工業(yè)管道安全操作規(guī)程

工業(yè)管道安全操作規(guī)程（最新

版）

Thesafetyoperationprocedureisa.verydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0712

特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

工業(yè)管道安全操作規(guī)程（最新版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細的操作說

明，詳細到工作中的每一個動作都用文字描述下來?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

1、范圍

本標準適用于企業(yè)中輸送介質(zhì)為可能引起燃燒、爆炸或中毒等

危險性較大的工業(yè)管道。

2、工作標準

2.1一般規(guī)定

2.1.1工業(yè)管道的檢修必須經(jīng)車間領導批準和得到運行班長的

許可，并應在檢修工作負責人的領導下進行。工作人員應熟悉管道

系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。

2.1.2在許可開始檢修前，運行人員應做好一切必要的切換工

作，并保證檢修的前一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的

汽、水、油或天然氣。各有關閥門應關好，加盲板，電動閥門應切

斷電源，并將這些操作通知值班室，記錄在值班日志中。

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2.1.3檢修人員只有在接到運行值班人員關于許可工作通知后

方可進行工作，開始工作前，檢修工作負責人必須會同值班人員共

同檢查，需檢修一段管道確已可靠地與運行系統(tǒng)隔斷，沒有汽、水、

油或天然氣流入的可能。

2.1.4在汽水管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶

尾巴的堵板和運行中管道隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴密不漏

的閥門關嚴。兩個串聯(lián)之間的疏水閥應予以打開，關閉的閥門和打

開的疏水門應上鎖或掛警示牌。

2.1.5管道檢修工作前，檢修管段的疏水閥門必須打開，以防閥

門不嚴時漏泄的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)，擰松管道或閥門法

蘭盤螺絲時，須先將法蘭盤離身體遠的一半螺絲松開，后略松近身

體一半的螺絲，使存留的汽水從里面的縫隙排出，以防尚未放盡的

汽水燙傷工作人員。附近如有電氣設備，應加以遮擋以防汽水噴到

上面。如管道上沒有疏水閥，則應在檢修工作負責人的監(jiān)護下，由

熟練技工進行擰螺絲正作。

2.1.6檢修工作完畢后，檢修工作負責人應會同運行值班人員檢

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查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復常態(tài)，工作現(xiàn)

場已清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開后，才可取下警告牌和錢鏈,

排除堵板時必須將堵板另一側(cè)積存的汽水放盡。

2.1.7檢修后，檢修系統(tǒng)與運行連接時，聯(lián)絡閥門應緩慢開啟，

一般先開2扣，至檢修系統(tǒng)水充滿后在全開閥門，以防止因閥門開

的過快使系統(tǒng)壓力回零造成系統(tǒng)癱瘓。

2.1.8安裝法蘭和閥門的螺絲時，應用撬棒校正螺絲孔，不準用

手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。

2.1.9不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作，對于運行中的

管道可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微漏泄，

但必須經(jīng)車間領導批準并取得值長同意，并由車間領導指定熟練人

員在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作

方法的正確性。（如螺絲不要緊的過度，緊度要均勻，注意操作位置,

防止汽水燙傷等）。在特殊情況下，需要在有壓力的管道上進行搶修

工作時，應向主管領導請示，經(jīng)主管領導同意并采取好安全措施后,

方可執(zhí)行。

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2.2地下管道的檢修

2.2.1在地下附件室內(nèi)對設備進行操作、巡檢、維護或檢修工作

不得少于二人。

2.2.2開閉地下維護室的人孔蓋，必須使用適當?shù)墓ぞ?，不準?/p>

手直接開閉。

2.2.3打開地下附件室人孔進行工作時，必須在打開人孔周圍設

置遮攔，夜間還應在遮攔上懸掛紅燈。

2.2.4在進入有水的地下附件室及溝道內(nèi)進行操作或檢修，工作

人員應穿橡膠鞋。

2.2.5在地下附件室及溝道內(nèi)工作，禁止使用燃油燈照明，可用

12-36V的行燈，在有害氣體的地下維護室內(nèi)及溝道內(nèi)工作，應使用

攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。

2.2.6地下附件室及溝道內(nèi)應保持清潔，出入口不準堆積任何物

品O

2.2.7在地下附件室及溝道內(nèi)使用汽油機或柴油機時，應把汽油

機或柴油機的排氣管接到外面，并有良好通風，否則不準使用。

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2.2.8進入有害或油度高的地下附件室之前，應打開附件室的兩

