常用工具使用方法

常見的工用具第一節(jié)常用手工具一、手鉗的分類及使用圖1-1鋼絲鉗手鉗是用來夾持零件、切斷金屬絲，剪切金屬薄片或將金屬薄片、金屬絲彎曲成所需形狀的常用手工工具。手鉗的規(guī)格是指鉗身長度（mm）。按用途可分為鋼絲鉗、尖嘴鉗、扁嘴鉗、圓嘴鉗、彎嘴鉗等。圖1-1鋼絲鉗（一）鋼絲鉗鋼絲鉗用于夾持或折彎薄片形、圓柱形金屬零件或金屬絲，其旁邊帶有刃口的鋼絲鉗還可以用于切斷細金屬（帶有絕緣塑料套的可用于剪斷電線），是應用最廣泛的手工工具。結構如圖1-1所示。鋼絲鉗按照柄部可分為不帶塑料套和帶塑料套兩種；按照鉗口形式可分為平鉗口、凹鉗口和剪切鉗口三種。其規(guī)格見表1-1。表1-1鋼絲鉗的規(guī)格類型工作電壓（V）鉗身長度（mm）柄部旁剪口鐵柄有-160180200無絕緣柄有500無能切斷硬度HRc≤30中碳鋼絲的最大直徑（mm）22.53圖1-2尖嘴鉗（二）尖嘴鉗圖1-2尖嘴鉗尖嘴鉗適用于比較狹小的工作空間位置上小零件的夾持，主要用于儀器儀表、電信、電器行業(yè)安裝維修工作，帶刃口的尖嘴鉗還可以切斷細金屬絲。結構如圖6-2所示。尖嘴鉗按照柄部可分為不帶塑料套和帶塑料套兩種。鐵柄尖嘴鉗電工禁用，絕緣柄的耐壓強度為500V。常用的有125、140、160、180、200㎜五種規(guī)格。圖1-3扁嘴鉗尖嘴鉗的鉗頭部分尖細，且經過熱處理，夾持物體不能過大，用力不能過猛，以防損傷鉗頭。使用時不能用尖嘴去撬工件以免鉗嘴撬變形。圖1-3扁嘴鉗（三）扁嘴鉗扁嘴鉗適用于狹窄或凹下工作空間中裝拔銷子、彈簧等小型零件及對金屬薄片或細絲的彎曲。結構如圖1-3所示。扁嘴鉗按照鉗頭可分為短嘴式和長嘴式兩種。其規(guī)格見表1-2。表1-2扁嘴鉗的規(guī)格鉗身長度（mm）125140160180200鉗頭部長度（mm）短嘴式253240--長嘴式3240506380（四）圓嘴鉗圓嘴鉗可將金屬薄片或細絲彎曲成圓形，是儀器儀表、電信器材以及家電裝配、維修行業(yè)中常用的工具。結構如圖1-4所示。圖1-5彎嘴鉗圖1-4圓嘴鉗圓嘴鉗按照柄部可分為帶塑料套和不帶塑料套兩種。鐵柄圓嘴鉗電工禁用，絕緣柄的耐壓強度為500V。常用的有125、140、160、180、200㎜五種規(guī)格。圖1-5彎嘴鉗圖1-4圓嘴鉗（五）彎嘴鉗彎嘴鉗與扁嘴鉗相似，主要用于在狹窄或凹下的工作空間中夾持零件。結構如圖6-5所示。彎嘴鉗按照柄部可分為帶塑料套和不帶塑料套兩種。鐵柄彎嘴鉗電工禁用，絕緣柄的耐壓強度為500V。常用的有140、160、180、200㎜四種規(guī)格。（六）斜嘴鉗圖1-6斜嘴鉗斜嘴鉗是剪斷金屬絲的常用工具。平口斜嘴鉗還可在凹坑中完成對金屬絲的剪切。常用于電力及電線安裝工作場合。結構如圖1-6所示。圖1-6斜嘴鉗斜嘴鉗按照柄部可分為帶塑料套和不帶塑料套兩種。鐵柄斜嘴鉗電工禁用，絕緣柄的耐壓強度為500V。其規(guī)格見表6-3。表1-3斜嘴鉗的規(guī)格鉗身長度（mm）125140160180200加載距離（mm）8090100112125（七）擋圈鉗擋圈鉗專用于拆裝彈簧擋圈。擋圈鉗分為軸用和穴用兩種，可適應對各種位置上擋圈的拆裝。結構如圖1-7所示。擋圈鉗按鉗口形狀又可分為直嘴式和彎嘴式兩種結構（彎嘴結構一般為90°，也有45°的產品），常用有150、175mm兩種規(guī)格。使用擋圈鉗時防止擋圈彈出傷人。圖1-7擋圈鉗圖1-7擋圈鉗穴用擋圈鉗軸用擋圈鉗（八）鯉魚鉗圖1-8鯉魚鉗鯉魚鉗用于夾持扁形或圓柱形金屬零件，其鉗口的開口寬度有兩檔調節(jié)位置，使其可夾持較厚或較大的零件，刃口可切斷金屬絲，也可代替扳手用于拆裝螺栓、螺母等。結構如圖1-8所示。常圖1-8鯉魚鉗螺母時，應握在接近頭部的位置，施力時手指可隨時旋調蝸輪，收緊活動扳唇，以防打滑。扳動時扳手要用力拉動，不能推動，拉力的方向要與扳手的手柄成直角。在某些非推不可的場合時，要用手掌推，手指伸開，防止撞傷關節(jié)。圖6-19內六角扳手HLS（五）內六角扳手圖6-19內六角扳手HLS內六角扳手專門用于拆裝各種內六角螺釘。其結構如圖1-19所示。內六角扳手的規(guī)格是指所適用內六角螺釘的對邊距離（mm）。其規(guī)格見表1-9。表1-9內六角扳手的規(guī)格公稱尺寸S22.534567810121417192224273236長腳長度L50566370809095100112125140160180200224250315355短腳長度H161820252832343640455663708090100125140（六）套筒扳手套筒扳手分手動和機動（電動、氣動）兩種。由各種套筒（工作頭）、傳動附件和連接附件組成。除具有一般扳手緊固和拆卸六角頭螺栓、螺母的功能外，特別適用于工作空間狹小或深凹的場合。手動套筒扳手應用十分廣泛。其結構如圖6-20所示。圖1-20套筒扳手套筒扳手可分為小型、普通型和重型三種類型。圖1-20套筒扳手圖1-21鉤形扳手套筒扳手在使用時根據被拆裝螺母選準規(guī)格，根據螺母所在位置大小選擇合適的手柄，將套筒套在螺母上。拆裝前必須把手柄接頭安裝穩(wěn)定后才能用力，防止打滑脫落導致傷人，拆裝過程中用力要平穩(wěn)。圖1-21鉤形扳手（七）鉤形扳手鉤形扳手用于拆卸機床、車輛設備上的圓（鎖緊）螺母。其結構如圖1-21所示。鉤形扳手的規(guī)格是指適用圓螺母的外徑尺寸（mm）。其規(guī)格見表1-10。表6-10鉤形扳手的規(guī)格適用圓螺母的外徑尺寸22～2628～3234～3638～4245～5255～6268～7278～8590～95100～110115～130扳手長度120130140150170190210230250270290圖1-22棘輪扳手（八）棘輪扳手圖1-22棘輪扳手棘輪扳手利用棘輪機構可在旋轉角度較小的工作場合進行操作。分為普通式和可逆式兩種。其結構如圖1-22所示。普通式需要與方榫尺寸相應的直接頭配合使用，可逆式的旋轉方向可正向或反向。（九）“F”型扳手圖1-23“F”扳手結構示意圖圖1-23“F”扳手結構示意圖前力臂后力臂力臂桿圖1-24“F”扳手使用示意圖手輪閥門體扳手“圖1-24“F”扳手使用示意圖手輪閥門體扳手（十）扳手使用注意事項扳手在使用時應根據被扳動對象以及尺寸選擇合適的類型及規(guī)格，使用前應檢查扳手及手柄有無裂痕，無裂痕方可使用。使用扳手時不能在手柄上接加力杠，防止超力比范圍造成傷害。扳手用過后應及時擦洗干凈。圖1-25一字型螺釘旋具三、旋具的分類及使用圖1-25一字型螺釘旋具螺釘旋具又稱螺旋鑿、起子、改錐和螺絲刀，它是一種緊固和拆卸螺釘的工具。螺釘旋具的樣式和規(guī)格很多，常用的有一字形螺釘旋具、十字形螺釘旋具、夾柄螺釘旋具、多用螺釘旋具、內六角螺釘旋具。（一）一字型螺釘旋具一字型螺釘旋具用于緊固或拆卸一字槽螺釘、木螺釘。穿心式一字槽螺釘旋具能承受較大的扭矩，且可在尾部用手錘敲擊使用；方形旋桿螺釘旋具還可用相應扳手夾住旋桿扳扭，以增大扭矩。其結構如圖1-25所示。一字型螺釘旋具規(guī)格用旋桿長×旋桿直徑（mm）來表示。按照柄部結構可分為普通式和穿心式兩種；按照材質可分為木柄和塑料柄；此外還有方形旋桿和短粗型旋具。其規(guī)格見表1-11。表1-11一字型螺釘旋具的規(guī)格公稱尺寸(mm)公稱尺寸(mm)公稱尺寸(mm)公稱尺寸(mm)公稱尺寸(mm)公稱尺寸(mm)公稱尺寸(mm)50×375×450×5100×6100×7125×8125×965×3100×465×5125×6125×7150×8250×975×3150×475×5150×7200×8300×9100×3200×4200×5250×8350×9150×3150×4250×5200×3300×5（二）十字槽螺釘旋具圖1-26十字型螺釘旋具十字型螺釘旋具用于拆裝十字槽螺釘。其結構如圖6-26所示。圖1-26十字型螺釘旋具十字型螺釘旋具規(guī)格用旋桿長×旋桿直徑（mm）來表示。其規(guī)格見表1-12。表1-12十字型螺釘旋具的規(guī)格公稱尺寸(mm)公稱尺寸(mm)公稱尺寸(mm)公稱尺寸(mm)公稱尺寸(mm)50×450×550×650×850×975×475×575×675×875×990×490×590×690×890×9100×4100×5125×6100×8250×9150×4200×5150×6150×8300×9200×4200×6200×8350×9250×8400×9圖1-27防爆夾柄螺釘旋具（三）夾柄螺釘旋具圖1-27防爆夾柄螺釘旋具夾柄螺釘旋具由于其能承受較大扭矩，除可用于緊固或拆卸一字槽形螺釘、木螺釘和自攻螺釘外，還可以在尾部敲擊、在無電場合下作鑿子使用。