，須嵌入足夠大致均勻布于混凝土表面，以保證混凝土與砌石兩者的連接，砌筑墻身前，與墻身接觸的底板頂面采取人工鑿毛作施工縫處理。漿砌塊石保證蓋頂混凝土與墻身的連接，迎水面混凝土蓋頂?shù)走吘€應保持一塊石砌筑前，在經(jīng)人工處理后的基礎(chǔ)頂面，彈設(shè)砌筑線和控制線，砌筑前將砌筑用塊石濕潤，清洗砌筑面，但不得留有積水，然后座漿厚度為2～3cm，依次砌筑角石、面石，然后鋪砌幫襯石，最后砌筑腹石。角石、面石和幫襯石互相鎖合，嚴禁采用中心填石的迎水面外露縫，在塊石砌筑后，采用毛刷清理拉毛刷深，在墻體施工完護坡及護底灌砌塊石總體要求平整，砌筑塊石穩(wěn)定，錯縫，不得疊砌、浮塞，坡內(nèi)不得有鏟口石、斧刃石和過橋石。灌漿密實，灰縫寬大致一致，一般為20～30mm，且塊石表面清潔，無建筑殘渣。砌筑前，先水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符石料塊體呈塊狀，中間部分厚度不小于20cm，規(guī)格小于要求的石料護坡及護底漿砌石，石料外露面應進行粗加用于砌石的水泥、水、砂、碎石、外加劑等原材料的質(zhì)量檢查同混②定期在拌和機出料口在出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕④細骨料混凝土的抗壓強度檢查：同一標號小骨料混凝土試件的數(shù)施工時，安排足夠的質(zhì)量檢驗人員，進行質(zhì)量自檢和指導，密切配第407節(jié)止水、伸縮縫工程伸縮縫設(shè)有水平與垂直止水，采用紫銅片止水，伸縮縫填縫材料采止水銅片質(zhì)量應符合GB2059—80標準要求?？估瓘姸却笥诘扔?00Mpa，延伸率大于30%，制作在場內(nèi)分節(jié)用壓模沖壓成型，整修平整清除干凈待焊。轉(zhuǎn)角和交叉處接頭,在內(nèi)場制作,并留有適當長度的直線并用熱瀝青灌填密實，以免形成滲漏水通道，或為混凝土碴等雜物充填焊外，同時設(shè)置瀝青盒四周保護，以防不均沉第408節(jié)排水和反濾工程排水孔根據(jù)設(shè)計位置、標高和結(jié)構(gòu)型式進行施工，所有排水孔材料體的厚度，所有排水孔均采取直埋式施工。施工中將排水孔表面堵塞，端部錨著牢固，搭接寬度符合要求，鋪設(shè)后，應避免長時間曝曬。第409節(jié)金屬結(jié)構(gòu)工程運輸、安裝、質(zhì)量檢查、運行調(diào)試、驗收直至工程竣工移交前的維⑴水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范SDZ008-84；⑵水工金屬結(jié)件SDZ016-85；⑹涂漆通用技術(shù)條件SDZ014-85；⑺碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)熱軌厚鋼板技術(shù)條件GB3274-88；⑽熱軌厚鋼板品種GB7軌等邊和不等邊角鋼品種YB（T）54-87；⒁優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼號和一般技合金GB1176-87；⒄低碳鋼及低合金高強度鋼焊條GB981-76；縫射線照相及底片等級分類法GB3323-82；⒆機械加工通用技術(shù)條件Q/ZB75-73；⒇裝配通用技術(shù)條件Q/ZB76-73；(21)手工電弧焊焊接接射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87。鋼閘門和埋件制造所用的全部鋼材、焊接材料、防腐材料和外購件等按經(jīng)監(jiān)理人批準的采購計劃進行采購。材料和外購件到廠后，及時報請監(jiān)理人檢查，進行抽檢和取樣試驗。每批到貨的材料均須附有質(zhì)量證明書、使用說明書和物理試驗報告、化學試驗報告等。所有外購件均按材料和外購件必須經(jīng)監(jiān)理人同意方可投入鋼閘門及埋件的加工制鋼閘門及埋件制造的金屬材料，包括黑色材料和有色金屬材料，必須符合施工圖紙規(guī)定，其機械性能和化學成份應符合現(xiàn)行的國家標準和行業(yè)標準，并附有出廠合格證。如無出廠合格證或標號不清、或數(shù)據(jù)不焊接材料按施工圖紙規(guī)定選購，當圖紙沒有規(guī)定時選用與母材強度相適應的焊接材料，焊接材料的機械性能和化學成份必須符合現(xiàn)行的國焊接材料到貨后分類存放在干燥通風的焊材庫內(nèi)，庫房內(nèi)溫度保持在5℃以上，相對濕度不大于70%。