個人孔。并在每個人孔上面放置通風筒或?qū)эL板，其中一個正對來

風方向，另一個正對去風方向，以加強通風。

2.2.9在地下附件室內(nèi)進行工作前，工作負責人必須用儀器檢查

室內(nèi)有無有害氣體，禁止用燃燒的火柴投進附件室內(nèi)檢查，以防止

發(fā)生爆炸。在有害氣體的附件室內(nèi)不準吸煙。

2.2.10在有可能存在有害氣體的地下附件室或溝道內(nèi)工作，工

作人員必須戴防毒面具及安全帶，安全帶繩子的一端掌握在上面監(jiān)

護人手中，如果監(jiān)護人必須進到附件室作救護，應先帶上防毒面具

和系上安全帶，并應有其他人員在上面監(jiān)護。

2.2.11在有害氣體的地下附件室內(nèi)工作，工作人員應輪班倒換

工作，地下附件室和溝道內(nèi)溫度大于50℃時不準進入工作。在

40-50℃溫度內(nèi)工作，應適當輪換工作和休息。

2.3天然氣管道

2.3.1一般規(guī)定

2.3.1.1天然氣管網(wǎng)的檢修和維護，應由專職人員進行。其人員

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必須接受專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗操作，管網(wǎng)搶修和

維護所用的器材和設備的防爆等級應為ia級或S級，作業(yè)工具采用

防爆工具。

2.3.1.2燃氣管網(wǎng)檢修和維護的管理部門應配置專職安全管理

人員，對燃氣管網(wǎng)的重要設備、重要部位、應設有識別標志。

3.3.1.3在帶氣管網(wǎng)上作業(yè)或在溝槽、井室、地溝、夜間或暗處

作業(yè)時，都不得少于三人輪換作業(yè)，其中二人作業(yè)，一人監(jiān)護。

2.3.1.4在夜間、暗處或漏氣嚴重的場合帶氣檢修管道時，要求

用防爆燈或手電筒，不準用明火照明，不得使用碘鴇燈之類的高溫

強光燈具。

2.3.1.5在天然氣外網(wǎng)帶氣作業(yè)前，必須準確劃分安全與危險區(qū)

域，區(qū)域劃分要根據(jù)風向、風速、漏氣量。上風距漏氣點10m以外

為安全區(qū)，下風頭距漏點40m以外為安全區(qū)。如風向經(jīng)常變動時，

天然氣可能波及范圍應擴大成圓，其半徑不小于40m。在危險區(qū)域，

禁止非作業(yè)人員逗留及設置明火。

2.3.1.6管網(wǎng)的檢修與維護應制訂方案并經(jīng)批準后實施，緊急情

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況應做應急處理，同時向有關部門報告。

2.3.1.7燃氣管道的動火作業(yè)應建立分級審批制度，由動火作業(yè)

單位填寫動火作業(yè)報告和動火作業(yè)方案，并向安全管理部門申報，

經(jīng)批準后方可作業(yè)。

2.3.1.8管網(wǎng)停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)，必須有專人負責現(xiàn)

場的指揮工作，并應設有安全員。

2.3.L9管網(wǎng)停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)者必須配置相應的通

訊設備、防護用品和消防器材。

2.3.2停氣與降壓

2.3.2.1停氣與降壓前的準備工作應符合下列規(guī)定

a）停氣與降壓作業(yè)前應事先通知用戶。

b）停氣與降壓作業(yè)時間宜避開用氣高峰和雷雨天氣。

c）停氣與降壓作業(yè)中，當采用旁通管供氣時，應在作業(yè)前裝好,

并按有關規(guī)定檢驗。

d）當采用關閉閥門停氣時，應事先進行啟閉實驗。

2.3.2.2停氣與降壓作業(yè)時應符合下列規(guī)定：

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a）停氣作業(yè)時應能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段內(nèi)的燃氣安

全排放。

b）降壓作業(yè)應有專人控制壓力，管內(nèi)燃氣壓力不宜小于500Pa,

嚴禁管內(nèi)產(chǎn)生負壓。

2.3.3動火

2.3.3.1運行中的燃氣管網(wǎng)需動火作業(yè)時，應有安全技術等部門

配合與監(jiān)護。

2.3.3.2動火作業(yè)，應劃出作業(yè)區(qū)，設置護欄，作業(yè)區(qū)應保持空

氣流通，無燃氣聚積。

2.3.3.3停氣動火作業(yè)前，應置換作業(yè)管段內(nèi)的燃氣，并符合下

列規(guī)定：

a）采用置換法時，應取樣檢測管內(nèi)混合氣體中的可燃氣體含量,

經(jīng)連續(xù)做三次（每次間隔5min）,測定無可燃氣體后，方可動火作業(yè)。

b）燃氣管內(nèi)有燃氣雜質(zhì)時應充入惰性氣體，進行隔離。

c）停氣動火操作過程中，遇有漏氣或竄氣等異常情況時應停止

作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行。

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d）作業(yè)中斷，或連續(xù)作業(yè)時間較長，均應重新測定管內(nèi)燃氣含

