房屋維修工程工程施工組織設(shè)計范本

南京理工大學(xué)

專項維修-熱能與動力工程中心實驗室維修工程

施

工

組

織

設(shè)

計

核工業(yè)金華建設(shè)工程公司

二。一O年十月十七日

核工業(yè)金華建設(shè)工程公司

目錄

第一章分部分項施工方案,質(zhì)量、工期保障措施.............................................2

第一節(jié)編制依據(jù).....................................................................2

第二節(jié)分部分項施工方案............................................................2

第三節(jié)質(zhì)量、工期保障措施.........................................................57

第二章施工機械進場計劃................................................................65

第三章工程材料進場計劃................................................................69

第四章施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖.............................................76

第五章不同氣候條件下的季節(jié)性施工措施.................................................76

第六章地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施...........................................80

第七章保證安全生產(chǎn)，文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施.........................81

第一章分部分項施工方案,質(zhì)量、工期保障措施

第一節(jié)編制依據(jù)

1、本維修工程項目為專項維修一熱能與動力工程中心實驗室維修，位于南京理工大學(xué)372

棟南側(cè)區(qū)域，具體棟號為324棟（一層）、325棟（一層）、326棟（二層）和333棟（二層）。共一

個標段。

2、工程內(nèi)容:房屋維修（鋼結(jié)構(gòu)加層、內(nèi)外粉刷出新、水電改造等）詳細見《工程量清單》

3、施工工期要求:120XX

4、工程質(zhì)量等級要求:符合國家驗收標準（符合設(shè)計要求）。

5、施工安全要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：

（1）、依據(jù)招標單位的招標文件和現(xiàn)場勘察；

（2）、依據(jù)招標文件工程量清單；

（3）、依據(jù)國家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑施工驗收規(guī)范、規(guī)程和建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準；

（4）、根據(jù)本公司和投標項目部人員、技術(shù)、機械裝備、勞動力、管理等綜合實力情況。

第二節(jié)分部分項施工方案

一、工期及進度要求

計劃工期：

1、承包人應(yīng)滿足發(fā)包人的工期要求磔圓

2,計劃開工的日期將隨工程的實際進度由貴方作出調(diào)整。

質(zhì)量要求:符合國家相關(guān)工程質(zhì)量驗收標準。

二、本工程特點

1、本工程為改造、加固、裝修、出新點多面廣，量大零散，工期緊,管理要求高。

2、本工程改造是在不影響在校學(xué)生正常學(xué)習(xí)生活狀態(tài)下進行施工作業(yè),可變因數(shù)較多，不

可預(yù)料事情或情況較多。

3、在加固工程要確保其他部位遭受不必要損壞的情況下進行施工作業(yè)。

4、要采取有效的防護措施，由于面廣、量大、對安全施工操作上帶來一定的難度。

5、在施工階段對建筑垃圾及建筑廢水必須采取有效的措施,確保學(xué)校文明整潔。

三、分部分項施工方案

（一）、基礎(chǔ)工程施工方案

1、挖土要求

(1)基礎(chǔ)開挖前,充分了解周邊建筑物、地下管線的保護要求,實際開挖過程中，強調(diào)信息化

施工。

(2)土方開挖施工前,會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)測對可能發(fā)生的情況進行預(yù)估和對策分析，

制定詳細、可行的應(yīng)急措施及方案。

(3)開挖過程中應(yīng)充分考慮時空效應(yīng)規(guī)律，遵循分區(qū)、分塊、分層，對稱平衡的原則,將基坑

開挖造成的周邊設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。

2、基坑開挖流程

土方開挖時應(yīng)注意使基坑暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時間,

同時,盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工,減少延擱時間。

3、墊層施工

本工程墊層為100厚C10佐墊層；墊層施工緊隨土方工程進行,人工清理一塊、驗收一塊、

澆筑一塊,盡量減少地基土的暴露時間,墊層標高用水準儀嚴格按設(shè)計標高控制,并做好表

面壓實抹平收光工作；混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線、承臺、基礎(chǔ)梁

邊線投射到墊層上去，以確保承臺、基礎(chǔ)梁的正常施工。

(二)混凝土工程

混凝土部分采用商品混凝土,采用固定泵和汽車泵結(jié)合澆筑?；A(chǔ)施工強度較大,施工時

要合理組織施工；基礎(chǔ)混凝土防止因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍為重點,覆蓋和保養(yǎng)不容忽

視。基礎(chǔ)混凝土在施工時應(yīng)采用低水化熱水泥,摻外加劑或用混凝土后期強度等措施降低

水泥用量,控制澆灌速度，做好早期養(yǎng)護,在本工程中顯得尤為重要。在施工基礎(chǔ)梁時,安裝

及設(shè)備管道的預(yù)留、預(yù)埋及留洞位置應(yīng)正確，混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合,仔細核對圖紙,

以免遺漏或差錯。

(1)泵送混凝土澆筑前的準備:清理施工臨時道路，便于固定泵車就位及混凝土運輸車的行

駛暢通,澆筑前將機械調(diào)試,確保運轉(zhuǎn)正常。

(2)確定混凝土澆筑方法

混凝土澆筑時,分段分點。泵送正式開始前,先試送,檢查輸送管接頭口有無泄漏,發(fā)現(xiàn)有

泄漏情況，應(yīng)及時將接頭處作密封處理，以防爆管；然后在正式泵送；澆筑時以一個坡度分

層澆筑,循序漸進,一次到頂。嚴格分段分點澆筑,使混凝土自然落下,形成斜坡,然后一皮

皮向上均勻上升。每層間隙時間應(yīng)控制在初凝時間之內(nèi)，以防止產(chǎn)生水平及垂直施工縫。

混凝土卸入泵的受料斗后,應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌葉片對混凝土進行攪拌。泵送混凝

土過程中，應(yīng)隨時觀察壓力表的變化,壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%,超過時及時減小

泵送排量。泵送時應(yīng)盡量減少停泵,對不可避免的長時間停泵,應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源,每隔

