機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程1

機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通用機(jī)床類

（-）普通車工

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸

工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不

準(zhǔn)使用。

5.加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑

的20~50倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6.用鏗刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布

裹在工件上砂光，應(yīng)比照用鏗刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用鏗刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手或手伸臂伸進(jìn)去

打磨。

8.加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

10.切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小

料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

（二）自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工

1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。

2.氣動(dòng)卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3.裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后再開車。

4.卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

5.機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀

具須安裝牢靠。

6.加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。

7.裝卡盤時(shí)要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。

8.自動(dòng)車床禁止使用鏗刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、

卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。

10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看，多機(jī)管理時(shí)（自動(dòng)車床），逐臺(tái)機(jī)床巡回查

看。

（三）立車車工

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件、工具時(shí)要和行車司機(jī)、掛勾工密切配合。

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并

經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

4.工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的

距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。

6.如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把

人撞傷。

7.對(duì)刀時(shí)必須緩慢進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40~60毫米，即停止機(jī)

動(dòng)，要手搖進(jìn)給。

8.在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9.加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

10.登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11.切削過程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。

12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。

14.加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

（四）鉆工

1.嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。

2.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

3.使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，

一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過猛造成事故。

4.鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或

鐵鉤清除。

5.精較深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8.橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮物件。

9.工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

（五）鎮(zhèn)工

1.工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，

快速進(jìn)刀有無障礙。限位擋應(yīng)安設(shè)準(zhǔn)確。

2.每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然

開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。

3.機(jī)床開動(dòng)前，檢查鑲刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐

壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。

4.安裝刀具時(shí)，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鍵桿回轉(zhuǎn)半徑。

5.機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。像孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)

將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的錨桿取東西。

6.使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺釘要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸

頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止較住衣服造成事故。

7.啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鍵桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。兩人以

上操作一臺(tái)鎮(zhèn)床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。

8.工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

（六）磨工

［一］安裝砂輪

1.根據(jù)砂輪機(jī)使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

2.所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。

3.對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時(shí)不能使用。

4.安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于l/2o

5.法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6.直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。

7.砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

8.緊螺母時(shí)要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個(gè)螺栓緊固砂輪，應(yīng)成

對(duì)上緊，均勻用力。

9.砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20~30

毫米以上的間隙。

10.砂輪裝好后要經(jīng)過5~10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)不要過急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。

11.未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。

［二］一般操作

1.干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

2.檢查砂輪是否松動(dòng)，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不

準(zhǔn)開動(dòng)。

3.砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

4.砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給。

5.裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置。

6.砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。

8.吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

9.干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削；

濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

（七）無心磨床磨工

1.用手送磨削工件時(shí)，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握的太緊。

2.用推料棒送料時(shí)，要拿牢推料棒，禁止用金屬推料棒。

3.調(diào)整磨削量時(shí)，試磨工件不能少于三個(gè)。

4.修正砂輪時(shí)，慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻，以防損壞金剛鉆。

5.工件在砂輪中間歪斜時(shí)，要緊急停車。

6.磨棒料時(shí)，要求托架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。

7.工件沒從砂輪磨出時(shí)，不準(zhǔn)取出。手接工件時(shí)，要迅速把工件握住，停

止其轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.料架上的工件要放好，以防滾落下來傷人。

9.安裝螺旋輪時(shí)，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。

10.無心磨刀板的刃部工磨鈍，以防割破手。

11.不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時(shí)要立即取出，防止發(fā)生事故。

12.要換砂輪時(shí)應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

（八）平面磨床磨工

1.裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。

2.磨削時(shí)，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢

后才能進(jìn)行磨削。

3.一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件

傾斜飛出或擠碎砂輪。

4.進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。

5.自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)正好限位擋鐵，并把擋鐵

螺絲擰緊。

6.清理磨下的碎屑時(shí)，要用專用工具。

7.立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。

8.磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9.更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

（九）內(nèi)圓磨床磨工

1.往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好，緊固牢靠。

2.第一次進(jìn)刀時(shí)要緩慢，以免撞碎砂輪。

3.用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。

4.砂輪和工件要有一定的安全距離。用塞規(guī)測(cè)量工件時(shí)，當(dāng)拔出塞規(guī)時(shí)，

一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。

5.在磨削中砂輪破碎時(shí)，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。

6.更換、修正砂輪，進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

（+）萬能磨床磨工

1.磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。固定胎夾具，頂尖的螺絲要緊固

牢靠。磨削長(zhǎng)工件應(yīng)采取防彎措施。

2.往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。

3.開動(dòng)砂輪前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)整速度手柄

放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)放在“后退”位置上，以防開車

時(shí)，突然撞擊。

4.裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。

5.油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時(shí)，可移動(dòng)工作臺(tái)于兩

