廢水處理工程采用厭氧缺氧好氧為主的工藝

廢水處理工程采用厭氧-缺氧-好氧為主的工藝

本廢水處理工程采用厭氧-缺氧-好氧為主的工藝流程，本工程的調(diào)試主要為生物部分。

一、調(diào)試目的及內(nèi)容

調(diào)試的目的是確定系統(tǒng)最佳運行條件，培養(yǎng)和馴化出成熟的專屬活性污泥，并達到較好的出水效果，使出水達標(biāo)。

相關(guān)內(nèi)容：檢測各項工藝設(shè)備開機、關(guān)機、連續(xù)運行等各種工況下的使用情況，檢查各反應(yīng)池、管線、電氣、自控、公用設(shè)施等運行狀況。

二、調(diào)試及運行的基礎(chǔ)

2.1電源的保證

污水處理的電源是由甲方提供，應(yīng)保證電壓的供應(yīng)在±5％的范圍內(nèi)，頻率±1％的范圍內(nèi)，總諧波電壓啟變率為4％。

2.2原水水質(zhì)水量的保證

本設(shè)計是根據(jù)業(yè)主提供的水質(zhì)、水量指標(biāo)進行的，業(yè)主應(yīng)保證進入本污水處理站的水量水質(zhì)符合技術(shù)方案的設(shè)計條件，以保證出水達到國家要求的排水標(biāo)準(zhǔn)。

表一.廢水水質(zhì)指標(biāo)

表二.出水水質(zhì)指標(biāo)

2.3其它設(shè)施服務(wù)業(yè)主提供以下各項設(shè)施：

1．項目所處地附近公路供進廠公路接入2.水、電、氣和物料的充足供應(yīng)3.現(xiàn)場人員的配合和學(xué)習(xí)

2.4依據(jù)的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)

承包人在調(diào)試及運行期采用的主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如下：

《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14-87（1997年版）《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

CHZB1-1999

《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9-87《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ10-89《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GBJ-89《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ68-84《城市污水處理廠污水、污泥排放標(biāo)準(zhǔn)》CJ3025-93

《工業(yè)企業(yè)采暖、通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》TJ19-75《給水排水工種結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ69-84

《污水泵站設(shè)計規(guī)程》DBJ08-23-91和11-99《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》GBJ54-83

《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GBJ15-88以及承包人和業(yè)主達成的其它安全和技術(shù)協(xié)議。

承包人將根據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實際情況制定污水處理廠運行規(guī)程、規(guī)范和其它安全及質(zhì)量管理辦法、操作手冊，并報經(jīng)甲方或其委托機構(gòu)審定、批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。

三、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

3.1人員準(zhǔn)備

1.施工方人員準(zhǔn)備

2．建設(shè)方人員準(zhǔn)備（對建設(shè)方日常操作維護人員的培訓(xùn)）

為配合施工方的生物調(diào)試及對操作人員的培訓(xùn)，建設(shè)方需在生化站調(diào)試初期安排操作人員到場，人員初期安排4人到場進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)并配合施工方的調(diào)試工作，到場時間為9月10。

3.2試車方案的確定

在試車前，承包人將擬制定調(diào)試及運行方案，并詳細說明項目調(diào)試試運行階段詳細的進度計劃。調(diào)試試運行階段的劃分，階段目標(biāo)、程序、測試內(nèi)容、測試方法。對調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施，單機無負荷試車質(zhì)量評定表，單機帶負荷試車質(zhì)量評定表，無負荷聯(lián)動試車評定報告，帶荷聯(lián)動試車評定報告，試運行評定報告，質(zhì)量或安全事故處理報告等。

3.3材料、零配件及工具準(zhǔn)備

材料、零配件的注備：根據(jù)設(shè)備制造廠提供的資料和自己的經(jīng)驗，準(zhǔn)備調(diào)試期和試運行期的材料、零配件，如鋼管、閥門、螺栓、螺母、軸承以及其它易損壞的備品備件等。

工器具的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備為試運行所需的手電、扳手、釘錘、手鉗等工具。

3.4工作日志、工作票和記錄單等編制

編制并印制工作日志、操作及檢修記錄表、各系統(tǒng)運行參數(shù)記錄表、水處理分析記錄表及其它記錄單。

4.1調(diào)試進度安排

注：以上工作交叉進行，調(diào)試時間計劃為9月10日至10月31日，總調(diào)試工作時間為51天！

4.2監(jiān)測項目

五、生物調(diào)試

1.活性污泥指標(biāo)

混合液懸浮固體（MLSS）濃度：為單位體積混合液所含活性污泥固體物的總重量，即：包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機物和無機物。

混合液揮發(fā)性懸浮固體（MLVSS）濃度：為單位體積混合液中有機固體物質(zhì)濃度，不包括無機鹽部分，它能準(zhǔn)確表示活性污泥活性部分的數(shù)量。

污泥沉降比（SV%）：曝氣池混合液在100ml量筒內(nèi)靜置30min后形成的沉淀污泥體積占原混合液容積的百分比。它能反應(yīng)曝氣池正常運行時的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，還能夠及時發(fā)現(xiàn)污泥膨脹或其它異常情況。

污泥指數(shù)（SVI）：本項指標(biāo)含義是曝氣池出水口處混合液經(jīng)30min靜沉后，每克干污泥所占有的污泥體積。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之間。

2.活性污泥的培養(yǎng)與馴化

活性污泥法生化系統(tǒng)的調(diào)試首先是投加EMO高效菌種進行接種。高效菌種可以大大縮短污泥培養(yǎng)馴化的時間。培養(yǎng)馴化在好氧池內(nèi)進行。

活性污泥處理系統(tǒng)在正式投產(chǎn)之前的首要工作是培養(yǎng)和馴化污泥。

活性污泥的培養(yǎng)：就是為形成活性污泥的微生物、細菌提供適宜的生長繁殖環(huán)境，保證需要的營養(yǎng)物質(zhì)、氧氣供應(yīng)（曝氣）、合適的溫度和酸堿度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后達到處理污水所需的污泥濃度。

活性污泥的馴化，就是使培養(yǎng)出來的活性污泥適應(yīng)需要處理的污水的水質(zhì)水量。在污泥馴化過程中，污泥中的微生物主要發(fā)生兩個變化。其一是能利用該污水中的有機污染物的微生物數(shù)量逐漸增加，不能利用的逐漸死亡、淘汰。其二是能適應(yīng)該水質(zhì)的微生物，在廢水中有機物的誘發(fā)下，產(chǎn)生能分解利用該種有機物的誘導(dǎo)酶。

3．活性污泥的培養(yǎng)馴化操作

1、好氧池活性污泥培養(yǎng)馴化

（1）污泥的培養(yǎng)

將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質(zhì)，投放好氧池中，投放時好氧池水位調(diào)整至正常水位的1/2左右，投加完畢后，將好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌種時曝氣系統(tǒng)開始進行運行，并進行悶曝（即在不進水和不排水的條件下，連續(xù)不斷的曝氣），經(jīng)過數(shù)小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，悶曝數(shù)小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重復(fù)進行悶曝換水，期間注意觀察污泥的性狀，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L間。直到出現(xiàn)模糊狀具有絮凝性的污泥。培養(yǎng)期間主要采用生活污水，如為工業(yè)污水，需注意污水中各營養(yǎng)物質(zhì)平衡比例。

當(dāng)好氧池出現(xiàn)污泥絨絮后，就間歇地往曝氣池投加污水，往曝氣池投加的水量，應(yīng)保證池內(nèi)的水量能每天更換池體容積的1/2，隨著培養(yǎng)的進展，逐漸加大水量使在培養(yǎng)后期達到每天更換一次。在曝氣池出水進入二次沉淀池2小時左右就開始回流污泥。

（2）、污泥的馴化

在進水中逐漸增加被處理的污水的比例，或提高濃度，使生物逐漸適應(yīng)新的環(huán)境開始時，被處理污水的加入量可用曝氣池設(shè)計負荷的20-30%，達到較好的處理效率后，再繼續(xù)增加，每次增加負荷后，須等生物適應(yīng)鞏固后再繼續(xù)增加，直至滿負荷為止。

2、厭氧池污泥的培養(yǎng)馴化

（1）、將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質(zhì)，將厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處，將池中的污水厭氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培養(yǎng)）；

（2）、開始采用間歇進水，污泥負荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。

（3）、當(dāng)污泥逐漸適應(yīng)廢水性質(zhì)后，污泥逐漸就具有了去除有機物的能力。當(dāng)COD去除率達到30％以上后，可以逐步提高進水容積負荷率，每次提高容積負荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右為宜，此時可以由間歇進水過渡到連續(xù)進水，但應(yīng)控制進水濃度和進水量，保持穩(wěn)定的增長。

（4）、隨著負荷的提高，反應(yīng)器內(nèi)的污泥逐漸由松散狀態(tài)變成沉淀性能較好的絮體，污泥的產(chǎn)甲烷活性也相應(yīng)提高。

（5）、在調(diào)試過程中要保證系統(tǒng)的負荷以20％～30％的增長速率穩(wěn)定增長，每次調(diào)整負荷應(yīng)保證去除率達到30％后穩(wěn)定3～4d，然后再提高負荷。