量，符合本條第一、二款時，方可繼續(xù)作業(yè)。

2.3.3.4帶氣動火應符合下列規(guī)定：

a）當管道和設備處在室外空曠處，確認不會發(fā)生燃氣聚積時，

方可帶氣動火作業(yè)。

b）帶氣動火作業(yè)時，管內(nèi)必須保持正壓，其壓力控制在

500-800Pao

c）動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲

滅。

d）新舊鋼管連接動火作業(yè)時，應先采取措施使新舊管道電位平

衡。

2.3.4通氣

2.3.4.1恢復供氣應事先通知用戶，涉及到用戶的停氣、降壓工

程不應夜間恢復供氣。

2.3.4.2管道和設備在停氣作業(yè)完成后，應檢查、置換合格，方

可恢復供氣。

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2.3.4.3管道和設備搶修或維修作業(yè)后，應全面檢查合格后，方

可恢復供氣。通氣作業(yè)必須有嚴格的安全防范措施。

2.3.4.4置換作業(yè)時，設置臨時放散點應符合下列規(guī)定：

a）放散點數(shù)量與位置應根據(jù)現(xiàn)場條件確定，但管道末端必須設

置放散點；

b）放散點應避開居民住宅、明火，高壓架空線等場所，當無法

避開居民住宅等場所時，應采取保護措施；

c）放散管應高出地面2m以上。

2.3.4.5用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于

5000Pao

2.3.4.6置換前，應在起點段安裝壓力表，在末端放散管上安裝

取樣管。

2.3.4.7置換放散時，應有專人負責監(jiān)控壓力及取樣檢測。

2.3.4.8管道通氣后，應對新通氣管線進行全線檢查。

2.3.5搶修

2.3.5.1搶修人員應佩帶職責標志，到達作業(yè)現(xiàn)場后應根據(jù)燃氣

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漏泄程度定警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火，應管制交通嚴禁無關人

員入內(nèi)。

2.3.5.2搶修人員到達現(xiàn)場后，對中毒和燒傷人員必須及時救

護。

2.3.5.3作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)測分泄漏的燃氣與空氣混合氣體達到以下

濃度時應劃分污染區(qū)：

a）燃氣在空氣中的濃度達到或超過爆炸下限的20%o

b）混合氣體中一氧化碳濃度大于0.05%o

2.3.5.4在污染區(qū)作業(yè)時應符合下列規(guī)定：

a）除搶修人員、消防人員、救護人員以外，其他人員未經(jīng)許可

嚴禁進入污染區(qū)。

b）進入污染區(qū)的操作人員應按規(guī)定著裝，作業(yè)時應有人監(jiān)護，

嚴禁單獨操作。

c）污染區(qū)內(nèi)嚴禁使用非防爆型的機電設備及儀器儀表，如錄音

機、對講機、電子照相機、碘鴇燈等。

d）污染區(qū)作業(yè)時應進行強制通風，清除積聚燃氣，嚴禁產(chǎn)生火

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花現(xiàn)象。

2.3.5.5管道及設備修復后，應做全面檢查與清掃，防止燃氣竄

入夾層、窖井、煙道和底下設施等不易察覺的場所。

2.3.5.6事故未查清，隱患未消除的現(xiàn)場應采取安全措施并有專

人監(jiān)護。

2.3.6泄漏搶修

2.3.6.1搶修人員進入泄漏現(xiàn)場后，應立即控制氣源，驅(qū)散積聚

燃氣，嚴禁啟動電器開關，在室內(nèi)應開啟門窗，加強通風，地下管

泄漏時可挖成鉆孔，散發(fā)積聚在地下的燃氣，必要時可以采取強制

通風。

2.3.6.2地下泄漏點開挖作業(yè)時，應符合以下規(guī)定：

a）搶修人員應查閱管道資料，確定開挖點，當漏出的燃氣已滲

入周圍建筑物時應及時消除；

b）開挖深度超過L5m時，應根據(jù)地質(zhì)設置支撐，并設專人監(jiān)

護操作人員，深度超過2m時應設便于上下的梯子或坡道；

c）開挖修漏作業(yè)時，應配置防護面罩，消防器材。

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2.3.6.3燃氣管道的泄漏宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。

