2017年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職教師組）“數(shù)控機床裝調(diào)與技術改造”實操比賽FANUC 0i MF-卷A

數(shù)控機床裝調(diào)與技術改造賽項【樣題】10/103/322017年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職教師組）“數(shù)控機床裝調(diào)與技術改造”實操比賽FANUC0iMF——卷A（總時間：240分鐘）任務書場次：工位號：選手須知請各位選手賽前務必仔細研讀本任務書總分為100分，考試時間為4小時（240分鐘）。選手在實操過程中應該遵守競賽規(guī)則和安全守則，確保人身和設備安全。如有違反，則按照相關規(guī)定在考試的總成績中扣除相應分值。選手答題按照題目要求，將需要填寫、繪圖的部分，寫入指定表格中，4-2項和5-2項直接填入任務書的表格中，其它項目填寫到賽卷記錄表中。使用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后需經(jīng)選手簽字注明、裁判確認，否則涂改項無效。考試過程中考生不得使用自帶U盤及其它移動設備拷貝相關文件。禁止使用相機及手機對試題進行拍照，否則取消考試資格。參賽隊的有效信息，必須書寫在裝訂密封線以上。故障診斷與維修項任務比賽開始60分鐘后方可申請技術支持，選手放棄后未查出的故障不給分（并每一個故障倒扣2分）。二、實操比賽部分特別說明在實操比賽過程中需按照任務書的要求完成，總成績由現(xiàn)場過程得分與操作結(jié)果作業(yè)得分兩部分組成?？疾靸?nèi)容包括六個方面：任務一：數(shù)控機床電氣設計與安裝；任務二：數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試；任務三：數(shù)控機床故障診斷與維修；任務四：數(shù)控機床技術改造與功能開發(fā)；任務五：數(shù)控機床精度檢測；任務六：試切件的編程與加工；任務七：職業(yè)素養(yǎng)與安全操作。選手在“數(shù)控機床電氣設計與安裝”（任務一）中，設備上電前必須進行認真檢查電源。對于選手自行連接的線路，須經(jīng)裁判員或現(xiàn)場技術人員檢查后方可上電。選手在“數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試”（任務二）中的精度檢測環(huán)節(jié)中，在記錄檢測數(shù)據(jù)時，應向裁判示意，并經(jīng)裁判確認方為有效。選手在“機電聯(lián)調(diào)與故障排除”（任務三）的“數(shù)控機床故障診斷與維修”環(huán)節(jié)中，完成自己所能排除的機床故障后，在指定空格處填寫“報警號”、“故障原因”、“排除方法”，并需向裁判員示意，在裁判員的監(jiān)督下，驗證所完成的故障排除情況；每個故障項下面的“已排除（）、未排除（）、申請排除（）”，是現(xiàn)場裁判確認填寫項，參賽選手不得填寫。選手在進行“數(shù)控機床技術改造與功能開發(fā)”（任務四）過程中，完成的每一個模塊，均要在指定的表格中簡述修正參數(shù)或“PMC梯形圖”、如有硬件連接的應繪制“電氣連接圖”，完成任務后，向裁判示意功能驗證，可以幾個塊的功能一起驗證，也可每完成一個功能塊申請一次驗證，驗證后由裁判確認完成有效。任務四項目按步驟評分，選手如果僅完成部分內(nèi)容，應向裁判申請步驟驗證，并按照評分標準給予完成部分的分值。選手在進行“試切件的編程與加工”（任務六）環(huán)節(jié)時，工件和刀具裝夾后、加工前應向裁判示意，確認安全（裝夾安全、操作者工服安全、安全眼鏡佩戴安全），并經(jīng)現(xiàn)場裁判員同意后，方可進行。加工后樣件須經(jīng)過現(xiàn)場裁判員的確認登記。職業(yè)素養(yǎng)與安全操作（任務七），包括：遵守賽場紀律，愛護賽場設備；工位環(huán)境整潔，工具擺放整齊；符合安全操作規(guī)程等。