中山某大型綜合建筑工程基礎(chǔ)底板及承臺施工方案

目錄

1編制依據(jù)...............................................................................1

2工程概況...............................................................................4

2.1工程概況..........................................................................4

2.2結(jié)構(gòu)概況..........................................................................4

3工程目標(biāo)...............................................................................8

3.1質(zhì)量目標(biāo)..........................................................................8

3.2工期目標(biāo)..........................................................................8

3.3安全目標(biāo)..........................................................................8

3.4文明施工目標(biāo)、環(huán)保目標(biāo)............................................................8

4施工部署...............................................................................8

4.1施工區(qū)的劃分......................................................................8

4.2流水段的劃分......................................................................9

4.3施工管理機(jī)構(gòu)組成.................................................................14

4.4施工準(zhǔn)備..........................................................................14

4.5施工重難點(diǎn).......................................................................15

5鋼筋工程..............................................................................16

5.1鋼筋工程重難點(diǎn)...................................................................16

5.2鋼筋流程管理.....................................................................17

5.3施工準(zhǔn)備..........................................................................17

5.4鋼筋進(jìn)場及加工...................................................................18

5.5施工工藝.........................................................................21

5.6鋼筋抽樣檢驗(yàn).....................................................................25

5.7鋼筋連接要求.....................................................................26

5.8預(yù)應(yīng)力施工注意問題...............................................................27

5.9樁頂鋼筋連接要求.................................................................29

5.10鋼筋保護(hù)層的控制措施.............................................................30

5.11鋼筋工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)...........................................................31

5.12鋼筋成品保護(hù)措施.................................................................31

6模板工程.............................................................................33

6.1底板磚胎模.......................................................................33

6.2承臺磚胎模.......................................................................34

6.3基礎(chǔ)梁磚胎模.....................................................................34

6.4磚胎模要求.......................................................................34

7混凝土工程...........................................................................36

72

-

7混凝土的運(yùn)輸.…37

-

7墊層混凝土施工38

-.43

底板混凝土施工39

7.6預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑及振搗：.......................................................45

7.7后澆帶混凝土澆筑.................................................................45

7.8底板混凝土施工避免冷縫處理措施...................................................47

7.9成品保護(hù)措施.....................................................................47

9無支護(hù)部位及獨(dú)立承臺施工.............................................................50

9.1獨(dú)立承臺施工順序：...............................................................50

9.2獨(dú)立承臺施工工序：...............................................................50

9.3獨(dú)立承臺鋼筋.....................................................................50

9.4獨(dú)立承臺模板.....................................................................50

9.5獨(dú)立承臺混凝土澆筑...............................................................50

10防水處理.............................................................................51

11人防及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件控制...............................................................53

12質(zhì)量保證措施.........................................................................53

12.1混凝土工程......................................................................53

12.2鋼筋工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)..........................................................54

12.3模板質(zhì)量控制....................................................................55

13安全文明施工.........................................................................56

13.1安全生產(chǎn)管理制度................................................................56

13.2基坑施工中安全技術(shù)措施..........................................................56

13.3臨時用電安全防護(hù)措施............................................................56

13.4施工機(jī)械安全防護(hù)措施............................................................57

13.5混凝土泵送設(shè)備安全防護(hù)措施......................................................57

13.6鋼筋施工安全文明................................................................58

13.7模板施工安全文明................................................................59

14環(huán)保措施.............................................................................60

1編制依據(jù)