4．化學(xué)藥劑的投加

（1）、磷酸鹽投加入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)污水中的營養(yǎng)平衡；

（2）、純堿投加入好氧池，以調(diào)節(jié)池中污水的酸堿度；

（3）、絮凝劑投加入氣浮池，以提高出去污水中的懸浮物和油。投加入污泥脫水系統(tǒng)，起助凝和調(diào)理污泥性質(zhì)的作用。

5.活性污泥的異常情況及對策

污泥膨脹：正?；钚晕勰喑两敌阅芰己?，含水率在98％以上。當(dāng)污泥變質(zhì)時，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結(jié)構(gòu)松散和體積膨脹，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹，此外，超負

荷、污泥齡過長或有機物濃度剃度過小等，也會引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結(jié)合水性污泥膨脹。

為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強操作管理，經(jīng)常監(jiān)測污水水質(zhì)、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，就需要采取預(yù)防措施，一般可調(diào)整、加大曝氣量，及時排泥，有可能采取分段進水，以減輕二沉池的負荷。發(fā)生污泥膨脹解決的辦法是針對引起污泥膨脹的原因采取措施，當(dāng)缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進水量以減輕污泥負荷，或適當(dāng)降低污泥濃度，使需氧降低等，如污泥負荷過高可適當(dāng)提高污泥濃度，以調(diào)整負荷，必要時還要停止進水，悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養(yǎng)料，要投加硝化污泥或氮、磷、鐵等，如PH過低，可投加石灰等調(diào)PH，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌生長，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。

污泥解體：處理水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異?，F(xiàn)象的原因有運行中的問題，也有可能是污水中混入了有毒物質(zhì)。運行不當(dāng)，如曝氣過量，會使污泥生物營養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質(zhì)密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)渾濁，SVI指數(shù)降低等。當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產(chǎn)生的原因，當(dāng)鑒別是運行的原因時，應(yīng)當(dāng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負荷等多項指標(biāo)進行監(jiān)測，加以調(diào)整。當(dāng)污水中混有有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水，需查明來源進行處理。

污泥腐化：在二沉池可能由于污泥長期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生產(chǎn)氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長期停滯的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。

污泥上?。何勰嘣诙脸爻蕢K狀上浮現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長，硝化進程較高，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生了反硝化，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。此時，應(yīng)增加污泥回流量或剩余污泥排放量。

泡沫問題：曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其它起泡沫的物質(zhì)。泡沫可給生產(chǎn)運行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當(dāng)采用機械曝氣時，還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。

6．厭氧系統(tǒng)運行異常情況及處理

1.沼氣氣泡異常（水封罐或反應(yīng)器頂部氣水分離位置）

連續(xù)出現(xiàn)類似啤酒開蓋后的氣泡，這是厭氧狀態(tài)嚴(yán)重惡化的征兆，原因可能是排泥量過大，池內(nèi)污泥量不足，或有機負荷過高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強攪拌，減少進水量；

大量氣泡劇烈噴出，但產(chǎn)氣量正常，池內(nèi)由于浮渣渣層過厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過浮渣層，就有大量沼氣噴出，對策是破碎浮渣層，充分?jǐn)嚢?，打開排渣管；

不產(chǎn)生氣泡，可暫時減少或中止進水。

2.產(chǎn)氣量下降

進水濃度低，甲烷菌底物不足，應(yīng)提高進水濃度；

厭氧污泥排放量過大，使反應(yīng)池內(nèi)甲烷菌減少，應(yīng)減少排泥量；

氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度；

有機酸積累，堿度不足。應(yīng)減少進水量，觀察池內(nèi)堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。

3.上清液水質(zhì)惡化

上清液水質(zhì)惡化表現(xiàn)在污泥上浮嚴(yán)重，出水BOD和SS濃度增加，原因可能是排泥量不夠，固體負荷過大，消化程度不夠，攪拌過度等，解決辦法是找出原因分別加以解決。

7．.驗收

當(dāng)系統(tǒng)調(diào)試合格試運行穩(wěn)定一周，各項指標(biāo)達到規(guī)定要求，即可向業(yè)主提交《工程竣工驗收通知》，業(yè)主通知當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門進行監(jiān)測驗收，驗收后整個污水站移交給業(yè)主。

制衣廢水處理工程的工藝設(shè)計及調(diào)試

一、緒論

天津某制衣公司是一家專營制衣的民營企業(yè)，產(chǎn)品有牛仔服、西裝、各式工作服等，產(chǎn)品遠銷美國等地。該廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生洗衣廢水、沖洗地面水及生活污水，日產(chǎn)污水約400m3/d，這些污水如直接排放，將嚴(yán)重污染環(huán)境。另外，在天津，還有眾多這樣的制衣行業(yè)，均沒有建設(shè)污水處理設(shè)施，因此當(dāng)?shù)丨h(huán)保局要求該公司建設(shè)污水處理站，并結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶嶋H的情況，提出了要采用先進成熟的處理工藝，最低的工程投資及運行費用，易于操作管理等多項要求。該污水處理工程于2003年下半年動工，2004年3月份竣工，2004年6月驗收監(jiān)測。水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果表明：處理后出水達到GB8978-1996中二級標(biāo)準(zhǔn)。目前，該污水處理站正常運行，出水水質(zhì)達標(biāo)排放，已成為當(dāng)?shù)刂埔滦袠I(yè)或相關(guān)行業(yè)的示范工程，具有顯著的環(huán)境效益及社會效益。

二、工藝設(shè)計

2.1、設(shè)計水量

設(shè)計處理水量：400m3/d

2.2、設(shè)計進水水質(zhì)

CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：800mg/L；色度：800倍；P：

4.5mg/L

2.3、設(shè)計出水水質(zhì)

符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996中的二級排放標(biāo)準(zhǔn)，主要指標(biāo)如下：

CODcr≤150mg/L；BOD5≤30mg/L；SS≤150mg/L；色度≤80倍；P≤1.0mg/L；PH：6－9

2.4、處理工藝流程及說明

2.4.1、原水水質(zhì)特點及分析

（1）水質(zhì)波動范圍較大：根據(jù)該廠產(chǎn)品品種較多，而且隨著季節(jié)的變化制作的服裝類型也隨之變化。因而導(dǎo)致水質(zhì)有較大的波動。為此要求處理工藝有較強的適應(yīng)性。

（2）污水中色度及含磷量較高，工藝流程中應(yīng)設(shè)計去除色度及磷的有效措施。

（3）有機污染物濃度較高，COD達1000mg/l。生物處理是去除有機污染物的高效經(jīng)濟的處理方法，為此生物處理應(yīng)成為處理工藝中的核心單元。

（4）從原水水質(zhì)數(shù)據(jù)可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性較差，為此需在生物處理單元之前增設(shè)水解酸化處理單元，以提高污水的可生化性。

2.4.2、處理工藝流程

根據(jù)原水色度及含磷量較高，有機污染較嚴(yán)重，可生化性較差的特點，經(jīng)過工藝選擇，確定采用如下的處理工藝：

2.4.3、工藝流程說明

污水經(jīng)匯集管道匯集后，經(jīng)格柵去除飄浮物、懸浮物等雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池設(shè)一級潛污提升泵兩臺，將污水提升入混凝沉淀池，廢水在該池內(nèi)經(jīng)過與藥劑混合反應(yīng)，然后沉淀，上清液出水進入水解酸化池，通過厭氧和兼氧微生物的作用，將大分子的污染物轉(zhuǎn)化或降解成小分子的物質(zhì)，難生物降解的有機物轉(zhuǎn)化為易生物降解的有機物，以提高廢水的可生化性能。水解酸化池的出水自流入生物接觸池,通過好氧微生物的作用，將廢水中的污染物分解、轉(zhuǎn)化為H2O、CO2、NH3等物質(zhì)，大幅度去除廢水中COD、BOD。接觸氧化池出水進入沉淀池進行泥水分離，二沉池出水各項污染指標(biāo)達到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.4.4、重點技術(shù)應(yīng)用介紹

生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點，其優(yōu)點有：

（1）處理能力大（與活性污泥法比較），因而可以節(jié)省用地；（2）對沖擊負荷有較強的適應(yīng)性；

（3）污泥成量少，不產(chǎn)生污泥膨脹的危害，能夠保證出水水質(zhì)；

（4）勿需污泥回流，易于維護管理，不產(chǎn)生濾池灰蠅①。該工藝成熟穩(wěn)定，占地面積省，設(shè)備國產(chǎn)化，在運行管理上更具優(yōu)勢，在廢水處理工程中得到了廣泛的應(yīng)用。

值得提出的是，當(dāng)接觸氧化池體積較大時，很難實現(xiàn)完全混合的水力流態(tài)，因此需要在池型結(jié)構(gòu)上進行考慮，為此提出二級接觸氧化池的概念。

由于填料比表面積大，接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流實現(xiàn)完全混合，因此可提高生物接觸氧化池對水質(zhì)水量的驟變的適應(yīng)能力。

