特大型水電站人工骨料加工系統(tǒng)建安及運(yùn)行工程施工組織設(shè)計(jì)（樣板工程）

特大型水電站人工骨料加工系統(tǒng)建安及運(yùn)行工程施工組織設(shè)計(jì)（樣板工程） 1.2工期、質(zhì)量及安全目標(biāo) 21.3工程施工特點(diǎn) 31.4施工程序及施工措施 31.5施工組織機(jī)構(gòu) 2.1布置的依據(jù)和原則 92.2場(chǎng)內(nèi)施工道路布置 92.3風(fēng)、水、電及通信設(shè)施布置 2.3.3施工用電及照明 2.3.4施工通信 2.4混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 2.5主要輔助企業(yè)布置 2.6臨時(shí)房屋建筑和公用設(shè)施 212.7棄渣場(chǎng)及其管理措施 222.8污水、垃圾處理 222.9生活垃圾處理 23 3.1編制原則 243.2控制性工期及關(guān)鍵線路 243.3主要項(xiàng)目施工進(jìn)度安排 253.4施工強(qiáng)度分析 263.5進(jìn)度保證措施 273.6防止施工干擾的措施 28 294.1系統(tǒng)概況 294.2系統(tǒng)場(chǎng)平 314.3土建施工 384.4鋼結(jié)構(gòu)施工 564.5機(jī)電設(shè)備安裝施工 704.6系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行 79 5.2主要施工方法、技術(shù)措施 915.3設(shè)備單機(jī)調(diào)試與試運(yùn)行 5.4系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試與試運(yùn)行 5.5施工進(jìn)度計(jì)劃 5.6主要施工設(shè)備配置 6.1主要工程項(xiàng)目和工程量 6.2主要項(xiàng)目的施工 6.3供電施工進(jìn)度安排 6.4供電施工資源配置 7.1施工程序 7.2基礎(chǔ)工程 7.3主體砼結(jié)構(gòu)施工 7.4砌體工程施工方案 7.5裝飾工程施工 7.6防水工程施工 7.7水電安裝工程 7.8主要進(jìn)度安排 8.1系統(tǒng)建設(shè)期施工設(shè)備配置計(jì)劃 8.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃 9.1計(jì)算機(jī)信息管理的基本內(nèi)容 9.2計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò) 9.3計(jì)算機(jī)硬件和軟件 9.4計(jì)算機(jī)人員崗位配備 9.5PMS系統(tǒng)維護(hù)及安全運(yùn)行措施 10.1質(zhì)量方針、原則及目標(biāo) 10.2工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn) 10.3質(zhì)量管理體系 10.4質(zhì)量檢查程序 10.5質(zhì)量控制點(diǎn) 10.6工程項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃 10.7施工前準(zhǔn)備 10.8崗位責(zé)任制 10.9行政管理措施 10.10質(zhì)量保證的技術(shù)措施 10.11質(zhì)量保證的資源配備 10.12質(zhì)量控制措施 10.13施工過程的質(zhì)量管理 10.14開挖工程施工質(zhì)量保證措施 10.15混凝土工程施工質(zhì)量保證措施 10.16金屬結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施 10.17機(jī)電設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量保證措施 第十一章安全保證體系及措施 11.2安全保證體系 11.3安全保證組織機(jī)構(gòu)和人員 11.4安全管理綜合措施 11.5施工安全保證措施 11.6保證安全的獎(jiǎng)罰辦法 12.1環(huán)境保護(hù)和水土保持的責(zé)任和義務(wù) 12.2環(huán)境保護(hù)工作項(xiàng)目和內(nèi)容 12.3環(huán)境保護(hù)與水土保持執(zhí)行的法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 12.4環(huán)境保護(hù)管理體系 12.5環(huán)境保護(hù)措施 12.6環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目清單 12.7系統(tǒng)建安期的水土保持 12.8文明生產(chǎn)管理 第一章總體施工方案給排水及廢水處理設(shè)施、供配電及電氣控制系統(tǒng)所需設(shè)備（含膠帶機(jī)）的采購、運(yùn)倉庫、生產(chǎn)指揮辦公室、試驗(yàn)室、值班室及廁所等生產(chǎn)運(yùn)（9）為完成xx河壩人工細(xì)骨料加工系統(tǒng)和xxx人工粗骨料加工系統(tǒng)建設(shè)所需因建設(shè)期系統(tǒng)施工詳圖尚在分階段設(shè)計(jì)中，故工程建設(shè)期施工項(xiàng)目主要工程量表1–1xx河壩人工細(xì)骨料加工系建設(shè)期施工項(xiàng)目主要工程量表序號(hào)3m3m3ttm210序號(hào)3m3m3ttm22034說明：此系統(tǒng)場(chǎng)平量為大戲廠工區(qū)與xx河工區(qū)投標(biāo)量之和。表1–2xxx人工粗骨料加工系建設(shè)期施工項(xiàng)目主要工程量表序號(hào)3m3m3ttm21234在系統(tǒng)建設(shè)施工過程中，嚴(yán)格按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000《質(zhì)量管理體系要求》組織實(shí)施，貫徹“誠信守約、追求卓越”的質(zhì)量方針，實(shí)行質(zhì)量一票在系統(tǒng)建設(shè)期間，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的有關(guān)法規(guī)，樹立安全責(zé)任重于泰山的思想，杜絕各類重大事故，努力減少一般性事故，確保各項(xiàng)安全監(jiān)控指標(biāo)達(dá)（2）環(huán)保、水保要求程度高，特別是xx河壩施工區(qū)地處業(yè)主營地下方，施工期的安全、污水處理、粉塵、噪音控制標(biāo)準(zhǔn)必須符合溪洛渡水電站工程環(huán)境管理體方案進(jìn)行施工和驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)承載能力；開挖過程中，及時(shí)進(jìn)行邊坡支護(hù)和邊坡!!!↓!!!!圖1-1大戲廠-xx河壩細(xì)骨料加工系統(tǒng)建設(shè)期施工程序圖!!↓!!圖1-2xxx粗骨料加工系統(tǒng)建設(shè)期施工程序圖場(chǎng)地周邊排水及道路排水，按照邊開挖邊支護(hù)的原則，確保雨季的正常開挖和邊坡（4）制定xx河壩石方開挖的詳細(xì)爆破作業(yè)安全措施，采用控制爆破方向，選擇最佳的爆破參數(shù)，應(yīng)用微差擠壓爆破技術(shù)，盡可能地減少爆破飛石和滾石，防止爆破對(duì)高壓電塔的影響，在爆破前采用主動(dòng)防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度要求；配備充足的起吊手段，滿足構(gòu)；二是資源保證，調(diào)集具有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍作為基本施工力量，統(tǒng)一調(diào)配、采購必要的施工設(shè)備；三是制度保證，建立一套有效的現(xiàn)場(chǎng)施工管理制度；四是技術(shù)保證，充分發(fā)揮本集團(tuán)公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)與有關(guān)科研院校及國外廠家廣泛進(jìn)行科研合作；五是質(zhì)量保證，嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量優(yōu)良、業(yè)主滿意、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理部按照現(xiàn)代項(xiàng)目法施工原則，從工程實(shí)際出發(fā)，選聘技術(shù)水平高、施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成砂石加工系統(tǒng)建設(shè)及運(yùn)行管理的工程技術(shù)人員及技術(shù)工人，組建各專業(yè)施工隊(duì)伍，圖1-3現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本合同工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)全面責(zé)任，并直接向業(yè)主負(fù)總工程師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理分管施工技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)工程總體施工方案、重大施工技術(shù)措施的決策，主持制定施工總進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量、安全的技術(shù)措施，并對(duì)質(zhì)生產(chǎn)副經(jīng)理主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、生產(chǎn)管理、進(jìn)度控制及設(shè)備調(diào)配、使用、負(fù)責(zé)安全管理體系的建立、實(shí)施和管理，對(duì)施工安全負(fù)直接責(zé)任，同時(shí)還負(fù)責(zé)工程文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作。主管機(jī)電設(shè)備物資管理副經(jīng)理主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工設(shè)備的管理，物資材料供應(yīng)管理，運(yùn)行期生產(chǎn)設(shè)備的招標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的檢驗(yàn)管理及現(xiàn)管理層設(shè)五部一室，分別為綜合辦公室、財(cái)務(wù)部、計(jì)劃合同部、機(jī)電物資部、計(jì)劃合同部負(fù)責(zé)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、報(bào)表結(jié)算、合同管理、內(nèi)部經(jīng)營管理、成本管理等機(jī)電物資部負(fù)責(zé)物資材料、機(jī)電設(shè)備及配件等的采購、供應(yīng)，設(shè)備維護(hù)管理等工作，并負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備安裝及調(diào)試進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和控制。其管理的物資配件庫主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)建安期所購各類材料、配件的入庫驗(yàn)收、檢驗(yàn)、登記、標(biāo)識(shí)、發(fā)放等管理工工程技術(shù)部負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度計(jì)劃的制定以及對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和控制等。工程技術(shù)部設(shè)測(cè)量觀測(cè)組，負(fù)責(zé)建安期測(cè)量放樣、收方、工程建筑安全質(zhì)量安全環(huán)保部協(xié)助生產(chǎn)副經(jīng)理與總工程師建立質(zhì)量、安全保證體系，制定質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)的措施，負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實(shí)施，負(fù)責(zé)工程安全緊急預(yù)案的實(shí)施及監(jiān)控，負(fù)責(zé)系統(tǒng)安全文明生產(chǎn)及治安保衛(wèi)工作。