其結構如圖1-27所示。夾柄螺釘旋具的規(guī)格是指旋具全長（mm）。常用有150，200，250，300mm四種規(guī)格。圖6-28多用螺釘旋具（四）多用螺釘旋具圖6-28多用螺釘旋具多用螺釘旋具用于緊固或拆卸多種形式的帶槽螺釘、木螺釘和自攻螺釘，并可鉆木螺釘孔眼以及做試電筆用。其結構如圖6-28所示。多用螺釘旋具的規(guī)格是指旋具全長（mm）。其規(guī)格為230mm。（五）內六角螺釘旋具圖1-29內六角螺釘旋具內六角螺釘旋具用于緊固或拆卸內六角螺釘。其結構如圖1-29所示。圖1-29內六角螺釘旋具內六角螺釘旋具的規(guī)格見表1-13。表1-13內六角螺釘旋具的規(guī)格型號T40T30長度L100150200250125150200旋頭六角對邊距4，4.5，5，5.5，6，7，8，9，10，11，12，13，14（六）螺釘旋具使用注意事項1.螺釘旋具在使用時應根據螺釘槽選擇合適的類型和規(guī)格，旋具的工作部分必須與槽型、槽口相配，防止破壞槽口。2.普通型旋具端部不能用手錘敲擊，不能把旋具當鑿子、撬杠或其它工具使用。3.使用旋具緊固或拆卸帶電的螺釘時，手不得觸及螺絲刀的金屬桿，以免發(fā)生觸電事故。4.為了防止螺釘旋具的金屬桿觸及皮膚或觸及鄰近帶電體，應在金屬桿上套上絕緣管。5.電工不可使用金屬桿直通柄頂的螺釘旋具，否則，很容易造成觸電事故。圖1圖1-30臺虎鉗結構示意圖導軌體固定鉗口活動鉗口進退絲杠加力手柄坫面固定螺栓第二節(jié)鉗工工具一、鉗類工具的分類及使用臺虎鉗是鉗工常用工具，主要用于夾持中、小工件，以便進行鋸割、鑿削、銼削等操作。（一）普通臺虎鉗臺虎鉗又稱臺鉗，是中、小型工件鑿削加工專用工具，普通臺虎鉗安裝在鉗工工作臺上，用于穩(wěn)定地夾持工件，以便鉗工進行各種操作。按鉗體旋轉性能可分為固定式和轉盤式兩種，常用的是固定式臺虎鉗，其結構如圖1-30所示。臺虎鉗由固定部分和活動部分組成。轉動手柄，進退絲杠就可以帶動活動鉗口前后移動，固定鉗口用螺栓固定在工作臺上，工件放在兩個鉗口之間。旋轉手柄就可緊固或松開工件。臺虎鉗的規(guī)格是以鉗口最大寬度表示（mm）。固定式規(guī)格有：50、75、100、125、150、175、200和300mm；活動式規(guī)格有：75、100、125、150和200mm。臺虎鉗使用注意事項：1.工件要夾在臺虎鉗鉗口的中間，如果非使用鉗口一邊不可時，另一邊要用與工件尺寸相應、硬度相近的物件支撐。2.工件若超出鉗口太長，應將另一端支撐起來。3.夾持精致工件或軟質金屬時，應墊上軟質襯墊。4.緊固工件時，不能在鉗手柄上用加力管或用錘敲擊。5.操作時防止敲擊、鋸、銼鉗口。有坫座的虎鉗，允許將工件放在上面做輕微的敲打。6.不能將虎鉗當坫子用。圖1-31桌虎鉗7.對螺旋桿要保持清潔，經常加注潤滑油。圖1-31桌虎鉗（二）桌虎鉗桌虎鉗與普通臺虎鉗相似，其特點是鉗體輕便、安裝場地隨意性大、移動方便，適于夾持小工件進行操作加工，因多固定在桌面邊緣而得名。其結構如圖1-31所示。桌虎鉗的規(guī)格是以鉗口最大寬度表示（mm）。常用有40、50、60和65mm。（三）手虎鉗圖1-32手虎鉗手虎鉗作為一種手持工具，可以用來夾持輕巧小型工件，并進行操作。凡是不能握持的小工件，均可以用它來夾持。其結構如圖6-32所示。手虎鉗的規(guī)格是以鉗口最大寬度表示（mm）。常用有25、30、40和55mm。圖1-32手虎鉗二、鉆類工具的分類及使用電鉆是常用的電動工具，用于在工件上鉆孔。電鉆分為手電鉆和臺式電鉆兩種。（一）手電鉆圖1-33手電鉆結構示意圖手電鉆是用來對金屬或工件進行鉆孔的電動工具。常用的有手槍式和手提式兩大類，手電鉆的特點是自重較小，攜帶方便，使用靈活，尤其在檢修工作中使用廣泛。其結構如圖1圖1-33手電鉆結構示意圖單相(220V)電鉆，按鉆孔直徑劃分有6mm和10mm手握式電鉆，13mm和19mm手提式電鉆；三相(380V)的，按鉆孔直徑劃分有13、19、23、32、48mm等規(guī)格。手電鉆使用注意事項：1.手電鉆由工人直接手持操作，應特別注意用電安全。2.使用前要檢查外殼接地是否可靠。3.通電后要檢查外殼是否帶電。4.操作時應戴橡皮手套(低壓及雙層絕緣的手電鉆除外)，穿電工鞋或站在絕緣板上，以防觸電。（二）臺式電鉆圖1-34常用鉆床結構示意圖常用的鉆床有臺式鉆床(臺式)、立式鉆床(立式)、搖臂鉆床三種，其結構如圖1圖1-34常用鉆床結構示意圖1.臺鉆臺鉆是一種常用的小型鉆床，分電動式和手搖式兩種。臺式鉆床一般用來鉆直徑12mm以下的孔，手搖封閉臺鉆可鉆1.5～13㎜的孔，也有的臺式鉆床最大鉆孔直徑可達20mm，但這種鉆床體積較大，使用不普遍。臺鉆在使用過程中，工作臺面必須保持清潔，鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。2.立鉆立鉆一般用來鉆中、小型工件上的孔，其鉆孔直徑為25、35、40、50mm幾種。立式鉆床在使用前必須先空轉試車，在鉆床各機構都能正常工作時才可操作。在工作過程中不采用機動進給時，必須將三星手柄端蓋向里推，斷開機動進給傳動。在變換主軸轉速或機動進給量時，必須在停車后進行。還要經常檢查潤滑系統(tǒng)的供油情況。3.搖臂鉆床用立式鉆床在一個工件上加工多孔時，每加工一個孔，工件就要移動找正一次，對于加工大型工件來說時非常麻煩的。另外，還要使鉆頭中心準確地與工件上的鉆孔中心重合，這也是很困難的。因此，采用主軸可移動的搖臂鉆床來加工這類工件就比較方便。搖臂鉆床在加工多孔工件時，只要調整搖臂和主軸箱在搖臂上的位置，即可方便地對準中心孔。搖臂還可沿著立柱上下升降，使主軸箱的高低位置適合于工件加工。4.鉆床在操作過程中的注意事項(1)操作鉆床時不可戴手套，袖口必須扎緊，女工必須戴工作帽。(2)工件必須夾緊，特別是在小工件上鉆直徑較大的孔時裝夾必須牢固。(3)鉆通孔在將要鉆穿前，必須減少進給量。鉆不通孔時，要按鉆孔深度調整好擋塊。(4)鉆孔時不可用手和棉紗或用嘴吹鐵屑，必須用毛刷清除，鉆出長條切屑時，要用鉤子鉤斷后清除。圖1-35斬口錘(5)操作者的頭部不準與旋轉著的主軸靠的太近，停車時應讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不能用反轉制動。圖1-35斬口錘(6)嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。檢查工件和變換主軸轉速，必須在停車狀況下進行。(7)清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。三、錘類工具的分類及使用錘子又叫榔頭、手錘。常用于矯正小型工具、打樣沖和敲擊鏨子進行切削以及切割等。錘子分為硬錘子和軟錘子。硬錘子一般是鋼鐵制品，軟錘子一般是銅錘、鋁錘、木錘、橡膠錘等。錘子由錘頭和木柄組成，錘子的規(guī)格是以錘頭質量來表示（kg），用英制單位為磅。常用有斬口錘、圓頭錘和鉗工錘等。（一）斬口錘圖1-36圓頭錘斬口錘用于對金屬板或皮制品表面平整及翻邊等。其結構如圖1-35所示。斬口錘常用有0.0625、0.125、0.25和0.5kg。圖1-36圓頭錘（二）圓頭錘圓頭錘用于鉗工、鍛工、鈑金工、安裝工等敲擊工件或整形。其結構如圖1-36所示。圓頭錘常用有0.11、0.22、0.34、0.45、0.68、0.9、1.13和1.36kg。（三）鉗工錘圖1-37鉗工錘鉗工錘供鉗工、鍛工、安裝工、冷作工維修裝配工作時敲擊或整形用。其結構如圖1-37所示。圖1-37鉗工錘鉗工錘常用有0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0、1.5和2.0kg。（四）手錘的使用方法及注意事項1.手錘的使用方法市場供應為連柄和不連柄兩種手錘。木柄裝入錘頭中必須穩(wěn)固可靠，防止脫落傷人，為此裝木柄的錘孔要做成橢圓形，兩端大、中間小，木柄敲入孔中后打入楔子，使錘頭不易脫出。手柄長度一般為300mm左右，太長操作不方便，太短彈力不夠。