極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

6.嚴(yán)禁用無端磨機(jī)構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。

7.裝卸較重工件應(yīng)在床面鋪放木板。

8.更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

9.拆工件時(shí)，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件，

防止砂輪磨手。

（H^一）導(dǎo)軌磨床磨工

1.認(rèn)真檢查機(jī)電傳動(dòng)是否安全可靠，工作臺(tái)行程開關(guān)是否在正確位置上，

并檢查限位開關(guān)和行程擋鐵螺絲釘是否有松動(dòng)。

2.工作前，認(rèn)真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽

風(fēng)除塵裝置。并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。

3.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時(shí)要先裝好砂輪防護(hù)罩，方可

開車。

4.檢查測(cè)量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進(jìn)行。停車時(shí)，應(yīng)在完成一次行程

后，再關(guān)車斷電。

5.磨削工件不得突然加大進(jìn)刀量，要留有空隙緩慢接近工件，快速進(jìn)給時(shí)

要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。

6.磨削過程中，機(jī)床不準(zhǔn)離人。下班時(shí)清理場(chǎng)地。

（十二）螺紋磨床磨工

1.開車前對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次檢查，將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實(shí)無

誤，方可操作。

2.工件必須夾牢，頂釘頂好，牢固后可開車。

3.加油變換齒輪，必須停車。

4.電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

5.必須對(duì)機(jī)床上的安全裝置及防護(hù)裝置加以愛護(hù)，不得拆卸。

6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測(cè)量工作或手伸入機(jī)床各部位，以免發(fā)生意外。

7.工作時(shí)，必須開動(dòng)吸塵器，以免對(duì)人體和機(jī)器的損害。

8.應(yīng)緩慢進(jìn)刀，防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

（十三）光學(xué)曲線磨床磨工

1.工作前應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部件和開關(guān)是否完整有效，并開空車檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)

是否正常。

2.調(diào)換砂輪時(shí)，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，首先應(yīng)用木槌輕敲檢查是否破

裂。裝夾砂輪時(shí)應(yīng)加好軟墊壓緊。裝好后需要空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。

3.安裝工件應(yīng)牢固。安裝時(shí)應(yīng)將床面移至安全位置，并將光學(xué)鏡頭部分遮

好。

4.開始工作時(shí)進(jìn)刀時(shí)不宜過大，防止砂輪破碎傷人。

5.加工完畢后，應(yīng)立即將光學(xué)鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需

用軟絨布揩試，在揩拭前用高級(jí)汽油清潔。

（十四）工具磨床磨工

1.開車前檢查機(jī)床、電器、防護(hù)裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持

良好。

2.更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳，高度應(yīng)與

砂輪中心一致，操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。

3.在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

4.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。

5.使用支架時(shí)要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤(rùn)滑情況。

6.進(jìn)刀時(shí)，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)。

（十五）半自動(dòng)磨床磨工

1.操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和

要求進(jìn)行操作。

2.工作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備和壓輪工具的安全防護(hù)裝置，查看各傳動(dòng)和潤(rùn)

滑系統(tǒng)的良好狀況。堆放物件（零件）要整齊，不準(zhǔn)歪斜和超過高度，以免影響

道路暢通，否則不準(zhǔn)開車。

3.啟動(dòng)砂輪前應(yīng)將工作臺(tái)開關(guān)手柄放在“停止”位置上；砂輪快速移動(dòng)手

柄后放在“后退”位置上；不準(zhǔn)將頭架或物件對(duì)準(zhǔn)砂輪進(jìn)給方向，防止啟動(dòng)后突

然發(fā)生撞擊。

4.啟動(dòng)后，經(jīng)過5~10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)不得過急，點(diǎn)動(dòng)觀察，無異常

情況，方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.在調(diào)整自動(dòng)進(jìn)給和壓輪工具時(shí)，要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適

當(dāng)，防止超負(fù)荷進(jìn)給或撞擊砂輪。

6.在調(diào)整、緊固時(shí)，必須采用標(biāo)準(zhǔn)工具進(jìn)行操作。必須停車緊固，用力要

均勻，防止工具打滑而引起傷害。

7.發(fā)生故障立即停車，請(qǐng)修理工調(diào)整。

8.工作完畢，關(guān)閉電源（總電源），做好清潔保養(yǎng)和交接班工作，確認(rèn)安

全方可離開。

（十六）成型磨床磨工

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、工卡量具等，必須處于完整良好

狀態(tài)。

2.手動(dòng)檢查各部之后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，可進(jìn)

行工作。

3.工作前按工件磨削長(zhǎng)度，手動(dòng)調(diào)整換后擋鐵位置，并加以緊固。

4.機(jī)床工作時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,

油缸中有空氣時(shí)，應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.機(jī)床沒有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu)，而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),

必須將手柄拔出。

6.工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。

砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。

7.修整砂輪時(shí)，金鋼刀固定在專用托架上。操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防

護(hù)眼鏡。

8.砂輪沒有脫離工件時(shí)，不準(zhǔn)停車。

9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。

11.調(diào)、修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

（*）齒輪磨床磨工

1.工作前應(yīng)首先檢查機(jī)床各部位手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程

及分齒、滾動(dòng)掛輪是否正常，開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后進(jìn)行磨削。

2.在磨削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整變速拉桿限位器。需要揶動(dòng)時(shí)，應(yīng)待分齒完了以后，

把起動(dòng)手柄扳回空位再進(jìn)行。在磨削中，禁止扳動(dòng)沖程變速手柄和粗精磨分檔機(jī)

構(gòu)，防止損壞砂輪造成事故。

3.換新砂輪時(shí)，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，要檢查砂輪有無破裂，軸孔有

無破損。把砂輪引向工件時(shí)，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而破碎傷人。

4.手搖絲桿時(shí)必須扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達(dá)皮帶松脫時(shí)，

應(yīng)立即停車調(diào)整。

5.工作時(shí)不準(zhǔn)摘下防護(hù)欄板，禁止用手摸工件，不準(zhǔn)在工作盤內(nèi)放置任何

雜物。

6.沖程馬達(dá)升降是，要由低到高逐級(jí)提高。扳動(dòng)粗精磨分檔時(shí)，必須把工

作臺(tái)搖到不工作的位置上。

（十八）中孔座面組合磨床磨工

1.操作者必須掌握使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。懂得設(shè)備操作的方法和維護(hù)保

養(yǎng)知識(shí)。

2.開動(dòng)設(shè)備前必須做到：

（1）檢查設(shè)備安全狀況，排除濾清器內(nèi)的積水，調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值，

待加工零件和完工零件應(yīng)堆放指定地點(diǎn)，確認(rèn)安全可靠，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）校對(duì)、調(diào)整中頻電機(jī)的頻率。

（3）送氣時(shí)，先緩慢送氣，然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸，查看磨頭是否有阻滯

現(xiàn)象，不準(zhǔn)無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。

3.合理選擇磨削量，嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。

4.換砂輪磨料時(shí)，應(yīng)在磨頭自行停止（不準(zhǔn)用手強(qiáng)制轉(zhuǎn)動(dòng)），拖板必須退

到后位，才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時(shí)必須注意防火，焊接完畢后應(yīng)立即熄滅

酒精燈。

5.在試運(yùn)轉(zhuǎn)或修正砂輪磨料時(shí)，操作者不準(zhǔn)站在正對(duì)砂輪磨料，以防砂輪

碎粒飛出傷人。

6.發(fā)生電氣故障，應(yīng)將總電源關(guān)閉，立即請(qǐng)電工檢修或調(diào)整。

7.送料故障或清除料盒時(shí)，必須立即做到：

（1）先按快退復(fù)零按鈕，確認(rèn)后退。

（2）把電器開關(guān)從工作位置旋轉(zhuǎn)到調(diào)整位置。

（3）把工件夾具開關(guān)旋轉(zhuǎn)到夾緊松開位置，方可清除出料或排除故障。

（4）出料或故障排除完畢后，應(yīng)按順序先按手動(dòng)上料按鈕手動(dòng)轉(zhuǎn)位循

環(huán)起動(dòng)開關(guān)。但轉(zhuǎn)位動(dòng)作必須修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料桿等都

向后，才能轉(zhuǎn)位。再按循環(huán)起動(dòng)開關(guān)。

8.中孔測(cè)量時(shí)必須做到：

（1）電氣開關(guān)從自動(dòng)位置旋轉(zhuǎn)到半自動(dòng)位置。

（2）看清（01XK）和（21XK）的二只指示信號(hào)燈是否亮，拖扳退到后位,

車頭必須停妥，才能測(cè)量。

（3）測(cè)量完畢開始工作時(shí)，必須把電氣自動(dòng)開關(guān)復(fù)置原位。

9.操作或調(diào)整時(shí)，不能將手放置到推料桿及油缸上，防止手指夾傷。

10.工作完畢（下班前），關(guān)閉總電源和設(shè)備上的總氣閥門，查看工作場(chǎng)地,

做好設(shè)備保養(yǎng)和交接班，確認(rèn)安全無事，方可離開。

（十九）風(fēng)動(dòng)磨床磨工

1.操作者必須掌握本設(shè)備的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.開動(dòng)設(shè)備前必須做到：