10?15分鐘應(yīng)作幾次正反泵運轉(zhuǎn)。超過30分鐘停泵或管路堵塞,要將混凝土反泵抽出，再

作混凝土泵送處理。液壓系統(tǒng)油溫超過80度，應(yīng)及時采取注水降溫等措施。因堵管原因，

拆卸管路時,首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止混凝土、砂漿噴出傷人。振動棒采用①50、

①70直徑。振動棒插入混凝土必須上下重疊,插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm,操作要

做到“快插慢拔”，每振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈沉浮漿和不再沉落。振動時

應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、管道、預(yù)埋件等；在澆搗前應(yīng)清除雜物，尤其將施工縫清理干凈,

防止積水。鋼筋鐵銹與污垢、污漬清除干凈，澆水濕潤。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、

支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況,若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采取措施處理。在整個

過程中。應(yīng)連續(xù)澆搗,合理組織人員及施工流向材料的供應(yīng),施工機械應(yīng)與現(xiàn)場澆筑人員密

切配合，使混凝土澆搗工作順利進行。

⑶混凝土的保養(yǎng)

用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養(yǎng)護覆蓋層,常溫下12h后開始澆水養(yǎng)

護，低于5℃時，停止?jié)菜?/p>

（三”鋼筋工程

1、鋼筋加工

（1）對原材料的要求

1）進場的熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼

筋》的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。

2）每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋原材

力學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求。

3）進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。

4）進場鋼筋由物資采購部門牽頭組織驗收。檢查分兩步進行：

⑴外觀檢查:每批鋼筋抽取5%進行檢查,鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不

得超過橫肋高度,每1m長度彎曲不大于4mm,交貨時隨機抽取10根稱重,其重量偏差不得

超過允許偏差；

⑵試驗檢查:每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果

有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試

件不合格,則該批鋼筋判定為不合格,退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計戈h

5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌

號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排

水坡度。堆放時,鋼筋下面要墊木防（四塊50X100mm木防用鐵絲綁在一起），離地面高度不

宜少于20XX,以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后,要按批進行驗收,每一驗收批由同牌

號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t,未進行復(fù)試的鋼筋不得

投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退貨，不得進入下道施工工序。在退出現(xiàn)場

前,應(yīng)封存掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材,如果含碳量相差超過0.15%,

即使不超過60t,也應(yīng)分開復(fù)試。

（2）鋼筋加工工藝

1）嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證

下料長度準確。

2）鋼筋除銹:鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,

以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其調(diào)直過程來實現(xiàn),螺紋鋼除銹使用

電動除銹機,并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。

3）鋼筋調(diào)直:采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋,經(jīng)過調(diào)直工藝后,鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。

4）鋼筋切斷:鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切

斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料,先斷長料,后斷

短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為±5mm。

5）鋼筋彎曲成形:彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上

沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點不得有裂紋。

6）成型鋼筋檢查及驗收

I級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，135°彎鉤彎曲直

徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍。III級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。

7）鋼筋的儲運及運輸

鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱,按號碼

順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識,標識上注明構(gòu)件的名

稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻

體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋用鋼筋拉鉤，底板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬凳等；鋼筋

加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，

確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放,掛牌標識（注明鋼

筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人）。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用；

所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負責(zé)，并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn)

場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進行。

2、鋼筋連接和綁扎

（1）鋼筋連接

1）本工程受力鋼筋直徑D222的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接;其它柱墻豎向鋼筋連接采

用電渣壓力焊連接或綁扎搭接，梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接，板筋采用閃

光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開。

2）各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求。

3）鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭

接接頭。

4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座L/3范圍內(nèi)搭接（L為

板、梁跨度）。

⑵鋼筋綁扎

1）柱子鋼筋綁扎

①工藝流程

套柱箍筋一連接豎向主筋一畫箍筋間距線一綁扎箍筋一掛混凝土保護層墊塊

②套柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱

子鋼筋,在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。相鄰箍筋彎鉤疊合處應(yīng)錯開。

③連接豎向主筋

根據(jù)設(shè)計和施工要求按綁扎搭、焊接或機械連接方法進行柱主筋的連接,其接頭形式、

位置必須符合施工規(guī)范要求。

④畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

⑤柱箍筋綁扎

A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。

B、箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交

點可以跳扎。

C、箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

D、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直

徑)。

E、柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密,如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉鉤,拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。

⑥柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,主筋外皮為設(shè)計要求的保護層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱

豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距1000mm,以保證豎筋保護層厚度準確。當柱

截面尺寸有變化時,柱筋應(yīng)在板內(nèi)按1:6彎折,彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑦與砌塊墻相連的柱,應(yīng)沿柱高每500預(yù)留2A6拉結(jié)筋,拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm，伸出柱邊

不小于墻長的1/5,同時不小于700或至門窗洞邊,拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。

⑧在綁扎柱子鋼筋時,下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分,用工具或柱箍將其固定，以利于上

層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位,其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎

梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎

牢。

(四)、模板工程

1、模板選用

(1)膠合板

用膠合板代替組合鋼模,是一種新型的施工方法,本工程上選用16mm厚膠合板。

⑵鋼管

選用外徑為①48的腳手鋼管,用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。

(3)對拉螺栓:選用圓12mm鋼制作(地下室外墻的對拉螺栓中間焊接止水鋼板)用于柱、墻

模板的對拉位置。

(4)木方

50X100木方跟膠合板連接加強模板平整度和剛度。

2、構(gòu)造形式

柱、梁側(cè)模采用16厚膠合板面板及50X100木方格柵，中48鋼管排架支撐的模板施工工

藝,柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作好成型模板,并在柱中加中12穿心螺栓,上下間距同墻上間