錘子使用時要注意兩點，一是握錘，二是揮錘。（1）握錘方法握錘分緊握和松握兩種。緊握法是用右手握手錘，五指滿握，大拇指輕壓在食指上，虎口對準錘頭方向，木柄尾端露出手掌15～30mm。松握法是只用大拇指和食指始終握緊錘柄。（2）揮錘方法揮錘的方法有手揮、肘揮和臂揮三種。手揮只有手腕的運動，錘擊力小。肘揮是用腕和肘一起揮錘，其錘擊力較大，應用最廣泛。臂揮是用手腕、肘和全臂一起揮動，其錘擊力最大。2.手錘使用注意事項（1）根據工作需要，選擇合適的類型和規(guī)格。（2）手錘的錘柄安裝不好，會直接影響操作。因此安裝手錘時，要使錘柄中線與錘頭中線垂直，然后打入錘楔，以防使用時錘頭脫出發(fā)生意外。（3）操作空間要夠用，工具要握牢，人要站穩(wěn)。圖6-38手鋼鋸的結構示意圖鋸條主鋸弓架圖6-38手鋼鋸的結構示意圖鋸條主鋸弓架鋸弓調節(jié)槽緊固螺絲手柄活動鋸弓架四、鋸、銼、刮工具的規(guī)格與使用（一）手鋼鋸手鋼鋸是用來進行手工鋸割金屬管子或工件的工具。由鋸弓和鋸條兩部分組成，有可調式和固定式兩種。其結構如圖1-38所示。調節(jié)式手鋼鋸有200mm，250mm，300mm三種，固定式是300mm。常用的鋸條規(guī)格是300mm，鋸條按鋸齒粗細分為三種：鋸條每英寸長度內粗齒(18齒)、中齒(24齒)、細齒(32齒)。粗齒鋸條齒距大，適合鋸割軟質材料或厚的工件；細齒鋸條齒距小，適合鋸割硬質材料。一般說，粗齒鋸條適用于鋸割銅、鋁、鑄鐵、低碳鋼和中碳鋼等；中齒鋸條適用于鋸割鋼管、銅管、高碳鋼等；細齒鋸條適用于鋸割硬鋼、薄管子、薄板金屬等。手鋼鋸在前推時才起到切削作用，因此安裝鋸條時應使齒尖的方向朝前。在調節(jié)鋸條松緊時，蝶形螺母不宜旋得太松或太緊，太緊時鋸條受力太大，在鋸割中用力稍有不當，就會折斷；太松時鋸條容易扭曲，也容易折斷，而且鋸出的鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳動鋸條，以感覺硬實即可。鋸條安裝后，要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲，否則，鋸割時割縫極易歪斜。手鋼鋸使用注意事項：1.鋸條要安裝松緊適當，鋸割時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。2.當鋸條局部的鋸尺崩裂后，應及時在砂輪機上進行修整。3.工件將要鋸斷時，壓力要小，避免因壓力過大而使工件突然斷開，使手向前沖造成事故，一般工件將要鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。（二）銼刀主銼紋邊銼紋輔銼紋銼梢主銼紋邊銼紋輔銼紋銼梢銼柄圖1-39銼刀的結構示意圖銼刀的粗細規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的，其粗細等級分為5種。其規(guī)格見表1-14。表1-14銼刀的粗細規(guī)格等級表等級粗細規(guī)格齒距(mm)1號粗銼刀2.3～0.832號中粗銼刀0.77～0.423號細銼刀0.33～0.254號雙細銼刀0.25～0.25號油光銼0.2～0.16每種銼刀都有一定的用途，如果選擇不當，就不能充分發(fā)揮它的效能，甚至會過早地喪失切削能力。應根據被銼削工件表面形狀和大小選用銼刀的斷面形狀和長度。銼刀的粗細規(guī)格，決定于工件材料的性質、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低。例如，粗銼刀由于鋸齒較大不宜堵塞，一般用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；而細銼刀則用于銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；油光銼用于最后修光工件表面。1.銼刀使用方法銼削平面的方法有兩種：一是順向銼，二是交叉銼。(1)順向銼。銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致，在銼寬平面時，為使整個加工表面能均勻地銼削，每次退回銼刀時應做適當的橫向移動。順向銼的銼紋整齊一致，比較美觀，這是最基本的銼削方法。(2)交叉銼。銼刀運動方向與工件夾持方向成30o～40o角，且銼紋交叉。由于銼刀與工件的接觸面大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，同時，從銼痕上可以判斷出銼削面的高低，便于不斷地修整銼削部位。交叉銼法一般適用于粗銼，精銼時必須采用順向銼，使銼痕變直，紋理一致。(3)平面銼削時產生平面不平的形式和原因見表1-15。表1-15銼削平面不平的形式和原因形式產生原因平面中凸1.銼削時雙手的用力不能使銼刀保持平衡2.銼刀在開始推出時，右手壓力太大，銼刀被壓下，銼刀推到前面，左手壓力太大，銼刀被壓下，形成前、后面多銼3.銼削姿勢不正確4.銼刀本身中凹對角扭曲或塌角1.左手或右手施加壓力時重心偏在銼刀的一側2.工件未夾正確3.銼刀本身扭曲平面橫向中凸或中凹銼刀在銼削時左右移動不均勻2.銼刀使用注意事項（1）新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。（2）在銼削時，應充分使用銼刀的有效長度，既提高了銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。（3）不可銼毛坯件的硬皮和經過淬火的工件。（4）鑄件表面如有硬皮，應先用砂輪磨去或用舊銼刀銼去，然后再進行正常銼削加工。（5）銼削時銼刀不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。（6）沒有裝柄的銼刀、銼刀柄已經裂開的銼刀或沒有銼刀柄箍的銼刀不可使用。（7）如銼屑嵌入齒縫內，必須及時用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進行清除。在銼削時不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦摸銼削表面。（8）銼刀不可作為撬杠或手錘使用。（9）銼刀上不可沾油或沾水，銼刀使用完畢必須清刷干凈，以免生銹。（10）在使用過程中或放入工具箱時，不可與其它工具或工件堆放在一起，也不可與其它銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。（三）刮刀刮刀是在金屬表面進行修整與刮光用的工具。刮削時，由于工件的形狀不同，因此要求刮刀有不同的形式。一般可分為平面刮刀和曲面刮刀兩大類。平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A鋼制成。當工件表面較硬時，也可以焊接高速鋼或硬質合金刀頭。常用的平面刮刀有直頭刮刀和彎頭刮刀兩種，彎頭刮刀因其頭部較薄、呈彎曲狀，頭部與刀體部分具有一定的彈性，使得刮削省力，適用于大面積輕力刮削，工件可達較高精度；曲面刮刀用于刮削內曲面，常用的有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀。三角刮刀用于刮削工件上的油槽、內孔表面及邊緣。三角刮刀結構如圖1-40所示。刮刀規(guī)格以長度(不帶柄)表示，有100、125、150、175、200和250mm等規(guī)格。圖1-40三角刮刀結構示意圖1.刮削方法刮削方法可分為手刮法和挺刮法。采用手刮法時右手握刀柄，左手四指向下蜷曲握住刮刀近頭部約50mm處，刮刀與被刮削表面成20°～30°角。同時，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，增加左手壓力，也容易看清刮刀前面點的情況。刮削時右手隨著上身前傾，使刮刀向前推進，左手下壓，落刀要輕，同時當推進到所需要的位置時，左手迅速提起，完成一個手刮動作。手刮法動作靈活，適應性強，應用于各種工作位置，對刮刀長度要求不太嚴格，姿勢可合理掌握，但是手較易疲勞，所以不適用于加工余量較大的場合。挺刮法是將刮刀柄放在小腹右下側，右手并攏握在刮刀前部距刀刃80mm處，刮削時刮刀對準研點，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推擠，在推動后的瞬間，同時雙手將刮刀提起，完成一次刮點。