質(zhì)量安全環(huán)保部設(shè)試驗(yàn)室，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢測(cè)、爆破試驗(yàn)、水質(zhì)監(jiān)控和砂石料加工系統(tǒng)建安過程中的質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測(cè)及質(zhì)量終檢。質(zhì)安環(huán)保部設(shè)專職現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員3人，負(fù)責(zé)本合同系統(tǒng)建設(shè)的基本施工隊(duì)伍主要來自本集團(tuán)公司內(nèi)部相應(yīng)分公司及有相應(yīng)施工資第二章施工總平面布置施工道路均按招標(biāo)文件要求及發(fā)包人提供的各種條件在指定的施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃布生產(chǎn)、文明施工；各作業(yè)區(qū)和生活區(qū)的排水系統(tǒng)布置完善，廢水處理和生活垃圾處場(chǎng)內(nèi)施工道路的盡早形成是打開各部位開挖工作面的關(guān)鍵河壩和xxx人工骨料加工系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)地形，結(jié)合系統(tǒng)土建施工及設(shè)備安裝的需要并滿項(xiàng)目各施工區(qū)。主干道Rt01于4#公路600m高程附近接入，經(jīng)過成品堆場(chǎng)外圍及線道路從Rt01主干道600.0m高程附近接入，經(jīng)半成品堆場(chǎng)外圍回繞至粗碎車間卸料平臺(tái)與4#公路終點(diǎn)相連，Rt04、Rt05和Rt06道路從Rt03支線道路分支，分用于各平臺(tái)的場(chǎng)平開挖及相關(guān)車間隨后的建安項(xiàng)目施工和運(yùn)行期維護(hù)管理。Rt07支至制砂調(diào)節(jié)堆場(chǎng)和第三篩分調(diào)節(jié)堆場(chǎng)，用于該部位相關(guān)項(xiàng)（2）xxx人工粗骨料加工系統(tǒng)場(chǎng)內(nèi)各平臺(tái)施工道路均從R2公路延長段接入，表2-1大戲廠-xx河壩和xxx人工骨料加工系統(tǒng)場(chǎng)道路特性壩08600000車間有部分石方和孤石爆破，高位水池邊坡有部分石方開挖。系統(tǒng)配置2臺(tái)移動(dòng)式移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，承擔(dān)xxx場(chǎng)平開挖和二期廊道（或設(shè)備基礎(chǔ)）開挖中可能出現(xiàn)砂石加工系統(tǒng)基礎(chǔ)開挖和施工道路開挖采用手風(fēng)鉆，配備移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，根據(jù)招標(biāo)文件，xxx和xx河壩施工區(qū)生產(chǎn)用水由發(fā)包人提供，生產(chǎn)用水直接由施工區(qū)用水由4#洞口接水點(diǎn)用DN150鋼管引入，xxx施工區(qū)用水由8#路側(cè)接水點(diǎn)用xx河壩工區(qū)建安期生活營地用水直接從系統(tǒng)附近的三坪生活用水系統(tǒng)接入；該表2-3臨時(shí)供水設(shè)施主要設(shè)備材料表序號(hào)1m2m3m4m5個(gè)3序號(hào)6個(gè)237個(gè)338個(gè)2923個(gè)臺(tái)22個(gè)表2-4臨時(shí)供水設(shè)施主要土建工程量表1m32m33m34m336t7t8m29m2建設(shè)期用電包括輔助加工企業(yè)、建安期臨時(shí)生活和辦公設(shè)施、砂石加工系統(tǒng)建供電系統(tǒng)分別在xx河壩施工區(qū)粗碎車間附近、xxx施工區(qū)粗碎車間附近和xxx施工表2-5大戲廠-xx河壩和xxx人工骨料加工系統(tǒng)臨時(shí)供電特性表1臺(tái)112根833根324mmmmm56臺(tái)127組128臺(tái)45合理的電氣照明是保證安全生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的必要措施。根據(jù)砂石加工系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)于大面積露天堆場(chǎng)、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)主要選用鏑燈、鹵鎢燈照電所和實(shí)驗(yàn)室選用日光燈照明，通過有針對(duì)性的選擇，以滿足本工程施工、生產(chǎn)的照明電源引自各配電所照明專線回路；對(duì)于距變電所較遠(yuǎn)、電力及照明負(fù)荷又較小時(shí)，可將照明電源接于就近動(dòng)力配電箱前面；廊道等處設(shè)獨(dú)立的備用電源，供事故照明。燈用電壓以220V為主，根據(jù)需要有些照明電源采用380V，在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施，在潮濕和易觸及帶電體、危險(xiǎn)而又不便于工作的狹長地點(diǎn)選用36V安全電壓。照明線路的導(dǎo)線型號(hào)選擇及敷設(shè)方式由環(huán)境特征而定，室內(nèi)照明線路以沿墻穿管暗敷為主；廊道及砂石加工車間主要通過角鋼支架明敷；其余部位采用電纜明縛。所有正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼、所有金根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置表2-6最低照明度規(guī)定數(shù)值1234567擬在各配電室內(nèi)低壓側(cè)采取靜電電容器進(jìn)行功率補(bǔ)償，將功率因數(shù)補(bǔ)償至0.90表2-7大戲廠-xx河壩和xxx人工骨料加工系統(tǒng)施工照明工程量表1根2m3m4m5m6盞7盞468盞話機(jī)及1臺(tái)傳真機(jī)，同時(shí)，主要施工管理人員配備移動(dòng)電話機(jī)，便于與業(yè)主、設(shè)計(jì)表2-8施工通訊工程量表1部552門553部66根據(jù)招標(biāo)文件，xx河壩施工區(qū)和xxx施工區(qū)所需混凝土均由發(fā)包人按規(guī)定價(jià)格提供，本合同招標(biāo)項(xiàng)目的混凝土施工不設(shè)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，xx河壩和xxx人工骨料總量約16036.4m3、xxx人工粗骨料加工系統(tǒng)建安根據(jù)系統(tǒng)施工需要，在規(guī)劃用地范圍內(nèi)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加工廠、金屬結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作加工總量約2326.4t，其中xx河壩人工細(xì)骨料加工系統(tǒng)約中的部位，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)。布置場(chǎng)地要求開闊，便于大型構(gòu)件的制作和拼裝。xx河本工程鋼筋加工其總量約1927.7t，其中xx壩人工細(xì)骨料加工系統(tǒng)鋼筋制安約施工區(qū)設(shè)置2個(gè)鋼筋加工廠，分別布置在半成品堆場(chǎng)平臺(tái)及成品骨料堆場(chǎng)平臺(tái)。鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)分別設(shè)調(diào)直切斷間、彎制間、焊接間和成品堆放場(chǎng)，為木結(jié)構(gòu)屋架、石棉瓦屋頂棚、混凝土地坪，總建筑面積分別械修配廠按機(jī)修車間、電修車間、機(jī)加工車間、待修設(shè)備停放場(chǎng)和洗車平臺(tái)等設(shè)置，建安期主要完成系統(tǒng)建設(shè)階段的預(yù)埋件、墊板、楔塊、節(jié)點(diǎn)板等零部件的加工并結(jié)合土石方施工機(jī)械的保養(yǎng)、維修、部分零配件、非標(biāo)準(zhǔn)件的加工制作及施工機(jī)械的修理。結(jié)合運(yùn)行管理，系統(tǒng)修配車間：xx河壩布置置在臨時(shí)生活營地平臺(tái)緊臨工程車輛停放場(chǎng)，磚混鐵皮波楞瓦屋頂房，建筑面積金結(jié)拼裝場(chǎng)就近設(shè)置在各工區(qū)鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地內(nèi)，拼裝平臺(tái)均為鋼支墩、鋼面行走鋼軌，作成移動(dòng)鋼屋架，彩條布防水雨棚，內(nèi)設(shè)鋼平臺(tái)2塊。建設(shè)期試驗(yàn)內(nèi)容主要包括：材料試驗(yàn)、土工試驗(yàn)、砼配合比檢測(cè)、砂漿配合比試驗(yàn)及檢測(cè)、爆破試驗(yàn)及振動(dòng)監(jiān)測(cè)、地基承載力檢測(cè)試驗(yàn)、錨桿拉拔試驗(yàn)。為了確運(yùn)行管理期間，工地設(shè)砂石系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)專業(yè)試驗(yàn)室。砂石系統(tǒng)試驗(yàn)室集中布置在xx河壩600.0m高程半成品堆場(chǎng)平臺(tái)內(nèi)側(cè)，磚混鐵皮波楞瓦屋頂房，建筑砼預(yù)制構(gòu)件主要為電纜溝、排水溝蓋板，其工程量較小，可利用成品料倉皮帶合運(yùn)行管理使用，在各施工輔助企業(yè)分別布置鋼材庫、物資配件倉庫、設(shè)備倉庫，分別在xx河壩及xxx金屬結(jié)構(gòu)加工及拼裝場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一個(gè)建筑面積為120m2、結(jié)合運(yùn)行期管理，氧氣乙炔庫布置在各工區(qū)鋼結(jié)構(gòu)加工廠附近，氧氣庫、乙炔水泥以袋裝水泥為主，主要用于臨時(shí)生活營地建設(shè)、漿砌石砌筑及噴錨支護(hù)施工。xx河壩工區(qū)水泥倉庫布置在成品堆場(chǎng)內(nèi)側(cè)機(jī)電設(shè)備存放場(chǎng)附近，xxx工區(qū)水泥倉庫布置在712.0m高程平臺(tái)預(yù)篩分車間附近，其建筑面積分別根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定：炸藥供貨地點(diǎn)在發(fā)包人黃桷堡火工倉庫，由葛洲壩施工局火工材料專用車承擔(dān)運(yùn)輸炸藥等火工材料。柴油供應(yīng)地點(diǎn)為發(fā)包人右岸油庫。