通過對池型結(jié)構(gòu)的改變，完全可以克服諸如短流，水和填料接觸不佳等缺點，從而達到了相應(yīng)的處理效果。

總結(jié)起來，這種布置有以下幾個方面的優(yōu)勢：

（1）避免了單級單段式的短流現(xiàn)象，保證了水和填料的充分混合。

（2）每級漸次有一個COD濃度梯度，最大限度地保證了有機物向微生物細胞的傳遞，從動力學(xué)角度保證了去除效果。

（3）每級生物均不相同，從而最大程度保證了各自不同的生存環(huán)境在一個最佳的位置上。

2.5、沿程去除率預(yù)測

2.6、主要處理設(shè)施2.6.1、主要構(gòu)筑物及參數(shù)

2.6.2、主要設(shè)備材料及規(guī)格

2.7、工藝設(shè)計特點

2.7.1、工藝成熟可靠，出水水質(zhì)達標(biāo)有保證

(1)對總體水質(zhì)特點及主要污染物特性進行分析，有針對性地提出相應(yīng)的處理方法，工藝路線合理，工藝流程順暢。(2)設(shè)計參數(shù)的選取參考類似工程的實際經(jīng)驗，能經(jīng)受得住實踐的考驗。(3)重視預(yù)處理并對核心單元進行精心設(shè)計，處理效果好。重視預(yù)處理，如污水在進入生物處理系統(tǒng)之前考慮到盡可能將SS、色度及COD較大幅度地去除；核心單元的設(shè)計精益求精，如接觸氧化池考慮到曝氣頭及填料分布的均勻性，接觸氧化池采用兩級考慮到避免水力短流及生物相豐富多樣等。

2.7.2操作簡單方便，易于維護

污水處理系統(tǒng)設(shè)計自動化程度高，機泵設(shè)備的運行實現(xiàn)自動啟停，故障時設(shè)備報警及備泵自投，操作簡單方便，大大地降低人操作工人的勞動程度;另外，選用的產(chǎn)品均是成熟可靠的產(chǎn)品，性能穩(wěn)定，且易于維護。

2.7.3投資省

構(gòu)筑物設(shè)計合理，采用半地下的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)，且多設(shè)計成共壁的型式，建筑物采用一層的磚混結(jié)構(gòu)，易于施工且節(jié)省了投資;核心設(shè)備采用進口產(chǎn)品或中外合資產(chǎn)品，輔助設(shè)備采用國電費

電價：0.60元/kW

每天實際用電量：183.12kW/d電費為：110元/d

（2）藥劑費用PAM：20,000元/T優(yōu)尼克：2000元/T

PAM用量：加量2mg/L,0.8kg/d，折算費用為16元/d

優(yōu)尼克用量：加量20mg/L,8kg/d,折算費用為16元/d

則加藥總費用：32元/d

（3）人員工資

污水處理站設(shè)兼職人員1名，每月工資500元，人員工資為：17元/d。

（4）直接運行費用

直接運行費用為：110+32+17=159元/d，折算噸水直接運行費用：0.39元/T。

三、工藝調(diào)試

調(diào)試的過程亦是摸索運行參數(shù)及規(guī)律的過程，根據(jù)實際的情況進行調(diào)整，為以后的正常運行提供正確的操作方法、運行參數(shù)、維護及預(yù)防措施。

3.1、調(diào)試前的準(zhǔn)備

3.1.1、調(diào)試前期主要工作

（1）清水試車已經(jīng)完成。

（2）各構(gòu)筑物及設(shè)備已開始正常使用，有一定量的污水產(chǎn)生，能夠維持污水處理工序的基本運行。

（3）有良好的接種污泥的來源。

3.1.2、接種污泥的來源

污泥接種可以大大縮短污泥培養(yǎng)馴化的時間。

以下污泥可作為接種污泥且按此順序確定優(yōu)先級：

①同類污水廠的剩余污泥或脫水污泥

②城市污水廠的剩余污泥或脫水污泥

③其它不同類污水站的剩余污泥或脫水污泥

④河流或湖泊底部污泥

⑤糞便污泥上清液

本次調(diào)試采用接種污泥取自市政污水廠脫水后的污泥。

3.1.3、接種污泥的數(shù)量

接種量視污泥種類的不同而不同，一般接種量為3－5g/L干污泥。本次調(diào)試向一級接觸氧化池和二級接觸氧化池分別投入約3t含水率80％的泥餅，投加方式為多點投加。

3.2、接觸氧化池單元的調(diào)試

3.2.1污泥的培養(yǎng)

污泥的培養(yǎng)有連續(xù)培養(yǎng)法和間歇培養(yǎng)法。針對本工程的特點，污泥培養(yǎng)可采用連續(xù)培養(yǎng)的方法。

（1）向調(diào)節(jié)池內(nèi)注入生活污水，并投入一定的營養(yǎng)源。

（2）當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液位達到中液位以上時，開啟污水提升泵，將污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水滿之后流入水解酸化池，水解酸化池水滿之后流入接觸氧化池。

（3）當(dāng)一、二級接觸氧化池內(nèi)液位均達到設(shè)計液位時，開啟鼓風(fēng)機，同時停止調(diào)節(jié)池內(nèi)的提升泵，悶曝1～2天。

（4）之后啟動一級沉淀池中的污泥回流泵，將污泥回流至水解酸化池，同時開啟二級沉淀池中的污泥回流泵，將污泥回流至一級接觸氧化池，繼續(xù)悶曝2～3天，投入適量的養(yǎng)料。悶曝一個星期之后，開啟調(diào)節(jié)池提升泵，將生活污水提升至后續(xù)處理單元，水量逐漸增大，通過調(diào)節(jié)提升泵出水閥門及回流閥進行水量控制。

（5）依上述流程連續(xù)運行，觀察填料上污泥的生長狀況。

（6）當(dāng)填料上的生物膜達到1～2mm厚時，且沉淀池的出水較清澈，氧化池進出水去除率＞60％時，可認(rèn)為生物膜的培養(yǎng)基本結(jié)束。此時可關(guān)閉沉淀池中的污泥回流泵，不再將污泥回流至接觸氧化池。當(dāng)水質(zhì)惡化時，可適時開啟污泥回流泵，以增強處理效果。

3.2.2污泥馴化

當(dāng)污泥培養(yǎng)成功之后，即可進行污泥馴化階段。本工程調(diào)試采用方法屬異步馴化。

（1）調(diào)節(jié)池內(nèi)進入廠區(qū)排放廢水。

（2）開啟污水提升泵將污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一級接觸氧化池，控制提升泵出水水量約為設(shè)計水量的1/4，即提升水量為每天100t。

（3）持續(xù)運行一段時間之后，觀察出水水質(zhì)情況，當(dāng)沉淀池的出水較清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20％（以設(shè)計流量為基準(zhǔn)），重復(fù)以上步驟，直至達到滿負荷，當(dāng)處理水量達到滿負荷，水質(zhì)亦能達標(biāo)時，馴化階段結(jié)束。進入試運行及穩(wěn)定運行階段。

3.2.3注意事項

（1）接種污泥在投加入反應(yīng)器前，應(yīng)以小于0.5mm的沙網(wǎng)濾過，以去除其中尺寸較大的顆粒，防止生物膜通道堵塞。同時應(yīng)邊曝氣邊投加。

（2）加接種污泥時應(yīng)注意在反應(yīng)池中先充入一定量的污水，其體積要保證剩余空間可以容納接種污泥。

（3）泥馴化時負荷應(yīng)由小至大，待運行穩(wěn)定后逐步增大污水水量，提高污泥有機負荷直至滿負荷運轉(zhuǎn)。

（4）曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。

定期觀察設(shè)備運行和處理出水，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)即時處理。

3.3混凝劑投加單元的調(diào)試

（1）藥品選擇：絮凝劑可采用優(yōu)尼克，優(yōu)尼克是一種以天礦物原料與聚合氯化鋁和有機高分子絮凝劑制成的凈水劑，是一種復(fù)合型的新產(chǎn)品，外觀為灰色粉末。本工程采用優(yōu)尼克要求產(chǎn)品中氧化鋁的含量不小于28%。

（2）液濃度：在藥桶內(nèi)將優(yōu)尼克調(diào)配成濃度為5%~10%溶液。

（3）配藥周期：藥箱有效容積200L,約4~6天配一桶藥液，具體以實際調(diào)試結(jié)果為準(zhǔn)。

（4）配藥過程：先打開進水閥，加水至水箱高度的1/2處停，按下面板上的攪拌電機按鈕，開動攪拌機，邊攪拌邊將稱好的的藥劑緩慢投入，繼續(xù)攪拌10min左右關(guān)閉攪拌機，再加水至桶的指定液位，再攪拌10min,溶藥完畢。將手動開關(guān)扳至自動狀態(tài)。

（5）注意事項：配藥時要戴防護手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒藥劑時要緩慢謹(jǐn)慎，以保證不濺出傷人。

3.4系統(tǒng)監(jiān)測

3.4.1通過鏡檢，觀察原生動物數(shù)量、種類和活躍情況判斷微生物掛膜及處理效果。3.4.2檢測污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。3.4.3觀察污水的顔色變化。

