2024鋼塑復(fù)合管施工工藝

鋼塑復(fù)合管施工工藝II目 次前言 II圍 1規(guī)范性引用文件 1操作工藝 1質(zhì)量檢查 7安全管理措施 7質(zhì)量記錄 8PAGEPAGE1鋼塑復(fù)合管施工工藝PEPVCPPR1）介質(zhì)溫度為-40℃~+80℃。TSGD2016-2016》CJJ63-2018 《乙燃管道程術(shù)標(biāo)》Q/ZY0929-2000《鋼骨架塑料復(fù)合管安裝施工規(guī)程》SY0422-2010 操作工藝施工一 材料 一管道 一管溝開(kāi)挖一管道試壓 交工施工PETSGD2016-2016《燃?xì)庥镁垡蚁?、施工前由設(shè)計(jì)人員對(duì)施工單位做設(shè)計(jì)交底，并現(xiàn)場(chǎng)交底。2、施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)交底進(jìn)行測(cè)量放線，并設(shè)置可供控制和復(fù)查的標(biāo)志樁。對(duì)不同規(guī)格和級(jí)別的復(fù)合管，施工放線時(shí)應(yīng)在分界點(diǎn)上作出明顯的標(biāo)識(shí)。3、敷設(shè)單管時(shí)，施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)符合下列要求：1）DN≤200 施最占寬度 8m2）200＜DN≤400 施工最大占地寬度 12m4、同溝敷設(shè)多根管道時(shí)，施工作業(yè)帶寬度在單管施工寬度的基礎(chǔ)上，每增加一根管道，應(yīng)增加5倍管徑的施工占地寬度。231、表面應(yīng)光滑平整，應(yīng)呈自然收縮狀態(tài)，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的劃傷、管兩端切割應(yīng)平整。Q/HR013-20242、標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠名、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期等。1、接頭表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)凹坑、劃傷、毛刺、裂紋等。2、三通、異徑管、彎頭、接頭等管件的材質(zhì)規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并與質(zhì)量證明書(shū)相符。12、管連接時(shí)先將法蘭套在管子上，將密封膠圈正確放入密封槽內(nèi)，管連接應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行找正。3、埋地敷設(shè)找正時(shí)，管道必須落座在密實(shí)平整的溝底上；架空敷設(shè)的管道與管托架之間用石棉板、橡膠板或軟木隔開(kāi)，接頭端面平行度允許偏差應(yīng)小于2mm。41、連接前應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材與管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，用鋼刷將溶接表面打毛。2、連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)復(fù)合管的規(guī)定按照生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。選用合適的參數(shù)。3、連接、冷卻期間，不得移動(dòng)連接機(jī)具，并不得在其上施加任何外力。Q/HR013-20244、管子在安裝現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)，切割面應(yīng)與管軸線垂直，切口應(yīng)采取手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋、焊縫應(yīng)均勻。嚴(yán)禁使用端面暴露鋼絲管子。5、連接前，應(yīng)檢查套筒與管子的間隙是否合適，過(guò)緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。PP-R管道連接采用熱熔接技術(shù)，其熔接工藝參數(shù)規(guī)定如下表：表1熱熔接工藝參數(shù)管外徑mm熔接深度mm熔接時(shí)間sec接插時(shí)間sec冷卻時(shí)間sec40181264502018841、施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定合理的施工方法。2、在有埋地管道、電纜的地段進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)提前與有關(guān)部門協(xié)商議定開(kāi)挖方案。3、管道與電纜交叉時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）交叉角為600-900；0.5m；4、管道與地下已有關(guān)帶交叉時(shí)，新建管道除保持足夠的埋深外，新建管道與原有管道的不得小于0.3m。5、工程施工完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)和恢復(fù)地貌。1、管溝開(kāi)挖時(shí)，當(dāng)無(wú)計(jì)規(guī)定時(shí)溝底寬度應(yīng)不大于管外徑加0.8m。2、若采用機(jī)械挖土，應(yīng)由人工清理溝底。一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或塑原土填補(bǔ)并夯實(shí)。3、管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤的性質(zhì)確定。在易產(chǎn)生滑坡、塌方的土層，管溝邊坡坡度應(yīng)在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的基礎(chǔ)上，采取相應(yīng)的措施。4、管溝應(yīng)尺寸正確,溝底平直，邊坡一致，管溝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：±50mm；±100mm。10.15-0.2m，2、管道應(yīng)在管溝內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶平穩(wěn)下移防止管子劃傷、扭曲或過(guò)大的彎曲。3、管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，不得使管道產(chǎn)生超過(guò)彈性范圍的變形。管道下溝時(shí)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、管道下溝時(shí)應(yīng)為自然彎曲，以免使管道運(yùn)行時(shí)承受壓力。56、管道穿越公路、鐵路時(shí)應(yīng)設(shè)套管保護(hù)。1、管道投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行清掃及強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、管道清掃前，應(yīng)將設(shè)備、儀表和附件等加以隔離或拆除。加置盲板部位應(yīng)有明顯的標(biāo)志和記錄，待試驗(yàn)后復(fù)位。3、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，表4、試壓中如有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)，應(yīng)將壓力泄至0后進(jìn)行修補(bǔ)。缺陷修補(bǔ)合格后，應(yīng)重新試壓。1、分段試漏檢查應(yīng)從無(wú)彎管、無(wú)異徑管、無(wú)三通的自然段進(jìn)行分段，每段長(zhǎng)度不宜大于5Km。20.6Kpa0.6Kpa1、埋地管道應(yīng)在下溝回填后進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；架空管道應(yīng)在管道支吊架安裝完畢并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。3、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。4、管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的3060各穩(wěn)壓30min;檢查管道無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓2h，其壓降不24h5、用潔凈水作試壓介質(zhì)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：01、管道清掃可用潔凈水，壓縮空氣進(jìn)行。不允許有積水的管線應(yīng)用壓縮空氣掃線，掃線壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力。2、管道清掃時(shí)，清掃口應(yīng)選擇地勢(shì)較高、人煙稀少的地方。公稱直徑DN（mm）506580100125150200250300400彎曲度（%）≤1.5≤1.0≤0.5注：彎曲度指同方向彎曲，不允許呈S形彎曲。鋼骨架塑料復(fù)合管采用法蘭連接時(shí)，允許的彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。（單位：mm）公稱直徑DN506580100125150200250300400允許彎曲半徑R500DN400DN400DN500DN600DN700DN700DN800DN900DN900DN鋼骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接時(shí)，允許彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。（單位mm）公稱直徑DN506580100125150200250300400允許彎曲半徑R450