（新膠）量不低于60%，硬度符合施工圖要求，止水橡皮成品的表面光止水橡皮到廠后，應平攤在庫房內(nèi)，不得捆卷堆放油尼龍的物理機械性能按規(guī)范要求訂貨和驗收，保證其硬度、耐磨性能及摩阻系數(shù)符合產(chǎn)品要求，油尼龍成品的表面應光滑平整應符合圖閘門運轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動部位所涂的工業(yè)潤滑油脂按施工圖規(guī)定執(zhí)行，施工圖沒有規(guī)定時，根據(jù)運轉(zhuǎn)件的材質(zhì)情況，選用與使用部位相適應的潤滑防腐材料及其輔助材料按施工圖要求采購，防腐材料必須符合現(xiàn)行國家標準，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書，說明書應說明該防腐材料的特性、化學成份、配比、噴涂方法、作業(yè)規(guī)則、噴涂環(huán)境要求以及存防腐材料到貨后，存放于5～35℃通風良好的庫房內(nèi)，原包裝密封本工程防腐所用材料為鋁絲、磷化底漆、環(huán)氧本工程所使用的外購件如軸套、螺栓、螺母、墊片及其它零部件按程所有鋼閘門及預埋件均在廠內(nèi)制作、防腐，合開工制作前，按招標文件和施工圖要求繪制閘門及埋件的加工圖并若因制造工藝的需要，需對施工圖中相關(guān)參數(shù)或結(jié)構(gòu)型式進行局部按加工圖尺寸在放樣平臺上以1：1的比例放埋件大樣圖，根據(jù)制造埋件所用的大規(guī)格材料用半自動割刀氣割下料，小料用剪板機剪切下料，不規(guī)則形狀的材料按樣板劃線用手工氣割下料，型鋼用砂輪熔渣、飛濺和毛刺。機械切割的待焊邊緣，應將其翻邊磨平，保證切割面平整，待焊邊緣和非焊接邊緣的斷面應符合DL/T5081-94規(guī)范中第焊接縫按焊接規(guī)范要求的型式和尺寸制備坡口，并采取措施防止坡所有材料在下料后均需矯正平直。矯正后鋼材表面不得有明顯的凹主軌由主滾輪軌道板與側(cè)止水座板組合而成的不等邊角鋼，再加上組合工字鋼構(gòu)成。制作時，先將組合工字鋼翼緣板用壓床和V型模具進行反變形預處理，反變形的角度根據(jù)翼緣板厚和焊縫要求決定，反變形預彎的位置在工字鋼腹板的對應處。工字鋼反變形預處理后進行工字鋼構(gòu)件拼搭，拼搭時。在工字鋼翼緣板上找準翼緣板的中心線，再根據(jù)工字鋼腹板的厚度在翼緣板上放出腹板拼搭控制線并打上樣沖印記。拼搭時，要保證工字鋼腹板與上、下翼緣板的垂直度且應頂緊。組合工字鋼焊后矯正平直，其正面彎曲、側(cè)向彎曲和扭曲值不得超過3mm、4mm和面的垂直度和平直度，內(nèi)側(cè)加勁板應與面板頂緊。主軌拼焊結(jié)束，根據(jù)其變形方向和變形程度用火焰校正法進行矯正，保證主軌制造質(zhì)量符合保證主滾輪軌道工作面的平直度及其與護角的垂直度，反軌拼焊完畢按規(guī)范要求進行矯正，保證其平整、平直、直角等外形工字鋼側(cè)軌和平板型側(cè)軌及底坎的制作方法同上，焊后校正，保證側(cè)滾輪工作面以及底止水面的平直度。埋件出廠前，請監(jiān)理人到廠進行出廠驗收，出廠驗收時提供埋件加埋件經(jīng)檢驗合格后，用鋼印打上編號，按單元工程編號及構(gòu)件編號埋件采用陸路車運的方式運輸，按編號分組發(fā)運，吊裝要平穩(wěn)，輕吊輕放，不能野蠻裝卸。裝車時，要將埋件墊穩(wěn)，捆扎牢固，以免運輸本工程閘門為平面定輪式鋼閘門。門體結(jié)構(gòu)材料Q235，滾輪材料ZG310-570，軸為45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，單向橡皮止水（防100#）,焊接材料E4303。除注明外，端柱、節(jié)點板、剪刀撐、主橫梁等部位焊縫厚度為8mm，其余一律為6mm連續(xù)貼角焊縫，對接焊縫與鋼板等強度。鋼閘門制造方案為：鋼閘門在廠內(nèi)制造、防腐后經(jīng)出廠檢驗合格，陸運至工地，在工地對運輸過程中損壞的防腐漆罩面，安裝主、側(cè)滾輪和止水件，經(jīng)檢驗合按施工圖尺寸和經(jīng)批準的面板拼縫圖在放樣平臺上以1：1的比例形狀、尺寸、數(shù)量、材質(zhì)及規(guī)格型號等，下料尺寸應放足割縫和焊割刀氣割下料，小件如縱梁、節(jié)點板、加勁板等用剪板機剪切下料，型閘門面板按經(jīng)設(shè)計部門認可并報監(jiān)理工程師批準的面板拼縫圖下料，面板下料后進行試拼，待焊邊緣用刨邊機加工坡口，試拼合格后在縱梁按下料清單分規(guī)格統(tǒng)一剪切下料，同一規(guī)格縱橫梁按圖紙尺寸加割縫和焊接收縮余量和修整余量，用半自動割刀氣割下料。