3.4.4常用水質(zhì)及測定方法③，見下表：

從5月份開始調(diào)試，對污水進出水水質(zhì)進行多次監(jiān)測，數(shù)據(jù)如下：3.4.5水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)(1)第一次水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)

(2)第二次水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)

注：上表中色度超標(biāo)是因為原水色度嚴(yán)重超標(biāo)，是原水設(shè)計值800的1.81倍。(3)第三次水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)

3.4.6水質(zhì)監(jiān)測結(jié)論

水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，主要出水水質(zhì)指標(biāo)滿足設(shè)計要求，出水水質(zhì)達到或優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996。

3.5污水處理系統(tǒng)調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的異常情況及排除方案

四、結(jié)論與建議

4.1制衣廢水具有水量水質(zhì)波動范圍較大，有機污染較嚴(yán)重，色度及含磷較高，可生化性較差等特點，工藝選擇上宜采用物化與生化相結(jié)合的工藝。

4.2工藝設(shè)計時PH調(diào)節(jié)至7-7.5，混凝劑投加量為20mg/L,水解酸化池水力停留時間為6小時，填料負荷為1.5BOD5/m3.d填料④時，該工藝對COD、BOD5、色度有較好的去除效果。

4.3核心處理單元接觸氧化池設(shè)計成兩級，可有效避免水力短流，同時具有豐富的生物相及漸次COD濃度梯度，保證了處理效果。

4.4工藝調(diào)試時混凝劑的篩選及投加量的控制十分重要，最好通過現(xiàn)場試驗確定。

4.5生物接觸氧化池單元調(diào)試時采用接種污泥進行培養(yǎng)及馴化，可大大縮短污泥培養(yǎng)及馴化的時間，調(diào)試過程中應(yīng)預(yù)測可能出現(xiàn)的問題并準(zhǔn)備解決問題的方案。

4.6本工程所采用的處理工藝設(shè)計參數(shù)及調(diào)試過程中積累的經(jīng)驗，對制衣行業(yè)及相關(guān)行業(yè)的廢處理工程的設(shè)計與調(diào)試具有一定的參考價值或借鑒意義。

檸檬酸生產(chǎn)廢水治理工程的調(diào)試

1廢水水質(zhì)與工藝流程

山東某檸檬酸廠的廢水水質(zhì)見表1，廢水與污泥處理流程見圖1、2。

在使檸檬酸處理水達標(biāo)的前提下，為最大程度地回收能源、降低運行成本，要對COD≥5000mg/L的廢水先進行厭氧處理(UASB厭氧反應(yīng)罐)，之后與低濃度廢水混合，再進入好氧處理工段，最后再由物化處理(氣浮)盡可能地去除水中的污染物和色度。

2調(diào)試

2.1UASB厭氧反應(yīng)罐

UASB厭氧反應(yīng)罐從啟動到正常運行(滿負荷)需要較長時間，特別是生產(chǎn)性裝置由于一些不可預(yù)見因素及管理不善(如難于取得較好的、足量的種泥，原水的沖擊負荷、反應(yīng)器本身的某些缺陷等)，污泥培養(yǎng)及馴化所需的時間往往比計劃時間要長一些。一般分成幾

個階段控制不同的運行條件，以達到盡快培養(yǎng)高濃度污泥(顆粒污泥最佳)的目的，各階段并無嚴(yán)格界線，所需檢測項目基本相同，但對運行參數(shù)有不同的側(cè)重和要求，關(guān)鍵是根據(jù)反應(yīng)器在啟動階段的實際情況隨時進行調(diào)整以保證其正常工作。

2.1.1接種污泥活性恢復(fù)階段(2～3周)

①接種污泥量為10gVSS/L。

②種泥最好取其他污水廠的厭氧污泥，若無厭氧污泥或污泥量嚴(yán)重不足，則根據(jù)現(xiàn)場情況從下水道或污水塘等處取污泥(氣泡多的地方)經(jīng)篩網(wǎng)過濾后使用。

③運行條件

a.控制容積負荷為0.5～1.0kgCOD/(m3·d)；

b.將進水稀釋至COD為4000mg/L左右(可用其他廢水稀釋)，若進反應(yīng)器的流量為160m3/d(單池稀釋后水量)，則需COD為21980mg/L的原水量為30m3/d(單池)左右；

c.出水pH=7.2～7.8。

④操作

a.種泥投入反應(yīng)器前應(yīng)先測定其pH值，并用石灰(或工業(yè)Na2CO3)調(diào)至pH=7.2～

7.8；

b.種泥投入反應(yīng)器后，用稀釋后的檸檬酸廢水(COD≤3000mg/L)浸泡(靜置)1～2d(在浸泡前應(yīng)先將污泥靜沉1d左右并排出部分上清液)，此時反應(yīng)器的低壓沼氣管均與大氣相通；

c.連續(xù)進水，同時開啟d.應(yīng)注意池內(nèi)的溫度變化，升溫不能過快；

e.防止反應(yīng)器酸化，當(dāng)反應(yīng)器出水pH＜6.5時應(yīng)增加進水中的堿量；

f.對pH的檢測要及時，用精密pH試紙即可；

g.在運行中少量污泥隨出水流失是正?，F(xiàn)象，但當(dāng)大量污泥流失時應(yīng)采取措施，如停止進水、向水中加入聚鐵混凝劑(投加比例為0.1kg/m3)并增大內(nèi)循環(huán)流量等，若污泥流失較多則應(yīng)補充種泥。在此階段去除COD不是主要目的，應(yīng)使污泥盡快適應(yīng)檸檬酸廢水并

提高污泥活性，因此進、出水COD濃度的測定不必太頻繁，可安裝沼氣流量計通過產(chǎn)氣量來輔助判斷反應(yīng)器的運行情況；

h.污泥活性的測定：測定接種前及培養(yǎng)一定時間后的污泥活性(利用最大比產(chǎn)CH4速率法)掌握污泥性質(zhì)，最好能分析沼氣成分。

2.1.2逐步提高負荷階段(低負荷)

①運行條件

a.進水COD為5000mg/L左右；

b.容積負荷從1.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到3.0kgCOD/(m3·d)。

②操作

提高容積負荷的操作應(yīng)逐步進行［每次提高0.5kgCOD/(m3·d)左右，運行時間為10d］，當(dāng)運行穩(wěn)定后(COD去除率穩(wěn)定或提高、不出現(xiàn)酸化等異常現(xiàn)象)再提高負荷，若提高負荷后造成運行不好(如COD去除率大幅下降等)則放緩提高負荷的速度。pH值及出水懸浮物的變化應(yīng)嚴(yán)格檢測，若異常應(yīng)采取措施。當(dāng)處理效率達85%以上時可加快提高負荷。應(yīng)定期取泥觀察，測定VSS/TSS比值(TSS指混合液中總懸浮固體的濃度)。

2.1.3提高進水濃度及負荷階段(較高負荷)

①運行條件

容積負荷從3.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到滿負荷［按單池進水量為160m3/d左右、進水COD為21980mg/L算，則負荷為8.0kgCOD/(m3·d)］。

②操作

a.將容積負荷從3.0kgCOD/(m3·d)提高到4.0kgCOD/(m3·d)，進水COD為

11250mg/L，進水量為160m3/d，內(nèi)循環(huán)量為640m3/d，穩(wěn)定運行10d；

b.容積負荷從4.0kgCOD/(m3·d)提高到5.5kgCOD/(m3·d)，進水COD為

15469mg/L，進水量為160m3/d，內(nèi)循環(huán)量為640m3/d，穩(wěn)定運行10d；

c.容積負荷從5.5kgCOD/(m3·d)提高到7.0kgCOD/(m3·d)，進水COD為

19688mg/L，進水量為160m3/d，內(nèi)循環(huán)量為640m3/d，穩(wěn)定運行10d；

d.若出水pH降低，應(yīng)加大投堿量，并保證堿度為1500mg/L；

e.若調(diào)整負荷后反應(yīng)器發(fā)生異常應(yīng)采取降低負荷或暫時停止進水等措施；

f.定期取污泥觀察，若已形成顆粒污泥則可加快負荷的提高，同時加大滿負荷運行階段

①運行條件

a.進水COD從19688mg/L逐漸提高至原水濃度，直接進反應(yīng)器；

b.容積負荷按滿負荷運行。

②操作

a.在滿負荷下進水濃度提高至原水濃度，直接進水，穩(wěn)定運行10d，注意事項

①沼氣管路水封中的水位應(yīng)符合要求。

②觀察反應(yīng)器頂部進水管水位以判斷各進水管是否正常，否則可能造成布水不勻。

③應(yīng)按規(guī)定進行正常的檢測、分析。

④應(yīng)配置沼氣流量計并進行產(chǎn)氣量記錄。

⑤處理廠應(yīng)準(zhǔn)備一定量的石灰、聚鐵、工業(yè)Na2CO3等藥品。

⑥厭氧反應(yīng)罐調(diào)試所用的時間比預(yù)計的安排可能要長一些，一些操作步驟也會因現(xiàn)場實際情況而與計劃不符，要靈活、隨機應(yīng)變。