1.1中山**中心施工圖紙(**建筑設(shè)計(jì)研究院)；

1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；

1.3《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ3-2002)；

1.4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；

1.5《混凝土泵送管理規(guī)程》(JGJ/T10-95)；

1.6《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)；

1.7《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ/33-2001)；

1.8《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)；

1.9《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)；

1.10《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-2001)；

1.11《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T92-93)；

1.12《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(GB13476-1999)；

1.13《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁》(JC888-2001)；

1.14《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)；

1.15《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)；

1.16《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

1.17《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)；

1.18《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)；

1.19《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》(DBJ15-19-2006)；

1.20《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50134—2004)；

1.21《人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(RFJ01—2002)；

1.22《建筑工程施工安全防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)用手冊》

1.23**總公司質(zhì)量保證手冊及有關(guān)程序文件。

1.24中山**中心設(shè)計(jì)變更和洽商。

2工程概況

2.1工程概況

中山**中心位于廣東省中山**區(qū)，場地北側(cè)緊鄰**路，南面為**,西側(cè)緊鄰**路，

與中山市**隔路相望。建筑面積116950m2,占地面積約250000m）擬建主體建筑物為

一?二層，設(shè)有一層地下室，±0.000為室內(nèi)地面標(biāo)高,相當(dāng)于85國家高程標(biāo)高10.50m。

包括常年固定展廳、綜合展廳、會議中心。地下室：混凝土結(jié)構(gòu)；上部：鋼框架一

混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；屋蓋：鋼結(jié)構(gòu)。

本工程建筑鋼筋混凝土的安全等級為一級，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使

用年限為50年。

地下室第一層為五級人防，地下室防水等級為二級。

2.2結(jié)構(gòu)概況

2.2.1本工程建筑抗震設(shè)防類別為乙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級，人防工程的抗

力等級為五級。采用的抗震設(shè)防烈度為7度，地下一層混凝土框架抗震等級為二級,

主樓混凝土框架及所有剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級為一級，抗震具體情況見下表：

施文西力墻任I—傳中備

球?yàn)橛僖鷭顾郕地下一層禰施架始下一層在寅力第板柱給的則忙內(nèi)借外篇

茅森眼M斕f艇

齦述主楂喉主播蚓雌牌主接麻主卷柯鞅瞧主播瑜能

果糕時矍籟8度朦朦8覆被

概較一教一蒙一教法T

初霞站樹^聿級松丸一肉第據(jù)—良連接魁構(gòu)—經(jīng)加強(qiáng)層—您

2.2.2基礎(chǔ)底板按照結(jié)構(gòu)施工圖紙分為A、B、C三個區(qū)。墊層混凝土C10（地下室

部分C15）厚100mm,周邊外伸100mm。承臺混凝土強(qiáng)度等級為C40?；A(chǔ)梁板

混凝土等級為C40,抗?jié)B等級為S8。地下室外墻和頂板混凝土等級為C40,抗?jié)B等

級為S8。地下室內(nèi)墻、柱混凝土等級為C40。

2.2.3梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm?；A(chǔ)中受力鋼筋的

混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm。地下室結(jié)構(gòu)的外墻

與底板，其迎水面鋼筋保護(hù)層厚不應(yīng)小于50mm。地下室梁、柱迎水面保護(hù)層厚

45mm，地下室內(nèi)梁、柱保護(hù)層不小于30mm，地下室墻體內(nèi)墻面保護(hù)層不小于20mm。

施工時梁、柱中的縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于40mm時，應(yīng)在縱向受力鋼筋外圍

的混凝土保護(hù)層內(nèi)增設(shè)直徑為16?20mm的鋼筋網(wǎng)，防止混凝土保護(hù)層開裂。

底板板厚主要有750mm、450mm?；A(chǔ)梁截面主要有500X1000mm、600X1000mm、

600X1200mm等種類。

2.2.4本工程底板使用HPB235級、HRB335級和HRB400級鋼筋。梁鋼筋直徑主

要為①28?①32的三級鋼筋，底板鋼筋直徑主要為56?①22的二級鋼筋，底板鋼

筋量大，鋼筋分布密集，施工難度大。鋼筋連接、錨固、保護(hù)層厚度、箍筋加密區(qū)、

構(gòu)造要求詳見施工圖紙01/改1結(jié)構(gòu)總說明規(guī)定。

2.2.5本工程地下室側(cè)壁、底板及首層板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)。本工程預(yù)

應(yīng)力鋼筋全部采用H級松弛中S15.24鋼絞線，圖中以①s表示。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋每米

重為1.22Kg。預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa,張拉控制應(yīng)力。

con=1395MPa,單根預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制力Ncon=195.3KN。預(yù)應(yīng)力鋼筋的質(zhì)量檢

驗(yàn)和合格驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224)中的有

關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力施工詳見《預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工方案》。

2.2.6抗震等級為一、二級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的

抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25,且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

2.2.7鋼筋的錨固與連接

機(jī)械連接接頭：采用等強(qiáng)直螺紋接頭。接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

(JGJ107-2003)的要求，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段范圍為35d(d為縱向受力鋼筋較大