橫梁翼緣和腹板下料后的平面彎曲用壓平機矯正，側(cè)面彎曲所有縱、橫梁的翼緣均須在其與腹板組合處的軸線位置，根據(jù)其板橫梁、邊梁和縱梁制作時，先找正翼緣的中心線，再根據(jù)該梁腹板的板厚放好腹板安裝控制線并打上樣沖眼。構(gòu)件組合拼搭時，必須保證腹板與翼緣的垂直度，腹板與翼緣板以及縱橫梁的腹板之間應頂緊。構(gòu)件正式焊接時，由兩名或四名焊工從構(gòu)件中間向兩端對稱施焊。焊后矯彎曲、扭曲、腹板位移等制造偏差應保持在規(guī)定的允差范圍內(nèi)。根據(jù)閘門制造規(guī)范DL/T5018-94第8.1.7條規(guī)定對照,本工程平面閘門構(gòu)件制作扭曲不超過1.5mm,正面彎曲不大于4mm，側(cè)金屬材料的切割采取手工氣割、半自動氣割、剪板機剪切和砂輪機機械切割前應將板材或型鋼校正平直，放樣劃線后將工件對準切割機械的刃口，確保成型尺寸。切割后清除斷口邊緣的飛邊和毛剌，加工焊接加工按施工圖和DL/T5018-94第4章的相關(guān)條文及SD2008參加焊接工作的人員必須是經(jīng)考試合格并持有有效合格證的焊工，只有經(jīng)平、立、橫、仰四個位置考試合格的焊工才能進行任何位置的焊焊接接頭的型式與尺寸按施工圖要求，根據(jù)GB985-88和GB968-88拼接接頭避開構(gòu)件應力最大的斷面，拼接方案報監(jiān)理人鋼材切割后應矯正，鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃方可擴鉆或采用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊后重新制孔，嚴禁用鋼鑄件除進行清除內(nèi)應力熱處理外，尚應進行相應的熱處理，使鑄件鑄鋼件到廠后按施工圖的規(guī)定，做化學成份試驗和機本工程鑄鋼件為主滾輪，鋼號ZG310-570。鑄件按設(shè)計要求加工，b面板拼接。將閘門面板在施工平臺上按拼縫圖和下料時的編號及拼接標記依次拼搭，面板下料時已加工好坡口，面板拼接時將對接縫對齊后搭火固定，采取埋弧自動焊進行面板拼接縫的焊接，焊后將面板翻身，用碳弧氣刨在面板拼接焊縫的背面開槽，開槽后用角向砂輪機在焊槽內(nèi)外打磨清根后，用埋弧自動焊完成背縫的焊接。面板拼焊后，對焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢測，如發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量缺陷，按閘門制造和驗收規(guī)范第4.5條進行返修和處理。焊縫質(zhì)量c門葉構(gòu)件組裝。在面板上按施工圖尺寸劃出閘門各道梁格的中心閘門縱、橫梁的翼緣焊好后再裝，背拉架、主軸浮動板和吊座待閘門組裝焊接結(jié)束并整體矯正合格后方可安裝焊接，主、側(cè)滾輪及止水待閘門面板局部不平度等制造變形進行矯正。閘門整體矯正時應全面分析門葉梁格之間以及梁格和面板之間的相互制約因素，鋼閘門制作并檢驗合格后，在廠內(nèi)進行噴鋁防腐，待閘門運到工地后，再進行二次補充噴涂和最后一道面漆罩面。防腐處理按設(shè)計要求和經(jīng)對沿途運輸?shù)缆返目疾?，鋼閘門采用水運可整體運平穩(wěn)并用手拉葫蘆與車身連系固定。在運輸過程中，閘門四角所有閘門埋件運到工地，認真檢查埋件的編號和數(shù)量，必須保證各孔埋件種類齊全，尺寸符合圖紙要求，不能出現(xiàn)混雜，如有變形應在安裝前矯正合格。埋件安裝包括門槽主軌、反軌、側(cè)軌、底坎和活動門檔預埋螺絲（孔）等。埋件安裝應符合DL/T5018-94第9.1.3條、9.1.4埋件安裝前，校對埋件的安裝基準，根據(jù)埋件安裝基準線檢查一期埋設(shè)的安裝位置或二期混凝土中預留錨筋的位置尺寸，嚴格按埋設(shè)尺寸進行安裝。埋件與預留錨筋應焊接牢固，嚴禁將錨筋與埋件的工作面直接焊接。