距。梁高2700mm,在梁的中間加中12對拉螺桿固定,確保梁不漲模。

(1)柱模板支設(shè)順序

檢查模板平整度f側(cè)模板安裝就位一安裝縱橫管楞f穿對拉螺栓f支設(shè)支撐一調(diào)整垂直

度一緊固支撐。

(2)梁模板支設(shè)順序

搭設(shè)梁模腳手架一鋪設(shè)梁底模板一安裝梁側(cè)模~安裝梁側(cè)模板鋼管楞一復(fù)核梁模尺寸標

高f與相鄰柱的連接固定。

(3)樓板模板支設(shè)順序

搭設(shè)模板腳手架一鋪設(shè)楞木(50X100木方間距)一鋪設(shè)組裝模板一復(fù)核模板平整度及標

高。

3、模板設(shè)計

(1)本工程上所有模板均用16厚膠合板與50X100木方制成定型模板,模板在制作之前均

需出圖,并附有相應(yīng)的計算書,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、計

算書及技術(shù)負責(zé)人的審核不得制作。

(2)該工程上部結(jié)構(gòu)梁模組成為:底模、側(cè)模為16厚多層膠合板,另加50mmX100mm木方配

制成定型側(cè)模板,支撐為①48X3.5鋼管,豎楞、斜撐間距為500mm,小楞間距為600mm,小

楞跨度L=800mm,鋼管腳手間距@W800mm,橫桿步距為1700mm,所有鋼管立柱若長度不夠時

均用扣件對接。

(3)所有模板必須進行翻樣,并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板,其板面必須刷油，并按翻樣

要求進行制作。其模板接縫用特種膠帶封閉。在有防水要求處,穿心螺栓上設(shè)止水環(huán)，內(nèi)外

模板與內(nèi)、外排架固定牢固。

⑷墻外模立到相應(yīng)樓面以上20XX左右,外圍柱模的施工類同,這樣能防止上下層柱、墻在

樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。

(5)現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板,經(jīng)翻樣制作,鋼管排架上先鋪50X100木方,再鋪膠合板。

(6)樓梯模板施工。樓梯底板采取膠合板,踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，以使砂澆搗后踏

步尺寸準確,棱角分明，由于澆碎時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此,在施工時須附加對拉螺

栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。

(7)預(yù)留洞口支模。本工程各層在相應(yīng)位置上的預(yù)留洞口在尺寸上基本保持一致，這為定制

定型模板提供了條件,模板及其可調(diào)支撐將在木工工具房按實際尺寸制做。對于少數(shù)異型

洞口，其模板按現(xiàn)場實際尺寸制作。

4、模板拆除、清理、保管

(1)模板拆除：

及時拆除模板,有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)

量,嚴重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此,拆模要掌握時機,應(yīng)使混凝土達到必要的強度?，F(xiàn)場

制作碎試塊時多做兩組作為拆模試塊,拆模前,經(jīng)試壓合格,并經(jīng)監(jiān)理同意后,方可拆模。對

于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。

2）承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊達到下表所規(guī)定的強度時，方可拆除。

3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達到強度后,才允許承受全部設(shè)計荷載,施工中不

得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算架設(shè)臨時支

撐。

4）除滿足上述模板拆除規(guī)定外,還必須注意下列各點：

①拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。

②拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆,先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大

復(fù)雜模板拆除,須按事先制定拆模方案拆模。

③拆除跨度較大的梁下支柱時,宜從跨中開始,分別拆向兩端。

④多層樓板支柱的拆除,應(yīng)按下列要求進行:上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r,下層樓板模板的

支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均應(yīng)

保留一定的支柱,其間距不得大于3米。

⑤定型模板,應(yīng)加強保護，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下,不得拋擲,拆下后立即清理干凈,

板面刷脫模劑。

⑥在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。

（五”砌體工程

準備工作

1、依據(jù)圖紙設(shè)計要求測定裝修階段使用的統(tǒng)一控制軸線和建筑50標高線，彈于柱及墻面

上。

2、深化了解施工設(shè)計圖紙,并對有關(guān)技術(shù)和施工人員進行相關(guān)的技術(shù)交底工作。

3、工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等材料，應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書，產(chǎn)品

性能的檢測報告等。其外觀質(zhì)量應(yīng)抽檢合格后,并按要求復(fù)試合格后方可使用，且按工程量

備足材料和施工設(shè)備。

4、施工前必須保證砌體的含水率符合規(guī)范要求,為防止砌體收縮引起墻體裂縫,含水率控

制在8?12%,氣溫過高、干燥時，表面應(yīng)澆水濕潤。干燥收縮值：W0.30mm/m。

5、砌筑砂漿、構(gòu)造柱與圈梁碎強度，施工中均嚴格按配合比進行配制，并按要求留置砂漿

試壓塊和碎試壓塊。

6、砌筑砌塊在正式施工之前,在施工現(xiàn)場按設(shè)計要求砌筑一段樣板墻,評定施工技術(shù)水平

和施工質(zhì)量，以確定今后的工程質(zhì)量管理工作。

7、施工前必須保證加工的拉結(jié)筋和構(gòu)造柱、圈梁鋼筋符合設(shè)計要求,且使用的鋼筋數(shù)量、

規(guī)格、尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。

8、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差應(yīng)采用一等品，不應(yīng)有缺棱掉角、裂縫，長、寬、高

砌筑施工要點

1、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿,并豎于墻體的兩端,兩相鄰桿之間拉準線,在砌筑位置上放

出墻身邊線。

2、在砌筑加氣塊砌體墻底部應(yīng)用普通水泥磚砌筑高度不小于20XXm。衛(wèi)生間墻體底部應(yīng)

用C20XX注一道碎導(dǎo)墻,高度不小于20XXo

3、不同干密度和強度等級的砌體不應(yīng)混砌,也不得與其他磚砌塊混砌。（底部與頂部的砌

筑方法不視為混砌）。

4、砌筑時，砂漿滿鋪長度不宜過長,應(yīng)隨鋪隨砌,并做好“三個一”。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿

飽滿、均勻密實。混凝土磚水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8?12mm范圍內(nèi)，以10

mm為宜。加氣碎砌塊水平灰縫厚度15mm,豎向灰縫寬度20XX

5、砌至距離梁或樓板底約20XX左右高,余下的墻體至少須隔7天,待下部砌體沉縮穩(wěn)定后，

再用混凝土磚斜砌擠緊。斜砌磚與水平方向夾角宜大于60°,磚必須與梁或板頂緊，砂漿

充分填實。

6、墻體洞口小于300mm時,應(yīng)在洞口上部放置2根直徑A6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊

不小于500mm；洞口大于300mm時,洞口上部應(yīng)增加一道預(yù)制過梁，伸過洞口兩邊長度每邊

不小于250nm1。填充墻上的門窗過梁除已有詳圖注明者處斷面及配筋按下表選用：

凈跨hAsiAs2As3過梁斷面

L05OO1202B102B10A6@200(b)