直徑)，當(dāng)采用機(jī)械連接時，同一區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。本工程

鋼筋機(jī)械接頭在下列構(gòu)件采用(框架梁、框支梁、轉(zhuǎn)換大梁、剪力墻連梁、一般梁、柱、

框支柱、剪力墻邊緣構(gòu)件)。鋼筋的錨固和搭接長度見下表：

鋼筋的助長度及搭卷長度

錨固長虬。E(25%)接接長虬IE(50%)搭接長虬IE(100%＞帶鹿長虹1E

2c40》C40》C40>C40

HPB235帝一

([)-、二級23d28d32d37d

瘠一

HRB335一、二級29d35d41d46d

HR^1-00

特一￡0

RRB400一、二級35d42d49d56d

(舉)

2.2.8抗震構(gòu)造要求：

框架梁

1）框架梁梁端截面的底部和頂部縱向受力鋼筋截面面積的比值，除按計(jì)算確定外,

一般抗震等級不應(yīng)小于0.5；二抗震等級不應(yīng)小于0.3。

2）梁端箍筋的加密區(qū)長度、箍筋最大間距和箍筋最小直徑應(yīng)按表采用。當(dāng)梁端縱

向受拉鋼筋配筋率大于2%時，表中箍筋最小直徑應(yīng)增大2mm。

梁端箍筋加密區(qū)的構(gòu)造要求

箍筋加密區(qū)長度箍筋最大間距

抗震等級箍筋最小直徑

（二者取大值）（三者取最小值）

—?N2h、2500mm6d>〃/4、100mm610

二21.5h、N500mm8d、/4、100mm68

注：d為縱向鋼筋直徑；h為梁的高度。梁端縱向鋼筋配筋率＞2%時，箍筋最小直

徑增加2mmo

3）沿梁全長頂面和底面至少應(yīng)備配置兩根通長的縱向鋼筋。對一、二級抗震等級，

鋼筋直徑不應(yīng)小于14mm,且分別不應(yīng)少于梁兩端頂面和底面縱向受力鋼筋中較大截面

面積的1/4。

4）梁箍筋加密區(qū)長度內(nèi)的箍筋間距；對一級抗震等級，不宜大于200mm和20倍箍

筋直徑的較大值；對二抗震等級，不宜大于250mm和20倍箍筋直徑的較大值。

5）梁端設(shè)置的第一個箍筋應(yīng)距框架節(jié)點(diǎn)邊緣不大于50mm；非加密區(qū)的箍筋間距不

宜大于加密區(qū)間距的2倍。

框架柱

1）框架柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密。加密區(qū)的箍筋最大間距和箍筋最小直徑應(yīng)符合

下表的規(guī)定。

柱端箍筋加密區(qū)的構(gòu)造要求

抗震等級四箍筋最大間距（mm）（兩者取最小值）箍筋最小直徑（mm）

6d,10010

二8d,1008

注：底層柱的柱根系指地下室的頂面或無地下室情況的基礎(chǔ)頂面；柱根加密區(qū)長度

應(yīng)取不小于該層柱凈高的1/3；當(dāng)有剛性地面時，除柱端箍筋加密區(qū)外尚應(yīng)在剛性地面

上、下各500mm的高度范圍內(nèi)加密箍筋。d為縱向鋼筋直徑。

2）二級抗震等級的框架柱，當(dāng)箍筋直徑不小于10mm、間距不大于200mm時，除柱

根外，箍筋間距應(yīng)允許采用150mm。

3）框架柱的箍筋加密區(qū)長度，應(yīng)取柱截面長邊尺寸、柱凈高的1/6和500mm中的

最大值。一、二級抗震等級的角柱應(yīng)沿柱全高加密箍筋。

4）柱箍加密區(qū)內(nèi)的箍筋間距：一級抗震等級不宜大于200mm；二抗震等級不宜大

于250mm和20倍箍筋直徑中的較大值。此外，每隔一根縱向鋼筋宜在兩個方向有箍筋

或拉筋約束；當(dāng)采用拉筋時，拉筋宜緊靠縱向鋼筋并勾住封閉箍筋。

5）在柱箍筋加密區(qū)外，箍筋的體積配筋率不宜小于加密區(qū)配筋率的1/2；對一、

二級抗震等級，箍筋間距不應(yīng)大于10d。

3工程目標(biāo)