埋件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格方可進行混凝埋件安裝完畢，應清理埋件所有工作面，所有連接焊縫均須進行仔鋼閘門在廠內(nèi)整體制作驗收合格后，進行噴鋅防腐和滑塊、主滾輪及止水件的試安裝，經(jīng)出廠檢驗合格后拆除閘并進行必要的校正、修整和工地補充防腐后，安裝閘門的運轉(zhuǎn)件和止水度，清除門槽內(nèi)和閘門上的所有雜物。安裝結(jié)束后按門槽的實際尺寸將止水及滑塊等調(diào)整到最佳位置，最后進行閘門的升降運行試驗和必要的的轉(zhuǎn)動情況，并進行修正和調(diào)整，保證閘門在啟閉過程中運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，升降時無卡阻和異常聲響，滑塊與兩側(cè)軌道間的間隙均勻，止水橡皮無損動水啟閉試驗按監(jiān)理工程師的要求實施，動水試驗包括閘門全行程啟閉試驗和設(shè)計要求的局部開啟試驗，檢查閘門滾輪的轉(zhuǎn)動、閘門振動和水封止水情況，閘門在動水試驗中滾輪應轉(zhuǎn)動靈活，無振動和異常聲響，啟閉機電流符合圖紙要求的數(shù)值，止水橡皮滲漏不超過0.1升/m.秒。動水試驗重復三次，試驗記錄由監(jiān)理和有409.06、焊接工藝(2)本工程所有焊接工作均由持有有效上崗合格證的焊工擔任,只有取得平、立、橫、仰四個焊接位置考試合格證書的焊工才能進行任何焊接,焊接過程中根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形狀和焊縫要求控制好焊接電流和焊處理合格后方能施焊。每條焊縫應一次焊完，當因故中斷后，應清理焊應將弧坑填滿，焊接完畢割除引弧板并修磨平整，不得用大錘擊落引弧焊條直徑mm4面板和板材對接焊縫焊接工藝對接焊縫的焊接順序為：先在坡口內(nèi)用手工電弧焊打底，焊后打磨和清理基層焊道，再用埋弧自動焊完成正面對接縫的焊接，然后將對接板材翻身，用碳弧氣刨在對接縫上開槽，用角向磨光機打磨焊槽并清理干凈后，實施埋弧自動焊完成面板或其它對接板材的焊接。埋弧焊焊縫成形后高出母材1～2mm，兩側(cè)蓋過坡口邊緣2～3mm。5構(gòu)件焊接工藝T型梁和工字梁在拼焊前，應將待焊邊緣打磨平整并將板料校直，在平臺上進行拼搭，拼搭時要嚴格控制其腹板與翼緣中心線的重合，保證腹板與翼緣的垂直度，構(gòu)件拼搭好即用點焊固定，定位焊的焊縫長度一般為50mm，間距為200mm，焊縫高度不超過圖紙要求的正式焊縫的三分之一。定位焊如有裂紋、氣孔及夾渣等缺陷應用風鑿或碳刨清除并重新焊接。構(gòu)件完成拼搭并經(jīng)定位焊后，便可T型梁可由兩名或四名焊工從梁的中間向兩端對稱施焊，焊接電流工字梁的焊接工藝與T型梁相似，在完成下翼緣與腹板兩側(cè)的T型接頭焊接后，將工字梁翻身，完成上翼緣與腹板的焊接。如按圖紙要求的焊縫高度需進行兩批焊接時，可按以下工藝執(zhí)行，即：先焊下翼緣與第二批焊縫。焊接時，再將兩層焊道間的焊渣和雜質(zhì)清理干凈，焊接仍T型梁與工字梁焊接時，構(gòu)件應水平放置。必要時可如非特殊需要，均應將構(gòu)件底部墊實再實施焊接，以封閉焊縫的環(huán)縫在焊接時應配合錘擊,以降低其無法釋放的焊接殘平板門的連接板和背拉架待門體焊接結(jié)束后裝焊。主軸浮動先完成梁與梁之間的立焊縫，再進行梁與面板之間的平角焊，以及現(xiàn)場拼裝的面板正面拼接縫?？v、橫梁翼緣對接縫的背面封底焊須待閘門焊完后翻身、進行碳弧氣刨后焊接。平板閘門連接板也應在閘門翻身后進本工程焊縫質(zhì)量檢查和檢測工作由質(zhì)檢科負責,車間質(zhì)檢員和無損4.7.12～21條的規(guī)定進行焊縫外觀檢查和無損探傷檢驗。無損探傷由2名持有水利部質(zhì)檢中心簽發(fā)的無損探傷資質(zhì)證書人員分別負責焊縫內(nèi)部(2)焊縫外觀檢查按規(guī)定的項目對全部焊縫進行外部檢查,檢查人探傷人員應如實出具探傷報告,必要時應將探傷焊縫缺陷采用碳弧氣刨和砂輪或風鑿開槽清理,待焊縫修磨到缺陷處后還需延伸一定深度和長度，清除焊槽內(nèi)雜物后實施返修補焊。返修后的焊縫應重新攝片檢查，探傷長度應超過返應查明原因，制訂可靠的返修工藝后報工程師批準。施工人員必須認真金屬表面的鐵銹、氧化皮、焊渣、油漆、油污和其它雜質(zhì)。使其露出金屬本色并形成規(guī)定的糙度，金屬基體的表面糙度應達到Rz40～80m，用粗糙度儀檢測驗收。表面預處理用石英砂噴射，不得使用海砂或黃砂?？