三、賽題說明選手答題請在指定位置填寫所要求的答題內(nèi)容，同時賽場提供空白A4草稿紙兩張，草稿紙內(nèi)容不作為評分內(nèi)容。本任務書1至6六個技術任務僅是工作任務分類，不代表完成任務的順序。完成任務過程有交叉現(xiàn)象，即：在任務三系統(tǒng)故障沒有得到徹底解決時，任務一有可能無法徹底完成，選手抽取的某些賽卷，在任務三中，“=1\*GB3①參數(shù)設置、=2\*GB3②驅(qū)動或伺服設置以及=3\*GB3③PMC及I/O總線故障排查”之間也存在交叉項，所以選手完成整套任務時，根據(jù)系統(tǒng)和機床運行情況，自行合理安排實施任務項的順序。四、實操工作任務任務一：數(shù)控機床電氣設計與安裝(10分)題目：完成YL-569型數(shù)控機床電氣控制單元電氣控制線路的設計與連接。（10分）根據(jù)現(xiàn)場提供的器件、工具及機床電氣控制原理圖，在所提供的圖紙模板（見《賽卷記錄表》附表1“數(shù)控機床電氣設計與安裝”記錄表）上設計、繪制冷卻機構(gòu)電氣控制原理圖，最后按照電氣控制原理圖完成冷卻機構(gòu)的接線及調(diào)試。項目要求：正確設計冷卻機構(gòu)電氣控制原理圖，包括冷卻機構(gòu)電機控制主電路、控制回路、報警回路（說明：冷卻電機控制PMC輸出地址Y2.7，冷卻電機過載輸入地址為X3.7）。并根據(jù)設計的電氣原理圖完成該部分主電路、控制電路、冷卻燈報警的連接工作，保證連接正確可靠。具體要求如下：電氣原理圖繪制整齊、位置排布合理、圖面清晰，表示方法符合規(guī)范。原理圖上應有識別標記或標注。冷卻機構(gòu)的控制要求，機床在手動方式下，按下控制面板上的“冷卻”按鍵，冷卻電機正常工作，再次按下“冷卻”按鍵，冷卻電機停止工作。機床自動或者MDI方式下，輸入“M08”冷卻電機啟動，輸入“M09”冷卻電機停止。接線前的準備工作要充分，接線時工具使用正確。接線符合工藝要求，凡是連接的導線，必須壓接接線頭，套上賽場提供的號碼管，實物編號和原理圖編號要一致。（輸入、輸出地址規(guī)范標注、其它線號可自定義）走線規(guī)范，信號線遠離動力電源線。注意：選手在設備上電前需自行先檢查所連接線路的正確性，并經(jīng)裁判或現(xiàn)場技術人員檢查無誤后方可通電運行。任務二：數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試（10分）主軸的裝配、檢測與調(diào)整項目一、工件準備與清潔（2分）將零件擺放區(qū)的主軸零部件進行清點、核對，并按照正確的工藝步驟清洗或清潔，并按照安裝工藝步驟將零部件碼放到裝配區(qū)，如發(fā)現(xiàn)零部件上有毛刺，按照正確的工藝方法去除毛刺。項目二、主軸配件預裝和零件檢查（2分）軸承清洗與注油：按照正確的工藝方法清洗軸承及注油，注油量及注油方法符合工藝要求，軸承注油后按照工藝要求正確配對（軸承方向及隔套位置正確碼放）。項目三、主軸軸承安裝（3分）根據(jù)主軸安裝工藝要求安裝主軸軸承，軸承安裝后進行端面跳動和軸向跳動測量。項目四、主軸皮帶輪及鎖緊螺母等其它零件安裝（3分）根據(jù)主軸安裝工藝步驟，將主軸皮帶輪等其他部件安裝完畢，并檢測最終安裝精度。上述每完成一步均應協(xié)助裁判員檢測、確認，并將結(jié)果填寫在附表2-1“主軸安裝記錄表”中。任務三：數(shù)控機床故障診斷與維修（30分）技術指標機床技術指標序號規(guī)格ZTXX-30A1三軸行程Metric2X軸最大行程450mm3Y軸最大行程350mm4Z軸最大行程380mm5主軸最前端面到工作面臺（最?。?40mm6主軸最前端面到工作面臺（最大）520mm7主軸中心線到立柱前面距離430mm8工作臺Metric9T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）3×14×110mm10工作臺最大載重150kg11工作臺尺寸700×320mm12主軸Metric13主軸最高轉(zhuǎn)速10000r/min14主軸電機功率7.5/11kW15錐口類型ISO40#16前支撐直徑φ5517冷卻有18具備可選齒輪箱無19主驅(qū)動系統(tǒng)主電機經(jīng)皮帶輪傳動YL-569型數(shù)控機床電氣控制單元主要規(guī)格參數(shù)序號名稱主要部件、器件及規(guī)格1設備電氣平臺569型數(shù)控機床實訓設備2數(shù)控系統(tǒng)FANUC0iMF53驅(qū)動單元發(fā)那科Bisvsp20-20-40/11-B4手輪單元手搖脈沖發(fā)生器5進給電機X/Y軸:BiSc8/3000-BZ軸:BiSc12/3000-B6主軸電機發(fā)那科BiI8/120007潤滑單元電動潤滑泵8數(shù)控機床機械單元大連ZTXX-30A銑床9漏電保護漏電動作電流≤30mA10數(shù)控控制臺尺寸長×寬×高＝800×600×1800mm3-1.參數(shù)設置（共計15分，每小題2.5分）賽場提供的技術資料在電腦“D:\數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修參考資料”文件夾下。根據(jù)下表第三列“技術指標檢驗標準”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫入到“《賽卷記錄表》附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置表”中。序號檢查事項技術指標檢驗標準1屏幕出現(xiàn)報警屏幕出現(xiàn)FSSB報警，解除。2軸移動報警在點動（JOG）或手輪、快速方式下有伺服報警，解除。3軸位移精度在手輪、JOG或MDI移動X軸30mm，確認距離是否準確，如果不對調(diào)整正確。4軸移動速度確認手動（JOG）速度100%時，機床運行速度為4000mm/min5主軸轉(zhuǎn)速顯示在MDI方式下，執(zhí)行M03S500確認主軸轉(zhuǎn)速顯示6主軸旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速確認在MDI方式下，執(zhí)行M03S500確認主軸旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速值，如不正確，調(diào)整至正確。3-2.PMC及I/O總線故障排查（共計15分，每小題2.5）賽場提供的技術資料在電腦“D:\數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修參考資料”文件夾下。根據(jù)下表第二列“檢查事項”和第三列“技術指標檢驗標準”，排除故障現(xiàn)象，達到“技術指標檢驗標準”中的要求，并將故障現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫入到“《賽卷記錄表》附表3-3PMC及I/O總線故障排查記錄表中”。序號檢查事項技術指標檢驗標準1主軸定向在MDI方式下執(zhí)行“M19”，M19可以運行完成，主軸使能且定向正常無報警2進給軸快速倍率確認執(zhí)行各進給軸，在F0/F25/F50/F100時，速度對應正確。3單程序段運行確認單程序段執(zhí)行有效4主軸松拉刀修改梯圖使手輪方式下，按下主軸松拉刀按鍵主軸有松刀動作，抬起主軸松拉刀按鍵關閉主軸松刀5主軸速度到達檢測有效修改梯圖使自動或MDI方式下，執(zhí)行加工程序時，主軸速度到達信號有效。（主軸不轉(zhuǎn)時，進給軸不能在自動或MDI方式下移動）6程序復位有效在執(zhí)行M30/M02時，程序自動復位到程序開頭。任務四：數(shù)控機床技術改造（20分）利用機床操作面板上備用鍵F2、F3鍵（地址X4.1\X7.6）作為主軸增速按鈕（F2），和減速按鈕（F3），實現(xiàn)PMC對主軸電機旋轉(zhuǎn)速度的控制。任務五：數(shù)控機床精度檢測（10分）本任務基于：標準GB17421-1/2/4和GB-T20957[1].2-2007精密加工中心檢驗條件（2）標準檢測方法和評價標準，包括圓度誤差檢測。項目要求：1）依據(jù)GB-T20957[1].2-2007精密加工中心檢驗條件（2）中的部分測量標準，利用所提供的工具、量具、檢具，按照下表5-1檢測加工中心的幾何精度，將檢測的數(shù)據(jù)填入《賽卷記錄表》“附表5-1幾何精度檢查表”中。