3.1質(zhì)量目標(biāo)

本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程驗(yàn)收合格率100%,合同履行率100%顧客投訴整改率100機(jī)

確保工程質(zhì)量達(dá)到“廣東省優(yōu)良樣板工程”。

3.2工期目標(biāo)

3.2.1常年固定展廳基礎(chǔ)底板施工工期為64日歷天（2007年3月28日?2007年5

月31日）；

3.2.2會議中心基礎(chǔ)底板施工工期為21日歷天（2007年4月12日?2007年5月2

0）;

3.2.3綜合展廳基礎(chǔ)底板施工工期為55日歷天（2007年4月9日?2007年6月2

日）o

3.3安全目標(biāo)

本工程安全目標(biāo)：杜絕死亡和重大機(jī)械事故發(fā)生，一般工傷事故率不超過3%。。

3.4文明施工目標(biāo)、環(huán)保目標(biāo)

文明施工目標(biāo)：文明施工、環(huán)境保護(hù)、工程棄楂、污水排放、機(jī)械噪音控制及生活垃

圾處理按照廣東省及業(yè)主的文明施工與環(huán)保管理辦法執(zhí)行。

4施工部署

4.1施工區(qū)的劃分

本工程劃分為三個施工區(qū)，與結(jié)構(gòu)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的三個區(qū)一致，即A區(qū)、B區(qū)、C

區(qū)三個施工區(qū)。每個區(qū)單獨(dú)流水作業(yè)。施工區(qū)分區(qū)圖詳見下圖:

基礎(chǔ)施工順序：

A區(qū)（常年固定展廳）施工一B區(qū)（會議中心及綜合展廳部分）施工一非地下室獨(dú)

立承臺施工一C區(qū)（綜合展廳）

其中獨(dú)立承臺施工又按以下順序：

常年展廳獨(dú)立承臺施工一會議中心獨(dú)立承臺施工一綜合展廳獨(dú)立承臺施工一廣場

區(qū)獨(dú)立承臺施工。

以上順序是開始的先后順序，一個區(qū)域土方結(jié)束，即開始基礎(chǔ)施工開始，各區(qū)獨(dú)立

流水施工，相互之間不影響。

4.2流水段的劃分

4.2.1A施工區(qū)

施工區(qū)A區(qū)，即常年固定展廳部分，分為八個流水施工段，流水段之間為設(shè)計(jì)施工

后澆帶，流水段施工順序?yàn)椋?/p>

I-ii-nifw-v-w-vn-vni

流水段劃分詳見附圖一：地下室底板A區(qū)流水段劃分圖。

地下室底板A區(qū)流水段劃分圖

4.2.2B施工區(qū)

施工區(qū)B區(qū)，即會議中心和綜合展廳部分，分為四個流水施工段，流水段之間為設(shè)

計(jì)施工后澆帶，流水段施工順序?yàn)椋?/p>

I-11IV

流水段劃分詳見附圖二：地下室底板B區(qū)流水段劃分圖。

地卜室底板B區(qū)流水段劃分圖

4.2.3C施工區(qū)

施工區(qū)C區(qū)，即綜合展廳部分，分為五個流水施工段，流水段之間為設(shè)計(jì)施工后澆

帶，流水段施工順序?yàn)?

n-iiifav

流水段劃分詳見附圖三：地下室底板C區(qū)流水段劃分圖。

4.3施工管理機(jī)構(gòu)組成

項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖

現(xiàn)場按項(xiàng)目法管理組織實(shí)施，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的施工管理體系；負(fù)責(zé)施工全

過程的綜合管理。項(xiàng)目部下設(shè)工程部、技術(shù)部、合約商務(wù)部、質(zhì)安部、綜合行政部，各司

其職，分別擔(dān)負(fù)各專業(yè)、各部門的業(yè)務(wù)工作。

4.4施工準(zhǔn)備

4.4.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前組織技術(shù)部人員和工程部人員認(rèn)真熟悉、理解圖紙，將圖紙中的不明確的問題