2.刮刀使用注意事項(1)因為在刮削時用力較大，為防止柄部脫落或斷裂造成傷害，刮刀應裝有牢固光滑的手柄。(2)刮刀在不使用時，應放在不易墜落部位，防止掉落時傷人以及損壞刮刀。(3)被刮削的工件一定要穩(wěn)固牢靠，高度位置適宜人員操作，不允許被刮削的工件有移動、滑動的現(xiàn)象。(4)不要將刮刀與其它手工具放在一個工具袋中，應單獨妥善保管。普通式彈簧式圖1-41劃線規(guī)五、劃線工具的分類及使用普通式彈簧式圖1-41劃線規(guī)（一）劃線規(guī)劃線規(guī)用于在待加工的工件上劃出加工的直線、圓弧及角度等，以便于加工。也可用以量取尺寸長度及等分線段。其結構如圖1-41所示。劃線規(guī)分普通式和彈簧式兩種。其規(guī)格見表1-16。表1-16劃線規(guī)規(guī)格腳桿長度（mm）普通式100150200250300350400450彈簧式-150200250300350--（二）劃規(guī)劃規(guī)用在工件上劃圓、分角度、排孔眼等。其結構如圖1-42所示。劃規(guī)的規(guī)格是指劃規(guī)的全長（mm）。其規(guī)格見表1-17。表1-17劃規(guī)的規(guī)格劃規(guī)長度（mm）160200250320400500最大開度（mm）200280350430520620厚度（mm）91010131616圖1-42劃規(guī)劃規(guī)使用注意事項：圖1-42劃規(guī)腳尖要保持尖銳靠緊，旋轉腳施力要大，劃線角施力要輕。劃規(guī)兩腳的長短要磨得稍有不同，而且兩腳合攏時腳尖能靠緊，這樣才可劃出尺寸較小的圓弧。劃規(guī)的腳尖應保持尖銳，以保證劃出的線條清晰。用劃規(guī)劃圓時，作為旋轉中心的一腳應加以較大的壓力，另一腳則以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，這樣可使中心不致滑動。圖1-43絲錐與絞手六、螺紋切削工具的分類及使用圖1-43絲錐與絞手用絲錐在孔中切削出內螺紋稱為攻螺紋。用板牙在工件上切削出外螺紋稱為套螺紋。（一）絲錐與絞手絲錐是加工普通內螺紋用的切削工具。按加工螺紋的種類不同可分為：普通三角螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐三種；按加工方法分機用絲錐和手用絲錐。機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，其螺紋公差帶為H1、H2、H3三種。手用絲錐是碳素鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐，螺紋公差帶為H4。絞手是用來裝夾絲錐的工具，有普通絞手和丁字絞手兩類。丁字絞手主要還用在攻工件凸臺旁的螺孔或機體內部的螺紋。各類絞手有固定式和活絡式兩種。固定式絞手常用于攻M5以下的螺孔，活絡式絞手可以調節(jié)方孔尺寸。絞手長度應根據絲錐尺寸大小選擇，以便控制一定的攻螺紋扭矩。其結構如圖1-43所示。絞手的規(guī)格是指絞手的全長（mm）。其規(guī)格見表1-18。表6-18絞手的規(guī)格絞手全長（mm）130180230280380480600適用絲錐公稱直徑（mm）2～43～63～106～148～1812～2416～27手攻螺紋時應注意事項：1.工件裝夾要正，一般情況下，應將工件要攻螺紋的一面置于水平或垂直的位置。這樣在攻螺紋時，就能夠比較容易地判斷絲錐垂直于工件的方向并保持。2.在開始攻螺紋時，盡量把絲錐放正，然后一手壓住絲錐的軸心方向，另一只手輕輕轉動絞杠。當絲錐旋轉后，從正面和側面觀察絲錐是否與工件平面垂直，必要時可用90o角尺進行校正。一般在攻3～4圈螺紋后，絲錐的方向就可基本確定。如果開始螺紋攻得不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻。當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不需要在施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。3.在攻螺紋過程中，對塑料材料來說，要保證足夠的切削液。4.攻螺紋時，每次扳轉絞杠，絲錐旋進不應太多，一般每次旋進1/2～1圈為宜。M5以下的絲錐一次旋進不得大于半圈。加工細牙螺紋或精度要求高的螺紋時，每次的進給量還要減少。攻鑄造的速度可比攻鋼材快一些。每次旋進后，再倒轉約旋進的1/2的行程。攻較深的螺紋孔時，回轉行程還要大一些，并需反復擰轉幾次，這樣可折斷切屑，有利于排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，以保持鋒利的刃口。同時使切削液順利地流入切削部位，起冷卻和潤滑作用。5.扳轉絞杠時，兩手用力要平衡。切記用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現(xiàn)錐度。6.攻螺紋中，如感到很費力時，切不可強行扭轉，應將絲錐倒轉，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負荷，然后再用頭錐繼續(xù)攻。如繼續(xù)攻仍很吃力或繼續(xù)發(fā)出“咯咯”的聲響，則說明切削不正常，或絲錐磨損，應立即停止，查找原因，否則絲錐就會有折斷的危險。7.攻不通的螺紋孔時，末錐攻完，用絞杠帶動絲錐倒旋松動后，應用手將絲錐旋出，不宜用絞杠旋出絲錐，尤其不能用一只手快速撥動絞杠來旋出絲錐。因為攻完的螺紋孔和絲錐配合較松，而絞杠又重，若用絞杠旋出絲錐，容易產生搖擺和振動，從而降低表面質量。攻通孔螺紋時，絲錐的校準部分不應全部出頭，以免擴大和損壞最后幾扣螺紋。螺紋孔攻完后，應參照上述方法旋出絲錐。8.用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完以后，應先用手將二錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用絞杠操作，防止前一絲錐攻的螺紋產生亂扣現(xiàn)象。9.攻不通的螺紋時，經常要把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔的有效長度，攻完后也要將切屑清除干凈。10.攻M16以下的螺紋孔時，如工件不大，可用一只手拿著工件，另一只手拿著絞杠，這樣可避免絲錐折斷。11.絲錐用完后，要擦洗干凈，涂上機械油，隔開放好，妥善保管，不應混裝在一起，以免將絲錐刃口碰傷。圖1-44板牙與板牙架（二）板牙與板牙架圖1-44板牙與板牙架板牙是加工外螺紋的工具，它用合金工具鋼或高速鋼制成并經淬火處理。其結構如圖1-44所示。板牙由切削部分、校準部分和排屑孔組成。它本身就像一個圓螺母，在上面鉆出幾個排屑孔而形成刀刃。板牙的中間是校準部分，也是套螺紋時的導向部分。因板牙的校準部分磨損會使螺紋尺寸變大而超出公差范圍。因此，為延長板牙的使用壽命，M3.5以上的圓板牙，其外圓上有一條V形槽，起到調節(jié)板牙尺寸的作用。當尺寸變大時，將板牙沿v形槽用鋸片砂輪切割出一條通槽，用絞杠上的兩個螺釘頂入板牙上面的兩個偏心的錐孔坑內，使圓板牙尺寸縮小，其調節(jié)范圍為0.1～0.5mm。上面兩個錐坑之所以要偏心，是為了使緊定螺釘擠緊時與錐坑單邊接觸，使板牙尺寸縮小。若在V形槽開口處旋入螺釘，還能使板牙尺寸增大。板牙下部兩個通孔中心的螺釘孔，是用緊定螺釘固定板牙柄傳動扭矩的。板牙兩端都有切削部分，待一端磨損后，可更換另一端使用。板牙架用于裝夾板牙，在工件上手工鉸制外螺紋。板牙放入后，用螺釘緊固。其結構如圖6-44所示。板牙架的規(guī)格見表1-19。表1-19板牙架的規(guī)格適用圓板牙尺寸適用圓板牙尺寸適用圓板牙尺寸外徑厚度加工螺紋直徑外徑厚度加工螺紋直徑外徑厚度加工螺紋直徑1651～2.53810，1412～157520，3039～42205，73～64516，1816～209022，3645～522597～95516，2222～2510522，3655～60301010～116518，2527～3612022，3664～68套螺紋與攻螺紋一樣，切削過程中也有擠壓作用，因此，圓桿直徑要小于螺紋大徑。