結(jié)合壩人工細(xì)骨料加工系統(tǒng)成品堆場(chǎng)裝車臺(tái)附近布置設(shè)備臨時(shí)存放場(chǎng)，其占地面積為其他設(shè)施包括發(fā)包人監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)用房、工地值班室、前方指揮中心、工地衛(wèi)生表2-9施工輔助設(shè)施特性表一1m2房2m2房3m24m25m2二1m22m23m2三1m223m2四m2房五1m22m2房3m2房4m2房5m26m2六m2房七m2房八m2房九m2房表2-10施工輔助設(shè)施設(shè)備配置表一1臺(tái)2223臺(tái)83臺(tái)444臺(tái)225套546臺(tái)11二15臺(tái)2227臺(tái)2234臺(tái)114臺(tái)1153臺(tái)336臺(tái)2271臺(tái)118臺(tái)1三11臺(tái)232臺(tái)223套114臺(tái)115臺(tái)226臺(tái)17臺(tái)118臺(tái)119套1臺(tái)1臺(tái)1套1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)13臺(tái)1套2套1五1臺(tái)112臺(tái)113臺(tái)114臺(tái)225臺(tái)346臺(tái)228臺(tái)19臺(tái)11在金屬結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)、機(jī)加工車間、金結(jié)防腐場(chǎng)內(nèi)、木材加工場(chǎng)地及油庫等配置根據(jù)標(biāo)書文件，系統(tǒng)建安期，承包人自行在發(fā)包人提供的施工場(chǎng)地范圍內(nèi)建設(shè)建臨時(shí)用房1227m2，并盡可能利用場(chǎng)區(qū)內(nèi)現(xiàn)有搬遷單位遺留住房；xxx布置在建安期辦公、生活營地按滿足系統(tǒng)建安高峰期649名施工人員生活要求進(jìn)行布表2-11建安期生活營地設(shè)施表1m22m23m24m25m2m2本招標(biāo)合同施工項(xiàng)目建設(shè)過程中的開挖棄料（包括料場(chǎng)揭頂無用料及砂石加工系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目的開挖多余廢棄料）按招標(biāo)文件規(guī)定，xx河壩施工區(qū)施工棄渣統(tǒng)一運(yùn)至豆沙溪溝渣場(chǎng)堆放，xxx施工區(qū)施工生產(chǎn)廢水主要為施工機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、檢修和清洗的含油廢水，廢水經(jīng)處理后達(dá)泵t油本工程不含油生產(chǎn)廢水初期經(jīng)生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)沉淀后排放，后期通過排水系在施工期間，對(duì)生活垃圾將采取集中存放，每天安排自卸車將垃圾運(yùn)到監(jiān)理人第三章施工總進(jìn)度人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→前期準(zhǔn)備工作→施工詳圖設(shè)計(jì)→工程開工→系統(tǒng)場(chǎng)平土石方施工施工→粗碎車間砼施工→半成品堆場(chǎng)砼施工→預(yù)篩分車間砼施工→系統(tǒng)設(shè)備安裝→電氣和控制系統(tǒng)施工→電氣和控制系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)試運(yùn)行→系統(tǒng)人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→前期準(zhǔn)備工作→施工詳圖設(shè)計(jì)→工程開工→系統(tǒng)場(chǎng)平土石方施工施工→第一篩分及中碎車間砼施工→成品堆場(chǎng)砼施工→裝車臺(tái)砼施工→系統(tǒng)設(shè)備安裝→電氣和控制系統(tǒng)施工→電氣和控制系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)試運(yùn)行→系統(tǒng)2008年4月初至2008年5月底前完成回采料場(chǎng)回采運(yùn)輸?shù)缆沸藿ǎ?008年6土石方開挖及填筑約99萬m3，混凝土(含噴射砼及水穩(wěn)層砼)澆筑約3.2萬m3，砌石(包括漿砌及干砌)約5萬m3，鋼結(jié)構(gòu)制安約2252t。土石方開挖：平均月強(qiáng)度4.83萬m3/月，高峰月強(qiáng)度8.31萬m3/月；混凝土澆筑：平均月強(qiáng)度1711m3/月，高峰月強(qiáng)度2341m3/月；漿砌石施工：平均月強(qiáng)度1384m3/月，高峰月強(qiáng)度2219m3/月；從工期要求及施工強(qiáng)度分析看，建設(shè)期土石方施工強(qiáng)度很不均衡，平均月強(qiáng)度備滿足施工強(qiáng)度的機(jī)械設(shè)備是可以按期完成的；砼澆筑施工部位多，按期完成計(jì)劃土石方開挖：平均月強(qiáng)度4.64萬m3/月，高峰月強(qiáng)度9.9萬m3/月；混凝土澆筑：平均月強(qiáng)度1671m3/月，高峰月強(qiáng)度2689m3/月；漿砌石施工：平均月強(qiáng)度1626m3/月，高峰月強(qiáng)度2267m3/月；從工期要求及施工強(qiáng)度分析看，建設(shè)期土石方施工強(qiáng)度很不均衡，平均月強(qiáng)度土石方開挖最大月強(qiáng)度出現(xiàn)在2007年08月，主要是系統(tǒng)場(chǎng)平土石方施工及成備滿足施工強(qiáng)度的機(jī)械設(shè)備是可以按期完成的；砼澆筑施工部位多，按期完成計(jì)劃本公司將根據(jù)工程實(shí)際情況、施工圖和招標(biāo)文件要求，組織編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、總進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn),并圍繞批準(zhǔn)的總進(jìn)度計(jì)劃和關(guān)鍵線路分解編排階段性月、季施工計(jì)劃，堅(jiān)持周生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度，及時(shí)檢查、調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，建立以日保周、以周保月、以月保總工期的進(jìn)度保證體系。建立工期目標(biāo)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，將工期目標(biāo)層層分解落實(shí)到各部門、各施工隊(duì)，定期檢根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們將從人員、設(shè)備及施工組織、施工技術(shù)等幾個(gè)方面采及時(shí)分批提砂石加工系統(tǒng)工藝布置圖、施工總平面布置圖、場(chǎng)地開挖布置和相應(yīng)開序編制本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃（包括網(wǎng)絡(luò)圖電子計(jì)算軟件）報(bào)送監(jiān)理人審批后，作適時(shí)調(diào)整資源配置，強(qiáng)化對(duì)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)管理；并按合同要求提供（年）季、月進(jìn)度計(jì)劃和月進(jìn)度報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人。需要修改關(guān)鍵線路或改變關(guān)鍵工程的完工日期時(shí)，按相應(yīng)合同條款的規(guī)定，提交修訂的進(jìn)度計(jì)劃報(bào)送（10）建立嚴(yán)密、有效的組織管理機(jī)構(gòu)管理各施工隊(duì)伍，建立激勵(lì)機(jī)制和約束xxxxx水電站本合同招標(biāo)項(xiàng)目分為大戲廠-xx河壩人工細(xì)骨料加工系統(tǒng)和xxx人部分：開采料場(chǎng)為大戲廠II區(qū)灰?guī)r料場(chǎng)，料場(chǎng)儲(chǔ)量可以保證細(xì)骨料生產(chǎn)的需要。加篩分車間、第三篩分車間，中碎車間、立軸制砂車間、棒磨制砂車間、石粉回收車間、成品堆場(chǎng)、汽車裝料臺(tái)、給排水與廢水處理工程、供配電工程及輔助設(shè)施等，系統(tǒng)僅生產(chǎn)＜5mm的細(xì)骨料。毛料設(shè)計(jì)處理能力為480泄洪洞、放空洞、引水發(fā)電系統(tǒng)等地下洞室開挖的玄武巖石渣，回采渣場(chǎng)為xxx渣場(chǎng)。xxx加工系統(tǒng)設(shè)置，粗碎車間、半成品堆場(chǎng)、預(yù)細(xì)碎、超細(xì)碎車間、主篩分調(diào)節(jié)堆場(chǎng)、成品堆場(chǎng)、汽車裝料臺(tái)、棄料堆場(chǎng)、給排水與廢水處理工程、供配電工程及輔助設(shè)施等，系統(tǒng)生產(chǎn)150~80mm、80~40mm、本合同工程項(xiàng)目建安施工主要項(xiàng)目有：加工系統(tǒng)廊道開挖及回填、鋼筋制安、混凝土澆筑、漿砌石擋護(hù)、邊坡支護(hù)、排水溝及道路施工，金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝，機(jī)械設(shè)備及電氣設(shè)備安裝與調(diào)試，水處理系表4-1人工骨料加工系統(tǒng)建安主要工程量表單位m3m3m3m20m3m3m3m3m3mm3m3m3m3m3m3tm3m3m3m3ttm2m2項(xiàng)11不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為塊碎石土層結(jié)構(gòu)或軟弱的含碎礫石粘土層，結(jié)構(gòu)較松散，力學(xué)根據(jù)施工總進(jìn)度安排，本系統(tǒng)土建施工可按以下程序進(jìn)行：一期場(chǎng)平及場(chǎng)區(qū)道路施工→邊坡支護(hù)→漿砌石擋土墻的施工及系統(tǒng)周邊主排水溝施工→各建筑物基礎(chǔ)系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)制安及機(jī)電設(shè)備安裝按以下程序進(jìn)行：鋼結(jié)構(gòu)制作→鋼結(jié)構(gòu)防腐→鋼結(jié)構(gòu)安裝→系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝→系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝→系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備調(diào)試→系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試→系統(tǒng)負(fù)載運(yùn)行調(diào)試。在具體組織施工時(shí)，化串行作業(yè)為并行作業(yè)，以多（1）xxx人工粗骨料加工系統(tǒng)布置在xxx渣場(chǎng)和6#公路之間，其布置高程為礫石土層和冰川、冰水堆積層上，由碎石土和角礫砂層組成，場(chǎng)地整體穩(wěn)定。主要的不良地質(zhì)現(xiàn)象為軟弱的含碎礫石粘土層相對(duì)較厚，力學(xué)性狀較差，邊坡開挖時(shí)需高程為640.0~599.0m，場(chǎng)區(qū)為一個(gè)緩坡地形，擬建場(chǎng)地區(qū)無斷裂通過，無發(fā)生強(qiáng)震的地質(zhì)條件，地表無變形跡象，場(chǎng)地整體穩(wěn)定。主要的不良地質(zhì)現(xiàn)象為塊碎石土層場(chǎng)區(qū)建筑物布局大部分位于結(jié)構(gòu)較松散，力學(xué)性狀較差的緩坡平臺(tái)上，開挖后存在開挖邊坡穩(wěn)定問題，應(yīng)選擇合適的坡比開挖，并采取相應(yīng)的排水和坡腳坡面保xx河壩人工細(xì)骨料加工系統(tǒng)一期場(chǎng)平開挖自上而下分為：汽車受料平臺(tái)、粗碎平臺(tái)、半成品骨料堆場(chǎng)平臺(tái)、調(diào)節(jié)料倉平臺(tái)、篩分及破碎（制砂）平臺(tái)、成品骨料堆場(chǎng)平臺(tái)、輔助設(shè)施平臺(tái)、水處理系統(tǒng)平臺(tái)和廠區(qū)施工道路的開挖以及系統(tǒng)開挖邊主篩分平臺(tái)、成品骨料堆場(chǎng)平臺(tái)、水處理系統(tǒng)平臺(tái)和廠區(qū)施工道路的開挖以及系統(tǒng)人員進(jìn)場(chǎng)后，首先分別由原進(jìn)▽620m道路進(jìn)入xx河壩施工區(qū)、由6#公路進(jìn)入半成品骨料堆場(chǎng)平臺(tái)、預(yù)中細(xì)碎和超細(xì)碎平臺(tái)、水處理系統(tǒng)平臺(tái)、成品骨料堆場(chǎng)平月后再提供50%，場(chǎng)平施工可先進(jìn)行已提供部位的施工，根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地條件及方案粗碎車間平臺(tái)、半成品系統(tǒng)平臺(tái)、成品汽車受料平臺(tái)、成品砂堆場(chǎng)平臺(tái)的順序完成xx河壩和xxx人工骨料加工系統(tǒng)場(chǎng)平施工施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→場(chǎng)地清理→地表截水溝施工→土方開挖→石方鉆爆開挖場(chǎng)地開挖前首先清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物，并延伸至開挖線5米以外，同時(shí)保護(hù)好清理區(qū)域附近的天然植被。