解決在施工之前，特別是應(yīng)注意各專業(yè)圖紙的交圈。明確主要施工方法及工程施工所用材

料的具體要求，并編制相應(yīng)的施工試驗(yàn)計(jì)劃。

各分項(xiàng)工程施工前，組織各專業(yè)施工員和技術(shù)人員、以及分包隊(duì)主要管理人員等學(xué)

習(xí)與施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，特別是注意對廣東省地方性標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和應(yīng)用。

4.4,2場地準(zhǔn)備

按照平面布置圖所示設(shè)置材料堆放場地，為材料到場提前做好準(zhǔn)備。

4.4.3材料準(zhǔn)備

根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，編制詳盡的材料采購計(jì)劃。為保證所承建工程質(zhì)量最

終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對工程所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過程

的管理和控制。從送樣報(bào)批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的

各個環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。

4.4.4勞動力準(zhǔn)備

根據(jù)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分及施工總進(jìn)度的要求，合理組織各專業(yè)分包作業(yè)隊(duì)進(jìn)場。

4.5施工重難點(diǎn)

4.5.1本工程底板施工一個難點(diǎn)是預(yù)應(yīng)力的施工，預(yù)應(yīng)力在底板運(yùn)用是不常見的一

種做法，作為專業(yè)性很強(qiáng)的專項(xiàng)施工，我們將專門編寫預(yù)應(yīng)力施工方案。

4.5.2本工程的底板混凝土厚度為450mm和750mm。雖然厚度不大，但是面積很

大，所以組織合理的流水施工，組織有效的混凝土澆筑，對本工程很重要。

4.5.3承臺部分混凝土厚度大，需要按照大體積混凝土進(jìn)行控制。而且承臺數(shù)量多，

其澆筑質(zhì)量對整個底板混凝土的質(zhì)量起關(guān)鍵的作用。

4.5.4鋼筋量大，鋼筋直徑大，梁鋼筋直徑主要為①28?①32的三級鋼筋，底板鋼

筋直徑主要為①16?①22的二級鋼，鋼筋施工作為底板施工一個重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行控制。

4.5.5如何控制好人防及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的安裝固定也是本工程的一大重點(diǎn)。

5鋼筋工程

本工程底板使用HPB235級、HRB335級和HRB400級鋼筋。梁鋼筋直徑主要為

①28?①32的HRB400,底板鋼筋直徑主要為16?22的HRB335級鋼筋，底板鋼筋量大，

鋼筋分布密集，并有部分預(yù)應(yīng)力鋼筋，施工難度大。鋼筋的連接、錨固、保護(hù)層厚度、

箍筋加密區(qū)、構(gòu)造要求詳見施工圖紙01/改1結(jié)構(gòu)總說明規(guī)定。本工程地下室側(cè)壁、底

板及首層板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)。

5.1鋼筋工程重難點(diǎn)

5.1.1本工程基礎(chǔ)鋼筋量大，墻柱插筋多，施工中需著重控制變標(biāo)高處、邊截面處

底板、基礎(chǔ)梁、柱等鋼筋的錨固，縱橫基礎(chǔ)梁有效高度hO的控制，以及保證墻、柱、

樓梯插筋位置的準(zhǔn)確。

5.1.2本工程結(jié)構(gòu)抗震等級高，施工中需確保鋼筋錨固、搭接長度、接頭位置、箍

筋彎鉤長度及角度符合規(guī)范要求。

5.1.3本工程混凝土結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)且構(gòu)件尺寸較大，尤其是地下結(jié)構(gòu)，故

框架梁柱節(jié)點(diǎn)處、地下室墻體暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)處縱橫鋼筋匯集在一起非常密集，保證