⑦應(yīng)測定出水有機酸(VFA)濃度，當(dāng)VFA＜500mg/L時才能增加負荷。

2.2生物接觸氧化

生物接觸氧化池的培菌需從同類生產(chǎn)工藝的工廠引進活性污泥(含水率為96%～98%，泥量為池容的0.01～0.05)，如果活性污泥量多則可加快掛膜速度。首先，將污泥投入接觸氧化池，然后把約為1/3池容的廢水泵入池中，再加滿自來水，控制此時水中的pH值為7、BOD為200mg/L左右(若BOD較低，可加入1～3kg工業(yè)葡萄糖，同時加入0.1～0.3kg的尿素；若離食堂較近，可加入適量的淘米水、面湯等以增加碳源)。在滿足上述條件后，啟動鼓風(fēng)機連續(xù)曝氣8h后再補充工業(yè)廢水。在曝氣過程中要控制池中溶解氧含量在2～4mg/L之間，并需測試污泥沉降比，若發(fā)現(xiàn)該值逐漸減少，說明這些污泥已粘附在填料上。悶曝1d且每隔8h加入適量的葡萄糖和尿素、更換1/3池容的工業(yè)廢水。對微生物進行鏡檢時若發(fā)現(xiàn)水中游離細菌增多或豆形蟲等原生動物逐步增加，說明~PH為6～8、BOD為150～250mg/L、COD為600～800mg/L、水量為設(shè)計水量的1/5。若發(fā)現(xiàn)其他條件都滿足，但進水BOD較低則可投入少量工業(yè)葡萄糖，此階段BOD∶N∶P值可略高100∶5∶1。由于馴化與培菌同時進行，其掛膜速度很快，一般3～5d后在填料表面上就可以開始看到有很薄的一層膜，把它刮下來后進行鏡檢，發(fā)現(xiàn)其透光性好，有原生動物如纖毛蟲、累枝蟲、鐘蟲等出現(xiàn)，此時系統(tǒng)對COD的去除率可達30%～50%。若微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/3～1/2，大約10d后可按設(shè)計水量進行處理，這時掛膜基本完成，微生物開始大量繁殖，COD去除率為50%～70%。若在此去除率情況下能穩(wěn)定運行1個月左右，則當(dāng)水量逐步加大時可不必再添加外源營養(yǎng)物。隨著時間的延長，生物膜開始新陳代謝，老膜開始剝落，出水中出現(xiàn)懸浮物，標(biāo)志著掛膜階段結(jié)束，可進入正常運轉(zhuǎn)。

2.3氣浮

廢水經(jīng)過厭氧—好氧處理后，大多數(shù)可溶性有機物基本被去除。對水中大多數(shù)細小懸浮固體、膠體以及大分子難生物降解的有機物采用加藥氣浮反應(yīng)池進行處理。

試驗結(jié)果見表2。

從表2可以看出，將PAC和PAM按15∶1的劑量投加可使SS的去除率(80%)明顯高于單獨使用PAC的處理效果且水的透明度也較好，呈淡黃色。由于PAM的價格較高(為PAC的3倍以上)，因此在工業(yè)化試驗中直接采用PAC去除水中的懸浮物，當(dāng)藥量達到250mg/L時出水已能達到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

3結(jié)語

高濃度檸檬酸廢水經(jīng)過厭氧處理后，與低濃度有機廢水混合進入接觸氧化池，再進入氣浮系統(tǒng)，最終出水COD在250～300mg/L之間，可滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中新擴改企業(yè)發(fā)酵行業(yè)二級標(biāo)準(zhǔn)(COD≤300mg/L、SS≤200mg/L、pH=6～9)。

印染廢水采用A/O活性污泥法的調(diào)試技術(shù)

紡織印染廢水的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物，鹽類、油類和脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、堿等。采用的主工藝：“格柵+調(diào)節(jié)池+厭氧池+好氧池沉淀池+消毒池”。運用接種、培養(yǎng)、馴化同步進行的方式進行調(diào)試，在1個月內(nèi)能順利培養(yǎng)出良好的活性污泥，3個月后能順利達標(biāo)驗

收。

⑴把整個調(diào)試過程分為兩個階

段：

第一階段：印染廢水成份十分復(fù)雜，沒有完全相同的兩種廢水，盡管我們接種相類似廢水處理站的活性污泥，但接種過來的微生物細胞內(nèi)各種酶系統(tǒng)對新廢水還需要一個適應(yīng)過程。微生物經(jīng)過適應(yīng)期后，細胞開始分裂，微生物開始增殖，微生物細胞按幾何倍數(shù)增加，經(jīng)細菌增殖旺盛后，細菌大量繁衍增殖，廢水中的營養(yǎng)料被大量耗用，營養(yǎng)料又逐步成為細菌增殖的限制因素。當(dāng)在曝氣池內(nèi)殘存有機污染物（BOD5）較低，有機物與細菌的數(shù)量的比值（F/M）較低時，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在調(diào)試的第一階段，采用間歇運行，接種占池容15%的印染廢水廠活性污泥，悶曝1天后，在控制調(diào)節(jié)池水溫底于42℃,PH在6~10的條件下，進水和曝氣間歇運行，每天的進水量為設(shè)計總量的40%，曝氣量為正常運行時的25%。印染廢水的可生化性較低，廢水中的營養(yǎng)料不足以維持活性污泥微生物的繁殖、增長。每天都向厭氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厭氧池、好氧池內(nèi)的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厭氧池按BOD5∶N∶P=300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P=100∶5∶1的比例投加。間歇進行時，沉淀池內(nèi)的污泥量較少，全部回流至好氧池。間歇運行20天后，好氧池內(nèi)出現(xiàn)沉淀性良好的活性污泥絮凝體。污泥濃度達1000mg/L。

第二階段：在活性污泥處理系統(tǒng)中，有機污染物從廢水中去除過程的實質(zhì)就是有機污染物作為營養(yǎng)物質(zhì)被活性污泥微生物攝取、代謝與利用的過程。也就是所謂的“活性污泥反應(yīng)”的過程。這過程的結(jié)果是廢水得到凈化，微生物獲得能量合成新的細胞，使活性污泥得到增長。經(jīng)過間歇運行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝體的形成，活性污泥微生物量的增加，為生化系統(tǒng)連續(xù)運行創(chuàng)造了條件，開初以日處理總量的50%連續(xù)進水，在連續(xù)運行的過程中，污泥的增長主要受污泥負荷（F/M）的影響，F(xiàn)/M過低，活性污泥微生物因缺少營養(yǎng)料而解絮、老化，不利于活性污泥的增長。F/M過高，菌膠團解絮成游離細菌，同樣不利于活性污泥的增長。因此，控制好氧池內(nèi)的F/M至關(guān)重要，我們把好氧池內(nèi)的F/M控制

在400mg/LBOD5/mgMlss·d，利用變頻器控制好氧池出水DO為3mg/L。厭氧池沉淀池大塊污泥上?。撼恋沓爻霈F(xiàn)大塊污泥上浮，上浮污泥帶有淡鐵銹色、不臭、并附有小氣泡，經(jīng)分析為污泥反硝化所至。解決辦法：加大回流比、縮短泥齡、增加污泥負荷、多排泥。

淺層氣浮/接觸氧化處理廢紙造紙廢水調(diào)試

概況：新密市宏遠紙業(yè)有限公司位于新密市大隗鎮(zhèn)，新密市大隗鎮(zhèn)有幾百年的造紙傳統(tǒng)，素有“中國造紙第一鎮(zhèn)”的美喻。該廠主要是以美廢、國廢為主要造紙原料并附有各種

廢舊紙箱、報刊雜志等原材料，廢水主要來源于打漿、洗漿工段和抄造工段，廢水中主要的污染因子為SS、CODCr、BOD5。廢水中含有大量難降解有機物質(zhì)，該公司生產(chǎn)廢水有以下特點。1、SS含量較大；2、BOD5/CODCr比值較低，不易生化。依據(jù)該廠的水質(zhì)、水量特點及調(diào)試期當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求制定相應(yīng)的調(diào)試方案：生化和物化分開處理。

一、調(diào)試內(nèi)容及目的

調(diào)試的主要主要內(nèi)容有：1、帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行可能出現(xiàn)的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；2、生物膜的培養(yǎng)，從城市污水處理廠或相類似造紙廠引入活性污泥；生物培養(yǎng)基；3、生物膜的培養(yǎng)、馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實際水質(zhì)的微生物；

4、確定符合實際進水水質(zhì)水量的運行控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標(biāo)的前提下，盡可能簡單化控制規(guī)程，以便于今后的運行指導(dǎo)。

二、調(diào)試方法

（一）準(zhǔn)備工作：

1.人員準(zhǔn)備

a.工藝、化驗、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。

b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進行輪班而定。

2.其他準(zhǔn)備工作：

a.收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。

b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。

c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。

d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。

e.檢查設(shè)備能否正常開機，各種閥門能否正常開啟和關(guān)閉。

f.檢查儀表及電控系統(tǒng)是否正常。

g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。

h.購置絮凝劑、混凝劑。

（二）帶負荷試車

開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：1、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。2、用容積法校核進、出水流量計計量是否準(zhǔn)確，校核在線監(jiān)測儀，檢測進、出水水質(zhì)，流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。3、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。4、編制設(shè)備操作規(guī)程。