（1）查看設(shè)備安全狀況和潤(rùn)滑注油。排除濾清器內(nèi)的積水。調(diào)整空氣壓力

到規(guī)定值。加工零件和工具放置整齊。

（2）開動(dòng)吸塵裝置，查看防護(hù)裝置。

（3）風(fēng)動(dòng)磨頭送氣時(shí)，先緩慢送氣，然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸，查看磨頭是

否靈活或阻滯現(xiàn)象。不準(zhǔn)無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。

3.根據(jù)工藝要求，操作時(shí)合理磨料，嚴(yán)禁超負(fù)荷。

4.換砂輪時(shí)，應(yīng)在自行停止（不準(zhǔn)用力強(qiáng)制轉(zhuǎn)動(dòng)），拖扳必須退到后位，

才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時(shí)必須注意防火，完畢后立即熄滅酒精燈。

5.在粗、精修砂輪磨料時(shí)，操作者要避讓砂輪磨料的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行操作砂

輪。并用吸塵軟管口對(duì)準(zhǔn)操作處。不準(zhǔn)用手摸磨料。

6.測(cè)量小中孔時(shí)，必須把拖扳退到后位，并注意與磨料相撞。

7.工作完畢（下班前），必須做好設(shè)備保養(yǎng)，關(guān)閉總電源和總氣閥門，查

看現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班，確認(rèn)安全無事方可離開。

（二十）研磨工

1.合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品。不準(zhǔn)戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2.研磨芯棒（件）要裝夾牢，轉(zhuǎn)動(dòng)目測(cè)同心度，同心偏移不過大。

3.研磨中小零件要夾緊，大件要安放平穩(wěn)，研磨小零件及薄壁零件時(shí)，一

定要用專用夾具。

4.調(diào)節(jié)、加進(jìn)C字圓要穩(wěn)當(dāng)，逐步進(jìn)給，推進(jìn)用力不過猛。

5.使用油類要注意防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬及時(shí)揩凈。

6.工作完畢，關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)。

（二4—■）笫磨機(jī)工

1.工件要夾裝牢固，調(diào)節(jié)行程時(shí)注意是否可能碰撞。第一次行程應(yīng)用慢進(jìn)

級(jí)試驗(yàn)。

2.測(cè)量工件調(diào)整行程檔塊時(shí)要停車。

3.加工件堆放要整齊，放置平衡防止傾斜傷人。地面油漬隨時(shí)清除以防滑

跌。

4.玲磨頭如用萬向接頭時(shí)，開車前必須將布磨頭前端先進(jìn)入工件內(nèi)，以防

圻磨頭向外飛出傷人。操作時(shí)應(yīng)防止夾傷手指。

5.工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤(rùn)滑油、冷卻液及灰塵，并防止電線因運(yùn)

轉(zhuǎn)部件磨擦破裂而發(fā)生漏電事故。

6.玲磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床不準(zhǔn)離人。

（二十二）平盤、滾動(dòng)（拋光）研磨機(jī)工

1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2.開車前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況，確認(rèn)安全可靠方可

開車。

3.研磨平盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止加添研磨料。

4.手工裝卸零件時(shí)要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。

5.拆換研磨平盤或滾動(dòng)時(shí)，須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作，相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使

工具落地傷人。

6.發(fā)生故障應(yīng)請(qǐng)修，使用油類要防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除，防火防滑要

注意。

（二十三）齒輪工

1.開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常，開空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位、

潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。

2.搭配掛輪時(shí)，一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當(dāng)。掛輪搭配

好應(yīng)先在不接觸工件時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，手柄用完要及時(shí)取下，兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí),

應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時(shí)搭配掛輪和按電鈕。

3.加工第一只工件先要手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。

4.裝卸和測(cè)量工件、變速、換刀、緊螺釘必須停車。

5.一人操作多臺(tái)機(jī)床時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。無人看管的機(jī)床必須停