詳細(xì)勘查邊坡的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開挖線外對(duì)施工有影響的坡面和邊坡等；設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)有不安全因素的邊坡，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)采用CT-1100全站儀，根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)，按國家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，測(cè)設(shè)工程施工的控制網(wǎng)，并將施工控制網(wǎng)資料現(xiàn)場(chǎng)放樣采用交樣單進(jìn)行放樣交底。開挖過程中經(jīng)常校核開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾厚度一般為1~5m。根據(jù)xx河壩人工細(xì)骨料加工系統(tǒng)和x建場(chǎng)地區(qū)工程地質(zhì)條件，場(chǎng)平開挖，在覆蓋層開挖完成后，采用推土機(jī)配合反鏟自上而下分層開挖，對(duì)于基礎(chǔ)建基面以上的石方開挖，由上至下分層開挖，基礎(chǔ)建基面以上采取淺孔梯段微差爆破與光面爆破，坡面采取預(yù)裂爆破開挖；爆破開挖施工梯段爆破采用寬孔距，小排距梅花型布孔方式，排間或孔間(有特別控制要求時(shí)在孔內(nèi))用毫秒雷管微差起爆。梯段爆破最大段藥量不大于800kg；鄰近建基面和設(shè)緊鄰邊坡預(yù)裂面的2～3排爆破孔作為緩沖爆破孔，其間排距、裝藥量相對(duì)于主主爆破孔以4#抗水炸藥和2#巖石銨梯炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖爆破孔采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥；巖石爆破單位耗藥量根據(jù)爆破↓↓↓↓圖4-1梯段爆破施工工藝流程為使開挖面符合施工圖紙所示的設(shè)計(jì)輪廓線，保證坡面基巖的完整性和開挖面預(yù)裂鉆孔前，首先由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書放出邊坡開口線，用油漆標(biāo)識(shí)出孔位和地面高程，并在孔位上鉆淺孔插入短鋼筋，對(duì)孔位進(jìn)行保護(hù)；然后根據(jù)每臺(tái)鉆機(jī)預(yù)計(jì)鉆孔數(shù)量安排鉆機(jī)設(shè)備依次就位，鉆機(jī)就位時(shí)，采用樣架尺對(duì)鉆機(jī)垂度和鉆孔角度進(jìn)行校對(duì)，開孔后進(jìn)行中間過程的深度和角度校對(duì)，以便及時(shí)↓↓↓ !↓ !一裝↓藥鉆孔質(zhì)量檢查↓↓↓圖4-2預(yù)裂爆破工藝流程圖人工砂石料加工系統(tǒng)場(chǎng)平開挖，xx河壩以挖填基本平衡，同時(shí)綜合考慮滿足各內(nèi)基本為風(fēng)化土和角礫砂層土組成，為保證車間平臺(tái)的穩(wěn)定性，場(chǎng)平基本以開挖為a.填筑前，將填筑區(qū)的地基按要求的設(shè)計(jì)線、坡度、高程和尺寸進(jìn)行開挖和處b.測(cè)放出填筑邊線、高程。d.填筑從較低高程開始，用D85推土機(jī)進(jìn)行平整。每層平整后用YZ16振動(dòng)碾xxx開挖料為風(fēng)化土和角礫砂層土，開采的渣料能滿足d.填筑時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度留有余量，最后再由人按設(shè)計(jì)的邊坡坡度要求e.填筑料用目測(cè)檢查，填筑壓實(shí)的質(zhì)量檢查采用挖xx河壩人工細(xì)骨料加工系統(tǒng)和xxx人工粗骨料加工系統(tǒng)場(chǎng)區(qū)為緩坡地形，擬建場(chǎng)地區(qū)無斷裂通過，無發(fā)生強(qiáng)震的地質(zhì)條件，地表無變形跡象，場(chǎng)地整體穩(wěn)定。不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為塊碎石土層結(jié)構(gòu)或軟弱的含碎礫石粘土層，結(jié)構(gòu)較松散，力學(xué)性層開挖的過程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的本合同項(xiàng)目邊坡支護(hù)主要為坡底漿砌塊石（或砼）擋土墻及局部部位必要時(shí)采明挖土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護(hù)作業(yè)前，將邊坡整平、壓實(shí)，自坡底開始自下而噴射混凝土施工前，先檢查噴射砼施工機(jī)械及風(fēng)水管路設(shè)施運(yùn)行情況，拌和運(yùn)輸、噴射系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢后即進(jìn)行噴射砼施工?；旌狭系陌柚撇捎眯⌒桶韬蜋C(jī)拌和。噴射砼采用自下而上，分層分區(qū)的方式進(jìn)行，噴射方向與受噴面垂直，噴射距挖前，按施工圖紙和監(jiān)理人的指示，先開挖好永久邊坡上部的山坡截水溝，以防止水溝槽和設(shè)置必要的排水設(shè)施，以及時(shí)排除坡永久建筑物安全的滲漏水、地下水或泉水，就近開挖集水坑和排水溝槽，并設(shè)置足4.2.5混凝土路面工程施工圖4-3泥結(jié)石路面施工工藝流程圖表4-2場(chǎng)平施工主要機(jī)械設(shè)備配置表備注322153221112643551211xx河壩和xxx人工骨料加工系統(tǒng)土建施工，在一期場(chǎng)平施工后進(jìn)行，各車間及各建筑物的基礎(chǔ)開挖、砼澆筑、相應(yīng)的砼擋墻或漿砌石擋墻工程、各車間的排水系統(tǒng)以及其它輔助工程的施工，將在一期開挖后已形成的相應(yīng)平臺(tái)上進(jìn)行，其施工順序按先土建后結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行，施工按多工作面、多條線平行作業(yè)的方案施工，以xx河壩人工細(xì)骨料加工系統(tǒng)土建工程，包括半成品骨料廊道、成品骨料廊道、各調(diào)節(jié)堆場(chǎng)廊道、骨料堆場(chǎng)擋隔墻、各級(jí)篩分車間樓體及汽車裝料倉鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、各車間設(shè)備基礎(chǔ)、膠帶機(jī)基礎(chǔ)、其它擋護(hù)、排水和水處理系統(tǒng)及輔助設(shè)施廊道、成品骨料堆場(chǎng)廊道、各骨料堆場(chǎng)擋隔墻、各級(jí)篩分車間樓體及汽車裝料倉鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、各車間設(shè)備基礎(chǔ)混凝土、膠帶機(jī)基礎(chǔ)混凝土、其它擋防護(hù)、供表4-3xx河壩和xxx人工骨料加工系統(tǒng)土建施工項(xiàng)目及工程量表m3m3m3m3ttmm2本合同項(xiàng)目土石方二次開挖主要包括：各骨料堆場(chǎng)廊道、各破碎車間基礎(chǔ)、各級(jí)篩分車間基礎(chǔ)、各膠帶機(jī)基礎(chǔ)、水處理系統(tǒng)、基礎(chǔ)開挖前，首先計(jì)算二期所需回填量，然后根據(jù)二期開挖的土石方工程量將多余料運(yùn)往相應(yīng)的棄渣場(chǎng)，回填料就地堆存，待基礎(chǔ)砼完成并具有一定強(qiáng)度后，再基礎(chǔ)開挖，對(duì)于其開挖工程量較大的成品骨料堆場(chǎng)廊道基礎(chǔ)、半成品骨料堆場(chǎng)對(duì)于開挖方量少的膠帶機(jī)基礎(chǔ)、各篩分車間基礎(chǔ)，則多采用人工開挖，裝載機(jī)邊線進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。在開挖過程中，受到破壞②開挖過程中，若遇局部孤石基礎(chǔ)，則采取小挖。若采用其它開挖方法必須通過試驗(yàn)證明可巖石表面無積水或流水，所有松動(dòng)巖石均清除。建基面巖石的完整性和強(qiáng)度滿足施⑦建基面(除圖紙標(biāo)明外)不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角。基礎(chǔ)面不符合要求充分利用一期場(chǎng)平形成的排水系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置排水溝，在基坑設(shè)置臨xx河壩和xxx人工骨料加工系統(tǒng)砼工程，包括系統(tǒng)建安及其附屬工程（供水、混凝土水平運(yùn)輸由自卸汽車完成，混凝土運(yùn)輸?shù)缆防靡黄趫?chǎng)平已形成的主干道及至各平臺(tái)的支路，各平臺(tái)、車間混凝土運(yùn)輸?shù)缆芬?混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加劑、水、鋼材等原材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工過程中必須嚴(yán)格控制。所有原材料的本合同項(xiàng)目除必要時(shí)進(jìn)行的噴錨支護(hù)混凝土外，其它混凝土均購自業(yè)主指定供工地以袋裝水泥為主，主要用于各工區(qū)排水系統(tǒng)、各工區(qū)堆場(chǎng)擋隔墻、擋土墻和輔助設(shè)施砌筑用料以及必要時(shí)進(jìn)行的噴錨支護(hù)砼的拌制用料，各工區(qū)于施工期鋼人施工區(qū)倉庫。用于本系統(tǒng)建設(shè)的普通硅酸鹽水泥其性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每批出廠水泥均要附有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)資料，水泥在運(yùn)輸及貯存過程中都要按規(guī)范進(jìn)行，其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采的外加劑及其摻量必須根據(jù)對(duì)砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料用于生產(chǎn)混凝土（砂漿）的骨料，均從業(yè)主指定承包商砂石加工系統(tǒng)采購；不拌制用水，水質(zhì)必須新鮮、潔凈、無污染，拌合用水除大戲廠擬采取由金沙江抽取本合同項(xiàng)目工程建筑物模板以30×150cm和10×150cm標(biāo)準(zhǔn)綱模板為主，對(duì)于建筑物的異形結(jié)構(gòu)部位，則采用木模板。木模板的制作在木材加工廠內(nèi)進(jìn)行。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)的外形，并有足夠的強(qiáng)度能夠承受砼澆筑振搗時(shí)的側(cè)壓力和振動(dòng)荷載，模板表面要光潔平整，接縫要嚴(yán)密不漏漿。模板的制表4-4模板制作的允許偏差1522a.安裝前先按施工詳圖進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)b.采用散裝模板或異型模板立模時(shí)，要注意模板的支撐與固定，預(yù)先在基巖或安裝的模板與已澆筑的下層混凝土有足夠的搭接長度，并連接以免混凝土漏漿c.模板表面涂刷脫模劑，安裝完畢后要檢查模板之間有無縫隙，進(jìn)行堵漏，以d.廊道頂部模板采用鋼管腳手架支撐或杉木桿支撐時(shí)，支撐間距應(yīng)滿足計(jì)算受e.模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。腳手架、人行道等不宜f.混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對(duì)承重模板的支架，加強(qiáng)檢查、維護(hù)。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取有效措施予以矯g.