（三）生物膜的培養(yǎng)

生物膜的培養(yǎng)實質(zhì)就是在一段時間內(nèi)，通過一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物、使生物膜達到一定厚度，其培養(yǎng)方式主要有靜態(tài)培養(yǎng)和動態(tài)培養(yǎng)。

1.靜態(tài)培養(yǎng)

所謂的靜態(tài)培養(yǎng)是：為了防止新生微生物隨水流走，盡可能的提供微生物與填料層的接觸時間，為加快生物膜的形成，開始階段為了避免由于造紙廢水營養(yǎng)單一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等營養(yǎng)底物。首先將接種污泥50m3（5%生化有效體積）和廢水按1：1的比例稀釋混合后用泵打入生化池內(nèi)，再泵入20%～40%生化體積的生產(chǎn)廢水，然后剩余體積加清水貯滿池子開始曝氣培養(yǎng)。生化池內(nèi)填料的堆放體積按反應(yīng)池有效容積35%～40%。靜置20h不曝氣，使固著態(tài)微生物接種到填料上，然后曝氣24h，靜置2h后排掉反應(yīng)器中呈懸浮狀態(tài)的微生物。再將配制好的混合液加入重復(fù)操作，6天后，填料表面已全部掛上生物膜，第7天開始連續(xù)小水量進水。

2.動態(tài)培養(yǎng)

經(jīng)過7天的悶曝培養(yǎng)，填料表面已經(jīng)生長了薄薄一層黃褐色生物膜，故改為連續(xù)進水，進行動態(tài)培養(yǎng)，調(diào)整進水量，使污水在生化池內(nèi)的停留時間為24小時，控制溶解氧在2～4mg/L之間（用溶氧儀測定溶解氧）。約15天之后，填料上有一些變形蟲、漫游蟲（用生物顯微鏡觀察），手摸填料有粘性、滑膩感，在20天以后出現(xiàn)鞭毛蟲、鐘蟲、草履蟲游離菌等原生動物。在經(jīng)過20天的培養(yǎng)出現(xiàn)輪蟲、線蟲等后生動物，標(biāo)志生物膜已經(jīng)長成?？梢蚤_始連續(xù)小水量工業(yè)運行。。

（四）生物膜的馴化

馴化的目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO平均應(yīng)控制在2～4mg/l之間，好氧池曝氣時間不小于5小時，在此過程中，每天做好各項水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測定，當(dāng)生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培養(yǎng)即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項指標(biāo)達到設(shè)計要求。

（五）工藝控制參數(shù)的確定

設(shè)計中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測水量、水質(zhì)條件下確定的，而實際投入運行時的污水處理工程其水量、水質(zhì)往往與設(shè)計有適當(dāng)?shù)牟町?，因此，必須根?jù)實際水量水質(zhì)情況來確定合適的工藝運行參數(shù)，以保證系統(tǒng)正常運行和出水水質(zhì)達標(biāo)的的同時盡可能降低能耗。

1.工藝參數(shù)內(nèi)容：

需確定的重要工藝參數(shù)有進水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，淺層氣浮處理量、加藥量，生物接觸氧化池溶解氧DO、溫度、PH值、生物膜厚、微生物的生長狀態(tài)及種類，二沉池泥面高度等。

2.確定方法：

進水泵站水位在保證進水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大泥量的體積和集泥容積對比來確定排泥周期，排泥量體積小于集泥容積。淺層氣浮處理能力由廠區(qū)所排污水量確定，PAC、PAM的投加量由實際混凝、絮凝情況定，理論與實際不太一樣。生物接觸氧化池DO一般控制在2～4mg/l之間、不需污泥回流、常溫控制、PH值在6.8～7.2之間，微生物的生長狀況及種類可由生物顯微鏡觀察。

（六）工藝控制規(guī)程：

工藝操作規(guī)程主要是用來指導(dǎo)系統(tǒng)運行的，是工藝運行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：1，各構(gòu)筑物的基本情況；2，各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；3，設(shè)施設(shè)備運行方式；4，工藝調(diào)整方法；5，處理設(shè)施維護維修方式。工藝操作規(guī)程應(yīng)在運行工藝參數(shù)穩(wěn)定確定后編制。

（七）調(diào)試中的其他工作：

污水廠要正常穩(wěn)定的運行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、運行記錄、設(shè)備、設(shè)施維護工作檔案記錄等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。

三、異?，F(xiàn)象處理方法及注意事項

1.在生物膜培養(yǎng)的初始階段，采用小負荷進水方式，使填料層表面應(yīng)逐漸被膜狀污泥（生物膜）所覆蓋；

2.試運行中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測生物接觸氧化池內(nèi)DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類；

3.嚴(yán)格控制生物膜的厚度，保持好氧層厚度2mm左右，應(yīng)不使厭氧層的過分增長，保證生物膜的脫落均衡進行；

4.生物接觸氧化在運行過程中應(yīng)注意在低、中、高負荷時，DO控制不當(dāng)均有可能發(fā)生生物膜的過分生長與脫落，故應(yīng)控制污泥負荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之間；

5.淺層氣浮的加藥處理出水水質(zhì)應(yīng)以滿足生化設(shè)計進水水質(zhì)條件為準(zhǔn)，保證氣浮加藥的穩(wěn)定以利于后續(xù)生化處理，因不同廠家生產(chǎn)的PAC含有大約6%～7%的Ca粉容易生化池泛白，經(jīng)曝氣反應(yīng)生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接殼致使生物膜嚴(yán)重脫落，影響生化的正常運行。同時因聚合氯化鋁中AL3+、CL-對微生物的生長或多或少的抑制，建議投加聚鐵，F(xiàn)e3+是微生物生長的微量元素。

6.運行前對所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進行。

7.培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴(yán)重時會堆積整個生化池走道板，這一問題是培菌初期的正?，F(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。

8.運行后期發(fā)現(xiàn)二沉池出水帶有絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團狀污泥，故應(yīng)盡快排出沉淀池底部污泥斗污泥，減少污泥在二沉池的停留時間。

四、調(diào)試總結(jié)：

經(jīng)過一個半月的調(diào)試運行，污水處理站各構(gòu)筑物、設(shè)備均能滿足設(shè)計要求，整個系統(tǒng)運行正常、穩(wěn)定。處理規(guī)模和出水水質(zhì)均能達到設(shè)計要求，已通過省局相關(guān)驗收驗收。

永濟電機廠污水處理工程調(diào)試大綱

一．調(diào)試目的

1.通過調(diào)試檢驗設(shè)備的運行性能，熟悉污水處理站設(shè)備的運行方式，了解設(shè)備的運行參數(shù)和規(guī)律，從而正確的對污水處理站進行管理，制定合理的運行方式，優(yōu)化管理。

2.熟悉污水處理站BOD5≤10mg/lSS=5-10mg/lPH=6.5-9游離余氯（管網(wǎng)末端）≥0.2mg/l總大腸菌群≤3個/l

二.調(diào)試工作

1.調(diào)試工作的前期準(zhǔn)備

①污水水樣的確定

在設(shè)計前由電機廠提供的污水水質(zhì)

為CODCr=300mg/lBOD5=150mg/lSS=200mg/lPH=6-9

在調(diào)試前對進水進行實際化驗，提供實際進水水質(zhì)。

②檢查各個土建構(gòu)筑物及資料，確保每個構(gòu)筑物通過閉水實驗。

③進行機械設(shè)備、儀表裝置的單臺試機，確保每臺設(shè)備能夠正常運行，同時要求對污水處理站內(nèi)的各設(shè)備進行全面的檢查，熟悉各設(shè)備的電氣控制和運行參數(shù)，查看各儀表、閥門是否正常。在進行設(shè)備操作前要求閱讀設(shè)備的使用說明書，嚴(yán)格按照說明書進行操作。

④熟悉處理工藝以及設(shè)備的操作過程和注意事項

熟悉模擬屏上的工藝流程，了解各構(gòu)筑物的有關(guān)參數(shù)，了解污水的流向以及污水處理間各管道內(nèi)水流的方向。

⑤確保調(diào)試進行的必要條件

污水站進行調(diào)試必須要求確保水電的24小時正常供應(yīng)，而且要求確保污水水質(zhì)水量的穩(wěn)定。

⑥污水處理場進行調(diào)試的人員配置

調(diào)試工作人員需要電工一名，設(shè)備操作和維修工三名，技術(shù)員一名。

⑦污水處理需要的物質(zhì)準(zhǔn)備

污水處理站進行調(diào)試工作要求有物質(zhì)方面的準(zhǔn)備，包括對污水處理進行調(diào)試的污泥菌源，以及含N，P的營養(yǎng)鹽物質(zhì)和加藥系統(tǒng)需要添加的藥劑。