節(jié)點(diǎn)處鋼筋間距、位置到位使之充分發(fā)揮受力性能是本工程鋼筋工程施工中的一個重

難點(diǎn)。

5.1.4本工程大直徑鋼筋采用機(jī)械連接，鋼筋直徑225mm的接頭擬采用等強(qiáng)直螺

紋接頭，接頭連接量大，因此鋼筋端部的套絲及連接質(zhì)量應(yīng)作為本工程鋼筋加工的一

個重點(diǎn)，并做好機(jī)械連接接頭的取樣、送檢工作。鋼筋直徑＜25mm的，柱縱向受力

鋼筋采用電渣焊，墻體鋼筋連接采用搭接綁扎，底板鋼筋連接采用單面焊接的方式，

焊縫長度不小于12d,基礎(chǔ)梁鋼筋連接采用雙面焊接，且焊縫長度不小于6d。

5.1.5本工程后澆帶等部位外露鋼筋較多、裸露時間長，做好裸露鋼筋的防銹處理

及成品保護(hù)對本工程來說顯得尤為重要。

5.1.6本工程采用的HRB400熱軋?jiān)卵兰y變形鋼筋(fyk=400MPa)的焊接及機(jī)械

連接質(zhì)量要求高，要作為本工程一個重點(diǎn)進(jìn)行控制。

5.2鋼筋流程管理

鋼筋工程管理流程圖

5.3施工準(zhǔn)備

5.3.1機(jī)具準(zhǔn)備

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量

1鋼筋彎曲機(jī)GW-4012臺

2鋼筋切斷機(jī)GL-4012臺

3鋼筋調(diào)直機(jī)JK-16臺

4電焊機(jī)BX-3006臺

5氣壓焊設(shè)備1套

6電渣壓力焊設(shè)備4套

7鋼筋直螺紋機(jī)GYL-4012套

8空壓機(jī)YV-0.9/72臺

9型材切割機(jī)J3GA-B4004臺

5.3.2技術(shù)準(zhǔn)備

提前組織施工人員熟悉圖紙，認(rèn)真審圖，及時與設(shè)計(jì)溝通并辦理洽商記錄；及時編

制施工方案，提前進(jìn)行鋼筋放樣，計(jì)算整理鋼筋配料單，向施工班組交底。

5.4鋼筋進(jìn)場及加工

5.4.1鋼筋采購

根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師編制詳盡的材料采購計(jì)劃，由

材料員嚴(yán)格按計(jì)劃采購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，我

方對鋼筋工程所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過程的管理和控制。從送樣報(bào)批、

簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、

責(zé)任落實(shí)到人。所有鋼材在采購前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn)的樣品或樣本及我公

司質(zhì)量保證手冊及程序文件，堅(jiān)持貨比三家，擇優(yōu)選用。

5.4.2鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收

5.4.2.1熱軋鋼筋進(jìn)廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、

鋼號、爐罐（批）號、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、出場檢驗(yàn)報(bào)告。

5.4.2.2鋼筋進(jìn)場時和使用前必須經(jīng)責(zé)任工程師進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查，鋼筋表面不得

有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

5.4.2.3熱軋鋼筋進(jìn)場時要分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸的鋼筋組成，重量不大于

60to每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)

試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)

不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用

5.4.2.4鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于

度實(shí)測值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。

5.4.2.5鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,

要立即停止使用，分析報(bào)告，會同技術(shù)人員查找原因，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份驗(yàn)或其他

專項(xiàng)檢驗(yàn)。

進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701-92)和《鋼筋混凝

土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91)的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土

用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)的規(guī)定，鋼筋要符合GB50010-2002的HRB400標(biāo)準(zhǔn)的

要求。

進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均須有標(biāo)

志。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐(批)號及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對

標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋

方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常

時，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。

a.鋼筋外觀檢查

鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、

凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度(從實(shí)際尺寸算起)不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表

面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允

許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。

5.4.2.6原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須2總試驗(yàn)數(shù)的30%o本工程要求框架梁柱鋼筋檢驗(yàn)

強(qiáng)度實(shí)測值：抗拉強(qiáng)度實(shí)測值/屈服強(qiáng)度實(shí)測值.25；屈服強(qiáng)度實(shí)測值/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值W1.3。

5.4.3鋼筋堆放

鋼筋原材進(jìn)入加工場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸

料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序

堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。

5.4.4鋼筋運(yùn)輸

鋼筋運(yùn)輸時，尤其是成品鋼筋，要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運(yùn)輸或裝卸過程中變形。

5.4.5鋼筋加工

5.4.5.1本工程鋼筋加工、堆放場地位于工地現(xiàn)場。鋼筋加工在

吊運(yùn)送至使用部位。鋼筋加工嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃、使用需求，有組織地;