2）工具、量具、檢具選用合理，使用方法正確。3）每一項數(shù)據(jù)檢測完成后，參賽選手應舉手示意，經(jīng)現(xiàn)場裁判確認后方可進行下一步操作。表5-1序號簡圖檢驗項目1LLab主軸錐孔軸線的徑向跳動靠近主軸端部；距主軸端部L處。2主軸軸線和X軸線運動間的垂直度3Z軸線運動和Y軸線運動間的垂直度4工作臺沿X坐標方向移動對工作臺面基準T形槽的平行度5工作臺X坐標方向移動對Y坐標方向移動的工作垂直度任務六：試切件的編程與加工（10分）NAS試件加工（10分）項目要求：請根據(jù)現(xiàn)場提供的“加工試件”圖紙，完成小規(guī)格輪廓加工試件的切削；請參賽選手自行安裝調(diào)整虎鉗并完成整個試切，工作人員不參與任何相關工作。用G代碼編制“如下加工零件圖”所示零件的加工程序，并運行加工。由于場地條件所限，不進行大面銑削，Z向尺寸不考核。32/32加工試件圖：注：鑒于現(xiàn)場條件有限,要求選手準備毛坯尺寸按照公示的毛坯尺寸圖準備，原則上要求預留加工量應小于2mm（不做銑面處理），銑刀單邊軌跡加工。31/322017年山東省職業(yè)院校技能大賽（高職組）“數(shù)控機床裝調(diào)與技術改造”實操比賽FANUC0iMF——卷A（總時間：240分鐘）答案及賽卷記錄表場次：工位號：任務一：數(shù)控機床電氣設計與安裝附表1“數(shù)控機床電氣設計與安裝”記錄表項目內(nèi)容完成冷卻電機主電路及控制電路的設計、繪制。配分得分裁判確認/選手簽字1.冷卻電機主電路（2分）主電路繪制正確1分滅弧器接線繪制正確0.5分，所有注釋、標注、線號正確0.5分本小項合計1分2.冷卻電機控制電路（3分，每圖一分，正確得分，不正確不得分）A冷卻控制回路圖B手動冷卻回路圖A/B控制電路繪制正確分別得0.5分過載電路繪制正確0.5分滅弧器接線繪制正確0.5分所有注釋、標注、線號正確0.5分3.現(xiàn)場動作驗證（5分）評分內(nèi)容評分細節(jié)扣分要求5分連接調(diào)試正確（2分）冷卻電機主電路、控制電路、報警輸出連接主電路QF1、KM1、電機接線正確得1分1分控制電路電路接線正確得1分1分接線工藝規(guī)范（共計1分）接線要求接線有交叉或線跨距超過2格線槽格，每處扣0.2分規(guī)范得0.5分號碼管要求所接的每根線要有號碼管且號碼管上有相應號碼,缺失每處扣0.2分規(guī)范得0.5分功能測試（2分）手動操作驗證機床在手動方式下，按下控制面板上的“冷卻”按鍵，冷卻電機正常工作，再次按下“冷卻”按鍵，冷卻電機停止工作。完成得1分MDI及自動方式驗證機床自動或者MDI方式下，輸入“M08”冷卻電機啟動，輸入“M09”冷卻電機停止。完成得1分附表2任務二“數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試”記錄表項目一、工件準備與清潔（2分）下工藝表為參考答案——僅用于樣題項目二、主軸配件預裝和零件檢查（2分）下工藝表為參考答案——僅用于樣題項目三、主軸軸承安裝（3分）下工藝表為參考答案——僅用于樣題根據(jù)主軸安裝工藝要求安裝主軸軸承，軸承安裝后進行端面跳動和軸向跳動測量。項目四、主軸皮帶輪及鎖緊螺母等其它零件安裝（3分）下工藝表為參考答案——僅用于樣題根據(jù)主軸安裝工藝步驟，將主軸皮帶輪等其他部件安裝完畢，并檢測最終安裝精度。附表2-1主軸安裝記錄表序號項目內(nèi)容工藝卡項數(shù)配分得分裁判、選手簽字項目一工件準備與清潔總8項檢查1~8項總配分2分1~7項每項0.15分8項中7小項每小項0.15分12345678=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③=4\*GB3④=5\*GB3⑤=6\*GB3⑥=7\*GB3⑦項目二主軸配件預裝和零件檢查總7項檢查6，7項總配分2分每小項0.3分6=1\*GB3①=2\*GB3②7=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③=4\*GB