為了使板牙起套時容易切入工件并正確的引導，圓桿端部要倒角。1.套絲的方法（1）套絲時的切削力矩較大，且工件都為圓桿，一般要用V形夾塊或厚銅襯作襯墊，能保證可靠加緊。（2）起套方法與攻絲起攻方法一樣，用一手手掌按住絞手中部，沿圓桿軸向施加壓力，另一手配合作順向切進，轉動要慢，壓力要大，并保證板牙端面與圓桿軸線的垂直度，不能歪斜。在板牙切入圓桿2～3牙時，應及時檢查其垂直度并作準確校正。（3）正常套絲時，不要加壓，讓板牙自然引進，以免損壞螺紋和板牙。要經常倒轉斷屑。（4）在鋼件上套絲時要加切削液，以減少加工螺紋的表面粗糙度值，延長板牙使用壽命，一般可用機油或較濃的乳化液，要求高時可用工業(yè)植物油。2.套螺紋時產生廢品的原因套螺紋時產生廢品的原因見表1-20。表1-20套螺紋時產生廢品的原因廢品形式產生原因爛牙1.圓桿直徑太大2.圓板牙太鈍3.套螺紋時圓板牙沒有經常倒轉4.絞手掌握不穩(wěn)，套螺紋時圓板牙左右搖擺5.圓板牙歪斜太多，套螺紋時強行修正6.用帶調整槽的板牙套螺紋時，第二次套螺紋圓板牙沒有與已切出的螺紋旋合就強行套螺紋7.未采用合適的切削液螺紋歪斜1.圓板牙端面與圓桿不垂直2.用力不均勻，絞手歪斜螺紋中徑?。ㄑ佬褪荩?.由于圓板牙端面與圓桿不垂直而多次糾正，使部分螺紋切去過多2.圓板牙已切入，仍施加壓力圖1-45頂拔器2爪3爪七、其它鉗工工具的規(guī)格與使用圖1-45頂拔器2爪3爪（一）頂拔器頂拔器又稱拉馬、拔輪器，是用于拆卸裝在傳動軸上的軸承、皮帶輪及齒輪、凸輪、連接器等機械零件的一種工具。其結構如圖1-45所示。頂拔器有2爪和3爪兩種。其規(guī)格見表6-21。表6-21頂拔器的規(guī)格最大受力處外徑（mm）1001502002503003502爪頂拔器最大拉力（kN）1018284054723爪頂拔器最大拉力（kN）1527426081108頂拔器的使用方法及注意事項：1.根據被拔輪規(guī)格的大小及安裝位置情況，選擇合適的頂拔器。圖1圖1-46撬杠的結構示意圖3.用一個撬棍插與三爪之間別在設備基礎上，用扳手等專用工具用力緊絲杠，直至皮帶輪被拔出為止。（二）撬杠、線錘、銅棒撬杠是用以撬起、遷移、活動物體的工具。(如圖1-46所示)。可根據具體情況采用長短大小不同的撬杠。長的為1.6m，短的為0.5m。操作時，撬杠應放在身體一側，兩腿叉開，兩手用力。不準站在或騎在撬杠上面工作，也不準將撬杠放在肚子下，圖1圖1-47線錘線錘在建筑測量工作時，作垂直基準線用，也用于機械安裝中。通常用鐵或黃銅車制而成，鐵制的常鍍有不銹層。線錘為錐形體，在錐底圓心處有絲扣連接的接頭，用蠟線連接接頭即可使用，結構如圖6-47所示。其規(guī)格是以重量分，常用為0.5kg以下。使用線錘時要檢查接頭絲扣是否完好，線錘是否為一正圓錐，防止線錘頂尖碰傷。使用后應擦拭干凈，用布包好放入工具箱內保管。銅棒是集輸工操作中常用的防爆工具。按材質可分為純銅棒、黃銅棒、白銅棒和青銅棒。常用為純銅棒，因其硬度較低，常作為間接的敲擊工具，以保護被敲擊件。（三）鏨子鏨子一般用碳素工具鋼（T7A）鍛成，將切削部分刃磨成楔形，經熱處理后使其硬度達到HRC56～62。鏨子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們的交線形成的切削刃組成。圖1-48鏨子結構示意圖鏨子的種類有三種：扁鏨（闊鏨）圖6-48（a）所示，主要用于去除凸緣、毛邊和分割材料等；狹鏨（尖鏨）圖1-48（b）所示，主要用來鏨削溝槽及分割曲線形板料；油槽鏨圖1-48（c）所示，常用來鏨切平面或曲面上的油槽。圖1-48鏨子結構示意圖鏨子頭部有明顯毛刺時要及時除掉，以免碎裂傷手。在鏨削過程中要防止鏨切碎屑飛出傷人，工作地點周圍應裝有安全網，操作者應戴上防護眼鏡。鏨子使用損壞原因見表1-22。表1-22鏨子損壞的原因損壞形式原因鏨子卷刃1.鏨子硬度低2.楔角太小，鏨削強度低3.鏨削量太大切削刃崩口1.工件硬度太高或硬度不均勻2.鏨子強度太高，回火不好3.錘擊力過猛，鏨子打滑活動銷架圖1-49管子臺虎鉗結構示意圖導向軌活動鎖銷插銷加力杠加緊絲杠鉗架上下牙塊鉗座固定銷第三節(jié)管工工具活動銷架圖1-49管子臺虎鉗結構示意圖導向軌活動鎖銷插銷加力杠加緊絲杠鉗架上下牙塊鉗座固定銷一、管子臺虎鉗的作用與規(guī)格管子臺虎鉗又叫壓力鉗。用于夾持并旋轉各種金屬管子及其它圓柱形工件和管路附件，使之緊固或拆卸，是管路安裝和維修的常用工具。其結構如圖6-49所示。管子臺虎鉗的規(guī)格按照夾持管子的最大外徑來劃分。其規(guī)格見表1-23。表1-23管子臺虎鉗的規(guī)格型號夾持管子的最大外徑(mm)型號夾持管子的最大外徑(mm)110～60415～165210～90530～220315～115630～300管子臺虎鉗的使用方法及注意事項：1.使用前應檢查壓力鉗三角架及鉗體，將三角架固定牢靠。2.使用時，一定要牢固垂直固定在工作臺上，固定后下鉗口要牢固可靠，上鉗口要移動自由。3.脆性或軟的管件要用布或銅皮墊在夾持部位，夾持不應過緊。4.夾壓管子時，不能用力過猛，應逐步旋緊，防止夾扁管子或使鉗牙吃管子太深，不能用錘擊和加裝套管旋轉螺桿。5.夾持長管子，應在管子尾部用十字架支撐。6.若長期停用，要去污擦凈并涂油存放。450—60活動鉗口固定鉗口固定鉗口架開口調節(jié)環(huán)尺寸標注管鉗把圖1-50張開式管子鉗結構示意圖二、管子鉗的作用與規(guī)格450—60活動鉗口固定鉗口固定鉗口架開口調節(jié)環(huán)尺寸標注管鉗把圖1-50張開式管子鉗結構示意圖管子鉗通常稱為管鉗，是用于緊固或拆卸金屬管和其它圓柱形零件，為管路安裝和修理工作常用工具。管子鉗分張開式和鏈條式兩種，鏈條式管子鉗應用在較大規(guī)格金屬管子的安裝和拆卸上，常用的是張開式管子鉗，由鉗柄、套夾和活動鉗等組成。其結構如圖6-50所示。管子鉗可分為輕型、普通型和重型。其規(guī)格是管鉗最大咬合開口時整體長度(mm)。管子鉗規(guī)格見表1-24。表1-24管子鉗的規(guī)格規(guī)格(mm)1502002503003504506009001200最大夾持管徑≤(mm)2025304050607585110實驗扭矩（N·m）輕型98196324490-----普通型105203340540650920130022603200重型1653305508309901440198033004400管子鉗的使用方法及注意事項：管鉗的使用方法如圖1-51所示。1.使用管鉗時應先檢查固定銷釘是否牢固，鉗柄、鉗頭有無裂痕，有裂痕者不能使用。2.使用管鉗時兩手動作應協(xié)調，松緊應合適，防止打滑。被轉動管件用力方向圖被轉動管件用力方向圖1-51管子鉗的使用示意圖4.使用管鉗時，管鉗開口方向應與用力方向一致。5.鉗柄末端高出使用者頭部時，不要用正面拉吊的方法扳動鉗柄。6.管鉗不得用于擰緊六角頭螺栓和帶棱的工件。7.不能將管鉗當榔頭或撬杠用。8.裝卸地面管件時，應一手扶管鉗頭一手按鉗柄，按鉗柄的手指應平伸，管鉗頭不能反使，操作時順時針使用。9.用后應及時洗凈、涂抹黃油，防止旋轉螺母生銹。用后放回工具架或工具箱內。三、管子割刀的作用與規(guī)格管子割刀用于切割各種金屬管、軟金屬管及硬塑料管。其結構如圖6-52所示。管子割刀規(guī)格見表1-25。表1-25管子割刀的規(guī)格規(guī)格全長割管范圍割管最大壁厚質量（kg）11305～251.2～2（鋼管）0.331050.75，12380～42012～5052.53520～57025～7555463050～100410008.5，10管子割刀的使用方法及注意事項：圖1-52圖1-52管子割刀結構示意圖割刀架割刀架扶正輪割刀導向軌導向塊（架）加力手柄加力絲杠刀架割刀2.切割管子時，割刀片和滾子與管子應成垂直角度，以防止刀片刀刃崩裂。3.割刀初割時，進刀量可稍大些，以便割出較深的刀槽，防止刀片刃崩裂，以后各次進刀量應逐漸減小，每轉動1～2周，進刀一次，但進刀量不宜過大，并應對切口處加油。4.使用時，管子割刀各活動部分和被割管子表面，均須加少量的潤滑油，以減少摩擦。5.當管子快要切斷時，即應松開割刀，取下割管器，然后折斷管子，嚴禁一割到底。6.割刀使用完后，應除凈油污，妥善保管，長期不用應涂油。四、管螺紋鉸板的作用與規(guī)格管子鉸板是一種在圓管(棒)上切削出外螺紋的專用工具。管螺紋鉸板分普通型和輕便型兩種。鉸板主要是由板牙和鉸手組成，其結構如圖1-53所示。圖圖1-53管子鉸板結構示意圖241鉸手手柄調節(jié)器手柄調節(jié)槽鉸手架板牙快扶正爪扶正器手柄鎖緊手柄（螺釘）換向器3圖向內方向為加工件方向圖向外方向為操作者方向每種規(guī)格的管子鉸板都分別附有幾套相應的板牙，每套板牙可以套兩種尺寸的螺紋。其規(guī)格見表1-26，常用為普通式114型。表1-26管子鉸板技術規(guī)范型式型號螺紋種類螺紋直徑(mm)每套板牙規(guī)格

(mm)輕便式Q7A-1SH-76圓錐圓柱DN6～DN25DN15～DN40DN6、DN10、DN15、DN20、DN25DN15、DN20、DN25、DN32、DN40普通式114117圓錐DN15～DN50DN50～DN100DN15～DN20、DN25～DN32DN40～DN50DN50～DN80、DN80～DN100管螺紋鉸板的使用方法及注意事項：1.套絲前應將板牙用油清洗，保證螺紋的光潔度。2.套絲前，圓桿端頭應倒角，這樣板牙容易對準和起削，可避免螺紋端頭處出現(xiàn)鋒口。3.板牙套絲時，裝牙的操作方法是：將板機以順時針方向轉到極限位置，松開調節(jié)器手柄轉動前盤蓋，使兩條A刻線對正，然后將選擇好的板牙塊按1,2,3,4序號對應地裝入牙架的四個牙槽內，將板機逆時針方向轉到極限位置。裝卸牙塊時不允許用鐵器敲擊。4.套絲時，應使板牙端面與圓桿軸線垂直，以免套出不合規(guī)格的螺紋。5.在套制有焊縫鋼管時，要對凸起部分鏟平后再套；套制中要澆注潤滑油，加力要均勻、平穩(wěn)，不能用榔頭等物件敲擊板牙手柄。6.管扣套進中，禁止將三爪松開來減輕負荷，這樣容易打壞牙齒。7.直徑小于49mm的管子所套扣數為9～11扣，直徑大于49mm的管子所套扣數為13扣以上，絲扣光滑，無損傷。錐度合理，用標準件測試。8.套扣過程中每板至少加機油兩次，套扣控制扳機時，扳機方向每次要在同一位置，直徑25mm以上管子必須3板套成，直徑25mm以下管子可以2板套成。9.管子鉸板用后，要除去板體里的鐵屑、塵泥和油污物，然后將扳體及牙塊擦上潔凈油脂，放好。圖1-54剝線鉗第四節(jié)電工工具圖1-54剝線鉗一、剝線鉗的作用與規(guī)格剝線鉗是電工在不帶電情況下剝離線芯直徑在0.5～2.5mm范圍的導線外部絕緣包層。多功能剝線鉗還可剝離帶狀電纜外包層。其結構如圖1-54所示。剝線鉗的規(guī)格是指鉗身長度（mm）。剝線鉗可分為可調式端面、自動式、多功能和壓接式4種。其規(guī)格見表6-27。表1-27剝線鉗的規(guī)格型式可調式端面剝線鉗自動剝線鉗多功能剝線鉗壓接剝線鉗鉗身長度（mm）160170170200剝線鉗的使用方法及注意事項：多功能電工刀普通電工刀圖1-55電工刀多功能電工刀普通電工刀圖1-55電工刀多用電工刀2.根據纜線的粗細型號，選擇相應的剝線刀口。3.將準備好的電纜放在剝線鉗的刀刃中間，選擇好剝線的長度。4.握住剝線鉗的手柄，將電纜夾住，緩緩用力使電纜外表慢慢剝落。5.松開剝線鉗手柄，取出電纜線，電纜絕緣層完好剝落。二、電工刀的作用與規(guī)格電工刀用于電工裝修施工中割削電線絕緣層、繩索、木樁及軟性金屬材料，多用式電工刀的附件錐子、鋸片還可用做鉆孔、鋸割木材。其結構如圖1-55所示。電工刀的規(guī)格是指刀柄長度（mm）。電工刀分為普通式和多用式兩種。其規(guī)格見表1-28。表1-28電工刀的規(guī)格型式普通式（單用）多用式大號中號小號二用三用刀柄長度（mm）11510595115115附件---錐子錐子、鋸片電工刀的使用方法及注意事項：1.使用電工刀時，刀口應向外剖削，以防脫落傷人；使用完后，應將刀身折入刀柄。2.電工刀刀柄是無絕緣保護的，因此使用電工刀時嚴禁帶電操作，以防觸電。圖1-56試電筆結構及使用方法3.帶有引錐的電工刀，在其尾部裝有彈簧，使用時應撥直引錐彈簧自動撐住尾部。這樣，在鉆孔時不致有倒回扎傷手指的危險。使用完畢后，應用手指揪住彈簧，將引錐退回刀柄，以免損壞工具或傷人。圖1-56試電筆結構及使用方法三、測電筆的作用與規(guī)格測電筆用于檢測線路通電狀況，是電工必備的一種工具。測電筆分低壓試電筆（其結構如圖1-56所示）和高壓測電器（其結構如圖1-57所示）兩種。高壓測電器檢測電壓范圍≤10000V，低壓試電筆的檢測范圍≤500V。（一）低壓試電筆的使用方法及注意事項1.使用試電筆之前，首先檢查電筆內有無安全電阻，然后檢查試電筆是否損壞，有無受潮或進水，檢查合格后方可使用。2.測量時手指握住試電筆身，食指觸及筆身金圖1-57GD-500型高壓測電器屬體（尾部），試電筆的小窗口朝向自己的眼睛。圖1-57GD-500型高壓測電器3.測量前先要檢查氖泡是否能正常發(fā)光，如果試電筆氖泡能正常發(fā)光，則可以使用。4.在明亮的管線下或陽光下測試帶電體時，應當注意避光，以防光線太強觀察不到氖泡是否發(fā)亮，造成誤判。5.在使用完畢后要保持試電筆清潔，并放置于干燥處，嚴防摔碰。（二）高壓測電器的使用方法及注意事項1.使用高壓測電器時，注意手握部位不能超過保護環(huán)。2.測電器在使用前應在確有電源處測試，證明測電器確實良好，方可使用。3.使用時應逐漸靠近被測體，直至氖管發(fā)光，只有氖管不亮時，才可與被測物體直接接觸。4.室外使用高壓測電器，必須在氣候良好的情況下使用，在雨、雪、霧及濕度較大的情況下不能使用，以確保安全。5.用高壓測電器進行測試時必須戴耐壓強度符合要求并在有效期內檢驗合格的絕緣手套，測試時人應站在合格的高壓絕緣墊子上。6.測試時一人測試，一人監(jiān)護，測試時要防止發(fā)生相間或對地短路事故，人與帶電體應保持足夠的安全距離（10kV高壓為0.7m以上）。第五節(jié)測量工具所謂量具，是在生產過程中用來測量各種工件的尺寸、角度和形狀的工具。由于對工件的精度要求不同，量具亦有不同精度，故可分為普通量具和精密量具兩種。在集輸工生產操作中，常用的測量工具是普通量具而不是精密量具。一、量尺的分類及使用（一）鋼直尺鋼直尺也叫鋼板尺，是一種最常用的測量長度的簡單的測量工具，用于一般工件尺寸的測量，可測量被測件的長、寬、高等尺寸。測量長度的范圍取決于鋼直尺的規(guī)格。鋼直尺的最小刻線寬度為0.5mm或1mm?，F(xiàn)場使用的鋼直尺一般用不銹鋼制成，其結構如圖1-58所示。123456781234567812131415mm圖1-58鋼直尺結構示意圖鋼直尺的規(guī)格是指測量上限（mm）。其規(guī)格見表1-29。表6-29鋼直尺的規(guī)格測量上限（mm）150300500600100015002000全長（mm）17533554064010501565206512345675M圖1-59鋼卷尺示意圖尺鉤鋼卷尺（芯）制動鎖尺盒攜掛帶12345675M圖1-59鋼卷尺示意圖尺鉤鋼卷尺（芯）制動鎖尺盒攜掛帶（二）鋼卷尺鋼卷尺用于較大工件尺寸的測量。鋼卷尺有大鋼卷尺和小鋼卷尺兩種。大鋼卷尺可測量較大距離，有搖盒式、搖架式兩種，卷尺的一面刻有公制單位刻度線，用于測量較長的管線或距離。小鋼卷尺又稱鋼盒尺，測量較小的距離，分為自卷式和制動式兩種，尺的一面刻有公制單位的刻度線，用于測量較短管線或距離。測量時將鋼尺由盒中拉出，將鋼尺的刻度與被測件直接比量讀出得數，用后將鋼尺擦拭干凈以免腐蝕（結構如圖1-59）。鋼卷尺測量時必須保證量尺的平直度。拉伸鋼卷尺要平穩(wěn)，不能速度過快，拉出時尺面與出口斷面相吻合，防止扭卷。鋼卷尺的規(guī)格見表1-30。表1-30鋼卷尺的規(guī)格型式自卷式、制動式搖卷盒式、搖卷架式公稱長度（m）1，2，3，3.5，5，105，10，15，20，30，50，100圖1-60皮尺（三）皮尺圖1-60皮尺皮尺又稱盤尺或布卷尺，用于測量較長的距離，精度較低。其結構如圖6-60所示。皮尺的規(guī)格是指標稱長度，常用有5、10、15、20、30和50m。（四）90°角尺圖1-61角尺90°角尺是精確檢驗工件垂直度的一種測量工具，也可在工件進行垂直劃線時使用，其結構如圖6-61所示。運用直角尺來檢驗工件的直角或垂直角度時，應清除工件棱邊的毛刺，并將被測面擦干凈，將直角的一個測量面緊貼基準面，觀察工件被側面與直角尺的另一測量面應緊密貼合。如貼合不嚴說明角度不是直角。