諝鈾C儲氣量應大于9m3，壓縮空氣壓力不得低于0.6MPa。噴砂時，環(huán)境相對濕度不能大于85%，金屬基體表面溫度不能低于施工用的壓縮空氣必須通過油水分離器凈化，分離器應經(jīng)常檢查保金屬表面預處理后，用壓縮空氣和干凈的刷子、揩布等清除基體表面的灰塵及其它附著物，不得用手觸摸，更不能使基體表金屬表面預處理后，應及時進行金屬鋅噴涂，以免金屬基體表面受金屬表面預處理后應及時報請監(jiān)理工程師檢驗,以便及早進行金屬本工程采用純鋅進行金屬基體表面的熱噴涂保護。鋅材采用金屬鋅熱噴涂時,噴槍出絲口與金屬表面的距離應保持在100~200mm,噴嘴與金屬基體表面應盡可能呈直角。以保證鋅絲充分霧化而又成涂層的總厚度。要避免一次性完成整個涂層的噴涂而造成厚薄不勻和降低鋅層的附著力。金屬噴涂在分層施工時，層與層之間鋅粉噴束的走金屬噴涂時應保證良好的施工環(huán)境，如遇陰雨天或空氣相對濕度大進行檢測，以控制涂層厚度。凡厚度誤差低于20%時均予以補足，但也儀檢測厚度，用切格試驗檢查金屬涂層的結(jié)合性能。金屬涂層表面應光潔均勻，無熔滴、粗粒、起皮、鼓泡、空洞、裂紋和凹凸不平等缺陷。盡快進行涂料封閉，以免鋅層受到污染和潮氣進入鋅層的孔隙。涂裝過程中，用濕膜測厚儀及時檢測涂層的濕膜厚度，并封閉涂料和面漆在涂裝結(jié)束后應進行厚度和外觀檢查及涂層附著力針孔、裂紋和漏涂等缺陷。涂層厚度應保證有85%以上的測點符合圖紙要求，其余測點的最小厚度不低于設(shè)計厚度的80%。附著力檢查用切割金屬防腐過程中，所有的記錄、資料和檢測數(shù)據(jù)均應收集保存，并防腐和現(xiàn)場防腐兩步進行。工廠施工的工作主要是平板門和埋件整體防腐，最后一道面漆在工地涂裝可保證其整體防護和外觀第410節(jié)啟閉機安裝進行安裝的啟閉機的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、或機構(gòu)總成、零件等進行拼運行。安裝好的啟閉機及其附屬設(shè)備、附件的各項性能應符合制造廠和度尚未達到設(shè)計強度前，不準許改變啟閉機的安裝支撐，更不得進行調(diào)開度儀、快速啟閉機的調(diào)速器以及抱閘，鎖錠等，承包人應在啟閉裝好后派專人負責調(diào)試。對經(jīng)過調(diào)試合格的上述裝置，其供調(diào)整的螺栓開啟和關(guān)閉運行。檢查各傳動機構(gòu)的運行有否變化，閘門上兩個吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度儀的顯示是否正確，各限位開關(guān)以及快速啟閉機的調(diào)速器是否正確地動作。同時測量電動機的電流、電壓值的關(guān)閉(包括泵站快速閘門)試驗。只有在這項試驗中，閘門和啟閉機的安裝都達到了施工詳圖和制造廠家制造性能的要求，安裝工作才能認為是合格的。這項試驗的記錄和以上的各項記錄都作為安裝驗收的依據(jù)，應的安裝位置和尺寸進行測量檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認合格后，才測檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認合格后，共同對埋件進行中間驗收，其驗收記錄若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時，應按監(jiān)理工處理，其處理的措施方法應經(jīng)監(jiān)理人批準.第411節(jié)廠房、控制室工程超過其重量的20%。品質(zhì)規(guī)格經(jīng)試驗合格且符合圖紙設(shè)計要求并報工程混合砂漿用于地面防潮層以上的磚體，混合砂漿標號不低于M10，所有防潮層以下磚砌體水泥砂漿砌筑，砂漿標號不低M10同時，還要符合GBJ3-88國標的要求。天然石料材質(zhì)良好、堅硬、耐久、紋理均勻、不含鐵砂、瑕點、砂眼、隙縫、裂紋以及對石料強度對外表有不利影響的缺陷。石灰選用含鈣很高的熟石灰，半水硬性熟石灰要符合GB1594-79國標規(guī)定。在磚砌體砌筑之前，必須辦理好前道工序的隱蔽驗收手續(xù)。常溫條在砌筑之前先彈好軸線、控制邊線、水平標高、門窗洞口平面位置線，磚不得用自卸汽車傾倒，須小心搬、堆放。其棱角須保持方整、面砌筑砂漿采用機械拌和，投料順序：砂、水泥、摻合料、水。拌和屬連接件。