止切削，并切斷總電源。

6.機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦工

件和設(shè)備。

7.切削時(shí)要關(guān)好防護(hù)罩，防止冷卻油飛測(cè)，完工工件加入油盤。地上的油

漬應(yīng)隨時(shí)清除，防止滑跌。

（二十四）銃工

1.裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

2.在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作必

須停車。

3.高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。

4.切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工件時(shí)，必須移動(dòng)刀具后進(jìn)行。

5.嚴(yán)禁用手摸或用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑

時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

6.拆裝立銃刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

7.裝平銃刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過

猛，防止滑倒。

8.對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，

正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銃深槽時(shí)要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。

9.吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀

速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

（二十五）刨工

1.工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾緊力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵榔頭敲打扳

手。

2.刀具不得伸出過長(zhǎng)，刨刀要裝牢。工作臺(tái)上不得放置工具。

3.調(diào)整牛頭沖程要使用刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。

滑板前后不許站人。

4.機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將搖手柄取下。

5.刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉砂擦拭工件和機(jī)床

轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。

6.清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

7.裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。

（二十六）插床工

1.對(duì)設(shè)備機(jī)構(gòu)、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良好,

否則嚴(yán)禁運(yùn)行。

2.使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。

3.裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、鐵墊要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證

工件在切削中不松動(dòng)。

4.直線運(yùn)動(dòng)（縱、橫向）和圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，不允許三向同時(shí)動(dòng)作。

5.禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖

緊。

6.工作中操作者的頭部不允許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

7.工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

8.測(cè)量工件，清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。

9.工作完畢后垂直滑軌要用母體支住，防止自動(dòng)滑下（適用于液壓傳動(dòng)）

各手柄放至“空位”。

二、鉗工類

（一）一般鉗工

1.所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶

毛刺、手柄松動(dòng)等不符和安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用安全操作規(guī)程。

2.開動(dòng)設(shè)備、應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動(dòng)力開關(guān)是

否完好，并空載試車檢驗(yàn)，方可投入工作。操作是應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操

作規(guī)程。

3.設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己

不的拆卸，不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。

4.工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件及

鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件對(duì)方應(yīng)整齊，放置

平穩(wěn)。

5.吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，與行車

工密切配合。

6.高作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)

固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里不準(zhǔn)放在其他地方。安全帶應(yīng)扎好,

并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面仍東西。

7.手持電動(dòng)工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定，如有使用I類

工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場(chǎng)地上或者使用漏電保護(hù)器；在金屬

器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)，使用n類工具，應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電

保護(hù)器。手持電動(dòng)工具使用期每達(dá)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)送交有關(guān)責(zé)任電工檢查登記。

8.用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座

破損，應(yīng)請(qǐng)電工及時(shí)更換，不得僥幸使用或直接使用線頭插入插座內(nèi)。

9.作臺(tái)鉆作業(yè)，嚴(yán)禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進(jìn)行鉆、較、

擴(kuò)孔。

10.作完畢或因故離開工作崗位，必將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。

工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。

（二）機(jī)修鉗工

1.作開始前，先檢查電、液、氣動(dòng)力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理

禁止開動(dòng)”的警示牌。必要時(shí)應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。如果機(jī)器與動(dòng)力未切

斷時(shí)，禁止工作。

2.裝卸側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上

部螺釘；重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近

的螺釘；拆裝彈簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。

3.卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，

有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)則應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作

時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時(shí)，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步

前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操作

規(guī)程。

5.刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千

斤頂時(shí)，支承面要墊牢實(shí)，以保安全。

6.研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動(dòng)，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手

環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不得對(duì)著人體部位挑刮。

往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向研合面；研合板運(yùn)行位置應(yīng)適度其重心，不得超出工

件研合面范圍，防止滑落。機(jī)動(dòng)研合時(shí)。需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。

7.用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。

8.作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9.洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、

擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。

10.器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置在按裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

11.修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中

和，清除室器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風(fēng)措施房客操作。

12.遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。

（三）裝配鉗工

1.遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按造鉗工常用工具和設(shè)備安全操

作規(guī)程進(jìn)行操作。

2.將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。

3.按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測(cè)量。如需在按節(jié)拍強(qiáng)迫流水

線裝配線上進(jìn)行裝配，必須在裝配沒一個(gè)節(jié)拍完結(jié)之前，將工、卡、量具從產(chǎn)品

上取下，并將本工位裝配情況通知下一個(gè)工位。

4.在總裝輸送步移或連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不得橫跨裝配線行走或傳遞物件。

5.使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時(shí)，立即關(guān)閉電、

氣門，并放到固定位置，不準(zhǔn)隨地亂放。

6.采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零

件要用夾持工具。

7.采用加熱水爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程

和采用專用夾具來夾持零件。工作臺(tái)板上不準(zhǔn)有油污，工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)有易燃