⑧檢測化驗設(shè)備的準(zhǔn)備

需要能進行現(xiàn)場有關(guān)COD，BOD，SS，PH以及有關(guān)指標(biāo)測試的檢測設(shè)備和器皿。

2.調(diào)試步驟

①調(diào)試工作前的先決條件

調(diào)試前的先決條件包括全部機械設(shè)備和儀表在調(diào)試工作進行之前已經(jīng)進行初步調(diào)試，并確認(rèn)可投入使用；所有的構(gòu)筑物和工藝管道均已經(jīng)清理完畢；各構(gòu)筑物均已經(jīng)進行閉水試驗，經(jīng)過監(jiān)理方和各方同意驗收；各構(gòu)筑物經(jīng)過初期的清水試驗，確認(rèn)構(gòu)筑物能滿足設(shè)計要求。

②確定調(diào)試過程中需要培育的菌種

通過對以往污水處理的經(jīng)驗，活性污泥法主要菌種為細菌和有關(guān)的微生物，培育菌種的菌源采用活性污泥或者采用化糞池污泥，或者直接使用人類糞便污水作為菌源；此處

采用人類糞便污水，通過車輛運輸加入到接觸池中作為菌源。加入的菌源要求不存在對微生物有害作用的重金屬物質(zhì)。

③初步向池②PH值③MLSS和MLVSS值

④氨氮和磷⑤出水BOD和COD⑥微生物顯微鏡觀察

調(diào)試過程監(jiān)測項目安排表

4、甲方協(xié)作事項

①現(xiàn)場操作人員、技術(shù)人員的安排，以及必要的電工、維修工的配置。②現(xiàn)場操作間必備的辦公用品：辦公桌、辦公椅等

③調(diào)試過程中的必要的物質(zhì)的協(xié)調(diào)供應(yīng)：菌種（人類糞便或活性污泥）、營養(yǎng)物質(zhì)、消毒藥劑。

④調(diào)試過程中的化驗工作的協(xié)助配合以及竣工化驗工作的聯(lián)系、協(xié)助。水質(zhì)化驗表格

調(diào)試記錄表格

制革廢水的調(diào)試運行

我國制革企業(yè)有2000多家，每年排放的廢水量占全國工業(yè)廢水總排放量的0.3%。制革生產(chǎn)工藝過程中使用了各種助劑、鞣劑、加脂劑、涂飾劑等，廢水含鹽量大、堿性大、COD濃度高、色度高、懸浮物多，污泥量大，且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質(zhì)，造成了廢水處理的難度極大。

由于制革廢水水質(zhì)復(fù)雜，處理難度大，所以處理工藝也比較復(fù)雜，其中氣浮+接觸氧化工藝應(yīng)用較多，技術(shù)比較成熟，工藝流程見圖1和圖2：

該工藝能夠回收初鞣和復(fù)鞣中的鉻，使排放口達到總鉻和六價鉻排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接氣浮，利用氧氣脫硫，不加藥劑，節(jié)省運行費用。接觸氧化池耐水力水質(zhì)沖擊負荷，出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定。

工程竣工后，進入測試運行階段，調(diào)試應(yīng)按照以下步驟進行：

1.所有電器開機空載檢驗，確定無雜音和轉(zhuǎn)動方向正確。

2.氣浮池檢驗

清水放滿氣浮池和清水池，啟動溶氣水泵，這時溶氣缸中液位上升，至1/3高度，開啟壓縮空氣閥門。當(dāng)溶氣缸水位達到液位計2/3高度，壓力表示數(shù)正常時，緩緩打開溶氣缸出水閥，反應(yīng)池內(nèi)的水變?nèi)榘咨?，此時注意兩個問題：

a.壓力表的示數(shù)應(yīng)維持在設(shè)計值左右；

b.調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥和溶氣缸出口閥，使溶氣缸液位穩(wěn)定在液位管2/3～1/2位置。

3．準(zhǔn)備工作

根據(jù)處理水量確定菌種用量,每1000m3污水需供給10～15t活性污泥(脫水污泥，含水率80%，最好是制革污泥)。如果沒有菌種，可采用悶曝法培菌。在氧化溝中放滿綜合污水（不加鞣制廢水），每1000m3污水每天投加10Kg磷肥，10Kg砂糖（用化開后倒入），分2～3次投加。悶曝2～3天后，停止曝氣，靜沉1h，然后進入池容1/5左右的新鮮污水，以后循環(huán)進行悶曝、靜沉和進水3個過程，每次進水比上次有所增加，悶曝時間有所縮短。當(dāng)污水水溫控制在20℃左右時，經(jīng)過15天池中污泥濃度即可達到1000mg/L。此時即可停止悶曝，連續(xù)進水連續(xù)曝氣，并開始回流污泥。最初的回流比不要太大，可取25%，隨著污泥濃度的增高，逐漸將回流比增至設(shè)計值，此時即可進入鞣制廢水。

4.進水調(diào)試

a.整個設(shè)施開始進水，格柵除污機啟動，不進水時關(guān)閉格柵機。經(jīng)常檢查格柵運轉(zhuǎn)情況，及時清除柵渣，防止大量懸浮物進入氧化溝。

b.氧化溝開始曝氣（鞣制廢水在MLSS濃度達到3000mg/L時開始進入），供氧化量不宜過高，否則有機物氧化太快，培養(yǎng)出的活性污泥質(zhì)輕，污水中溶解氧控制在0.5～1.0mg/L為宜。（不進水時仍進行曝氣）

c.將干污泥加少量水搗碎并用濃生活污水和一定量的工業(yè)廢水稀釋，使污泥濃度達到8～10g/L，總體積為氧化溝池容的20%～40%。確認(rèn)氧化溝內(nèi)污水pH值在6～9之間

后，投入到氧化溝水流活躍的部位，此時保持設(shè)計值20%的污水量進入，每3天增加10%（后面可以適當(dāng)加大），20天左右即可正常運行。

d.運行期間每天上午、下午檢測污水pH值和污泥沉降比（SV），如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止進水，檢測進水水質(zhì)，確保培菌的正常進行。正?；钚晕勰鄳?yīng)為絮狀體或絨狀體，有良好的自我凝聚能力和沉降能力。

e.五天左右啟動二沉池刮泥機，進行少量污泥，回流污泥全部進氧化溝，二沉池出水全部排走；十天左右可按設(shè)計值回流污泥，一部分進入調(diào)節(jié)池，一部分進入氧化溝，同時開啟污泥處置設(shè)備；

f.制革廢水中的碳源和氮源能夠滿足微生物的生長需要，磷源略缺乏，每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥。

g.在污泥培養(yǎng)期間會產(chǎn)生大量泡沫，主要是因為污泥濃度低造成，可以在氧化溝池邊設(shè)置噴頭用二沉池出水進行噴淋，同時加大二沉池回流量，當(dāng)污泥濃度升高時泡沫就可消失。如果進水堿性偏高也會造成大量泡沫產(chǎn)生，這就需要對進水進行中和處理。

5．污泥上浮

a.如二沉池在運行期間出現(xiàn)污泥成塊上浮，污泥上有大量氣泡，顏色正常，這是由反硝化作用引起的脫氮上浮。解決辦法為加大氧化溝曝氣量，加大二沉池污泥回流量，縮短污泥在二沉池的停留時間。

b.如果是黑色小塊污泥上浮，則是由于污泥腐化，夾帶硫化氫等氣體而上浮，這時必須檢查刮泥機的刮泥效果，及時調(diào)整好刮泥板位置。

6.鞣制廢水進入

氧化溝中MLSS濃度達到3000mg/L后，即可進入鞣制廢水。如果出現(xiàn)污泥菌膠團消失、污泥細碎、分散，隨出水流失，生物相明顯變化，原生動物突然消失，則出現(xiàn)了污泥中毒，應(yīng)采取如下措施：

a.立即停止鞣制廢水的進入；

b.二沉池加大排泥量,加速更新氧化溝污泥；

c.將原廢水不經(jīng)氣浮直接進入氧化溝，增加有機物濃度；

d.增加磷營養(yǎng)的投加。

7.污泥處置

當(dāng)氧化溝內(nèi)污泥濃度超過設(shè)計值時，二沉池應(yīng)進行定期排泥。來自初沉池的污泥、氣浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起按設(shè)計方案進行處置。

xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程

調(diào)試方案及操作安全規(guī)程

一、工程概況

xx市城市生活垃圾填埋場日處理城市生活垃圾能力為600噸/日，填埋場有效填埋面積248畝，設(shè)計使用年限為12年。本垃圾填埋場滲濾液處理工程是城市垃圾無害化系統(tǒng)工程的配套工程，受xx市市政公用事業(yè)管理局委托，xx承擔(dān)該工程的設(shè)計工作，設(shè)計采用厭氧+好氧+混凝沉淀工藝，設(shè)計規(guī)模250噸/日。

二、調(diào)試條件

xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程現(xiàn)已基本施工完畢，各池經(jīng)過試水無滲漏，設(shè)備安裝就緒，全部工程經(jīng)當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格，廢水、電、給水均引到處理場內(nèi)，廢水處理站現(xiàn)已完全具備試車調(diào)試的條件。

三、調(diào)試程序及時間安排

本工程調(diào)試工作主要包括：單機設(shè)備試車，系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車，工藝調(diào)試等方面，根據(jù)初步預(yù)計，二個月時間(2).系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車（2天）；