15OO<Lo^21OO1502B122B10A6@200(b)

21OO<Lo^3OOO3003B142B10A6@200(b)

7、砌塊墻與承重墻或柱交接處,應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋沿墻

或柱高度每0.5m左右設(shè)一道,每道為2根A6的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱的長度不小于

700mm,在砌筑砌塊時,將此拉結(jié)筋伸出的部分埋置于砌塊的水平灰縫。

8、當墻長＞5m時,宜在墻中部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱,柱采用C20XX截面不宜小于墻厚義

240mm,配筋4B12,箍筋小6@20XX

9、填充墻構(gòu)造柱的設(shè)置位置、斷面尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙相符合，除已注明外，應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角

處、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側(cè)（21500）、懸臂墻端布置構(gòu)造柱（主筋4B12,箍

筋A(yù)6@20XX上下400為A6@100）斷面尺寸亦可據(jù)墻體厚度按圖3選用。構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后，

當砂漿有一定強度時（不少于7d）灌注C20XX構(gòu)造柱兩側(cè)砌筑墻呈馬牙狀,先放后收。

10、當墻厚180mm且高度大于4米,或墻厚120XX高度大于3米時,沿砌筑高度每約1.5

米處應(yīng)設(shè)置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土腰梁，其混凝土強度等級為C20XX面為墻厚X

120XX高），縱向鋼筋不小于4B10,箍筋A(yù)6@20XX縱向筋錨入結(jié)構(gòu)柱、剪力墻或構(gòu)造柱內(nèi)。

當腰梁遇門窗洞口需斷開時,應(yīng)采用與門窗過梁搭接,搭接長度不應(yīng)小于腰梁與過梁間的

豎向距離的二倍，且不小于1米。

11、構(gòu)造柱、圈梁、拉墻筋必須進行預(yù)埋，如預(yù)留確實有困難需植筋的，應(yīng)做拉拔試驗。

12、門窗洞邊應(yīng)有加強防裂措施。當門窗洞口大于1000mm時,應(yīng)加設(shè)與墻同厚的鋼筋混凝

土門窗過梁，門窗過梁入墻長度不小于250mm。外墻窗臺宜加設(shè)鋼筋混凝土窗臺板，板厚

60mm,板面做成向外排水坡度,坡度為20XX采用C20XX土,2B10縱向鋼筋和A6@20XX布筋。

外墻窗臺長度大于4米時,在墻中每隔3米應(yīng)設(shè)一道構(gòu)造柱。

13、不應(yīng)在磚墻體上直接吊掛石材飾面和設(shè)備重物。若需掛石材飾面或設(shè)備重物時，應(yīng)做

專項設(shè)計及施工方案。

14、磚砌體采用的砌筑砂漿的強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，分層度不應(yīng)大于20XX粘結(jié)強度

（剪切）不應(yīng)小于0.2MPa,收縮率不應(yīng)大于0.11%,還應(yīng)有良好的粘結(jié)性能,不得使用摻粘土

的砂漿；墻面用抹灰砂漿的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。

15、砌筑時不應(yīng)使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整和表面被污染的磚；以及不應(yīng)使用干

磚或含水飽和磚。砌筑時磚的含水率以8%左右為宜,一般氣候條件下應(yīng)提前兩天均勻灑

水,干燥、炎熱天氣時，可在砌筑前一天均勻灑水濕潤。不得隨灑水隨砌筑。加氣碎砌塊使

用前不得澆水,如天氣炎熱時,可在砌筑前適當灑水濕潤表面。

16、砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。當不能同時砌筑時,應(yīng)按規(guī)定留槎,并做好接槎處理。

17、磚砌筑應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭接。實心砌體宜采用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌

筑形式。

18、墻體日砌高度不宜超過1.5米,雨天施工不宜超過1.2米。

19、在澆灌碎前，必須清除圈梁與構(gòu)造柱孔洞內(nèi)的雜物及削掉孔洞內(nèi)凸出的砂漿,并用水沖

洗干凈,校正鋼筋位置,并綁扎或焊接固定點,方可澆灌碎。

20XX與構(gòu)造柱和預(yù)埋鋼筋連接的搭接長度不應(yīng)小于35d,采用焊接時，雙面焊長度不應(yīng)小

于5d、單面焊長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。

21、模板支設(shè):在圈梁底一皮磚下間隔1m預(yù)埋矩形穿墻66鋼筋套用于緊固模板下部，

22、構(gòu)造柱模板支設(shè)可采用預(yù)埋矩形鋼筋套加斜支撐配合的方法。

23、為確保構(gòu)造柱碎澆灌密實,在柱底部設(shè)清掃口外，還應(yīng)沿墻高間隔500mm處側(cè)壁開設(shè)

直徑10mm的觀察孔，施工時用透明膠帶粘嚴，通過觀察流漿情況確保柱砂的密實。

質(zhì)量控制

符合砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范及地方標準。

成品保護

1、砌體上的設(shè)備留槽孔以預(yù)留為主,嚴禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。

2、砂漿稠度應(yīng)適宜,砌墻時應(yīng)防止砂漿濺贓墻面,宜隨砌隨清理灰縫和落地灰。

3、支模澆灌圈梁、構(gòu)造柱碎前，宜在砌體接觸面邊沿粘貼海綿條等防漏漿措施，以保護碎質(zhì)

量和墻面清潔。

（六）、腳手架工程

腳手架設(shè)計原則

鑒于腳手架施工在建筑工程安全方面具有重大影響，必須對腳手架進行專項設(shè)計,避免腳

手架安全問題給項目實施帶來的風(fēng)險。

構(gòu)件、材料質(zhì)量要求

1、腳手架采用①48X3.5的焊接鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A的規(guī)定。

禁止混用不同直徑的鋼管。

2,鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕，鋼管

上嚴禁打孔。

3、扣件采用鍛鑄鐵扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。

4、舊扣件使用前,先進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓進行更換處

理。

5、新、舊扣件必須進行防銹及保養(yǎng)。

6,竹笆片采用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。

7、密目式安全網(wǎng)必須選用建設(shè)主管部門認證的產(chǎn)品。

外腳手架

外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架,腳手架及提升架外滿包綠密目網(wǎng)圍護，水平每隔二層設(shè)