接縫要準確斷開,底縫的厚度不得大于11.5mm,并不小于7.5mm,面層抹灰或粉刷磚砌體間接縫,要鉤出5～10mm的線腳。所有木工及細作加工按施工圖紙要求進行備料，選材要準確、木材干燥，防腐達規(guī)定要求，外購木材加工廠制作的木制品應成套供應，質(zhì)量滿足招標文件的規(guī)定。制作安裝應精心實施，木門的開榫、打榫眼、減榫的尺寸位置要準確，樓梯的硬木扶手所有邊緣應稍修園，所有連接方式經(jīng)工程師批準后實施，表面防腐后的木制品要求表面平整、光滑且↓↓↓↓↓↓抹灰前先要將墻上洞眼堵實，堵洞眼用素混凝土燒筑。基層表面清理干凈，必須保證底層灰漿牢固，干凈后，墻面拉線抹平，做標志塊，陽角處粉水泥砂漿護角，彈出踢腳線、墻裙基準線。紙筋灰罩面，應在好后控制線將踢腳線墻裙上口切齊，并將下邊清理干凈，以防踢腳線、混凝土找坡，粉面施工前將窗臺粉好，注意滴水線、擋水邊坡度的整齊外墻粉面層要將墻面水濕潤，注意掌握水份，不得不良現(xiàn)象發(fā)生，保證線條清晰順重，線角用平直方正，接搓平直、無抹第五章施工進度計劃第501節(jié)施工計劃安排我公司若中標進場后，立即進行場地清理，架筑場內(nèi)臨時便道，架設(shè)臨時供水水塔，裝接臨時供水管路，搭設(shè)臨時施工用房，調(diào)集前期施工設(shè)備，一切以本施工組織設(shè)計為藍本，對工程進行總體規(guī)劃安排，為全面組織施工做準備，考慮本工程工期很緊，主體工程施工期集中，確定在施工中以節(jié)制閘主體為中心，統(tǒng)籌兼顧翼墻、我部精心組織、科學安排調(diào)度，合理配足人員、機械，確定2005時間完成人員進場、前期施工機械調(diào)進。接著同時進行臨時工程、圍堰翼墻土方在節(jié)制閘基坑土方開挖完成后進行，在節(jié)制閘底板完成后進行翼墻底板和擋墻底板的施工，節(jié)制閘閘墩施工完成后進行翼墻及擋在節(jié)制閘施工同時，穿插進行上下游引河道護坡、護底施工。雖然第502節(jié)工期保證措施按合同規(guī)定、按照承諾完成本工程施工是我們的責任。本工程任務緊,工程事關(guān)本工程是否能如期發(fā)揮效益,必須確保按期竣工。為確保工最遲結(jié)束時間，圍繞時差為零的關(guān)鍵線路，即節(jié)制閘工程這一貫穿于工程始終的關(guān)鍵線路作為工期控制的主線，并報送工程師批橫道圖，并根據(jù)計劃的要求提前做好物資材料供應計劃，勞動力進場計優(yōu)化并實現(xiàn)全過程跟蹤，隨時進行細部調(diào)整，保證計劃的完善和可實施閘建筑物工程施工的項目經(jīng)理部為基本班底，組織施工能力很強的專業(yè)在保證工程質(zhì)量的前提下，對提前的予以獎勵，對落后的實施懲罰，且罰后有補救措施，力保每道工序控制時間在允取加強內(nèi)部質(zhì)檢力度，保證監(jiān)理工程師一次檢測合格率在95%以上，并5、加強對不良天氣的預測，由于施工地年均降雨量超過1000mm，增加土方施工機械；做好混凝土施工的防雨措施的總體規(guī)劃；做到小雨試驗耽誤主要工序的施工時間；對監(jiān)理工程師我們保證按規(guī)范施工，按承諾辦事，按程序報檢，達到監(jiān)理工程師滿意，樹立重信守諾的承包商第六章工程質(zhì)量保證措施我公司承諾：一旦中標，在合同實施的整個過程中，分項工程質(zhì)量檢查合格率100%，優(yōu)良率90%，分部工程優(yōu)良率85%，工第601節(jié)質(zhì)保機構(gòu)與人員配置①項目經(jīng)理是工程項目的總負責人，是質(zhì)量的第一責任人，對工程②對業(yè)主的負責，及時貫徹設(shè)計和監(jiān)理工程師制定的技術(shù)和管理文④加強內(nèi)部的行動統(tǒng)一和團結(jié)，調(diào)動一切積極因素實現(xiàn)質(zhì)量第一的②進行質(zhì)量交底，主持內(nèi)部質(zhì)檢工作，在達到規(guī)范要求后，呈報監(jiān)⑤對不滿足質(zhì)量要求的工作或服務采取行動，包括停工及向項目經(jīng)①組織學習項目部下發(fā)質(zhì)量控制交底書及其他質(zhì)保措施，負責施工③在發(fā)生不滿足要求的工作時有權(quán)停工并向隊長及項目部質(zhì)檢科匯④進行各分項工程的自檢工作，填報自檢表并在合格后填報監(jiān)理工程師規(guī)定表式，上報項目部質(zhì)檢工程師，會同項目部質(zhì)檢工程師配合監(jiān)⑤及時將項目部質(zhì)檢部門及監(jiān)理工程師有關(guān)工程質(zhì)量意見反饋至施男男男男男男男男男男男男男第602節(jié)質(zhì)量檢查程序及質(zhì)量保證措施 ↓↓班↓↓↓ ↓↓ 圖602-2工程質(zhì)保體系圖 項目經(jīng)理總工程師確保創(chuàng)優(yōu)方針目標TQC領(lǐng)導小組制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃TOC教育測試計量控制完好率質(zhì)檢人員監(jiān)督施工中的自檢QC小組利用率日日采購日日試驗TOC教育測試計量控制完好率質(zhì)檢人員監(jiān)督施工中的自檢QC小組利用率日日采購日日試驗現(xiàn)場標準施工企業(yè)信譽質(zhì)量第一技術(shù)交底用戶至上黨團工會項目指揮預防為主質(zhì)量與工信息反饋分項分部質(zhì)量評定黨團員作用強化質(zhì)量意識會員作用班組長作用現(xiàn)場標準施工企業(yè)信譽質(zhì)量第一技術(shù)交底用戶至上黨團工會項目指揮預防為主質(zhì)量與工信息反饋分項分部質(zhì)量評定黨團員作用強化質(zhì)量意識會員作用班組長作用學習規(guī)范驗標職能部門作用通過工地宣傳、會議等形式對參加施工所有人員進行本工程創(chuàng)重要意義教育，從而使全體人員明確我們的質(zhì)量目標，為保證創(chuàng)優(yōu)提供制定各道工序的工藝質(zhì)量標準并形成文字，分發(fā)至各道工序施員，同時通過專項培訓的方式使職工明確自己的工作標準及要達到的目即以行政干部為主的行政控制網(wǎng)絡與以技術(shù)干部為主的技術(shù)責任控制網(wǎng)絡，項目經(jīng)理部健全三級質(zhì)檢體系，即：工種有兼職質(zhì)檢員，隊有專職建立質(zhì)檢管理檢查制度，與參加人員、質(zhì)檢人員，分項目負責人簽訂質(zhì)量包保責任狀，明確獎罰標準，獎優(yōu)罰劣，保證兌現(xiàn)，用經(jīng)濟手段根據(jù)質(zhì)量目標，本工程特點及以往施工經(jīng)驗，分解質(zhì)量目標到每一個分項工程，對其中的關(guān)鍵點進行質(zhì)量控制，提出預控措施并下發(fā)質(zhì)量量控制上，在施工中加強工中檢查，工中控制，做到道道工序有技術(shù)、利用微機，建立質(zhì)量目標控制數(shù)據(jù)庫，輸入各項質(zhì)量監(jiān)控目標及操作、檢驗結(jié)果，繪制質(zhì)量管理直方圖及有關(guān)數(shù)據(jù)的正態(tài)分布曲線，對質(zhì)量管理實施動態(tài)跟蹤，定期分析結(jié)果并提出有關(guān)從設(shè)計交底→學習圖紙及技術(shù)規(guī)范→制定施工方案。根據(jù)施工圖、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計技術(shù)交底，分段進行技術(shù)講座，貫徹施工圖的要求和分段實施計劃。以技術(shù)規(guī)范為藍本，質(zhì)量標準從逐級交底、方案討論、信工地成立質(zhì)檢科和試驗室，負責本工程的質(zhì)量檢測工作，直接向項目經(jīng)理和項目總工程師負責，質(zhì)檢科領(lǐng)導工種隊質(zhì)檢員及班組兼職質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作，在工地所有人員中樹立質(zhì)量第一思想，內(nèi)部實行三級管理檢查體系，在每個單元的工程實施中，實行初檢、復檢、終檢制度，即生產(chǎn)班組自檢，工種隊復檢，質(zhì)檢科終檢。并及時交付監(jiān)理工程師檢a全員管理：以全體職工為主體，樹立主人翁的工作制度，立足于b全企業(yè)管理：公司下屬各職能部門與工地職能科室，都要保證各c全過程管理：從施工組織設(shè)計→設(shè)備、物資、材料進場→施工前為保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，出精品，工程質(zhì)量與①對以所有的管理人員，在工程施工過程中，分解各人的責任，并拿出工資數(shù)的30%作為質(zhì)量風險抵押金，工程一次性達到優(yōu)良，返還風險抵押金，并加倍獎勵。