2.3.6.4搶修中如無法有效消除漏氣現(xiàn)象或切斷氣源，應通知有

關部門，并做好事故現(xiàn)場的安全防護工作。

2.3.6.5搶修恢復供氣后，應進行復查，確認不再存在不安全因

素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。

2.3.6.6地下室和地下燃氣設備的泄漏檢修應符合本規(guī)程3.7有

關規(guī)定。

2.3.6.7管道帶氣開孔時，檢修作業(yè)應符合下列規(guī)定：

a）管道帶氣開孔時宜用粘土或其它填料嵌填切割線縫，以減少

燃氣泄出；

b）拆裝盲板時，應在降壓或停氣后進行，操作人員應戴防護面

具，系安全帶，并有專人監(jiān)護。

2.3.6.8發(fā)生火災與爆炸處理

a）發(fā)生火災、爆炸等事故，危及燃氣管道和設備的安全時，應

會同消防部門共同搶救。

b）燃氣火災的搶救工作，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控

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制火勢，并防止管內(nèi)產(chǎn)生負壓。

C）火勢得到控制后，應迅速撲滅火焰，加強現(xiàn)場通風，并按3.5

條有關規(guī)定進行檢修。

d）燃氣管道及設備發(fā)生爆炸后，搶修人員應迅速控制氣源，防

止產(chǎn)生災害，保護事故現(xiàn)場。

e）火災與爆炸災情緩解后，應對管道和設備進行安全檢查，杜

絕隱患。

2.3.7維護

2.3.7.1對天燃氣管網(wǎng)的維護，應制定管道和設備巡檢周期和維

修制度。

2.3.7.2城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)的巡查和維護周期，應根據(jù)管材工作壓

力、防腐等級、連接形式、使用年限和周圍環(huán)境（人口密度、地質(zhì)、

道路情況、季節(jié)變化）等因素綜合考慮。

2.3.7.3進入調(diào)壓室、閥井等燃氣設備場所作業(yè)時，應符合下列

規(guī)定：

a）打開門窗通風或用機械通風，排除積存混合氣體；

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b）進入調(diào)壓室、閥井前應先檢查有無燃氣泄漏，在確認有毒氣

體的濃度在允許范圍內(nèi)方可進入；

C）進入地下調(diào)壓室、閥井作業(yè)時，應系安全帶，并應有專人監(jiān)

護，進入泄漏地下調(diào)壓室、閥井時必須戴防護面具，并應采取安全

措施；

d）作業(yè)人員應轉(zhuǎn)換操作；

e）維修調(diào)壓室內(nèi)電器設備時，應切斷電源。

2.3.7.4燃氣管道和設備維修時，應設置護欄和標志。

2.3.8管道附件和設備維修

2.3.8.1調(diào)壓器及其附屬設備應定期進行清洗、校驗，對易損部

件應按時進行更換保養(yǎng)。

2.3.8.2補償器接口定期嚴密性檢查、注油、更換填料、排放積

水及補償量調(diào)整。

2.3.8.3應定期校驗安全閥，定期檢查水封式安全裝置。

2.3.9我廠天然氣有關技術參數(shù)