5.4.5.2根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置

過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便

于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。應(yīng)綜合考慮

原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當(dāng)比例制訂下料計(jì)劃，以減少鋼筋

加工的損耗。

5.4.5.3下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后

斷短料，減少短頭，減少損耗。

5.4.5.4鋼筋翻樣參照施工圖中的各種節(jié)點(diǎn)做法，繪出各典型部位節(jié)點(diǎn)大樣圖，并根

據(jù)配筋圖做出配筋翻樣單。對底板與主次梁、墻柱插筋等關(guān)系、內(nèi)外上下、墻柱變尺寸以

及其它重點(diǎn)部位提前進(jìn)行放樣。鋼筋的翻樣單必須經(jīng)過審查后方可進(jìn)行加工。

5.4.5.5鋼筋加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。一級鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)

機(jī)拉直。粗鋼筋的調(diào)直采用錘直或扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋下料

采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前熟悉圖紙和鋼筋的放樣單。下料過

程中，鋼筋的彎曲長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都須注意，發(fā)現(xiàn)問題

及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料尺寸出現(xiàn)偏差。

5.4.5.6鋼筋加工制作嚴(yán)格按圖紙及下料單進(jìn)行，鋼筋加工完成后由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查

驗(yàn)收，合格后方可使用。

5.4.5.7鋼筋下料前對原材料彎曲的應(yīng)預(yù)先調(diào)直，HPB235級鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷

拉率控制在3?4%。

5.4.5.8鋼筋彎曲應(yīng)采用機(jī)械冷彎，禁止加熱烘烤彎曲，以免損壞。

5.4.5.9鋼筋調(diào)直

本工程HPB235級鋼筋主要采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對于HRB335級及HRB400級

鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況,

可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。

施工中少量盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4臨現(xiàn)

場拉伸的距離為37m長，冷拉長度要不大于1.48m,在地上畫出控制刻度線，調(diào)直時按

此控制刻度線進(jìn)行拉伸，以防止超拉。HRB335級及HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1虬

使用時將可滑動標(biāo)尺移至鋼筋拉直處，根據(jù)調(diào)直冷拉率，此時可知道拉伸后位置及距離,

并在標(biāo)尺上做標(biāo)記。操作時必須有專人負(fù)責(zé)調(diào)標(biāo)尺。鋼筋伸長值的測量起點(diǎn)，以卷揚(yáng)機(jī)

拉緊鋼筋時為準(zhǔn)。鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，要平稍停，然后再行放

松。冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在

冷拉的鋼筋。

5.4.6鋼筋加工技術(shù)要求

5.4.6.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

HPB235級受力鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑R22.5d（d為鋼筋直徑，下

同），彎鉤的彎后平直部分長度23d。

HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做90°或135°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑取值如下：鋼

筋直徑dW25mm,R=4d；d>25mm,R=6d。

鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑R25d。

5.4.6.2箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑R22.5d,且2受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135。,

彎后平直長度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做135°彎鉤，彎后平直長度不小于10d。

5.4.6.3鋼筋加工允許偏差

鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

5.4.7鋼筋標(biāo)識

鋼筋進(jìn)場后，要及時做好標(biāo)識，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀

態(tài)。

加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明

顯的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、

根數(shù)等。

5.5施工工藝

5.5.1施工準(zhǔn)備

綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，對照鋼筋配料表，核對成品鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質(zhì)

量。如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。

準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制?

的塑料墊塊等。I

綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。

HPB235級鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。

施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。

5.5.2基礎(chǔ)底板梁板、承臺鋼筋綁扎

5.5.2.1底板、基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁扎順序：

基礎(chǔ)放線f承臺鋼筋綁扎f基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎f基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

5.5.2.2承臺鋼筋綁扎

工藝流程：

承臺放線一承臺下網(wǎng)鋼筋綁扎一承臺側(cè)邊架立筋綁扎一柱墻鋼筋插筋綁扎一承臺

上網(wǎng)鋼筋綁扎筋。混凝土保護(hù)層厚度：承臺底面有墊層者為50,無墊層者為70。承臺

側(cè)面及表面為70o

柱插筋下端直鉤段應(yīng)置于承臺底鋼筋網(wǎng)上，插筋在承臺內(nèi)上中下設(shè)置三道固定箍。

（直徑及型式同柱）機(jī)械連接接頭連接區(qū)段范圍為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑），