混凝土澆筑完后，根據(jù)不同的部位，確定模板的拆除時(shí)間；拆下的模板及時(shí)表4-5模板安裝的允許偏差單位：mm5231損壞時(shí)才允許拆除，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板允表4-6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度板50%75%>8m100%75%>8m100%>2m根據(jù)標(biāo)書文件，本工程所使用的鋼筋，由發(fā)包人直供至承包人施工區(qū)倉庫，承包人負(fù)責(zé)卸車并負(fù)責(zé)驗(yàn)收和保管，鋼筋必須有出廠證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單方能進(jìn)庫，但使用前仍作抗拉、冷彎及焊接試驗(yàn)，不合鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸S加工成型，其允許偏差應(yīng)滿足 圖4-4鋼筋制作加工程序圖焊接，其安裝位置、間距、保護(hù)層、搭接長度、焊縫長度和高度以及各部位鋼筋直已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。鋼筋與模板之間應(yīng)墊混凝土預(yù)制塊，以控制保護(hù)層的厚度。鋼基礎(chǔ)預(yù)埋件包括設(shè)備基礎(chǔ)螺栓、車間鋼結(jié)構(gòu)樓體基礎(chǔ)螺栓、廊道卸料口預(yù)埋螺栓、膠帶機(jī)基礎(chǔ)螺栓及其它相應(yīng)結(jié)構(gòu)件的預(yù)埋，預(yù)埋件的埋設(shè)在基礎(chǔ)底層砼完成后①埋件主要為預(yù)埋螺栓及為固定螺栓而加工的輔助鋼墊板（或樣架鋼墊板（或樣架）在機(jī)加工車間完成，鋼墊板（或樣架）孔距、孔徑按施工詳圖進(jìn)行，加致，然后將預(yù)埋螺栓按設(shè)備機(jī)座尺寸與鋼墊板（或樣架）聯(lián)結(jié)為一整體，預(yù)埋螺栓頂面中心線與放樣中心線保持一至，隨后再采用搭接鋼筋將組合體與底層砼插筋進(jìn)↓混凝土分塊按施工詳圖劃分的塊段確定；混凝土澆筑分層則根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑物的特點(diǎn)以及混凝土澆筑時(shí)段的溫度確定，廊道砼按底板、側(cè)墻、蓋板三部分分層，砼垂直運(yùn)輸視不同部位、不同結(jié)構(gòu)及不同地形條件而定，各建筑物砼施工詳見人工骨料加工系統(tǒng)廊道砼施工，主要包括半成品骨料堆場(chǎng)廊道、成品粗骨料廊由人工完成其攤鋪，采用平板振搗器完成其砼的振搗至密實(shí)；底板砼澆筑（因廊道b.設(shè)備基礎(chǔ)砼施工設(shè)備基礎(chǔ)砼，包括粗碎車間鄂式破碎機(jī)基礎(chǔ)、中破車間圓錐破碎機(jī)基礎(chǔ)、細(xì)碎基礎(chǔ)鋼筋砼施工。砼施工按墊層→底板→下部→自砼拌和系統(tǒng)運(yùn)送砼至澆筑部位直接入倉，由人工完成其攤鋪，采用平板振搗器完平運(yùn)輸，手推車或25t輪胎吊配2.0m3臥罐入倉；膠帶機(jī)基礎(chǔ)砼，主要包括鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)基礎(chǔ)、膠帶機(jī)排架立柱基礎(chǔ)、膠帶機(jī)地面?zhèn)鲃?dòng)驅(qū)動(dòng)平臺(tái)基礎(chǔ)、膠帶機(jī)機(jī)尾架基礎(chǔ)及膠帶機(jī)中間支架基礎(chǔ)砼。基礎(chǔ)砼施工分二拌和系統(tǒng)運(yùn)送砼至澆筑部位卸入裝載機(jī)內(nèi)，再由裝載機(jī)直接入倉，其砼澆筑分兩層完成，第一層澆筑厚度約為基礎(chǔ)砼厚度的1/4（以滿足固定基礎(chǔ)埋件插筋即可第二層砼澆筑，待基礎(chǔ)埋件按施工詳圖固定后，采取與第一層砼澆筑相同的方法由裝載機(jī)直接入倉，采用變頻振搗器或軟管振搗器由人工完成砼的振搗至密實(shí)。澆筑高本合同項(xiàng)目工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)料倉主要有中碎及細(xì)碎(超細(xì)碎)車間分料倉和各車間分料倉均按250m3容積配置以滿足相應(yīng)破碎機(jī)均勻供料之需要；骨料裝車倉均按4倉位設(shè)置，料倉容積均按20～30t自卸汽車2～3車貯量配置。砼施工前首先進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)施工詳圖和地基條件確定基礎(chǔ)開挖邊線；基礎(chǔ)開挖經(jīng)驗(yàn)收合格后，由裝載機(jī)運(yùn)送砼至澆筑部位，人工完成墊層砼的施工；基礎(chǔ)位卸入裝載機(jī)內(nèi)，再由裝載機(jī)直接入倉；立柱及上部料倉砼澆筑考慮兩種方案：其一，5t自卸汽車自砼拌和系統(tǒng)運(yùn)送砼至澆筑部位后，由垂直提升機(jī)（或少先吊）完成砼的垂直運(yùn)輸，采用人工配手推車沿建筑物周邊所搭設(shè)的滿堂腳手架完成砼的入本合同項(xiàng)目篩分車間樓體均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其砼施工方法與鋼筋混凝道路砼工程主要為各工區(qū)場(chǎng)內(nèi)道路，砼施工嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—89）執(zhí)行。道路施工前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)路基進(jìn)行充分碾壓至要求的密實(shí)度，再進(jìn)行墊層料的攤鋪、碾壓，最后再進(jìn)行面板砼的澆筑。路面砼澆筑時(shí)嚴(yán)格為使模板頂面與設(shè)計(jì)路面高相吻合,可先在模板兩（3）振搗采用插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器相結(jié)合，一次攤鋪振實(shí)。在傾斜面上（5）為使砼表面更加致密、平整、美觀，采用人工對(duì)砼表面收水抹光，做到原漿抹面，余漿刮除，以保證路面的平整度和鄰相高差符合規(guī)范要求，同時(shí)按規(guī)定及（6）砼表面修整完畢、初凝后及時(shí)采用鋸末全面覆蓋砼表面，采取灑水濕養(yǎng)一星期，每天灑水噴濕至少2～3次。（7）砼澆筑后經(jīng)養(yǎng)生使砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，適時(shí)采用壓縫或切縫機(jī)按縮縫位置混凝土入倉后的鋪料方式均采用薄層平鋪法。對(duì)于基巖面及老混凝土面，入倉前先在待澆層面上均勻的鋪5～10cm厚與混凝土同等強(qiáng)度的水泥砂漿，不同溫度下混凝土允許的間歇時(shí)間及拌和、運(yùn)輸能力確定鋪料寬度，原則上是在鋪人工平倉為輔，混凝土入倉后要及時(shí)平倉，不允許在倉內(nèi)堆積，當(dāng)粗骨料有集中現(xiàn)象時(shí)，則由人工用鍬把集中粗骨料均勻的攤鋪到砂漿較多的部位或均勻的撒在已攤振搗是保證混凝土密實(shí)性的重要工序之一，施工嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，采用并插入下層混凝土5～10cm，以保證上下層混凝土完整結(jié)合，每一位置振搗時(shí)間以對(duì)于鋼筋密集、預(yù)埋件及狹小部位則使用軟管振搗器，振搗器無法工作的部位垂直施工縫采用人工打毛，水平施工縫一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，采b.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)一般情況下采取灑水養(yǎng)護(hù)，通常在混凝土澆筑完畢12～18h后即開止?jié)仓⒉捎盟芰喜颊谏w混凝土表面，雨后應(yīng)對(duì)沖刷部位進(jìn)行處理，若混凝土尚本合同項(xiàng)目預(yù)制砼主要為溝涵蓋板構(gòu)件，其方量不大，施工采用就近預(yù)制，自卸汽車運(yùn)送砼卸到施工部位后，由人工用鐵鍬撮入預(yù)先立好的樣模內(nèi)，由平板振搗混凝土表面缺陷包括蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)、走樣、空蝕坑洞等，修補(bǔ)前首先分析一涂水泥漿一分層鋪料、搗實(shí)一抹面一養(yǎng)護(hù)圖4-6施工程序圖修補(bǔ)前采用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用料填補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)出來牢固粘結(jié)，色澤一采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)時(shí)，拌出的砂漿應(yīng)為以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜，拌和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最為了保證混凝土工程施工質(zhì)量，凡質(zhì)量不合格的原材料不得使用本工程建設(shè)之中。工地試驗(yàn)室將對(duì)使用于本工程的水泥、鋼筋、外加劑、砂石骨料等定期按規(guī)范工隊(duì)（班組）進(jìn)行技術(shù)交底。施工過程中，施工技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，工程施工過程中按施工部位或單位工程配備專職質(zhì)檢員，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，優(yōu)良的工程質(zhì)量來源于優(yōu)良的工藝質(zhì)量。項(xiàng)目部在工程施工過程中根據(jù)施工工藝水平和可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題通過分析，對(duì)工藝有特殊要求或?qū)こ藤|(zhì)量有較大影響的過程以及質(zhì)量不穩(wěn)，不易通過一次驗(yàn)收的工序過程建立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)采用新技術(shù)、新工藝、新材料的施工部位，必須要有詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，必須在工藝質(zhì)量實(shí)行工序交接制，基礎(chǔ)處理（清理）→模板→鋼筋→澆搗。上道工序不合格，本系統(tǒng)砌體工程主要有系統(tǒng)場(chǎng)平漿砌石擋土墻、廊道首尾漿砌石擋護(hù)、半成品及成品堆場(chǎng)漿砌石擋隔墻及排水溝渠砌體等漿砌塊石所用石料采自監(jiān)理人批準(zhǔn)的碴場(chǎng)中工程開挖石碴料，選用質(zhì)地堅(jiān)硬、色澤均勻、無風(fēng)化剝落和裂紋、表面無污垢與水銹的巖石。其抗水性、抗凍性、抗所有砌磚工程的磚塊品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)施工詳圖要求，規(guī)格尺寸一致，表面平整、整潔。所有進(jìn)貨應(yīng)與樣品質(zhì)量相同并按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證，根據(jù)標(biāo)書文件，袋裝水泥由發(fā)包人直供至承包人施工區(qū)倉庫；大戲廠施工區(qū)所砂石骨料由武警水電xxx砂石加工系統(tǒng)按規(guī)定價(jià)格提供；施工用水，大戲廠由自建砂漿的配合比，經(jīng)試驗(yàn)確定。石灰膏通過篩網(wǎng)過濾，并經(jīng)充分熟化。砂漿采用機(jī)械拌和，且拌和均勻，并且有良好的和易性和保水性。砂漿稠度為30mm~50mm，一a.砌筑前，將石料表面清洗干凈，并敲除軟弱邊角，鋪砂漿前，石料灑水濕潤b.漿砌石砌體采用鋪漿法砌筑，其灰縫厚度控制一般為20～30mm。砌筑時(shí),石c.砌體基礎(chǔ)的第一層石塊選用較大的平整毛石，且應(yīng)將大面向下，轉(zhuǎn)角、交叉d.砌筑石可選用大、中、小不同規(guī)格的塊石錯(cuò)縫砌筑，每砌一塊石料均應(yīng)先鋪?zhàn)鶟{再安放塊石，然后用錘擊使砂漿擠滿孔隙，較g.雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流趟，影響砌筑質(zhì)量，并做好表面觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。