平網(wǎng)一道防護。

1、腳手架搭設(shè)順序:基礎(chǔ)處理、墊板一一放置縱向掃地桿一一立柱一一橫向掃地桿一一第

一步縱向水平桿一一第一步橫向水平桿一一連墻件(或加斜撐)一一第二步縱向水平桿一

一第二步橫向水平桿一一立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)，由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平

荷載,因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,故應(yīng)注意:在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)

置小橫桿,并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板,底層土方應(yīng)夯實，整個架子應(yīng)設(shè)置必

要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。

2、搭設(shè)立柱的注意事項

(1)搭接長度不應(yīng)小于1米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于

100mm。

(2)開始設(shè)立柱時,應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。

(3)當搭至有連墻件的有構(gòu)造層時,搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應(yīng)立即

設(shè)置連墻件。

3、搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項

(1)搭設(shè)縱、橫向水平桿時,縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下,在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣

件與柱扣緊,縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接,也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合以下

要求,對接接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm,并應(yīng)避

免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1米,并應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固

定,端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100硒。

(2)橫向水平桿,每一立柱接點處必須設(shè)置一橫向水平桿,并采用直角扣件扣緊在縱向水平

桿上,該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm,在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大

于500mmo

4、搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項

(1)連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置,與腳手架連接的一端可稍微下斜,不容許向

上翹起。

(2)每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間,每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不小于

6米，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間；剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件

固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于

150mm。

(3)橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置,斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固

定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。

5、扣件安裝的注意事項：

(1)扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N.m,并不大于65N.m。

(2)主節(jié)點處,固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主

節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。

(3)對接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。

(4)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)大于100mm。

6、鋪設(shè)腳手板的注意事項：

(1)應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于150nlm。

(2)采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上,當腳手板長度

小于2米時，可采用兩根橫向水平桿,并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜

采用平鋪,宜采用對接鋪設(shè)。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。

7、搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項：

(1)欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。

(2)上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設(shè)置。

(3)擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。

(七)、防水工程

防水施工內(nèi)容

防水設(shè)防體系一覽表

設(shè)防部位設(shè)防做法

經(jīng)常有水房間(包括室外平臺)按設(shè)計要求

屋面按設(shè)計要求

防水要點

1、防水材料要求

防水卷材、防水涂料、防水摻加劑均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告。

防水卷材和防水涂料進場后,首先進行材料復(fù)試,復(fù)試合格后方準使用。

2、防水隊伍要求

防水工程屬于重點控制項目和特殊工程操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，上

崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否

遵照執(zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)熟練工人完成的。

3、有防水要求的部位及房間,相關(guān)管理人員要及時的向施工隊做好技術(shù)交底,確保有防水

要求的部位無遺漏。

防水卷材施工

1、防水卷材施工工藝流程:基層清理一-?節(jié)點部位加強處理一-?鋪設(shè)防水卷材一-?長、短

邊搭接粘結(jié)一f節(jié)點密封一f質(zhì)量驗收；

2、基層條件

(1)基面要求堅實、干燥、干凈平整、陰陽角做成圓弧。

(2)涂刷基面處理劑時要均勻一致,刷一次即可,切勿反復(fù)涂刷。

3、施工步驟

(1)基層清理:用鐵鏟、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾，若有明水，則需掃除。

(2)節(jié)點部位加強處理:針對地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按規(guī)范要求進行加

強處理。

(3)鋪貼卷材：可采用熱溶法或冷粘法,也可大面積用冷粘法,搭接縫部位用熱熔法。

熱熔法:用專用的熱熔機具烘烤卷材的底面與基層，使卷材表面的瀝青熔化,邊烘烤邊向

前滾鋪卷材。隨后用壓輻滾壓，使其與基層或卷材粘結(jié)牢固。熱熔法還可分為全熔及點熔；

冷粘法：以專用粘結(jié)劑均勻涂刷于基層及卷材上,然后壓輻滾壓即可。此法主要用于單層防

水構(gòu)造及疊層防水構(gòu)造的下層。

(4)做好卷材的收頭處理，做到固定、密封。

4、注意事項

(1)雨、雪、霧天、大風(fēng)天氣及基層潮濕的情況下不能施工。施工時，要先對特殊部位進行

處理。

(2)不得交叉施工,施工完畢后,避免尖銳物的碰刺。

(3)保護材料質(zhì)量,貯存溫度＜50℃、立放、高度不超過兩層,各種規(guī)格分開放,防止傾斜或

橫壓，必要時加蓋氈布。

(4)用熱熔法時,要配戴好勞保用品,注意防火。

5,成品保護

操作人員應(yīng)穿平底布鞋作業(yè)。

卷材鋪貼完成后,要及時做好保護層。

卷材在施工前不要除去包裝，不能在寒冷和高溫環(huán)境下存放(例如:烈日下)。卷材豎立放置,

施工溫度不低于5℃,在下雨時不可施工,必須等地面干燥。

防水涂料施工

1.施工流程

基層清理一配料一涂料施工~驗收一蓄水試驗一施工保護層~二次蓄水一下道工序施工

2.施工方法

（1）基層處理:首先對地面進行處理，先施工素水泥漿結(jié)合層及1:3水泥砂漿找平層，確保

基層平整、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽角應(yīng)

做成圓弧角。

（2）配料:按規(guī)定的比例取料,用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒；涂料的配比必須

符合相關(guān)規(guī)定。

（3）涂料施工:施工時，必須注意以下事項：

1）選擇適合的工具（滾子、刮板、刷子等）。

2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻。

3）每層涂覆必須按規(guī)定的用量取料。

4）涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡,粘結(jié)嚴

實。

5）各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（一般需2?6h,現(xiàn)場溫度低、濕度大、