否則扣除質(zhì)量風險抵押②對工地的技術(shù)工人，實行定額承包，定額承包費用分解為基本工③保證必要的試驗儀器和設(shè)備及時到工，并經(jīng)常保養(yǎng)和檢修，保證④按公司貫標要求，建立合格材料分承包方名冊，從合格名單中采在工程竣工后，即進入質(zhì)量保修期間，由公司施工技術(shù)處會同原項目部相關(guān)人員定期對工程進行回訪，及時了解工程的使用狀況，對存在的缺陷及時無償修復，并填寫回訪記錄表。主動與工程管理單針對具體情況，拿出解決方法，經(jīng)業(yè)主同意后盡快保第603節(jié)工程材料試驗及試驗設(shè)備頻率取樣試驗，對于工地試驗室無法試驗的項目如鋼筋檢測到常州當?shù)厮杏脕頊y試的設(shè)備都需狀態(tài)正常，需標定檢查的儀器要在其正常使用期內(nèi)。使用中經(jīng)常檢查儀器，防止儀器誤差過大引起錯誤。儀器每第604節(jié)質(zhì)量自檢用驗收表質(zhì)檢表—1（上部、下部、附屬）（工序名稱）施工隊施工開始時間施工結(jié)束時間工序施工質(zhì)量自檢結(jié)果由工班填寫后并附各項檢查數(shù)據(jù)）質(zhì)檢員檢查結(jié)果由隊質(zhì)檢員填寫）質(zhì)檢員：簽字年月日項目部質(zhì)檢工程師檢查結(jié)果由項目質(zhì)檢工程師填寫）總工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)檢表—2簽發(fā)簽發(fā)本工序（項目）質(zhì)量控制要點：制表質(zhì)檢表—3施工隊簽發(fā)簽發(fā) 工序存在如下質(zhì)量問題，限前按下述標準整改完畢，并報檢查。制表質(zhì)檢表—4施工隊獎勵（罰款）金額（大寫）獎勵（罰款）理由：總工程師意見（或質(zhì)檢工程師財務意見：制表第七章安全施工保證措施安全才能生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，我公司承諾本工程的安全生產(chǎn)率5‰以下，杜絕因管理不善而造成的機械設(shè)備、交通運輸、爆炸、火第702節(jié)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)保證體系，由項目經(jīng)理、副經(jīng)理及各部門負責人組成安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導小組，配備專職安全員和兼職安全員堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，對新上崗干部、工人或轉(zhuǎn)崗人員進行安全生產(chǎn)知識教育，按工種學習操作規(guī)程。特種作業(yè)人員嚴格實行培訓、考核合格持證上崗制度。隨著工程進展，對全體施工人員開展經(jīng)常性的第703節(jié)安全管理員召開會議，會議上主要對上一階段的工作作一總結(jié)，肯定成績不足，并對下一階段安全提出須注意的問題，同時宣達和學習公主要分部工程有技術(shù)方案同時要編有安全施工方案，并按公司ISO9002要求送交有關(guān)方進行審核批準后實行。并由專職安全員監(jiān)督實在工種承包工資中，設(shè)有工資總額的10%作為安全生產(chǎn)保證工資，并制訂相關(guān)的實施細則。對能安全生產(chǎn)部門和個人全部退還安全生產(chǎn)保證工資，還適當給予獎勵。對不能安全生產(chǎn)的視情節(jié)根據(jù)實施細節(jié)給予項目經(jīng)理部給予專職安全員獨立工作權(quán)，在涉及到安全方面應協(xié)助項目部給予專職安全員和兼職安全員崗位津貼，從而調(diào)動他們的工施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)標志牌，對上崗干部工人進行安全生產(chǎn)知識有檢查，進入施工現(xiàn)場必須正確戴安全帽、高空作業(yè)系安全帶、掛安全每天上班之前，由工種隊、組長對所轄隊、組施工人員進行安全施木工隊要及時清理好現(xiàn)場的帶釘子的板材，高中作業(yè)要做好四周維認真確定電器設(shè)備的安全距離，做好接地及保護接零裝置，定期進行電氣及線路的安全檢查，并有安全用電保護措施，整個工地用電采用工地成立以項目經(jīng)理部成員、專職安技員和部門負責人組成的安全第八章文明