圖1-61角尺（五）框式和條形水平儀水平儀用來檢測被測表面的平直度，也可用于檢驗普通機床上各平面間的平行度與垂直度。水平儀分條式水平儀（ST）和框式水平儀（SK）。1.條形水平儀圖1-63框式水平儀結構示意圖圖1-62條式水平儀結構示意圖大水平顯示窗小水平顯示窗尺身測試（量）端面條形水平儀的主水準器用來測量縱向水平度，小水準器用來確定水平儀本身橫向水平位置。水平儀的底平面為工作面，中間制成V型槽(120°或140°)，以便安裝在圓柱面上測量（其結構如圖1-62所示）。當水準器內的氣泡處于中間位置時，水平儀便處于水平狀態(tài)；當氣泡偏向一端時，表示氣泡靠近的一端位置較高。水平儀的示值應在垂直水準器的位置上讀數。被測工件兩點的高度差可按下式計算：H=ALa，式中，H圖1-63框式水平儀結構示意圖圖1-62條式水平儀結構示意圖大水平顯示窗小水平顯示窗尺身測試（量）端面2.框式水平儀圖1-64內外卡鉗結構示意圖外卡尺內卡尺中軸尺腳框式水平儀由框架和水準器（封閉的玻璃管）組成（其結構如圖1-63所示）。每個側面都可作為工作面，各側面都保持精確的直角關系?？蚣艿臏y量面上刻有V形槽(120°或140圖1-64內外卡鉗結構示意圖外卡尺內卡尺中軸尺腳3.水平儀使用注意事項(1)測量前應先檢查水平儀的零位是否正確。(2)將被測物測量面擦干凈。(3)必須在水準器內的氣泡完全穩(wěn)定時才可讀數。二、卡鉗及卡尺的分類及使用（一）卡鉗卡鉗是一種間接測量的簡單量具，必須與鋼直尺或其它帶有刻度值的量具配合使用，測量工件的外形尺寸和內形尺寸?？ㄣQ分內卡鉗和外卡鉗兩種，內卡測量工件的孔和槽；外卡測量工件的外徑、厚度、寬度?？ㄣQ分為普通式和彈簧式，彈簧卡鉗便于調節(jié)且穩(wěn)定，尤其適用于在連續(xù)生產過程中使用。其結構如圖1-64所示?？ㄣQ的規(guī)格是指卡鉗的全長。有100、125、200、250、300、350、400、450、500和600mm?？ㄣQ的使用及注意事項:（a）內外卡鉗測量示意圖測工件外尺寸測工件內尺寸（a）內外卡鉗測量示意圖測工件外尺寸測工件內尺寸圖1-65內、外卡鉗使用示意圖3456734567（b）內、外卡鉗讀數示意圖2.用外卡鉗測量工件外徑時，工件與卡鉗應成直角，中、食指捏住卡鉗股，卡鉗的松緊程度適中(以不加外力，靠卡鉗的自重通過被測量物為宜)。度量尺寸時，將卡鉗一腳靠在鋼尺刻度線整數位上，另一腳順鋼尺邊緣對在齒面應對的刻度線上，眼睛正對尺口，該腳所指的刻度尺寸為度量尺寸（如圖1-65所示）。3.用內卡鉗測量工件內孔時，應先把卡鉗的一腳靠在孔壁上作為支撐點，將另一卡腳前后左右擺動探試，以測得接近孔徑的最大尺寸，度量尺寸同外卡。4.測量要準確，誤差不得超過+0.5mm，每次操作重復三遍。5.卡鉗的中軸不能自行松動。6.使用后清理現(xiàn)場，將測量面擦干凈，保養(yǎng)存放。（二）游標類卡尺圖1-66游標卡尺結構示意圖0123456789101112131415圖1-66游標卡尺結構示意圖0123456789101112131415主尺副尺固定螺絲測深度尺1.游標卡尺游標卡尺用于測量工件的內、外徑尺寸及長度尺寸（如寬度、厚度）等，帶深度尺的卡尺還可以測量工件的深度尺寸，是一種中等精度的量具。其結構如圖1-66所示。常用的游標卡尺長度為150、200、300和500mm四種規(guī)格。(1)主尺：主尺有刻度，刻度線距離1mm。主尺的刻度決定游標卡尺的測量范圍。(2)副尺：副尺上有游標。游標的讀數值(精度)有0.1、0.05、0.02mm三種。(3)深度尺：0～125mm的卡尺，固定在副尺背面，能隨著副尺在尺身導向槽中移動。測量深度時，應將主尺的尾部端點緊靠在被測物件的基準平面上。移動副尺使深度尺與被測工件底面相垂直，讀數方法與測量內、外徑的相同。根據游標卡尺的結構，游標卡尺的讀數方法為：（1）在主尺上讀位于游標零線左面的毫米尺寸數，為測量結果的整數部分。（2）讀出游標上與尺身上刻線對齊的刻線數值，次數值和間隔差值（即卡尺的精確度，可分為0.1、0.05、0.02mm三種）的乘積為小數部分。（3）把整數部分與小數部分相加即可得出測量結果。圖1-67帶表游標卡尺2.帶表游標卡尺圖1-67帶表游標卡尺帶表游標卡尺與普通游標卡尺相同，但由于使用表針指示代替原刻線讀值，而且0位又可任意調節(jié)，令其使用方便，直觀性強。其結構如圖1-67所示。帶表游標卡尺的規(guī)格見表1-31。表1-31帶表游標卡尺的規(guī)格測量范圍0～1500～2000～300指示表分度值0.010.020.05指示表示值范圍11253.電子數顯卡尺電子數顯卡尺有清晰的數字顯示，讀數快而準確，比一般游標卡尺精度高，具有防銹、防磁的功能。其結構如圖1-68所示。電子數顯卡尺的測量范圍為0～150、0～200、0～300和0～500mm，最小顯示值為0.01。4.機械式游標卡尺測量工件的操作方法圖1-68電子數顯卡尺結構示意圖測量工件尺寸時，應按工件的尺寸大小和精度選用量具。游標卡尺只能用來測量中等精度尺寸，不能測量鑄、鍛件毛坯，也不能測量精度要求高的尺寸。圖1-68電子數顯卡尺結構示意圖(1)使用游標卡尺測量工件的尺寸時，先擦凈被測件和游標卡尺，檢查游標卡尺是否歸零，即主、副尺上的零刻度線是否同時對準，檢查測量爪有無傷痕，對著光線看測量爪有無縫隙，是否對齊，檢查合格后才可使用。圖1圖1-69游標卡尺及使用示意圖0123456789101112131415234567801234567890（a）游標卡尺測量示意圖（b）游標卡尺讀數示意圖測內徑測深度測外徑(3)一手握住被測件，另一手四指握住尺尾端，應先將兩卡腳張開得比被測尺寸大些，而測量工件的內尺寸時，則應將兩卡腳張開的比被測工件尺寸小些。然后使固定卡腳的測量面貼靠工件，輕輕用力使副尺上活動卡腳的測量面也貼緊工件，并使兩卡腳測量面的連線與所測工件表面垂直。再固定游標卡尺固定螺絲(如圖1-69所示)。(4)在主尺上讀出游標零位的讀數，此數據為整數值(mm)。(5)在游標上找到和主尺相重合的數值，此數值為小數部分，將上述兩數值相加，即為游標卡尺測得的尺寸數據。(6)讀數時要在光線較好的地方進行，不能斜視讀數，決不能讀出如：23.17mm、4.01mm、0.65mm之類的數據，即游標卡尺的精度為0.02mm，所測得的最后一位小數應是0.02的倍數才對，每次測量不少于三次，取平均值。(7)使用完后清理現(xiàn)場，將測量面擦干凈，加潤滑油保養(yǎng)存放。三、千分尺的分類及使用7891510圖1-70外徑千分尺結構示意圖固定測試面7891510圖1-70外徑千分尺結構示意圖固定測試面活動測試面外測試刻度尺內測試刻度尺活動滾筒棘輪尺架（測試）讀數（一）外徑千分尺外徑千分尺又稱螺旋測微器、分厘卡。外徑千分尺有測砧固定式與可調式兩種。其結構如圖1-70所示。外徑千分尺規(guī)格見表1-32。表1-32外徑千分尺的規(guī)格品種測量范圍（mm）分度值（mm）測砧固定式量程為25mm、測微螺桿螺距為0.5mm或1mm0～25，25～50，50～75，75～100，100～125，125～150，150～175，175～200，200～225，225～250，250～275，275～300，300～325，325～350，350～375，375～400，400～425，425～450，450～475，475～500，500～600，600～700，700～800，800～900，900～10000.01，0.001，0.002，0.005測砧可調式1000～1200，1200～1400，1400～1600，1600～1800，1800～2000，2000～2200，2200～2400，2400～2800，2800～30000.01，0.001，0.002，0.005測砧帶表式1000～1500，1500～2000，2000～2500，2500～3000圖1-71帶計數器千分尺千分尺的分度值為0.01mm（微分筒上每一格間距離），也就是測量精度為0.01mm。根據外徑千分尺的結構，外徑千分尺的讀數方法為：圖1-71帶計數器千分尺1.在固定套筒上讀出其與微分筒邊緣靠近的刻線數值（包括整毫米數和半毫米數）。2.在微分筒上讀取其與固定套筒的基準線對齊的刻度數值。3.將以上兩個數值相加即可為測量結果。(二)帶計數器千分尺帶計數器千分尺與外徑千分尺相同，利用機械原理將長度位移轉化為數字顯示，使讀數直觀、迅速、準確，計數器分辨率0.01mm。