通風(fēng)差，干固時間長；反之則短）。

（4）驗收:防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于設(shè)計

厚度,測點中的70%應(yīng)大于或等于設(shè)計厚度，允許有30%的測點厚度不底于設(shè)計厚度的80%。

施工面積每100m?抽查1處。

（5）蓄水試驗:涂層完全干固后方可進行蓄水試驗,一般情況下需48h以上,在特別潮濕又

不通風(fēng)的環(huán)境中需更長時間。衛(wèi)生間蓄水24h不滲漏為合格。

3.注意事項

⑴設(shè)有地漏的房間在進行防水施工前應(yīng)檢查其排水坡度及流向，找平層施工時按照設(shè)計

流向找坡。

（2）衛(wèi)生間、淋浴間等進行防水施工前應(yīng)對房間主體結(jié)構(gòu)作蓄水檢驗,發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時應(yīng)對

滲漏處先作附加增強處理。

（八）、鋼結(jié)構(gòu)樓板及鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程

1、混凝土破碎、剔鑿

混凝土破碎剔鑿應(yīng)采用無振動設(shè)備不得使用12磅以上的大錘或風(fēng)鎬等振動大的設(shè)備。混

凝土破碎剔鑿前應(yīng)在需要的部位做好可靠支撐。該部位帶混凝土達到設(shè)計強度100%時方

可拆模。

1）、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時不得損傷原有結(jié)構(gòu)的鋼筋。澆灌混凝土前必須將剔鑿面清理

干凈,澆水濕潤,松動的混凝土碎塊要除掉。

新接柱縱筋生根

2）、原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。

3）未出屋面柱鉆036孔500深,YT-20XX結(jié)構(gòu)膠灌孔,原柱頂面50?100mm混凝土鑿毛涂

YT-303碎界面處理劑。

①柱頂縱筋不能錨入梁中時采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂。

②井字梁中主筋縱橫交錯、縱向筋在下,橫向筋在上。

③樓板中通長的下鐵應(yīng)在支座搭接。

鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。

4）、鋼屋架制作

工藝流程：

加工準備一零件加工一小拼一總拼一屋架焊接一支撐接板一支座角鋼裝配焊接一成品檢

驗一除銹、油漆、編號

①制作前根據(jù)設(shè)計圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖,并先放大樣。

②鋼材矯正:鋼材下料前必須先進行矯正,矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值,

以保證下料的質(zhì)量。

③屋架上下弦下料時不打孔,其余零件均應(yīng)打孔,熱加工型鋼先熱加工,待冷卻后再打孔。

④零件加工：

A切割:氧氣切割將前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干

凈,機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺棱并應(yīng)清除毛刺。

B焊接:除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時先焊接頭并矯直，采

用型鋼搭接時,為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼,應(yīng)按設(shè)計要求鏟去棱角，對接焊縫應(yīng)在焊接

的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨平。

C鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準確，腹桿及連接

板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。

D小拼:屋架端部T型基座及拼裝件經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時為防止變形，宜采

用成對背靠背,用夾具夾緊,再進行焊接。

E總拼：

a、將實樣放在裝配平面上,按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接縮量,裝配平臺應(yīng)具有

一定鋼度,不得變形,影響裝配精度。

b、按照實樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。

c、把上下弦墊板及節(jié)點連接放在實樣上對號入座,然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠

定位角鋼,半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。

d、電焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180；以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。

e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上,用夾具加緊進行定位焊接。

f、將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180。即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上,

使型鋼背對齊用夾具加緊，進行定位電焊。其余屋架均按上述順序重復(fù)進行。半根運至現(xiàn)

場進行整根屋架拼裝即完成。

2、鋼結(jié)構(gòu)焊接：

(1)、焊工必須后崗位合格證,安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平向適應(yīng)。

(2)、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊。

(3)、焊接順序先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫,最后焊腹桿、上

下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn),進行另一面焊接,其焊接順序相同。

(4)、支撐連接板:楝條角鋼的裝配和焊接,用樣桿劃出支撐連接板的位置,將支撐連接板對

準位置裝配并定位電焊。用樣桿同時劃出楝條角鋼位置,并將裝配處的焊縫鏟平,將橡條角

鋼放在裝配位置上并定位電焊,全部裝配完畢即開始焊接楝條角鋼，支撐連接板焊完后應(yīng)

清除熔渣及飛濺物,并在焊縫附近寫上焊工姓名。

3、成品檢驗

(1)、焊接全部完成，焊縫冷卻24小時后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，1、II級焊縫

應(yīng)做探傷檢驗。

(2)、用高強螺栓連接時需將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理,并做六組試件,其中三組出廠時發(fā)

至安裝地點,供現(xiàn)場復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。

(3)、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收,逐板屋架做好記

錄。

4、除銹、油漆、編號：

(1)、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹、除銹合格后方進行油漆。

(2)、涂料及涂膜厚度與和設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不的漏涂。

(3)、安裝焊縫50mm以內(nèi)的摩擦面不得誤涂油漆。

(4)、在構(gòu)件指定位置上標注構(gòu)件編號。

5、質(zhì)量標準

(1)、鋼屋架制作進行評定前應(yīng)先進行焊接及螺栓連接分項質(zhì)量評定,符合標準規(guī)定后方可

進行。

(2)、鋼材品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。

(3)、鋼材切割面無裂紋，夾層和大于1mm的缺棱。

(4)、構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷,劃痕不大于0.5mm。

6、成品保護

(1)、堆放構(gòu)件時地面必須墊平,避免墊點受力不均。鋼架節(jié)點，支點合理,宜立放以防側(cè)面

剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?/p>

(2)、剛構(gòu)件防銹底漆,構(gòu)件標號不得損壞。

(九”裝飾裝修工程

1、樓地面工程

水泥砂漿樓地面

(1)施工工藝

刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻灑水濕潤后,

再撒干水泥,用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大,打灰餅、沖

筋:根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟

筋間距約為1.5m左右。在有地漏和坡度的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度,對于面積較

大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。

(2)水泥砂漿地面操作

混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水

泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，

然合用刮尺以沖筋為準刮平、拍實,待表面水分稍干后(禁止用干水泥吸水催干)，用木抹子

打磨,要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光,對于拉

毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初混前完成；第二遍壓光:在水泥漿初凝前，

即可用鐵抹子壓第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊

腳)，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平；第三遍壓光:在水泥砂

漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹壓第三遍,壓時用勁稍

大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光；養(yǎng)護:水泥砂

漿完工后,第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護,

養(yǎng)護時間宜不少于7天。

（3）質(zhì)量標準

面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；面層與基層結(jié)合

必須牢固，無空鼓。

檢驗方法:用小錘輕擊檢查,空鼓面積不大于400cm；無裂紋,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于