勾縫完成砂漿初凝a.砌磚工程施工嚴(yán)格按《GBJ203d.埋入砌磚中的拉結(jié)筋，做到安裝正確、平直，其外露部分在施工過程中不任e.實(shí)心砌磚體采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包g磚砌體砌筑到規(guī)定標(biāo)高后，如需等待下一工序施工時(shí)，必須灑水養(yǎng)護(hù)，并用i.砌體內(nèi)外墻面的濺積灰漿，將在砌筑時(shí)邊砌、邊括平，以免影響面層粉刷。砌體完成后，外觀應(yīng)平整，棱角垂直，不得有場(chǎng)地清理排水、材料試驗(yàn)和供應(yīng)、設(shè)備的配置和維修、質(zhì)量工圖紙要求的強(qiáng)度。將工程采用的各種材料實(shí)驗(yàn)結(jié)果，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)在砌體工程砌筑過程中，按監(jiān)理人指示提交施工質(zhì)量檢查記錄和報(bào)表，其內(nèi)容b.砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的度e.磚砌體上下錯(cuò)縫符合：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混土石方回填，是在建筑物基礎(chǔ)砼施工完畢且砼達(dá)到一定強(qiáng)度后而進(jìn)行的施工，其主要項(xiàng)目為廊道側(cè)墻兩側(cè)、設(shè)備基礎(chǔ)周邊以及為滿足運(yùn)行而需回填的部位，回填部位后由推土機(jī)緩和推進(jìn)，以避免填筑料直接沖擊建筑物而使建筑物受到破壞?；厥┕て谂潘?，主要是排除各車間施工用水、雨水、沖溝泉水及基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)廢水，施工時(shí)，于施工部位設(shè)置施工集水井，用潛年03月初完成，歷時(shí)約7個(gè)月。土石方開挖約70144m3（其中xx河壩26404m3，澆筑約25145m3（其中xx河壩12924m3，xxx12221m3漿砌石約16759m3（其中游區(qū)，根據(jù)系統(tǒng)開工后提供的施工部位的實(shí)際情況，施工從上游部位開始，同時(shí)按場(chǎng)地提供一塊就施工一塊的原則進(jìn)行，按4個(gè)工作面配置資源，即立軸及棒磨機(jī)制裝車倉，半成品骨料堆場(chǎng)、粗碎車間，水處理本合同關(guān)鍵項(xiàng)目為各工區(qū)骨料堆場(chǎng)鋼筋混凝土廊道施工和各系統(tǒng)篩分車間及汽車裝料倉鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工。鋼筋混凝土廊道包括半成品廊道、成品廊道以及調(diào)節(jié)堆場(chǎng)廊道，其廊道基礎(chǔ)二次開挖及砼工程量大，砼完成后，后續(xù)施工項(xiàng)目多而繁雜，廊道頂部設(shè)計(jì)有漿砌石擋隔料墻，且擋隔料墻的施工需待廊道蓋板砼達(dá)成一定的強(qiáng)度后方能進(jìn)行；而設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的篩分樓樓體（包括預(yù)篩分樓和主篩分樓）以及汽車裝料倉，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，樓層施工工序多，施工周期長，設(shè)備安裝前混凝土必須達(dá)到80%以上強(qiáng)度后方能吊裝。然而各車間構(gòu)筑物主要布置在規(guī)劃區(qū)域的上游側(cè)，目前尚未明確半成品堆場(chǎng)及成品料堆道混凝土澆筑，2008年2月底完成漿砌石擋隔料墻施工；xxx做到200旬完成廊道混凝土澆筑，2008年2月中旬完成漿砌石擋隔料墻施工，才能滿足土建我項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照合同要求，組織強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍、精良的設(shè)備和具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專業(yè)技術(shù)的管理人員進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)廣泛用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備，合理安排工期，編制切實(shí)可行的施工計(jì)劃，確保施工工期。具體保表4-7系統(tǒng)土建施工主要施工設(shè)備配置表33432211111148351123163551111表4-8系統(tǒng)土建施工勞動(dòng)力配置表125534449955964474286896644353測(cè)量控制是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一，以監(jiān)理人提供的測(cè)量三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn)，按國家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本合同工程施工精度要求，測(cè)設(shè)用于本工程施工的控施工測(cè)量，嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣和校核，測(cè)量偏差必須控制在允土石方開挖和基礎(chǔ)處理遵守國家頒布的《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》定。開挖嚴(yán)格按施工詳圖設(shè)計(jì)的邊坡進(jìn)行施工，在爆破過程中，盡量避免基礎(chǔ)巖石倒懸坡、陡坎尖角，結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動(dòng)巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等采用人工清除或處理。對(duì)于回填基礎(chǔ)則進(jìn)行充分碾壓或夯實(shí)，以達(dá)鋼筋：砼工程所用鋼筋（含埋件鋼筋）均要有出廠合格證，鋼筋加工，嚴(yán)格按立模：嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸立模，支撐牢固，模板與鋼筋之間的保護(hù)層嚴(yán)格按照設(shè)砼澆筑：由試驗(yàn)室對(duì)商品混凝土進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人。施工過程中按試驗(yàn)室提供的抽樣結(jié)果匯同監(jiān)理人嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量。吊罐入倉時(shí)，防止砼層面上升間歇期一般為4~7天，層面同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，確保層面結(jié)合處的質(zhì)量。在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行砼取樣試驗(yàn)，在施工過程中按照砌體工程的有關(guān)規(guī)范組織施工，對(duì)基礎(chǔ)、石料、砂漿、砌石厚度、工藝、排水孔和伸縮縫，進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和控制。砌體工程外露面用水泥砂在施工全過程中推行ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量管理，項(xiàng)目部設(shè)專職的和現(xiàn)場(chǎng)取樣檢查工作，并做好詳細(xì)的施工記錄。建立質(zhì)量月報(bào)表、年報(bào)表制度。在制定完成工程任務(wù)的同時(shí)，制定相應(yīng)的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：即在核定生產(chǎn)單位完成承擔(dān)為保證工程現(xiàn)場(chǎng)施工安全，維護(hù)工地正常生產(chǎn)秩序，從以下幾方面入手，制定管安全和文明施工的質(zhì)安部。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。項(xiàng)目部設(shè)安全監(jiān)督員，施工隊(duì)設(shè)安全副隊(duì)長，協(xié)助隊(duì)長抓安全生產(chǎn)和文明施工；班組設(shè)安全員，具體抓作業(yè)安全。建立安全保證體系，把安全生產(chǎn)納入各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行嚴(yán)格包括安全教育和考核制度，安全月活動(dòng)制度，安全檢查評(píng)比制度，班組安全活動(dòng)制度等。同時(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)和不同施工階段，提出不同的安全重點(diǎn)和要求。若發(fā)生爆破安全工作：以“爆破安全規(guī)程”對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全教育。爆破設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)由一名高級(jí)工程師和二名爆破工程師負(fù)責(zé)。炮工持證上崗并按業(yè)主規(guī)定的爆破時(shí)間進(jìn)行。高邊坡開挖前，根據(jù)地質(zhì)條件做好專門的爆破設(shè)計(jì)，開挖過程中做好做好高空作業(yè)安全防護(hù)，嚴(yán)防高空墜落事故發(fā)生：做好承重排架、承重模板的設(shè)施，如滅火器、滅火砂等，滿足緊急處理需要。加強(qiáng)用電管理，定期進(jìn)行線路檢查與維護(hù)。晚上施工照明充分，有電工值班。按有關(guān)規(guī)定，建立對(duì)炸藥、油料的使溪洛渡水電站xx河壩和xxx人工骨料加工系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制安總計(jì)約2497.3t，(含料遮雨棚及水系統(tǒng)等部位。系統(tǒng)所有鋼結(jié)構(gòu)均由集團(tuán)公司自行設(shè)計(jì)、制造與安裝。鋼結(jié)構(gòu)加工廠以系統(tǒng)可用場(chǎng)地為基礎(chǔ)，以方便鋼結(jié)構(gòu)就地安裝為原則進(jìn)行合理xx河壩人工細(xì)骨料加工系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)加工廠場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況分三處布置。分別布置xxx人工粗骨料加工系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)加工廠布置在預(yù)篩分車間與半成品堆場(chǎng)之間的鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地內(nèi)均布置下料平臺(tái)、加工間、焊接加工平臺(tái)、預(yù)拼裝平臺(tái)及防腐、堆放場(chǎng)等，其建筑面積約400m2。為保證雨季施工，金結(jié)加工廠外設(shè)彩條布防水雨棚。鋼結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)設(shè)在需安裝的建筑物附近，當(dāng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，設(shè)置臨時(shí)鋼支墩為結(jié)構(gòu)拼裝找平用。預(yù)埋螺栓、墊板、楔塊、節(jié)點(diǎn)板等④根據(jù)貨源情況需采用代用材料時(shí)，嚴(yán)格遵照材料代用申報(bào)程序辦理相關(guān)手③鋼材分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號(hào)，擱置穩(wěn)妥外購件注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號(hào)、規(guī)格分類存放，防止生銹污染和損壞螺根據(jù)施工圖紙要求采購的涂裝材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，附帶完整的驗(yàn)收資料和使用說明書，詳細(xì)說明涂層材料的特性、化學(xué)成分、配比、涂裝方法、作業(yè)規(guī)劃、油污等，氣割后清除熔渣和飛濺物等。