易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放，以免發(fā)生燙傷事故。

8.實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，

應(yīng)嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人

體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋

上，不準(zhǔn)用手直接清掃。

9.大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要有一人指揮，同行車工、掛勾工要密切

配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置高平臺(tái)，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配時(shí)，

不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未

安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。

10.進(jìn)行零件動(dòng)平衡時(shí)，要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程。無關(guān)人員不得接

近運(yùn)行中的動(dòng)平衡機(jī)。靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)拭摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上

下工件，以免扎傷手指。

11.產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保護(hù)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留

物。嚴(yán)禁將安全保護(hù)裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。

（四）劃線鉗工

1.平臺(tái)周圍要保持整潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。

2.所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不

得淬火，手錘柄要安裝牢固。

3.所用的千斤頂，必須底平、頂尖、絲扣松緊合適，滑扣千斤頂嚴(yán)禁使用。

當(dāng)用千斤頂調(diào)整好劃線基準(zhǔn)后，對(duì)工具一定要支牢墊好。在支撐大型工件時(shí)，必

須用放木墊在工件下面，必要時(shí)要用行車幫助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤

頂，嚴(yán)禁將手臂伸入工件下面。工件較準(zhǔn)后，不得單獨(dú)使用千斤頂作支撐，應(yīng)加

輔助墊塊，防止千斤頂失穩(wěn)。

4.劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。

5.所用的紫色酒精用完后應(yīng)蓋緊，在3米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火，不準(zhǔn)放在暖氣

片上。

6.大型工件翻身劃線，應(yīng)配合行車工，遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件沒

有支撐牢靠，不得撤離行車。

7.禁止在劃線平臺(tái)上敲擊、錘打、坐人或堆放其他雜物。

三、冷作焊接類

（一）氣焊（割）工

1.正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工

一般安全操作規(guī)程”。

2.操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠

軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏

氣時(shí)，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或

工具上不能沾有含油脂的東西。

3.氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個(gè)/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間

的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞

普氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相

應(yīng)的隔離措施。

4.注意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯(cuò)接。

5.霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰

熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán)

禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時(shí)，可用彎折著火點(diǎn)供

氣端一段膠管的方法將火熄滅。

6.嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，

不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的

車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

7.開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減

壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開

啟氧氣瓶或霞普氣瓶。

8.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)

用40℃溫水溶化。

使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

9.點(diǎn)火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中

的混合氣體，但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。

10.點(diǎn)火時(shí)，先微開預(yù)熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火

焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛，以防噴射出熔

融鐵水。

11.當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉霞普氣

閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

12.熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)霞普氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)

生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)霞普氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼

續(xù)使用。

13.割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害

眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴，

防止燒傷。

14.氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留

有不小于IMpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于O.IMpa,并掛上

“空瓶”標(biāo)識(shí)。

15.禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須

按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換。

16.工作結(jié)束或離開現(xiàn)場(chǎng)后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、

霞普氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

（-）混合氣體保護(hù)焊工

1.正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊

工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、

引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。

3.推電源閘刀開關(guān)時(shí)，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機(jī);

停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

4.開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減

壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動(dòng)氮保氣瓶時(shí)，避免壓壞焊

機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。

5.禁止使用沒有減壓閥的僦保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定

期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。

6.敏保氣瓶中的敏保氣嚴(yán)禁全部用完，敏保氣瓶至少應(yīng)留有不小于IMpa

的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

7.在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人

員不要直視弧光。

8.操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，焊接完后，

切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

9.焊接時(shí)，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多

或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

10.工作結(jié)束后，立即關(guān)閉僦保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源，

把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

四、數(shù)控設(shè)備類

(~)數(shù)控機(jī)床工

1.遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

3.各手柄相對(duì)位置應(yīng)符合對(duì)刀圖的要求。

4.工具或其他物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。

5.各部電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查，防止工件

甩出。

6.原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧，避免在程

控和手動(dòng)并存情況下，運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

7.打開強(qiáng)電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查個(gè)電源電壓是否正常。

8.啟動(dòng)油泵，空走紙帶2~3次，觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。

9.按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。

10.檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。

11.有手動(dòng)對(duì)原點(diǎn)位置，放好百分表后工作。

12.工作后依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源，最后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)箱和強(qiáng)電源。

(二)數(shù)控車床工

1.操作人員必須熟悉機(jī)床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上

崗乍O

2.操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)