二處者，可不計。

地磚樓地地面

1、工藝流程:基層清理一貼灰餅f標筋f鋪結(jié)合層砂漿f彈線f鋪磚f壓平拔縫f嵌縫f

養(yǎng)護。

2、排磚如下圖所示。

3、鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制

線,彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚,其接縫寬度不大于2mm,當排至兩端邊緣不

合整磚時（或特殊部位），量出尺寸將整磚切割或鑲邊成。排磚確定后,用方尺規(guī)方。每隔

3~5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。

4、將選配好的磚清洗干凈后,放入清水中浸泡2?3h后取出晾干備用。

5、結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪何時應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶，

定位帶各相隔15?20XX,然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實。

6、壓平、拔縫:每鋪完一個段落,用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順

序錘拍一遍,不得遺漏,邊壓實邊用水平尺找平,壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調(diào)直,

使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或胸面上的灰漿擦擦去。上

述工序必須連續(xù)作業(yè)。

7、嵌縫,養(yǎng)護:鋪完地面磚兩天后,將縫口清理干凈,灑水潤濕,用水泥漿抹縫、嵌實、壓光,

用棉紗將地面擦試干凈,勾縫砂漿終凝后,宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。

8、材料要求:水泥標號不低于32.5級,砂漿強度不低于M15,稠度2.5~3.50mm,塊材符合

現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。

9、施工要點：

(1)基層充分清理,清水沖洗,防止找平層起殼、空鼓。

(2)找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光,平整度偏差不

大于4mmo

⑶在墻面內(nèi)粉時應(yīng)“捉方”，保證地面陰角為直角。

(4)塊體地面施工前先要彈線分塊,按彈線粘貼。

(5)粘貼材料應(yīng)按設(shè)計要求,建議采用專用粘貼劑(如JCTA粘結(jié)劑)。

(6)做好保護、養(yǎng)護工作。

10、質(zhì)量標準：

(1)主控項目

1)磚面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2)面層與下一層的結(jié)合層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓。

⑵一般項目

1)磚面層的表面應(yīng)潔凈，圖案清晰,色澤一致,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、

掉角和缺楞等缺陷。

2)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,邊角整齊、光滑。

3)貼腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致，結(jié)合牢固、出墻厚度一致。

4)樓梯踏步與臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致,齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于

10mm；防滑條順直。

5)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，

無滲漏。

6)磚面層允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

內(nèi)墻裝飾工程

抹灰工程

1、作業(yè)條件

①結(jié)構(gòu)工程全部完成,并經(jīng)有關(guān)部門驗收,達到合格標準。

②抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否準確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水

泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙大時,應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞,

使其塞縫密實。鋁合金門窗縫隙處理應(yīng)按設(shè)計要求嵌填。

③磚墻、混凝土、加氣混凝土基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈并灑水濕潤。

④加氣混凝土表面缺棱角需分層修補。做法是:先泅濕基體表面,刷摻水重10%的108膠水

泥漿一道,緊跟抹1：1：6混合砂漿,每遍應(yīng)控制在7?9mm。

⑤施工時使用的外架子應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角20XX250mm,以利操作。為

減少抹灰接槎保證抹灰面的平整,外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水

泥的顏色一致,嚴禁采用單排外架子,嚴禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。

2、工藝流程

3、工藝要點

①基層處理:清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對于混凝土墻面,

可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法；輕質(zhì)砌體基層應(yīng)采取化學(xué)毛化處理。不同基體的交接

處,須鋪抗裂玻纖網(wǎng)格布,縫每側(cè)寬度不小于150mm。

②抹灰前,應(yīng)先將房間規(guī)方,可先在地面上彈出十字線作為準線，并結(jié)合墻面平整,垂直程

度大致確定。墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標

準墩,然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角

左右兩個標準墩之間通線，每隔1.2?1.5米左右及在門窗上陽角等處上下各補做若干個

砂漿墩。

抹灰做法組成示意圖

③墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約

30?50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準,用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應(yīng)等其稍干后

才能進行堵面、抹灰作業(yè)。

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灰餅沖筋示意圖

④做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后,分別在陽角兩邊吊直和固定

好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊

50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清除。

⑤抹底層灰和中層灰:在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰,對混凝土墻體表面,應(yīng)先刷掃水

泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1:1:6水泥混和砂漿（或按設(shè)計要求）厚度為5~

7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7?9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍

涂抹，然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應(yīng)全面檢

查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。對于做

踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。底灰和中層灰用1:3水泥砂漿或水泥混

合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面,在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定

距離交叉畫出斜線。

⑥抹水泥砂漿罩面灰:底層砂漿抹好后第二天,先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。

罩面灰采用1：3水泥砂漿或1:0.3:2.5水泥混合砂漿,厚度為5?8mm。抹灰時先薄薄地

刮一道使其與底層灰抓牢,緊跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用鐵抹子壓實壓光。

4、成品保護

①推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完

成的墻面抹灰層上。

②拆除施工用腳手架時要注意輕拆輕放,不要撞壞門窗和墻面。

③要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽、盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污

染的要及時清刷干凈。

④抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。

⑤要保護好地漏等處不被堵塞。

⑥粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。

5,工程質(zhì)量通病的避免

①門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的主要原因及對策有如下

幾點:a、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動,經(jīng)門窗開關(guān)振動,在門

窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，安排專人負責(zé)堵塞密實；b、基層清

理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收,應(yīng)

認真清理和提前澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大,應(yīng)分層找平。每遍

厚度宜為7?9mm。d、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的

砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。

②抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。產(chǎn)生的主要原因及對策有以下幾點:a、抹完面