切割后的面應(yīng)是準(zhǔn)確的、平順的，并符合⑤對(duì)型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形用自制壓力機(jī)進(jìn)行矯正或⑥對(duì)鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌①螺栓孔采取鉆孔成型，不得用氣割擴(kuò)孔，①鋼結(jié)構(gòu)制作使用的量具經(jīng)過國家有關(guān)計(jì)量部門檢測(cè)，③鋼網(wǎng)架、鋼桁架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在加工場(chǎng)地的專用模架上拼裝，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)⑤對(duì)桁架梁結(jié)構(gòu)，先將其分片組拼，然后進(jìn)行組裝，組裝時(shí)的允許偏差符合GB50205—95的相關(guān)規(guī)定，并輔以法蘭螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證其幾何尺寸滿足規(guī)范⑨刨平頂緊部位用0.3mm塞尺檢查，保證有75%以上的面積緊貼，塞入面積H型鋼的板材需要拼裝時(shí)，其翼緣板按長度方向拼接，腹板拼接縫可采用“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距應(yīng)大于200mm。H型鋼組焊的允許偏差符品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生鐵銹的焊條及熔燒過的報(bào)監(jiān)理人審批。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定或監(jiān)④施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前檢查焊縫表面，確認(rèn)無裂紋后方焊接時(shí)，環(huán)境相對(duì)濕度小于90%；對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。無損檢測(cè)人員必須持有國家有關(guān)專業(yè)部門頒發(fā)的無損檢測(cè)資格證書。栓釘焊檢驗(yàn)遵照GB50205—95第9.7.22條規(guī)定；①鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的要a.對(duì)于單層鋼柱、多節(jié)鋼柱、焊接實(shí)腹鋼梁、鋼桁架、鋼管構(gòu)件、鋼平臺(tái)（包括鋼蓋板）、鋼樓梯和鋼欄桿、墻架、支撐系統(tǒng)構(gòu)件等外形尺寸的允許偏差，按照b.對(duì)于鋼網(wǎng)架小拼裝單元分條和分塊拼裝的允許偏差，按照GB50221—95表②施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝表9.13.1執(zhí)行，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差按照GB50221-95表8.2.3-3b.對(duì)于多層板疊螺栓孔的通過率應(yīng)滿足以下要求：當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)，并符合監(jiān)理人的要求。除銹合格后立即進(jìn)紙，監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天配制的涂料當(dāng)天使用，（6）施工圖紙注明不涂裝的構(gòu)件不得誤涂。安裝待焊部位留出30~50mm連接同時(shí)使鋼結(jié)構(gòu)吊裝方便，在車箱內(nèi)設(shè)置木制承重架，承重架的長度與寬度尺寸應(yīng)與②鋼結(jié)構(gòu)裝車時(shí)嚴(yán)防碰撞，鋼絲繩吊裝處設(shè)有防護(hù)設(shè)③運(yùn)輸車輛上有足夠的支墊，以防止桿件、柱、梁在運(yùn)⑥超長、超寬件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有引路車監(jiān)視運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)制造時(shí)，砂石料加工系統(tǒng)一期開挖已全部完工，各車間的工作場(chǎng)地全部形成，通向各車間的道路已形成。因此，各部位鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注明安裝部位依安裝順序①鋼結(jié)構(gòu)安裝堆存場(chǎng)地設(shè)在安裝部位附近，場(chǎng)地內(nèi)④鋼立柱可疊三層堆放（除高塔柱外桁架梁可疊兩層堆放，型鋼立柱，桿鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度和基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)是在保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久變形的前提下制機(jī)械和器具。安裝工藝的選定能夠保證現(xiàn)場(chǎng)人員的安全和驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，每⑨承受載荷的定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)、厚度、a.每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代用墊圈。螺栓b.螺栓孔不得采用氣割成孔。在平臺(tái)上放樣后將立柱就位，并設(shè)置定位裝置，嚴(yán)格控制兩柱中心距、柱垂直度。當(dāng)主橫梁兩端與立柱連接部位用螺栓緊固后，進(jìn)行單片吊裝。采用垂球或經(jīng)緯儀對(duì)立柱進(jìn)行垂直度檢查，用經(jīng)校驗(yàn)并在合格使用期內(nèi)的量具復(fù)測(cè)柱間距及中心距，結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求后，進(jìn)行下一工序的施工。當(dāng)各單片結(jié)構(gòu)吊裝完畢，進(jìn)行柱間主橫梁安裝。車間建筑物安裝也可根據(jù)結(jié)構(gòu)重量及最大拼裝尺寸與選用起吊設(shè)立柱的垂直度。利用垂球或經(jīng)緯儀對(duì)立柱進(jìn)行垂直度檢查，用經(jīng)校驗(yàn)并在合格使用期內(nèi)的量具復(fù)測(cè)柱間距及中心距，結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求后，進(jìn)行下一工序的鋼平臺(tái)上完成。在平臺(tái)上放樣后將立柱就位，并設(shè)置定位裝置，嚴(yán)格控制兩柱中心距、柱垂直度。當(dāng)橫梁兩端與立柱連接部位用螺栓緊固后，進(jìn)行吊裝。采用垂球或經(jīng)緯儀對(duì)立柱進(jìn)行垂直度檢查，用經(jīng)校驗(yàn)并在合格使用期內(nèi)的量具復(fù)測(cè)柱間距及中嚴(yán)格控制桁架梁的直線度、傾斜及扭曲。視起吊設(shè)備性能，決定是否將走道支撐與車將料槽運(yùn)進(jìn)廊道受料口，在廊道頂扎三腳扒桿進(jìn)行土法吊裝。用手動(dòng)葫蘆將料槽鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢驗(yàn)，在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)不得燒傷固定件的工作面；采用臨時(shí)支架固定時(shí)，支架具有足夠的強(qiáng)度和剛度。在④電氣部分預(yù)埋固定件的埋設(shè)，符合施工圖紙和GB50168-92第四章的規(guī)定；⑤整個(gè)施工期間，注意保護(hù)好全部預(yù)埋固定件，防止a.地腳螺栓的光桿部分無油污和氧化皮，螺栓安裝采用支承架，以保證其安裝精度。地腳螺栓安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，其絲口部分涂潤滑脂c.擰緊地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上后進(jìn)行。d.帶錨板的地腳螺栓光桿部分及錨板應(yīng)刷防銹漆，用螺母托著的鋼制錨板，錨f.廊道給料器埋件的埋設(shè)架安裝應(yīng)保證埋設(shè)架預(yù)埋螺栓的垂直，其預(yù)埋螺栓間g.各車間建筑物鋼立柱底座埋件預(yù)埋螺栓及墊板安裝，保證其柱間中心距、柱h.膠帶機(jī)鋼平臺(tái)及立柱埋件安裝，嚴(yán)格控制柱間距、柱中心距、柱底面高程及柱底面不平度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。當(dāng)進(jìn)行鋼管柱埋件安裝時(shí)，將預(yù)埋環(huán)形板與預(yù)埋②接地線通過沉降縫或伸縮縫時(shí)，按施工圖紙投運(yùn)前，由監(jiān)理人對(duì)全部接地裝置進(jìn)行完工驗(yàn)收，并向監(jiān)理人提交接地裝置的驗(yàn)收xx河壩和xxx系統(tǒng)均開設(shè)3個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工作面，將鋼立柱、桁架梁、鋼平臺(tái)、埋件分批制作，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整各工作面的制作量。在制作時(shí)，每個(gè)工作面按月制作65t安排生產(chǎn)，除少量不直接影響進(jìn)度的結(jié)構(gòu)外，xx河壩在8個(gè)月內(nèi)完各廊道料斗埋件安裝與廊道土建施工同時(shí)進(jìn)行，各部位鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)部位提供情況開展安裝。在施工時(shí)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)土建與鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的進(jìn)度。鋼結(jié)構(gòu)制表4-9鋼結(jié)構(gòu)制作安裝設(shè)備配置表序號(hào)111211376447522627118119112211111表4-10鋼結(jié)構(gòu)制安勞動(dòng)力配置表111238444568654788892244輸變形，驗(yàn)收入庫，并接受監(jiān)理人的檢查。每批到貨的材料均有質(zhì)量證明、材質(zhì)報(bào)④鋼材分類堆存，標(biāo)識(shí)注明品種，規(guī)格和批號(hào)化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護(hù)措施等。涂⑥鋼結(jié)構(gòu)組拼時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)采取相⑧構(gòu)件的滿焊采用間斷焊，對(duì)稱焊等方法，⑨變形構(gòu)件盡量采取冷矯正，或用簡易壓力證鋼支座的安裝精度。成品廊道與半成品廊道給料器受料斗埋件地腳螺栓安裝時(shí)使③鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)預(yù)埋件安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合④鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，按安裝方案設(shè)置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)置位置本項(xiàng)目機(jī)電設(shè)備安裝工程主要包括：人工骨料加工系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備以及調(diào)試和試運(yùn)行所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝。xx河壩和xxx人骨料加工系統(tǒng)破碎、篩分、制機(jī)電設(shè)備堆存場(chǎng)要求場(chǎng)地平整，夯實(shí)，便于?？窟\(yùn)輸設(shè)備與起重設(shè)備并盡可能的減少施工用地。根據(jù)設(shè)備到貨情況，xx河壩人工細(xì)骨料加工系統(tǒng)在成品堆場(chǎng)和裝車臺(tái)之間604.0m高程平臺(tái)布置機(jī)電設(shè)備堆放場(chǎng)，xxx人平臺(tái)、中、細(xì)、超細(xì)碎車間與主篩分調(diào)節(jié)堆場(chǎng)之間701.0m高程平臺(tái)及主篩分車間695.0m高程平臺(tái)三塊場(chǎng)地平臺(tái)上。各機(jī)電設(shè)備堆存均為露天堆存放。堆存場(chǎng)主存破碎機(jī)、篩分機(jī)、給料機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、膠帶機(jī)及其它設(shè)備，設(shè)備存放時(shí)下部設(shè)支墊。各種電氣設(shè)備及其它需進(jìn)行防雨、防潮設(shè)備則存放在鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的加工車xxx人工粗骨料加工系統(tǒng)主要生產(chǎn)設(shè)備表4-11xx河壩人工1臺(tái)2臺(tái)臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)臺(tái)3臺(tái)4臺(tái)臺(tái)臺(tái)4臺(tái)45臺(tái)26臺(tái)27臺(tái)88臺(tái)19臺(tái)臺(tái)臺(tái)2臺(tái)43半成品堆場(chǎng)、中碎給XH800XH10002條臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1說明：由于設(shè)備指標(biāo)尚未開始，以上表列設(shè)備為設(shè)計(jì)方案計(jì)劃用設(shè)備。4-12xxx人工粗骨料加工系統(tǒng)生3333236223AF45333222441963333XH100062221說明：由于設(shè)備指標(biāo)尚未開始，以上表列設(shè)備為設(shè)計(jì)方案計(jì)劃用設(shè)備。在進(jìn)行主要設(shè)備安裝前，按施工圖紙及設(shè)備安裝使用說明書的規(guī)定內(nèi)容，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，對(duì)需要裝配的零部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、位置、數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙及廠家設(shè)備底座安裝位體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、b.支承滑動(dòng)部位的導(dǎo)向面；⑦設(shè)備安裝精度的偏差，符合招標(biāo)技術(shù)文件機(jī)電設(shè)錘水平拉鋼絲測(cè)量，測(cè)量方法應(yīng)符合招標(biāo)技術(shù)文件機(jī)電地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響設(shè)備安裝質(zhì)量與設(shè)備安裝進(jìn)度，在進(jìn)行設(shè)備安裝前對(duì)地腳螺栓的埋設(shè)位置、尺寸、大小、數(shù)量等進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按施工圖紙并對(duì)照設(shè)備制造商提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工與設(shè)備制造商提供的設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵是設(shè)備安裝找正調(diào)平時(shí)采用的輔助手段之一。在進(jìn)行膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、破碎機(jī)機(jī)座、振動(dòng)設(shè)備支座、電氣柜安裝時(shí)，都不③使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，符合機(jī)電設(shè)備安⑥安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，墊鐵與金屬釘支承板的厚度大于螺釘直徑。支承板應(yīng)水平，穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。作為永久頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。當(dāng)設(shè)備底座上沒有安裝調(diào)整螺釘時(shí)，支承頂絲墊板放待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐，復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，將⑩當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時(shí)，混凝土配制技術(shù)要求及施工方法按規(guī)范規(guī)定執(zhí)11當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，混凝土配制技術(shù)要求及施工方法按規(guī)范規(guī)定執(zhí)地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。設(shè)備調(diào)平時(shí)，使各減振墊鐵的受力基本均勻，在調(diào)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)加以搗實(shí)，且不使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安③當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，采用無收縮⑥當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑對(duì)安裝后不易拆卸，檢查和修理的油箱和水箱裝配前做滲漏檢查；所有設(shè)備灌表4-13膠帶機(jī)機(jī)架中心線規(guī)定表⑤卸料小車鋼軌工作面保持在同一個(gè)平面上，每段鋼軌的軌頂標(biāo)高不得超過表4-14平面度偏差規(guī)定表xx河壩和xxx人工骨料加工系統(tǒng)配有2YAH2160、2YA2160、2YKR2060、致分為篩體、支座、驅(qū)動(dòng)裝置三大部分。安裝順序?yàn)楹Y底座→前后支腿→篩體→驅(qū)②篩底座在平臺(tái)上拼裝后進(jìn)行吊裝。底座安裝嚴(yán)格控制對(duì)角線及底座平臺(tái)高機(jī)傳動(dòng)部分與振動(dòng)篩傳動(dòng)部分高程誤差，中心距誤差按有無異物，軸承情況，左右激振塊平衡情況。振動(dòng)篩體的安裝按照?qǐng)D紙要求，保證安裝角度，當(dāng)安裝角度不能滿足圖紙要求時(shí)，可在前后支腿頂端設(shè)調(diào)節(jié)墊板進(jìn)行調(diào)⑥上述工序完成后，進(jìn)行篩筋及篩網(wǎng)安裝，篩網(wǎng)安裝不允裝。依照制造商安裝使用說明書及安裝技術(shù)要求，在制造中碎設(shè)備選用HP500(或S6800C)圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎設(shè)備選用GP300(或H48圓錐破碎機(jī)，超細(xì)碎設(shè)備選用PL-1000（PL9500）立軸沖擊式破碎機(jī)，破碎設(shè)備總碎機(jī)主機(jī)已組裝為整機(jī)。安裝順序?yàn)椋簻p振器→破④設(shè)備安裝在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，按產(chǎn)棒磨機(jī)主要由機(jī)體、機(jī)座及驅(qū)動(dòng)裝置組成。安裝順序?yàn)椋簷C(jī)座→機(jī)體→驅(qū)動(dòng)裝安裝前將滑動(dòng)軸承與棒磨機(jī)主軸進(jìn)行貼合檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法采用涂紅丹貼合檢驗(yàn)。若②檢測(cè)機(jī)座安裝高程，兩機(jī)座中心線允許偏環(huán)上再與電振給料器連接。按安裝圖紙要求進(jìn)行電振給料器角度的調(diào)節(jié)。進(jìn)行振動(dòng)除鐵器由吸鐵裝置及觸鐵報(bào)警裝置組成，吸鐵裝置安裝在進(jìn)入中碎、細(xì)碎及超目安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)定，并作好記錄。安裝質(zhì)量評(píng)定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為本合同各（1）xx河壩人工細(xì)骨料加工系統(tǒng)毛料處理能力480t/h，成品細(xì)骨料生產(chǎn)能力水系統(tǒng)、廢水處理、供配電及電氣控制所需設(shè)備）安裝調(diào)試合格，聯(lián)動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行72h無異常。成品骨料的質(zhì)量符合規(guī)范要求，產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)廢水處理廠試運(yùn)行期間，進(jìn)行不同泥砂含量的廢水絮凝沉降試驗(yàn)，確定最佳投藥量。檢測(cè)人工骨料加工系統(tǒng)不同運(yùn)行工況下的廢水泥砂含量，為確定投藥量提供②潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻及加熱系統(tǒng)4.6.3.1電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)量在5個(gè)循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。試壓時(shí)先緩慢升壓到規(guī)定值，保行程和速度范圍內(nèi)，無振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)4.6.3.4氣動(dòng)、冷卻或加熱系③聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備按說明書和a.各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用手（或其它方式）盤動(dòng)，c.各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號(hào)等，與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相d.按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)平運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下，準(zhǔn)確、可靠、無異?，F(xiàn)②膠帶機(jī)在托輥長度范圍內(nèi)對(duì)中運(yùn)行，其邊緣與輥?zhàn)油鈧?cè)端緣的距離大于⑨料斗和導(dǎo)料槽使用過程中,保證輸送機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)發(fā)現(xiàn)兩側(cè)振幅不同，進(jìn)行調(diào)整。仔細(xì)聽傳動(dòng)部位聲音，判斷內(nèi)部有無異物及卡阻現(xiàn)面落料點(diǎn)情況，料流情況及設(shè)備運(yùn)行情況。進(jìn)行骨料超遜徑試驗(yàn)及脫水效果試驗(yàn)，③破碎機(jī)的調(diào)試，均在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下②