(3).厭氧UASB啟動（3-7天）；(4).厭氧UASB調(diào)負荷（40-50天）；

(5).好氧單元啟動（2-5天）；(6).好氧單元調(diào)負荷（30-40天）；

(7).混凝單元調(diào)試（10天）。注：(5)—(7)步驟與(4)步驟同步進行。

四、調(diào)試方案

1．厭氧UASB調(diào)試

（1）接種

外購?fù)惢蛳嘟再|(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個UASB池中，進行UASB反應(yīng)器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使UASB反應(yīng)器進入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性并逐步適應(yīng)垃圾滲濾液廢水。按接種量15—20g/l將接種污泥投入兩個UASB反應(yīng)器，共需投加接種污泥200—320噸（按95%含水率的厭氧泥計算，干基為10—16噸）。接種污泥均勻投入兩個UASB反應(yīng)器后，再用CODcr為5000mg/l的滲濾液廢水將UASB反應(yīng)器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時每日投入2—4車三級化糞池污水作為營養(yǎng)接種液。

（2）啟動

用CODcr濃度為5000mg/l35℃的滲濾液廢水每天均勻投入每個UASB反應(yīng)器,進水量為30m3/d（調(diào)節(jié)池提升泵開啟3.0小時），同時每池開動回流調(diào)節(jié)，每天測定進出水的有機酸濃度、CODcr濃度、氨氮濃度、pH值，首次啟動時出水有機酸濃度可能出現(xiàn)提高后下降的現(xiàn)象，待升高又下降至500mg/l以下時，可進入下一環(huán)節(jié)。

（3）增加負荷

此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最-終的顆?；?。這一階段的進水水力負荷及有機負荷逐步地提高直至最終的設(shè)計負荷（250m3廢水/天），可分為5個負荷階段提高，分別是從30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。進水量每次變動應(yīng)穩(wěn)定運行6—8天，待厭氧出水有機酸濃度降至500mg/l以下才可進入下一個負荷階段。增加負荷階段總共約需50天。

2．接觸氧化池調(diào)試

1）接種

在接觸氧化池中投加5噸好氧污泥（新鮮好氧脫水污泥亦可），并用CODcr濃度為1000mg/l的廢水將氧化池注滿，開動曝氣系統(tǒng)，在不進水的情況下連續(xù)曝氣2天（另外，用糞水連續(xù)馴化接種7—10日也可）。

2）連續(xù)運行

連續(xù)運行可配合厭氧UASB負荷提升進行，直接承接厭氧UASB出水，開動曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣，同時開動污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長，待生物膜長到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進行污泥回流。連續(xù)運行階段每天監(jiān)測二沉池出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。控制曝氣量，保證氧化池中的溶解氧為2—3mg/l。

3．混凝部分調(diào)試

混凝部分的調(diào)試在接觸氧化池調(diào)試基本結(jié)束時開始進行，此時氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內(nèi)懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調(diào)節(jié)藥劑的投加劑量，同時測定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標(biāo)，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值。

五、滿負荷運行控制參數(shù)

1．水質(zhì)監(jiān)測

（1）每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；厭氧池水溫，出水CODcr、SS、pH；曝氣池中溶解氧；水溫；二沉池出水CODcr、SS、pH。

（2）每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。

（3）每日進行一次硫酸根和沼氣成份分析。

2．調(diào)節(jié)當(dāng)控制參數(shù)

控制調(diào)節(jié)池水量，控制調(diào)節(jié)池去厭氧UASB水量，保證水質(zhì)均勻，水量為

≤250m3/d,水質(zhì)為CODcr≤5000mg/l,SS≤2000mg/l當(dāng)上述條件中不滿足時，應(yīng)停止進水，同時啟動厭氧出水回流或適當(dāng)減少水量，使厭氧池有機負荷控制在≤1.25kgCODcr/m3.d,水力負荷控制在≤250m3/d.

3.厭氧UASB控制參數(shù)

厭氧UASB池內(nèi)水溫控制在35℃±0.5℃。

有機負荷≤1.25kgCODcr/m3.d。

控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進口位置，懸浮污泥濃度約40～60g/l,

當(dāng)污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進（高位取樣管進口位置），應(yīng)排泥至污泥濃縮池。排泥進應(yīng)逐日進行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。排泥應(yīng)注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進口位置。

4．氧化池控制溶解氧濃度為2～4mg/l。

5．絮凝沉淀應(yīng)控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入?yún)捬醭睾臀勰喔苫瘓觥?/p>

6．污泥干化場曬泥時，應(yīng)先進泥至設(shè)計標(biāo)高，然后停止進泥，關(guān)閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié)池。

7．所有電機、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護。

六、安全規(guī)程

1．通常情況

(1).在污水處理站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、有毒害物品,嚴(yán)禁煙火。在廠內(nèi)如維修動火,必須有足夠的安全措施,必須有嚴(yán)格的動火手續(xù),

有專人到現(xiàn)場監(jiān)護,才能動火。

(2).厭氧池集氣系統(tǒng)、水封箱等不得不有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時切斷氣源,排除該處的剩余沼氣,才能維修;

池內(nèi)應(yīng)確認(rèn)沒有沼氣才能進入維修。維修必須有通風(fēng)措施,時間盡量短,以防沼氣壓力過大。

(3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓,不得形成常壓和負壓,如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時,應(yīng)及時查找原因并采取相應(yīng)措施,關(guān)小或停止供氣。

(4).應(yīng)經(jīng)常檢驗沼氣管道設(shè)備的接地電阻,接地電阻應(yīng)小于10?。

(5).污水處理廠應(yīng)有專人負責(zé)安全生產(chǎn)、監(jiān)督安全規(guī)章制度的實施。

(6).當(dāng)發(fā)生沼氣中毒時,應(yīng)即切斷有關(guān)氣源并將中毒者抬放至空氣流通處,盡快通知醫(yī)務(wù)人員到場搶救。由于沼氣含有微量的硫化氫,它比空氣重,

有泄漏時應(yīng)防止在低凹處停留,平時進檢查井,閥門井應(yīng)注意。

2.運行中的安全規(guī)范

(1)．所有設(shè)備應(yīng)處于良好的狀態(tài),無超荷及卡死的現(xiàn)象。

(2)．備用設(shè)備應(yīng)能隨時投入運轉(zhuǎn)。

(3)．沼氣安全燃燒系統(tǒng)必須每班查巡，并紀(jì)錄運行情況。

(4)．所有電機、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護。

(5)．操作嚴(yán)格遵守規(guī)程、規(guī)范和參數(shù)要求,認(rèn)真準(zhǔn)確,無人為事故。

(6)．每班都必須對設(shè)備、水量、水溫做好記錄。

(7).儀表和自動控制安全操作

①凡與儀表和自控有聯(lián)系的處理單元,在運行前必須將儀表和自控系統(tǒng)投入,并檢查測試合格后方能運行。

②如發(fā)現(xiàn)儀表失常,產(chǎn)生不合常規(guī)的數(shù)據(jù),并通過實際現(xiàn)象的檢查屬儀表事故時,應(yīng)通知檢查人員及時修復(fù),并采取措施使系統(tǒng)能連續(xù)運行。

③不是儀表人員均不得擅自打開自控儀表進行②．發(fā)生事故要緊急停止系統(tǒng)運行。

③．有下列事故之一時,必須停止:

A.調(diào)節(jié)池1臺；DO、PH、溫度快速測定儀1臺；采樣器1個；100ml量筒2個；玻璃棒2支；500ml燒杯2個；試管刷1個；移液管10ml、2ml各1個；吸球1個；PH廣泛試紙2包；定時鐘：1個；彈簧秤1個

（如現(xiàn)場監(jiān)測CODMn需另加：250ml錐形瓶3個；1000ml棕色容量瓶3個；沸水浴裝置1套；50ml酸式滴定管2個；1＋3硫酸200ml；0.01mol/LKMnO4標(biāo)液1000ml；0.01mol/LNa2C2O4標(biāo)液1000ml；）（如有物化處理單元，僅需增加相應(yīng)混、絮凝劑即可。）

2、人員配備：2人。1人晚上操作，1人化驗兼白天操作。

3、處理單元試壓、試漏；管道系統(tǒng)通水、通氣。

4、測定原水水質(zhì)（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水溫）水量，制定調(diào)試方案。

三、調(diào)試方案的制定

SBR反應(yīng)器運行方式應(yīng)根據(jù)廢水的性質(zhì)確定，易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標(biāo)要求有關(guān)。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當(dāng)減少，以達到節(jié)能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標(biāo)的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。

不同的污水處理工程其調(diào)試方案及操作步驟各不相同，以濟源皮毛廠生產(chǎn)廢水治理工程為例說明如下：

1、接種：

根據(jù)反應(yīng)器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4＝112m3。以每池容按100m3，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為20--26m3，每池接種10--13m3。

2、馴化、啟動：

a、配料：在調(diào)節(jié)池（有效池容為：8×6×2.4＝115m3）中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，即原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，需加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9，SS≤200mg/l溫度：10--35℃），打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。

b、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應(yīng)器中進料，每個SBR池進料90m3進料1小時后開始連續(xù)曝氣約3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。

c、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m3。

d、重復(fù)上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。

e、當(dāng)污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如鐘蟲、累枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10-