層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。b、底灰

過分干燥。

乳膠漆施工

1、施工準備

(1)材料準備：內(nèi)墻刮墻膩子、封底漆、乳膠漆。

(2)出廠合格證、準用證等

(3)施工工具:基層處理工具有刮刀、清掃器具；涂刷工具有毛刷、涂料滾子、托盤、手提

電動攪拌器；勞保用品有口罩、手套、工作服等；保護工具有長布等。

2、作業(yè)條件

(1)對涂料有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋;室內(nèi)水、暖、

電、衛(wèi)設(shè)施及門窗等都需進行必要的遮擋。

(2)混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，粉刷層已干透。

(3)施工環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃o

(4)相鄰施工環(huán)境不得有明火施工。

3、施工工藝

(1)施工順序

基層處理、第一遍滿刮膩子、磨光、第二遍滿刮膩子、磨光、封底漆、第一遍乳膠漆、

磨光、第二遍乳膠漆、清掃。

(2)施工要點

1)基層處理：

A、對基層的要求：

a.基層的堿度PH值應(yīng)在10以下,含水率應(yīng)在8%以下。

b.基層表面應(yīng)平整，陰、陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分明。

c.基層應(yīng)堅固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂縫等缺陷,應(yīng)進行處理。

d.表面應(yīng)無油污、灰塵、濺沫、及砂漿流痕等物。

B、基層處理方法：

a.用清掃工具清掃灰塵及其他附著物。

b.砂漿濺物及流痕等用鏟刀、鋼絲刷清理干凈。

c.用5%?10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢,然后用清水沖洗干凈。

d.空鼓、酥松、起皮、起砂等用鏟刀清理，用清水沖洗后,再進行修補。

2)找平與修補

a.空鼓:用無齒鋸切割,后進行修補。

b.縫隙:細小的裂縫,根據(jù)不同的部位,采用不同的膩子嵌平,干后用砂紙打平；大的裂縫,

應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”形縫隙,清掃干凈做一層防水層,再嵌填防水密封膏,干后用水泥砂

漿找平，干燥后用砂紙打平。

c.孔洞:基層表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂漿找平；3mm以上的孔洞應(yīng)用水泥

砂漿找平，干后砂紙打平。

d.表面不平或接縫錯位:先將凸出部位鑿平,采用水泥砂漿找平,干后打磨找平。

e.露筋:將露出鋼筋頭的周圍混凝土鑿除10mm左右，將鋼筋頭除去,再用水泥砂漿找平，后

用砂紙打磨找平。

3）滿刮膩子

表面清掃后,用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10:1）的稀釋溶液將膩子調(diào)制適合稠度,用

它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然

后用粗砂紙打平整。第一遍刮膩子及打磨：當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌

工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整

齊為度。同時,應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮,接頭不得留槎,注意不要玷污門窗

及其它物。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注

意用力均勻，保護棱角。磨后用清掃工具清理干凈。第二遍滿刮膩子及打磨:第二遍滿刮膩

子方法同第一遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直,即應(yīng)沿著墻面豎刮，

將墻面進一步滿刮及打磨平整、光滑為止。第一遍涂料:第一遍涂料涂刷前必須將基層表

面清理干凈,涂刷時宜用排筆,涂刷順序一般是從上到下,從左到右,先橫后豎,先邊線、棱

角、先小面后大面。陰角處不得有殘余涂料，陽角不得裹棱。

4）復(fù)補膩子:第一遍涂料干后，應(yīng)普遍檢查一遍，如局部有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍,

并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。

5）磨光:復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿

漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料:其涂刷順

序和第一遍相同,要求表面更美觀細膩,必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水

作業(yè),互相銜接。

4、質(zhì)量要求

（1）乳膠漆應(yīng)符合設(shè)計要求,膝膜牢固。

（2）乳膠漆表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

項目質(zhì)量要求

1）掉粉、起皮不允許

2）漏刷、透底不允許

3）反堿、咬底不允許

4）流墜、疙瘩不允許

5）顏色、刷紋顏色一致、無砂眼、無刷紋

6）裝飾線，分色線平直（拉5米通線，不足5米拉通線檢查）偏差不大于1mm。

7）門窗、燈具等潔凈

5、施工注意事項

1）各種涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，

2）應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。一個工程所需涂料應(yīng)為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。

3）涂料在使用前及使用中應(yīng)經(jīng)常攪拌。

4）涂料的存放與運輸應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行。

5）噴刷涂料后至成膜前應(yīng)避免淋水，

6）風(fēng)雪天應(yīng)停止施工。

6、安全要求

要注意涂料的正確使用方法及保存方法,嚴格執(zhí)行各種機械的使用規(guī)則，注意高空墜落

等各項安全要求。

瓷磚施工

1、施工順序

選磚一基層處理和抹底子灰一預(yù)排磚塊、彈線一貼瓷磚一擦縫一落手清。

2、施工要點

（1）選磚:瓷磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻面積，房間大小分批類

計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的瓷磚，力求顏色均勻。

⑵基層處理:基層表面光滑:對光滑表面基層，應(yīng)先打毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕

潤。用1:1水泥細砂噴灑，或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再

澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度,用手掰不動為止。磚墻面基層工提前一到二天

澆水濕透。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、陽角立邊等部位瓷磚貼面排列方法對稱性

以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美,必要時進行多種形式翻樣,經(jīng)比較后

定出較為理可想的方案。將基層澆水濕潤（混凝土基層尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的

素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰,第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓

密實；待第一層干至七?八成后即可抹第二層，厚度約為8?10mm,直至與沖筋大致相平,

用木桿刮平,再用木抹子搓毛壓實,劃成麻面。

（3）預(yù)排成塊、彈線:預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求一個房間，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格

瓷、面磚:在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊瓷磚，非整塊瓷磚應(yīng)排在靠近地面或不

顯眼的陰角等位置，但無論高或?qū)挿较蛄愦u小于相應(yīng)邊長的1/3時應(yīng)由一塊零磚改為兩塊

零磚；磚塊排列一般自陽角開始,至陰角停止（收口）和自天棚開始至樓地面停止（收口）；

如果凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相

應(yīng)配件磚塊；各種腰線部位，頂瓷磚應(yīng)壓蓋立瓷磚，以免滲水，引起空鼓。如下圖。

墻面排磚示意圖

（4）水平控制線一般按5~10排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排

整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。

（5）貼瓷磚:

預(yù)先將瓷磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）；在每一分段或區(qū)