其結構如圖6-71所示。按照其測量范圍可分為0～25、25～50、50～75、75～100mm四種規(guī)格。(三)深度千分尺深度千分尺與深度游標卡尺用途相同，其測量精度較高，分度值為0.01mm。其結構如圖1-72所示。按照其測量范圍可分為0～25、0～圖1-72深度千分尺50、0～100、0～150、0～200、0～250、0～300mm七種規(guī)格。圖1-72深度千分尺(四)壁厚千分尺圖1-73壁厚千分尺壁厚千分尺通過調節(jié)弧形尺架上的球形測量面和平測量面間的距離測量出管子壁厚。其結構如圖1-73所示。按照其測量范圍可分為0～25、25～50mm兩種規(guī)格。圖1-73壁厚千分尺(五)千分尺使用方法及注意事項1.將螺旋測微器的測量面擦干凈，校正其歸零。2.將預測件表面清洗干凈，一手握住預測件，一手轉動千分尺的活動套筒，將預測件置于兩側桿之間。3.調整微分套筒，使兩側桿的側面接近預測件表面。4.轉動棘輪，當棘輪發(fā)出“咔咔”的響聲時，讀測量數據。5.測取三個不同方位的數據，取平均值作為測量結果。6.不可用螺旋測微器測量粗糙工件表面，使用完后清理現(xiàn)場，將測量面擦干凈，加潤滑油保養(yǎng)，放入盒中存放。四、量規(guī)、量儀的分類及使用（一）塞尺圖1-74塞尺結構示意圖Na010.300.400.901.10不同厚度的圖1-74塞尺結構示意圖Na010.300.400.901.10不同厚度的活頁測試片圖1-75量塊塞尺分為A型和B型兩種。A型端頭為半圓形；B型端頭為弧形、尺片前端為梯形。塞尺片按厚度偏差及彎曲度分為特級和普通級。常用塞尺尺片長度為75、100、150、200、300mm。圖1-75量塊塞尺使用注意事項：1.塞尺使用時，應先清除塞尺和工件上的污垢，根據間隙的大小，可用一片或數片重疊在一起插入間隙內。2.塞尺的片容易彎曲和折斷，測量時不能用力太大，測量時可用一片或幾片重疊插入間隙，但不允許硬插。3.不能測量溫度較高的零件，用完后要擦拭干凈，及時合到夾板中去。（二）量塊量塊也稱量規(guī)。用于調整、校正或檢驗測量儀器、工具，常作為長度計量的基準，也可用于精密工件尺寸測量。其結構如圖1-75所示。量塊具有較高的研合性。由于測量面的平面度誤差極小，用比較小的壓力把兩個量塊的測量面互相推合后，就可牢固地貼合在一起，因此，可以把不同基本尺寸的量塊組合成量塊組，得到需要的尺寸。為了能夠把量塊組成各種尺寸，量塊是成套制造的，形成系列尺寸，裝在特制的盒內。把量塊組合成一定尺寸時的方法為：先從所給定的尺寸最后一位數字考慮。每選一塊應使尺寸的位數減少1～2位，使量塊數量盡可能少。以減少累積誤差。例如，要組成38.935mm的尺寸，若采用83塊一套的量塊，其選用方法是：38.935-1.005---------------------------第一塊量塊尺寸為1.005mm37.93-1.43---------------------------第二塊量塊尺寸為1.43mm36.5-6.5--------------------------第三塊量塊尺寸為6.5mm30------------------------------第四塊量塊尺寸為30mm全部組合尺寸為38.935mm采用量塊附件可擴大量塊的使用范圍。附件主要包括夾持器和各種量爪。將量塊和附件一起裝配，可以用來測量外徑、內徑尺寸和劃線。為了保持量塊的精度，延長使用壽命，一般不要用量塊直接測量工件。（三）半徑樣板圖1-76半徑樣板半徑樣板通過與被測圓弧接觸比較，來確定被測圓弧的半徑。凸形樣板檢測凹表面圓弧，凹形樣板檢測凸表面圓弧。其結構如圖1-76所示。半徑樣板分凹、凸兩組，樣板數量為16片。圖1-76半徑樣板半徑樣板的使用方法及注意事項：1.檢驗軸類零件的圓弧曲率半徑時，樣板要放在徑向界面內；檢驗平面形圓弧曲率半徑時，樣板應平行與被檢截面，不得前后傾倒。2.當已知被檢測工件的圓弧半徑時，可選用相應尺寸的半徑樣板去檢驗。3.不知道被檢測工件的圓弧半徑時，則要用試測方法進行檢驗。首先用目測估計被檢驗工件的圓弧半徑，依次選擇半徑樣板去測試，當光隙位于圓弧的中間部分時，說明工件的圓弧半徑r大于樣板的圓弧半徑R，應換一片半徑大一些的樣板檢驗，若光隙位于圓弧的兩邊，說明工件的半徑r小于樣板的半徑R，則換一片小一些的樣板檢驗，直到兩者吻合r=R，則此樣板的半徑就是被測工件的圓弧半徑。4.半徑樣板使用后應擦凈，擦拭時要從鉸鏈端向工作端方向擦，切勿逆擦，以防止樣板折斷或彎曲。5.半徑樣板要定期檢定，如果樣板上標明的半徑數值不清時千萬不可使用，防止錯用。（四）螺紋樣板螺紋樣板用以與被測螺紋接觸比較，來確定螺紋的螺距（或英制牙數）是否正確。其結構如圖1-77所示。螺紋樣板的規(guī)格見表1-33。表1-33螺紋樣板的規(guī)格螺距種類普通螺紋螺距（mm）英制螺紋螺距（牙數/in）螺距尺寸系列0.40，0.45，0.50，0.60，0.70，0.75，0.80，1.00，1.25，1.50，1.75，2.00，2.50，3.00，3.50，4.00，4.50，5.00，5.50，6.004，4.5，5，6，7，8，9，10，11，12，14，16，18，19，20，22，24，28樣板數2018厚度（mm）0.5螺紋樣板的使用方法及注意事項：圖1-77螺紋樣板結構示意圖1.螺紋樣板的表面不應有影響使用性能的缺陷。圖1-77螺紋樣板結構示意圖2.螺紋樣板與保護板的聯(lián)結應保證能方便地更換樣板，應能使樣板平滑地繞螺釘或鉚釘軸轉動，不應有卡滯或松動現(xiàn)象。3.螺紋樣板測量面的表面粗糙度Ra值為1.6μm。4.測量螺紋螺距時，將螺紋樣板組中齒形鋼片作為樣板，卡在被測螺紋工件上，如果不密合，就另換一片，直到密合為止，這時該螺紋樣板上標記的尺寸即為被測螺紋工件的螺距。但是，須注意把螺紋樣板卡在螺紋牙廓上時，應盡可能利用螺紋工作部分長度，使測量結果較為正確。5.測量牙形角時，把螺距與被測螺紋工件相同的螺紋樣板放在被測螺紋上面，然后檢查它們的接觸情況。如果沒有間隙透光，被測螺紋的牙形角是正確的。如果有不均勻間隙透光現(xiàn)象，那就說明被測螺紋的牙形不準確。但是，這種測量方法是很粗略的，只能判斷牙形角誤差的大概情況，不能確定牙形角誤差的數值。五、指示表的分類及使用圖1-78百分表（一）百分表與千分表圖1-78百分表百分表與千分表用于測量工件的形狀、位置誤差及位移量，也可用比較法測量工件的長度。它們是利用機械結構將被測工件的尺寸數值放大后，通過讀數裝置標識出來的一種測量工具。其結構如圖1-78所示。百分表與千分表的規(guī)格見表1-34。表1-34百分表與千分表的規(guī)格名稱測量范圍（mm）分度值（mm）最大測力（N）示值總誤差（μm）夾持長度（mm）大量程百分表0～300.012.2300～502.5400～1003.250百分表0～30.010.5～1.5140～5160～1018千分表0～1，0～20.0011.5160～3，0～50.00511圖1-79數顯百分表電子數顯百分表和千分表用于精密測量工件的形狀及位置誤差，也用于測量工件長度，其優(yōu)點是讀數迅速、直觀。其結構如圖1-79所示。電子數顯百分表數字最小分度值0.01mm，測量范圍0～3、0～5、0～10、0～25、0～30mm。電子數顯千分表數字最小分度值0.001mm，測量范圍0～5、0～9、0～10mm。圖1-79數顯百分表百分表的分度值為0.01mm。表面刻度盤上共有100個等分格，當指針偏轉1格時，量桿移動距離為0.01mm。使用百分表、千分表時可將其裝在專用表座上或磁性表座上。使用時應注意以下幾點：1.百分表的使用方法及注意事項(1)百分表應固定在可靠的表架上，根據測量的需要可選擇帶平臺的表架或萬能表架。(2)百分表應牢固的裝夾在表架夾具上，如與裝套筒緊固時，夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形，卡住測桿，應檢查測桿移動是否靈活，夾緊后，不可再轉動百分表。(3)百分表測桿與被測工件表面垂直，否則將產生較大的測量誤差。(4)測量圓柱形工件時，測桿軸線應與圓柱形工件直徑方向一致。(5)測量前必須堅持百分表是否夾牢又不影響其靈敏度，為此可檢查其重復性，即多次提拉百分表測桿略高于工件高度，放下測桿，使