用品，扎好袖口，嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機(jī)床，過頸長(zhǎng)發(fā)或女工應(yīng)戴

好工作帽，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

3.機(jī)床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機(jī)以及帶有高壓接線端

子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機(jī)床開動(dòng)后要站在安全位置上，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位

和鐵屑飛濺。按動(dòng)個(gè)按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。

4.安裝機(jī)床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險(xiǎn)。

5.工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險(xiǎn)，防止

鐵屑拉傷。

6.床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機(jī)床的器具應(yīng)結(jié)

實(shí)牢固，防止物件從臺(tái)面上滑下傷人。

7.操作中確需兩人以上工作時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機(jī)床或人員未

發(fā)出規(guī)定信號(hào)之前，禁止下一步驟的操作。

8.檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。檢修時(shí)，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止

超限使用，以防造成電氣火災(zāi)。

9.保持機(jī)床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊

不清或遺失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和更換。

（三）數(shù)控鉆床工

1.遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。

2.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作中嚴(yán)禁帶手套操作。

3.工作前檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，

安全裝置是否齊全、可靠，確認(rèn)無誤后方可操作。

4.當(dāng)班首次使用機(jī)床時(shí)（指一班制）或長(zhǎng)時(shí)間未使用時(shí)，應(yīng)先使機(jī)床從低

速到高速空旋轉(zhuǎn)4-6分鐘，確認(rèn)各部分正常后方可開始工作。

5.按加工工藝要求，認(rèn)真編制并輸入數(shù)控加工程序。

6.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導(dǎo)軌面上敲打校

直和修整工件。

7.裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時(shí),

錐面接觸應(yīng)牢固。卸下時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其他物件

亂敲。

8.工件、工裝要正確固定，嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。采用要?jiǎng)舆M(jìn)給，當(dāng)孔

接近鉆通時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭。

9.根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時(shí)必須經(jīng)常抬起

鉆頭，以清除切削。

10.在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將開關(guān)扳至鉆孔位置。當(dāng)利

用攻絲反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)將開關(guān)扳至攻螺紋位置。

11.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。

12.經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原

因，及時(shí)處理。

13.鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或

鐵鉤清除。

14.工作后必須將各操作手柄置于停機(jī)位置，鉆軸恢復(fù)原位，程序控制箱鎖

好，切斷機(jī)床電源。

（四）數(shù)控銃床工

1.遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，高速切削

時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

2.檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝

置是否齊全、可靠。

3.接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源。空

車低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。

4.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打

校直和修整工件。

5.對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運(yùn)行?。═EST）檢查程序編

制的正確性，再用單程程序段操作?。⊿IMLAUTO）檢查程序運(yùn)行情況，應(yīng)隨

時(shí)準(zhǔn)備做停止操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。

6.在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí)，應(yīng)使用暫停健使運(yùn)行停止，再做

相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

7.嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。

8.工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機(jī)”位置，并切斷電

源。

（五）數(shù)控加工中心機(jī)床工

1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打

領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4.各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、

數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)

行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和

傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位

置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。

（六）數(shù)控龍門加工中心

1.操作者應(yīng)熟悉、掌握機(jī)器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況

發(fā)生時(shí)，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。

2.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。

3.設(shè)備工作時(shí)，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸

及任何運(yùn)動(dòng)部件。

4.不得將工具或非加工工件放置在機(jī)器或移動(dòng)物體上。

5.機(jī)器旁的電腦桌或工作桌必須堅(jiān)固，不得將其放置在移動(dòng)件上。

6.上下工件時(shí)，應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，請(qǐng)勿任意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。

7.刀具完成設(shè)定后，請(qǐng)先以DRYRUN試跑，以確定程式正確無誤。

8.電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。

9.不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。

10.結(jié)束工作離開機(jī)器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。

（七）數(shù)控臥式銃鏡床工

1.遵守銃像工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確

位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3.檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。

5.裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方

法。

6.主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7.更換刀具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的

傷害。

“8.禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)

上敲打或校直工件。

9.對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序

是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。

10.使用平旋徑向刀架單獨(dú)切削時(shí)，應(yīng)先把饃桿退回至零位，然后在MDA

方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動(dòng)，則須確保U軸手動(dòng)夾緊裝置已

經(jīng)松開。

11.在工作中需要旋工作臺(tái)（B軸）時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的

其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。

12.機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者

不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。

13.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。

14.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。

15.當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下

列區(qū)域：

（1）主軸箱底面與床身之間；

（2）鍵軸與工作之間；

（3）鍵軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間；

（4）工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間；

（5）鏈軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，后尾筒與墻、油箱之間；

（6）工作臺(tái)與前主柱之間；

（7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；

16.機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，須將工作臺(tái)退至中間位置，鍵桿退回，然后退出操作系統(tǒng),