3④項目三主軸軸承安裝5項檢測安裝精度符合工藝卡表中要求總配分3分每項0.6分12345項目四主軸皮帶輪及鎖緊螺母等其它零件安裝12項（6~17項）檢測安裝精度符合工藝卡表中要求總配分3分每項0.25分67891011121314151617附表3任務三：數(shù)控機床故障診斷與維修附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置表（總分15分，每個故障申請排除倒扣2分）序號故障現(xiàn)象處理方案配分裁判/選手簽字1屏幕出現(xiàn)FSSB報警原因1902#b1/b0錯誤設定為0/11解決方法1902#b0改為0，關電再開電已排除（）未排除（）申請排除（）2在點動（JOG）或手輪、快速方式下有伺服報警原因1825伺服增益設置過小1解決方法將1825#修改為5000已排除（）未排除（）申請排除（）3在手輪、JOG或MDI移動X軸30mm，確認距離是否準確，如果不對調(diào)整正確原因=1\*GB3①公英制設置錯誤1001#b0=1=2\*GB3②N/M設置錯誤1解決方法①將1001#b0=0②將N/M修正已排除（）未排除（）申請排除（）4手動（JOG）速度100%時，機床運行速度為4000mm/min原因1423#設置過?。ü收显O置400）1解決方法1423#設置為≥4000已排除（）未排除（）申請排除（）5在MDI方式下，執(zhí)行M03S500確認主軸轉(zhuǎn)速顯示原因3105#b2=01解決方法3105#b2=1已排除（）未排除（）申請排除（）6在MDI方式下，執(zhí)行M03S500確認主軸旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速值，如不正確，調(diào)整至正確原因=1\*GB3①3706#b7/b6=0/1、=2\*GB3②3741#錯誤設定（錯誤設定800）1解決方法=1\*GB3①3706#b7/b6=0/0=2\*GB3②3741#=10000已排除（）未排除（）申請排除（）總分=SUM(ABOVE)6附表3-2PMC及I/O總線故障排查記錄表（總15分每個故障申請排除倒扣2分）序號故障現(xiàn)象或要求處理方案配分裁判/選手簽字1在MDI或自動方式下執(zhí)行“M19”時主軸不定向原因主軸準停G70.6程序段有K地址屏蔽1分解決方法將G70.6地址打通即可，參見下圖已排除（）未排除（）申請排除（）2執(zhí)行各進給軸，在F0/F25/F50/F100時，速度不對應（未按照F0/F25/F50/F100）增速原因PMCG14.0/G14.1程序錯誤1分解決方法G14.0/G14.1修正，參照下圖錯誤程序僅在原程序中做簡單修改（地址修改）最終符合下述邏輯關系已排除（）未排除（）申請排除（）3單程序段執(zhí)行有效原因G46.1相關程序錯1分解決方法修正G46.1相關程序，參照下圖已排除（）未排除（）申請排除（）4修改梯圖使手輪方式下，按下主軸松拉刀按鍵主軸有松刀動作，抬起主軸松拉刀按鍵關閉主軸松刀原因原X8.1刀具鎖緊信號僅激活JOG方式，并使Y7.0松刀燈有效1分解決方法將X8.1刀具鎖緊信號激活JOG方式的同時，激活手輪方式有效，并使Y7.0松刀燈有效已排除（）未排除（）申請排除（）5修改梯圖使自動或MDI方式下，執(zhí)行加工程序時，主軸速度到達信號有效。（主軸不轉(zhuǎn)時，進給軸不能在自動或MDI方式下移動）原因原亞龍電氣柜沒有開通此功能1分解決方法編輯梯形圖，使G29.4激活，并正確設置3708#和3740#參數(shù)，3708#b0/#b1=1/1已排除（）未排除（）申請排除（）6在執(zhí)行M30/M02時，程序自動復位到程序開頭。原因梯形圖沒有激活G8.6和G8.71分解決方法參照下圖已排除（）未排除（）申請排除（）任務四：數(shù)控機床技術改造與功能開發(fā)（20分）序號檢測項目1建立并調(diào)用子程序P100（1）建立子程序P100（2）調(diào)用子程序P100（子程序調(diào)用功能指令SUB65或SUB66均可）2實現(xiàn)主軸電機轉(zhuǎn)速遞增控制（1）編寫主軸電機轉(zhuǎn)速遞增和遞減控制PMC程序（編程方法不止一種，選手自由編程）3.