2.3,9.1天然氣熱值33480_40000kj/m?（8000_10000大卡）

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2.3.9.2天然氣著火溫度540℃o

2.3.9.3天然氣爆炸極限:上限15,下限5。

2.3.9.4天然氣末站進出壓力0.IMPao

2.3.9.5天然氣調(diào)壓站送出壓力1000mm水柱。

2.3.9.6一號罐天然氣儲量35萬m?,儲罐送出壓力330mm水柱。

2.3.9.7二號罐天然氣儲量54萬m?,儲罐送出壓力288mm水柱。

2.4氧氣管道

2.4.1氧氣管道的布置及敷設原則

2.4.1.1氧氣管道宜采用架空敷設必要時也可采用不通行地溝

敷設，和直接埋地敷設。

2.4.1.2輸送干燥氣體和不做水壓試驗的管道，可以無坡敷設，

輸送含濕氣的氣體或需做水壓試驗的管道應大于或等于0.003的坡

度，在管道最低處設排水裝置。

2.4.1.3氧氣管道的連接應采用焊接，但與設備、閥門連接處可

采用法蘭或螺紋連接，法蘭或螺紋連接處應采用一氧化鉛水玻璃或

聚氯乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲或其它含油脂的

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材料。

2.4.1.4氧氣管道應有導靜電接地裝置，廠區(qū)管網(wǎng)可在管道分支

處，無分支管道每80-lOOm處以及進出車間建筑物處設一接地裝置,

直接埋地之前及出地后各接地一次，車間內(nèi)部管道可與本車間的靜

電干線連接，接地電阻不應大于10。，當每對法蘭或螺紋接頭間電

阻值超過0.03。時應有跨接導線，對有陰極保護的管道不做接地。

2.4.1.5氧氣管道的彎頭、分岔頭不應安裝在閥門的下游，閥門

的下游側(cè)宜有長度不小于5倍管外徑的直管段。

2.4.2氧氣架空管道

2.4.2.1氧氣管道與其它各種管道架敷設時，氧氣管道宜布置在

其它管道外側(cè)，并宜布置在油管道的上方。

2.4.2.2除氧氣管道專用導電線路外，其它導電線路不應與氧氣

管道敷設在同一支架上。

2.4.2.3含濕氧氣管道在寒冷地區(qū)可能造成凍塞時，應采取防凍

措施。

2.4.3廠區(qū)管道埋地敷設或采取不通行地溝敷設應符合下列要

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求

2.4.3.1埋地深度一般情況管頂距地面不小于0.7m,含濕氣體

應敷設在凍土層以下，并宜在最低點設排水裝置。

2.4.3.2埋地管道應采取適當防腐措施。

2.4.3.3氧氣管道采用不通行地溝敷設時，溝上應有防止可燃

物、火花及雨水侵入的非燃燒體蓋板，嚴禁各種導電線路與氧氣管

道敷設在同一地溝內(nèi)，當氧氣管道與其它不燃氣體同溝敷設時，氧

氣管道應敷設在上方，地溝應能排積水。

2.4.3.4埋地或不通行地溝的氧氣管道上不宜裝設閥門或法蘭

接頭。

2.4.3.5車間內(nèi)管道敷設應符合下列要求

a）進入車間的氧氣主管，應在車間人口處便于操作，檢修的地

方安裝切斷閥放散管，放散管應伸出墻外并高于操作面4m以上的空

曠無明火的地方。

b）通經(jīng)氧氣壓縮機的氧氣管道以及裝有壓力表、流量調(diào)節(jié)線的

氧氣管道上，應靠近設備入口處或壓力流量調(diào)節(jié)閥的上側(cè)裝設過濾

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m.

o

c）主要大用戶車間的氧氣主管道，宜裝流量記錄，累計儀表。

d）通過高溫作業(yè)及火焰區(qū)域的氧氣管道應增設隔熱措施，保證

管壁溫度不超過60℃。

e）穿過墻壁、樓板的管道，應敷設在套管內(nèi)，并用石棉或其它

不燃材料將管兩端間隙填實。

f）氧氣管道不應穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不用氧氣的

房間，當必須穿過時，則在該房間管段上不應有法蘭或螺紋連接口。

g）氧氣管道及其附件閥門等在安裝前必須進行嚴格的脫油，脫

油用的溶劑可采用四氯化碳、二氯乙烷或精鐳乙醇，脫油時必須遵

守防毒、防火的有關安全技術規(guī)則和勞動保護條件。

2.5蒸汽管道

2.5.1蒸汽管道設計及施工

2.5.1.1蒸汽管道應能滿足工藝設計參數(shù)，無泄漏點。

2.5.1.2蒸汽閥門編號及開關方向標志齊全、清晰。閥門編號規(guī)

范，并和圖紙一致。

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2.5.1.3蒸汽閥門的布置應便于操作和檢修。

2.5.1.4蒸汽管道的低點應安裝放水裝置。

2.5.1.5蒸汽管道材質(zhì)、壁厚及機械性能必須符合設計圖紙的要

求，閥門、膨脹節(jié)等管道附件必須符合設計圖紙的要求。管道安裝

完成后，應根據(jù)設計圖紙的要求做探傷及打壓試驗。

2.5.1.6蒸汽管道保溫層應完好無損，且熱補償裝置應符合有關

要求，防止在運行過程中發(fā)生燙傷事故。

2.5.2蒸汽管道檢修

2.5.2.1蒸汽管道的檢修工作，必須經(jīng)車間領導批準和得到運行

班長的許可，并應在檢修工作負責人的領導下進行。工作人員應熟

悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。

2.5.2.2在許可開始檢修前，運行值班人員必須作好一切必要的

切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部

的汽、水。各有關閥門應上鎖，并掛警告牌，對電動閥門還應切斷

電源，并將這些操作以及發(fā)出許可工作的通知，詳細地記錄在值班

日志中。

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特種設備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設備

2.5.2.3檢修人員只有在接到運行值班人員關于許可工作的通

知以后，始可進行工作。開始工作前，檢修工作負責人必須會同值

班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔

斷，沒有汽、水流入的可能。

2.5.2.4在蒸汽管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用

帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴密

不漏的閥門關嚴，兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應予打開。

關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖并掛警告牌。