最后切斷電源。

（A）數(shù)控火焰切割機(jī)工

1.操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格

證書，方能獨(dú)立上崗操作。

2.操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有

關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作

規(guī)程。

3.工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)

有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相

關(guān)的接地有無松動(dòng)，各個(gè)電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接

頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位，以免發(fā)生傷害，維護(hù)保

養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠

管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙煥氣閥門。

7.如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管

道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9.機(jī)器運(yùn)行中，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況，如遇緊急情

況應(yīng)立即處理，保證安全運(yùn)行。

10.禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜

有無裸露破損，更換電纜時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。

11.吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，

在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。

12.下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個(gè)

控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制

手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無誤后方可離開。

（九）數(shù)控沖剪機(jī)工

1.操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,

嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗操作。

2.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。

4.工作前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣

壓必須符合要求。

5.每天開機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常，光電保護(hù)裝置不正常不能

開機(jī)，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。

6.對(duì)于第一次使用的程序，必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行，在確保無誤

后方可裝入工件進(jìn)行加工。

7.開機(jī)前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫

料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩

裂，沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。

8.機(jī)床開動(dòng)時(shí)，操作者不準(zhǔn)離開控制臺(tái)或托人待管，人離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切

斷電源開關(guān)。

9.人接近機(jī)床時(shí)，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。

10.工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)

電源，并將各手柄放在工作位置，各個(gè)門柜的鎖要鎖好。

11.操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床的整潔，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40C,機(jī)床

液壓油工作溫度20-60℃o

（十）數(shù)控切割機(jī)工

1.操作者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證，方

能上崗操作（使用氧氣匯流排，還需持壓力容器操作證）。

2.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。焊接

場(chǎng)地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材。

3.使用氣瓶時(shí)，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、

運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時(shí)，操

作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，修理設(shè)備時(shí)，必須斷電，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5.操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類及其它易燃易爆物品，（包括有易燃易

爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。

6.應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠，檢查確認(rèn)潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)及

各部位正常后方可開始工作。

7.嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時(shí)操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。

8.禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品，并不得在上

面敲打，校直和修整工件。

9.對(duì)新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況。

10.在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí)，應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行，然后做

相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

11.工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種、切斷電源才能離開。

（十一）數(shù)控卷板機(jī)工

1.工作前，檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好，

并開空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

2.設(shè)備必須專人操作，多人操作時(shí)要互相配合，操作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁

談笑、打鬧。

3.根據(jù)加工件工藝要求，認(rèn)真編制數(shù)控加工程序。

4.板料進(jìn)入餛筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輻子內(nèi)，

禁止人站在工件上，熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。

5.板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

6.調(diào)整輻筒、板料，必須停車。

7.使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)；應(yīng)配合行

車工、掛勾工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行車不準(zhǔn)改變

吊物受力狀況。

8.取出已卷成的板料時(shí)，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動(dòng)上餛

支承座時(shí)，不許用力過猛。

9.卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。

（十二）數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工

1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備

各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不

正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保

配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

10.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷

手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎

機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

16.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

（十三）激光切割機(jī)工

1.遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。

2.操作者須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。

3.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼

鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對(duì)其加工，以免產(chǎn)

生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。

5.設(shè)備開動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開崗位或做與加工無關(guān)的事。

6.要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘；不要

在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7.對(duì)激光器內(nèi)部進(jìn)行保養(yǎng)維修時(shí)，要遵守下列高壓安全程序：

（1）關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)S8（鎖定［LOCKED］位置）,并將其拔走、管好，

以鎖住高壓；

（2）用高壓棒對(duì)高壓電容放電；

（3）不要一人單獨(dú)檢修激光器。

8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障或通知有關(guān)部門。

9.保持激光器、床身及周圍場(chǎng)地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料

按規(guī)定堆放。

10.維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000

小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí)，要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。

（十四）柔性焊接線（站）

1.操作者應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。

2.柔性焊接線操作工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)

操作證后，方能上崗操作。

3.作業(yè)場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，配備足夠的消防器材，保證足夠的照

明和良好的通風(fēng)。

4.工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡或面罩。

5.接班后應(yīng)檢驗(yàn)“交接班記錄”。

6.通電前應(yīng)檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動(dòng)穩(wěn)壓”狀態(tài)，且輸出電壓是否正

常。

7.檢查壓縮空氣、