實現(xiàn)主軸電機轉(zhuǎn)速遞減控制任務五：數(shù)控機床精度檢測（20分）附表5-1數(shù)控機床幾何精度測量記錄表（10分）工作臺的基準T型槽和X軸線運動間的平行度Y軸線運動和X軸線運動間的垂直度附表5-2任務五：運動精度檢測記錄表（10分）序號檢測項目要求設定數(shù)據(jù)（選手填寫項目）評分標準配分得分裁判簽字1編制X-Y平面測試程序（可以借鑒儀器幫助手冊中的已有程序），并輸入數(shù)控系統(tǒng)半徑：100mm，進給速度1000mm/min選手將程序在電腦中生成傳入控制器或手工鍵入機床控制器均可得1分12設定球桿儀測試中心在機床上建立測試程序的坐標系原點記錄所設定坐標系原點X:Y:Z:選手將球桿儀工具杯安裝到主軸刀柄，并將中心球?qū)χ?，即可?分；23測試程序調(diào)試空運行測試程序?qū)⒋_定的中心坐標設定到機床工件坐標系即可得1分；14藍牙連接調(diào)試使用外置USB藍牙模塊將球桿儀與電腦連接起來檢查選手空運行程序無誤，得1分15配置校準規(guī)配置校準規(guī)30mm-100mm中任意一種校準規(guī)校準后球桿儀實際長度：選手球桿儀燈如果顯示藍燈表示藍牙配對成功，電腦顯示讀數(shù)得1分；16安裝球桿儀并測試測量后存儲測試報告到選手文件夾（文件名JYB-4）藍牙有時也可能因為電腦運行程序太多出現(xiàn)配對時間較長，只要選手電腦顯示正確的配對界面，也可得分；（請技術支持幫助解決時間過長問題）測量正確得1分存儲數(shù)據(jù)有效得1分.27按GB17421-4分析圓度誤差記錄圓度誤差值：G（CW）順時針圓度：G（CCW）逆時針圓度：選手能夠在軟件中進入配置校準規(guī)界面并記錄下實際校準規(guī)尺寸，得1分18給出該處X-Y平面垂直度誤差記錄垂直度：成功完成測試得1分；1總分=SUM(ABOVE)10附表6：試切件的編程與加工記錄表序號評分內(nèi)容評分細節(jié)扣分要求配分得分裁判簽名備注1加工準備（1分）平口鉗安裝與調(diào)整平口鉗安裝：平口鉗鉗口找正、平口鉗鉗底找正。每缺1項扣0.2分，扣完為止。0.4刀具的選擇與裝夾刀具選擇正確，刀具裝夾牢靠。每缺1項扣0.15分，扣完為止。0.3工件的安全裝夾工件裝夾不牢靠不得分。0.32工藝與編程（1.2分）工藝路線確定先加工圓，再加工斜方，最后加工3°斜度。工藝路線不合理，每處扣0.2分，扣完為止。0.6程序編制程序編制合理，切削要素安排合理，根據(jù)測試結(jié)果給分。0.63加工質(zhì)量（7分）φ108mm圓直徑根據(jù)圖紙公差要求，超差不得分0.6108°斜方角度根據(jù)圖紙公差要求，超差不得分0.6160×160mm2處根據(jù)圖紙公差要求，超差不得分0.6圓與方相切根據(jù)圖紙公差要求，超差不得分0.93°斜度根據(jù)圖紙公差要求，超差不得分0.6加工表面粗糙度根據(jù)圖紙公差要求，超差不得分21處根據(jù)圖紙公差要求，超差不得分0.91處根據(jù)圖紙公差要求，超差不得分0.84安全文明生產(chǎn)（0.8分）工作服、工作鞋防護不到位不得分。0.2防護眼鏡防護不到位不得分。0.1工位環(huán)境整潔根據(jù)現(xiàn)場情況酌情扣分。0.2安全操作規(guī)范違反安全操作規(guī)程不得分。0.3得分小計=SUM(ABOVE)10表7：職業(yè)素養(yǎng)與安全意識考核內(nèi)容：（1）團隊分工合理，相互協(xié)調(diào)性好，工作效率高，書寫規(guī)范，尊重裁判。（2）著裝合格，操作規(guī)范，工、量具擺放合理，沒有違反安全操作規(guī)程現(xiàn)象，保持工位清潔衛(wèi)生。著裝操作規(guī)范工具碼放整齊現(xiàn)場5S管理團隊合作總分配分22222得分裁判簽字：如遇下述設備事故：由于錯接線路導致設備電路燒損未按規(guī)程請裁判和現(xiàn)場技術確認，撞壞測頭的操作失誤機床碰撞的工件坐標對錯撞刀的以及其它人員安全事故任務七“職業(yè)素養(yǎng)與安全意識”為零分，并經(jīng)裁判長批準，勸離賽場。