當(dāng)采用機(jī)械連接時，同一區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。

柱插筋錨入承臺的長度應(yīng)2LaE或伸至樁臺底（兩者取大），端腳直鉤長28d且2

150o

5.5.2.3基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎

工藝流程：

排間距一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋f套箍筋f放主、次梁架立筋f

綁架立筋f按間距綁扎主筋與箍筋

主、次梁應(yīng)同時配合進(jìn)行，主次梁交接處，主梁箍筋在次梁兩側(cè)應(yīng)附加箍筋，設(shè)密

箍三道，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋

應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

當(dāng)梁的上層和下層鋼筋為兩排或兩排以上時，為滿足兩排鋼筋有足夠的間距，要在

相鄰兩排鋼筋之間加放墊鐵，墊鐵采用直徑為25的二級鋼筋，墊鐵水平間距為1m。

箍筋在疊合處的彎鉤應(yīng)交錯綁扎，綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置宜相互錯開。當(dāng)采用機(jī)械連接時，同一區(qū)段范圍的

鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。

梁主筋保護(hù)層厚度采用預(yù)制墊塊控制，每隔800mm布置2塊，梁側(cè)面采用塑料卡間

距800mm,根據(jù)梁高布置，不少于2塊。

5.5.2.4底板鋼筋綁扎

工藝流程：

底板放線一劃鋼筋分檔線一底板下網(wǎng)鋼筋（含預(yù)應(yīng)力筋）綁扎一底邊中部架立筋綁

扎f柱墻鋼筋（含預(yù)應(yīng)力筋）插筋綁扎f底板上網(wǎng)鋼筋（含預(yù)應(yīng)力筋）綁扎

底板鋼筋綁扎前先在墊層上放樣彈出鋼筋位置線，分段按序進(jìn)行，先綁扎凹坑、梁

板、樁承臺鋼筋，再鋪放基礎(chǔ)底板下層筋及基礎(chǔ)加強(qiáng)鋼筋，鋪完綁扎后墊好墊塊（墊塊

強(qiáng)度必須足夠）。墊塊間距1m梅花形布置，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。墊塊采

用預(yù)制墊塊，墊塊型式需征求業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)可同意。

鋼筋馬凳：厚度2300111111的板用出^400中20、中18筋制作，支撐點(diǎn)間距800mm，保

證其剛度。馬凳制作必須保證焊接質(zhì)量，有足夠強(qiáng)度。馬凳設(shè)置間距為1200mm,放置

在底板下鐵上，不允許直接放置在模板上。嚴(yán)格控制馬凳高度，避免超高。然后綁扎基

礎(chǔ)底板上鐵。厚度＜300mm板馬凳統(tǒng)一用HRB4OO014筋制作，支撐點(diǎn)間距800mm,另外,

當(dāng)板負(fù)筋為I級鋼時，配合使用小馬凳，使板負(fù)彎距筋得到有效支撐，防止踩踏變形,

小馬凳用HPB235612筋制作。下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上。

當(dāng)?shù)装甯叨却笥诘扔?001nm時的馬凳

當(dāng)?shù)装甯叨刃∮?00mm時的馬凳

排放鋼筋時鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，插筋時要校正準(zhǔn)確位置，加設(shè)定位筋固定。

5.5.3鋼筋直螺紋連接施工工藝

5.5.3.1施工準(zhǔn)備

按照設(shè)計(jì)圖紙的要求確定要進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數(shù)量，對操作工人進(jìn)

行培訓(xùn)。

連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。

主要機(jī)具設(shè)備如鋼筋直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手、普通扳手、砂輪

切割機(jī)等準(zhǔn)備完畢。

5.5.3.2作業(yè)條件

參加操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)、考核，可持證上崗。

鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用

手砂輪修磨，嚴(yán)禁用電氣焊切割超大部分。

5.5.3.3施工工藝流程

鋼筋端頭平頭f滾壓螺紋f絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)f帶帽保護(hù)f鋼筋就位f接頭連接、擰緊

一做標(biāo)記一質(zhì)量檢查

5.5.3.4施工要點(diǎn)

直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場時需

進(jìn)行復(fù)檢。

按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個接

頭為一驗(yàn)收批。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。

鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不

得有馬蹄形或扭曲。

鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)

進(jìn)行檢查，并由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡

規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。

達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，應(yīng)立即用與鋼筋規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽（套）擰上，存放待

用