2017年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職教師組）“數(shù)控機床裝調(diào)與技術改造”教學方案設計和微課制作樣題及標準說明:選手認真閱讀2017年山東省職業(yè)院校技能大賽高職組“數(shù)控機床裝調(diào)與技術改造”賽項競賽規(guī)程(教師組)有關本部分的規(guī)定。教學方案必須從樣題中進行選題并進行教學方案設計，樣題以外的選題設計，評委不予評價和賦分。微課設計從教學方案設計中選取知識點和技能點進行講解和視頻制作及展示答辯，教學方案設計之外的作品，評委不予評價和賦分。教學方案設計和微課視頻制作、展示答辯的標準依據(jù)為本次發(fā)布標準。第一部分：教學方案設計選題及標準一、選題范圍1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)的典型硬件及其綜合連接2.FANUC0i-D數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設定3.FANUC0i-D與伺服關聯(lián)參數(shù)設定4.FANUC0i-D與主軸關聯(lián)參數(shù)設定5.FANUC0i-DDI/DO接口的信號定義及地址分配6.FANUC0i-D數(shù)控系統(tǒng)典型功能的PMC編程7.配置FANUC0i-MD數(shù)控銑床綜合調(diào)試二、評分標準本部分總分50分，具體指標見下表。項目評測要求分值得分教學方案設計（50分）符合教學大綱，內(nèi)容充實，反映學科前沿6教學目標明確、思路清晰6準確把握課程的重點和難點，針對性強15教學進程組織合理，方法手段運用恰當有效12文字表達準確、簡潔，闡述清楚11一級指標(分值)二級指標（分值）三級指標（分值）指標說明教學內(nèi)容（10)科學性規(guī)范性（5）科學性（2.5）教學內(nèi)容正確，具有時效性、前瞻性；無科學錯誤、政治性錯誤；無錯誤導向（注：出現(xiàn)嚴重科學錯誤取消參賽資格）。規(guī)范性（2.5）文字、符號、單位和公式符合國家標準，符合出版規(guī)范，無侵犯著作權行為。知識體系（5）知識覆蓋（2.5）在課件標定范圍內(nèi)知識內(nèi)容范圍完整，知識體系結(jié)構(gòu)合理。邏輯結(jié)構(gòu)（2.5）邏輯結(jié)構(gòu)清晰，層次性強，具有內(nèi)聚性。教學設計(20)教學理念及設計（10）教育理念（5）充分發(fā)揮教師主導、學生主體的作用，注重培養(yǎng)學生解決問題、創(chuàng)新和批判能力。目標設計（2）教學目標清晰、定位準確、表述規(guī)范，適應于相應認知水平的學生。內(nèi)容設計（3）重點難點突出，啟發(fā)引導性強，符合認知規(guī)律，有利于激發(fā)學生主動學習。教學策略與評價（10）教學交互（3）較好的人機交互，有教師和學生、學生和學生的交互、討論?；顒釉O計（3）根據(jù)學習內(nèi)容設計研究性或探究性實踐問題，培養(yǎng)學生創(chuàng)新精神與實踐能力。資源形式與引用（2）有和教學內(nèi)容配合的各種資料、學習輔助材料或資源鏈接，引用的資源形式新穎。學習評價（2）有對習題的評判或?qū)W生自主學習效果的評價。技術性(10)運行狀況（4）運行環(huán)境（2）運行可靠，沒有“死機”現(xiàn)象，沒有導航、鏈接錯誤，容錯性好，盡可能兼容各種運行平臺。操作情況（2）操作方便、靈活，交互性強，啟動時間、鏈接轉(zhuǎn)換時間短。設計效果（6）軟件使用（2）采用了和教學內(nèi)容及設計相適應的軟件，或自行設計了適合于課件制作的軟件。設計水平（2）設計工作量大，軟件應用有較高的技術水準，用戶環(huán)境友好，使用可靠、安全，素材資源符合相關技術規(guī)范。媒體應用（2）合理使用多媒體技術，技術表現(xiàn)符合多媒體認知的基本原理。藝術性(10)界面設計（5）界面效果（2）界面布局合理、新穎、活潑、有創(chuàng)意，整體風格統(tǒng)一，導航清